BR112015015212B1

BR112015015212B1 - Método para suprimir formação de pitch e para fabricar uma polpa destintada

Info

Publication number: BR112015015212B1
Application number: BR112015015212-0A
Authority: BR
Inventors: Satoshi Wada; Yuko OKUSA; Chigusa TAGUCHI; Yukio Abe; Michiyasu Yamazaki
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd.; Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2022-11-16
Also published as: CN104870713A; EP2940209A1; US20150322629A1; CA2896319A1; KR20150099525A; BR112015015212A2; EP2940209B1; EP2940209A4; US10519598B2; CA2896319C; ES2716054T3; JP2014141774A; MY174158A; JP6325813B2; KR102269096B1; WO2014104261A1; CN104870713B

Abstract

INIBIDOR DE PITCH, MÉTODO DE INIBIÇÃO DE PITCH E PROCESSO PARA PRODUZIR POLPA DESTINTADA. Trata-se de um inibidor de pitch, etc. que pode ser amplamente aplicados em etapas de produção de papel, independentemente de substâncias que causam pitch ou a situação de pitch e com o qual é possível inibir ou impedir a ocorrência de problemas devido ao pitch, tais como manchas no papel, defeitos, ruptura e redução de trabalhabilidade. O inibidor de pitch compreende uma solução alcalina na qual uma resina fenólica e/ou uma resina fenólica modificada foi dissolvida ou uma solução ácida na qual uma resina fenólica e/ou uma resina fenólica modificada foi dissolvida.

Description

[CAMPO DA TÉCNICA]

[0001] A presente invenção refere-se a um supressor de formação de pitch, um método para suprimir formação de pitch e um método para fabricar uma polpa destintada; esses podem ser utilizados vantajosamente na fabricação de uma polpa de papel. Em mais detalhes, a presente invenção se refere a um supressor de formação de pitch com o qual problemas devido ao pitch no processo de fabricação de papel podem ser efetivamente suprimidos e impedidos, um método para suprimir formação de pitch através do mesmo e um método para fabricar uma polpa destintada que tem uma matéria estranha tal como um pitch removido da mesma.

[ANTECEDENTES]

[0002] Em termos gerais, o pitch no processo de fabricação de pa pel significa um componente de resina pegajoso contido em um material de madeira bruto e uma substância sintética pegajosa contida em um papel usado reciclado e também uma substância pegajosa hidro- fóbica que compreende uma substância orgânica derivada a partir de uma substância química adicionada utilizada no processo de fabricação de papel.

[0003] No processo de fabricação de papel para fabricar uma polpa a partir de uma polpa de material bruto e no processo de produção de papel para fabricar um papel a partir de uma polpa, em momentos aleatórios aparecem problemas devido ao pitch. A saber, apesar de o pitch estar presente em água como um coloide, quando esse estado coloidal é danificado por uma força de cisalhamento grande, por mudanças de pH e temperatura de água, por adição de uma substância química, ou similares, esse pitch é separado na água ou em um equi- pamento de produção de papel, ou quando aglomerados dos próprios pitches finos que são separados em água se fixam a um equipamento de produção de papel, em momentos aleatórios os mesmos podem causar contaminação de um produto com o pitch aglomerados, uma compressão fraca de água para fora, ruptura de um papel, e assim por diante. Devido a isso, aparecem problemas tais como diminuição na qualidade do produto bem como diminuição na produtividade devido ao fato de que o equipamento para produção de papel e assim por diante precisa ser limpo interrompendo-se o mesmo.

[0004] Os problemas devido ao pitch aparecem prontamente, es pecialmente quando uma polpa destintada e um material bruto de um papel usado incluindo um caixote de papelão, bem como um material bruto de refugo que reutiliza um papel residual, são utilizados.

[0005] Em anos recentes, a razão do papel usado trazido para um material bruto está aumentando e o consumo unitário de água industrial está diminuindo; e em proporção a essas tendências, a quantidade do pitch que é trazida para o processo de fabricação de papel aumenta; e, logo, não só os problemas devido ao pitch estão aumentando como os mesmos estão se tornando mais complexos.

[0006] Para suprimir os problemas devido ao pitch, vários métodos foram propostos.

[0007] No Documento de Patente 1, é descrito que um agente de coagulação específico (um polímero que contém cloreto de dialil dime- til amônio) é utilizado para impedir que o pitch se separe.

[0008] No Documento de Patente 2, é descrito que o pitch é su primido utilizando-se um floculante.

[0009] No Documento de Patente 3, é descrito que o pitch é ad- sorvido a um talco.

[0010] No Documento de Patente 4, é descrito um agente anti- incrustação de pitch para produção de papel que compreende um ten- soativo não iônico e um polímero que compreende, como unidades de composição, ácido maleico ou ácido maleamídico, bem como isobuti- leno, diisobutileno ou estireno.

[0011] No Documento de Patente 5, é descrito que o pitch é de composto por uma enzima que é derivada a partir de um microorganismo específico.

LISTA DE CITAÇÃO DOCUMENTO DE PATENTE

[0012] Documento de Patente 1: Publicação Aberta à Inspeção Pública de Patente no JP H04-241184

[0013] Documento de Patente 2: Publicação Aberta à Inspeção Pública de Patente no JP H06-257082

[0014] Documento de Patente 3: Publicação Aberta à Inspeção Pública de Patente no JP S60-94687

[0015] Documento de Patente 4: Publicação de Pedido de Patente no JP S59-28676

[0016] Documento de Patente 5: Patente no JP 4643125

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[0017] No caso em que um polímero catiônico é utilizado como o agente de coagulação conforme mostrado no Documento de Patente 1, o mecanismo de ação do mesmo envolve fixar o pitch às polpas, que é considerada ter uma carga negativa, pelo polímero catiônico; e, portanto, nesse caso, uma quantidade apropriada do polímero catiôni- co que tem peso molecular e estrutura química apropriados precisa ser utilizada. Se isso for utilizado em condições inapropriadas, pode haver um risco de coagular os pitches dentre os mesmos piorando, dessa forma, o problema ainda mais. Além disso, devido ao fato de que essa é uma reação que envolve as cargas, a ação é pobre no pitch que tem uma hidrofobicidade alta.

[0018] No caso em que um floculante é utilizado conforme mostrado no Documento de Patente 2, há um problema que, devido ao fato de que a substância química é catiônica, uma tinta e similares que mostram um caráter aniônico é prontamente fixada às fibras por meio de que causam um problema de diminuição no brilho de uma polpa. Há outro problema que o rendimento da polpa diminui devido ao fato de que as fibras são descarregas para fora do sistema juntamente com a espuma formando-se um flóculo.

[0019] No caso em que um talco é utilizado conforme mostrado no Documento de Patente 3, a adsorção do pitch ao talco não é necessariamente suficiente de modo que uma quantidade grande do mesmo precisa ser adicionada ao mesmo. Além disso, devido ao fato de que o mesmo está na forma de pós, há um problema de que o equipamento para o mesmo é raspado de modo que a frequência de troca do equipamento se torne mais alta.

[0020] No caso em que um tensoativo é utilizado conforme mostrado no Documento de Patente 4, a fim de obter um efeito suficiente, esse tensoativo precisa ser adicionado como uma solução de concentração alta a fim de que o pitch possa ser dissolvido; e, portanto, há um problema para causar a formação de espuma do tensoativo, o que causa, por sua vez, uma desidratação fraca em um fio. Além disso, isso pode levar a diminuir a qualidade de produto através da contaminação do produto com uma escuma que é fixada às espumas e também pode levar a uma nova separação do pitch no estágio superior dos processos. Portanto, isso pode não fornecer uma solução fundamental aos problemas.

[0021] No caso em que uma enzima derivada de um microorganismo é utilizada conforme mostrado no Documento de Patente 5, devido a uma especificidade de substrato, um efeito vantajoso pode não ser obtido dependendo do tipo do pitch; e, além disso, um longo período de tempo é necessário antes de o efeito do mesmo aparecer, de modo que isso possa causar um problema da fixação de pitch durante esse período.

[0022] A presente invenção foi feita em vista da situação conforme mencionada acima e, portanto, tem objetivos de fornecer um supressor de formação de pitch bem como um método para suprimir formação de pitch, com o qual os problemas devido ao pitch podem ser efetivamente suprimidos mesmo se o pitch estiver presente com uma alta concentração, ou se o pitch for altamente hidrofóbico, também. Além disso, a presente invenção tem um objetivo de fornecer um método para fabricar uma polpa destintada que tem uma matéria estranha tal como um pitch removido da mesma.

MEIOS PARA SOLUCIONAR OS PROBLEMAS

[0023] Os inventores da presente invenção executaram uma investigação extensiva para alcançar os objetivos conforme mencionado acima; e, como um resultado, os mesmos obtiveram as seguintes informações.

[0024] Ou seja, observou-se que uma solução alcalina na qual uma resina de fenol e/ou uma resina de fenol modificada é dissolvida ou uma solução ácida na qual uma resina de fenol e/ou uma resina de fenol modificada é dissolvida atua efetivamente através de uma interação hidrofó- bica mesmo ao pitch que tem uma hidrofobicidade alta cujo tratamento foi difícil no passado, por meio de que se torna possível suprimir os problemas devido ao pitch; e, além disso, observou-se que os problemas devido ao pitch podem ser efetivamente impedidos de ocorrer no processo de fabricação de papel utilizando-se a dita solução alcalina ou a dita solução ácida como o supressor de formação de pitch.

[0025] A presente invenção foi concluída pelas informações conforme mencionado acima.

[0026] A saber, a presente invenção fornece os seguintes (1) a (13).

[0027] (1) Um supressor de formação de pitch que compreende uma solução alcalina na qual uma resina de fenol e/ou uma resina de fenol modificada é dissolvida, ou uma solução ácida na qual uma resina de fenol e/ou uma resina de fenol modificada é dissolvida.

