BR112019006973B1

BR112019006973B1 - Processo para a produção de um painel de parede ou de piso decorado

Info

Publication number: BR112019006973B1
Application number: BR112019006973-9A
Authority: BR
Inventors: Hans-Jürgen Hannig; Egon Hoff
Original assignee: Akzenta Paneele + Profile Gmbh
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2017-10-26
Publication date: 2023-04-18
Also published as: US20190241009A1; ES2855111T3; WO2018078043A1; KR102226107B1; US11065911B2; KR20190073480A; EP3315316A1; CA3038910C; BR112019006973A2; PL3315316T3; MX2019004908A; CA3038910A1; CN109922971A; UA122463C2; EP3532300A1; RU2721043C1; EP3315316B1; PT3315316T; CN109922971B; CL2019001137A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um processo para a produção de um painel de parede ou painel de piso (10) decorado, apresentando as seguintes etapas do processo: a) preparar um suporte em forma de placa (12); b) aplicar uma decoração (32) reproduzindo um modelo decorativo em pelo menos uma área parcial do suporte em forma de placa (12); c) aplicar uma camada de cobertura (40) sobre a decoração (32), em que a camada de cobertura (40) apresenta um composto endurecível por radiação; d) endurecer a camada de cobertura (40). A camada de cobertura (40) é endurecida com o uso de um primeiro radiador (58) e de um segundo radiador (60), em que o primeiro radiador (58) emite uma radiação que em comparação com a radiação do segundo radiador (60) emite um comprimento de ondas diferente e em que o primeiro radiador (58) e o segundo radiador (60) são usados em uma etapa de endurecimento comum.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um processo para a produ ção de um painel de parede ou painel de piso decorado.

[002] Tais placas decoradas são em si conhecidas, sendo que o termo painel de parede também pode englobar painéis que são apropriados para o revestimento de tetos. Usualmente, eles consistem de um transportador ou núcleo de um material sólido, por exemplo, um material de madeira, que em pelo menos um lado é equipado com uma camada decorativa e uma camada de cobertura, bem como eventualmente com mais camadas, por exemplo, uma camada de desgaste disposta entre a camada decorativa e a camada de cobertura. A camada decorativa usualmente é um papel impresso que é impregnado com uma resina aminoplástica. Também a camada de cobertura e as demais camadas frequentemente são feitas de aminoplástico.

[003] Do documento US 6 888 147 B1 é conhecido um processo para a produção de um painel. Em um processo conhecido deste documento, uma decoração é aplicada em um núcleo, depois a decoração é coberta por uma camada de verniz.

[004] Do documento WO 2015/128255 A1 é conhecido um pro cesso para a produção de um painel decorativo. Neste processo, uma camada contendo verniz é parcialmente curada sob a formação de um gradiente de cura, em que o gradiente de cura está presente em direção da espessura da camada de cobertura. Em seguida, ocorre uma estruturação da camada de cobertura e uma cura final da camada de cobertura. A cura parcial e a cura final podem ser executadas com diferentes comprimentos de ondas.

[005] Porém, em determinadas áreas de aplicação e especial mente no caso da exigência de painéis resistentes e de fácil produção há potencial de melhoria dos processos conhecidos do estado da técnica.

[006] Portanto, a presente invenção tem a tarefa de fornecer um processo aprimorado para a produção de painéis de parede ou painéis de piso decorados.

[007] Esta tarefa é solucionada com um processo de acordo com a reivindicação 1. Realizações preferidas da presente invenção são descritos nas sub-reivindicações, no relatório descritivo ou nas figuras, em que outras características descritas ou mostradas nas sub- reivindicações ou na descrição ou nas figuras, individualmente ou em qualquer combinação, podem representar um objeto da presente invenção se do contexto não fica claramente evidente o contrário.

[008] A presente invenção sugere, portanto, um processo para a produção de um painel de parede ou painel de piso decorado, apresentando as seguintes etapas do processo: a) preparar um transportador em forma de placa; b) aplicar uma decoração reproduzindo um padrão decorativo em pelo menos uma parte do transportador em forma de placa; c) aplicar uma camada de cobertura sobre a decoração, em que a camada de cobertura apresenta um composto curável sob radiação; e d) curar a camada de cobertura,

[009] em que a camada de cobertura é curada sob o uso de um primeiro radiador e de um segundo radiador, em que o primeiro radiador emite uma radiação com um comprimento de ondas diferente em comparação com o segundo radiador e em que o primeiro radiador e o segundo radiador são usados em uma etapa de cura comum.

[0010] O processo acima descrito apresenta vantagens significan- tes em comparação com as soluções do estado da técnica.

[0011] Portanto, o processo descrito acima serve para a realização de um painel de parede ou painel de piso decorado. O termo "painel de parede ou painel de piso decorado" ou "painel decorado" significa, no contexto da presente invenção, especialmente painéis de parede, teto, porta ou piso que apresentam uma decoração aplicada em uma placa de transportador. Painéis decorados são usados de múltiplas maneiras, tanto na área da decoração interna de espaços, como também no revestimento decorativo de edificações, por exemplo, na construção de feiras. Uma das áreas mais frequentes de uso de painéis decorados é sua utilização como revestimento de pisos. Nisso, os painéis decorados frequentemente apresentam uma decoração que pretende imitar um material natural.

[0012] Exemplos para estes materiais naturais imitados são tipos de madeira, tais como, por exemplo, bordo, carvalho, bétula, cereja, freixo, nogueira, castanha, wenge ou também madeiras exóticas, tais como panga-panga, mogno, bambu e bubinga. Além disso, muitas vezes são imitados materiais naturais, tais como superfícies de pedra ou superfícies de cerâmica.

