CN207682606U - 一种液压挤砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压挤砖机，包括由前往后依次固定的挤出头、装料筒和液压推压机构；挤出头为两端均为开口端的锥筒形结构；装料筒整体为横向设置且两端均为开口端的直筒形结构；装料筒的两端中的一端为与挤出头的进料口对接连通的出料端，另一端则为液压推压机构中的活塞的推压起始端；活塞的周向侧壁与装料筒的内侧壁之间为滑动配合连接；其特征是：挤出头的进料口与复位的液压推压机构的活塞的前端面之间具有供装料筒整体落入的预留空间，装料筒与挤出头可拆卸地固定相连并位于预留空间内。本实用新型的液压挤砖机具有能够将装料筒内的泥料充分推出，使得经挤出头挤出的砖条的压实程度能够更高，从而帮助提升最终制得砖块的强度的优点。

Description

一种液压挤砖机

技术领域

本实用新型属于制砖设备领域，具体涉及一种液压挤砖机。

背景技术

液压挤砖机是一种挤压生产砖条的设备，砖条被切割设备切割后即可获得砖块生坯，砖块生坯经烧结后即制得砖块成品。

目前，现有的液压挤砖机（也称作：制砖机或挤砖机）结构如公告号为CN102581935B（参见图1）或公告号为CN201217247Y（参见图2）的技术方案所示的液压挤砖机结构。但现有的液压挤砖机均存有同样的不足之处，下面以公告号为CN102581935B的技术方案为例来说明该不足之处。

公告号为CN102581935B的专利公开了“一种液压硬塑成型的烧结砖制砖机”，该“一种液压硬塑成型的烧结砖制砖机”的工作原理是：

上缸体6的锥形压缩腔5的出料口与密封储料室4的一端密封连通，由上缸体6来给密封储料室4供料；密封储料室4的另一端与下活塞总成12侧壁上的进料孔密封连通，由密封储料室4来给下活塞总成12供料。下活塞总成12中的活塞作往复运动并向机头1推挤泥料，最终，即可从机头1的机口2处输出挤压成型的砖条。

该“一种液压硬塑成型的烧结砖制砖机”存在的不足之处是：

1、该“一种液压硬塑成型的烧结砖制砖机”中的上缸体6、密封储料室4和下活塞总成12内部的密封性难以保证（若增加抽真空机的话，则又会增大设备的占地面积和成本），使得泥料在上缸体6、密封储料室4和下活塞总成12中的输送推挤过程中会混入空气。致使最终挤出并制得的砖块内部会存有分布不均匀的气孔或较大的孔径的空腔，这样就会影响最终制得砖块的严实程度和结构强度。

2、由于在下活塞总成12的侧壁上设置有始终开启且用于进料的进料孔，且该进料孔位于下活塞总成12中的活塞行程之间的侧壁上。这样一来，活塞推压泥料的过程中势必有部分泥料会从进料孔被挤出，导致经机头1挤压出的砖条的压实程度（压实程度也即“密度”）不够高，最终影响制得砖块的强度。

3、活塞回退的阻力会增大。理由是：密封储料室4中的泥料会在推挤过程中掉入活塞后方的空间内阻挡活塞的回退，不利于持久维持下活塞总成12结构的可靠使用。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单合理，能够使得制得砖条压实程度更高，提升制得砖块强度的液压挤砖机。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够使得制得砖条压实程度更高，提升制得砖块强度的液压挤砖机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种液压挤砖机，包括由前往后依次固定设置的挤出头、装料筒和液压推压机构；

所述挤出头整体为横向设置且两端均为开口端的锥筒形结构，且该锥筒形结构的大口端为进料口，该锥筒形结构的小口端为挤出口；

所述装料筒整体为横向设置且两端均为开口端的直筒形结构；所述装料筒的两端中的一端为与所述挤出头的进料口对接连通的出料端，另一端则为液压推压机构中的活塞的推压起始端；所述活塞的周向侧壁与所述装料筒的内侧壁之间为滑动配合连接；

