KR102179042B1 - 불소수지 제품 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

사출 성형 완료된 불소수지 제품을 제조하기 위한 불소수지 제품 제조 장치및 방법이 개시된다. 이러한 장치 및 방법에 따르면, 불소수지 제품을 지그부에 안착시킨 상태에서, 지그부 내부에 형성된 냉각 유로를 통해 냉각수를 공급함으로써 불소수지 제품을 냉각시킨다. 냉각수는 초기의 고온에서 최종의 저온까지 온도를 점차적으로 낮춰가면서 공급된다. 냉각이 완료된 불소수지 제품은, 지그부와 불소수지 제품 사이에 공기를 공급해가면서 지그부로부터 분리된다. 또한, 분리 시에는 지그부와 불소수지 제품 사이의 마찰 단면을 감소시키는 동작도 병행할 수 있다. 이러한 분리는 지그부의 하단을 둘러싸고 있으며 불소수지 제품을 지지하고 있는 제품 지지 수단을 상방으로 밀어냄으로써 행해진다.

Description

불소수지 제품 제조 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FLUORINE RESIN PRODUCT}

본 발명은 불소수지 제품을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

불소수지(fluoroplastics)는 높은 내부식성, 내화학성을 갖는 소재로 잘 알려져 있다. 특히, 반도체 제조 공정에서는 다양한 종류의 세정제가 사용되는데, 대부분의 세정제는 산성이 강하고, 특히 그 중에서도 불산 용액은 매우 강한 산성을 가지며 침투성도 매우 높기 때문에, 이러한 세정제가 유동되는 관은 불소수지로 제조된 것이 일반적으로 사용되고 있다.

그런데 불소수지는 내부식성, 내화학성 등의 물성은 뛰어나지만 사출 등의 방법을 이용하여 제품(예컨대, 세정제 유동 관로)을 제조할 경우에는 온도변화에 따른 팽창/수축에 의해 치수정밀도가 크게 낮아지는 특성이 있다.

이러한 특성 때문에 불소수지로 제품을 제조하는 경우에는 치수정밀도를 높이기 위하여 불필요한 부분을 절삭하는 등의 후가공이 필요하므로 불소수지 제품을 제조하는데 많은 시간과 노력이 소요된다.

특히 세정제 유동 관로 중에서는 특히 이음매 부분에 어느 정도 이상의 탄성을 갖도록 제조되는 것이 일반적이므로 기계적인 후가공을 통하여 치수정밀도를 높이는 데에도 상당한 어려움이 있는 실정이며, 후가공에 의하여 고가인 불소수지가 낭비되는 단점도 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-1531768호(특허문헌 1)에서는, 불소수지로 패킹을 사출 성형하는 사출 단계; 상기 패킹의 외측에 외측 지그를 결합시키거나, 상기 패킹의 내측에 내측 지그를 결합시키거나, 상기 패킹의 외측과 내측에 상기 외측 지그와 상기 내측 지그를 각각 결합시켜 지그 조립체를 형성하는 지그 조립 단계; 상기 지그 조립체를 12 내지 36 시간 동안 실온에 방치하는 풀림 단계; 및 상기 풀림 단계 이후에는 상기 지그 조립체로부터 상기 패킹을 분리한 후 상기 패킹의 표면 일부를 절삭 가공하는 후가공 단계를 더 포함하고, 상기 외측 지그는 상기 패킹 외주면의 일부분 이상에 밀착되도록 형성되며 상기 내측 지그는 상기 패킹 내주면의 일부분 이상에 밀착되도록 형성되고, 상기 불소수지는 PTFE, PFA, ECTFE, PCTFE, PVDF 중 어느 하나를 포함하는 반도체 제조장비용 불소수지 패킹 제조 방법을 제공한다.

즉, 도 10에 도시된 바와 같이, 사출 단계(S10), 지그 조립 단계(S20), 열처리 단계(S30), 풀림 단계(S40) 및 후가공 단계(S50)가 순차적으로 행해진다.