[0013] O processo acima descrito abrange, de acordo com a etapa de processo (a), a preparação de um transportador em forma de placa. Um "transportador em forma de placa", no sentido da presente invenção, pode ser um material natural, tal como um material de madeira, um material de fibra ou um material compreendendo um material sintético, que é realizado na forma de uma placa, nisso podendo servir especialmente como núcleo ou como camada de base do painel a ser produzido. O transportador em forma de placa já pode, por exemplo, fornecer ao painel uma estabilidade apropriada ou contribuir para esta. Além disso, o transportador em forma de placa já pode definir a forma e/ou o tamanho do painel a ser produzido. Porém, o transportador em forma de placa também pode ser previsto como uma placa grande. Uma placa grande no sentido da presente invenção é em especial um transportador, cujas dimensões ultrapassam em muito as dimensões dos painéis decorados finais e os quais durante o processo de produção serão divididos no respectivo número de painéis decorados, por exemplo, por meio de serrar, corte a laser ou jato de água.

[0014] Por exemplo, pode ser preparado um transportador na base de um material natural, de um material sintético ou de um material composto de madeira e material sintético (WPC) [ Wood-plastic composites ]. Também estruturas de camadas de vários destes materiais mencionados podem ser usadas, por exemplo, placas de camadas de gesso encartonado ou placas de camadas de madeira e material sintético.

[0015] A placa de transportador pode ser feita, por exemplo, de um material sintético termoplástico, elastômero ou duroplástico. Também placas de minerais, tais como placas de pedras naturais ou sintéticas, placas de concreto, placas de estafe, as chamadas placas WPC (de uma mistura de material sintético e madeira), bem como placas de matérias-primas naturais, tais como cortiça e madeira podem ser usadas como transportador de acordo com a presente invenção. Também placas de biomassa como material natural, tais como palha, palha de milho, bambu, folhagem, extratos de algas, cânhamo, fibras de dendezei- ros podem ser usados de acordo com a presente invenção. Também podem ser usados no escopo do processo de acordo com a presente invenção materiais de reciclagem dos materiais mencionados. Além disso, as placas também podem ser realizadas na base do material natural celulose, como por exemplo, papel ou papelão.

[0016] Materiais de madeira no sentido da presente invenção são, além de materiais de madeira plena, também materiais como, por exemplo, tábuas de madeira compensada, de madeira estratificada, compensado em barras, compensado de madeira folheada, de madeira estratificada folheada, madeira folheada em barras e madeira compensada de flexão. Além disso, materiais de madeira no sentido da presente invenção também são materiais de aparas de madeira, tais como placas prensadas de aparas de madeira, placas de aparas grossas (Oriented Strucutural Board, OSB) e madeira de tiras de aparas, bem como também materiais de fibras de madeira, tais como, por exemplo, placas isolantes de fibra de madeira (HFD), placas de fibras meio duras e duras (MB, HFH), bem como especialmente placas de fibras de densidade média (MDF) e placas de fibras de alta densidade (HDF). Também materiais de madeira modernos, tais como materiais de madeira e polímero (wood plastic composite, WPC) placas sanduíche de um material de núcleo leve, tais como material espuma, espuma rígida ou favos de papel com uma camada de madeira aplicada sobre eles e também placas de serragem de madeira ligados por meio de minerais, por exemplo, com cimento são materiais de madeira no sentido da presente invenção. Também cortiça é um material de madeira no sentido da presente invenção.

[0017] No contexto da presente invenção, o termo materiais de fibra inclui materiais como, por exemplo, papel e não-tecidos na base de fibras vegetais, animais, minerais ou também sintéticas, como também papelão. Exemplos de materiais de fibras de fibras vegetais além de papeis e não-tecidos de fibras de celulose são placas de biomassa, tais como palha, palha de milha, bambu, folhagem, extratos de algas, cânhamo, algodão ou fibras de dendezeiro. Exemplos para materiais de fibra animais são materiais na base de queratina, tais como, por exemplo, lã ou crina. Exemplos para materiais de fibra minerais são lã mineral ou lã de vidro.

[0018] O transportador também pode ser um transportador na ba se de material sintético, ou seja, apresentar um material sintético ou consistir deste. Exemplos para materiais sintéticos termoplásticos são cloreto de polivinilo, poliolefinas (por exemplo, polietileno (PE), poli- propileno (PP), poliamidas (PA), poliuretanos (PU), poliestireno (OS), acrilonitrila butadieno estireno (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), po-licarbonato (PC), polietileno tereftalato (PET), poliéter-éter-cetona (PEEK) ou misturas ou copolimerizados destes. Os materiais sintéticos podem conter os usuais materiais de enchimento, por exemplo, carbonato de cálcio (giz), óxido de alumínio, gel de sílica, pó de quartzo, serradura, gesso. Também podem ser coloridos de modo conhecido. Em especial pode ser previsto que o material do transportador apresenta um agente para-chamas.

[0019] Especialmente os materiais sintéticos termoplásticos apre sentam também a vantagem de que os produtos feitos deles podem muito facilmente ser reciclados. Também podem ser usados materiais de reciclagem de outras fontes. Disto resulta uma outra possibilidade para baixar os custos de produção.

[0020] Pode ser preferido que o transportador seja um transporta dor contendo material sintético apresentando um material do transportador com material de matriz contendo material sintético, em que é embutido um material de sólidos, especialmente com um tamanho de partículas inferior ou igual a 100 μm. Também pode ser preferido que o material de matriz compreende polipropileno, por exemplo, na forma de LDPE, em que o polipropileno pode apresentar uma mistura de um homopolímero e um copolímero. Com respeito à distribuição de homo- polímero e copolímero pode ser preferido que o homopolímero, relativamente ao polipropileno, está presente com uma fração de > 10 % em peso até < 40 % em peso, por exemplo, com uma fração de > 20 % em peso até < 30 % em peso, por exemplo, com uma fração de > 23 % em peso até < 28 % em peso, e/ou que o polímero, relativamente ao polipropileno, esteja presente com uma fração de > 60 % em peso até < 90 % em peso, por exemplo, com uma fração de > 70 % em peso até 80 % em peso, por exemplo, com uma fração de > 72 % em peso até 76 % em peso, especialmente em que o polipropileno consiste do ho- mopolímero e do copolímero.

