CN108698435B - 用于生产印花装饰面板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产印花面板的方法，包括以下步骤：a)设置一板形载体(12)；b)可选地，在板形载体(12)上施加一树脂层(18)；c)可选地，在板形载体(12)上施加一纸层或非纺织层(22)；d)可选地，压延所得的层结构，特别是在温度为≥40℃且≤250℃之间进行压延；e)可选地，在板形载体(12)上施加一印花基板(26)，其特征在于，该方法包括进一步的步骤：f)用一施加量的辐射可固化印花墨料(30)印花该载体(12)；和g)通过使用辐射处理印花墨料(30)来固化预先施加的印花墨料(30)；h)步骤g)中使用的辐射的至少一个参数适配于辐射可固化印花墨料(30)的施加量，其中步骤h)是基于印花工艺期间由至少一个传感器确定的辐射可固化印花墨料(30)的施加量，其中步骤g)中使用的辐射的至少一个参数在根据步骤f)进行的载体(12)印花期间来适配。

Description

用于生产印花装饰面板的方法

本发明涉及一种用于生产印花装饰面板的方法。具体地，本发明涉及一种通过使用辐射可固化印花墨料来生产印花装饰面板的方法，这使得辐射可固化印花墨料的固化得到改善。

例如，用于室内设计的装饰面板，其本身是已知的。到目前为止，这种装饰面板通常以层压板的方式生产，其中将预先印有所需装饰的装饰纸施加到载板上，转而将所谓的覆盖层施加到装饰纸上。此外，直接印花工艺是公知的，其中载板本身或施加到载板上的非印花纸被印花。

作为进一步的处理步骤，例如可以在装饰层的顶部施加耐磨层或覆盖层以保护所施加的装饰层。从本发明的意义上说，耐磨层和/或覆盖层是一层作为外部饰面的层，其具体地用于保护装饰层免受灰尘、湿气或机械影响(例如磨损)带来的耗损或损坏。

在许多情况下，在这种耐磨层或覆盖层上引进与装饰相匹配的表面纹理。与装饰相匹配的表面纹理意味着装饰面板的表面具有触觉可感知的结构，其对应于所施加的装饰的形状和图案，以便获得感觉尽可能如实于天然材料的复制品。

在装饰面板上直接印花时会出现的问题是印花墨料或装饰通常必须在进一步的处理步骤之前完全干燥，以确保装饰的高质量。这可能会降低生产的速度。这种问题同样会适用于施加到载板的纸的印花以及载板的直接印花。

EP1918108A1特别地涉及了一种墨料组合物和一种喷墨印花工艺，其中特别地描述了辐射可固化的组合物。特别地，待印花的基板是纸张、玻璃、塑料、薄膜、金属和电路板。进一步，一般地描述了用于照射的条件是基于粘附到基板上的墨料的预定量和预定厚度来选择的。

US2007/0040885A1描述了一种印花工艺以及一种通过使用辐射可固化印花墨料以特别地印花纸张的布置。在这个例子中，特别设置了，墨料具有固化引发剂，其对于不同波长的辐射均有活性，从而首先发生部分固化，然后发生最终固化。进一步描述了，一控制单元根据施加到基板的墨料类型和墨料量来控制辐射单元的辐射能量。在这种情况下，基于根据预定数据打印的图像来确定墨料的量。

US2012/0176436A1涉及一种印花工艺，例如纸张的印花。特别设置的是，将墨料施加到待印花的基板上，并从基板的相对侧照射墨料以实现墨料的固化。该文献描述了，基于施加到待印花的基板上的墨料量来调节辐射量或辐射时间。这是在预定的打印数据的基础上完成的。

考虑到这一点，本发明的目的在于提供一种用于生产装饰面板的方法，该方法能够至少部分地克服现有技术中已知的至少一个问题。特别地，本发明的目的在于提供一种用于生产装饰面板的方法，该方法允许采用印花工艺来改进装饰的施加。

一种用于生产印花面板的方法，包括以下步骤：

a)设置一板形载体；

b)可选地，在板形载体上施加一树脂层；

c)可选地，在板形载体上施加一纸层或非纺织层；

d)可选地，压延所得的层结构，特别是在温度为≥40℃且≤250℃之间进行压延；

e)可选地，在板形载体上施加一印花基板，其中该方法包括进一步的步骤：

f)用一施加量的辐射可固化印花墨料印花该载体；和

g)通过使用辐射处理印花墨料来固化预先施加的印花墨料；

其中，

h)步骤g)中使用的辐射的至少一个参数适配于辐射可固化印花墨料的施加量，其中

步骤h)是基于印花工艺期间由至少一个传感器确定的辐射可固化印花墨料的量，其中步骤g)中使用的辐射的至少一个参数在根据步骤f)进行的载体印花期间来适配。

使人惊喜的是，已经发现，通过上面描述的方法可以将装饰改进地施加到载板上或施加到设置在载板上的纸上。

在本发明的意义上，其术语装饰面板特别指的是包含有施加到载板上的装饰的墙壁、天花板、门或地板。装饰面板的使用具有多种方式，既用于房间的室内设计，又用于建筑物(例如搭建的展台)的装饰外墙。装饰面板的最常见的应用之一是它们作为地板覆盖物的用途。此处的装饰面板通常包括用于复制天然材料的装饰。

这种复制的天然材料的实例是木材，例如枫木、橡木、桦木、樱桃木、梣木、核桃木、栗木、崖豆木或者甚至是异国情调的木材，例如鸡翅木、桃花心木、竹木和非洲红木。此外，常见的天然材料例如石头表面或陶瓷表面也可以被复制。

在本发明的意义上，其术语“直接印花”指的是将装饰直接地施加到面板的载体上或直接地施加到载体上的非印花纤维材料层上。与传统的方法相比，将预先印花有所需装饰的装饰层施加到载体上，在直接印花中，装饰的印花直接发生在表面涂覆的期间或面板生产的期间。在此，各种印花技术(例如特别是数字印花技术)能够使用印花墨料工作，例如能够利用喷墨方法或激光印花方法。