이와 같은 제조방법에 따르면, 열처리 또는 풀림에 의해 사출성형된 불소수지 패킹이 수축 또는 팽창되는 것이 방지되기 때문에 치수정밀도가 향상된다. 그 결과 불소수지 패킹의 밀폐성능이 향상될 수 있으며, 성형된 불소수지 패킹의 후가공에 소요되는 시간 및 노력이 절약되기 때문에, 불소수지 패킹의 제조에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.

[특허문헌 1] 대한민국 등록특허 제10-1531768호

대한민국 등록특허 제10-1531768호에 기재된 제조 방법에 따르면, 지그로부터 불소수지 패킹을 분리할 때, 분리 기구 등을 이용하여 수작업으로 분리를 행하기 때문에, 분리가 용이하지 않고 분리 과정에서 불소수지 패킹에 흠집이 남을 우려가 상당히 높다는 문제가 있다. 또한, 분리가 용이하지 않기 때문에, 과도한 힘을 가하는 등의 작업 과정에서 안전 사고의 우려도 높다.

또한, 대한민국 등록특허 제10-1531768호에 기재된 제조 방법에 따르면, 풀림 단계에서 지그 조립체를 실온에 장시간 방치하기 때문에, 전체적인 작업 공정 시간이 상당히 길어지는 문제도 있다. 또한, 풀림 시간이 길어짐으로써, 불소수지 패킹에 변형이 생길 염려도 그만큼 커진다.

또한, 실온이라는 개념은 계절에 따라 그 온도범위가 달라지기도 하고, 예를 들어 여름과 겨울에는 불소수지 제품의 변형량도 달라질 것이기 때문에, 종래기술처럼 실온에서 풀림 단계를 행할 경우에는, 불소수지 제품의 품질을 안정적으로 확보할 수가 없다.

본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은, 사출 성형에 의해 제작된 불소수지 제품을 지그로부터 용이하고 안전하며, 흠집없이 지그로부터 분리시킬 수 있는 불소수지 제품 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 불소수지 제품의 풀림 과정을 단시간에 종료시킴으로써, 전체적인 작업 공정을 단축시키며, 불소수지 제품에 대한 변형을 억제할 수 있는 불소수지 제품 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위해, 성형 완료된 불소수지 제품을 제조하기 위한 불소수지 제품 제조 장치로서, 상기 불소수지 제품을 안착시키기 위한 지그부와, 상기 지그부를 지지하기 위한 지그부 지지 수단과, 상기 지그부 지지 수단 상에 형성되며 상기 불소수지 제품을 지지하기 위한 제품 지지 수단과, 상기 지그부에 안착되어 있는 상기 불소수지 제품을 상기 지그부로부터 분리하기 위한 제품 분리 수단을 포함하며, 상기 지그부는, 냉각 유체를 내부에 유동시키기 위한 냉각 유로와, 에어를 유동시키기 위한 에어 유로와, 상기 에어 유로 내에 유입된 에어를 외부로 유출하기 위한 에어 유출구를 포함하고, 상기 에어를 상기 에어 유로 내부로 공급하면서 상기 제품 분리 수단에 의해 상기 불소수지 제품을 상기 지그부로부터 분리하는, 불소수지 제품 제조 장치를 제공한다.

이때, 상기 지그부는 상기 지그부 지지 수단에 고정적으로 지지되는 고정부와, 상기 지그부 지지 수단에 가동적으로 지지되는 가동부를 포함하며, 상기 가동부는 상기 불소수지 제품을 상기 지그부로부터 분리할 때, 상기 지그부의 내측으로 후퇴할 수 있도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 지그부 지지 수단은, 냉각 유체를 상기 냉각 유로 내부로 유입하기 위한 냉각 유체 유입구와, 상기 냉각 유로 내의 유동을 마친 냉각 유체를 상기 냉각 유로 외부로 유출하기 위한 냉각 유체 유출구와, 상기 에어 유로 내부로 에어를 유입하기 위한 에어 유입구를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제품 분리 수단은 상기 제품 지지 수단을 상방으로 밀어올리는 구동 수단과 상기 제품 지지 수단의 이동을 안내하는 가이드 봉을 포함할 수 있다.