[0021] A matéria sólida pode ser, por exemplo, um material de madeira, tal como, por exemplo, serradura, ou um outro material, tal como, por exemplo, um componente da planta de arroz, por exemplo, a gluma do arroz, o caule do arroz e a casca do arroz, celulose ou um material mineral, tal como pó de pedra, giz ou outros materiais minerais inorgânicos. De preferência especial, pode ser que a matéria solida seja um talco, por exemplo, consistir dele. A princípio, as matérias sólidas podem estar presentes na forma de aparas, lascas, pó ou fibras. No que se refere ao uso de talco como matéria sólida pode ser vantajoso que especialmente nesta realização pode ser possibilitada uma alta estabilidade. Além disso, tal material do transportador pode possibilitar uma resistência à umidade melhor, especialmente com um inchamento causado por umidade ou calor reduzido. Talco, de modo em si conhecido, é um silicato de magnésio hidratado que pode apresentar, por exemplo, a fórmula química de Mg3[Si4Ow(OH)2].

[0022] Em uma realização especialmente preferida pode ser van tajoso, no caso, que a matéria sólida até pelo menos 50 % em peso relativamente à matéria sólida seja formada por talco, em que o material de matriz é presente com uma quantidade, relativamente ao material do transportador, de > 30 % em peso até < 70 % em peso, por exemplo, de > 35 % em peso até < 42 % em peso, e em que a matéria sólida, relativamente ao material do transportador, está presente com uma quantidade, relativamente ao material do transportador de > 30 % em peso até < 80 % em peso, por exemplo, de 65 % em peso até < 73 % em peso, e em que o material do transportador e a matéria sólida juntos, relativamente ao material do transportador, estão presentes com uma quantidade de > 95 % em peso.

[0023] A princípio, tal transportador pode ser preparado ou reali zado como é conhecido para painéis decorativos. Por exemplo, o transportador pode ser preparado de um material de partida granular que sob pressão e temperatura é prensado para formar um transportador em forma de placa, sendo que este exemplo de maneira nenhuma deve ser interpretado como sendo restritivo.

[0024] O processo compreende também, de acordo com a etapa do processo (b), a aplicação de uma decoração que reproduz um padrão decorativo em pelo menos uma parte do transportador em forma de placa.

[0025] O termo "padrão decorativo", no caso, no sentido da pre sente invenção, pode em especial se referir a tal material natural original ou pelo menos a uma superfície dele que deve ser imitada ou reproduzida por meio da decoração. A aplicação do padrão decorativo pode acontecer, por exemplo, com a aplicação de um papel impresso ou de um papel sem impresso ou parcialmente impresso que será impresso em seguida. Como alternativa, o padrão decorativo pode ser impresso no transportador ou uma base de impresso apropriada, como será descrito mais adiante.

[0026] A fim de aplicar um padrão decorativo, primeiro pode ser aplicada uma base da decoração em pelo menos uma parte do transportador. Primeiro pode ser aplicado, por exemplo, um primer como base da decoração, especialmente para o processo de impressão, por exemplo, com uma espessura de > 10 μm até < 60 μm. Nisso pode ser usado como primer uma mistura líquida, curável por radiação, na base de uretano ou de um acrilato de uretano, eventualmente com um ou vários entre fotoiniciadores, um diluente reativo, um estabilizador UV, um agente reológico como espessante, antioxidante, coalescente, agente antiespumante ou agente de conservação, pigmento e/ou um corante.

[0027] Ao lado do uso de um primer é possível aplicar a decoração em um papel decorativo que pode ser impresso com a respectiva decoração que pode ser previsto por meio de uma camada de resina como agente de ligação, aplicada anteriormente no transportador. Além disso, uma resina pode ser aplicada no papel como um fundo de impressão a qual pode apresentar pelo menos um composto como componente de resina, selecionado do grupo consistindo em resina de melanina, resina de formaldeído, resina de ureia, resina de fenol, resina epóxi, resina de poliéster insaturada, dialilftalato ou misturas destes. O primer pode ser aplicado no processo de acordo com a presente invenção, preferencialmente, por meio de rolos de borracha, máquina de fundição, pulverização na placa de transportador. Preferencialmente, o primer é aplicado com uma quantidade entre > 1 g/m2 e < 100 g/m2, de preferência, entre > 10 g/m2 e < 50 g/m2, especialmente entre > 20 g/m2 e < 40 g/m2. Em seguida à aplicação do primer na superfície de transportador ocorre uma radiação com uma fonte de radiação de comprimento de ondas apropriado.

[0028] Como alternativa ou adicionalmente ao primer, por exem plo, sobre o primer, pode também ser aplicada uma base aderente diretamente sobre o transportador ou sobre o primer. Para uma imagem decorativa opticamente de especial alta qualidade pode ser aplicada, por exemplo, uma base aderente de coloração branca que pode apresentar, por exemplo, pigmentos de cor branca. A base aderente pode ser aplicada, por exemplo, em duas camadas. De preferência especial, pode ser que a base aderente pode ser curada por radiação, por exemplo, curável por radiação UV. Então, uma primeira camada de base aderente pode ser curada, preferencialmente antes da aplicação de mais uma camada de base aderente, e/ou antes da impressão da decoração. A base aderente pode, por exemplo, apresentar poliuretano, por exemplo, ser executado como verniz de poliuretano, e ser dotada de pigmentos brancos.

[0029] De acordo com uma outra realização do processo, a deco ração ou a camada decorativa pode ser aplicada por meio de impressão direta. O termo "impressão direta" pode significar, no contexto da presente invenção, a aplicação da decoração diretamente sobre o transportador de um painel ou sobre uma camada de material fibroso aplicada no transportador, sem impresso. Ao contrário dos processos convencionais, em que em um transportador é aplicada uma camada de decoração anteriormente impressa, na impressão direta a impressão da decoração acontece diretamente durante a produção do painel. Nisso podem ser usadas diversas técnicas de impressão, tais como, por exemplo, flexografia, impressão ofsete ou serigrafia. Em especial podem nisso ser usadas técnicas de impressão digital, tais como, por exemplo, impressão com jato de tinta ou impressão a laser. Os processos de impressão acima mencionados são especialmente bem amadurecidos e bem apropriados especialmente para uma produção de painéis a fim de aplicar fielmente uma decoração idêntica com o modelo. Nisto, no sentido da presente invenção, impressão direta também significa a aplicação da decoração por meio de técnicas de impressão em uma camada imprimível anteriormente aplicada sobre o transportador. Tal camada imprimível pode ser, por exemplo, uma camada de primer aplicada de forma líquida e em seguida curada ou também uma camada de folha, papel ou não-tecido imprimível, anteriormente aplicada.

