KR200360325Y1 - 합성수지를 이용한 용기의 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 수거된 폐비닐 또는 PE를 용융시킨 수지를 이용하여 정화조, 수도미터기보호통, 오수정화조, 맨홀 등 다양한 용도로 사용할 수 있는 용기를 성형시키기 위한 것으로,

더욱 상세하게는 하부몸체가 상승하면서 중앙몸체를 가지고 상부몸체와 결합되어 용기를 성형할 때 성형압력으로 인한 금형의 손상을 방지하여 안정되고 정확한 경로를 따라 이송되도록 하는 합성수지를 이용한 용기의 성형장치에 관한 것이다.

이러한 본 고안은 상부몸체(200)의 중앙에서 하측으로 돌출되며 전방 일부분에 중공몸체(400)를 정지시키는 멈춤돌기(510)를 형성한 가이드판(500)과,

중공몸체(400)와 연결되며 가이드판(500)의 내부에 형성되며 분리 실린더(430)가 설치되고 상측에 가이드판(500)을 감싸는 상부 걸림대(110)가 형성된 중앙판(410)과,

하부몸체(300)의 전방으로 상부몸체(200)와 결합되면 가이드판(500)이 결합되는 하부 걸림대(310)로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

Description

합성수지를 이용한 용기의 성형 장치{A receptacle forming device that use plastic}

본 고안은 수거된 폐비닐 또는 PE를 용융시킨 수지를 이용하여 정화조, 수도미터기보호통, 오수정화조, 맨홀 등 다양한 용도로 사용할 수 있는 용기를 성형시키는 것으로,

더욱 상세하게는 하부몸체가 상승하면서 중앙몸체를 가지고 상부몸체와 결합되어 용기를 성형할 때 성형압력으로 인한 금형의 손상을 방지하여 안정되고 정확한 경로를 따라 이송되도록 하는 합성수지를 이용한 용기의 성형장치에 관한 것이다.

종래 정화조와 같은 대형용기는 몸체를 이등분하는 상, 하측의 금형과 바닥면을 이루는 측면 금형 등 3개의 금형에 의해 몸체의 상, 하측과 바닥면을 각각 성형시킨 후에는 이들 성형제품을 한 곳에 모아서 전기를 이용한 융착방법에 의해 접착부를 접착시켜 성형시키게 된다.

이때 3등분하여 용기를 전기융착에 의해 고정시키는 이유는 정화조에는 가로와 세로방향의 돌추부를 주어 견고하도록 하였으며 재료가 P.E 이므로 한번에 일체형 금형 성형이 불가능하였다.

그러나 이러한 방법은 용기를 3등분하여 각각 금형성형후 전기를 이용한 융착방법으로 일체화시킴으로 3등분된 금형을 필요로 하며, 3등분되어 제조된 정화조 조각을 융착시키기 위한 전기 융착장치를 구비해야 하는 결점이 있었다.

종래 원형의 정화조나 사각형의 오수처리조와 같은 용기는 외부의 압력을 견디도록 하기 위하여 외부에 가로방향과 세로방향으로 바둑판무늬의 보강지주와 보강재를 형성하게되므로 한번에 일체형으로 성형할 수 없어서 3조각 또는 4조각으로 분리하여 사출한 후 융착기를 통하여 원통형의 정화조 또는 사각형의 오수처리조를 만들게 된다.

그러나 융착부분이 견고하지 못하여 정화조로 사용될 때 외부에서 발생되는 압력을 견디지 못하고 융착부분이 벌어져 이곳으로 정화되지 않은 내용물이 유출되어 토양을 오염시키는 원인이 되었다.

따라서 최근에는 보강지주와 보강재가 성형된 일체형의 정화조를 선호하게 되었고 대부분을 일체형으로 성형하기 위한 준비를 하고 있다.

이러한 결점을 방지하기 위하여 실용신안등록 제0131357호(1998. 9. 15. 등록)가 제안되어 정화조를 일체형으로 성형할 수 있게 되었으나, 정화조의 크기(중량이 100∼400kg)가 너무 커서 성형시 발생되는 성형압력으로 인하여 중앙금형이 외측으로 밀리는 현상이 발생되어 금형이 쉽게 망가지는 결점이 있었다.

또한 중앙금형이 상, 하측으로 원료를 삽입하고 탈형시키기 위한 공간을 필요로 하여 중앙에 고정된 상태를 유지해야만 하나, 중량물(10톤 이상)의 중앙금형이 체인의 힘으로는 오랫동안 무게를 버티는 것이 매우 어려워 고정상태가 쉽게 분리되는 결점이 있었다.