其特征在于：

所述挤出头的进料口与复位的所述液压推压机构的活塞的前端面之间具有供装料筒整体落入的预留空间，所述装料筒与所述挤出头可拆卸地固定相连并位于所述预留空间内。

在本实用新型的液压挤砖机的结构中，因为采用上述“预留空间和装料筒”结构。所以，可以便捷地从液压挤砖机上拆离和安装装料筒，使得液压挤砖机中的装料筒“可更换”，这样的好处是：

1、可以方便地将液压挤砖机上拆离装料筒竖向放置于地面，并直接利用地面来形成装料筒下端的封挡面；随后，即可方便地向装料筒内灌料（灌料采用现有的泥料输送机与灌料管即可，在此不作赘述）和压料，并通过向装料筒中压料来压除泥料中空气，使得装料筒中盛装的泥料被压得更实。装料筒中压得更实的泥料不仅能够防止装料筒在重新被转移并安装在预留空间的过程中空气的进入，还能够为最终制得压实程度和结构强度更高的砖块打下良好的基础。

2、待装料筒完成装料后，即可便捷对装料筒进行转移并使其与所述挤出头可拆卸地固定相连并位于所述预留空间内。随后，启动液压推压机构中的活塞推压至装料筒内，活塞与装料筒侧壁之间围成一个密闭空间，有效防止装料筒中的泥料被挤出，装料筒内的泥料能够充分地从挤出头推出，使得经挤出头挤出的砖条的压实程度能够更高，提升最终制得砖块的强度。

3、因为，本实用新型的液压挤砖机中，活塞在完成推压后，回退时后方始终为空气。所以，不会对活塞的回头造成任何阻碍，更好的确保活塞的可靠工作。

作为优选，所述预留空间的底部固定安装有用于支承装料筒的支承块，所述装料筒落放在所述支承块上。

上述通过支承块来支撑装料筒的结构，不仅具有结构简单，造价低的优点。还能够通过结构简单的支承块来平稳且方便地支承好装料筒，确保挤压制砖条过程中，装料筒固定的稳固性。

作为优选，所述装料筒的出料端的边缘向外延伸形成有一圈翻边，所述挤出头的进料口的边缘凹陷形成有一圈供所述翻边落入并插接的环形台阶；所述装料筒的翻边插接至所述环形台阶内形成限位。

采用上述结构后，即可通过装料筒上翻边与挤出头的环形台阶相配合来使得装料筒能够获得准确地定位的同时，也能够更好地确保装料筒与挤出头的进料口之间对接后连接处的密封性。

作为优选，液压挤砖机还包括固定安装在所述预留空间中的抵紧用气缸，所述抵紧用气缸整体为顺活塞的往复移动方向布置，且所述抵紧用气缸的推杆指向所述环形台阶，所述抵紧用气缸的推杆伸出后能够抵接至插接在所述环形台阶内装料筒的翻边后侧面，使得装料筒的翻边被锁紧在所述环形台阶中。

采用上述抵紧用气缸后，即可操控抵紧用气缸的推杆的伸缩来使得装料筒的翻边被锁紧在所述环形台阶中，实现两者的固定相连；或快速消除两者的固定相连，使得装料筒的翻边能够从所述环形台阶中快速取出。

可见，上述抵紧用气缸能够提升装料筒的翻边与环形台阶之间的连接速度，帮助提升装料筒的快速定位与更换的效率。

作为优选，所述装料筒上远离翻边的一端边缘外凸形成有一圈推出用凸环；

还包括固定安装在所述预留空间中的推出用气缸，所述推出用气缸整体为顺活塞的往复移动方向布置，所述推出用气缸的推杆指向背离所述环形台阶的方向，所述推出用气缸的推杆伸出后能够推抵所述推出用凸环，使得装料筒的翻边离开所述环形台阶。

采用上述结构后，即可通过推出用气缸的推杆来推抵装料筒上的推出用凸环，来使得装料筒的翻边离开所述环形台阶后，便于被快速地竖向提升移走，并更换下一个装满泥料的装料筒来继续生产作业。

作为优选，液压挤砖机还包括竖向固定安装在所述预留空间底部的举升用气缸，所述举升用气缸的推杆朝上，且所述举升用气缸的推杆上固定安装有所述支承块；所述举升用气缸的推杆复位后，落放于支承块上的装料筒的翻边能够与所述环形台阶相正对。