[0030] Em especial pode ser apropriado para o presente processo um processo de impressão digital, uma vez que os dados tridimensionais da decoração preferencialmente são disponibilizados em forma eletrônica ou forma digital. Isto pode valer, por exemplo, para dados armazenados em um banco de dados, como também para dados obtidos in situ por scanner tridimensional. Com isto, os dados de decoração disponibilizados podem ser diretamente utilizáveis especialmente para processos de impressão digital, sem outras etapas intermediárias, fato este que torna o processo executável nesta modalidade com um dispêndio particularmente pequeno e de modo barato. Além disso, por meio do uso de processos de impressão digital é possível, poder executar cada processo de impressão individualmente, de modo que uma faixa de uso especialmente ampla e, com isto, uma adaptação dinâmica ao produto desejado será possível.

[0031] A camada de decoração ou a decoração pode ser feita com um corante e/ou tinta especialmente curável por radiação. Por exemplo, pode ser usado um corante ou tinta curável por radiação UV.

[0032] Também, eventualmente primeiro, antes da impressão, po de ser realizado um tratamento preliminar do transportador para uma descarga eletrostática e eventual carga eletrostática seguinte. Isto pode especialmente servir para evitar a ocorrência de falta de nitidez durante a aplicação da decoração.

[0033] De acordo com uma outra realização do processo, as ca madas de decoração ou a decoração podem ser aplicadas com uma espessura na faixa entre > 5 μm e < 10 μm. Por exemplo, as camadas de decoração podem respectivamente ser aplicadas em uma faixa de 8 μm. Especialmente com esta realização ou com estas espessuras das camadas de decoração individuais, por meio de uma realização especialmente fina das camadas de decoração e, com isto, com uma variabilidade altamente precisa da aplicação superficial ou da cobertura de uma camada pela respectiva camada de decoração aplicada, pode ser obtida uma impressão especialmente idêntica ao modelo da decoração ou do painel, podendo ser conseguido adaptar o padrão de decoração ao respectivo produto desejado.

[0034] Em seguida, de acordo com a etapa do processo (c) acon tece a aplicação de uma camada de cobertura sobre a decoração, em que a camada de cobertura apresenta um composto curável por radia- ção. Uma camada de proteção ou camada de cobertura pode ser es-pecialmente uma camada que protege as camadas abaixo dela contra o desgaste e que também pode servir para receber uma estrutura. Es-pecialmente é prevista uma ou são previstas várias camadas de cobertura na decoração, a fim de protegê-la. A realização da camada de cobertura ou das camadas de cobertura será descrita detalhadamente mais adiante.

[0035] A camada de cobertura pode apresentar um verniz na base de acrilato. Em especial pode a camada de cobertura apresentar um ou mais acrilatos que em especial podem ser modificados por poliuretano (PU), ou podem ser usados sistemas de acrilato e poliuretano. Além disso, pode ser previsto que a camada de cobertura seja usada como verniz, por exemplo, como composição curável por radiação ou pelo menos parcialmente curável por radiação, por exemplo, na base de um verniz epóxi ou de um acrilato de uretano. Em especial podem tais sistemas de verniz produzir uma camada de cobertura especialmente resistente a aranhões e impactos, fato este que pode tornar o painel decorativo especialmente resistente. Nisso se torna possível, especialmente graças à presente invenção, dotar tais sistemas de verniz de uma estruturação negativa, a fim de possibilitar desta maneira uma impressão estrutural de qualidade especialmente alta com as vantagens da camada de verniz.

[0036] Nisso, a camada de cobertura pode possuir uma espessura de camada entre, por exemplo, > 100 μm e < 5 mm, de preferência, entre > 0,5 mm e < 2,5 μm.

[0037] Pode ser previsto, por exemplo, que sejam previstas duas camadas de cobertura, ou que a camada de cobertura seja executada em duas camadas. Nisso, as camadas podem ser feitas do mesmo material, especialmente verniz, ou de diversos materiais, como, por exemplo, diversos vernizes. Nisso, uma camada de proteção inferior pode apresentar uma estrutura e a camada de proteção superior pode cobrir a camada de proteção inferior. Nesta realização pode ser prevista que a camada inferior apresenta na aplicação uma viscosidade relativamente maior a fim de poder manter estáveis as estruturas também antes do cura, e/ou que a camada superior apresenta uma viscosidade relativamente baixa, a fim de poder formar um acabamento uniforme. Também pode ser previsto que a camada inferior apresenta uma espessura maior do que a camada superior. Desta forma, a camada inferior que pode servir de verniz de estrutura pode ser aplicada, por exemplo, com uma quantidade de aplicação de > 30 g/m2 até < 40 g/m2, ao passo que a camada superior que pode servir de verniz de cobertura pode ser aplicada, por exemplo, com uma quantidade de aplicação de > 10 g/m2 até < 15 g/m2.

[0038] Pode ser previsto que a camada de cobertura apresenta materiais duros, tais como, por exemplo, nitreto de titânio, carboneto de titânio, nitreto de silício, carboneto de silício, carboneto de boro, carboneto de tungstênio, carboneto de tântalo, óxido de alumínio (co- rundo), óxido de zircônio ou misturas destes, a fim de incrementar a resistência ao desgaste da camada. Nisto pode ser previsto que o material duro está contido na composição da camada de desgaste com uma quantidade entre 5 % em peso e 40 % em peso, de preferência, entre 15 % em peso e 25 % em peso. Preferencialmente, o material duro apresenta nisso um diâmetro médio de grão entre 10 μm e 250 μm, de preferência maior, entre 10 μm e 100 μm. Com isto consegue- se com vantagem que a composição da camada de cobertura forme uma dispersão estável e que pode ser evitada uma separação das misturas ou uma precipitação do material duro na composição da camada de desgaste.