在本发明的意义上，其术语纤维材料指的是基于植物、动物、矿物或甚至是合成纤维以及纸板的材料，例如纸和非纺织物。除了纸和由纤维素纤维制成的非纺织物之外，基于植物纤维的纤维材料是由生物质制成的板材，该生物质例如是稻草、玉米秸秆、竹子、叶子、藻类提取物、大麻、棉花或油棕榈纤维。动物纤维材料是基于角蛋白的材料，例如羊毛或马毛。矿物纤维材料是矿棉或玻璃棉。

在上述方法中，根据步骤a)，首先提供板形载体。根据步骤a)提供的载体，能够以用于生产装饰面板本身已知的形式设置。根据装饰面板的所需要应用的领域，该载体可以由不同的材料制成。特别地，该载体的材料可以根据应用的领域来选择。因此，例如，载体可以由木基材料构成或包括木基材料，条件是装饰面板不暴露在过度潮湿或极端的天气条件。另一方面，例如如果要在湿室内或户外使用面板，载体可以由塑料材料构成或包括塑料材料。

在本发明的意义上，其木基材料除了实木材料外，还可以是诸如交叉层压木材、胶合层压木材、夹芯板、贴面胶合板、单板层积材、平向木片板和弯曲胶合板。此外，在本发明的意义上，其木基材料还可以是木屑压合板，例如压制板、挤塑板、定向结构板(OSB)和层叠木片胶合木，以及木纤维材料，例如木纤维绝缘板(HFD)、中等硬纤维板和硬纤维板(MB，HFH)，特别是中等密度纤维板(MDF)和高等密度纤维板(HDF)。在本发明的意义上，其木基材料甚至是现代的木基材料，例如木质聚合物材料(木塑复合材料，WPC)、由轻质芯材料制成的夹芯板(例如泡沫、硬质泡沫或蜂窝纸)、以及在其上施加一层矿物硬化木材(例如用水泥)的木屑压合板。此外，软木也代表本发明意义上的木基材料。

可用于生产相应面板的塑料材料例如是，热塑性塑料材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或者是这些塑料材料的混合物或共聚物。例如，可使用比例为1/1的聚乙烯和聚丙烯的共聚物。此外，作为实例，木质材料和聚合物可以是适当的，以比例为40/60至70/30存在，例如比例为50/50。可以使用聚丙烯、聚乙烯或这两种材料的共聚物作为聚合物组分，其中可以使用其他木粉作为木质组分。塑料材料基本上可以包括普通填料，例如碳酸钙(白垩粉)、氧化铝、硅胶、石英粉、木粉、滑石粉。

对于塑基面板，例如基于聚氯乙烯的面板、以及在基于木塑复合材料面板中，例如基于聚丙烯和/或聚乙烯的面板，矿物填料可能是有利的。在此，滑石或云母或碳酸钙(白垩粉)、氧化铝、硅胶、二氧化硅粉、木粉和石膏都是特别适用的。矿物填料(例如滑石粉)的量可以在≥30wt.-％至≤80wt.-％的范围内，例如≥45wt.-％至≤70wt.-％。借助于填料，特别是借助于白垩粉，能够改善载体的滑动。例如，通过使用滑石粉，能够改善耐热性和防潮性。例如，滑石粉可以用作木塑复合材料中的填料，如上所述，木塑复合材料例如是带有木质组分，例如木质纤维与塑料材料的组合、或甚至是带有纯塑料材料。此外，矿物填料可以以已知方式着色。例如，可以提供由滑石粉和聚丙烯组成的混合物，其中滑石粉的量在上述提及的范围内，例如在60wt.-％。特别地，板材料可以包括阻燃剂。

上述方法中的载体设置有装饰。为此目的，通过使用辐射可固化印花墨料来印花载体，如下面详细描述的。

在本发明的意义上，载体的印花能够直接地在载体上实现，或者能够在本发明的范围内的纤维材料网上或在载体另一合适的印花基板上间接地实现。因此，类似于将层施加到载体上或类似于将材料施加到载体上的载体的印花，可以理解为载体的直接印花或理解为将层或材料直接地施加到载体上以及理解为间接地施加到载体上的层上。

就即将在纤维材料网上或在纸层或在非纺织层上进行的印花而言，首先将纸层或非纺织层施加到载体上并直接印花，或者提供一个印花基板并且随后印花。

在施加纸层或非纺织层的情况下，优选地，一树脂层能够根据步骤b)在步骤a)之后施加到板形载体，用以作为将纸层或非纺织层固定的粘合剂。这种情况下，在该步骤中可以使用本身已知的树脂组合物。而且，施加该步骤可以使用施加辊。

对于步骤b)中树脂层的应用，优选地提供一树脂组合物，该施加的树脂组合物包括至少一个化合物作为树脂组分，该化合物选自三聚氰胺树脂、甲醛树脂、尿素树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或这些材料的组合物。这种情况下，该树脂组合物例如可以在≥5g/m²和≤50g/m²的区间施用，优选地在≥10g/m²且≤40g/m²的区间施用。特别优选地，选择树脂组合物的施加量以使得在后续步骤c)中施加的纸或非纺织物不被树脂组合物完全浸染。优选地，通过适当地选择所施加的树脂层的类型和量，能够在印花之前防止树脂层的渗透。为此目的，例如在步骤b)中施加的树脂组合物，其运动粘度对应于来自标准流动杯(根据DIN53211测量)在≥10s至≤40s之间的流动时间。

随后，根据步骤c)，纸层或非纺织层能够施加到板形载体或树脂层。在此，步骤c)中的施加到板形载体的纸或非纺织物的(每平方米)克重为≥30g/m²至≤80g/m²，优选为≥40g/m²至≤70g/m²。纸或非纺织物的施加例如可以通过使用合适的进料辊来实现，该进料辊引导纸或非纺织物以使其置于载体上。