[0028] (2) O supressor de formação de pitch de acordo com (1) em que a resina de fenol e/ou a resina de fenol modificada é pelo menos uma resina selecionada dentre uma resina de fenol de novolac, uma resina de fenol de resol, uma resina de fenol modificada, e uma resina de fenol secundariamente reagida que é obtida reagindo-se secundariamente essas resinas como resinas de material bruto.

[0029] (3) O supressor de formação de pitch de acordo com (2) em que a resina de fenol secundariamente reagida é uma resina que é obtida adicionando-se um aldeído a uma solução alcalina da resina de material bruto por meio de que se reage o aldeído com a resina de material bruto.

[0030] (4) O supressor de formação de pitch de acordo com qualquer um de (1) a (3) em que a resina de fenol modificada é um produto de uma reação de Mannich entre um fenol e/ou uma resina de fenol com uma amina e um aldeído.

[0031] (5) Um método para suprimir formação de pitch em que o supressor de formação de pitch de acordo com qualquer um de (1) a (4) é adicionado em um processo de fabricação de papel.

[0032] (6) O método para suprimir formação de pitch de acordo com (5) em que um polímero catiônico é utilizado concomitantemente com o mesmo.

[0033] (7) O método para suprimir formação de pitch de acordo com (5) ou (6) em que o supressor de formação de pitch é adicionado a pelo menos um selecionado dentre uma caixa, um tubo, um aparelho, e um banho de lavagem em pelo menos um processo, dentre os processos de fabricação de papel, selecionados dentre um processo de fabricação de papel, um processo de lavagem e refinamento, um processo de preparação, um processo de produção de papel, e um processo de recuperação de água clara.

[0034] (8) O método para suprimir formação de pitch de acordo com qualquer um de (5) a (7) em que o supressor de formação de pitch é adicionado a pelo menos um selecionado dentre uma polpa química, uma polpa mecânica, e uma polpa de papel usada em um processo de fabricação de papel, um refugo e um filtro de disco em uma processo de recuperação de polpa, e uma caixa de mistura, uma caixa de máquina, um caixote de sementes e uma entrada em um processo de produção de papel.

[0035] (9) O método para suprimir formação de pitch de acordo com (8) em que o supressor de formação de pitch é adicionado a uma água de processo na qual a concentração de matérias suspensas é 1,0% ou menos em massa.

[0036] (10) O método para suprimir formação de pitch de acordo com qualquer um de (5) a (9) em que o supressor de formação de pitch é adicionado a um processo de flutuação e/ou um processo antes do mesmo em um tratamento de destintamento de um processo de fabricação de papel com papel usado nos processos de fabricação de papel.

[0037] (11) Um método para fabricar uma polpa destintada em que o supressor de formação de pitch de acordo com qualquer um de (1) a (4) é adicionado a uma pasta fluida de polpa em um processo de des- tintamento.

[0038] (12) O método para suprimir formação de pitch de acordo com (7) em que o supressor de formação de pitch é adicionado a pelo menos um selecionado dentre um fio, um feltro, uma tela, um cilindro, e um cilindro de sucção dentre os aparelhos.

[0039] (13) O método para suprimir formação de pitch de acordo com (7) em que o banho de lavagem é um banho com o qual a incrus- tação de pelo menos um selecionado dentre o aparelho, a caixa, e o equipamento é impedida de ocorrer.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0040] De acordo com a presente invenção, os problemas devido ao pitch podem ser eficazmente suprimidos se, no processo de fabricação de papel, não só o pitch estiver presente com uma concentração alta, mas também se o pitch também for altamente hidrofóbico.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0041] Primeiramente, o supressor de formação de pitch da pre sente invenção será explicado.

SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH

[0042] O supressor de formação de pitch da presente invenção compreende uma solução alcalina na qual uma resina de fenol e/ou uma resina de fenol modificada é dissolvida, ou uma solução ácida na qual uma resina de fenol e/ou uma resina de fenol modificada é dissolvida.

[0043] De acordo com a presente invenção, os problemas devido ao pitch podem ser eficazmente suprimidos mesmo se no processo de fabricação de papel, não só o pitch estiver presente com uma concentração alta, mas também se o pitch for altamente hidrofóbico.

[0044] Um detalhe do mecanismo de como a presente invenção expressa o efeito de supressão para os problemas devido ao pitch ainda não está claro; no entanto, pode ser assumido conforme se segue. Ou seja, a resina de fenol e/ou a resina de fenol modificada, que está presente no supressor de formação de pitch e é dissolvida em uma solução alcalina ou uma solução ácida, gera uma interação hidro- fóbica com o pitch que está presente em água ou com o pitch que é fixado ao material bruto de papel efetuando, dessa forma, a cobertura de uma parte ou de uma totalidade do pitch; e, então, esse pitch coberto é separado por alguma ação para formar o produto separado. Alternativamente, pode-se assumir que a resina de fenol e/ou a resina de fenol modificada incluem o pitch através de alguma ação para separar o mesmo por meio de forma-se o produto separado. O produto separado formado dessa maneira, que compreende o pitch e a resina de fenol e/ou a resina de fenol modificada, tem uma viscosidade inferior em comparação com o produto separado do pitch somente, de modo que a aglomeração no processo bem como a fixação do pitch ao aparelho possam ser suprimidas, de modo que os problemas devido ao pitch possam ser reduzidos.

[0045] Na resina de fenol que tem uma propriedade iônica, utili zando-se juntamente com um agente de controle de carga apropriado (polímero catiônico, sulfato de alumínio e polímero aniônico), a separação da resina de fenol pode ser facilitada pela neutralização de carga e a interação com o pitch pode ser aumentada; e, além disso, a mesma pode facilitar a fixação às fibras de polpa aniônicas ao mesmo tempo em que mantém a partícula formada pela dita interação muito pequena em seu diâmetro de partícula; e, como um resultado, isso não causa os problemas devido ao pitch.

[0046] Alternativamente, no processo de flutuação e/ou no proces so antes do mesmo no tratamento de destintamento, a resina de fenol que é separada por alguma ação é separada com o pitch na mesma por meio de que o mesmo é fixado a espumas de ar cuja hidrofobici- dade é mais alta que as fibras de polpa, e então as espumas são descarregadas para fora do sistema pelo flotador.

[0047] Quanto à resina de fenol e/ou à resina de fenol modificada contida no supressor de formação de pitch da presente invenção, uma resina de fenol de novolac, uma resina de fenol modificada da mesma, uma resina de fenol de resol, uma resina de fenol modificada da mesma e essas resinas de fenol e resinas de fenol modificadas que são tratadas com uma reação secundária. Essas podem ser utilizadas so-zinhas ou como uma combinação de duas ou mais das mesmas.

[0048] Um exemplo ilustrativo da resina que é tratada com a rea ção secundária inclui uma resina que tem um peso molecular controlado que é obtido adicionando-se um aldeído a uma solução alcalina de uma resina de fenol por meio de que se reage o aldeído com a resina de fenol.

[0049] Um exemplo ilustrativo da resina de fenol modificada inclui um produto de uma reação de Mannich entre um fenol e/ou uma resina de fenol com uma amina e um aldeído.

[0050] A resina de fenol de novolac mencionada acima é a resina de fenol que é obtida reagindo-se um fenol com um aldeído na presença de um catalisador de ácido; e a resina de fenol de resol é a resina de fenol que é obtida reagindo-se um fenol com um aldeído na presença de um catalisador de base.

[0051] O peso molecular ponderal médio da resina de fenol e/ou a resina de fenol modificada não é particularmente restrito; no entanto, se o peso molecular da mesma for pequeno demais. Há uma possibilidade de que o efeito de cobertura se torne inferior e que a eficiência de separação do produto separado se torne inferior; por outro lado, se o peso molecular da mesma for grande demais, há uma possibilidade de que o produto separado se torne uma matéria estranha grande o suficiente para causar o efeito adverso na fabricação de papel. Portanto, o peso molecular da mesma se encontra, por exemplo, na faixa de 500 a 60.000, preferencialmente na faixa de 1.000 a 60.000, ou mais preferencialmente na faixa de 1.000 a 30.000.

(FENÓIS)

[0052] Um exemplo ilustrativo dos fenóis que podem ser utilizados para a produção da resina de fenol de novolac e da resina de fenol de resol inclui um fenol, cada isômero de cresol, cada isômero de fenol de etila, cada isômero de xilenol, fenóis de alquila tais como butilfenol, fenóis de alquila insaturados tais como cardanol, fenóis policíclicos aromáticos tal como cada α,β-naftol, fenóis polivalentes tais como bis- fenol A, bisfenol F, bisfenol S, pirogalol, resorcina e catecol e hidroqui- nona, apesar de não serem limitados aos mesmos. Esses fenóis podem ser utilizados sozinhos ou como uma mistura de dois ou mais dos mesmos.

(ALDEÍDOS)

[0053] Um exemplo ilustrativo dos aldeídos que podem ser utilizados para a produção da resina de fenol de novolac e a resina de fenol de resol inclui formaldeído, paraformaldeído, acetaldeído, aldeído de propila, benzaldeído, salicilaldeído e glioxal, apesar de não serem limitados aos mesmos. Esses aldeídos podem ser utilizados sozinhos ou como uma mistura de dois ou mais dos mesmos.

(AMINAS)

[0054] Um exemplo ilustrativo das aminas utilizadas na reação de Mannich para produção da resina de fenol modificada inclui diamina de isoforona, diamina de m-xileno, triamina de dietileno, amina de dietanol e etanolamina de N-metila, apesar de não serem limitadas às mesmas. Essas aminas podem ser utilizadas sozinhas ou como uma mistura de duas ou mais das mesmas.

[0055] Entrementes, quanto aos aldeídos a serem utilizados na reação de Mannich, os mesmos aldeídos que aqueles exemplificados na explanação dos aldeídos a serem utilizados para a produção das resinas de fenol de novolac e das resina de fenol de resol podem ser mencionados.