[0039] Para a formação de uma camada de cobertura correspon dente pode ser previsto em uma realização que a composição conten- do material duro e curável por radiação seja aplicada com uma concentração entre 10 g/m2 e 250 g/m2, de preferência, entre 25 g/m2 e 100 g/m2. Nisto, a aplicação pode ser feita, por exemplo, por meio de rolos, tais como rolos de borracha ou por meio de dispositivos de fundição.

[0040] Nisto pode ser previsto que o material duro não está conti do na composição no momento da aplicação da composição de camada de cobertura, mas é pulverizado como partículas sobre a composição de camada de cobertura aplicada, e esta depois é curada por radiação.

[0041] Em especial pode ser introduzida na camada de cobertura uma estruturação, especialmente uma estruturação da superfície coincidente com a decoração através da inserção de poros, o que também é denominado de synchronpore. Isto pode ser realizável, por exemplo, através de uma chamada estruturação negativa, em que a camada de cobertura é dotada de uma estrutura com a ajuda de um meio de estampagem, tal como uma punção de estampagem ou um rolo de estampagem, em que este é pressionado para dentro da camada de cobertura. Para isto, a camada de cobertura, primeiro, pode ser parcialmente curada, em seguida, receber uma estrutura e finalmente continuar sendo curada.

[0042] Na formação da camada de cobertura com vernizes, a es trutura também pode ser aplicada através de uma assim chamada es-truturação positiva, na qual estruturas são construídas por meio da aplicação de uma camada de verniz e isso especialmente através da aplicação seletiva das áreas elevadas da estrutura. Isto muitas vezes é realizado por meio de elementos de estampagem negativamente estruturados, que podem respectivamente aplicar a camada de verniz.

[0043] Além disso, a estruturação positiva pode ser realizada atra vés da impressão de uma estrutura, por exemplo, com impressos eventualmente de várias camadas de um verniz. Portanto, pode ser previsto com vantagem que a etapa do processo (c), pelo menos parcialmente, ocorre através de um processo de impressão digital. Nesta realização, de uma maneira especialmente vantajosa, pode ser aplicada uma estrutura. Pois através da impressão de uma estrutura, a mesma pode ser aplicada com alta precisão e também de modo espe-cialmente vantajoso como parte síncrona em concordância com a decoração. Para isto podem ser usados, por exemplo, para a impressão da decoração, os respectivos dados da decoração tridimensional para possibilitar uma aparência óptica mais idêntica possível ou quase que idêntica com um modelo de decoração com a respectiva estrutura tátil. Nisso, a impressão pode ser feita, por exemplo, com a ajuda de uma impressora a jato de tinta ou uma impressora a laser.

[0044] Nisso pode ser vantajoso que a estrutura não seja impressa diretamente sobre a decoração, mas que abaixo da camada de estrutura estejam dispostas, por exemplo, duas outras camadas da camada de cobertura ou camada de proteção. Esta camada ou camadas podem ser aplicadas de maneira em si conhecida, por exemplo, com aplicação por rolo ou coisa semelhante. Nisso pode ser possível curar as camadas individuais abaixo da estrutura, por exemplo, sob o uso de dois radiadores, como é descrito detalhadamente com suas configurações, antes de a estrutura ser aplicada. Por exemplo, pode ser aplicada uma primeira camada resistente à abrasão, ser curada, e uma outra camada resistente à abrasão pode ser aplicada e curada, antes de a estrutura ser impressa. As camadas resistentes à abrasão ou as camadas de cobertura, no caso, como descrito acima, podem conter partículas resistentes à abrasão.

[0045] A princípio pode ser previsto que a camada de cobertura, e com isto, camadas individuais, várias ou todas as camadas da camada de cobertura estejam dotadas de partículas resistentes à abrasão.

[0046] Antes da aplicação das camadas resistentes à abrasão, uma base aderente pode ser aplicada sobre a decoração. Por exemplo, pode ser aplicada uma base aderente curável por radiação UV. Como base aderente pode ser usado, por exemplo, especialmente um sistema de verniz curável por radiação UV, como, por exemplo, um sistema de verniz na base de acrilato.

[0047] Também a estrutura impressa da camada de cobertura po de ser curada por meio de várias unidades de radiação. A cura com diferentes comprimentos de onda em uma etapa de cura pode ser especialmente vantajoso, pois pode ocorrer uma cura especialmente rápido e efetivo, o que pode ser vantajoso com respeito à estabilidade da estrutura aplicada e, por conseguinte, à longa durabilidade ou resistência à abrasão do painel produzido. Por exemplo, a estrutura pode ser impressa por meio de uma aplicação múltipla, em que cada uma das camadas pode ser curada antes da aplicação de uma outra camada.

[0048] Especialmente quando uma estrutura for impressa sob o uso de um verniz, em que uma ou várias camadas resistentes à abrasão ou camadas de cobertura estão dispostas abaixo da estrutura impressa, pode ser vantajoso aplicar sobre a estrutura impressa uma camada final. Esta camada, por sua vez, pode ser formada por um verniz, por exemplo, um verniz de acrílico que pode ser aplicado com processos convencionais. Esta camada final pode melhorar ainda mais a estabilidade da construção em camadas e também melhorar ainda mais o aspecto visual da estrutura.

[0049] Em princípio pode ser previsto que todas as camadas aci ma da decoração sejam curáveis por radiação UV e sejam curadas antes da aplicação da próxima camada, especialmente sob o uso de vários radiadores ou diversos comprimentos de onda, como é descrito detalhadamente em outro lugar. Portanto, para todas estas camadas vale que estas são curadas em uma etapa de cura, ou seja, em uma etapa de cura contínua por meio de diferentes comprimentos de onda. Além disso, algumas ou todas as camadas podem conter partículas resistentes à abrasão.