在施加纸层或非纺织层之后，步骤d)可以压延所得的层结构，特别是在温度为≥40℃至≤250℃的区间内进行压延。该步骤可以以本身已知的方式通过层形成法借助于压延机进行，该压延机包括压延辊并且利用压强和/或热力处理层结构。在压延期间，树脂层可以保持未固化或更优选地保持部分固化或完全固化。

如下文描述的，如果该方法包括施加纸或非纺织物并因此，例如从步骤b)至步骤d)，根据步骤e)的载体的印花是在根据步骤c)的压延之后进行，或者是随后施加到印花基板，特别是在压延的层结构上。如果省略纸层或非纺织层并且将印花基板直接地施加到载体上，则以下陈述同样适用。

这种印花基板包括，例如一树脂体系，例如包括三聚氰胺树脂。例如，为了生产印花基板，连续两次施加相应的树脂组合物的同时形成两个含树脂层，可以通过使用以下步骤来进行：使用一树脂组合物(其包括由三聚氰胺树脂和尿素树脂组成的混合物)形成第一含树脂层，和使用一树脂组合物(其包括在树脂组分中比例为≥95wt.-％的三聚氰胺树脂，更优选为≥99wt.-％)形成第二含树脂层。

原则上，印花基板可以以一层或多层的方式实施，其中，每层可包括树脂组分或由树脂组分构成。顺便提及，在每层中，树脂可包括尿素树脂或三聚氰胺树脂或者可由尿素树脂或三聚氰胺树脂构成，使得树脂组分中的尿素树脂的含量可以例如是从≥0wt.-％至≤100wt.-％，其中剩余部分可以例如由三聚氰胺树脂构成，和/或其中树脂组分中的三聚氰胺的比例可以例如是从≥0wt.-％至≤100wt.-％，其中剩余部分可以例如由尿素树脂构成。

原则上，各树脂组合物可包含的树脂含量例如为≥15wt.-％至≤95wt.-％，优选为≥20wt.-％至≤90wt.-％，更优选为≥25wt.-％至≤65wt.-％。

而且，第一含树脂层可以在树脂组分中施加仅包含由三聚氰胺树脂和尿素树脂组成的混合物。在这种情况下，在树脂组分中的三聚氰胺树脂的比例范围例如是≥55wt.-％至≤90wt.-％，例如是≥60wt.-％至≤80wt.-％，例如是70wt.-％，其中树脂组分剩下部分可各自由尿素树脂形成。例如，根据步骤e1)施加的第一含树脂层的量比根据步骤e2)施加的第二含树脂层的量更少。例如，在工艺步骤e1)中施加的第一含树脂层的量的范围可以是≥10g/m²至≤25g/m²，例如是≥15g/m²至≤20g/m²，而在工艺步骤e2)中施加的第二含树脂层的量的范围可以是≥20g/m²至≤40g/m²，例如是≥25g/m²至≤35g/m²。

在工艺步骤e)中可优选地施用一树脂组合物，该树脂组合物包括作为固体的至少一种化合物，该化合物选自二氧化钛、硫酸钡、氧化钡、铬酸钡、氧化锆(IV)、二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化铁、六氰基铁酸铁(III)、氧化铬、氧化镉、硫化镉、亚硒酸镉、氧化钴、磷酸钴、铝酸钴、氧化钒、氧化铋、氧化锡、氧化铜、硫酸铜、碳酸铜、锑酸铅、铬酸铅、氧化铅、碳酸铅、碳酸钙、硫酸钙、硫酸铝钙、氧化锌、硫化锌、硫化砷、硫化汞、炭黑、石墨、纤维素纤维或它们的混合物。通过使用这种固体，特别地可以提供彩色印花基板，该彩色印花基板的着色具有支持装饰印花的特性。因此，例如，在表现深色木材种类的装饰设计中，可以应用具有棕色或棕色基调的印花基板，而在表现浅色木材种类或浅色系石头的装饰设计中，可以应用具有黄色或白色基调的印花基板。在施加到板形载体上的树脂组合物中使用纤维素纤维具有特别有利的效果，即在施加有树脂组合物的载板表面上的任何不规则性不会对后面待印花的表面产生影响，使得印花图像得到显著的改善。这种不规则性可能是由于载板的研磨或由输送装置(如传送带等)引起的压痕而产生的研磨槽。当使用纤维素纤维时，不规则性优选具有范围为≥10μm至≤100μm的粒度，特别优选具有范围为≥25μm至≤90μm的粒度。包含在树脂组合物中的固体材料中的纤维素纤维的比例的范围可以例如在≥0wt.-％至≤100wt.-％，优选在≥40wt.-％至≤100wt.-％，更优选在≥60wt.-％至≤100wt.-％。在此，在使用纤维素纤维的情况下，树脂组合物中固体材料的优选比例在质量百分比范围的下限，优选为0.5wt.-％至3.5wt.-％，特别优选为1.0wt.-％至2.5wt.-％，而作为其他固定材料的合适实例列出的树脂组合物中固体材料的优选比例优选为≥5wt.-％至≤85wt.-％，更优选为≥10wt.-％and≤80wt.-％，更优选为≥35wt.-％至≤75wt.-％。这特别是由于纤维素纤维的比重对比其他列出的固体材料的比重低，所以它可以作为固体材料加入。