采用上述举升用气缸后，能够十分方便地对装料筒进行升降，促使装料筒更换起来更为便捷。

作为优选，液压挤砖机还包括用于输送装料筒的输送机构，所述输送机构包括布置安装在所述挤出头左右两侧的输入架和输出架，所述输入架的输出端与所述输出架的输入端均邻近所述预留空间，且所述输入架和输出架的顶部均安装有用于传输装料筒的传输带。

上述输入架和输出架的设置，能够加快装料筒传输速度，帮助提高装料筒的装载与卸下的效率。

作为优选，所述活塞包括推板和加强板，所述推板的形状和大小与装料筒的内腔的断面的形状和大小相匹配，所述加强板整体呈直角三角板状结构，且所述加强板的一个直角边与所述推板的后侧面固定相连，所述加强板的另一个直角边在活塞的往复移动方向上的投影落在所述推板的边缘上；所述加强板为在所述推板的后侧面的圆周方向上均匀间隔设置的至少三块。

上述加强板的设置，在确保增强推板的结构的同时，也能够降低整个活塞的重量，提升活塞的推移速度；不仅如此，加强板的设置，还能够通过“加强板的另一个直角边在活塞的往复移动方向上的投影落在所述推板的边缘上”的结构来增大加强板与装料筒的内侧面之间的滑动接触面积，并形成稳定可靠地支承，有效防止推板前侧面因受力不均导致的摆动，从而持久确保活塞整体在装料筒中滑动过程更为平稳，确保推板在持久使用后仍能够获得稳定可靠的推压效果。

作为优选，所述装料筒的外侧壁上固定安装有吊环。

采用上述带有吊环的装料筒，即可十分方便地采用吊装设备来吊运装料筒，从而也利于帮助提高装料筒的装载与卸下的效率。

作为优选，液压挤砖机还包括包括整体呈立方体框架结构的支架，所述支架的一个竖向侧面上固定有一块安装板，所述安装板用于固定安装液压挤砖机的挤出头，所述安装板上贯穿设置有与所述挤出头的进料口相贯通的过料孔；所述支架内部形成供液压挤砖机的液压推压机构中的液压缸和装料筒安装的安装空间。

上述液压挤砖机装配用支座具有以下优点：

1、立方体框架结构的支架自身具有较强的结构强度，确保支座结构强度的同时，也能够通过内部来形成供“供液压挤砖机的液压推压机构中的液压缸和装料筒安装的安装空间”，充分地对支架内部的空间结构进行利用，帮助降低液压挤砖机整体的占地面积，使得液压挤砖机的结构更为牢固紧凑。

2、因为，液压挤砖机在挤压工作时会产生高达几十吨重的推压力来推挤制砖。若直接将液压挤砖机的液压推压机构、装料筒和挤出头极容易在使用一段时间后出现变形或偏移，引发设备故障并停工。

而采用本支座后，即可利用支架横向的四根支杆来形成抗拉杆，该四根抗拉杆不仅能够通过两端来确保安装板的稳固，还能够分担并承受液压推压机构中的液压缸、装料筒与挤出头之间的推压力，使得液压缸、装料筒与挤出头能够持久地稳固可靠。

3、本支座的立方体框架结构的支架的顶部的空隙能够供装料筒便捷地进入或取出，故在兼具以上2个优点的同时，也帮助极大的提升装料筒的更换效率。

附图说明

图1为公告号为CN102581935B，名为一种液压硬塑成型的烧结砖制砖机的结构示意图。

图2为公告号为CN201217247Y，名为单级液压挤砖机的结构示意图。

图3为本实用新型的液压挤砖机的第一种实施例的结构示意图。

图4为图3中A处放大图。

图5为本实用新型的液压挤砖机的第二种实施例的结构示意图（装料筒放置在支承块）。

图6为本实用新型的液压挤砖机的第二种实施例的结构示意图（装料筒放置被吊装设备吊起）。

图3至图6中标记为：

1挤出头，11环形台阶；

2装料筒，21翻边，22推出用凸环；

3支承块；

4双向气缸；

41抵紧用气缸的推杆；

42推出用气缸的推杆；

5举升用气缸；

6输入架；

7输出架；

支架：81安装板，82支撑杆，83支承底板；

液压推压机构：活塞：91推板，92加强板；93油箱，94液压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

