CN109922971B - 用于制造装饰墙板或地板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造装饰墙板或地板(10)的方法，其包括以下步骤：a)提供板形载体(12)；b)将复制着装饰样板的装饰物(32)施加到板形载体(12)的至少一部分上；c)将覆盖层(40)施加到装饰物(32)上，其中覆盖层(40)包括可辐射固化的化合物；以及d)将覆盖层(40)固化；该覆盖层(40)通过使用第一辐射器(58)和第二辐射器(60)固化，其中第一辐射器(58)发射的辐射波长与第二辐射器(60)发射的辐射波长不同，并且其中第一辐射器(58)和第二辐射器(60)用于共同的固化步骤。

Description

用于制造装饰墙板或地板的方法
技术领域
本发明涉及一种制造装饰墙板或地板的方法。
背景技术
这种装饰面板本身是已知的，其中的术语墙板还适于表示为天花衬板。它们通常由固体材料的载体或芯组成，例如木材，其在至少一侧设置有装饰层和覆盖层，并且可选地具有其他层，例如设置在装饰层和覆盖层之间的耐磨层。装饰层通常为浸渍有氨基塑料树脂的印刷纸。覆盖层和其余层通常由氨基塑料树脂制成。
文献US6888147B1公开了一种用于制造面板的方法。根据该文献的已知方法，将装饰物施加到芯上，因此装饰物具有漆层。
WO2015/128255A1公开了一种用于制造装饰面板的方法。根据该方法，含漆覆盖层部分固化并同时形成固化梯度，其中该固化梯度沿覆盖层的厚度方向固化。随后，将覆盖层结构化并达到最终固化。利用不同的波长可以实现部分固化和最终固化。
然而，在某些应用领域中，特别是对于要求制造稳定且简易的面板，现有技术中已知的方法仍有待改进的空间。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于制造装饰墙板或地板的改进方法。
该目的通过根据权利要求1所述的方法实现。从属权利要求、说明书或附图则描述了本发明的优选实施方案，其中假如上下文没有记载明显的相反情况，在从属权利要求或说明书或附图中单独地或以任何组合描述或示出的其他特征可构成本发明的目的。
因此，根据本发明，提出的一种用于制造装饰墙板或地板的方法，其包括以下方法步骤：
a)提供板形载体，
b)将复制着装饰样板的装饰物施加到该板形载体的至少一部分上，
c)将覆盖层施加到装饰物上，其中该覆盖层包含辐射固化化合物，以及
d)将覆盖层固化，
其中通过使用第一辐射器和第二辐射器固化该覆盖层，其中该第一辐射器发射的辐射波长与该第二辐射器发射的辐射波长不同，并且其中该第一辐射器和该第二辐射器用于共同的固化步骤。
上述方法具有优于现有技术解决方案的显著优点。
因此，上述方法可用于制造装饰墙板或地板。在本发明的意义上，术语“装饰墙板或地板”或“装饰面板”应特别地理解为包括有施加到承载板上的装饰的墙壁、天花板、门板或地板。装饰面板能够以各种方式用于房间的室内设计领域和建筑物(例如在搭建的展台)的装饰覆层。装饰面板最常见的应用领域之一是将它们用作地板覆盖物。在此，装饰面板通常包括用于复制天然材料的装饰。
这种复制的天然材料的实例是木材，例如枫木、橡木、桦木、樱桃木、梣木(ash)、核桃木、栗木、崖豆木或者甚至是异国情调的木材，例如鸡翅木(Panga-Panga)、桃花心木(mahogany)、竹和非洲红木。此外，常见的天然材料例如石头表面或陶瓷表面也可以被复制。
在本示例中，上述方法包括根据方法步骤a)所提供的板形载体。出于本发明的目的，以板状的形式配置的“板形载体”可以理解为天然材料，例如木基材料、纤维材料或包括塑料的材料，并且特别地，将该板形载体用作待制造面板的芯层或基层。例如，该板形载体可以已经或继续赋予面板适当的稳定性。而且，该板形载体已经限定了待制造面板的形状和/或尺寸。然而，该板形载体也可以设置为大板。在本发明的意义上，大板特别指的是载体，其尺寸数倍于最终装饰面板的尺寸，并且在制造过程中通过例如锯切、激光切割或水射切割分割为相应的多个装饰面板。