또한 하부금형과 중앙금형이 외측의 슬라이드대를 통하여 이송되는 이송장치를 설치하였으나, 금형의 무게가 너무 무거워서 이송장치의 가이드대와 금형이 쉽게 손상되는 결점이 있었다.

그리고 정화조의 몸통을 성형시킨 후에는 상부금형과 하부금형이 분리되어 탈형시키기 위한 준비과정에서 하부금형이 분리되면서 공급된 원료가 제대로 냉각되지 않아서 성형된 정화조의 중앙 아랫부분이 하측으로 늘어지면서 찢어지는 현상이 자주 발생한다.

또한 성형된 정화조의 몸통 하측부분(개방된 부분)이 냉각이 되지 않은 상태에서 하측으로 늘어지거나 벌어지므로 원하는 형태의 정화조를 성형할 수 없는 것이었다.

또한 슬라이드대의 높이가 6m에 이르게 되므로 슬리아드대가 상, 중, 하부금형의 무게를 견디지 못하고 사용 중에 휘는 현상이 발생하며, 슬라이드대에서 약1mm정도가 휨이 발생되는 슬라이드대의 반대방향에서는 10mm이상의 휨이 발생되므로 자루 수리를 해 주어야 하는 결점이 발생된다.

이와 같이 설치된 금형이 휨현상으로 인하여 성형되는 제품의 두께가 일정하지 않고 일부분만 두꺼워지므로 불량제품이 성형되는 결점이 발생한다.

또한 대형용기의 성형시 약1,000톤의 압력이 발생되므로 압력으로 인하여 슬라이드대가 변형되어 자주 수리를 하거나 사용할 수 없는 결점이 발생된다

본 고안은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 몸체의 전방으로 형성되는 중앙판 전방의 가이드판을 통하여 상부금형과 중앙금형의 정지위치를 정확하게 결정하도록 하여 상부몸체와 중앙몸체의 이송상태를 정확하게 안내할 수 있도록 하는 것이다.

본 고안은 상부몸체와 하부몸체 및 중앙몸체가 결합되어 성형물을 성형할 때 발생되는 압력의 집중현상을 가이드판으로 전방에 서 모두 견고하게 결합되 있도록 하여 압력의 집중현상으로 발생되는 변형을 방지할 수 있도록 하는 것이다.

본 고안은 상부몸체의 중앙에서 하측으로 돌출되며 전방 일부분에 중공몸체를 정지시키는 멈춤돌기를 형성한 가이드판과,

중공몸체와 연결되며 가이드판의 내부에 형성되며 분리 실린더가 설치되고 상측에 가이드판을 감싸는 상부 걸림대가 형성된 중앙판과,

하부몸체의 전방으로 상부몸체와 결합되면 가이드판이 결합되는 하부 걸림대로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

도 1 은 본 고안의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도

도 2 는 본 고안의 요부를 단면한 성형상태 단면도

도 3 은 본 고안의 몸체를 분리시킨 상태의 단면도

도 4 는 본 고안의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도

도 5 는 본 고안의 성형물을 분리시킨 상태의 단면도

도 6 은 본 고안 도 4 의 B-B선 단면도

도 7 은 본 고안 도 5 의 A-A선 단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

100 : 상판 110 : 상부 걸림대

150 : 중판 160 : 받침판

170 : 유압실린더 180 : 가이드축

200 : 상부몸체 210 : 걸림돌기

300 : 하부몸체 310 : 하부 걸림대

400 : 중앙몸체 410 : 중앙판

420 : 걸림부 430 : 분리 실린더

440 : 실린더축 450 : 성형홈

500 : 가이드판 510 : 멈춤돌기

700 : 분리 링 800 : 성형물

본 고안은 사면으로 기둥과 같이 형성되어 있는 가이드축(180)의 최 상측에상판(100)이 연결되어 있어서 외력으로 이동되도록 하는 것이다.

상판(100)에는 상부몸체(200)가 연결되어 있으며, 상부몸체(200)는 내부에 성형물(800)의 형상을 따라 성형홈(450)과 같이 다양한 형태가 조각되어 있다.

상부몸체(200)의 일측에는 전방으로 돌출된 후 하측으로 길게 가이드판(500)이 설치되어 있으며, 가이드판(500)의 일부분에는 멈춤돌기(510)가 돌출되어 있어서 중앙판(410)이 더이상 하강하지 않고 정지하도록 하고, 하측은 그대로 돌출되어 있도록 하는 것이다.

