CN111469223A - 一种净醛除菌防污的家具板材及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种净醛除菌防污的家具板材，包括基层板，基层板的上表面压附有UV附着层，UV附着层的上表面打印有UV图案打印层，UV图案打印层的上表面和侧边均喷涂有透明的环保覆膜，基层板的下表面涂覆有防腐蚀喷漆，纳米二氧化钛可以分解表面附着的污物，环保覆膜使得具板材表面光滑易于清洗，提高家具板材的防污性能；纳米氧化锌和纳米二氧化钛是使用广泛的物理防晒剂，可以减轻光照对UV图案打印层的影响；防腐蚀喷漆和环保覆膜使得家具板材密封，防止潮气进入到板材中延长了家具板材的使用寿命，提高家具板材的防菌性能；单片板材纵横交错排列且粘接有碳纤维布，提高家具板材的结构强度。

Description

一种净醛除菌防污的家具板材及其制备工艺

技术领域

本发明涉及家具板材技术领域，具体为一种净醛除菌防污的家具板材及其制备工艺。

背景技术

复合板，是家具板材的其中一种，现有的复合板，基本上是三层或三层以上的板材经过高温粘合而成，而一般情况下，这些板材都是顺着树木的生长方向切割出来的，即都是纵向切割的木材板层，这种结构的复合板强度低，而且抗菌、防污效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种净醛除菌防污的家具板材，纳米二氧化钛可以分解表面附着的污物，环保覆膜使得具板材表面光滑易于清洗，提高家具板材的防污性能；防腐蚀喷漆和环保覆膜使得家具板材密封，防止潮气进入到板材中延长了家具板材的使用寿命，提高家具板材的防菌性能；单片板材纵横交错排列且粘接有碳纤维布，提高家具板材的结构强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提出：一种净醛除菌防污的家具板材，包括基层板，基层板的上表面压附有UV附着层，UV附着层的上表面打印有UV图案打印层，UV图案打印层的上表面和侧边均喷涂有透明的环保覆膜，基层板的下表面涂覆有防腐蚀喷漆。

作为本发明的一种优选技术方案：防腐蚀喷漆按重量份包括以下组分：三聚氰胺树脂25.7份、聚氨酯树脂20.4-27.8份、樟脑球粉2.5-3.5份。

作为本发明的一种优选技术方案：环保覆膜原料按重量份包括以下组分：透明水性环氧树脂39.7份、纳米二氧化钛0.3-0.7份、纳米氧化锌粉0.2-0.3份。

作为本发明的一种优选技术方案：防腐蚀涂层的厚度为0.5-0.8mm。

本发明还提供一种净醛除菌防污的家具板材的制备工艺，包括以下步骤：

S1)基层板的制备：将三层的单片板材纵横交错排列，相邻的单片板材之间涂覆有粘胶，将施胶的三层单片板材放入到冷压机压平，压力为0.7Mpa，压合时间为30min得基础板，基础板的上表面粘接有碳纤维布，碳纤维布的上表面粘接有另一个基础板，粘接好的复合板放入到热压机，压力为0.7Mpa，压合时间为60mm/s，对热压的板材进行切割，并对切割后板材的侧边进行打磨得到基层板；

S2)UV图案打印：使用钢滚将UV固化涂料紧紧压在基材的表面，通过UV灯照射使得UV固化涂料在基层板的上表面固化形成UV附着层，用UV平板打印机将UV图案打印层打印在UV附着层上面；

S3)环保覆膜的制作与喷涂：将透明水性环氧树脂溶于水形成混合溶液，再将纳米氧化锌粉和纳米二氧化钛倒入溶化的透明水性环氧树脂内并搅拌均匀，最后将制得的环保覆膜均匀的喷涂在板体上表面和四个侧面上，形成具有一定黏度的环保覆膜，将板材放置在阴凉通风处放置48h，保覆膜的厚度为0.4-0.8mm；