例如，提供的载体可以基于天然材料、塑料或木塑复合材料(WPC)。也可以使用多种上述材料的层结构，例如石膏板或木塑层压板。
例如，该载体板可以由热塑性塑料、弹性塑料或热固性塑料形成。还可以使用天然和人造石板、混凝土板、石膏纤维板、所谓的WPC板(由塑料和木材制成的混合物)等矿物质板以及天然原材料板(例如软木和木材)来作为本发明的载体。此外，例如稻草、玉米秸秆、竹子、叶子、藻类提取物、大麻或油棕榈纤维等天然材料的生物质板，也可以使用。此外，所述材料的再循环材料可以与根据本发明的方法结合使用。此外，板可以基于天然材料纤维素构造，例如纸或纸板。
在本发明的意义上，其木基材料除了实木材料外，还可以是诸如交叉层压木材、胶合层压木材、夹芯板、贴面胶合板、单板层积材、平向木片板和弯曲胶合板。此外，在本发明的意义上，其木基材料还可以是木屑压合板，例如压制板、挤塑板、定向结构板(OSB)和层叠线材木，以及木纤维材料，例如木纤维绝缘板(HFD)、中等硬纤维板和硬纤维板(MB、HFH)，特别是中等密度纤维板(MDF)和高等密度纤维板(HDF)。在本发明的意义上，其木基材料甚至是现代的木基材料，例如木质聚合物材料(木塑复合材料，WPC)、由轻质芯材料制成的夹芯板(例如泡沫、硬质泡沫或蜂窝纸)、以及在其上施加一层矿物硬化木材(例如用水泥)的木屑压合板。此外，软木(cork)也代表本发明意义上的木基材料。
在本发明的意义上，其术语纤维材料指的是基于植物、动物、矿物或甚至是合成纤维以及纸板的材料，例如纸和非纺织物。除了纸和由纤维素纤维制成的非纺织物之外，基于植物纤维的纤维材料是由生物质制成的板材，该生物质例如是稻草、玉米秸秆、竹子、叶子、藻类提取物、大麻、棉花或油棕榈纤维。动物纤维材料是基于角蛋白的材料，例如羊毛或马毛。矿物纤维材料是矿棉或玻璃棉。
此外，载体可以是塑基载体，也就是说包括塑料或者由塑料组成。热塑性塑料材料，例如聚氯乙烯、聚烯烃(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或者是这些热塑料材料的混合物或共聚物。塑料材料可以包括普通填料，例如碳酸钙(白垩粉)、氧化铝、硅胶、石英粉、木粉、滑石粉。而且，它们可以以已知的方式着色。特别地，载体材料可包括阻燃剂。
特别地，热塑性塑料还具有以下优点：由它们制成的产品可以非常容易地再循环利用。此外，也可以使用其他的再循环材料。这允许降低生产制造的成本。
优选地，当载体是包括含有塑料基质材料的载体材料的含塑载体时，其中嵌入了特别是粒径小于或等于600μm的固体材料。此外优选地，该基质材料包括聚丙烯，例如以LDPE形式的聚丙烯，其中聚丙烯可以包括均聚物和共聚物的混合物。特别地，对于由均聚物和共聚物组成的聚丙烯，其中关于均聚物和共聚物的含量分配为，优选地，基于聚丙烯的均聚物的含量为≥10wt.-％至≤40wt.-％，例如为≥20wt.-％至≤30wt.-％，例如为≥23wt.-％至≤28wt.-％，和/或基于聚丙烯的共聚物的含量为≥60wt.-％至≤90wt.-％，例如为≥70wt.-％至≤80wt.-％，例如为≥72wt.-％至≤76wt.-％。
例如，固体材料可以是木材(例如木粉)、或其他材料，例如稻米植物的组分(例如米麦、米茎和稻壳)、纤维素或矿物材料(例如石粉、白垩粉或其他无机矿物材料)。特别优选地，固体材料由滑石粉形成，例如由滑石粉制成。原则上，固体材料可以是碎屑、碎片、粉末或纤维的形式。有利的是，使用滑石粉作为固体材料，特别是在该实施方案中，能够实现高稳定性。此外，这种载体材料可以改善防潮性，特别是能够降低由湿气或热引起的膨胀。滑石粉本身为已知的硅酸镁水合物，其可具有化学式例如Mg3[Si4O10(OH)2]。