[0050] Nisso é possível, sem mais etapas, sem problemas e com alta precisão, gerar uma estruturação superficial que coincide com a imagem decorativa. Uma estruturação superficial que coincide com a imagem decorativa significa que a superfície do painel decorativo apresenta uma estrutura percebível pelo tato, que na sua forma e no seu padrão corresponde à óptica da decoração aplicada, a fim de, dessa forma, obter uma reprodução fiel ao original de um material natural, também no que se refere ao tato.

[0051] No processo acima descrito é previsto que a camada de cobertura é curada sob o uso de um primeiro radiador e de um segundo radiador, em que o primeiro radiador emite uma radiação com um comprimento de ondas diferente em comparação com o segundo radiador, e em que o primeiro radiador e o segundo radiador são usados em uma etapa de cura comum. Especialmente esta etapa do processo pode oferecer vantagens em comparação com as soluções do estado da técnica.

[0052] Uma realização, na qual o primeiro radiador e o Segundo radiador são usados em uma etapa de cura comum, significa no contexto da presente invenção especialmente que em um processo de cura, ou seja, quando a respectiva camada, tal como, por exemplo, a camada de cobertura, é parcialmente curada e/ou quando a camada de cobertura é curada definitivamente, são usados dois radiadores com comprimento de ondas diferentes. Em outras palavras, pode ser previsto que em um, em vários ou em todos os processos de cura, a camada de cobertura é respectivamente curada sob o uso de dois radiadores apresentando diferentes comprimentos de onda.

[0053] Isto pode ser alcançado, por exemplo, quando acontece uma etapa de cura sob o uso de uma disposição de radiação que apresenta um primeiro radiador e que apresenta um segundo radiador, em que o primeiro radiador e o segundo radiador são projetados para emitir uma radiação com um comprimento de ondas diferente um do outro. Nisto, a disposição de radiação é especialmente configurada para irradiar a camada de cobertura por meio do primeiro radiador e por meio do segundo radiador simultaneamente, pelo menos parcialmente na mesma posição, ou pelo menos parcialmente em posições diferentes, porém vizinhas. Com isto, a camada de cobertura é tratada pelo primeiro radiador e pelo segundo radiador, especialmente sem mais etapas intermediárias, e, portanto, em uma etapa de cura comum, através de uma disposição cura comum, ou disposição de radiação com dois radiadores. Isto se distingue significativamente do estado da técnica, em que, primeiro, é parcialmente endurecido com um primeiro comprimento de ondas, em seguida ocorre uma estruturação e depois é endurecido definitivamente.

[0054] Em virtude do fato de que a camada de cobertura é curada sob o uso de um primeiro radiador e de um segundo radiador, em que o primeiro radiador, em comparação com o segundo radiador, emite um comprimento de ondas diferente, e nisso o primeiro radiador e o segundo radiador são usados em uma etapa de cura comum, o comportamento de cura da camada de cobertura pode ser melhorado consideravelmente. Detalhadamente, através de um processo de cura desta natureza, com pelo menos dois comprimentos de ondas diferentes em uma etapa de cura comum pode se tornar possível uma cura profundo final melhorado. Com isto eventualmente pode ser encurtada a duração de aplicação da radiação, o que otimiza tempos de processo.

[0055] Além disso, uma cura profunda melhorada pode possibilitar que a camada de cobertura apresenta uma estabilidade maior, de modo que durante um transporte ou uso as danificações podem ser minimizadas. Com isto também pode ser possibilitado que as estruturas inseridas na camada de cobertura ficam mantidas, também em caso de grandes esforços, fato este que pode melhorar o efeito visual também depois de um uso intenso.

[0056] Além disso, de modo surpreendente, ficou evidente que através do processo descrito pode ser possibilitada uma aderência melhor da camada de cobertura na decoração que se encontra abaixo dela. Também com isto a estabilidade do painel pode ser melhorada ainda mais, o que pode produzir as vantagens acima mencionadas.

[0057] Uma radiação com comprimentos de ondas diferentes pode ser entendida especialmente como uma primeira radiação e uma segunda radiação que apresentam máxima de radiação em pelo menos uma posição diferente. Por exemplo, pode haver padrões da máxima de radiação que se distinguem completamente ou pelo menos em parte com a ajuda da posição ou do comprimento de ondas e/ou eventualmente da intensidade.

[0058] Pode ser preferido que o primeiro radiador emite uma radi ação com máxima de radiação em uma faixa de comprimento de ondas maior ou igual a 395 nm até menor ou igual 445 nm. Como alternativa ou adicionalmente pode ser previsto que o segundo radiador emite uma radiação com a máximo de radiação maior ou igual a 200 nm até menor ou igual a 440 nm. Também pode ser previsto que ambos os radiadores emitem uma radiação com máximo de radiação em uma faixa de comprimento de onda maior ou igual a 200 nm até menor ou igual a 445 nm. Surpreendentemente ficou evidente que especialmente o uso de um dos dois radiadores acima mencionado, ou, especialmente preferido, uma combinação dos radiadores acima mencionados pode melhorar as vantagens com respeito à condução do pro-cesso e da estabilidade do produto obtido.

[0059] Como exemplo que não restringe pode ser previsto que o primeiro radiador é um radiador de gálio, e que o segundo radiador é um radiador de mercúrio. Especialmente uma combinação de um radiador de gálio e um radiador de mercúrio pode possibilitar que as faixas de comprimentos de ondas acima mencionados são mantidas e, dessa forma, as vantagens com respeito à condução do processo e da estabilidade do produto obtido sejam realizadas.