한편, 상기 냉각 유체가 상기 냉각 유로를 유동하는 동안, 상기 냉각 유체의 온도가 고온의 초기 온도에서부터 저온의 최종 온도까지 점차적으로 낮아지도록, 상기 냉각 유체의 온도를 제어할 수 있다.

이때, 상기 냉각 유체의 온도는 25℃ 이상 200℃ 이하인 것이 바람직하다.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 성형 완료된 불소수지 제품을 제조하기 위한 불소수지 제품 제조 방법으로서, 상기 불소수지 제품을 지그부에 안착시키는 안착 단계와, 상기 지그부에 안착되어 있는 상태에서 상기 불소수지 제품에 대한 냉각을 행하는 냉각 단계와, 상기 냉각을 행하는 단계가 완료된 후, 상기 지그부와 상기 불소수지 제품 사이에 에어를 공급해가면서 상기 지그부로부터 상기 불소수지 제품을 분리해가는 분리 단계를 포함하는, 불소수지 제품 제조 방법을 제공한다.

이때, 상기 분리 단계는, 상기 지그부와 상기 불소수지 제품 사이의 마찰 단면을 감소시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 냉각 단계에서는, 상기 지그부 내부로 25℃ 이상 200℃ 이하의 냉각 유체를 공급하되, 상기 냉각 유체의 공급 동안 상기 냉각 유체의 온도는 고온의 초기 온도에서부터 저온의 최종 온도까지 점차적으로 낮아지도록 제어될 수 있다.

본 발명에 따르면, 사출 성형에 의해 제작된 불소수지 제품을 지그로부터 용이하고 안전하며, 흠집없이 지그로부터 분리시킬 수 있는 불소수지 제품 제조 장치 및 방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 불소수지 제품의 풀림 과정을 단시간에 종료시킴으로써, 전체적인 작업 공정을 단축시키며, 불소수지 제품에 대한 변형을 억제할 수 있는 불소수지 제품 제조 장치 및 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 불소수지 제품 제조 장치(1)의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 장치(1)의 투영 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 장치(1)의 정면도이다.
도 4는 지그부(10)의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 불소수지 제품 제조 장치(1)를 이용하여 불소수지 제품을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 6 내지 도 9는 도 5의 방법에 따른 단계별 동작을 보여주는 그림이다.
도 10은 종래의 반도체 제조장비용 불소수지 패킹 제조 방법의 흐름도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

도 1에는 본 발명의 실시예에 따른 불소수지 제품 제조 장치(1)가 개시되어 있고, 도 2에는 장치(1)의 투영 사시도가 개시되어 있으며, 도 3에는 장치(1)의 정면도가 개시되어 있다.

불소수지 제품 제조 장치(1)는 지그부(10)와, 지그부 지지 수단(20)과, 제품 지지 수단(30)과, 제품 분리 수단(40)을 포함한다. 베이스부(50)는 지면에 부착되어 장치 전체를 지지하며, 지지부(52)는 베이스부(50)로부터 수직으로 연장하여 지그부 지지 수단(20)을 지지한다.

본 실시예에서는 불소수지 제품(100)이 4각형의 탱크 구조(하면과 측면 4면이 막혀 있고 상면만 개방된 형태의 구조)로 되어 있지만, 형태는 이것에 한정되지 않는다. 또한, 불소수지 제품(100)의 형태에 따라 지그부(10)의 형태도 변경된다.

지그부(10)는 사출 성형이 완료된 불소수지 제품(100)(도 6 내지 도 9 참조)을 위로부터 안착시키기 위한 수단이다. 지그부(10)는 고정부(11), 가동부(12) 및 커버부(13)로 구성되며, 지그부(10)의 내부에는 냉각 유로(14)와 에어(air) 유로(15)가 형성된다. 에어 유로(15)는 커버부(13)의 상단까지 연장되어 있다.