特别地，根据本发明，在步骤e)中施加的树脂组合物包括至少一种有机颜料或无机颜料，这有机颜料或无机颜料选自一组包括有普鲁士蓝、亮黄、镉黄、镉红、氧化铬绿、钴蓝、钴蓝、钴紫、依尔加净红、氧化铁黑、锰紫、酞菁蓝、赭色、钛白、群青蓝、群青红、棕黄色、高岭土、硅酸锆颜料、单偶氮黄和单偶氮橙、硫靛蓝、β-萘酚颜料、萘酚AS颜料、吡唑啉酮颜料、N-乙酰乙酸苯胺颜料、偶氮金属配合物颜料、二芳基黄颜料、喹吖啶酮颜料、二酮吡咯并吡咯颜料(DPP)、二恶嗪颜料、二萘嵌苯颜料、异吲哚啉酮颜料、铜酞菁颜料及其它们的混合物。

此外，在该方法的一个实施例中，在步骤e)中施加的树脂组合物包括有固化剂，其中该固化剂以浓度范围例如是≥0.05wt.-％至≤3.0wt.-％包含在树脂组合物中，优选为≥0.15wt.-％至≤2.0wt.-％，更优选为≥0.5wt.-％至≤2.0wt.-％。树脂组合物中提供的固化剂能够根据施加到板形载体的纸来优化树脂组合物的设置和固化行为和/或，而且，特别是当施用印花基板之后直接进行印花过程时，能够特别快速地提供印花基板，这是有利的。

根据该方法的一个实施例，固化剂例如可以包括有机盐溶液。固化剂的酸性PH值优选为≥pH 0.5至≤pH 7，更优选为≥pH 0.5至≤pH 6。

在本发明特别优选的实施例中，使用所谓的潜伏性固化剂作为固化剂。潜伏性固化剂的特征在于，一方面在室温保持足够的加工时间将潜伏性固化剂加入树脂后，且另一方面在随后的加工温度实现尽可能短的固化时间。潜伏性固化剂的作用是由于它们在常温下无效，并且仅在升高的温度或由于化学反应，它们才释放酸，这加速了固化过程。潜伏性固化剂的实例尤其是硫酸的烷基或硫酸的链烷醇胺盐、氨基磺酸、3-氯-1,2-丙二醇、对甲苯磺酸、吗啉、硫酸铵、氯化铵、亚硫酸铵、硝酸铵、盐酸乙醇胺、二甲基乙醇铵亚硫酸盐、二乙醇铵氨基磺酸盐或马来酸。

特别地，固化剂可以是含水的，优选是含非离子溶液。合适的固化剂的实例是MH-180B(Melatec AG，Switzerland)。

除了上述组分之外，例如，在步骤e)中施加的所有树脂组合物中的至少一种包括其他组分或添加剂，例如用于调节粘度的流变剂、水、流动改进剂、防腐剂、表面活性剂、消泡剂或诸如此类。

根据本发明的方法，根据步骤b)将树脂组合物施加到板形载体上以及根据步骤e)将印花基板施加到板形载体上都是采用以下装置：施加辊、喷涂装置、刮刀涂布、刮板涂布、喷枪、铸线装置、槽模、帘膜式淋涂或其他合适的装置。

在步骤e)中施加树脂组合物之后，可以进行干燥步骤，干燥时至少部分地干燥至少含树脂层的表面。为此目的，施加有树脂组合物的表面，在其表面产生的温度为≥75℃至≤125℃，优选为≥80℃至≤110℃，更优选为≥90℃至≤100℃。为了产生相应的表面温度，例如IR发射器，NIR发射器，喷嘴干燥器或类似装置是合适的。该表面温度优选设定的时间周期为≥1s至≤600s，优选为≥5s至≤400s，更优选为≥10s至≤300s。

例如通过加热将印花基板干燥之后，此外，例如可以用UV辐射对步骤e)中的施加的树脂组合物进行后续处理及可选地干燥。

因此，用施加的印花基板处理过的板或载体，特别是使用柔性印花、胶版印花或丝网印花，以及特别是使用数字印花技术方法(例如喷墨方法或激光打印方法)可以随后直接地印花。特别地，后者提供施加量的高可能性变化，因此，本发明描述的方法在数字印花技术中特别有利。

关于印花及因此在载体上形成的装饰或装饰层，提供的方法在此描述：根据步骤f)，利用一施加量的辐射可固化印花涂料(例如辐射可固化印花墨料)对载体进行印花。特别地，对于印花工艺，使用的印花涂料(例如墨料)可以通过UV辐射固化，即可UV固化的。特别地，印花涂料和/或印花墨料包括相应的辐射诱导或光诱导的聚合组分及可选地合适的光引发剂。合适组分的实例是丙烯酸酯、环氧化物或环胺(例如乙撑亚胺)。

关于使用辐射可固化印花墨料来印花载体，本发明所描述的方法中提供了在印花载体之后，根据步骤g)，通过用辐射(特别是UV辐射)处理先前施加的印花墨料的固化。

在此，UV辐射尤其可以理解为波长范围例如是10-380nm的辐射，例如是100-380nm的辐射。此处，这种辐射例如可以通过使用已知的中压灯产生。例如，可以使用气体放电灯(如汞蒸汽灯)或UV-LED灯。

使用辐射可固化印花涂料(如辐射可固化印花墨料)，具有以下优点：印花墨料不需经受耗时的干燥步骤，而是通过例如UV辐射的影响相对快速地进行固化。尽管固化的印花墨料由于固化机理实现本身最终的硬度，以及可选地只在一段相对长的时间周期后实现相应的完全硬化，但是在上述非常短的时间之后，能够完成对载体进一步地处理。

关于上述的干燥步骤或根据步骤g)的固化步骤，在本文所述的方法中，根据步骤h)，进一步提供的是，在步骤g)中使用的辐射的至少一个参数适配于辐射可固化印花墨料的施加量。

令人惊讶地发现，特别是上述方法能够在短的加工时间内使辐射可固化印花墨料充分地且特别温和地固化。

详细地，通过使辐射或辐射的至少一个参数适配于辐射可固化印花墨料的施加量，可以实现利用一个或多个参数来施加辐射，这些参数能够使印花墨料以充足的方式固化，并且其中可以实现更高的线速度。另一方面，可以通过尽可能少地暴露于辐射，使载板的热负荷保持特别低。这允许在印花墨料固化期间能够非常温和地处理载板。

