KR100336657B1 - 폴리에틸렌 대형용기의 일체형 성형장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재활용 원료인 폴리에틸렌을 이용하여 대형용기와 정화조를 일체형으로 성형할 수 있도록 하는 것으로

폴리에틸렌을 공급하여 정화조의 본체 또는 본체와 격판을 일체형으로 성형할 수 있도록 하는 폴리에틸렌 대형용기와 정화조의 일체형 성형장치 및 방법에 관한 것이다.

종래 정화조를 성형하기 위해서는 여려개로 분리하여 성형한후 열을 이용하여 접착하므로 견고하지 못하고 누수가 발생되는 것이며, 일체형으로 사출하기 위한 원료의 공급이 어려운 것이었다.

따라서 본 발명은 원료공급장치(6)를 통하여 폴리에틸렌을 녹여서 500kg을 하부금형(20)(20')의 내부에 공급하는 원료의 공급과정과,

원료의 공급과정시 상부금형(10)의 격판 삽입홈(11)(11')(11')에 연결돌출부(30)가 형성된 격판(3)을 공급하여 고정실린더(13)(13')로 고정하는 격판 공급과정과,

격판의 공급후 하부금형장치(2)를 상승시키어 상부금형(10)을 통하여 정화조(4)를 성형시키는 과정과,

정화조(4)를 성형시킨후 하부금형장치(2)를 하강시키면서 하부금형(20)(20')을 벌리는 과정을 통하여 격판을 일체형으로 갖는 정화조를 성형하도록 하는 것이다.

Description

폴리에틸렌 대형용기의 일체형 성형장치 및 방법{.}

본 발명은 재활용 원료인 폴리에틸렌을 이용하여 대형용기나 정화조를 일체형으로 성형할 수 있도록 하는 것으로

폴리에틸렌을 공급하여 대형용기나 정화조의 본체 또는 본체와 격판을 일체형으로 성형할 수 있도록 하는 폴리에틸렌 대형용기의 일체형 성형장치 및 방법에 관한 것이다.

종래 폴리에틸렌을 이용한 대형용기 또는 정화조는 대형이면서 가로방향으로 보강띠를 세로방향으로 보강지주를 일정한 개수이상 성형시켜야 하며 원형이므로 일체형으로 성형할 수 없어서 원형의 본체중 상측부를 이등분하여 성형하고 하측부를 원형으로 성형한 후 열을 이용한 접합장치를 이용하여 이들을 상호 접합하여 정화조를 성형하는 것이었다.

그러나 이러한 대형용기와 정화조는 접합부분이 지하에 매설된 후 상부압이나 토압에 의하여 접합부분이 벌어지면서 누수현상의 발생으로 토양을 오염시키는 원인이 되었다.

이러한 결점을 감안하여 KSM 3604에서는 재활용을 포함한 폴리에틸렌 정화조는 본체를 일체형으로 성형할 수 있도록 표시하고 있으며 보강띠를 6개이상, 보강지주를 8개이상 설치해야만 하는 것이어서 일체형으로 성형하는 것이 불가능하였다.

보강띠와 보강지주는 토압에 의하여 변형을 방지할 수 있도록 하며, 내부에는 실과 실을 구분하도록 격판을 설치하도록 하였다.

그러나 접착부분이 쉽게 이격되는 문제점으로 인하여 각 실이 정확하게 구분되지 않아서 정화효율을 향상시킬 수 없는 것이었다.

또한 대형용기의 경우에도 외부에 보강띠와 보강지주를 설치하여 사각형의 대형용기를 일체형으로 성형시키는 것이 불가능하다.

일체형의 대형용기나 정화조를 성형시키기 위해서는 일체형의 성형장치를 필요로 하지만 더욱 중요한 것은 재생원료인 폴리에틸렌을 용융시켜 약 500kg을 일시에 공급해야만 하는 것이다.

그러나 일반적으로는 일시에 500kg의 폴리에틸렌을 공급하는 것이 거의 불가능하므로 성형이 어려운 것이었다.