고정부(11)는 지그부 지지 수단(20)의 지지 홈(22)에 삽입되어 고정되어 있다. 고정부(11)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 4개의 고정부 요소로 구성될 수 있다. 가동부(12)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 고정 블록(122)을 통해 고정 볼트(121)에 체결된 후에, 고정 스토퍼(123)에 의해 지그부(10)의 내측으로 후퇴하지 않고 고정되어 있는 상태(소위 '체결 상태')와, 고정 볼트(121)를 해제함으로써 지그부(10)의 내측으로(도 4에서 화살표 방향으로) 후퇴한 상태(소위 '후퇴 상태') 사이에서 전환될 수 있도록 구성된다. 가동부(12)도 고정부(11)와 마찬가지로 각 면에 하나씩 4개의 가동부 요소로 구성될 수 있지만, 그것에 국한되지는 않는다. 커버부(13)는 위에서부터 지그부(10)의 상단 전체를 덮는다.

냉각 유로(14)는, 지그부 지지 수단(20)에 마련된 냉각 유체 유입구(141)를 통해 냉각 유체(본 실시예에서는 예컨대, 냉각수)가 유입되고 지그부(10)의 내부를 유동한 냉각수가 냉각 유체 유출구(142)를 통해 빠져나가도록 구성되어 있다. 냉각 유로(14)를 통해 불소수지 제품(100)을 전체적으로 골고루 냉각시키기 위해, 본 실시예처럼 냉각 유체 유입구(141) 및 냉각 유체 유출구(142)는 각 면마다 설치하는 것이 바람직하지만, 불소수지 제품(100)의 종류 및 재질 등에 따라서는 4면의 일부에만 설치될 수도 있다.

한편, 공급되는 냉각수의 온도는 대략 25℃~200℃이며, 처음에는 고온(초기 온도)의 냉각수를 소정 시간 동안 공급하다가 점차적으로 냉각수의 온도를 낮춰가면서 최종적으로는 초기 온도보다 낮은 최종 온도로 냉각수를 소정 시간 동안 공급하는 것이 바람직하다. 초기 온도는 최종 온도보다 높고, 초기 온도와 최종 온도는 25℃와 200℃ 사이에서 결정되며, 냉각해야 할 불소수지 제품의 종류, 재질 등에 따라 초기 온도와 최종 온도는 달라진다. 예를 들어, 초기 온도를 100℃로 하여 1시간 정도 냉각수를 공급하다가, 그 이후에는 냉각수의 온도를 서서히(예를 들어, 1시간에 걸쳐) 낮춰간다. 최종적으로는 25℃(최종 온도)의 냉각수를 소정 시간(예를 들어, 1시간 정도) 동안 공급한다.

한편, 냉각수의 공급 온도는 25℃~200℃로만 한정되는 것은 아니며, 불소수지 제품의 종류, 재질 등과 기타 작업 환경에 따라 온도 범위는 달라질 수 있다.

이와 같이 냉각수의 온도를 변화시켜가면서 공급함으로써, 불소수지 제품(100)에 대한 냉각 시간을 종래에 비해 극적으로 감소시킬 수 있었다. 동일한 불소수지 제품에 관하여, 종래기술(특허문헌 1에 기재된 기술)에 따르면 냉각 시간이 최소 12시간 소요되었지만, 본 발명의 실시예에 따른 냉각 방법에 따라 불소수지 제품을 냉각시켰더니 대략 3시간만에 냉각을 완료할 수 있었다.

또한, 계절에 따라, 기온에 따라, 그리고 불소수지 제품의 성질에 따라, 공급되는 냉각수의 온도를 적절히 제어할 수 있기 때문에, 지그부(10)로부터 최종 분리되는 불소수지 제품의 불량율을 현저히 낮출 수 있다.

한편, 지그부(10)의 내부에는 공기가 유동할 수 있는 에어 유로(15)가 형성되어 있다. 지그부 지지 수단(20)에 마련된 에어 유입구(151)를 통해 공기가 유입되고, 유입된 공기는 에어 유로(15)를 유동한 후에 지그부(10)의 상측 표면(즉, 커버부(13)의 표면)에 마련된 에어 유출구(152)를 통해 빠져나간다. 에어 유출구(152)를 통해 빠져나간 공기는 지그부(10)와 불소수지 제품(100) 사이에 공기층을 형성한다. 공기층이 지그부(10)와 불소수지 제품(100) 사이의 마찰력을 감소시켜 불소수지 제품(100)이 지그부(10)로부터 용이하게 분리될 수 있도록 도움을 준다.