此外，与其他常见设备相比(根据该设备，设定具有均匀参数的辐射)，能够实现对所需的应用领域或所需的装饰的特别简单的适配性。而且，在这种情况下，因为通过使用的辐射的一个或多个参数的简单适配，可以免除昂贵的重建措施，这使得固化的适配可选地特别容易实现。因此，可以减少或完全避免由于适配工作引起的生产损失，从而提高生产率。

另外，通过适配辐射并因此通过将辐射限制为根据施用量选择的参数，可以实现显著的能量增益。这可以使得该过程特别地有经济效益。

而且，取决于设定的参数，印花基板可以有不同的性质，例如化学抗性、粘附性、耐刮擦性、光泽度及磨损敏感性。因此，通过适配辐射参数，印花基板能够在其性质上适配所需的应用领域，例如适配于随后进行的处理步骤或适配于潜在的随后施用的层。

关于待设定的参数，这些参数能够优选地在执行印花工艺或硬化工艺之前被校准，使得例如采用控制单元，当改变例如在预设图案中的墨料的施加量时，相应的参数能够被调节得特别地可靠。例如，校准可以基于不同的印花墨料或载体的不同行进速度，或可以通过使用不同的印花墨料或载体的不同速度来执行，使得校准能够包括印花单元和辐射单元之间的距离、和印花头和辐射单元之间的载体的对应的行进时间，以及不同的印花墨料的不同固化行为的影响或印花墨料的不同施加量。

步骤h)是基于辐射可固化印花墨料的施加量，该施加量在印花工艺中由至少一个传感器确定。在该实施例中，例如能够采用对应的传感器相应地检测实际使用的施加量并使用。因此，固化工艺的适配可以不是或不仅仅是基于预设值，而是可以反映出印花工艺的实际条件。结果，即使实际施加量偏离预先设定值，固化也总是通过使用正确的参数来执行。

特别地，施加量通过使用至少一个传感器来确定。在该实施例中，因此施加量可以在原位确定或被转移到控制单元或辐射单元，这能够简化高度精确的照射。特别地，辐射单元可以例如，由控制单元基于辐射单元与印花头之间的距离结合基于具体设定的施加量数据的行进速度来驱动。

在此，原则上，可以自由地选择是仅使用一个传感器，还是使用多个传感器。此外，传感器的选择，即特别是该传感器或多个传感器的操作原理，在本发明的意义上基本上不受限制。如果使用两个或更多个传感器，则可以使用相同的或不同的传感器。

特别地，如上所述，在确定具体的施加量时，通过确定传感器上的不同量的墨料和可能地不同类型的墨料或涂料的影响来校准相应的传感器是有利的。

因此，在步骤g)中使用的辐射的至少一个参数在载体印花的期间能根据步骤f)进行适配。因此，在该实施例中，在印花整个装饰之前的适配是不执行的，尽管原则上也是可能执行的，但至少部分地在各个装饰区域的印花之前进行适配。例如，至少一个参数的适配能够与印花工艺同时进行。

因此，辐射不需要适配于施加厚度的平均值或最小值或最大值，而是在装饰的印花期间，能够实现关于装饰的单独区域和可能的不同装饰区域的适配。这允许对整个装饰图像进行特别精确的适配，因此使得调节特别地有效。

关于传感器，辐射可固化印花墨料的施加量的确定是在印花工艺期间通过使用至少一个光学传感器来进行，该光学传感器能够扫描或检测印花头的排放区域。例如，能够确定经过喷墨器的辐射的传输，以便获得关于墨料量和施加量的结果。该实施例允许特别精确地确定施加量。如果每个印花头与传感器相关联或每个印花头都设置有传感器，这是有利的。

可选地或另外地，辐射可固化印花墨料的施加量在印花工艺期间通过使用至少一个光学传感器确定，该光学传感器用于检测印花载体。该实施例能够以特别简单且成本有效的方式实现。因为在该实施例中，能够使用常规的印花头，而不需对印花头进行显著的重建。特别地，在该实施例中，如果实施的施加量的确定是基于施加的墨料来考虑，即如果在计算中引入施加的墨料的类型，这是有利的。为此目的，例如能够基于控制数据来确定墨料排放在哪个位置。

可选地或另外地，辐射可固化印花墨料的施加量能够在印花工艺期间通过使用流量传感器来确定，该流量传感器用于检测印花头上游的或印花头内部的墨料线。在该情形中，流量传感器优选设置在所有对应的印花头上或印花头前，以高度精确的方式确定具体流向印花头或流过印花头的墨料量。在该情形中，可以根据所使用的系统有利地选择流量传感器的位置。

进一步地，在确定的施加量与预期的施加量有偏差的情况下，会发出警告。因此，在该实施例中，可以防止在印花头发生故障的情况下产生过多的不良品。因为基于警告，印花工艺可以被中断或被重新调节，以便允许以预期的方式印花载体。在这种情况下，例如，如果确定的施加量与期望的施加量的偏差在预定阈值之外，则可以发出警告，以便实现期望的公差。警告可以以各种方式发出，例如通过警告声或光指示。此外，为了保护施加的装饰层，可以在后续工艺步骤中在装饰层的顶部上施加耐磨层或覆盖层，其特别地保护装饰层免受灰尘、湿气或机械效应(如磨损)的耗损或损坏。