<SOLUÇÃO ALCALINA OU SOLUÇÃO ÁCIDA>

[0056] No supressor de formação de pitch da presente invenção,uma solução alcalina ou uma solução ácida é utilizada.

[0057] Quanto à solução alcalina, a fim de suficientemente dissolver a resina de fenol e/ou a resina de fenol modificada, uma solução aquosa de um hidróxido de metal alcalino é preferencial. Um exemplo preferencial do hidróxido de metal alcalino inclui hidróxido de sódio, hidróxido de potássio e hidróxido de lítio, apesar de hidróxido de sódio ser mais preferencial. No caso em que a solução alcalina é utilizada como o supressor de formação de pitch, o pH do supressor de forma-ção de pitch não é particularmente restrito na medida em que o mesmo é alcalino; no entanto, a fim de dissolver suficientemente a resina de fenol e/ou a resina de fenol modificada, o pH do mesmo se encontra preferencialmente na faixa de 8 a 14, ou mais preferencialmente na faixa de 11 a 14.

[0058] Quanto à solução ácida, uma solução ácida inorgânica e uma solução ácida orgânica podem ser mencionadas; no entanto, a fim de dissolver suficientemente a resina de fenol e/ou a resina de fe- nol modificada, uma solução ácida inorgânica é preferencial. Um exemplo preferencial da solução ácida inorgânica inclui ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico e ácido fosfórico, apesar de ácido clorídrico, ácido sulfúrico ou ácido nítrico ser mais preferencial, apesar de ácido clorídrico ser ainda mais preferencial. No caso em que a solução ácida é utilizada como o supressor de formação de pitch, o pH do supressor de formação de pitch não é particularmente restrito na medida me que o mesmo é ácido; no entanto, a fim de dissolver suficientemente a resina de fenol e/ou a resina de fenol modificada, o pH do mesmo se encontra preferencialmente na faixa de 1 a 5.

[0059] Quanto ao solvente na solução alcalina ou na solução ácida a ser utilizada no supressor de formação de pitch da presente invenção, apesar de água ser utilizada vantajosamente, a água pode conter outro solvente. O teor de água no solvente é 80% ou mais em massa, preferencialmente 90% ou mais em massa, mais preferencialmente 95% ou mais em massa, ainda mais preferencialmente 99% ou mais em massa ou adicionalmente ainda mais preferencialmente 100% em massa.

[0060] Quanto ao outro solvente, não há restrição particular; e um exemplo ilustrativo do mesmo inclui cetonas tais como acetona; ésteres tais como acetato de etila; solventes orgânicos dissolvíveis em água que incluem um álcool tal como metanol; ou aminas.

[0061] Os teores totais da resina de fenol e/ou da resina de fenol modificada e da base ou do ácido nos componentes que não sejam o solvente no supressor de formação de pitch (componentes não solventes do supressor de formação de pitch) é, a fim de obter o efeito melhorado para suprimir os problemas devido ao pitch, preferencialmente 80% ou mais em massa, mais preferencialmente 90% ou mais em massa, ainda mais preferencialmente 95% ou mais em massa, adicionalmente ainda mais preferencialmente 99% ou mais em massa, ou, em particular, adicionalmente ainda mais preferencialmente 100% em massa.

[0062] A saber, na medida em que o objetivo da presente invenção não é danificado, um componente arbitrário tal como outra resina pode ser contido no supressor de formação de pitch; e o teor do componente arbitrário nos componentes não solventes do supressor de formação de pitch é preferencialmente 20% ou menos em massa, mais preferencialmente 10% ou menos em massa, ainda mais preferencialmente 5% ou menos em massa, e adicionalmente ainda mais preferencialmente 1% ou menos em massa; ou, em particular, adicionalmente ainda mais preferencialmente não há tal componente contido no mesmo.

[MÉTODO PARA PRODUZIR O SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH]

[0063] Não há restrição particular quanto ao método para produzir o supressor de formação de pitch. Por exemplo, pode ser vantajosamente produzido dissolvendo-se a resina de fenol e/ou a resina de fe- nol modificada na solução alcalina ou na solução ácida.

[0064] Além disso, o solvente utilizado na síntese da resina de fe-nol e/ou da resina de fenol modificada pode ser utilizado visto que o mesmo está no estado de solução sem remover o mesmo por destilação para obter o supressor de formação de pitch. Nesse caso, se necessário, a quantidade de redução do solvente pode ser adicionada no mesmo; e, além disso, um componente arbitrário pode ser adicionado no mesmo se necessário.

[0065] Em seguida, o método para suprimir formação de pitch da presente invenção será explicado.

[MÉTODO PARA SUPRIMIR FORMAÇÃO DE PITCH]

[0066] O método para suprimir formação de pitch da presente invenção é caracterizado pela adição do supressor de formação de pitch mencionado acima no processo de fabricação de papel.

[0067] No método para suprimir formação de pitch da presente invenção, é preferencial adicionar o supressor de formação de pitch em, por exemplo, várias caixas e/ou tubos, ou em um banho de lavagem no processo de fabricação de papel, o processo de lavagem e refinamento, o processo de preparação, o processo de produção de papel, e o processo de recuperação de água clara dentre os processos de fabricação de papel. Especialmente é preferencial adicionar o supressor de formação de pitch em uma polpa química, uma polpa mecânica ou uma polpa papel usada nos processos de fabricação de papel; ou em um refugo ou um filtro de disco no processo de recuperação de polpa; ou em uma caixa de mistura, uma caixa de máquina, um caixote de sementes ou uma entrada, um silo de água clara, um poço de vedação, uma água de recuperação de água clara no processo de produção de papel; ou em um processo de flutuação e/ou um processo antes do mesmo no tratamento de destintamento do processo de fabricação de papel com papel usado. Além disso, é preferencial adicionar o supressor de formação de pitch em uma água de processo na qual a concentração de matérias suspensas é 1,0% ou menos em massa. Dentre as águas de processo com a concentração de matérias suspensas sendo 1,0% ou menos em massa, especialmente o silo de água clara, o poço de vedação e a água de recuperação de água clara água são mais preferenciais.

[0068] Após o supressor de formação de pitch ser adicionado da maneira conforme mencionado acima na água de processo na qual a concentração de matérias suspensas é 1,0% ou menos em massa, isso pode ser circulado para o sistema de material bruto de polpa no qual a concentração de matérias suspensas é maior que 1,0% em massa.

[0069] Além disso, é preferencial que o supressor de formação de pitch seja adicionado nos aparelhos de fabricação de papel tais como um fio, um feltro, uma tela, um cilindro e um cilindro de sucção; e, além disso, a adição do supressor de formação de pitch ao banho de lavagem é preferencialmente feita ao banho com o qual a incrustação de vários aparelhos, caixas, ou equipamentos pode ser impedida de ocorrer.

[0070] O local no qual o supressor de formação de pitch é adicionado no processo de fabricação de papel não é particularmente restringido. Preferencial é o local onde a agitação seguramente ocorre de modo que a substância química e o pitch possam seguramente interagir; e, logo, por exemplo, o lado de sucção da bomba com a qual polpa é transportada dos tanques que são instalados em cada processo é preferencial.

[0071] A quantidade de adição do supressor de formação de pitch como a quantidade do ingrediente ativo contido no mesmo se encontra preferencialmente na faixa de 1 a 10.000 g em relação a 1.000 kg da polpa. Se a quantidade do ingrediente ativo é 1 g ou mais em relação a 1.000 kg da polpa, o efeito preventivo para fixação do pitch pode ser expresso suficientemente. Por outro lado, se a quantidade do ingredi- ente ativo for 10.000 g ou menos em relação a 1.000 kg da polpa, é economicamente vantajoso. Do ponto de vista acima, a quantidade de adição do supressor de formação de pitch se encontra preferencialmente na faixa de 5 a 8.000 g, ou mais preferencialmente na faixa de 10 a 6.000 g, em relação a 1.000 kg da polpa.

[0072] Além disso, esse supressor de formação de pitch pode ser adicionado separadamente em locais plurais no processo de fabricação de papel. Por exemplo, pode ser adicionado no flotador no processo de fabricação de papel e na caixa de máquina no processo de produção de papel. Entrementes, o termo “ingrediente ativo” significa o componente de resina no supressor de formação de pitch.

[0073] Além disso, a maneira de como adicionar o supressor de formação de pitch no processo de fabricação de papel inclui as seguintes: o mesmo é adicionado, ou diretamente no lugar onde as impurezas estão fixadas, ou no tanque ou no tubo da água de banho para lavagem e para vedação; sendo que o tanque ou o tubo são instalados próximos ao dito lugar.

[0074] No caso em que o supressor de formação de pitch é adicionado através da água de banho, a quantidade de adição como o ingrediente ativo no mesmo se encontra preferencialmente na faixa de 1 a 100.000 mg em relação a 1 litro da água de banho. Se a quantidade do ingrediente ativo é 1 mg ou mais em relação a 1 litro da água de banho, o efeito preventivo para fixação do pitch pode ser expresso suficientemente. Por outro lado, se a quantidade do ingrediente ativo é 100.000 mg ou menos em relação a 1 litro da água de banho, é economicamente vantajoso. Do ponto de vista acima, a quantidade de adição do supressor de formação de pitch se encontra preferencialmente na faixa de 5 a 2.000 mg ou mais preferencialmente na faixa de 10 a 1.000 mg, em relação a 1 litro da água de banho.

[0075] Entrementes, o supressor de formação de pitch pode ser adicionado à água de banho contínua ou intermitentemente. Quanto ao equipamento ao qual o pitch tende a se fixar prontamente, por exemplo, um fio, um feltro e um cilindro podem ser mencionados.

[0076] Juntamente com o supressor de formação de pitch da presente invenção, outro ingrediente ativo, por exemplo, um polímero ca- tiônico pode ser concomitantemente utilizado.