[0060] Também pode ser preferido que a relação entre a intensi dade de radiação do primeiro radiador e a intensidade de radiação do segundo radiador é maior ou igual a 0,5/1 até menor ou igual a 1/0,5. Com isto pode ser possibilitado uma intensidade de radiação essencialmente uniforme dos dois radiadores o que pode melhorar ainda mais o resultado de cura. Preferencialmente pode ser previsto que a intensidade da radiação do primeiro radiador tem uma relação com a intensidade de radiação do segundo radiador que é maior ou igual a 0,75/1 até menor ou igual a 1/0,75, por exemplo, tendo uma relação de maior ou igual a 0,9/1 até menor ou igual a 1/0,9.

[0061] Também pode ser preferido que a duração da atuação, por exemplo, em uma velocidade de deslocamento do transportador durante a cura é de 25 a 35 m/s situa-se em um período de mais ou menos um segundo, de modo que, dependendo de um foco de radiação variável, em princípio uma duração de atuação da radiação total sobre uma posição inferior a 1 segundo pode ser o suficiente.

[0062] Também pode ser preferido que o primeiro radiador e o se gundo radiador são de tal modo orientados que a radiação do primeiro radiador e a radiação do segundo radiador incidem ao mesmo tempo parcialmente em posições diferentes da camada de cobertura, portanto, a camada de cobertura, em um deslocamento ao longo dos radiadores, primeiro é tratado pelo primeiro radiador e especialmente ime- diatamente em seguida, ou seja, sem mais etapas intermediárias, é tratado pelo segundo radiador. Nisto pode ser previsto que o primeiro radiador e o segundo radiador são de tal modo alinhados que a radiação do primeiro radiador e a radiação do segundo radiador incidem ao mesmo tempo totalmente em diferentes posições da camada de cobertura, ou que o primeiro radiador e o segundo radiador são orientados de tal modo que da radiação do primeiro radiador e a radiação do segundo radiador incidem ao mesmo tempo sobre diferentes posições da camada de cobertura, e parcialmente em uma posição idêntica da camada de cobertura, por exemplo, através de dispersão da radiação. Nesta realização pode então a camada de cobertura, primeiro, ser curada por radiação com um comprimento de ondas, e especialmente imediatamente depois por radiação de um outro comprimento de ondas. Surpreendentemente ficou evidente que também esta configuração pode permitir vantagens com respeito à cura. Em especial, o tratamento com diferentes comprimentos de ondas relacionado ao respectivo comprimento de ondas pode ser mais específico, o que pode tornar a cura mais adaptável relativamente ao respectivo caso de aplicação, ou seja, relativamente à composição específica da camada de cobertura.

[0063] Especialmente nesta configuração pode ser previsto que a camada de cobertura, primeiro, é tratada com uma radiação com o máximo de radiação em uma faixa de comprimento de onda maior ou igual a 395 nm até menor ou igual 445 nm, e em seguida, com radiação com a máxima de radiação em uma faixa de comprimento de onda maior ou igual a 200 nm até menor ou igual a 440 nm. A camada de cobertura pode, por exemplo, primeiro, ser curada por um radiador de gálio e em seguida, por um radiador de mercúrio. Surpreendentemente ficou evidente que especialmente nesta configuração é obtido uma cura especialmente preferida.

[0064] Também pode ser vantajoso que o primeiro radiador e o segundo radiador são alinhados de tal modo que a radiação do primeiro radiador e a radiação do segundo radiador ao mesmo tempo pelo menos parcialmente incidem em uma posição idêntica da camada de cobertura. Nesta configuração pode ser previsto, portanto, que a camada de cobertura é tratada pelo menos parcialmente ao mesmo tempo pelo primeiro radiador e pelo segundo radiador ou pela respectiva radiação do primeiro radiador e do segundo radiador. Por exemplo, a radiação do primeiro radiador e do segundo radiador pode ao mesmo tempo incidir completamente sobre a mesma área da camada de cobertura. Nesta realização, a cura pode ser possível de modo especialmente rápido, o que pode possibilitar tempos curtos de processo e, com isto, uma produção barata.

[0065] A seguir, a presente invenção é explicada detalhadamente com a ajuda das figuras e de um exemplo de realização.

[0066] A figura 1 mostra esquematicamente a configuração de um processo para a produção de um painel decorativo.

[0067] A figura 2 mostra uma vista detalhada de uma unidade de radiação em uma primeira realização. E

[0068] A figura 3 mostra uma vista detalhada de uma unidade de radiação em uma outra realização.

[0069] A figura 1 mostra esquematicamente um processo para a produção de um painel de parede ou painel de piso 10 decorado.

[0070] É mostrado um dispositivo de transporte 100 em que um produto intermediário apresentando um transportador 12 é transportado na direção da seta 110. O transportador 12 pode ser disponibilizado de modo em si conhecido e, em princípio, pode ser feito de um material apropriado.

[0071] No caso, primeiro, é previsto que através de um dispositivo de aplicação 14 um primer 16 é aplicado no transportador 12. O primer 16 pode ser curável por radiação UV e ser endurecido pela unidade de radiação 18. Em seguida à aplicação do primer 16 pode ser aplicada através dos dispositivos de aplicação 20, 22 uma base aderente branca 24 em duas camadas. A base aderente branca 24, por sua vez, pode ser curável por radiação UV e ser endurecido por meio da unidade de radiação 26, 28, especialmente depois da aplicação de cada camada.

[0072] O primer 16 ou a base aderente branca 24 servem de base para a impressão. Com isto, com o uso de uma unidade de impressão digital 30, acontece uma impressão no transportador 12, criando uma decoração 32.

[0073] Em seguida, através de uma outra unidade de aplicação 34, pode ser aplicada uma base aderente 36, especialmente curável por radiação UV e ser curada por meio da unidade de radiação 38. A base aderente 36 serve para ser o fundo de uma camada de cobertura 40. Nisto, a camada de cobertura 40 pode conter diversas camadas 40', 40'', que especialmente contêm um verniz curável por radiação, que podem ser aplicadas por meio de dispositivos de aplicação 42, 44 e que depois da aplicação podem ser curadas através de unidades de radiação 46, 48.