在特别优选的实施方案中，有利地，固体材料由至少50wt.-％的基于固体材料的滑石粉形成，其中存在的基于载体材料的基质材料的量为≥30wt.-％至≤70wt.-％，例如为≥35wt.-％至≤42wt.-％，以及基于载体材料的固体材料的量为≥30wt.-％至≤80wt.-％，例如为≥65wt.-％至≤73wt.-％，以及基于载体材料的载体材料和固体材料共同的总量为≥95wt.-％。
原则上，这样的载体可以作为或形成为装饰面板是众所周知的。例如，载体可以由粒状源材料提供，该粒状源材料在压力和温度的作用下被压缩成相应的板形载体，其中该实施方案并非带有限制性的。
此外，根据方法步骤b)的方法，其中包括施加装饰物，将装饰样板复制到板形载体的至少部分区域上。
在本发明的意义上，术语“装饰样板”特别是指由装饰物模仿或复制的原始天然材料或至少这种材料的表面。例如可以通过施加印刷纸或非印刷纸或部分印刷纸纸来完成装饰物的施加，随后进行印刷。可选地，装饰物可以直接印刷在基板(substrate)上或印刷在合适的印刷底面，如下所述。
为了施加装饰物，首先可以将装饰底面施加于载体的至少一个部分区域。例如，首先将底漆，特别是用于印刷工艺的底漆，用作装饰底面，其厚度例如为≥10μm至60μm。底漆可以使用基于氨基甲酸酯或氨基甲酸酯丙烯酸酯的液体辐射固化混合物，其可选地包括光引发剂、反应性稀释剂、UV稳定剂、流变剂(如增稠剂)、自由基清除剂、流动控制剂、消泡剂或防腐剂、颜料和/或染料中的一种或多种。
除了使用底漆之外，还可以将装饰物施加在可印刷的装饰纸上，该装饰纸可以印刷有相应的装饰，其中装饰纸可以通过预先施加到载体上的作为粘合装置的树脂层提供。此外，树脂可以用作该纸上的印刷基板，其中树脂可以包括选自作为树脂组分的三聚氰胺树脂、甲醛树脂、尿素树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或其混合物中的至少一种化合物。根据本发明的方法，优选地，底漆的施加可借助橡胶辊、浇注机或是通过喷涂喷到承载板上。优选地，底漆的施用量为≥1g/m2至≤100g/m2，更优选地为≥10g/m2至≤50g/m2，特别优选地为≥20g/m2至≤40g/m2。在将底漆施加到载体表面上之后，通过使用合适波长的辐射源进行辐照过程。
可选地或者除了底漆之外，例如在底漆上，还可以直接把一底涂层直接施加到该载体或底漆上。对于视觉上特别高质量的装饰图像，可以施加例如白色底涂层，其具有白色颜料。例如，可以涂覆两层底涂层。特别优选地，底涂层是可辐射固化的，例如是可UV固化。然后，第一底涂层可优选地在涂覆另一底涂层之前和/或印刷装饰物之前固化。例如，底涂层可包含聚氨酯，例如作为聚氨酯漆提供，并且例如提供有白色颜料。
根据该方法的另一实施方案，装饰物或装饰层可通过直接印刷施加。在本发明的意义上，术语“直接印刷”指的是将装饰物直接施加到面板的载体上或施加到载体上的非印刷纤维材料层上。与将先前印刷的装饰层施加到载体上的传统方法不同，在直接印刷中，装饰物的印刷是直接在面板生产过程中进行的。在此，可以使用各种印刷技术，例如柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷。特别地，可以使用数字印刷技术，例如喷墨工艺或喷墨印刷工艺或激光印刷工艺。上述印刷方法特别复杂，并且特别有利地适合于面板生产，以便能够施加与样板相同的装饰。在本发明的意义上，直接印刷还意味着借助于印刷技术将装饰物施加至预先施加到载体上的可印刷层。这种可印刷层可以由例如通过液体涂覆再固化的底漆层或甚至先前施加的可印刷薄膜层、纸层或非织造层形成。