상기 상부몸체(200)의 하측에는 중판(150)이 사면에서 가이드축(180)을 관통시켜 이송 가능하도록 설치하며, 상측으로 돌출되어 상부몸체(200)와 결합되는 하부몸체(300)를 설치한다.

하부몸체(300)의 일측에는 하부 걸림대(310)가 돌출되어 있어서 가이드판(500)의 하측 선단이 삽입되어지도록 하며, 내부에는 성형물(800)의 형상을 따라 성형홈(450)과 같이 다양한 형태가 조각되어 있다.

상부몸체(200)와 하부몸체(300)의 중앙 내부에는 중앙몸체(400)를 설치하며 중앙몸체(400)는 성형물(800)의 내부를 이루는 것으로 전방에는 중앙판(410)이 원형(사각형도 가능함)으로 돌출되어 있다.

중앙판(410)의 상측에는 전방으로 상부걸림대(110)가 돌출되어서 감싸지도록 한다.

중앙판(410)의 양측 사방에는 걸림부(420)가 턱이 지도록 형성되고 있고, 그 일측으로 상부몸체(200)와 하부몸체(300)에는 걸림돌기(210)를 형성하여 도 7 과같이 걸림부(420)에 걸려 상호 고정상태가 유지되도록 하는 것이다.

중앙판(410)의 양측에는 도 6 과 같이 분리실린더(430)가 설치되고 실린더축(440)이 중앙판(410)을 관통하여 분리 링(700)과 연결되어 있다.

분리 링(700)은 중앙판(410)의 일측에서 중앙몸체(400)의 외측을 감싸고 있도록 하며 성형물(800)의 성형이 완료되면 탈형을 도울 수 있도록 설치한다.

중판(150)의 하측에는 다수의 유압실린더(170)가 설치되어 이동을 안내하는 것이며, 가이드축(180)의 하측에는 받침판(160)이 설치된다.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 도 3 과 같이 상부몸체(200)와 하부몸체(300)가 분리된 상태를 유지하며, 가이드판(500)에 돌출된 멈춤돌기(510)에 하강하던 중앙몸체(400)의 상부 걸림대(110)가 걸려 분리된 상태가 유지되고, 이때가 완전하게 분리된 상태를 유지하는 것이다.

도시하지 않은 노에서 용융된 수지가 하부몸체(300)의 내부와 중앙몸체(400)의 상측으로 공급되면서 유압실린더(170)를 구동시킨다.

유압실린더(170)의 구동으로 중판(150)이 서서히 상승하면서 하부몸체(300)가 상승하게 된다.

하부몸체(300)가 상승하면서 내부에 중공몸체(400)가 위치하도록 하면서 중공몸체(400)를 동시에 상승시킨다.

하부몸체(300)가 중공몸체(400)를 함께 상승시키면서 상부몸체(200)와 도 1 및 도 2 와 같이 결합된 상태를 유지하게 된다.

유압실린더(170)에 의하여 연속동작으로 이루어지는 하부몸체(300)의 상승은사면의 가이드축(180)에서 안내하게 되며, 하부몸체(300)가 중앙몸체(400)를 이송시킬때는 가이드판(500)이 상부걸림대(110)와 결합되어 있으므로 직진으로 상승 이동을 안내하게 된다.

하부몸체(300)가 상부몸체(200)와 결합된 상태가 되면 가이드판(500)은 하부 걸림대(310)를 관통하여 상부몸체(200)와 하부몸체(300) 및 중앙몸체(400)가 성형물(800)을 성형하는 상태를 유지하게 된다.

상부몸체(200)와 하부몸체(300)가 결합되면서 전방으로 형성된 다수의 걸림돌기(210)가 중앙판(410)의 걸림부(420)를 감싸면서 고정된 상태를 유지하는 것이다.

성형물(800)이 공급된 수지와 서로 작용되는 압력에 의하여 성형되는 동안 성형압력이 발생되며, 성형압력은 가이드판(500)이 있는 방향으로 집중된다.

압력이 가이드판(500)이 있는 방향으로 집중되므로 가이드판(500)은 상부 걸림대(110)와 하부 걸림대(310)를 관통하고 있으면서 집중되는 하중으로 인하여 변형되는 것을 방지한다.

또한 중앙판(410)의 사면에서는 상부몸체(200)와 하부몸체(300)의 걸림돌기(210)가 중앙판(410)의 걸림부(420)와 결합된 상태를 유지하게 되므로 원주방향으로 전체면에서 균일하게 잡고 있으므로 중앙판(410)을 통하여 작용되는 압력으로 인한 변형을 방지하는 것이다.

