NO318008B1 - Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av platelegemer av plastmateriale, samt anvendelse derav - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning for fremstilling av platelegemer av plastmateriale, der plastmaterialet innsprøytes i et formhulrom i en støpeform for fylling av dette, samt anvendelse av slik fremgangsmåte og anordning, slik som angitt i ingressen av respektive krav 1, og krav 7, samt i krav 15 og 16.

Det er fra tidligere kjent å støpe platelegemer av plastmateriale, men der materialtett-heten oftest bevirker at slike legemer blir uforholdsmessig tunge når disse har en vesentlig ensartet tykkelse, f.eks. flere centimeter. Samtidig vil det også medgå til slike legemer uforholdsmessig mye plastmateriale, hvilket gjør slike legemer uforholdsmessig kostbare.

Til belysning av kjent teknikk vises til at det fra US 4133858 er kjent en fremgangsmåte og anordning for fremstilling av platelegeme av plastmateriale der plastmaterialet inn-sprøytes i et formhulrom i en støpeform og fylling av dette der formhulrommet etter innsprøyting av plastmaterialet bevirkes til å ekspandere fra et første volum til et andre større volum, samtidig som plastmaterialet ekspanderer, idet plastmaterialet er tilsatt et drivmiddel, og at det støpte platelegemet deretter fjernes fra støpeformens hulrom. Til ytterligere belysning av kjent teknikk nevnes JP 1100541.

Den foreliggende oppfinnelse tilsikter særlig å overvinne disse kjente problemer, og samtidig tilveiebringe platelegemer som har ønsket tykkelse og samtidig tilstrekkelig stivhet.

Ifølge oppfinnelsen kjennetegnes fremgangmåten ved at det forut for innsprøytningen av plastmaterialet innlegges i formen strenger, stenger, rør eller nett av armeringsmateriale i forsenkede partier av formhulrommets første volum, at armeringsmaterialet holdes punktvis oppe av utstøtere som stikker opp gjennom respektive bunn i nevnte forsenkede partier inntil de forsenkede partier er fylt med plastmateriale og omgir arme- • ringsmaterialet, at utstøterne trekkes ut av de forsenkede partier og ut av understøttelse av armeringsmaterialet i tilknytning til at fonnhulrornmet ekspanderer til sitt andre volum, og at formhulrommet etter innsprøytningen av plastmaterialet bevirkes til å ekspandere fra et første volum til et andre, større volum, samtidig som plastmaterialet ekspanderer, idet plastmaterialet er tilsatt et drivmiddel, f.eks. esemiddel eller blåsemiddel, og at det støpte platelegemet deretter fjernes fra støpeformens hulrom.

Ifølge oppfinnelsen kjennetegnes anordningen ved at anordningen har middel for å låse formbunnen i den første stillingen inntil det første volumet er fylt av plastmaterialet, som er tilsatt et drivmiddel, at formbunnen på kjent måte er innrettet til å bevege seg til sin andre stilling samtidig som plastmaterialet ekspanderer, idet platelegemet dermed får nevnte andre volum, at det i formhulrommet med relasjon til det første volumet er tilveiebrakt forsenkede partier utformet for innlegging armeringsmateriale av strenger, stenger, rør eller nett før innsprøytning av plastmaterialet, at utstøtere er innrettet til bevegelig å stikke gjennom bunnen av respektive forsenkede parti for punktvis å holde armeringsmaterialet oppe over nevnte bunn inntil de forsenkede partier er fylt med plastmateriale ved dets innsprøytning i formhulrommet og omgir armeringsmaterialet, og at utstøterne er innrettet til å trekkes ut av de forsenkede partier og ut av understøtt-else inngrep med armeringsmaterialet i tilknytning til at formhulrommet ekspanderer til sitt andre volum. ' "

Ytterligere utførelsesformer av fremgangsmåten og anordningen vil fremgå av de-ved-: lagte patentkrav, samt av den nå etterfølgende beskrivelse med henvisning til dé'ved-■ ■ ■.■'.••■•.i f lagte tegningsfigurer.