特别地，因为三维装饰物数据优选地以电子形式或数字形式提供，所以数字印刷工艺可适用于上述方法。例如，这既可以应用存储在数据库中的数据，也可以应用由三维扫描仪在原位确定的数据。因此，特别地，所提供的装饰物数据可以通过数字印刷工艺立即使用而无需其他的中间步骤，这使得特别是在该实施方案中该方法能够以非常省力和低成本的方式应用。另外，通过使用数字印刷工艺，可以单独地进行各个印刷操作，从而实现特别广泛的应用，同时可以动态地适应所期望的产品。
装饰层或装饰物可由特定的可辐射固化涂料和/或墨料形成。例如，可以使用可UV固化涂料或墨料。
如果合适的话，还可以首先对载体进行静电放电的预处理，并且如果合适的话，在印刷操作之前进行随后的静电充电。这尤其可以用于避免在装饰施加的过程中出现模糊。
根据该方法的另一实施方案，施加的装饰层或装饰物的厚度范围各为≥5μm至≤10μm。例如，施加的每个装饰层的厚度为8μm。特别地，在该实施方案中或通过装饰层的特别薄的构造具有这样厚度的各个装饰层，并且因此由相应的施加装饰层的覆盖层覆盖或表面施加的高度精确的可变性，可以实现与样板特别相同的装饰或面板印象。
随后，根据方法步骤c)，在装饰物上施加覆盖层，其中该覆盖层包括辐射固化化合物。特别地，保护层或覆盖层为一层，其用于保护底下的层免受磨损并且还可用于接收结构。特别地，装饰物上设置有一个或多个覆盖层以保护它自身。下面将详细描述覆盖层或覆盖层的设计。
覆盖层可包括丙烯酸酯基漆。特别地，覆盖层可以包含一种或多种丙烯酸酯，其特别地可以通过聚氨酯(PU)改性；或者使用丙烯酸酯/聚氨酯体系。此外，可以提供的是，覆盖层用作漆，例如基于环氧漆或氨基甲酸酯丙烯酸酯的例如辐射固化或至少部分辐射固化的组合物。特别地，这种漆体系可以形成特别能够耐刮擦和抗冲击的覆盖层，这可以使得制造的装饰面板特别耐用。特别地，本发明能够提供具有负结构的这种漆体系，以便利用漆层的优点获得特别高质量的结构印象(impression)。
在该示例中，覆盖层的层厚度可以为例如≥100μm至≤5mm，优选地为≥0.5mm至≤2.5μm。
例如，可以提供两个覆盖层，或者覆盖层被配置为两层。这些层可以由相同的材料制成，特别是由相同的漆制成；或者由不同的材料制成，特别是由不同的漆制成。在该示例中，下保护层可以具有结构，并且上保护层覆盖下保护层。在该实施方案中，在施加期间，下层具有相对高的粘度以便在固化之前保持结构稳定，和/或上层具有相对低的粘度以便能够形成均匀的终止。此外，可以规定，下层的厚度大于上层的厚度。因此，可用作纹理漆的下层的施用量为≥30g/m2至≤40g/m2，而可用作面漆的上层的施用量则为≥10g/m2至≤15g/m2。
为了增加覆盖层的耐磨性，该覆盖层包含硬质材料，例如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或其混合物。硬质材料在耐磨层组合物中的含量为5wt.-％至40wt.-％，优选为15wt.-％至25wt.-％。优选地，硬质材料的平均粒径为10μm至250μm，更优选地为10μm至100μm。从而能够有利地使得覆盖层组合物形成稳定的分散体，并且可以避免硬质材料在耐磨层组合物中的偏析或沉淀。
为了形成相应的覆盖层，在一实施方案中提供的是，含硬质材料并可辐射固化的组合物以浓度为10g/m2至250g/m2施用，优选地浓度为25g/m2至100g/m2。在该示例中，可以例如通过辊(例如橡胶辊或通过浇注装置)来执行施加。
在此，当施加覆盖层组合物时，硬质材料并不包括在该组合物中，而是作为颗粒散布到施加的覆盖层组合物上，随后该覆盖层被辐射诱导固化。
特别地，可以通过引入孔(也称为同步孔)将表面结构，特别是与装饰物相匹配的表面结构引入到覆盖层中。这可以例如通过所谓的负结构化来实现，即将压花装置压入覆盖层中，通过借助于压花装置(例如压花冲头或压花辊)为覆盖层提供结构。为此目的，可首先将覆盖层部分固化，然后提供结构，接着再进一步固化。