关于耐磨层或覆盖层，其中耐磨层包括硬质材料，例如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或这些材料的混合物，以便增加该层的耐磨性。在此，硬质材料在覆盖层组合物的量为5wt.-％至40wt.-％，优选为15wt.-％至25wt.-％。硬质材料的平均粒径D₅₀优选为10μm至250μm，更优选为10μm至100μm。这种方式以优选的方法使得耐磨层组合物形成稳定的分散体，并且可以避免硬质材料在耐磨层组合物中的分解或沉淀。在本发明的一实施例中，为了形成相应的耐磨层，所施加的辐射可固化组分中包含的硬质材料的浓度为10g/m²至300g/m²，优选为50g/m²至250g/m²。在这种情况下，施加步骤可以例如采用辊子(如橡胶辊)或浇注设备来实施。在本发明的另一实施例中，在施加耐磨层组合物时，硬质材料不包含在耐磨层组合物中，而是以颗粒的形式分散在所施加的耐磨层组合物上，而随后耐磨层被固化。

为此，可优选施加可固化的组合物作为覆盖层和/或耐磨层，并且在将结构引入到覆盖层和/或耐磨层之前，固化工艺的执行程度为仅仅完成覆盖层和/或耐磨层的部分固化。因此，在这部分固化的层中，借助适当的工具，例如硬质金属质感辊或模具或压力机(如短周期压力机)，能够压花出所需的表面结构。在此，实施的压花工艺对应于施加的装饰。为了确保待生产的结构与装饰的充分对应，载板和压花工具通过相应的相对运动(例如基于相应的光学标记)相对于彼此对准。在部分固化的覆盖层和/或耐磨层中引入所需的结构之后，相对于目前构造的覆盖层和/或耐磨层，实施进一步的固化步骤，例如最终固化。

此外，将耐磨层和/或覆盖层作为树脂层(如三聚氰胺树脂层)，或作为辐射可固化组合物或至少部分辐射可固化组合物(例如基于丙烯酸清漆、环氧清漆或聚氨酯丙烯酸酯)来施加。

此外，覆盖层和/或耐磨层可包括用于减少成品层压板的静态(静电)充电的试剂。例如，覆盖层和/或耐磨层可以包含诸如氯化胆碱的化合物。在此，抗静电试剂可以例如包含在用于形成覆盖层和/或耐磨层的组合物中，该抗静电试剂的浓度在≥0.1wt.-％至≤40.0wt.-％，优选为≥1.0wt.-％至≤30.0wt.-％。

此外，该结构能够在印花工艺的过程中生产。为此，提供的是，例如施加有部分固化的或完全固化的多种墨料以这样的方式实施，使得在印花基板上产生凸起区域，导致形成了所需的三维结构。在如此生产的结构顶部上，然后可以施加耐磨层和/或覆盖层。

在装饰面的相对侧，可以施加背衬层。在此，特别优选的是，在常规的压延步骤中用装饰侧上的纸或非纺织物施加背衬层，或者在常规的压延步骤中单独施加背衬层。在本发明的另一实施例中，仅在施加装饰图像之后，才将背衬层施加到与板形载体的装饰层相对的一侧。特别地，背衬层与作为覆盖层和/或耐磨层的覆盖物在共同的步骤中施加。

然而，特别地，如果省去施加背衬层，那在本发明的范围内是优选的。

此外，板形载体可以包括至少在边缘区域的轮廓。在此，特别地，装饰也施加在轮廓的区域中，使得在将装饰层施加到板形载体之前实施仿形切削工艺。可选地或另外地，也可以在施加装饰层之后实施仿形切削工艺。在本发明的意义上，仿形切削是指至少在装饰层的边缘的一部分中采用合适的加工工具引入装饰轮廓和/或功能轮廓。在此，功能轮廓例如是指在边缘中引入凹槽轮廓和/或榫舌轮廓，以便通过引入的轮廓使得装饰面板彼此可相互连接。在本发明的意义上，装饰轮廓例如是在装饰面板的边缘区域形成的倒角，例如为了模仿在两个相互连接后的接合面板之间的接头，例如在所谓的宽木板中。

根据装饰面板的部分仿形切削，在成品面板中，并不是所有待设置的轮廓都会生产出来，而是只会生产部分轮廓，而其他轮廓则在后续的步骤中生产。因此，例如设置在面板的装饰轮廓(如倒角)是在一个步骤中生产，而功能轮廓(如凹槽或榫舌)则在后续的步骤中生产。

借助于仅仅在载体的至少部分仿形切削之后的装饰的施加，例如，借助于上述方法，例如直接印花，可以在仿形切削工艺过程中以有利的方式避免装饰的磨损或损坏。因此，在轮廓的区域中的装饰也详细地对应于例如天然材料的预期的模仿。

总之，上述方法可以实现同时具有高流通量和温和处理的高适配性。

步骤h)是基于辐射可固化印花墨料的预定施加量。在该实施例中，使用的辐射的至少一个参数能够基于施加量进行适配，例如，该施加量是从控制单元转发到印花单元或转发到一个或多个印花头。因此，例如，用于印花头的控制信号可以相应地传输到辐射设备，该辐射设备基于如此传输的施加量来调节印花墨料基于辐射的固化的参数。在该实施例中，该方法可以特别有经济效益地实现，因为它能够省去检测施加量的任何传感器等等。另外，例如，可以预先考虑待印花的图像或与其相关的印花墨料的量，因此，还可以包括参数的任何设置延迟。

此外，在步骤g)中使用的辐射的至少一个参数能够彼此独立地且不同地进行适配，例如，在彼此局部不同的多个区域中进行适配。在该实施例中，能够以特别有利的方式使得即使在载板的不同区域中施加不同的辐射可固化印花墨料的施加量，也可以特别有效地适配至少一个辐射参数。在这种情况下，局部不同的区域能够平行设置于载板的行进方向和/或局部不同的区域能够垂直设置于载体的行进方向。关于行进方向，这尤其是指载板经过印花单元传输的方向。同样，该实施例能够反过来保证相对于整个装饰图像的特别精确的调节，并且因此保证特别有效的适配。

