RU2015131106A

RU2015131106A - Способ получения подложки для печати, а также декоративной панели с прямой печатью

Info

Publication number: RU2015131106A
Application number: RU2015131106A
Authority: RU
Inventors: Ханс-Юрген ХАННИГ
Original assignee: Серфейс Текнолоджиз Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-12-05
Publication date: 2017-01-31
Also published as: MY175902A; MX2015006793A; WO2014102046A1; CA2889045A1; CN104870192B; EP2938494A1; ES2641535T3; AU2013369538A1; BR112015015267A2; AU2013369538B2; KR101778417B1; MX356576B; CL2015001822A1; KR20150080608A; BR112015015267B1; JP6103786B2; US20150298426A1; US10336032B2; RU2618070C2; CA2889045C

Claims

1. Способ получения подложки для печати для прямой печати на декоративной панели, включающий стадии:

a) подготовка носителя в форме пластин;

b) нанесение слоя смолы на носитель в форме пластин;

c) нанесение слоя бумаги или нетканого материала также на носитель в форме пластин; и

d) каландрирование полученного многослойного комбинированного материала при температуре от ≥40°С до ≤250°С, отличающийся тем, что после каландрирования наносят композицию смолы, которая содержит от ≥0,5 мас.% до ≤85 мас.%, предпочтительно от ≥1,0 мас.% до ≤80 мас.% твердых веществ со средним диаметром частиц d₅₀ от ≥0,1 мкм до ≤120 мкм.

2. Способ по п. 1, при котором после каландрирования наносят композицию смолы, которая в качестве твердых веществ содержит по меньшей мере одно соединение из группы, которая включает диоксид титана, сульфат бария, оксид бария, хромат бария, оксид циркония(IV), диоксид кремния, гидроксид алюминия, оксид алюминия, оксид железа, гексацианоферрат железа(III), оксид хрома, оксид кадмия, сульфид кадмия, селенит кадмия, оксид кобальта, фосфат кобальта, алюминат кобальта, оксид ванадия, оксид висмута ванадия, оксид олова, оксид меди, сульфат меди, карбонат меди, антимонат свинца, хромат свинца, оксид свинца, карбонат свинца, карбонат кальция, сульфат кальция, алюминат сульфат кальция, оксид цинка, сульфид цинка, сульфид мышьяка, сульфид ртути, сажу, графит, целлюлозу или смеси указанных веществ.

3. Способ по одному из предшествующих пп., при котором после каландрирования наносят композицию смолы, которая в качестве компонента смолы содержит по меньшей мере одно соединение, которое выбирают из группы, состоящей из меламиновой смолы, формальдегидной смолы, карбамидной смолы, фенольной смолы, эпоксидной смолы, ненасыщенной сложно-полиэфирной смолы, диаллилфталата или смесей указанных веществ.

4. Способ по п. 3, при котором после каландрирования наносят композицию смолы, которая имеет долю смолы от ≥15 мас.% до ≤95 мас.%, предпочтительно от ≥20 мас.% до ≤90 мас.%.

5. Способ по п. 1, при котором после каландрирования наносят композицию смолы, которая содержит отвердитель, при этом отвердитель в композиции смолы содержится в концентрации от ≥0,05 мас.% до ≤2,0 мас.%, предпочтительно от ≥0,15 мас.% до ≤1,0 мас.%.

6. Способ по п. 1, при этом после каландрирования наносят композицию смолы с массой наносимого слоя от ≥5 г/м² до ≤50 г/м², предпочтительно от ≥10 г/м² до ≤40 г/м².

7. Способ по п. 1, при котором перед нанесением слоя смолы на носитель в форме пластин на стадии b) на носитель в форме пластин наносят отвердитель.

8. Способ по п. 7, при котором снабженную отвердителем поверхность носителя в форме пластин нагревают, предпочтительно до температуры поверхности от ≥35°С до ≤90°С.

9. Способ по п. 1, при котором на стадии с) на носитель в форме пластин наносят бумагу или нетканый материал с граммажом от ≥30 г/м² до ≤80 г/м², предпочтительно от ≥40 г/м² до ≤70 г/м².

10. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадии:

e) нанесение декоративного слоя на подложку для печати способом прямой печати; и

f) нанесение защиты от износа на декоративный слой.

11. Способ по п. 10, при котором декоративный слой на стадии е) наносят способами флексографической печати, офсетной печати, трафаретной печати, струйным или лазерным способами печати.

12. Способ по п. 10, при котором для нанесения декоративного слоя на слой бумаги или нетканого материала наносят отверждаемые излучением краски и/или чернила.

13. Способ по п. 11, при котором в качестве покрывающего и/или защитного слоя наносят по меньшей мере частично отверждаемую излучением композицию.

14. Декоративная панель с прямой печатью, включающая один носитель в форме пластин, нанесенный на носитель в форме пластин слой смолы, слой из непропитанной и не снабженной печатью бумаги или нетканого материала, нанесенную на слой бумаги или нетканого материала подложку для печати, нанесенный на подложку для печати красящий слой и нанесенный на красящий слой покрывающий и/или защитный слой, отличающаяся тем, что подложка для печати образована из композиции смолы, которая содержит от ≥0,5 мас.% до ≤85 мас.%, предпочтительно от ≥1,0 мас.% до ≤80 мас.% твердых веществ со средним диаметром частиц d₅₀ от ≥0,1 мкм до ≤120 мкм, при этом композиция смолы содержит в качестве компонента смолы по меньшей мере одно соединение, которое выбирают из группы, состоящей из меламиновой смолы, формальдегидной смолы, карбамидной смолы, фенольной смолы, эпоксидной смолы, ненасщенной сложно-полиэфирной смолы, диаллилфталата или смеси указанных веществ в концентрации от ≥15 мас.% до ≤95 мас.%, предпочтительно от ≥20 мас.% до ≤90 мас.%, и отвердитель в концентрации от ≥0,05 мас.% до ≤2,0 мас.%, предпочтительно от ≥0,15 мас.% до ≤1,0 мас.%.

15. Декоративная панель с прямой печатью по п. 14, при этом на стороне противоположной снабженной печатью стороне носителя в форме пластин не имеется стабилизирующего слоя.

16. Декоративная панель по п. 14 или 15, при этом данная декоративная панель по меньшей мере в области краев носителя в форме пластин имеет профилирование.