S4)防腐蚀喷漆的制作与喷涂：将三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、樟脑球粉按比例混合均匀后喷涂到基层的下表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：纳米二氧化钛可以分解表面附着的污物，环保覆膜使得具板材表面光滑易于清洗，提高家具板材的防污性能；纳米氧化锌和纳米二氧化钛是使用广泛的物理防晒剂，可以减轻光照对UV图案打印层的影响，；防腐蚀喷漆和环保覆膜使得家具板材密封，防止潮气进入到板材中延长了家具板材的使用寿命，提高家具板材的防菌性能；单片板材纵横交错排列且粘接有碳纤维布，提高家具板材的结构强度。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种净醛除菌防污的家具板材，包括基层板，基层板的上表面压附有UV附着层，UV附着层的上表面打印有UV图案打印层，UV图案打印层的上表面和侧边均喷涂有透明的环保覆膜，基层板的下表面涂覆有防腐蚀喷漆。

作为本发明的一种优选技术方案：防腐蚀喷漆按重量份包括以下组分：三聚氰胺树脂25.7份、聚氨酯树脂20.4份、樟脑球粉2.5份。

作为本发明的一种优选技术方案：环保覆膜原料按重量份包括以下组分：透明水性环氧树脂39.7份、纳米二氧化钛0.3份、纳米氧化锌粉0.2份。

作为本发明的一种优选技术方案：防腐蚀涂层的厚度为0.5mm。

本发明还提供一种净醛除菌防污的家具板材的制备工艺，包括以下步骤：

S1)基层板的制备：将三层的单片板材纵横交错排列，相邻的单片板材之间涂覆有粘胶，将施胶的三层单片板材放入到冷压机压平，压力为0.7Mpa，压合时间为30min得基础板，基础板的上表面粘接有碳纤维布，碳纤维布的上表面粘接有另一个基础板，粘接好的复合板放入到热压机，压力为0.7Mpa，压合时间为60mm/s，对热压的板材进行切割，并对切割后板材的侧边进行打磨得到基层板；

S2)UV图案打印：使用钢滚将UV固化涂料紧紧压在基材的表面，通过UV灯照射使得UV固化涂料在基层板的上表面固化形成UV附着层，用UV平板打印机将UV图案打印层打印在UV附着层上面；

S3)环保覆膜的制作与喷涂：将透明水性环氧树脂溶于水形成混合溶液，再将纳米氧化锌粉和纳米二氧化钛倒入溶化的透明水性环氧树脂内并搅拌均匀，最后将制得的环保覆膜均匀的喷涂在板体上表面和四个侧面上，形成具有一定黏度的环保覆膜，将板材放置在阴凉通风处放置48h，保覆膜的厚度为0.4mm；

S4)防腐蚀喷漆的制作与喷涂：将三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、樟脑球粉按比例混合均匀后喷涂到基层的下表面。

实施例二：

一种净醛除菌防污的家具板材，包括基层板，基层板的上表面压附有UV附着层，UV附着层的上表面打印有UV图案打印层，UV图案打印层的上表面和侧边均喷涂有透明的环保覆膜，基层板的下表面涂覆有防腐蚀喷漆。

作为本发明的一种优选技术方案：防腐蚀喷漆按重量份包括以下组分：三聚氰胺树脂25.7份、聚氨酯树脂23.5份、樟脑球粉2.9份。

作为本发明的一种优选技术方案：环保覆膜原料按重量份包括以下组分：透明水性环氧树脂39.7份、纳米二氧化钛0.4份、纳米氧化锌粉0.2份。

作为本发明的一种优选技术方案：防腐蚀涂层的厚度为0.6mm。

本发明还提供一种净醛除菌防污的家具板材的制备工艺，包括以下步骤：

S1)基层板的制备：将三层的单片板材纵横交错排列，相邻的单片板材之间涂覆有粘胶，将施胶的三层单片板材放入到冷压机压平，压力为0.7Mpa，压合时间为30min得基础板，基础板的上表面粘接有碳纤维布，碳纤维布的上表面粘接有另一个基础板，粘接好的复合板放入到热压机，压力为0.7Mpa，压合时间为60mm/s，对热压的板材进行切割，并对切割后板材的侧边进行打磨得到基层板；