그리고 일체형의 성형장치를 사용하여 성형하는 경우에도 적어도 3개의 격판(3)을 정화조 내에 설치하여 각실을 구분하여야 하므로 격판을 일체형으로 성형하지 못하였으며, 본체만 성형한 후에는 격판을 고정시킬 부위에 열을 가하면서정화조의 성형원료를 이용하여 부착하는 것이어서 부착 시간과 경비 및 많은 어려움이 발생된다.

본 발명은 성형장치를 이용하여 외측에 보강띠나 보강지주를 형성하여 대형용기나 정화조 본체를 일체형으로 성형할 수 있도록 하며, 본체의 내부에 여러실을 갖도록 하는 격판을 일체형으로 성형할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 원료공급장치에 의하여 일시에 많은 양의 원료를 공급하도록 하여 일체형 성형이 가능하도록 하는 것이다.

본 발명은 격판이 삽입되는 격판 삽입홈을 형성하고 고정실린더로 격판을 고정하도록 하는 상부금형의 사방에서 하부금형의 벌어짐을 방지하는 성형안내대로 이루어진 상부금형장치와,

양측으로 이등분되는 하부금형에 의하여 정화조를 일체형으로 성형하도록 하는 하부금형장치로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

도 1 는 본 발명의 성형장치에 대한 설치상태도.

도 2 는 본 발명의 성형상태에 대한 단면도.

도 3 은 본 발명의 상부금형장치에 대한 저면도.

도 4 는 본 발명의 하부금형장치에 대한 평면도.

도 5 는 본 발명중 격판의 일부 단면도.

도 6 은 본 발명중 격판의 일부 정면도.

도 7 은 본 발명에 의해 성형된 정화조의 일부 단면도.

도 8 은 본 발명중 격판을 설치한 후 성형하기 전의 요부확대도.

도 9 는 본 발명중 격판을 설치한 후 성형한 상태의 요부확대도.

1 : 상부금형장치 2 : 하부금형장치

3 : 격판 4 : 대형용기

5 : 밑판 6 : 원료공급장치

10 : 상부금형 11, 11', 11' : 격판 삽입홈

12 : 벌림홈 13, 13' : 고정실린더

14 : 성형안내대 20, 20' : 하부금형

21 : 보강띠홈 22 : 보강지주홈

23 : 이송실린더 24 : 고정홈

25 : 실린더 26 : 축

27 : 분리실린더 30 : 연결돌출부

31 : 돌기 40 : 본체

41 : 보강띠 42 : 보강지주

43 : 테

본 발명은 상부금형(10)의 사방으로 성형안내대(14)가 설치되어 정화조(4)의 내부를 성형하도록 하는 상부금형장치(1)와,

하부금형(20)(20')이 이등분되어서 양측으로 벌어지며 상승하여 정화조(4)의 외부를 성형하도록 하는 하부금형장치(2)로 이루어진다.

상기 상부금형장치(1)는 상부금형(10)에 여러개의 격판(3)이 삽입될 수 있도록 격판 삽입홈(11)(11')(11')을 형성하고 외측의 선단에서 벌림홈(12)을 형성하여 격판(3)이 정화조의 성형시 일체형으로 성형되도록 하는 것이다.

또한 격판 삽입홈(11)(11')(11')의 내부 중앙에는 양측으로 각각 고정실린더 (13)(13')를 설치하여 격판(3)이 삽입되면 잡고 있다가 성형후 놓아 일체형으로 성형이 가능하도록 하는 것이다.

상부금형(10)의 사방에는 하부금형장치(2)의 벌어짐을 방지하기 위하여 성형안내대(14)를 설치한다.

상기 하부금형장치(2)는 하부금형(20)(20')이 이등분되는 것이며, 내부에 보강띠홈(21)과 보강지주홈(22)이 형성되고, 하측으로 다수개의 고정홈(24)을 형성하여 이곳에 축(26)이 삽입 및 이탈되도록 한다.

축(26)은 실린더(25)에 연결되어 있으며 하부금형(20)(20')의 하측에서 이송실린더(23)로 지지하면서 상,하측으로 이송을 안내하는 것이다.

하부금형(20)(20')의 양측에는 분리실린더(27)가 설치되어 양측으로 분리를 가능하게 하며, 하측으로 밑판(5)이 설치된다.