在通过使用漆形成覆盖层时，可以通过所谓的正结构化来进一步引入结构，其中的结构通过施加漆层，并且特别是通过选择性地施加结构的凸起区域来构建。这通常通过负结构压花装置实现，其可相应地施加漆层。
此外，可以通过印刷结构来进行正结构化，例如可选地，通过漆的多层印刷。因此有利地，方法步骤c)可以至少部分地通过数字印刷工艺来执行。因此，在该实施方案中，可以以特别有利的方式施加结构。通过印刷结构，该结构可以非常精确地施加，从而特别有利地作为与装饰物匹配的同步孔。为此目的，例如，可以使用与装饰物的印刷相对应的三维装饰物数据，以使得视觉外观尽可能相同或几乎相同于装饰样板。在此，该印刷过程可以例如通过喷墨打印机或激光打印机进行。
如果该结构不直接印刷到装饰物上，而覆盖层或保护层的至少一层(例如是两层)，布置在结构层下方，则可能是有利的。该层或多层可以以已知的方式施加，例如通过辊涂等。在此，可以在结构被印刷之前，例如通过使用第二辐射器(如结合其实施方案详细描述的那样)将结构下方的各个层固化。例如，可以施加第一层耐磨层并使其固化，然后可以在印刷结构之前施加并固化另一耐磨层。该耐磨层或覆盖层可以具有如上所述的耐磨颗粒。
原则上可以规定，覆盖层以及因此覆盖层中的单层、几层或所有层设置有耐磨颗粒。
在施加耐磨层之前，可以将底涂层施加到装饰物上。例如，可以施加可UV固化的底涂层。作为底涂层，可以使用例如特定的可UV固化的漆体系(例如基于丙烯酸酯的漆体系)。
在此，覆盖层的印刷结构也可以通过多个辐射单元固化。在固化步骤中以不同波长固化可能是特别有利的，因为以这种方式可以进行特别快速且有效的固化，因此就印刷结构的稳定性而言，这对于所生产的面板的长期稳定性或耐磨性是有利的。例如，该结构可以通过多次施加来印刷，其中每个层可以在施加另一层之前固化。
特别地，当通过使用漆来印刷结构时，将精加工层施加到印刷结构上可能是有利的，其中，一个或多个耐磨层或覆盖层设置在该印刷结构下方。该层又可以由漆形成，例如丙烯酸漆，其可以通过常规方法施加。该精加工层可以进一步改善层结构的稳定性并进一步改善结构的外观。
原则上可以规定，装饰物上方的所有层都是可UV固化的，并且在施加另一层之前通过使用多个辐射器或多个波长(如其他地方详细描述的)进行固化。因此，对于所有这些层，可以说它们是在固化步骤(即连续固化步骤)通过使用不同的波长进行固化的。另外，其中一些层或所有层可包含耐磨颗粒。
从而无需其他的步骤便可以容易且高精度地制造出与装饰图像匹配的表面结构。表面结构匹配于装饰图像即意味着装饰面板的表面具有触觉可感知的结构，该结构的形状和图案对应于所施加的装饰物的镜像，以便尽可能准确地获得天然材料的再现，甚至连对应的触觉都能再现。
在上述方法中，提供了通过使用第一辐射器和第二辐射器来固化覆盖层，其中第一辐射器发射的辐射波长与第二辐射器发射的辐射波长不同，并且其中第一辐射器和第二辐热器用于共同的固化步骤。特别地，该方法步骤可以提供优于现有技术的解决方案的优点。
在本发明的上下文中，在共同的固化步骤中使用第一辐射器和第二辐射器的实施方案尤其是意味着当例如覆盖层的相应层是部分固化和/或当覆盖层最终固化时，在固化的过程中使用两个具有不同波长的辐射器。换言之，在一个、几个或所有固化过程中，该覆盖层通过使用具有相互不同波长的两个辐射器来固化。
例如，这可以通过使用包括第一辐射器和第二辐射器的辐射组件执行固化步骤来实现，其中第一辐射器和第二辐射器配置成发射具有各自不同波长的辐射。特别地，该辐射组件构造成通过第一辐射器和第二辐射器同时至少部分地在相同位置或至少部分地在不同但相邻的位置处照射覆盖层。因此，覆盖层由第一辐射器和第二辐射器处理，特别地，省去其他的中间步骤，因此可以在共同的固化步骤中通过具有两个辐射器的共同固化组件或辐射组件来进行处理。因此，这显然与现有技术不同，因为在现有技术中使用的是，例如，首先用第一波长进行部分固化过程，然后进行结构化过程，再然后进行最终固化过程。