[0077] Um exemplo ilustrativo do polímero catiônico inclui uma resina de amina-epiclorohidrina, um polímero de dialil amina (DAA), um polímero de cloreto de diallil dimetil amônio (DADMAC) e polietileno imina; sendo que esses têm o peso molecular ponderal médio de várias dezenas de milhares a várias dezenas de milhões. Esses podem ser utilizados sozinhos ou como uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

[0078] No caso quando o polímero catiônico for concomitantemente utilizado, como a resina de fenol e/ou a resina de fenol modificada, uma resina que não seja o produto da reação de Mannich é preferencial.

[0079] Em vista do desempenho como o supressor de formação de pitch, a quantidade de mistura do polímero catiônico em relação à resina de fenol e/ou à resina de fenol modificada se encontra preferencialmente na faixa de cerca de 0,005 a cerca de 1 meq/l como a quantidade equivalente de coloide no momento da mistura.

[0080] Além disso, um composto de alumínio pode ser utilizado em combinação com o supressor de formação de pitch da presente invenção. O composto de alumínio não é particularmente restrito; e um exemplo ilustrativo do mesmo inclui compostos de alumínio tais como sulfato de alumínio, cloreto de alumínio, cloreto de polialumínio, alumina sol, silicato de alumínio e nitrato de alumínio. A quantidade de adição do composto de alumínio como a quantidade do ingrediente ativo se encontra preferencialmente na faixa de 1 a 100.000 g em relação a 1.000 kg da polpa.

[MÉTODO PARA PRODUZIR A POLPA DESTINTADA]

[0081] O método para produzir a polpa destintada da presente invenção é caracterizado pelo fato de que o supressor de formação de pitch é adicionado em uma pasta fluida de polpa no processo de des- tintamento.

[0082] Na presente invenção, a polpa destintada pode ser produzida da mesma maneira que métodos conhecidos até essa data para produzir a polpa destintada. Por exemplo, primeiramente os papéis usados de material bruto são adicionados a uma solução aquosa de hidróxido de sódio e silicato de sódio; e após os papéis usados serem desagregados por meio de um desagregador (equipamento de desagregação de polpa) para transformar os mesmos em uma pasta fluida de polpa, a pasta fluida de polpa é amassada com um agente de des- tintamento (por exemplo, um tensoativo não iônico) por uma amassa- deira para remover a tinta de impressão da polpa. Então, após a mesma é branqueada em uma torre à qual peróxido de hidrogênio é adicionado, matérias estranhas tais como uma tinta, uma cinza e o pitch são separados por flutuação por meio do flotador descarregando, dessa forma, os mesmos fora do sistema como a espuma. Após isso, a água na pasta fluida de polpa é removida por meio de um extrator ou similares; e após a polpa ser suspendida novamente em água, a polpa é lavada por um filtro, de modo que a polpa destintada (DIP) possa ser obtida. O supressor de formação de pitch da presente invenção pode ser adicionado ao flotador, ou no estágio antes do mesmo; no entanto, é preferencial ser adicionado imediatamente antes do flotador. Do ponto de vista de reduzir a incrustação pelo pitch no processo de produção de papel após esse estágio bem como para reduzir o defeito no produto, é preferencial que o supressor de formação de pitch seja adicionado tanto ao flotador quanto à etapa anterior ao mesmo.

[0083] No flotador, bolhas de ar são sopradas na pasta fluida de polpa para fixar a matéria estranha tal como uma tinta às espumas, flutuando, por meio disso, a mesma para ser separada das fibras de polpa. Nesse caso, um agente de destintamento orgânico conhecido até essa data também pode ser adicionado à mesma.

[0084] Se a flutuação for executada adicionando-se o supressor de formação de pitch da presente invenção, as matérias estranhas tais como a tinta removida e os pitches interagem com o supressor de formação de pitch para formar um coloide. Esse coloide é fixado às espumas que são mais hidrofóbicas que as fibras de polpa; e como um resultado, essas são flutuadas para serem separadas. Dessa maneira, a taxa de remoção das matérias estranhas tais como a tinta e o pitch na pasta fluida de polpa pode ser aumentada; e, portanto, o brilho do produto de papel obtido mesclando-se com a polpa destintada obtida pode ser aprimorado; as desvantagens pelas matérias estranhas bem como a ruptura do papel podem ser reduzidas; rendimento, capacidade de filtragem e qualidade do produto tal como a resistência do papel podem ser aprimorados; e a produtividade e a operabilidade podem ser aprimoradas. Além disso, devido a esses aprimoramentos, a razão de mescla da polpa destintada pode ser aumentada; e, como um resultado, se torna possível reduzir o custo devido ao material bruto de polpa no custo de produção.

[0085] Ao fazer isso, a polpa destintada que tem as matérias estranhas tais como a tinta e o pitch removidos da mesma podem ser utilizadas vantajosamente como o material bruto de papel usado para fabricar um jornal, um papel de revista um papel OA, um papel de impressão de grau médio, um papel de panfleto, um papel de papelão e assim por diante.

[EXEMPLOS]

[0086] Em seguida, a presente invenção será explicada por Exem plos; no entanto, a presente invenção não é restrita a esses exemplos.

[EXEMPLO DE PRODUÇÃO 1: PRODUÇÃO DO SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH (MATERIAL DE PC) I]

[0087] Como a resina de material bruto, Resitop PSM-4324 (fabricada pela Gunei Chemical Industry Co., Ltd.) foi utilizada. Esse material é a resina de fenol de novolac com o peso molecular ponderal médio de 2.300, obtida por policondensação de fenol com formaldeído na presença de um catalisador de ácido.

[0088] Em um béquer, 64,0 g de PSM-4324, 126,4 g de água com íons trocados e 9,6 g de uma solução aquosa de hidróxido de sódio com a concentração de 48% em massa foram colocadas; e então, a mistura resultante foi agitada por um agitador magnético para dissolver os mesmos, por meio de que 200 g da solução alcalina (material de PC I) da resina de fenol de novolac que contém 32% em massa de PSM-4324 foram obtidos. Essa solução mostrou pH de 12,2.

[EXEMPLO DE PRODUÇÃO 2: PRODUÇÃO DO SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH (MATERIAL DE PC) II]

[0089] Como a resina de material bruto, Resitop PSM-6358 (fabricada pela Gunei Chemical Industry Co., Ltd.) foi utilizada. Esse material é a resina de fenol de novolac com o peso molecular ponderal médio d5.400 obtida por policondensação de fenol com formaldeído na presença de um catalisador de ácido.

[0090] Em um béquer, 41,0 g de PSM-6358, 146.2 g de água com íons trocados, e 12,8 g de uma solução aquosa de hidróxido de sódio com a concentração de 48% em massa foram colocadas; e então, a mistura resultante foi agitada por um agitador magnético para dissolver os mesmos, por meio de que 200 g da solução alcalina (material de PC II) da resina de fenol de novolac, que contém 20.5% em massa de PSM-6358, foram obtidas. Essa solução mostrou pH de 12,4.

[0091] No frasco cônico com uma rosca esmerilhada foram colocadas 100 g da solução mencionada acima; e após a mesma ter sido aquecida a cerca de 60°C, 4,43 g de uma solução aquosa de formalde- ído com a concentração de 37% em massa foram adicionadas à mesma. Após isso, um condensador, um tubo de entrada de um gás de nitrogênio para agitação e um termômetro foram fixados à rolha esmerilhada; e então, a mesma foi aquecida com a temperatura de solução de 85°C por 8 horas em um banho de óleo para executar a reação de policondensação por adição do tipo resol de formaldeído (reação secundária do tipo resol) por meio de que se reduziu a razão dos componentes de peso molecular baixo incluindo o corpo de fenol bi- nuclear, por meio de que o peso molecular ponderal médio dos mesmos foi elevado. Após isso, a solução foi resfriada; e então, 4,46 g de água com íons trocados (para ajuste da concentração) foram adicionados à mesma para obter a solução alcalina (material de PC II) da resina de fenol secundariamente reagida. A concentração do componente de resina (ingrediente ativo) nessa solução foi 19,4% em massa; o peso molecular ponderal médio dessa resina foi 13.400; e o pH da solução foi 11,7.

[EXEMPLO DE PRODUÇÃO 3: PRODUÇÃO DO SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH (MATERIAL DE PC) III]

[0092] Em um frasco separado equipado com um agitador, um termômetro, e um condensador de refluxo foram colocadas 450,0 g de cresol; e então 200,0 g de uma solução aquosa de formaldeído com a concentração de 37% em massa foram adicionadas ao mesmo. Após isso, como o catalisador, 3,0 g de ácido oxálico foram adicionadas ao mesmo; e então, em seguida a mistura resultante foi aquecida por um aquecedor a 95°C agitando-se o sistema, a reação foi executada por 4 horas mantendo-se essa temperatura. Então, a desidratação e a con- centração foram executadas em pressão normal com elevação da temperatura a 200°C; e, quando a temperatura alcançou 200°C, o cresol não reagido foi destilado sob a pressão reduzida de 5,3 kPa. Dessa maneira, 350 g da resina de cresol de novolac transparente e amarela (peso molecular ponderal médio de 2.000) foram obtidas.