Oppfinnelsen kan finne anvendelse f.eks. for fremstilling av platelegemer til bruk som gulv-, vegg- eller takplate, eventuelt som forskalingsplate eller dekkplate. Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom anordningen, ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2 viser andre vertikalsnitt gjennom anordningen, ifølge oppfinnelsen.

Samtlige av de tallhenvisninger som er vist på fig. 1 og 2 vil ikke bli beskrevet.i detalj i tilknytning til beskrivelse av oppfinnelsen, men er for ordens skyld opplistet nedenfor, slik at en fagmann lettere vil forstå hva de enkelte tall viser til.

Beskrivelsen vil således i alt vesentlig kun knytte seg til å inkludere de tallhenvisninger som anses nødvendige for å forstå de grunnleggende prinsipper for oppfinnelsestanken og den anviste utførelse som foreslås, ifølge oppfinnelsen. Det skal dog forstås at kon-struksjonsendringer vil kunne foretas på den på fig. 1 og 2 viste utførelse uten derved å avvike fra oppfinnelsestanken.

På tegningene angir de viste henvisningstall de følgende elementer som oppstilt i Tabell 1 nedenfor

I utgangspunkt er hulrommet 59 gitt et første volum VI, idet avstanden mellom formplaten 41 og formelementene 39, 40,43, 55 og 58 som danner i det minste en del av bunnen i hulrommet er Dl, f.eks. 8 mm.

Plastmateriale som inneholder et drivmiddel innsprøytes i hulrommet 59 via dysen 83, 87. Dette drivmiddel kan være et esemiddel eller et blåsemiddel for å kunne bevirke at plastmaterialet som er innført i hulrommet 59 ekspanderer.

Så snart hullrommet med volum VI er fylt med dette plastmaterialet, bevirkes en glide-skinne 25 som er påmontert trykkskiver 30 til å bevege seg mot høyre (på figuren) ved at trykk tilføres ved sylinderen 5 som bevirker bevegelse av bolten 9 mot høyre og dermed skinnen 25, hvorved disse trykkskiver 30 til sist blir liggende innrettet med trykkskivemottakere 57 i en formelementforankringsskinne 56. Skinnen kan da bevege seg nedad inntil den når en bakplate 28. Ved denne nedad-bevegelse, som påvirkes av plastmaterialets ekspandering, vil hvert av formelementene 39, 40,43, 55 og 58 til sist støte an mot respektiv kant 38' på en formplate 38, hvorved hulrommet 59 samtidig har utvidet seg til et volum V2, og der avstanden mellom formplaten 41 og formelementene 39,40,43, 55 og 58 nå har økt til D2. Dette betyr at det oppnås et plateelement som har større volum enn den først innsprøytede volummengde av plastmateriale, idet drivmid-delet (esemiddel eller blåsemiddel) bevirker denne volumendring.

Det oppnås på denne måte et platelegeme som har betydelig redusert vekt, men allikevel tilfredsstillende styrke, i forhold til et platelegeme fylt med en volummengde av plastmateriale tilsvarende et hulromsvolum V2.

Forut for innsprøytningen av plastmaterialet i hulrommet 59 kan det innlegges i formen strenger, stenger, rør eller nett av armeringsmateriale 60 i forsenkede partier 60' av formhulrommets første volum, dvs. mellom formelementene 39, 40, 43, 55 og 58 når disse er i en øverste posisjon. Armeringsmaterialet 60 holdes punktvis oppe av utstøtere 21 som stikker opp gjennom respektivbunn i nevnte forsenkede partier 60' inntil de forsenkede partier er fylt med plastmateriale og omgir armeringsmaterialet mens hulrommet 59 fortsatt har sitt første volum VI. Utstøterne 21 trekkes så ut av de forsenkede partier og dermed ut av understøttelse av armeringsmaterialet i tilknytning til at formhulrommet ekspanderer til sitt andre volum V2. Denne uttrekning av utstøterne, dvs. en nedadbevegelse kan skje ved å tilføre undertrykk til en underside den fjærbelastete (fjær 20) underside av utstøteren 21 ved tilkobling til rørplugg 19.