상부금형장치(1)와 하부금형장치(2)의 사이에는 원료공급장치(6)가 설치되어 재생원료인 폴리에틸렌을 녹여서 일시에 500kg을 밀어내는 방식으로 공급 가능하도록 하는 것이다.

상기 격판(3)은 양측으로 바둑무늬 모양의 돌기(31)를 설치하며, 양측면과 하측면에 연결 돌출부(30)를 형성한다.

이러한 본 발명은 원료공급장치(6)를 통하여 일시에 500kg의 폴리에틸렌을 녹여서 공급하며 공급되는 라인의 선단이 좌우로 회전이 가능하도록 하여 하부금형장치(2)의 내부에 일정하게 분포되도록 공급하게 된다.

원료를 공급하면서 본체(40)만 성형하는 경우에는 그대로 다음공정으로 진행하며, 격판(3)을 일체형으로 성형하기 위해서는 격판 삽입홈(11)(11')(11')에 격판(3)을 삽입하게 된다.

이때 격판(3)을 격판 삽입홈(11)(11')(11')에 삽입한 후에는 고정실린더 (13)(13')를 작동시켜 격판(3)을 정위치에 고정시킨다.

원료의 공급과 격판(3)의 설치가 완료된 후에는 이송실린더(23)를 작동시켜 하부금형장치(2)를 상승시킨다.

하부금형장치(2)가 상승하면서 하부금형(20)(20')의 내부에 공급된 원료는 상부금형(10)에 의하여 서서히 외측으로 이송되고, 성형안내대(14)에 의하여 사방에서 하부금형(20)(20')을 지지하고 있으며, 하측에서 고정홈(24)에 축(26)이 여러곳에서 지지하고 있게 되므로 성형압력으로 인하여 하부금형장치(2)가 벌어지는 것을 방지하는 것이다.

도 2 에서와 같이 하부금형장치(2)가 상부금형장치(1)에 상승이 완료되면서 정화조(4)가 성형되는 것이다.

이때 격판(3)의 연결돌출부(30) 안쪽으로 벌림홈(12)에 의하여 원료가 공급되면서 도 8 에서와 같이 위치하는 격판(3)은 도 9 에서와 같이 연결돌출부(30)를 원료가 감싸게 되므로 격판(3)이 정화조(4)의 본체(40)와 일체형으로 사출되는 것이다.

따라서 본 발명은 격판(3)을 본체(40)와 일체형으로 성형시킬 수 있으며, 성형된 후에는 연결돌출부(30)를 원료가 감싸는 구조를 갖게 되므로 격판(3)이 안정되게 일체형으로 성형이 가능하게 된다.

이때 사방에서 가이드대(15)는 하부금형장치(2)의 이송을 안내하게 되는 것이다.

이와 같이 정화조(4)나 대형용기의 성형이 완료되면 고정실린더(13)(13')를 약간만 후진시켜 고정시키고 있던 격판(3)을 해제하게 된다.

또한 고정홈(24)에 있던 축(26)을 실린더(25)를 구동시켜 해제시키면 고정홈(24)에서 축(26)이 분리되어 하부금형(20)(20')이 양측으로 분리될 수 있게 된다.

그리고 이송실린더(23)를 이용하여 하부금형장치(2)를 하강시키면서 분리실린더(27)를 작동시켜 하부금형(20)(20')을 양측으로 분리시킨다.

하부금형장치(2)의 하강이 완료되면 하부금형(20)(20')은 정화조(4)가 중앙에 남고 양측으로 벌어져 있게 되므로 정화조(4)의 하측에 지게차의 다리를 넣어서 꺼내게 된다.

이때 분리실린더(27)를 일체형으로 설치하여 하부금형(20)(20')을 분리시키려면 많은 공간을 차지하게 되므로 하부금형장치(2)를 하강시킨후 양측으로 벌릴 수 있게 되며, 격판(3)을 삽입하지 않고 본체(40)만 있는 정화조를 일체형으로 성형할 수 있게 된다.

한편 본 발명은 상부금형장치(1)와 하부금형장치(2)의 위치를 바꾸어서 거꾸로 설치하여 성형할 수 있게 되나, 원료가 균일하게 공급되어 분포되지 않는 단점이 있는 것이다.