而且，施加的辐射中至少一个适配参数包括发射器的数量。在该实施例中，因为可以通过适当的控制器不产生任何问题地调节该参数，并且还可以使用商业发射器，所以至少一个辐射参数的适配能够特别简单地实施。结果，实现起来特别容易。在这种情况下，发射器的数量，即在固化工艺期间有效的或工作的发射器，可以在平行于载板的行进方向的方向上和/或在垂直于载板的行进方向的方向上调节。

可选地或另外地，施加的辐射中至少一个适配参数包括至少一个发射器的功率。因此，在该实施例中，可以改变一个或多个发射器的功率，从而可以实现特别精确的和清晰的适配。结果，在该实施例中，即使在施加量的相对小的差异的情况下，也总是连续地实现高度的适配。

可选地或另外地，施加的辐射的至少一个适配参数包括辐射可固化印花墨料的照射持续时间。该参数是可调节的，例如，通过载板的线速度的变化，也就是说印花载板经过辐射单元的速度。该参数也可以使辐射影响墨料，从而使固化条件以有效的方式适配。

原则上，在本文描述的方法中，步骤g)是通过使用辐射功率来实现，该入射在辐射基板表面的辐射功率的范围为≥100W/cm至≤200W/cm，优选为≥110W/cm至≤170W/cm，例如为≥120W/cm至≤160W/cm，例如145W/cm。

例如，可以使用一个辐射源或多个辐射源，其可以在载体的传输方向上一个接一个地布置和/或彼此相邻地布置。在示例性的波长为230-410nm的范围内，通过使用以示例性功率为145W/cm的串联连接的三个发射器，可以将入射在印花墨料上的总辐射剂量调节到一定范围，例如为≥400mJ/cm²至≤1200mJ/cm²，特别为≥600mJ/cm²至≤1000mJ/cm²，例如≥700mJ/cm²至≤900mJ/cm²，例如830mJ/cm²。因此，施加到墨料上的剂量可以是根据本发明调节的合适的参数。

例如，当使用串联连接的三个UV发射器时，例如，发射器的直接焦点的停留时间(其具有约10mm的与载体的行进方向相对应的范围)可以是示例性的约0.024秒，其中，在延伸焦点的停留时间(其具有约50mm的与载体行进方向相对应的范围)可以是约0.12秒。

原则上，总的照射持续时间可以包括直接焦点的持续时间和延伸焦点的持续时间，其范围为≥0.05s至≤20s，优选为0.1s至2s，例如0.2s至≤0.5s。为实现上述值，例如，载体的速度可以设定在例如25m/min的范围内。

关于上述方法的其他优点和技术特征，明确地参考以下对装置、对附图和对附图说明的描述，反之亦然。

本发明的主题还在于一种用于生产印花面板的设备，包括：

用于供给板形载体的供应装置；

可选地，用于将树脂层施加到供应的载体上的施加单元；

可选地，用于将纸层或非纺织层施加到板形载体上的供应装置；

可选地，用于压延层结构的单元，该层结构包括载体、树脂层和纸层或非纺织层；

可选地，用于将印花基板施加到载体上的施加单元；

用于使用辐射可固化印花墨料印花载体的印花单元；以及

用于固化辐射可固化印花墨料的辐射单元，该辐射单元使用辐射处理印花载体，其中，进一步地设置：

控制单元，该控制单元可以被馈送至少一个传感器的数据，该数据与在印花工艺期间确定的辐射可固化印花墨料的施加量有关，其中控制单元基于该施加量以确定由辐射单元发射的辐射的至少一个参数，并且控制单元通过用于传输至少一个参数的数据连接与辐射单元相连接，并且其中

由辐射单元产生的照射可以基于至少一个参数来执行。

借助于上述设备，可以使用辐射可固化印花墨料来印花面板并且该印花墨料是辐射可固化的，其中特别地，固化工艺可以是特别有效且温和的。

关于这种设备的具体特征和优点，参考以下详细描述的方法。

关于上述设备的其他优点和技术特征，明确地参考方法、附图的描述及附图说明的描述，反之亦然。

下面参考附图和示例性实施例来说明本发明。

图1示出本发明在第一工作模式下的设备；

图2示出在第二工作模式下的图1的设备；

图3示出在第二工作模式下的图1的设备；

图1示出本发明用于生产印花面板的设备，该设备用于执行根据本发明的方法。

该设备包括用于供给板形载体12的供应装置10，使得载体12沿着箭头14的方向(行进方向)传送。在供应装置10的下游，设置有用于将树脂层18施加到供给的载体12上的施加单元16。在施加单元16的行进方向下游，设置有用于将纸层或非纺织层22施加到板形载体12上的供应装置20。图中未示出用于压延(特别是在加热下)层结构的邻接单元，该层结构包括载体、树脂层18和纸层或非纺织层22。

为了准备印花根据图1的载体12，此外，设置有用于将印花基板26施加到载体12上的施加单元24。在载体12的行进方向，施加单元24的下游，载体12随后可以进行印花。为此目的，设置有用于印花载体12的印花单元28，该印花单元28使用一施加量的辐射可固化印花墨料30。为了将辐射可固化印花墨料30固化，设置有使用辐射处理印花载体的辐射单元32，所以载体12设置有固化的印花墨料44。参考如图1所示的辐射单元32，该辐射单元32具有五个发射器34、36、38、40、42。这些发射器可以并排布置，但基本上发射器34、36、38、40、42的任何布置方式都可以包含在本发明中。

图1中进一步示出，该设备包括一控制单元46，该控制单元46例如与印花单元28和辐射单元32相连接，采用数据连接48进行数据传输。结果，能将关于辐射可固化印花墨料30的施加量的数据馈送给控制单元46，从而控制单元46能够基于施加量确定由辐射单元32发射的至少一个辐射的参数。与施加量相关的数据可以是对应于传输到印花单元28的数据或可以是由用于确定施加的印花墨料30的传感器(未示出)生成。