S2)UV图案打印：使用钢滚将UV固化涂料紧紧压在基材的表面，通过UV灯照射使得UV固化涂料在基层板的上表面固化形成UV附着层，用UV平板打印机将UV图案打印层打印在UV附着层上面；

S3)环保覆膜的制作与喷涂：将透明水性环氧树脂溶于水形成混合溶液，再将纳米氧化锌粉和纳米二氧化钛倒入溶化的透明水性环氧树脂内并搅拌均匀，最后将制得的环保覆膜均匀的喷涂在板体上表面和四个侧面上，形成具有一定黏度的环保覆膜，将板材放置在阴凉通风处放置48h，保覆膜的厚度为0.5mm；

S4)防腐蚀喷漆的制作与喷涂：将三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、樟脑球粉按比例混合均匀后喷涂到基层的下表面。

实施例三：

一种净醛除菌防污的家具板材，包括基层板，基层板的上表面压附有UV附着层，UV附着层的上表面打印有UV图案打印层，UV图案打印层的上表面和侧边均喷涂有透明的环保覆膜，基层板的下表面涂覆有防腐蚀喷漆。

作为本发明的一种优选技术方案：防腐蚀喷漆按重量份包括以下组分：三聚氰胺树脂25.7份、聚氨酯树脂26.8份、樟脑球粉3.2份。

作为本发明的一种优选技术方案：环保覆膜原料按重量份包括以下组分：透明水性环氧树脂39.7份、纳米二氧化钛0.6份、纳米氧化锌粉0.3份。

作为本发明的一种优选技术方案：防腐蚀涂层的厚度为0.5-0.8mm。

本发明还提供一种净醛除菌防污的家具板材的制备工艺，包括以下步骤：

S1)基层板的制备：将三层的单片板材纵横交错排列，相邻的单片板材之间涂覆有粘胶，将施胶的三层单片板材放入到冷压机压平，压力为0.7Mpa，压合时间为30min得基础板，基础板的上表面粘接有碳纤维布，碳纤维布的上表面粘接有另一个基础板，粘接好的复合板放入到热压机，压力为0.7Mpa，压合时间为60mm/s，对热压的板材进行切割，并对切割后板材的侧边进行打磨得到基层板；

S2)UV图案打印：使用钢滚将UV固化涂料紧紧压在基材的表面，通过UV灯照射使得UV固化涂料在基层板的上表面固化形成UV附着层，用UV平板打印机将UV图案打印层打印在UV附着层上面；

S3)环保覆膜的制作与喷涂：将透明水性环氧树脂溶于水形成混合溶液，再将纳米氧化锌粉和纳米二氧化钛倒入溶化的透明水性环氧树脂内并搅拌均匀，最后将制得的环保覆膜均匀的喷涂在板体上表面和四个侧面上，形成具有一定黏度的环保覆膜，将板材放置在阴凉通风处放置48h，保覆膜的厚度为0.7mm；

S4)防腐蚀喷漆的制作与喷涂：将三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、樟脑球粉按比例混合均匀后喷涂到基层的下表面。

实施例四：

一种净醛除菌防污的家具板材，包括基层板，基层板的上表面压附有UV附着层，UV附着层的上表面打印有UV图案打印层，UV图案打印层的上表面和侧边均喷涂有透明的环保覆膜，基层板的下表面涂覆有防腐蚀喷漆。

作为本发明的一种优选技术方案：防腐蚀喷漆按重量份包括以下组分：三聚氰胺树脂25.7份、聚氨酯树脂27.8份、樟脑球粉3.5份。

作为本发明的一种优选技术方案：环保覆膜原料按重量份包括以下组分：透明水性环氧树脂39.7份、纳米二氧化钛0.7份、纳米氧化锌粉0.3份。

作为本发明的一种优选技术方案：防腐蚀涂层的厚度为0.8mm。

本发明还提供一种净醛除菌防污的家具板材的制备工艺，括以下步骤：

S1)基层板的制备：将三层的单片板材纵横交错排列，相邻的单片板材之间涂覆有粘胶，将施胶的三层单片板材放入到冷压机压平，压力为0.7Mpa，压合时间为30min得基础板，基础板的上表面粘接有碳纤维布，碳纤维布的上表面粘接有另一个基础板，粘接好的复合板放入到热压机，压力为0.7Mpa，压合时间为60mm/s，对热压的板材进行切割，并对切割后板材的侧边进行打磨得到基层板；