도 1 과 도 2 에 도시한 바와 같이 성형상태를 유지하여 성형물(800)의 성형이 완료되면 유압실린더(170)를 구동시켜 중판(150)이 하강되도록 한다.

중판(150)이 하강되면서 하부몸체(300)가 하강되는 동시에 중앙몸체(400)가 하강되므로 상부몸체(200)와 중앙몸체(400)가 먼저 분리된다.

하부몸체(300)와 중앙몸체(400)가 동시에 하강되면서 중앙몸체(400)의 중앙판(410)은 상부 걸림대(100)에 의하여 가이드판(500)을 따라서 안정되게 하강하는 동시에 사면의 가이드축(180)을 따라 하강하는 것이다.

하부몸체(300)와 중앙몸체(400)가 동시에 하강되다가 가이드판(500)의 멈춤돌기(510)에 중앙판(410)의 상부 걸림대(110)가 걸리면 중앙몸체(400)는 더 이상 하강하지 못하고 걸려 정확한 위치에서 정지하게 된다.

중앙몸체(400)가 정지되는 경우에도 하부몸체(300)는 계속해서 하강되며, 도 3 과 같이 하부몸체(300)의 상측면이 중앙몸체(400)의 하측면보다 더 낮은 위치에 이르게 되면 유압실린더(170)가 정지하면서 하부몸체(300)의 하강도 정지하게 된다.

도 3 과 같이 상부몸체(200)와 하부몸체(300) 및 중앙몸체(400)가 분리되면 분리 실린더(430)를 구동시켜 실린더축(440)을 전진시키면 중앙판(410)의 내부에 위치한 분리링(700)이 전진하면서 도 5 와 같이 성형물(800)을 탈형시키게 된다.

성형물(800)이 탈형되면 상기에 설명된 것과 같은 과정을 수행하면서 성형물(800)을 성형하는 것이다.

상판(100)과 받침판(160)은 가이드축(180)에 의하여 안정된 상태로 고정위치를 제공하는 것이며, 그 내부에서 상, 하측으로 이동하면서 성형작업을 수행하는 것이다.

상기 성형물(800)은 원형이나 사각형과 같은 정화조, 수도미터기 보토통, 오수정화조와 같은 다양한 형태의 용기(탱크)류나, 호안블록과 같은 다양한 형상을 성형할 수 있으며, 크기에 관계없이 일체형으로 성형 가능하도록함을 특징으로 하는 것이다.

본 고안은 몸체의 전방으로 형성되는 중앙판 전방의 가이드판을 통하여 상부금형과 중앙금형의 정지위치를 정확하게 결정하도록 하여 상부몸체와 중앙몸체의 이송상태를 정확하게 안내할 수 있도록 하는 것이다.

본 고안은 상부몸체와 하부몸체 및 중앙몸체가 결합되어 성형물을 성형할 때 발생되는 압력의 집중현상을 가이드판으로 전방에서 모두 견고하게 결합되 있도록 하여 압력의 집중현상으로 발생되는 변형을 방지할 수 있도록 하는 것이다.

본 고안은 중앙판의 전방을 상부몸체와 하부몸체에 설치된 걸림돌기가 감싸면서 고정상태를 유지하므로 성협압력으로 인하여 발생될 수 있는 변형을 최대한 방지할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 상판(100)과 받침판(160)에 가이드축(180)이 연결되고 상부몸체(200)와 하부몸체(300) 및 중앙몸제(400)로 이루어진 성형물(800)을 합성수지로 성형함에 있어서,

   상부몸체(200)의 중앙에서 하측으로 돌출되며 전방 일부분에 중공몸체(400)를 정지시키는 멈춤돌기(510)를 형성한 가이드판(500)과,

   중공몸체(400)와 연결되며 가이드판(500)의 내부에 형성되며 분리실린더(430)가 설치되고 상측에 가이드판(500)을 감싸는 상부 걸림대(110)가 형성된 중앙판(410)과,

   하부몸체(300)의 전방으로 상부몸체(200)와 결합되면 가이드판(500)이 결합되는 하부 걸림대(310)로 이루어짐을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 용기의 성형 장치.
2. 제1항에 있어서, 중앙판(410)의 외측으로 상부몸체(200)와 하부몸체(300)가 결합되면 다수의 걸림돌기(210)가 걸림부(420)에 고정됨을 특징로 하는 합성수지를 이용한 용기의 성형장치.