본 실시예에서는, 에어 유출구(152)가 지그부(10)의 상측 표면에 형성된 것으로 되어 있으나, 지그부(10)의 측면에도 에어 유출구가 추가로 형성될 수 있다. 지그부(10)의 측면에도 에어 유출구가 형성되는 경우에는, 불소수지 제품(100)을 지그부(10)로부터 더 용이하게 분리시킬 수 있다.

지그부 지지 수단(20)은 지그부(10)를 지지하고 있다. 제품 지지 수단(30)은 지그부 지지 수단(20) 위에 배치되며, 지그부(10)에 안착되어 있는 불소수지 제품(100)을 지지한다.

제품 지지 수단(30)은 지그부(10)의 하단을 둘러싸도록 중앙이 비어 있는 사각형 프레임의 형태를 취하고 있으며, 지그부(10)의 상부로부터 안착하기 시작한 불소수지 제품(100)은 제품 지지 수단(30)의 4면의 프레임 상에 최종 안착한다.

지그부 지지 수단(20)에는 지그부(10)를 지지하기 위한 지지 홈(22)이 형성되어 있으며, 지그부(10)의 4개의 고정부 요소가 지지 홈(22)에 삽입 고정되며, 가동부(12)의 4개의 가동부 요소 역시 지지 홈(22)에 진퇴 가능한 상태로 지지된다. 즉, 불소수지 제품(100)을 지그부(10)에 안착시켜 냉각시키는 동안에는 가동부(12)를 체결 상태로 유지하며, 불소수지 제품(100)에 대한 냉각이 완료되어 불소수지 제품(100)을 지그부(10)로부터 분리해야 할 경우에는 가동부(12)를 후퇴 상태로 유지한다(도 4 참조).

제품 분리 수단(40)은 구동 수단(42)(예컨대, 유압 실린더) 및 가이드 봉(44)을 포함한다. 제품 분리 수단(40)은 사출 성형된 불소수지 제품(100)을 지그부(10)로부터 분리할 때 사용되는 것이다. 구동 수단(42)에 의해 제품 지지 수단(30)을 상방을 향해 이동시키면, 제품 지지 수단(30)은 가이드 봉(44)을 따라 상방으로 이동하고, 그 이동에 맞춰 불소수지 제품(100)도 서서히 상방으로 밀려가면서 지그부(10)로부터 분리되어 간다.

이러한 분리는 에어 유로(15)를 통해 에어를 유동시키면서 행해지는데, 에어 유출구(152)를 통해 빠져나온 공기가 지그부(10)와 불소수지 제품(100) 사이에 공기층을 형성하기 때문에, 지그부(10)로부터 불소수지 제품(100)을 상방으로 밀어올릴 때 지그부(10)와 불소수지 제품(100) 사이의 마찰력을 감소시킬 수 있다. 그럼으로써 불소수지 제품(100)을 지그부(10)로부터 용이하고 안전하게 제거할 수 있으며, 분리 과정에서 불소수지 제품(100)에 대한 흠집 발생도 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 에어 유로(15)를 통해 에어를 공급함과 함께, 지그부(10)의 가동부(12)를 체결 상태에서 후퇴 상태로 전환한다. 이로써, 지그부(10)와 불소수지 제품(100) 사이의 마찰 단면이 감소되므로, 지그부(10)로부터 불소수지 제품(100)의 분리를 더욱 용이하게 할 수 있다.

이하에서는 이러한 불소수지 제품 제조 장치(1)를 이용하여 불소수지 제품을 제조하는 방법을 설명한다. 도 5에는 본 발명의 실시예에 따른 불소수지 제품 제조 방법의 흐름도가 개시되어 있다.

우선, 사출 성형된 불소수지 제품(100)을 지그부(10)에 안착시킨다(S100). 그 후 본 발명의 실시예에 따른 불소수지 제품 제조 장치(1)의 냉각 유로(14)를 통해 냉각수를 공급한다(S200). 이때 냉각수는 고온의 초기 온도(예컨대, 100℃)에서 소정 시간 공급하다가, 소정 시간 경과 후에는 서서히 온도를 낮춰서 최종적으로는 저온의 최종 온도(예컨대, 25℃)로 소정 시간 동안 냉각수를 공급한다.