原则上，在印花单元28中，使用的或未详细地示出的传感器的数量以及传感器各自的配置是不受限制的。例如，在印花工艺期间，能够通过使用至少一个光学传感器来确定辐射可固化印花墨料的施加量，该光学传感器用于检测印花头的排放区域。可选地或另外地，在印花工艺期间，能够通过使用至少一个检测载体的光学传感器来确定辐射可固化印花墨料的施加量。可选地或另外地，进一步提供的是，在印花工艺期间，能够通过使用流量传感器来确定辐射可固化印花墨料的施加量，该流量传感器用于检测在印花头上游的或印花头内的墨料线。

这允许控制单元46将至少一个参数传输到辐射单元32。辐射单元32继而可以使用该参数来固化印花墨料30。这同样地在图2和图3中示出，并且以上描述可以类似地应用于图2和图3。

图1示出了较大施加量的辐射可固化印花墨料被施加到载体12上。为了固化印花墨料30，因此，所有的五个发射器34、36、38、40、42都被使用。

图2表示将较小施加量的辐射可固化印花墨料施加到载体12上。为了固化印花墨料30，因此，只使用三个发射器34、38、42。

图3示出另一示例。根据图3，一部分印花墨料30以辐射可固化印花墨料30的较小施加量施加到载体12上，另外地，一部分印花墨料30也以辐射可固化印花墨料30的较大施加量施加到载体12上。在这种情况下，通过使用发射器34、36、38和42能够局部不同地对印花墨料30进行固化或照射。可以看出，即使在不同的印花装饰区域，也可以实现多种适配。

不管设备或方法的具体实施例如何，通过使用五个发射器34、36、38、40、42，例如，可以选择以下参数，其中施加量与整个装饰相关。例如当施加量<2g/m²时，可以使用一个发射器，例如，当施加量≥2g/m²至<5g/m²时，可以使用两个发射器。例如，当施加量≥5g/m²至<8g/m²时，可以使用三个发射器，例如，当施加量≥8g/m²至<10g/m²，可以使用四个发射器，例如，当施加量≥10g/m²时，则可以使用五个发射器，其中，上述值纯粹是示例性的。

具体地，原则上可能的是，例如，对于给定的UV可固化印花墨料，其墨料施加量<1ml/m²时，则使用一个UV发射器，其中墨料喷出的剂量为280mJ/cm²。此外，当墨料的施加量为≥1ml/m²至≤5ml/m²时，则使用两个连续排列的UV发射器，其中墨料喷出的剂量为550mJ/cm²，而当墨料的施加量为>5ml/m²时，则使用三个连续排列的UV发射器，其中墨料喷出的剂量为830mJ/cm²。在所有的示例中，面板的进给速率为25m/min。在此，当使用三个连续排列的UV发射器时，例如，发射器的直接焦点的停留时间(例如，该直接焦点可以具有与载体的移动方向相对应的约10mm的区域)例如可以是约0.024s，其中延伸焦点的停留时间可以是约0.12s，延伸焦点可以具有与载体的移动方向相对应的约50mm的区域。此外，使用汞发射器在230-410nm的波长范围内测量剂量。

以本领域技术人员显而易见的方式，除了所使用的特定墨料外，上述参数可以不同，例如基于发射器的掺杂。

剂量可以通过例如UV-Technik Meyer GmbH以名称“UV-Micro-Puck”销售的产品来确定。

上述的适配还取决于所需的固化结果，该固化结果通过发射器对墨料的作用来实现。因此，特别是在墨料可选地与设置在墨料上的层(例如三聚氰胺树脂层或漆层)一起压缩的背景下，可以选择作用于墨料的辐射，用于引入触觉可感知的结构。为此目的，与不经受压缩的墨料层相比，可选地，需要更强的硬化或更强的剂量作用在墨料上。

参考标号

10 供应装置

12 载体

14 箭头

16 施加单元

18 树脂层

20 供应装置

22 纸层或非纺织层

24 施加单元

26 印花基板

28 印花单元

30 辐射可固化印花墨料

32 辐射单元

34 发射器

36 发射器

38 发射器

40 发射器

42 发射器

44 固化的印花墨料

46 控制单元

48 数据连接

Claims (5)

1.用于生产印花面板的方法，包括以下步骤：

a)设置一板形载体(12)；

b)可选地，在板形载体(12)上施加一树脂层(18)；

c)可选地，在板形载体(12)上施加一纸层或非纺织层(22)；

d)可选地，压延所得的层结构，特别是在温度为≥40℃且≤250℃之间进行压延；

e)在板形载体(12)上施加一印花基板(26)；

其特征在于，该方法包括进一步的步骤：

f)用一施加量的辐射可固化印花墨料(30)印花该载体(12)；和

g)通过使用辐射处理印花墨料(30)来固化预先施加的印花墨料；

h)步骤g)中使用的辐射的至少一个参数适配于辐射可固化印花墨料(30)的施加量，其中，

步骤h)是基于印花工艺期间由至少一个传感器确定的辐射可固化印花墨料(30)的量，其中步骤g)中使用的辐射的至少一个参数在根据步骤f)进行的载体印花期间来适配，其中，辐射可固化印花墨料(30)的施加量的确定是在印花工艺期间通过使用多个传感器来完成的，所述多个传感器包括用于检测印花头的排放区域的光学传感器、用于检测印花载体(12)的光学传感器、以及一流量传感器，所述流量传感器检测印花头上游的或印花头内部的墨料线；并且其中在步骤g)中使用的辐射的至少一个适配参数包括发射器的数量、至少一个发射器的功率以及辐射可固化印花墨料的照射持续时间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定的施加量与预期的施加量有偏差的情况下，发出警告。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤h)是基于辐射可固化印花墨料(30)的预定施加量。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤g)中使用的辐射的至少一个参数在多个局部不同的区域中独立地适配。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤f)的实现是使用数字印花方法。

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