Når toppene på formelementene 39, 40, 43, 55 og 58 kommer i nivå med bunnen i par-tiet 60' stopper elementenes nedadbevegelse, og det støpte, volumekspanderte ferdige element (ikke vist) vil dermed få en plan overside og underside, samtidig som armeringsmateriale kan være innlagt eller ev. gis helt eller delvis avkall på. I mange tilfeller kan det dog være sterkt ønskelig å ha slikt armeringsmateriale 60 innlagt i platelegemet for å øke dets totale stivhet. Armeringsmaterialet 60 vil være fullstendig omgitt av det ekspanderte plastmaterialet.

Når det støpte formlegemet skal ut av formen, blir formplaten 41 fjernet, eventuelt svingt til side, f.eks. om tappen 1, hvoretter trykk kan tilføres rørpluggen 19 og dermed bevirke at platen støtes ut av formen.

Det er også mulig å bevirke at glideskinnen 25 som er påmontert trykkskivene 30 beve-ger seg mot venstre (på figuren), hvorved disse trykkskiver 30 blir etter hvert liggende sideveis i forhold til trykkskivemottakerne 57 i formelementforankringsskinnen 56 og understøtter sistnevnte, slik at elementene 39,40, 43,55 og 58 kommer tilbake til sin over stilling som vist på flg. 1.

I en foretrukket, men for oppfinnelsen på ingen måte begrenset utførelsesform er Dl = 8 mm og D2 = 28 mm, hvilket betyr at det forsenkede parti 60<*> er 20 mm dypt.

Med fordel er plastmaterialet et polyolefin materiale, f.eks. polyetylen eller polypropylen. Det kan være hensiktsmessig å tilsette plastmaterialet et talkum.

Det første volumet VI kan f.eks. være i området 10 - 60 % av det andre volumet V2, fortrinnsvis ca. 15 - 45 %, og eventuelt mer foretrukket ca. 27 - 30 %.

Selv om det er vist at hullrommets bunn kan bestå av flere formelementer 39,40, 43, 55 og 58, vil det forstås at det også er mulig å tenke seg disse enhetlig utformet, hvilket kunne være aktuelt dersom armering ikke skal innlegges i platelegemet.

Ved betraktning av fig. 1 vil det sees at elementene 39, 40, 43, 55 og 58 i utgangspunkt er individuelt bevegelige, i likhet med utstøterne 21.

Slike støpte platelegemer, med eller uten armeringsmateriale, vil f.eks. være godt egnet som konstruksjonselementer til bruk for f.eks. tildekking av gulv, vegg eller tak, eventuelt som forskalingsplater. Ved en spesiell anvendelse er slike plater tenkt brukt for hel eller delvis innvendig kledning i transport-containere.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av platelegemer av plastmateriale, der plastmaterialet innsprøytes i et formhulrom i en støpeform for fylling av dette, der formhulrommet etter innsprøytningen av plastmaterialet bevirkes til å ekspandere fra et første volum (VI) til et andre, større volum (V2), samtidig som plastmaterialet ekspanderer, idet plastmaterialet er tilsatt et drivmiddel, og det støpte platelegemet deretter fjernes fra støpeformens hulrom, karakterisert ved at det forut for innsprøytningen av plastmaterialet innlegges i formen strenger, stenger, rør eller nett av armeringsmateriale i forsenkede partier av formhulrommets første volum, at armeringsmaterialet holdes punktvis oppe av utstøtere som stikker opp gjennom respektive bunn i nevnte forsenkede partier inntil de forsenkede partier er fylt med plastmateriale og omgir armeringsmaterialet, og at utstøterne trekkes ut av de forsenkede partier og ut av understøttelse av arme ringsmaterialet i tilknytning til at formhulrommet ekspanderer til sitt andre volum.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at formhulrommet ved sitt andre volum har sitt bunnparti i flukt med bunnen i nevnte forsenkede partier.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, eller 2, karakterisert ved at plastmaterialet er et polyolefin materiale, f.eks. polyetylen eller polypropylen.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, eller 2, karakterisert ved at plastmaterialet tilsettes et talkum.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det første volumet (VI) er i området 10 - 60 % av det andre volumet (V2), for trinnsvis 15 - 45 % av det andre volumet, eventuelt mer foretrukket ca. 27 - 30 %.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at drivmidlet er et esemiddel eller blåsemiddel