本技术方案中，以液压挤砖机上输出砖条的一端为前方，以液压挤砖机上背离前方的一方为后方。

第一种实施例，图3和图4所示：

一种液压挤砖机，包括由前往后依次固定设置的挤出头1、装料筒2和液压推压机构；

所述挤出头1整体为横向设置且两端均为开口端的锥筒形结构，且该锥筒形结构的大口端为进料口，该锥筒形结构的小口端为挤出口；

所述装料筒2整体为横向设置且两端均为开口端的直筒形结构；所述装料筒2的两端中的一端为与所述挤出头1的进料口对接连通的出料端，另一端则为液压推压机构中的活塞的推压起始端；所述活塞的周向侧壁与所述装料筒2的内侧壁之间为滑动配合连接；

所述挤出头1的进料口与复位的所述液压推压机构的活塞的前端面之间具有供装料筒2整体落入的预留空间，所述装料筒2与所述挤出头1可拆卸地固定相连并位于所述预留空间内。

采用上述包括预留空间和装料筒2的结构后，即可通过预留空间的设置来方便地设置与更换装料筒2，起到确保砖条的压实程度能够更高，帮助提升最终制得砖块的强度的作用。

此外，还因为，“装料筒2可拆卸地固定安装在所述预留空间中；所述装料筒2的两端中的任意一个端口构成所述进料孔”；所以，在需要对装料筒2装料时，只需封挡住装料筒2的一个端口，并从另一个端口来向装料筒2内灌料即可（灌料采用现有的螺旋输送机即可，在此不作赘述）。

待装料筒2完成装料后，即可将装料筒2转移并固定安装至预留空间中相应位置，随后，启动液压推压机构中的活塞推压至装料筒2内，活塞与装料筒2侧壁之间围成一个密闭空间，这样即能够将装料筒2内的泥料充分推出，使得经挤出头1挤出的砖条的压实程度能够更高，从而帮助提升最终制得砖块的强度。

其中，所述预留空间的底部固定安装有用于支承装料筒2的支承块3，所述装料筒2落放在所述支承块3上。

其中，所述装料筒2的出料端的边缘向外延伸形成有一圈翻边21，所述挤出头1的进料口的边缘凹陷形成有一圈供所述翻边21落入并插接的环形台阶11；所述装料筒2的翻边21插接至所述环形台阶11内形成限位。

采用上述结构后，即可通过支承块3来方便地支承装料筒2，通过装料筒2上翻边21与挤出头1的环形台阶11相配合来使得装料筒2能够获得准确地定位的同时，也能够更好地确保装料筒2与挤出头1的进料口之间对接后连接处的密封性。

实施时，本领域技术人员公知，要实现装料筒2的落放支承，支承块3的支承面应与装料筒2上相应处的表面相适配，具体为：当装料筒2为圆筒型结构时，则支承块3的顶部可采用与圆筒型结构的装料筒2外侧面相适配的弧形缺口来支撑。同样，当装料筒2为方筒型结构时，支承块3的顶部即为与矩形筒型结构外侧平面相适配的平面。且支承块3优选为在活塞往复移动方向上间隔固定设置的至少两块。

上述支承块3不仅能够起到支承的作用；其中，靠近挤出头1的支承块3还能够起到以下预料不到的作用：当装料筒2与所述挤出头1之间的固定连接断开后，活塞回退时，容易通过活塞的外侧面与装料筒2内侧面之间的摩擦力来拉动装料筒2后退，且当装料筒2的翻边21移出环形台阶11后，靠近挤出头1的支承块3能够与装料筒2的翻边21相碰后来对装料筒2形成限位，使得活塞能够顺利地从装料筒2内部退出。这样一来，只需提升装料筒2即能够将装料筒2从预留空间处便捷地取出，从而帮助提高装料筒2的更换效率。