냉각수의 공급에 의해 불소수지 제품(100)이 충분히 냉각되면, 고정 볼트(121)를 해제하여 고정 블록(122)을 제거함으로써, 지그부(10)의 가동부(12)를 체결 상태에서 후퇴 상태로 전환시킨다(S300). 그럼으로써 불소수지 제품(100)이 지그부(10)로부터 분리가능한 상태가 된다.

이어서 에어 유로(15)를 통해 에어를 공급하면서 불소수지 제품(100)을 지그부(10)로부터 서서히 분리해나간다(S400, S500). 구동 수단(42)에 의해 제품 지지 수단(30)을 상방을 향해 이동시키면, 제품 지지 수단(30)은 가이드 봉(44)을 따라 상방으로 이동하고, 그 이동에 맞춰 불소수지 제품(100)도 서서히 상방으로 밀려가면서 지그부(10)로부터 분리되어 간다. 이때 단계 S300과 단계 S400은 순차로 해도 좋고, 동시에 행해도 좋다.

즉, 지그부(10)와 불소수지 제품(100) 사이에 에어가 공급되면서 그 사이에 공기층이 형성되기 때문에, 지그부(10)로부터 불소수지 제품(100)을 상방으로 밀어올릴 때 지그부(10)와 불소수지 제품(100) 사이의 마찰력을 감소시킬 수 있다. 그럼으로써 불소수지 제품(100)을 지그부(10)로부터 용이하고 안전하게 제거할 수 있으며, 분리 과정에서 불소수지 제품(100)에 대한 흠집 발생도 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 에어 유로(15)를 통해 에어를 공급함과 함께, 지그부(10)의 가동부(12)를 체결 상태에서 후퇴 상태로 전환함으로써, 지그부(10)와 불소수지 제품(100) 사이의 마찰 단면을 감소시킨다. 따라서, 지그부(10)로부터의 불소수지 제품(100)의 분리를 더욱 용이하게 할 수 있다.

이와 같이 하나의 불소수지 제품(100)에 대한 분리 공정이 종료되면, 본 발명의 실시예에 따른 불소수지 제조 장치(1)는 다음 차례의 불소수지 제품을 대기하는 상태로 돌아간다.

도 6 내지 도 9에는 불소수지 제품(100)을 지그부(10)에 안착시키고 나서 최종적으로 지그부(10)로부터 분리할 때까지의 과정이 장치(1)의 구체적인 동작과 함께 나타나 있다.

사출 완료 후의 불소수지 제품(100)을 지그부(10)에 안착시키고(도 6의 (a)), 그 후 냉각 유로(14)를 통해 냉각수를, 전술한 바와 같이, 초기 온도(예컨대, 100℃)에서부터 최종 온도(예컨대, 25℃)까지 점차적으로 낮춰가면서 공급한다(도 6의 (b)).

냉각수의 공급에 의해 불소수지 제품(100)이 충분히 냉각되면, 고정 볼트(121)를 해제하여 고정 블록(122)을 제거함으로써, 지그부(10)의 가동부(12)를 체결 상태에서 후퇴 상태로 전환시킨다(도 7의 (c)). 그럼으로써 불소수지 제품(100)이 지그부(10)로부터 분리가능한 상태가 된다.

이어서 에어 유입구(151)를 통해 에어를 공급한다(도 7의 (d)). 이어서 에어 유입구(151)를 통해 에어를 공급하면서 불소수지 제품(100)을 지그부(10)로부터 서서히 분리해나간다(도 8의 (e)). 즉, 구동 수단(42)에 의해 제품 지지 수단(30)을 상방을 향해 이동시키면, 제품 지지 수단(30)은 가이드 봉(44)을 따라 상방으로 이동하고, 그 이동에 맞춰 불소수지 제품(100)도 서서히 상방으로 밀려가면서 지그부(10)로부터 분리되어 간다. 이로써 불소수지 제품(100)의 취출이 완료되었다(도 8의 (f)).