[0074] A camada de cobertura 40 abrange também mais uma ca mada 40''' que apresenta uma estrutura, especialmente no sentido de um synchronpore. Para isto é prevista mais uma unidade de impressão digital 50 que imprime a camada de cobertura 40''' no sentido de uma estruturação positiva, a fim de, deste modo, gerar uma estrutura definida. Em seguida, a camada 40''' pode ser curada imediatamente através da unidade de radiação 52 ou a unidade de aplicação 54 pode colocar uma camada final 56, e em seguida acontece a cura.

[0075] As figuras 2 e 3 mostram respectivamente uma realização da unidade de radiação 52 em que as explicações aqui dadas podem valer para cada uma das unidades de radiação 16, 26, 28, 38, 46, 48 descritas. De preferência especial, as configurações mostradas podem servir, além de para a unidade de radiação 52, para as unidades de radiação 18, 26 e 28.

[0076] É visível que para a cura da camada de cobertura 40, como por exemplo, da camada de cobertura 40''' a ser denominada de camada de estrutura, a unidade de radiação 52 apresenta um primeiro radiador 58 e um segundo radiador 60, sendo que é previsto que o primeiro radiador 58 emite uma radiação com um comprimento de onda que é diferente da radiação do segundo radiador 60. Em especial, o primeiro radiador 58 é um radiador de gálio e o segundo radiador 60 é um radiador de mercúrio. Devido à previsão do primeiro radiador 58 e do segundo radiador 60 pode ser realizado uma cura especialmente vantajosa. Em especial pode a respectiva unidade de radiação 16, 26, 28, 38, 46,48, 52 ser prevista para curar a respectiva camada a ser curada em um processo de cura com diferentes comprimentos de onda.

[0077] De acordo com a figura 2 é previsto que o primeiro radiador 58 e o segundo radiador 60 são alinhados de tal modo que a radiação do primeiro radiador 58 e a radiação do segundo radiador 60 incidem ao mesmo tempo pelo menos parcialmente sobre uma posição idêntica da camada de cobertura 40.

[0078] Uma realização preferida é mostrada na figura 3, de acordo com a qual o primeiro radiador 58 e o segundo radiador 60 são alinhados de tal modo que a radiação do primeiro radiador 58 e a radiação do segundo radiador 60 incidem ao mesmo tempo pelo menos parcialmente sobre posições da camada de cobertura 40 diferentes, mas vizinhas, isto é, especialmente posições da camada de cobertura 40 dispostas lado a lado. Lista de referências: 10 Painel de parede ou painel de piso 12 Transportador 14 Dispositivo de aplicação 16 Primer 18 Unidade de radiação 20 Dispositivo de aplicação 22 Dispositivo de aplicação 24 Base aderente branca 26 Unidade de radiação 28 Unidade de radiação 30 Unidade de impressão digital 32 Decoração 34 Dispositivo de aplicação 36 Base aderente 38 Unidade de radiação 40 Camada de cobertura 40' Camada da camada de cobertura 40'' Camada de camada de cobertura 40''' Camada da camada de cobertura 42 Dispositivo de aplicação 44 Dispositivo de aplicação 46 Unidade de radiação 48 Unidade de radiação 50 Unidade de impressão digital 52 Unidade de radiação 54 Dispositivo de aplicação 56 Camada final 58 Radiador 60 Radiador 100 Dispositivo de transporte 110 Seta

Claims

1. Processo para produzir um painel de parede ou de piso (10) decorado, compreendendo as etapas: a) preparar um transportador em forma de placa (12); b) aplicar uma decoração (32) reproduzindo um modelo decorativo em pelo menos uma parte do transportador em forma de placa (12); c) aplicar uma camada de cobertura (40) sobre a decoração (32), em que a camada de cobertura (40) compreende um composto curável por radiação; d) curar a camada de cobertura (40), caracterizado pelo fato de que a camada de cobertura (40) é curada com o uso de dois radiadores (58, 60) em sucessão direta, em que o primeiro radiador (58) emite uma radiação que tem um comprimento de onda diferente quando comparado à radiação do segundo radiador (60), em que o primeiro radiador (58) emite uma radiação com máxima de radiação em uma faixa de comprimento de ondas maior ou igual a 395 nm a menor ou igual a 445 nm, e em que a relação entre a intensidade de radiação do primeiro radiador (58) e a intensidade de radiação do segundo radiador (60) é maior ou igual 0,75:1 a menor ou igual a 1:0,75.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo radiador (60) emite radiação com máxima de radiação em uma faixa de comprimento de ondas maior ou igual a 200 nm a menor ou igual a 440 nm.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro radiador (58) e o segundo radiador (60) são alinhados de modo que a radiação do primeiro radiador (58) e a radiação do segundo radiador (60) incidem ao mesmo tempo pelo menos parcialmente em posições diferentes da camada de cober-tura (40).

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro radiador (58) e o segundo radiador (60) são alinhados de modo que a radiação do primeiro radiador (58) e a radiação do segundo radiador (60) incidem ao mesmo tempo pelo menos parcialmente em uma posição idêntica da camada de cobertura (40).

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um verniz curável por radiação é aplicado como uma camada de cobertura (40).

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o verniz curável por radiação é um verniz acrílico.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de cobertura (40) é dotada de partículas resistentes à abrasão.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa c) é executada pelo menos parcialmente por um processo de impressão digital.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa b) é executada por um processo de impressão digital.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o transportador (12) compreende um material de matriz e um material sólido distribuído no material de matriz, em que o material sólido é formado por talco em uma quantidade de pelo menos 50 % em peso com base no material sólido, em que o material de matriz está presente em uma quantidade, com base no material de transporte, de > 30 % em peso a < 70 % em peso, e em que o material sólido, com base no material de transporte, está presente com uma quantidade de > 30 % em peso até < 70 % em peso, e em que o material de transporte e o material sólido, com base no material de transporte, estão presentes juntos em uma quantidade de > 95 % em peso.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o material de matriz compreende polipropileno, em que o polipropileno é uma mistura de um homopolímero e um co- polímero.