事实上，通过使用第一辐射器和第二辐射器固化覆盖层，其中第一辐射器发射的辐射波长与第二辐射器发射的辐射波长不同，并且其中第一辐射器和第二辐射器用于共同的固化步骤，这可以显著地改善覆盖层的固化行为。具体地，具有至少两种不同波长的这种固化过程能够在共同的固化步骤中改善完全固化。结果是，当需要时，可以缩短辐射的曝光时间来优化处理的时间。
此外，由于改善了完全固化，使得覆盖层的稳定性有所增强，所以也能够降低运输或使用过程中的损坏。这样可以进一步使得引入到覆盖层中的结构在即使是高应力的条件下也能够保持，而这可以改善视觉印象，甚至是在密集使用之后。
此外，令人惊讶地发现，通过上述方法，可以改善覆盖层与下方装饰物的粘附性。同样，面板的稳定性可以得到进一步改善，这可以产生上述优点。
具有不同波长的相应辐射，特别是指第一辐射和第二辐射，它们在至少一个不同位置具有辐射最大值。举例来说，可以提供辐射最大值的图案，其完全或至少部分地相对于位置或波长和/或强度(可选的)而不同。
优选地，由第一辐射器发射的辐射具有在波长范围为大于或等于395nm至小于或等于445nm的辐射最大值。可选地或另外地，由第二辐射器发射的辐射具有在波长范围为大于或等于200nm至小于或等于440nm的辐射最大值。此外，可以提供的是，两个辐射器发射的辐射都具有在大于或等于200nm至小于或等于445nm的波长范围内的辐射最大值。令人惊讶地发现，特别是使用上述两种散热器中的一种，或特别优选地使用上述散热器的组合，均可以改善工艺控制的优点和所得产品的稳定性。
在此，作为非限制性示例提供的是，第一辐射器是镓辐射器并且第二辐射器是汞辐射器。特别地，镓辐射器和汞辐射器的组合可以满足上述波长范围，因此关于工艺控制和所得产品的稳定性的优点得以实现。
进一步优选地，第一辐射器的辐射强度与第二辐射器的辐射强度之间的比率为大于或等于0.5：1至小于或等于1：0.5。结果，可以实现两个辐射器的基本均匀的辐射强度，这可以进一步改善固化结果。可以优选地，第一辐射器的辐射强度与第二辐射器的辐射强度之间的比率为大于或等于0.75：1至小于或等于1：0.75，例如为大于或等于0.9：1至小于或等于1：0.9。
此外，优选地，例如在固化过程中载体的进料速率为25至35m/s的时候，曝光时间的周期约为1秒，因此，取决于基本上可变的辐射焦点，辐射到位置的总辐射的曝光时间可能小于1秒就足够了。
此外，优选地，第一辐射器和第二辐射器对齐，使得第一辐射器的辐射和第二辐射器的辐射同时至少部分地撞击覆盖层的不同位置，使得覆盖层在沿着散热器行进的同时首先由第一散热器处理，特别是在之后由第二散热器立即进行处理，即没有另外的中间步骤。在此，可以提供的是，第一辐射器和第二辐射器对齐，使得第一辐射器的辐射和第二辐射器的辐射同时完全地撞击覆盖层的不同位置，或者第一辐射器和第二辐射器对齐，通过例如散射使得第一辐射器的辐射和第二辐射器的辐射同时部分地撞击在覆盖层的不同位置上并且部分地撞击在覆盖层的相同位置。因此，在该实施方案中，覆盖层最初可以通过第一波长的辐射固化，特别地，之后立即通过另一波长的辐射固化。令人惊讶地发现，该实施方案在固化过程方面也有优势。特别地，相对于相应波长的不同波长的处理可以更具体，这可以使固化过程相对于施加例如覆盖物的特定组成的领域更具适应性。
特别地，在该实施方案中，可以提供的是，覆盖层最初用在波长范围为大于或等于395nm至小于或等于445nm的辐射最大值的辐射进行处理，然后使用在波长范围为大于或等于200nm至小于或等于440nm的辐射最大值的辐射处理。例如，首先用镓辐射器处理覆盖层，然后再用汞辐射器处理。令人惊讶地发现，特别地，在该实施方案中，可以进行特别优选的固化过程。
