CN213227220U - 一种生产用流延膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用流延膜机，包括流延膜机本体，所述流延膜机本体的加料端连通有加料斗，所述加料斗顶端连通有输料管，所述输料管另一端连接有储料桶，所述固定支架顶端中部固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸底端分别活塞连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆底端分别固定连接有推动块和插板，所述推动块外端套接有加固圈。该种生产用流延膜机，能够在满足流延膜机的自动加料需求的同时，解决负压加料控制性较差的问题，同时，设置可拆分组合的推动块和插板，能够满足从储料桶上部的加料需求，在不改变流延膜机储料桶加料方式的前提下，实现了加料斗的自动加料，且加料可控性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种生产用流延膜机。
背景技术
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。现有的流延膜机例如专利号为：CN201720569342.4公开的一种自动进料流延膜机，虽然采用负压可实现自动上料，但是在上料前需要先将输料管内空间采用人工的方式填满，刚启动时使用较为麻烦，且该种负压方式可控性不高，一旦需要临时停止机器的运行则需要再次重复填补输料管内空间，在实际使用过程中存在诸多麻烦。为此，我们提出一种生产用流延膜机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产用流延膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用流延膜机，包括流延膜机本体，所述流延膜机本体的加料端连通有加料斗，所述加料斗顶端连通有输料管，所述输料管另一端连接有储料桶，所述储料桶上部连通有进料管，所述储料桶侧部套接有抱箍，所述抱箍上下两端分别设有固定支架和支腿，所述固定支架顶端中部固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸底端分别活塞连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆底端分别固定连接有推动块和插板，所述推动块外端套接有加固圈，所述加固圈外端套接有活塞，所述推动块侧部开设有卡槽，所述插板插设于卡槽上端，所述插板外侧套接有密封圈。
优选的，所述输料管的底端连通在储料桶的底部。
优选的，所述支腿的数量不少于三个，呈环形阵列在抱箍的底部。
优选的，所述第一推杆和第二推杆均竖直设置。
优选的，所述推动块和插板上端面均呈凹弧形。
优选的，所述卡槽呈扇形，且卡槽的底端内径小于顶端内径，所述卡槽的弧度在240°～270°之间。
优选的，所述活塞与储料桶的内壁盈余配合连接，所述密封圈与卡槽为盈余配合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产用流延膜机，通过设置第一气缸、第二气缸、推动块、插板、插槽和活塞，能够在满足流延膜机的自动加料需求的同时，解决负压加料控制性较差的问题，同时，设置可拆分组合的推动块和插板，能够满足从储料桶上部的加料需求，在不改变流延膜机储料桶加料方式的前提下，实现了加料斗的自动加料，且加料可控性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型储料桶的剖视图；
图3为本实用新型活塞的俯视图。
图中：1流延膜机本体、2加料斗、21输料管、3储料桶、31进料管、4 固定支架、41抱箍、42支腿、5第一气缸、51第一推杆、52推动块、53加固圈、54卡槽、6第二气缸、61第二推杆、62插板、63密封圈、7活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用流延膜机，包括流延膜机本体1，所述流延膜机本体1为专利号为：CN201720573211.3公开的一种流延膜机中所述的流延膜机本体为同种结构，所述流延膜机本体1 的加料端连通有加料斗2，所述加料斗2顶端连通有输料管21，所述输料管 21另一端连接有储料桶3，所述输料管21的底端连通在储料桶3的底部，输料管21用于将物料从储料桶3添入加料斗2内。所述储料桶3上部连通有进料管31，桶进料管31可连通管道向储料桶3内加料，所述储料桶3侧部套接有抱箍41，所述抱箍41上下两端分别设有固定支架4和支腿42，所述支腿 42的数量不少于三个，呈环形阵列在抱箍41的底部，支腿42可采用焊接、铆接等方式安装在抱箍41底端。所述固定支架4顶端中部固定安装有第一气缸5和第二气缸6，所述第一气缸5和第二气缸6均通过导线外接供电电源与控制开关，所述第一气缸5和第二气缸6底端分别活塞连接有第一推杆51和第二推杆61，所述第一推杆51和第二推杆61均竖直设置，启动第一气缸5 和第二气缸6能够分别带动第一推杆51和第二推杆61上下运动，第一气缸5 和第二气缸6为同种气缸。