7. Anordning for fremstilling av platelegemer av plastmateriale, der plastmaterialet er innsprøytbart i et formhulrom i en støpeform for fylling av dette, der formhulrommet er utstyrt med en bevegelig formbunn (39,40,43, 55 og 58), som i en første stilling definerer et første volum (VI) av hulrommet og i en andre stilling definerer et andre, større volum (V2) av hulrommet, karakterisert ved at anordningen har middel (25, 30, 56) for å låse formbunnen i den første stillingen inntil det første volumet er fylt av plastmaterialet, som er tilsatt et drivmiddel, at formbunnen på kjent måte er innrettet til å bevege seg til sin andre stilling samtidig som plastmaterialet ekspanderer, idet platelegemet dermed får nevnte andre volum. at det i formhulrommet (59) med relasjon til det første volumet er tilveiebrakt forsenkede partier utformet for innlegging armeringsmateriale (60) av strenger, stenger, rør eller nett før innsprøytning av plastmaterialet, at utstøtere (21) er innrettet til bevegelig å stikke gjennom bunnen av respektive forsenkede parti for punktvis å holde armeringsmaterialet oppe over nevnte bunn inntil de forsenkede partier er fylt med plastmateriale ved dets innsprøytning i formhulrommet (59) og omgir armeringsmaterialet, og at utstøterne (21) er innrettet til å trekkes ut av de forsenkede partier og ut av understøttelse inngrep med armeringsmaterialet i tilknytning til at formhulrommet ekspanderer til sitt andre volum.

8. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at formbunnen utgjøres av et flertal av bevegelige formelementer (39,40,43, 55 og 58).

9. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at formbunnen består av individuelt bevegelige formelementer (39,40,43, 55 og 58).

10. Anordning som angitt i krav 7, 8 eller 9, karakterisert ved at nevnte formbunn understøttes av minst én bunnforarikringsskinne som på sin underside har et flertall av utsparinger eller trykkskivemottakere, og at nevnte låsemiddel består av et langstrakt legeme med oppadrettede trykkskive- elementer, der hvert trykkskive-element er utformet komplementært til formen av nevnte utsparing, og der nevnte elementer i en låsestilling av formbunnen hver understøtter et undersideparti bunnforankringsskinnenen, og i en ikke-låsende stilling tillater, ved plastmaterialets ekspansjon, en nedadbevegelse av formbunn - elementene, idet utsparingen derved beveges til inngrep med et respektivt trykkskiveelement.

11. Anordning som angitt i krav 7,8, 9 eller 10, karakterisert ved at formhulrommet ved sitt andre volum er utformet til å ha sitt bunnparti i flukt med bunnen i respektive nevnte forsenkede partier.

12. Anordning som angitt i ett eller flere av kravene 7-11, karakterisert ved at plastmaterialet er et polyolefin materiale, f.eks. polyetylen eller polypropylen.

13. Anordning som angitt i ett eller flere av kravene 7 - 13, karakterisert ved at plastmaterialet er tilsatt et talkum.

14. Anordning som angitt i ett eller flere av kravene 7 - 13, karakterisert ved at det første volumet er i området 10 - 60 % av det andre volumet, fortrinnsvis 15 - 45 % av det andre volumet, fortrinnsvis ca. 27 - 30 %.

15. Anvendelse av en fremgangmåte som angitt i ett eller flere av kravene 1-6, for fremstilling av armerte platelegemer til bruk som gulv-, vegg- eller takplate, eventuelt som forskalingsplate eller dekkplate.

16. Anvendelse av en anordning som angitt i ett eller flere av kravene 7-15, for fremstilling av armerte platelegemer til bruk som gulv-, vegg- eller takplate, eventuelt som forskalingsplate eller dekkplate.