实施时，所述装料筒2与所述挤出头1之间为可拆卸地固定相连的结构，可采用以下任意一种结构（图中未示出）：

a、装料筒2的翻边21上沿圆周方向间隔贯穿设置有多个连接孔，在环形台阶11的台阶面上设置与多个连接孔相对应的螺纹孔，采用螺纹旋接在所述连接孔和螺纹孔中的螺钉来实现可拆卸式固定相连。

b、在挤出头1的进料口所在端面上固定安装有可转动的锁块，所述锁块能够在装料筒2的翻边21插接至所述环形台阶11内形成限位后被旋转来将装料筒2的翻边21锁紧在所述环形台阶11内，实现装料筒2与所述挤出头1之间的可拆卸地固定相连。

其中，液压挤砖机还包括固定安装在所述预留空间中的抵紧用气缸，所述抵紧用气缸整体为顺活塞的往复移动方向布置，且所述抵紧用气缸的推杆41指向所述环形台阶11，且所述抵紧用气缸的推杆41伸出后能够抵接至插接在所述环形台阶11内装料筒2的翻边21后侧面，使得装料筒2的翻边21被锁紧在所述环形台阶11中。

实施时，优选抵紧用气缸为在所述环形台阶11的周向上间隔设置的至少两个。

采用上述抵紧用气缸后，即可操控抵紧用气缸的推杆41的伸缩来使得装料筒2的翻边21被锁紧在所述环形台阶11中，实现两者的固定相连；或快速消除两者的固定相连，使得装料筒2的翻边21能够从所述环形台阶11中快速取出。

可见，上述抵紧用气缸能够提升装料筒2的翻边21与环形台阶11之间的连接速度，帮助提升装料筒2的快速定位与更换的效率。

其中，所述装料筒2上远离翻边21的一端边缘外凸形成有一圈推出用凸环22；

还包括固定安装在所述预留空间中的推出用气缸，所述推出用气缸整体为顺活塞的往复移动方向布置，所述推出用气缸的推杆42指向背离所述环形台阶11的方向，所述推出用气缸的推杆42伸出后能够推抵所述推出用凸环22，使得装料筒2的翻边21离开所述环形台阶11。

采用上述结构后，即可通过推出用气缸的推杆42来推抵装料筒2上的推出用凸环22，来使得装料筒2的翻边21离开所述环形台阶11后，便于被竖向提升移走，并更换下一个装满泥料的装料筒2来继续生产作业。

实施时，优选推出用气缸和抵紧用气缸为采用同一个双向气缸4来实现，且该双向气缸4整体为顺活塞的往复移动方向布置，且双向气缸4中远离挤出头1的推杆构成所述推出用气缸，双向气缸4中邻近挤出头1的推杆构成所述抵紧用气缸。

其中，液压挤砖机还包括竖向固定安装在所述预留空间底部的举升用气缸5，所述举升用气缸5的推杆朝上，且所述举升用气缸5的推杆上固定安装有所述支承块3；所述举升用气缸5的推杆复位后，落放于支承块3上的装料筒2的翻边21能够与所述环形台阶11相正对。

采用上述举升用气缸5后，能够十分方便地对装料筒2进行升降，促使装料筒2更换起来更为便捷。

其中，液压挤砖机还包括用于输送装料筒2的输送机构，所述输送机构包括布置安装在所述挤出头1左右两侧的输入架6和输出架7，所述输入架6的输出端与所述输出架7的输入端均邻近所述预留空间，且所述输入架6和输出架7的顶部均安装有用于传输装料筒2的传输带。

实施时，优选所述输入架6上的传送皮带的长度方向与所述液压挤砖机的前后方向相垂直。且传输带的上表面略高于举升用气缸5上固定安装支承块3的支承面的最高处。这样一来，即能够通过输入架6上的传送的装有泥料的装料筒2（具有更大的质量）来撞击举升用气缸5举升起的空的装料筒2挪移至输出架7的传输带上。使得装料筒2的装载与卸下实现自动控制，帮助显著提升生产效率。

实施时，优选所述输入架6和输出架7的输送面的宽度与装料筒的翻边与推出用凸环之间的距离相匹配。这样一来，即可利用装料筒的翻边与推出用凸环来使得装料筒能够限位在输送面上并获得良好的定位，确保装料筒之间的对碰更为准确到位。