此外，有利地，第一辐射器和第二辐射器以这样的方式对齐，即使得第一辐射器的辐射和第二辐射器的辐射同时至少部分地撞击在覆盖层的相同位置上。在该实施方案中，因此，该覆盖层由第一辐射器和第二辐射器或第一辐射器和第二辐射器的相应辐射同时至少部分地进行处理。例如，第一辐射器和第二辐射器的辐射同时完全地撞击在覆盖层的相同区域。在该实施方案中，特定的快速固化过程是可能的，使得加工时间短并因此达到良好的生产成本效益。
附图说明
下面参考附图和示例性实施方案来说明本发明。
图1示意性地示出了用于制造装饰面板的方法的实施例；
图2示出了第一实施方案中的辐射单元的详细视图；
图3示出了另一实施方案中的辐射单元的详细视图。
具体实施方式
图1示意性地示出了用于制造装饰墙板或地板10的方法。
在该示例中，示出了输送装置100，在该输送装置100上沿箭头110的方向输送包括载体12的中间产品。在此所提供的该载体12本身为已知的，并且原则上可以由合适的材料形成。
首先，通过施加装置14将底漆16施加到载体12上。该底漆16可以是可UV固化的并且通过辐射单元18进行固化。在施加底漆16之后，可以通过施加装置20、22施加双层白色底涂层24。该白色底涂层24也是可UV固化的并且通过辐射26、28进行固化，特别是在施加每层之后。
该底漆16或白色底涂层24用作印刷底面。因此，通过使用数字印刷单元30，执行载体12的印刷以形成装饰物32。
随后，特别地，可UV固化的底涂层36通过另外的施加单元34施加并且通过辐射单元38固化。该底涂层36用作覆盖层40的底面。在此，该覆盖层40可以包括多个单独的层40'、40”，其特别地包括可辐射固化的漆，并且可以通过施加装置42、44施加，并在施加之后通过辐射单元46、48固化。
此外，该覆盖层40包括另一层40”'，特别地，该层40”'具有本发明意义上的同步孔。为此，提供另一数字印刷单元50，其以本发明意义上的正结构化来印刷该层40”'，以产生限定的结构。随后，通过辐射单元52来立即固化层40”'，或者通过施加单元54施加精加工层56后再进行固化。
图2和图3均示出了辐射单元52的实施方案，其中这里所作的陈述原则上可应用于任何所述辐射单元16、26、28、38、46、48。特别优选地，除了辐射单元52之外，所示实施方案还可以用于辐射单元18、26和28。
可以看出，为了固化覆盖层40(例如可以被视为结构层的层40”')，该辐射单元52包括第一辐射器58和第二辐射器60，其中第一辐射器58发射的辐射波长与第二辐射器60发射的辐射波长不同。特别地，第一辐射器58是镓辐射器，第二辐射器60是汞辐射器。通过设置第一辐射器58和第二辐射器60，可以实现特别有利的固化过程。特别地，可以提供相应的辐射单元16、26、28、38、46、48、52，以便在固化过程中对相应的待固化层以不同的波长固化。
如图2所示，第一辐射器58和第二辐射器60对齐，使得第一辐射器58的辐射和第二辐射器60的辐射同时至少部分地撞击在覆盖层40的相同位置上。
图3示出了优选实施例，根据该优选实施例，第一辐射器58和第二辐射器60对齐，使得第一辐射器58的辐射和第二辐射器60的辐射至少部分地撞击在覆盖层40的彼此相对的不同但相邻的位置上。
附图标记
10 墙板或地板
12 载体
14 施加装置
16 底漆
18 辐射单元
20 施加装置
22 施加装置
24 白色底涂层
26 辐射单元
28 辐射单元
30 数字印刷单元
32 装饰物
34 施加装置
36 底涂层(undercoat)
38 辐射单元
40 覆盖层
40' 覆盖层中的一层
40" 覆盖层中的一层
40"′ 覆盖层中的一层
42 施加装置
44 施加装置
46 辐射单元
48 辐射单元
50 数字印刷单元
52 辐射单元
54 施加装置
56 精加工层
58 辐射器
60 辐射器
100 传送装置