불소수지 제품이 취출된 후(도 9의 (g)), 제품 지지 수단(30)을 가이드 봉(44)을 따라 하강시켜 원래의 위치로 되돌리도록 구동 수단(42)을 구동하고, 체결 수단(22)에 의해 지그부 지지 수단(20)과 제품 지지 수단(30)을 다시 결합시킴으로써(도 9의 (h)), 다음 차례의 불소수지 제품의 안착을 대기하는 상태로 장치(1)를 되돌린다.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 사출 성형에 의해 제작된 불소수지 제품을 지그로부터 용이하고 안전하며, 흠집없이 지그로부터 분리시킬 수 있는 불소수지 제품 제조 장치 및 방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 불소수지 제품의 풀림 과정을 단시간에 종료시킴으로써, 전체적인 작업 공정을 단축시키며, 불소수지 제품에 대한 변형을 억제할 수 있는 불소수지 제품 제조 장치 및 방법을 제공할 수 있다.

앞에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

또한, 본 발명의 실시예를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있으며, 상술된 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

1: 불소수지 제품 제조 장치,
10: 지그부, 11: 고정부, 12: 가동부, 13: 커버부
14: 냉각 유로, 15: 에어 유로
141: 냉각 유체 유입구, 142: 냉각 유체 유출구
151: 에어 유입구, 152: 에어 유출구
20: 지그부 지지 수단, 22: 지지 홈
30: 제품 지지 수단, 40: 제품 분리 수단
42: 구동 수단(유압 실린더), 44: 가이드 봉
50: 베이스부, 52: 지지부

Claims (9)

1. 성형 완료된 불소수지 제품을 제조하기 위한 불소수지 제품 제조 장치로서,
   상기 불소수지 제품을 안착시키기 위한 지그부와,
   상기 지그부를 지지하기 위한 지그부 지지 수단과,
   상기 지그부 지지 수단 상에 형성되며 상기 불소수지 제품을 지지하기 위한 제품 지지 수단과,
   상기 지그부에 안착되어 있는 상기 불소수지 제품을 상기 지그부로부터 분리하기 위한 제품 분리 수단을 포함하며,
   상기 지그부는, 냉각 유체를 내부에 유동시키기 위한 냉각 유로와, 에어를 유동시키기 위한 에어 유로와, 상기 에어 유로 내에 유입된 에어를 외부로 유출하기 위한 에어 유출구를 포함하고,
   상기 에어를 상기 에어 유로 내부로 공급하면서 상기 제품 분리 수단에 의해 상기 불소수지 제품을 상기 지그부로부터 분리하며,
   상기 지그부는 상기 지그부 지지 수단에 고정적으로 지지되는 고정부와, 상기 지그부 지지 수단에 가동적으로 지지되는 가동부를 포함하며, 상기 가동부는 상기 불소수지 제품을 상기 지그부로부터 분리할 때, 상기 지그부의 내측으로 후퇴할 수 있도록 구성되는, 불소수지 제품 제조 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 지그부 지지 수단은, 냉각 유체를 상기 냉각 유로 내부로 유입하기 위한 냉각 유체 유입구와, 상기 냉각 유로 내의 유동을 마친 냉각 유체를 상기 냉각 유로 외부로 유출하기 위한 냉각 유체 유출구와, 상기 에어 유로 내부로 에어를 유입하기 위한 에어 유입구를 포함하는, 불소수지 제품 제조 장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 제품 분리 수단은 상기 제품 지지 수단을 상방으로 밀어올리는 구동 수단과 상기 제품 지지 수단의 이동을 안내하는 가이드 봉을 포함하는, 불소수지 제품 제조 장치.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 냉각 유로에 유동시킬 냉각 유체의 온도가 고온의 초기 온도에서부터 저온의 최종 온도까지 점차적으로 낮아지도록, 상기 냉각 유로에 유동시킬 냉각 유체의 온도를 제어하는, 불소수지 제품 제조 장치.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 냉각 유체의 온도는 25℃ 이상 200℃ 이하인, 불소수지 제품 제조 장치.
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