所述第一推杆51和第二推杆61底端分别固定连接有推动块52和插板62，所述推动块52和插板62上端面均呈凹弧形，推动块52和插板62在拼接后可形成一个完整的凹面。所述推动块52外端套接有加固圈53，所述加固圈53外端套接有活塞7，所述推动块52侧部开设有卡槽54，所述卡槽54呈扇形，且卡槽54的底端内径小于顶端内径，所述卡槽 54的弧度在240°～270°之间。所述插板62插设于卡槽54上端，所述插板 62外侧套接有密封圈63。所述活塞7与储料桶3的内壁盈余配合连接，当推动块52和插板62在拼接后，随着二者的下压，活塞7将随之下压，进而可使得活塞7下部的空间形成负压，进而可以将储料桶5下部的物料从输料管 21压出，所述密封圈63与卡槽54为盈余配合连接，密封圈63为橡胶密封圈，用于保障插板62插设入卡槽54内时的密封性。
工作原理：当需要向加料斗2内输送物料时，同时启动第一气缸和第二气缸6，进而可带动第一推杆51和第二推杆61向下推动，进而可推动推动块 52和插板62随之下压，即可带动活塞7下压，进而可通过压力将储料桶3内腔的物料通过输料管21压入加料斗2内腔，当需要向储料桶3内加料时，先启动第一气缸和第二气缸6，进而可带动第一推杆51和第二推杆61向上推动，使得活塞7位于储料桶5上部，再启动第二气缸6即可带动第二推杆61上移，进而可使得插板62随之上移，这时从上部即可向储料桶5内加料，添加的物料将通过卡槽54进入储料桶3内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生产用流延膜机，包括流延膜机本体(1)，其特征在于：所述流延膜机本体(1)的加料端连通有加料斗(2)，所述加料斗(2)顶端连通有输料管(21)，所述输料管(21)另一端连接有储料桶(3)，所述储料桶(3)上部连通有进料管(31)，所述储料桶(3)侧部套接有抱箍(41)，所述抱箍(41)上下两端分别设有固定支架(4)和支腿(42)，所述固定支架(4)顶端中部固定安装有第一气缸(5)和第二气缸(6)，所述第一气缸(5)和第二气缸(6)底端分别活塞连接有第一推杆(51)和第二推杆(61)，所述第一推杆(51)和第二推杆(61)底端分别固定连接有推动块(52)和插板(62)，所述推动块(52)外端套接有加固圈(53)，所述加固圈(53)外端套接有活塞(7)，所述推动块(52)侧部开设有卡槽(54)，所述插板(62)插设于卡槽(54)上端，所述插板(62)外侧套接有密封圈(63)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机，其特征在于：所述输料管(21)的底端连通在储料桶(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机，其特征在于：所述支腿(42)的数量不少于三个，呈环形阵列在抱箍(41)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机，其特征在于：所述第一推杆(51)和第二推杆(61)均竖直设置。
5.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机，其特征在于：所述推动块(52)和插板(62)上端面均呈凹弧形。
6.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机，其特征在于：所述卡槽(54)呈扇形，且卡槽(54)的底端内径小于顶端内径，所述卡槽(54)的弧度在240°～270°之间。
7.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机，其特征在于：所述活塞(7)与储料桶(3)的内壁盈余配合连接，所述密封圈(63)与卡槽(54)为盈余配合连接。
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| CN202021574769.1U CN213227220U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种生产用流延膜机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115445809A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-09 | 上海外高桥造船有限公司 | 船舶上层建筑总段内表面涂装施工装置 |
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| CN115445809A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-09 | 上海外高桥造船有限公司 | 船舶上层建筑总段内表面涂装施工装置 |
| CN115445809B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-05-03 | 上海外高桥造船有限公司 | 船舶上层建筑总段内表面涂装施工装置 |
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