[0093] Em um frasco separado equipado com um agitador, um termômetro e um condensador de refluxo foram colocadas 110 g da resina de cresol obtida dessa maneira e 110 g de etanol; e então, após a mistura resultante ter sido aquecida a 70°C por um aquecedor, a mesma foi agitada por 2 horas para dissolver a resina de cresol em etanol. Então, após essa solução de resina ter sido resfriada a 40°C ou menos, 57,8 g de dietanol amina foram adicionadas à mesma, o que foi seguido, então, pela adição de 4,50 g de uma solução aquosa de formaldeído com a concentração de 37% em massa. Após isso, a temperatura foi elevada a 70°C agitando-se o sistema; e então, isso foi mantido por 15 horas para modificar a resina de cresol por dietanol amina. Então, após o sistema ter sido resfriado a 40°C ou menos, 55.,0 g de ácido clorídrico com a concentração de 3,6% em massa foram adicionadas ao mesmo. Após essa mistura ter sido bem agitada para tornar a mesma uma solução homogênea, etanol foi destilado por aquecimento sob pressão reduzida; e, finalmente, uma quantidade apropriada de água com íons trocados foi adicionada ao mesmo para ajustar a concentração do mesmo. Dessa maneira, a solução ácida (material de PC III) do produto da reação de Mannich da resina de cresol foi obtida. A concentração do componente de resina (ingrediente ativo) nessa solução foi 15,8% em massa; e o pH da solução foi 1,8.

[EXEMPLO DE PRODUÇÃO 4: PRODUÇÃO DO SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH (MATERIAL DE PC) IV]

[0094] Como a resina de material bruto, Resitop PSM-6358 (fabri cada pela Gunei Chemical Industry Co., Ltd.) foi utilizada. Esse mate- rial é a resina de fenol de novolac com o peso molecular ponderal médio de 2,300, obtida por policondensação de fenol com formaldeído na presença de um catalisador de ácido.

[0095] Em um frasco separado equipado com um agitador, um termômetro e um condensador de refluxo foram colocadas 200 g de PSM-6358 e 400,0 g de metanol; e então, após a mistura resultante ter sido aquecida a 40°C por um aquecedor, a mesma foi agitada por 1 hora para dissolver PSM-6358 em metanol. Então, 400,0 g de água com íons trocados foram adicionadas ao mesmo. Através dessa operação uma resina foi separada, e então, a separação de sólido-liquido dos mesmos foi executada. Então, removendo-se cuidadosamente a solução separada, uma resina foi obtida. A resina obtida dessa maneira foi adicionalmente tratada com a mesma operação duas vezes para obter finalmente 40,0 g da resina.

[0096] Em seguida, em um béquer foram colocadas 40,0 g da resina obtida, 209,5 g de água com íons trocados, e 16,5 g de uma solução aquosa de hidróxido de sódio com a concentração de 48% em massa; e então, a mistura resultante foi dissolvida por agitação com um agitador magnético para obter 266 g da solução alcalina (material de PC IV) da resina de fenol de novolac purificada por separação. A concentração do componente de resina (ingrediente ativo) nessa solução foi 15,0% em massa; o peso molecular ponderal médio dessa resina foi 9.200; e o pH da solução foi 11,8.

[EXEMPLO DE PRODUÇÃO 5: PRODUÇÃO DO SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH (MATERIAL DE PC) V]

[0097] Em um frasco separado equipado com um agitador, um termômetro e um condensador de refluxo foram colocadas 450,0 g de cresol; e então 200,0 g de uma solução aquosa de formaldeído com a concentração de 37% em massa foram adicionadas ao mesmo. Após isso, como o catalisador, 3,0 g de ácido oxálico foram adicionadas ao mesmo; e então, em seguida a mistura resultante foi aquecida por um aquecedor a 95 °C, agitando-se o sistema, a reação foi continuada por 4 horas mantendo-se essa temperatura. Então, a desidratação e a concentração foram executadas em pressão normal com elevação da temperatura a 200 °C; e, quando a temperatura alcançou 200 °C, o cresol não reagido foi destilado sob a pressão reduzida de 5,3 kPa. Dessa maneira, 350 g da resina de cresol de novolac transparente e amarela (peso molecular ponderal médio de 2.000) foram obtidas.

[0098] Então, em um béquer, 40,0 g da resina obtida, 209,5 g de água com íons trocados e 16,5 g de uma solução aquosa de hidróxido de sódio com a concentração de 48% em massa foram colocadas; e então, a solução resultante foi agitada por um agitador magnético para dissolver os mesmos, por meio de que 266 g da solução alcalina (material de PC V) da resina de cresol de novolac foi obtida. A concentração do componente de resina (ingrediente ativo) nessa solução foi 15,0% em massa; e o pH da solução foi 11,7.

[EXEMPLO DE PRODUÇÃO 6: PRODUÇÃO DO SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH (MATERIAL DE PC) VI]

[0099] No frasco cônico com uma rosca esmerilhada foram colocadas 100,0 g de material de PC V; e após o mesmo ser aquecido a 60°C, 3,02 g de uma solução aquosa de formaldeído com a concentração de 37% em massa foram adicionadas ao mesmo. Após isso, um condensador, um tubo de entrada de um gás de nitrogênio para agitação e um termômetro foram fixados à rolha esmerilhada; e então, a mistura resultante foi aquecida na temperatura de solução de 85 °C por 8 horas em um banho de óleo para executar a reação de formalde- ído de policondensação por adição do tipo resol (reação secundária do tipo resol) por meio de que se reduz a razão dos componentes de peso molecular baixo incluindo o corpo de fenol bi-nuclear para aumentar o peso molecular ponderal médio. Após isso, a solução foi resfriada; e então, 2,06 g de água com íons trocados (para ajuste da concentração) foram adicionadas à mesma para obter a solução alcalina (material de PC VI) da resina de fenol secundariamente reagida. A concentração do componente de resina (ingrediente ativo) nessa solução foi 15,2% em massa; o peso molecular ponderal médio dessa resina foi 9.200; e o pH da solução foi 12,6.

[EXEMPLO DE PRODUÇÃO 7: PRODUÇÃO DO SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH (MATERIAL DE PC) VII]

[00100] Em um frasco separado equipado com um agitador, um termômetro e um condensador de refluxo foram colocadas 450,0 g de cresol; e então 200,0 g de uma solução aquosa de formaldeído com a concentração de 37% em massa foram adicionadas ao mesmo. Após isso, como o catalisador, 3,0 g de ácido oxálico foram adicionadas ao mesmo; e então, em seguida a mistura resultante foi aquecida por um aquecedor a 95°C, agitando-se o sistema, a reação foi continuada por 4 horas mantendo-se essa temperatura. Então, a desidratação e a concentração foram executadas em pressão normal com elevação da temperatura a 200°C; e, quando a temperatura alcançou 200°C, o cresol não reagido foi destilado sob a pressão reduzida de 5,3 kPa. Dessa maneira, 350 g da resina de cresol de novolac transparente e amarela (peso molecular ponderal médio de 2.000) foram obtidas.

[00101] Em um frasco separado equipado com um agitador, um termômetro e um condensador de refluxo foram colocadas 200,0 g da resina obtida e 400,0 g de metanol; e então, após a mistura resultante ter sido aquecida a 40°C por um aquecedor, a mesma foi agitada por 1 hora para dissolver a resina obtida em metanol. Então, 400,0 g de água com íons trocados foram adicionadas ao mesmo. Através dessa operação uma resina foi separada, e então, a separação de sólido- líquido dos mesmos foi executada. Então, removendo-se cuidadosamente a solução separada, uma resina foi obtida. A resina obtida des- sa maneira foi adicionalmente tratada com a mesma operação duas vezes para finalmente obter 43.0 g da resina.

[00102] Em seguida, em um béquer foram colocadas 40,0 g da resina obtida, 209,5 g de água com íons trocados e 16,5 g uma solução aquosa de hidróxido de sódio com a concentração de 48% em massa; e então, a mistura resultante foi dissolvida por agitação com um agitador magnético para obter 260 g da solução alcalina (material de PC VII) da resina de cresol de novolac purificada por separação. A concentração do componente de resina (ingrediente ativo) nessa solução foi 15,4% em massa; o peso molecular ponderal médio dessa resina foi 2.600; e o pH da solução foi 11,9.

[EXEMPLO DE PRODUÇÃO 8: PRODUÇÃO DO SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH (MATERIAL DE PC) VIII]

[00103] Em um frasco separado, equipado com um agitador, um termômetro e um condensador de refluxo, foram colocadas 110,0 g de Resitop PSM-4324 (fabricada pela Gunei Chemical Industry Co., Ltd.) e 110,0 g de etanol; e então, após a mistura resultante ter sido aquecida a 70 °C por um aquecedor, a mesma foi agitada por 2 horas para dissolver PSM-4324 em etanol. Então, após a solução de resina ter sido resfriada a 40 °C ou menos, 84.1 g de dietanol amina foram adicionados à mesma, o que foi seguido, então, pela adição de 64.9 g de uma solução aquosa de formaldeído com a concentração de 37% em massa. Após isso, a temperatura da mesma foi elevada a 70°C agitando-se o sistema; e então, isso foi mantido por 15 horas para modificar a PSM-4324 por dietanol amina. Então, após o sistema ter sido resfriado a 40°C ou menos, 80,0 g de uma solução aquosa de hidróxido de sódio com a concentração de 30,0% em massa foram adicionadas ao mesmo. Após o sistema ter sido bem agitado para se tornar uma solução homogênea, etanol foi destilado por aquecimento sob pressão reduzida; e finalmente, uma quantidade apropriada de água com íons trocados foi adicionada à mesma para ajustar a concentração desta. Dessa maneira, 1.300 g da solução alcalina (material de PC VIII), do produto da reação de Mannich de PSM-4324, foram obtidas. A concentração do componente de resina (ingrediente ativo) nessa solução foi 15,4% em massa; e o pH da solução foi 12.2.

[EXEMPLO DE PRODUÇÃO 9: PRODUÇÃO DO SUPRESSOR DE FORMAÇÃO DE PITCH (MATERIAL DE PC) IX]

[00104] Em um frasco separado equipado com um agitador, um termômetro, e um condensador de refluxo foram colocadas 450,0 g de cresol; e então 200,0 g de uma solução aquosa de formaldeído com a concentração de 37% em massa foram adicionadas ao mesmo. Após isso, como o catalisador, 3,0 g de ácido oxálico foram adicionadas ao mesmo; e então, em seguida a mistura resultante foi aquecida por um aquecedor a 95°C, agitando-se o sistema, a reação foi continuada por 4 horas mantendo-se essa temperatura. Então, a desidratação e a concentração foram executadas em pressão normal com elevação da temperatura a 200°C; e, quando a temperatura alcançou 200°C, o cresol não reagido foi destilado sob a pressão reduzida de 5,3 kPa. Dessa maneira, 350 g da resina de cresol de novolac transparente e amarela (peso molecular ponderal médio de 2.000) foram obtidas.