上述输入架6和输出架7的设置，能够加快装料筒2传输速度，帮助提高装料筒2的装载与卸下的效率。

其中，所述活塞包括推板91和加强板92，所述推板91的形状和大小与装料筒2的内腔的断面的形状和大小相匹配，所述加强板92整体呈直角三角板状结构，且所述加强板92的一个直角边与所述推板91的后侧面固定相连，所述加强板92的另一个直角边在活塞的往复移动方向上的投影落在所述推板91的边缘上；所述加强板92为在所述推板91的后侧面的圆周方向上均匀间隔设置的至少三块。

上述加强板92的设置，在确保增强推板91的结构的同时，也能够降低整个活塞的重量，提升活塞的推移速度；不仅如此，加强板92的设置，还能够通过“加强板92的另一个直角边在活塞的往复移动方向上的投影落在所述推板91的边缘上”的结构来增大加强板92与装料筒2的内侧面之间的滑动接触面积，并形成稳定可靠地支承，有效防止推板91前侧面因受力不均导致的摆动，从而持久确保活塞整体在装料筒2中滑动过程更为平稳，确保推板91在持久使用后仍能够获得稳定可靠的推压效果。

其中，液压挤砖机还包括液压挤砖机装配用支座，包括整体呈立方体框架结构的支架，所述支架的一个竖向侧面上固定有一块安装板81，所述安装板用于固定安装液压挤砖机的挤出头，所述安装板上贯穿设置有与所述挤出头的进料口相贯通的过料孔；所述支架内部形成供液压挤砖机的液压推压机构中的液压缸和装料筒安装的安装空间。

上述装配用支座具有以下优点：

1、立方体框架结构的支架自身具有较强的结构强度，确保支座结构强度的同时，也能够通过内部来形成供“供液压挤砖机的液压推压机构中的液压缸和装料筒安装的安装空间”，充分地对支架内部的空间结构进行利用，帮助降低液压挤砖机整体的占地面积，使得液压挤砖机的结构更为牢固紧凑。

2、因为，液压挤砖机在挤压工作时会产生高达几十吨重的推压力来推挤制砖。若直接将液压挤砖机的液压推压机构、装料筒和挤出头极容易在使用一段时间后出现变形或偏移，引发设备故障并停工。

而采用本支座后，即可利用支架横向的四根支杆来形成抗拉杆，该四根抗拉杆不仅能够通过两端来确保安装板的稳固，还能够分担并承受液压推压机构中的液压缸、装料筒与挤出头之间的推压力，使得液压缸、装料筒与挤出头能够持久地稳固可靠。

3、本支座的立方体框架结构的支架的顶部的空隙能够供装料筒便捷地进入或取出，故在兼具以上2个优点的同时，也帮助极大的提升装料筒的更换效率。

其中，液压挤砖机装配用支座还包括加强稳固板（图中未示出）和支承底板83；

所述加强稳固板为固定在所述支架上背离所述安装板的竖向侧面上；

所述支架的的底部固定安装有所述支承底板，液压推压机构中的液压缸通过支脚固定安装在所述支承底板上。

上述加强稳固板的设置，能够进一步提升支架前后方向两个正对侧面的结构强度，从而使得支架整体的结构更为牢固。

上述支承底板的设置，可使得液压挤砖机的重要部件均牢固的安装在支架上，进而便于被整体快速地吊装、转移和安装，提高液压挤砖机整体在生成现场的布置效率。

其中，液压挤砖机装配用支座还包括油箱安装支承块，所述油箱安装支承块为两端固定安装在所述支架的后上方的两平行支杆82之间的两根，液压推压机构的油箱底部固定安装在油箱安装支承块上。

采用上述结构，能够使得液压推压机构的油箱（液压泵和控制阀）固定并露在支架的后上方，使得液压推压机构整体结构更为紧凑合理的同时。也便于对油箱、液压泵和控制阀进行检修与维护，确保液压推压机构运行更为稳定可靠。