S2)UV图案打印：使用钢滚将UV固化涂料紧紧压在基材的表面，通过UV灯照射使得UV固化涂料在基层板的上表面固化形成UV附着层，用UV平板打印机将UV图案打印层打印在UV附着层上面；

S3)环保覆膜的制作与喷涂：将透明水性环氧树脂溶于水形成混合溶液，再将纳米氧化锌粉和纳米二氧化钛倒入溶化的透明水性环氧树脂内并搅拌均匀，最后将制得的环保覆膜均匀的喷涂在板体上表面和四个侧面上，形成具有一定黏度的环保覆膜，将板材放置在阴凉通风处放置48h，保覆膜的厚度为0.8mm；

S4)防腐蚀喷漆的制作与喷涂：将三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、樟脑球粉按比例混合均匀后喷涂到基层的下表面。

本发明好处：纳米二氧化钛可以分解表面附着的污物，环保覆膜使得具板材表面光滑易于清洗，提高家具板材的防污性能；纳米氧化锌和纳米二氧化钛是使用广泛的物理防晒剂，可以减轻光照对UV图案打印层的影响，；防腐蚀喷漆和环保覆膜使得家具板材密封，防止潮气进入到板材中延长了家具板材的使用寿命，提高家具板材的防菌性能；单片板材纵横交错排列且粘接有碳纤维布，提高家具板材的结构强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种净醛除菌防污的家具板材，包括基层板，其特征在于：基层板的上表面压附有UV附着层，UV附着层的上表面打印有UV图案打印层，UV图案打印层的上表面和侧边均喷涂有透明的环保覆膜，基层板的下表面涂覆有防腐蚀喷漆。

2.根据权利要求1所述的一种净醛除菌防污的家具板材，其特征在于：防腐蚀喷漆按重量份包括以下组分：三聚氰胺树脂25.7份、聚氨酯树脂20.4-27.8份、樟脑球粉2.5-3.5份。

3.根据权利要求1所述的一种净醛除菌防污的家具板材，其特征在于：环保覆膜原料按重量份包括以下组分：透明水性环氧树脂39.7份、纳米二氧化钛0.3-0.7份、纳米氧化锌粉0.2-0.3份。

4.根据权利要求1所述的一种净醛除菌防污的家具板材，其特征在于：防腐蚀涂层的厚度为0.5-0.8mm。

5.一种净醛除菌防污的家具板材的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1)基层板的制备：将三层的单片板材纵横交错排列，相邻的单片板材之间涂覆有粘胶，将施胶的三层单片板材放入到冷压机压平，压力为0.7Mpa，压合时间为30min得基础板，基础板的上表面粘接有碳纤维布，碳纤维布的上表面粘接有另一个基础板，粘接好的复合板放入到热压机，压力为0.7Mpa，压合时间为60mm/s，对热压的板材进行切割，并对切割后板材的侧边进行打磨得到基层板；

S2)UV图案打印：使用钢滚将UV固化涂料紧紧压在基材的表面，通过UV灯照射使得UV固化涂料在基层板的上表面固化形成UV附着层，用UV平板打印机将UV图案打印层打印在UV附着层上面；

S3)环保覆膜的制作与喷涂：将透明水性环氧树脂溶于水形成混合溶液，再将纳米氧化锌粉和纳米二氧化钛倒入溶化的透明水性环氧树脂内并搅拌均匀，最后将制得的环保覆膜均匀的喷涂在板体上表面和四个侧面上，形成具有一定黏度的环保覆膜，将板材放置在阴凉通风处放置48h，保覆膜的厚度为0.4-0.8mm；

S4)防腐蚀喷漆的制作与喷涂：将三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、樟脑球粉按比例混合均匀后喷涂到基层的下表面。