[00105] Em seguida, em um frasco separado equipado com um agitador, um termômetro e um condensador de refluxo foram colocadas 110,0 g da resina obtida e 110,0 g de etanol; e então, após a mistura resultante ter sido aquecida a 70°C por um aquecedor, a mesma foi agitada por 2 horas para dissolver a resina em etanol. Então, após a solução de resina ter sido resfriada a 40°C ou menos, 84,1 g de dieta-nol amina foram adicionadas à mesma, o que foi seguido, então, pela adição de 64,9 g de uma solução aquosa de formaldeído com a concentração de 37% em massa. Após isso, a temperatura da mesma foi elevada a 70°C agitando-se o sistema; e então, isso foi mantido por 15 horas para modificar a resina de cresol por dietanol amina. Então, após o sistema ter sido resfriado a 40°C ou menos, 80,0 g de uma solução aquosa de hidróxido de sódio com a concentração de 30,0% em massa foram adicionadas ao mesmo. Após este ter sido bem agitado para tornar o mesmo uma solução homogênea, etanol foi destilado por aquecimento sob pressão reduzida; e finalmente, uma quantidade apropriada de água com íons trocados foi adicionada à mesma para ajustar a concentração da mesma. Dessa maneira, 1.320 g da solução alcalina (material de PC IX), do produto da reação de Mannich da resina de cresol, foram obtidas. A concentração do componente de resina (ingrediente ativo) nessa solução foi 15,4% em massa; e o pH da solução foi 13,0.

[00106] Entrementes, a lista dos supressores de formação de pitch (Materiais de PC) I a IX é mostrada na Tabela 4.

<MÉTODO DE MEDIÇÃO DO PESO MOLECULAR PONDERAL MÉDIO>

[00107] Entrementes, o peso molecular ponderal médio de cada amostra foi medido por uma cromatografia de permeação em gel (GPC) conforme mostrado abaixo.

(PREPARAÇÃO DA AMOSTRA PARA MEDIÇÃO DO PESO MOLECULAR)

[00108] Se a amostra for solúvel em uma solução de tetraidrofura- no, essa foi utilizada como a amostra para medição do peso molecular como ela é. Por outro lado, se a amostra for insolúvel em uma solução de tetraidrofurano, a amostra para medição do peso molecular foi preparada pelo seguinte procedimento.

[00109] Ou seja, se a amostra for uma solução alcalina, devido ao fato de que a mesma é insolúvel em tetraidrofurano, tanto o íon de metal alcalino quanto a água precisam ser removidos sem colocar em fluxo para fora os componentes de peso molecular baixo na resina.

[00110] Portanto, a amostra, isto é, a solução alcalina, foi diluída à concentração de cerca de 0,1% em massa; e então, ácido clorídrico foi gradualmente adicionado para preparar uma solução suspensa sendo que o pH da mesma é reduzido à 4,6. Então, essa solução suspensa foi colocada em um tubo de diálise; e então, após o tubo ter sido vedado, o mesmo foi colocado em uma bandeja na qual água pura podia correr continuamente, por meio de que se executou a diálise por 24 horas. Após isso, a solução suspensa tirada do tubo de diálise foi filtrada com um filtro de vidro; e após a resina recuperada ter sido lavada por água pura, a mesma foi seca em um secador à vácuo em temperatura ambiente por 48 horas para obter a amostra para medição do peso molecular.

(MEDIÇÃO DO PESO MOLECULAR PONDERAL MÉDIO)

[00111] A amostra para medição do peso molecular foi preparada como a solução de tetraidrofurano da mesma; e a medição foi feita com uso de HLC 8022 (fabricada pela Tosoh Corp.) como a coluna e tetraidrofurano como o solvente. O peso molecular ponderal médio foi obtido como um valor equivalente com o poliestireno padrão.

[TESTE DE AVALIAÇÃO DE CADA MATERIAL DE PC] TESTE DE SIMULAÇÃO 1

[00112] Nesse teste, o efeito preventivo para fixação do pitch para aparelhos de produção de papel, especialmente para um fio, é simulado. Uma comparação é feita com a condição em branco na qual a substância química não é adicionada; e a avaliação é feita de modo que quando a quantidade do pitch fixo for menor, o efeito preventivo da substância química para os problemas devido ao pitch é mais alto.

[00113] Um caixote de papelão comercialmente disponível foi quebrado por batimento em 350 ml de CSF (Canadian standard freeness) utilizando-se Niagara Beater L23 (fabricado pela Toyo Seiki Seisaku- sho, Ltd.) para obter uma pasta fluida de polpa, que foi, então, diluído por água de torneira para obter a solução de polpa diluída na concentração de 0,1% em massa. Em 1.000 ml da solução de polpa foram adicionados 20 ml de uma solução de etanol tendo misturado na mesma 1% em massa de hidróxido de potássio, 4% em massa de resina líquida como o componente de pitch de resina, e 2% em massa de drosina bem como 7 ml de uma solução de cloreto de cálcio com a concentração de 2,7% em massa; e então, o pH da mistura resultante foi ajustado por ácido clorídrico a 7 ou 9 para obter a solução preparada. A essa solução preparada foi adicionado o supressor de formação de pitch mostrado na Tabela 1; e após um fio de náilon ter sido suspendido na solução resultante, essa foi agitada a 40 °C por 12 horas. Comparando-se a quantidade de pitch fixada ao fio após essa agitada, o efeito do material de PC foi comparado entre si. O fio após essa agitação foi seco a 80°C por 2 horas; e a quantidade de pitch fixado foi calculada a partir da diferença nas massas antes e após a secagem. Os resultados do teste das respectivas substâncias químicas são mostrados na Tabela 1.

[00114] O mesmo procedimento que o Exemplo 1 foi repetido com a exceção de que o supressor de formação de pitch não foi adicionado. O resultado disso é mostrado na Tabela 1.

[00115] O mesmo procedimento que o Exemplo 1 foi repetido com a exceção de que o tipo do supressor de formação de pitch e a concentração do ingrediente ativo contido no mesmo foram alterados conforme mostrado na Tabela 1. Esses resultados são mostrados na Tabela 1.

[00116] Entrementes, nos Exemplos Comparativos 5 e 6, o material de PC I ou o material de PC II foi diluído à concentração de 10% em massa por água pura; e então, 1-N ácido clorídrico foi gradualmente adicionado à solução durante agitação lenta até um pH de 6 para separar a resina de fenol. O resíduo de filtração obtido filtrando-se essa mistura foi utilizado.[TABELA 1]

[00117] A partir da Tabela 1, pode-se ver que os Exemplos 1 a 4 nos quais Materiais de PC I, II e III estavam respectivamente contido nos mesmos, mostraram uma quantidade menor do pitch fixado e do efeito preventivo mais alto dos problemas devido ao pitch, em comparação com o Exemplo Comparativo 1, no qual o supressor de formação de pitch não foi adicionado, e com os Exemplos Comparativos 2 a 6, nos quais as substâncias químicas que não aquelas da presente invenção, foram utilizadas.

[00118] Além disso, em pH 9, pode-se ver que o efeito preventivo dos problemas devido ao pitch é alto utilizando-se concomitantemente o polímero catiônico.

TESTE DE EQUIPAMENTO REAL 1

[00119] Esse teste mostra os exemplos que os problemas devido ao pitch poderiam ser evitados adicionando-se o supressor de forma- ção de pitch à pasta fluida de material bruto de polpa.

[00120] Esse teste foi feito na fábrica para fabricar o papel de base para um caixote de papelão.

(CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO DO TESTE)

[00121] Na fábrica para fabricar o papel de base, uma polpa craft e um papel de caixote de papelão usado foram utilizados como os materiais brutos para o mesmo, e esses foram tratados com uso da substância química do Exemplo Comparativo 2; e quando a razão de mescla do papel de caixote de papelão usado foi aumentado de 50% em massa a 80% em massa para o propósito do teste, o pitch foi fixado ao aparelho no processo de secagem e então transferido para o produto, de modo que as manchas de pitch com o diâmetro de 2 mm ou mais foram fixadas ao produto causando, dessa forma, uma deterioração da qualidade do produto. Portanto, antes e após, quando a razão de mescla do papel de caixote de papelão usado foi aumentada de 50% em massa a 80% em massa, o componente da substância fixada foi alterado do pitch de resina para o pitch hidrofóbico derivado a partir da substância pegajosa do papel usado.

(ADIÇÃO DAS SUBSTÂNCIAS QUÍMICAS)

[00122] Sob as condições de operação conforme mencionado acima, o supressor de formação de pitch mostrado na Tabela 2 foi adicionado de modo que a concentração do ingrediente ativo no mesmo se torne conforme mostrado na Tabela 2. Após isso, o número das manchas de pitch com o diâmetro de 2 mm ou maior, que foram fixadas ao produto que foi produzido durante o período de 1 hora, foi contado. O resultado disso é mostrado na Tabela 2.

[00123] O mesmo procedimento que o Exemplo 5 foi repetido com a exceção de que o supressor de formação de pitch não foi adicionado.O resultado disso é mostrado na Tabela 2.