110 箭头

Claims (13)

1.一种用于制造装饰墙板或地板(10)的方法，包括以下步骤：
a)提供板形载体(12)；
b)将复制着装饰样板的装饰物(32)施加到所述板形载体(12)的至少一部分上；
c)将覆盖层(40)施加到所述装饰物(32)上，其中所述覆盖层(40)包括可辐射固化的化合物；以及
d)将所述覆盖层(40)固化；
其特征在于，
通过使用紧邻的两个辐射器(58、60)固化所述覆盖层(40)，其中第一辐射器(58)发射的辐射波长与第二辐射器(60)发射的辐射波长不同，并且其中所述第一辐射器(58)和所述第二辐射器(60)用于共同的固化步骤，
其中所述第一辐射器(58)发射的辐射具有在波长范围为大于或等于395nm至小于或等于445nm的辐射最大值，并且其中所述第一辐射器(58)的辐射强度与所述第二辐射器(60)的辐射强度之间的比率为大于或等于0.75：1至小于或等于1：0.75。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二辐射器(60)发射的辐射具有在波长范围为大于或等于200nm至小于或等于440nm的辐射最大值。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一辐射器(58)是镓辐射器，所述第二辐射器(60)是汞辐射器。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一辐射器(58)和所述第二辐射器(60)对齐，使得所述第一辐射器(58)的辐射和所述第二辐射器(60)的辐射同时至少部分地撞击在所述覆盖层(40)的不同位置。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤d)中首先通过镓辐射器然后再通过汞辐射器处理所述覆盖层(40)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一辐射器(58)和所述第二辐射器(60)对齐，使得所述第一辐射器(58)的辐射和所述第二辐射器(60)的辐射同时至少部分地撞击在所述覆盖层(40)的相同位置。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，施加可辐射固化的漆作为覆盖层(40)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述可辐射固化的漆是丙烯酸漆。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆盖层(40)包括有耐磨颗粒。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)至少部分地通过数字印刷工艺来执行。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)通过数字印刷工艺实施。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板形载体(12)包括基质材料和分布在所述基质材料中的固体材料，其中所述固体材料由至少50wt％的基于固体材料的滑石粉形成，其中基于载体材料的基质材料的量为≥30wt％至≤70wt％，以及其中基于载体材料的固体材料的量为≥30wt％至≤70wt％，以及其中基于载体材料的基质材料和固体材料共同的总量为≥95wt％。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述基质材料包括聚丙烯，其中所述聚丙烯是均聚物和共聚物的混合物。
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