정화조(4)는 격판(3)이 일체형으로 성형될 수 있으며 상측으로 테(43)가 형성되고 보강띠(41)와 보강지주(42)가 형성되어 토압에 견고하도록 한다.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하기로 한다.

[실시예]

원료공급장치(6)를 통하여 폴리에틸렌을 녹여서 500kg을 하부금형(20)(20')의 내부에 공급하는 원료의 공급과정과,

원료의 공급과정시 상부금형(10)의 격판 삽입홈(11)(11')(11')에 연결돌출부(30)가 형성된 격판(3)을 공급하여 고정실린더(13)(13')로 고정하는 격판 공급과정과,

격판의 공급후 하부금형장치(2)를 상승시키어 상부금형(10)을 통하여 정화조(4)를 성형시키는 과정과,

정화조(4)를 성형시킨 후 하부금형장치(2)를 하강시키면서 하부금형(20)(20')을 벌리는 과정을 통하여 격판(3)을 일체형으로 갖는 정화조를 성형하도록 하는 것이다.

또한 본 고안은 상부금형(10)에 격판(3)을 삽입하는 삽입홈(11)(11')(11')을 성형하지 않고 본체(40)를 일체형으로 성형하여 대형용기를 성형하거나, 내부에 격판(3)을 원하는 대로 융착시키는 방법을 통하여 정화조를 공급할 수 있게 된다.

본 발명은 상,하부금형장치를 이용하여 외측에 보강띠와 보강지주를 갖는 정화조나 대형용기를 일체형으로 성형할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 상부금형에 격판 삽입홈을 성형하여 격판을 고정시킨 후 정화조를 성형함으로써 격판이 일체형으로 성형되는 정화조나 대형용기를 성형할 수 있는 것이다.

본 발명은 격판의 선단에 연결 돌출부를 형성하고 상부금형에는 벌림홈을 형성하여 원료에 의해 본체의 성형과 동시에 격판의 연결 돌출부를 감싸면서 성형되도록 함으로써 견고한 일체형의 정화조를 제공하는 것이다.

본 발명은 정화조의 성형시 발생되는 압력을 사면의 성형안내대를 통하여 금형의 벌어짐이 없이 성형이 가능한 것이다.

Claims (4)

1. 상부금형(10)에 격판 삽입홈(11)(11')(11')을 형성하여 격판(3)을 고정하거나 격판이 없이 성형하는 상부금형장치(1)와,

   이등분되는 하부금형(20)(20')이 이송실린더(23)로 상하 이송되며 분리실린더 (27)로 벌어지도록 하는 하부금형장치(2)로 형성하여 대형용기를 일체형으로 성형되도록 함을 특징으로 하는 폴리에틸렌 대형용기의 일체형 성형장치.
2. 원료공급장치(6)를 통하여 폴리에틸렌을 녹여서 500kg을 하부금형(20)(20')의 내부에 공급하는 원료의 공급과정과,

   원료의 공급과정시 상부금형(10)의 격판 삽입홈(11)(11')(11')에 연결돌출부(30)가 형성된 격판(3)을 공급하여 고정실린더(13)(13')로 고정하는 격판 공급과정과,

   격판(3)의 공급후 하부금형장치(2)를 상승시키어 상부금형(10)을 통하여 정화조(4)나 대형용기를 성형시키는 과정과,

   정화조(4)를 성형시킨 후 하부금형장치(2)를 하강시키면서 하부금형(20)(20')을 벌리는 과정을 통하여 격판을 일체형으로 갖는 정화조를 성형하도록 하는 폴리에틸렌 대형용기의 일체형 성형방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상부성형장치(1)의 격판 삽입홈(11)(11')(11')에 삽입되는 격판(3)을 고정시키는 고정실린더(13)(13')와,

   격판 삽입홈(11)(11')(11')의 외측으로 벌림홈(12)을 형성하여 정화조(4)와 격판(3)을 일체형으로 성형함을 특징으로 하는 폴리에틸렌 대형용기의 일체형 성형장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상부금형장치(1)와 하부금형장치(2)의 사이에서 500kg이상의 원료를 일시에 공급하여 일체형으로 성형하도록 함을 특징으로 하는 폴리에틸렌 대형용기의 일체형 성형장치.