[00124] O mesmo procedimento que o Exemplo 5 foi repetido com a exceção de que o tipo do supressor de formação de pitch e a concentração do ingrediente ativo no mesmo foram alterados conforme mostrado na Tabela 2. Esses resultados são mostrados na Tabela 2.[TABELA 2]

[00125] A partir da Tabela 2, pode-se ver que o tratamento mostrado no Exemplo 5, no qual o material de PC II foi utilizado poderia diminuir o número dos pitches no produto em comparação com o tratamento mostrado no Exemplo Comparativo 7 no qual a substância química não foi utilizada e com o tratamento mostrado nos Exemplos Comparativos 8 ou 9 nos quais outra substância química foi utilizada.

TESTE DE EQUIPAMENTO REAL 2

[00126] Esse teste mostra os exemplos que os problemas devido ao pitch poderiam ser evitados adicionando-se o supressor de formação de pitch à água de banho do aparelho de produção de papel impedindo, dessa forma, a incrustação do aparelho.

[00127] O teste foi executado na fábrica para fabricar o papel de base de um caixote de papelão. Nessa fábrica, o papel usado do caixote de papelão foi utilizado como o material bruto, em que os pitches hidrofóbicos derivados a partir da substância pegajosa no papel usado foram fixados ao fio e ao feltro, e especialmente ao cilindro da parte de prensagem, esses pitches, dessa forma, tinham sido transferidos para o papel para causar os defeitos com a frequência de 1,5 defeitos/10 km; e portanto, vinha causando a deterioração da qualidade do produto e da produtividade.

[00128] Portanto, o material de PC II foi adicionado à água de adição para a raspadeira de água do cilindro com a quantidade de 100 mg por 1 litro da água de banho; e como um resultado, não houve fixação ao cilindro de prensa reconhecida, dessa forma a geração dos defeitos poderia ser reduzida a 0,4 defeito/10 km, de modo que a qualidade do produto bem como a produtividade pudessem ser aprimoradas.

TESTE DE SIMULAÇÃO 2

[00129] Utilizando-se a pasta fluida da fábrica de fabricação de papel como a amostra, o seguinte teste foi executado.

[00130] Esse teste foi executado para confirmar os efeitos de remoção do pitch e da tinta no processo de flutuação do processo de tratamento de papel usado. Em comparação com o teste em branco no qual a substância química não é adicionada, se a concentração de pitch e a concentração de tinta forem baixas na pasta fluida após a flutuação, o brilho for maior e a concentração de tinta na espuma for maior, avalia-se que o supressor de formação de pitch tem efeito maior na remoção do pitch e da tinta da pasta fluida fixando-se os mesmos às espumas.

<MEDIÇÕES>

[00131] Entrementes, várias medições foram executadas nas maneiras conforme mostrado abaixo.

(CONCENTRAÇÃO DAS MATÉRIAS SUSPENSAS NA PASTA FLUIDA DE POLPA APÓS O PROCESSO DE FLUTUAÇÃO)

[00132] A concentração das matérias suspensas na pasta fluida de polpa após o processo de flutuação foi medida pelo método de acordo com JIS K0102.

(CONCENTRAÇÃO DO PITCH NA PASTA FLUIDA APÓS O PROCESSO DE FLUTUAÇÃO)

[00133] A pasta fluida de polpa tirada após o processo de flutuação foi evaporada até secar; e então, a extração de Soxhlet da mesma foi executada utilizando-se diclorometano. A concentração do pitch (adesivo, resina sintética e assim por diante que foram misturados na polpa) foi calculada a partir da massa extraída. Entrementes, quanto menor for a concentração de pitch, maior a avaliação é.

(CONCENTRAÇÃO DA TINTA NA PASTA FLUIDA E NA ESPUMA APÓS O PROCESSO DE FLUTUAÇÃO)

[00134] O sulfato de alumínio foi adicionado à pasta fluida de polpa e à espuma que foram tiradas após o processo de flutuação até a reação de aglomeração não ocorrer mais; e então, duas películas de polpa para avaliação foram preparadas com uso da máquina de película da TAPPI através do método de acordo com JIS P8209. O brilho de cada película de polpa obtida dessa maneira foi medido utilizando-se o medidor de brilho Hunter através do método de acordo com JIS P8123. A medição do brilho foi feita em 5 marcas em cada película e o valor médio dos mesmos foi assumido como o brilho.

[00135] Separadamente, duas películas de polpa para a curva de calibração foram preparadas de modo similar ao método acima, adicionando-se a quantidade prescrita da tinta à pasta fluida de polpa virgem. O brilho de cada película de polpa obtida dessa maneira foi medido de modo similar ao método acima; e a curva de calibração da quantidade de tinta versus brilho foi obtida.

[00136] Após isso, a quantidade de tinta foi obtida a partir do brilho de cada uma das películas de polpa mencionadas anteriormente para a avaliação, utilizando-se a dita curva de calibração. A concentração de tinta foi obtida dividindo-se essa quantidade de tinta com o volume da pasta fluida de polpa ou da espuma; sendo que essas foram tiradas para a preparação da película. Utilizando-se esse valor, a porcentagem em massa da concentração de tinta em relação à concentração de sólido foi obtida. Entrementes, quanto menor for a concentração de tinta na pasta fluida após o processo de flutuação, maior a avaliação é; e também quanto maior for a concentração de tinta na espuma, maior a avaliação é.

(BRILHO DA PELÍCULA DE POLPA PREPARADA A PARTIR DA PASTA FLUIDA APÓS O PROCESSO DE FLUTUAÇÃO)

[00137] A partir da pasta fluida de polpa que foi tirada após o processo de flutuação, duas películas de polpa para a medição de brilho foram preparadas utilizando-se a máquina de película da TAPPI através do método de acordo com JIS P8209. O brilho de cada uma das películas de polpa obtidas dessa maneira foi medido com uso do medidor de brilho Hunter através do método de acordo com JIS P8123. A medição do brilho foi feita em 5 marcas em cada película e o valor médio das mesmas foi assumido como o brilho.

[00138] No processo de fabricação de papel com papel usado no qual o tratamento de destintamento é executado utilizando-se jornais e papeis de panfletos como o material bruto de papel usado, a água original do primeiro flotador foi utilizada como a amostra (a saber, a pasta fluida antes do processo de flutuação).

[00139] Após 5 litros da dita amostra e o supressor de formação de pitch mostrado na Tabela 3 abaixo terem sido adicionados de modo que a concentração do ingrediente ativo nos mesmos possa se tornar conforme mostrado na Tabela 3, essa mistura foi agitada por 30 segundos no Flotador MT tipo pequeno (fabricado pela IHI Machinery and Furnace Co., Ltd.). Então, o tratamento de flutuação foi executado por 3 minutos com a taxa de fluxo de ar de 3 litro/minuto. Os resultados dos mesmos são mostrados na Tabela 3.

[00140] Entrementes, o material de PC II e o material de PC III mostrado na Tabela 3 foram aqueles que foram preparados no Exemplo 2 e Exemplo 3, respectivamente.

[00141] O mesmo procedimento que o Exemplo 7 foi repetido com a exceção de que o supressor de formação de pitch não foi utilizado. O resultado disso é mostrado na Tabela 3.

[00142] O mesmo procedimento que o Exemplo 7 foi repetido com a exceção de que o tipo do supressor de formação de pitch e a concentração do ingrediente ativo contido no mesmo foram alterados conforme mostrado na Tabela 3. Esses resultados são mostrados na Tabela 3. [TABELA 3]

[00143] Em comparação com Exemplos Comparativos 11 a 16, nos Exemplos 7 a 10, a concentração de pitch e a concentração de tinta da pasta fluida após o tratamento de flutuação são mais baixas e também o brilho da película de polpa obtida foi mais alto.

[00144] Além disso, conforme mostrado nos Exemplos Comparativos 11 a 16, quando a quantidade de adição do supressor de formação de pitch em cada um dos Exemplos Comparativos for pequena, não há diferença do caso sem adição do mesmo (Exemplo Comparativo 10); e, além disso, quando a concentração do ingrediente ativo contido no supressor de formação de pitch nos Exemplos Comparativos é aumentada, a concentração de pitch e a concentração de tinta na pasta fluida após o tratamento de flutuação aumentam, reduzindo, dessa forma, o brilho da película de polpa obtida a partir do mesmo. Como razão para isso, assume-se que esses supressores de formação de pitch nos Exemplos Comparativos são catiônicos e, portanto, os mesmos fixam o pitch e a tinta às fibras de polpa que têm um caráter aniônico. Conforme discutido acima, fica claro que os supressores de formação de pitch da presente invenção expressam os efeitos excelentes.

[00145] Além disso, conforme mostrado nos Exemplos Comparativos 17 e 18, mesmo se a resina de fenol tenha sido adicionada como um sólido, em comparação com o caso sem adição da mesma (Exemplo Comparativo 10), não houve mudanças na concentração de pitch, na concentração de tinta e no brilho. Consequentemente, é aparente que o supressor de formação de pitch da presente invenção pode expressar seu efeito superior devido ao fato de que está na forma da solução.

TESTE DE SIMULAÇÃO 3

[00146] Esse teste é para avaliar a concentração de matérias suspensas na pasta fluida de polpa em que o supressor de formação de pitch pode funcionar de modo mais eficaz. Quando a turvação é mais baixa e a taxa de remoção de turvação é mais alta em comparação com o caso sem adição da substância química, avalia-se que o pitch é mais fixado às fibras de modo que o efeito da substância química é mais alto.

[00147] Uma película LBKP comercialmente disponível foi quebrada por batimento em 200 ml de CSF (Canadian freeness padrão) utilizando-se Niagara Beater L23 (fabricado pela Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.) para obter uma pasta fluida de polpa, que foi, então, diluída pelo tampão de fosfato cujo pH foi ajustado em 6,5 para obter a pasta fluida de polpa para teste diluída na concentração de 0,5% em massa.