实施时，优选支杆82的端面垂直外凸形成有一根凸柱，所述凸柱带有外螺纹，所述凸柱贯穿所述支撑板81上对应的通孔后通过旋接的螺母来实现固定连接。

第二种实施例，图5和图6所示：

本实施例与第一种实施例不同之处在于：所述装料筒2的外侧壁上固定安装有吊环。且不采用输入架6和输出架7。

采用上述带有吊环的装料筒2，即可十分方便地采用吊装设备来吊运装料筒2，从而也利于帮助提高装料筒2的装载与卸下的效率。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种液压挤砖机，包括由前往后依次固定设置的挤出头、装料筒和液压推压机构；

所述挤出头整体为横向设置且两端均为开口端的锥筒形结构，且该锥筒形结构的大口端为进料口，该锥筒形结构的小口端为挤出口；

所述装料筒整体为横向设置且两端均为开口端的直筒形结构；所述装料筒的两端中的一端为与所述挤出头的进料口对接连通的出料端，另一端则为液压推压机构中的活塞的推压起始端；所述活塞的周向侧壁与所述装料筒的内侧壁之间为滑动配合连接；

其特征在于：

所述挤出头的进料口与复位的所述液压推压机构的活塞的前端面之间具有供装料筒整体落入的预留空间，所述装料筒与所述挤出头可拆卸地固定相连并位于所述预留空间内。

2.根据权利要求1所述的液压挤砖机，其特征在于：所述预留空间的底部固定安装有用于支承装料筒的支承块，所述装料筒落放在所述支承块上。

3.根据权利要求1所述的液压挤砖机，其特征在于：所述装料筒的出料端的边缘向外延伸形成有一圈翻边，所述挤出头的进料口的边缘凹陷形成有一圈供所述翻边落入并插接的环形台阶；所述装料筒的翻边插接至所述环形台阶内形成限位。

4.根据权利要求3所述的液压挤砖机，其特征在于：还包括固定安装在所述预留空间中的抵紧用气缸，所述抵紧用气缸整体为顺活塞的往复移动方向布置，且所述抵紧用气缸的推杆指向所述环形台阶，所述抵紧用气缸的推杆伸出后能够抵接至插接在所述环形台阶内装料筒的翻边后侧面，使得装料筒的翻边被锁紧在所述环形台阶中。

5.根据权利要求3所述的液压挤砖机，其特征在于：所述装料筒上远离翻边的一端边缘外凸形成有一圈推出用凸环；

还包括固定安装在所述预留空间中的推出用气缸，所述推出用气缸整体为顺活塞的往复移动方向布置，所述推出用气缸的推杆指向背离所述环形台阶的方向，所述推出用气缸的推杆伸出后能够推抵所述推出用凸环，使得装料筒的翻边离开所述环形台阶。

6.根据权利要求2所述的液压挤砖机，其特征在于：还包括竖向固定安装在所述预留空间底部的举升用气缸，所述举升用气缸的推杆朝上，且所述举升用气缸的推杆上固定安装有所述支承块。

7.根据权利要求1所述的液压挤砖机，其特征在于：还包括用于输送装料筒的输送机构，所述输送机构包括布置安装在所述挤出头左右两侧的输入架和输出架，所述输入架的输出端与所述输出架的输入端均邻近所述预留空间，且所述输入架和输出架的顶部均安装有用于传输装料筒的传输带。

8.根据权利要求1所述的液压挤砖机，其特征在于：所述装料筒的外侧壁上固定安装有吊环。

9.根据权利要求1所述的液压挤砖机，其特征在于：所述活塞包括推板和加强板，所述推板的形状和大小与装料筒的内腔的断面的形状和大小相匹配，所述加强板整体呈直角三角板状结构，且所述加强板的一个直角边与所述推板的后侧面固定相连，所述加强板的另一个直角边在活塞的往复移动方向上的投影落在所述推板的边缘上；所述加强板为在所述推板的后侧面的圆周方向上均匀间隔设置的至少三块。

10.根据权利要求1所述的液压挤砖机，其特征在于：还包括整体呈立方体框架结构的支架，所述支架的一个竖向侧面上固定有一块安装板，所述安装板用于固定安装液压挤砖机的挤出头，所述安装板上贯穿设置有与所述挤出头的进料口相贯通的过料孔；所述支架内部形成供液压挤砖机的液压推压机构中的液压缸和装料筒安装的安装空间。