[00148] Para 180 ml dessa pasta fluida de polpa para teste foi adicionado Regitex A-6001 (fabricada pela Regitex Co., Ltd.) como o pitch de simulação de modo que a concentração do mesmo possa se tornar 100 mg/l em relação à pasta semifluida; e então, essa solução misturada foi agitada em 800 rpm por misturador manual por 10 segundos. Após isso, cada um dos Materiais de PC I, II e IV a IX conforme mostrado na Tabela 4 foi adicionado à dita solução misturada de modo que a concentração do ingrediente ativo contido no mesmo possa se tornar 20 mg/l, 50 mg/l e 100 mg/l, respectivamente; e então, cada solução resultante foi agitada por 30 segundos adicionais. Após essa solução ter sido filtrada por filtração por sucção em que um papel de filtro tinha diâmetro de poro de 1 μm, a turvação do filtrado foi medida de uma maneira comum utilizando-se o medidor de turvação do tipo portátil 2100P (fabricado pela HACH Company); e a taxa de remoção de tur- vação foi avaliada pela seguinte equação (1). Esses resultados são mostrados na Tabela 5. A taxa de remoção de turvação está em proporção a diminuição na quantidade do pitch de simulação no filtrado; e isso significa que quando a taxa de remoção de turvação for mais alta, mais quantidade do pitch de simulação é fixada às fibras de polpa através dessa substância química particular.

[00149] A taxa de remoção de turvação = [(turvação sem adição de substância química) - (turvação do Exemplo)] / (turvação sem adição de substância química) x 100 (%) (1)

[00150] O mesmo procedimento, que os Exemplos 11 a 34, foi repetido, com a exceção de que o supressor de formação de pitch não foi adicionado. O resultado disso é mostrado na Tabela 5.

[00151] Uma película LBKP comercialmente disponível foi quebrada por batimento em 200 ml de CSF (Canadian freeness padrão) utilizando-se Niagara Beater L23 (fabricado pela Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.) para obter uma pasta fluida de polpa, que foi então diluída pelo tampão de fosfato cujo pH foi ajustado em 6,5 para obter a pasta fluida de polpa para teste diluída na concentração de 1,0% em massa.

[00152] A 180 ml dessa pasta fluida de polpa para teste foi adicionado Regitex A-6001 (fabricada pela Regitex Co., Ltd.) como o pitch de simulação de modo que a concentração do mesmo possa se tornar 100 mg/l em relação à pasta semifluida; e então, essa solução misturada foi agitada a 800 rpm por um misturador manual por 10 segundos. Após isso, cada um dos Materiais de PC I, II e IV a IX conforme mostrado na Tabela 4 foi adicionado à dita solução misturada de modo que a concentração do ingrediente ativo contido no mesmo possa se tornar 20 mg/l, 50 mg/l e 100 mg/l, respectivamente; e então, cada uma das soluções foi agitada por 30 segundos adicionais. Então, essa solução foi diluída pela água de torneira de modo que essa possa se tornar a pasta fluida que tem a concentração de 0,5% em massa. Após essa ter sido filtrada por filtração por sucção, em que um papel de filtro tem diâmetro de poro de 1 μm, a turvação do filtrado foi medida de uma maneira comum utilizando-se o medidor de turvação do tipo portátil 2100P (fabricado pela HACH Company); e então, a taxa de remo- ção de turvação foi avaliada pela equação acima (1). Esses resultados são mostrados na Tabela 5 e Tabela 6. A taxa de remoção de turvação está em proporção para diminuir na quantidade do pitch de simulação no filtrado; e isso significa que quando a taxa de remoção de turvação for maior, mais quantidade do pitch de simulação é fixado às fibras de polpa por essa substância química particular.

[00153] O mesmo procedimento, como os Exemplos 35 a 58, foi repetido, com a exceção de que o supressor de formação de pitch não foi adicionado. O resultado disso é mostrado na Tabela 5.

[00154] O mesmo procedimento, que os Exemplos 35 a 58, foi repetido, com a exceção de que a pasta fluida de polpa para teste foi diluída pelo tampão de fosfato que tem pH de 6,5 de modo que a concentração da mesma possa se tornar 2,0% em massa. Esses resultados são mostrados na Tabela 6.

[00155] O mesmo procedimento, que os Exemplos 59 a 82, foi repetido com a exceção de que o supressor de formação de pitch não foi adicionado. O resultado disso é mostrado na Tabela 5. [TABELA 4] TABELA 4 LISTA DOS SUPRESSORES DE FORMAÇÃO DE PITCH

[TABELA 5] TABELA 5 RESULTADOS DO TESTE DE SIMULAÇÃO 3

[TABELA 6] TABELA 6 RESULTADOS DO TESTE DE SIMULAÇÃO 3

[00156] No teste de simu ação 3, quando a concentração das ma- térias suspensas na pasta fluida é menor, a taxa de remoção de tur- vação se torna mais alta, de modo que o efeito de fixação do pitch de simulação à substância química e às fibras de polpa se torne mais alto.

[APLICABILIDADE INDUSTRIAL]

[00157] O supressor de formação de pitch da presente invenção pode suprimir e impedir de modo eficaz os problemas devido ao pitch, tais como marcas estranhas e defeitos em um papel, ruptura de um papel e redução da trabalhabilidade no processo de fabricação de papel.

Claims

1. Método para suprimir formação de pitch, caracterizado pelo fato de que um supressor de formação de pitch é adicionado em um processso de fabricação de papel, em que o supressor de formação de pitch compreende uma solução alcalina ou uma solução ácida na qual uma resina de fenol é dissolvida, ou uma solução alcalina ou uma solução ácida na qual uma resina de fenol secundariamente reagida obtida reagindo-se uma resina de fenol modificada como resinas de material bruto é dissolvida, em que a resina de fenol é pelo menos uma resina selecionada dentre uma resina de fenol de novolac, uma resina de fenol de resol, e uma resina de fenol secundariamente reagida que é obtida reagindo-se secundariamente essas resinas como resinas de material bruto; em que a resina de fenol modificada é um produto de uma reação de Mannich entre um fenol e/ou uma resina de fenol com uma amina e um aldeído, em que a resina de fenol secundariamente reagida é uma resina que é obtida adicionando-se um aldeído a uma solução alcalina da resina de material bruto por meio de que se reage o aldeído com a resina de material bruto, em que a resina de fenol novolac é a resina de fenol que é obtida pela reação de fenóis com um aldeído na presença de um catalisador ácido; e a resina de fenol resol é a resina de fenol que é obtida pela reação de fenóis com um aldeído na presença de um catalisador básico, e em que os fenóis são isentos de um substituinte anfotérico e incluem um fenol, cada isômero de cresol, cada isômero de etilfenol, cada isômero de xilenol, alquilfenóis, alquilfenóis insaturados, fenóis policíclicos aromáticos, fenóis polivalentes e hidroquinona.

2. Método para suprimir formação de pitch, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um polímero catiônico é utilizado concomitantemente com o mesmo.

3. Método para suprimir formação de pitch, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o supressor de formação de pitch é adicionado a pelo menos um selecionado dentre uma caixa, um tubo, um aparelho e um banho de lavagem em pelo menos um processo, dentre os processos de fabricação de papel, selecionados dentre um processo de fabricação de papel, um processo de lavagem e refinamento, um processo de preparação, um processo de produção de papel, e um processo de recuperação de água clara.

4. Método para suprimir formação de pitch, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o supressor de formação de pitch é adicionado a pelo menos um selecionado dentre uma polpa química, uma polpa mecânica e uma polpa de papel usada em um processo de fabricação de papel, um refugo e um filtro de disco em uma processo de recuperação de polpa, e uma caixa de mistura, uma caixa de máquina, um caixote de sementes, e uma entrada em um processo de produção de papel.

5. Método para suprimir formação de pitch, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o supressor de formação de pitch é adicionado a uma água de processo na qual a concentração de matérias suspensas é 1,0% ou menos em massa.

6. Método para suprimir formação de pitch, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o supressor de formação de pitch é adicionado a um processo de flutuação e/ou um processo antes do mesmo em um tratamento de des- tintamento de um processo de fabricação de papel com papel usado no processo de fabricação de papel.

7. Método para fabricar uma polpa destintada, caracterizado pelo fato de que um supressor de formação de pitch é adicionado a uma pasta fluida de polpa em um processo de destintamento, em que o supressor de formação de pitch compreende uma solução alcalina ou uma solução ácida na qual uma resina de fenol é dissolvida, ou uma solução alcalina ou uma solução ácida na qual uma resina de fenol secundariamente reagida obtida reagindo-se uma resina de fenol modificada como resinas de material bruto é dissolvida, em que a resina de fenol é pelo menos uma resina selecionada dentre uma resina de fenol de novolac, uma resina de fenol de resol, e uma resina de fenol secundariamente reagida que é obtida reagindo-se secundariamente essas resinas como resinas de material bruto; em que a resina de fenol modificada é um produto de uma reação de Mannich entre um fenol e/ou uma resina de fenol com uma amina e um aldeído, em que a resina de fenol secundariamente reagida é uma resina que é obtida adicionando-se um aldeído a uma solução alcalina da resina de material bruto por meio de que se reage o aldeído com a resina de material bruto, em que a resina de fenol novolac é a resina de fenol que é obtida pela reação de fenóis com um aldeído na presença de um catalisador ácido; e a resina de fenol resol é a resina de fenol que é obtida pela reação de fenóis com um aldeído na presença de um catalisador básico, e em que os fenóis são isentos de um substituinte anfotérico e incluem um fenol, cada isômero de cresol, cada isômero de etilfenol, cada isômero de xilenol, alquilfenóis, alquilfenóis insaturados, fenóis policíclicos aromáticos, fenóis polivalentes e hidroquinona.

8. Método para suprimir formação de pitch, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o supressor de formação de pitch é adicionado a pelo menos um selecionado dentre um fio, um feltro, uma tela, um cilindro e um cilindro de sucção dentre os aparelhos.

9. Método para suprimir formação de pitch, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o banho de lavagem é um banho com o qual incrustação de pelo menos um selecionado dentre o aparelho, a caixa, e o equipamento é impedida de ocorrer.