BR112015002112B1

BR112015002112B1 - Pluge para confecção de tubo quente

Info

Publication number: BR112015002112B1
Application number: BR112015002112-3A
Authority: BR
Inventors: Kouji Yamane; Kazuhiro Shimoda; Tomio Yamakawa; Yuji Inoue
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2021-08-31
Also published as: US20150183010A1; CN104507594A; EP2889090A1; RU2592334C1; CN104507594B; EP2889090A4; BR112015002112A2; US9283600B2; MX350356B; WO2014030593A1; EP2889090B1; JP5482976B1; MX2015001435A; JPWO2014030593A1

Abstract

peregrino para produção de tubo quente. a presente invenção refere-se ao peregrino para produção de tubo quente com o que se segue: uma pluralidade de peças de peregrino que podem ser fixadas entre si e removidas uma da outra; e um membro de união que une magneticamente as peças de peregrino. uma das peças de peregrino que é unida tem uma parte de formato de coluna que se estende na direção de eixo geométrico do peregrino e a outra peça de peregrino tem um furo de conexão, que se estende na direção de eixo geométrico do peregrino, no qual a parte de formato de coluna é inserida. o membro de união mencionado acima é um ímã permanente que é fixado à parte de formato de coluna e/ou ao furo de conexão.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se a um plugue para produção de tubo quente (doravante no presente documento, simplesmente denominado como um plugue) e, particularmente, se refere a um plugue incluído em uma máquina de perfuração (perfurador) e um alongador.

[002] Prioridade é reivindicada sobre o Pedido de Patente no JP 2012-185033, depositado em 24 de agosto 2012, em que o conteúdo do mesmo é incorporado ao presente documento a título de referência.

TÉCNICA RELACIONADA

[003] Um processo de produção de tubo Mannesmann é amplamente utilizado como um método de fabricação para um tubo de metal sem costura. No processo de produção de tubo Mannesmann, um tarugo redondo aquecido a aproximadamente 1.200 °C é laminado por perfuração por uma máquina de perfuração (perfurador). A máquina de perfuração inclui um par de cilindros inclinados e um plugue. O plugue é disposto em uma linha de passagem entre o par de cilindros inclinados. Na máquina de perfuração, o tarugo redondo é empurrado para o plugue ao mesmo tempo em que gira na direção circunferencial do tarugo redondo devido à rotação dos cilindros inclinados, o tarugo redondo é laminado por perfuração e, logo, uma tarraxa para tubos oca (invólucro oco) é formada. Além disso, um alongador lamina por trefilação a tarraxa para tubos oca se necessário e, logo, um diâmetro da tarraxa para tubos oca é aumentado e a espessura do mesmo é reduzida. O alongador inclui uma configuração similar à máquina de perfuração e inclui um par de cilindros inclinados e um plugue.

[004] Conforme descrito acima, visto que o plugue perfura o tarugo redondo que tem uma temperatura alta e aumenta o diâmetro do mesmo, o plugue obtém uma temperatura alta e uma pressão de contato alta do tarugo redondo. Consequentemente, a superfície do plugue se torna desgastada ou emperrada. Particularmente, visto que uma porção de cabeça do plugue entra em contato com o tarugo redondo da superfície frontal do tarugo redondo, uma porção da porção de cabeça do plugue pode ser fundida e raspada. Ou seja, uma porção do plugue pode ser corroída.

[005] Se o plugue corroído for utilizado na produção de tubo quente tal como a laminação por perfuração ou a laminação por trefilação, arranhões são facilmente formados na superfície interna do tarugo redondo laminado por perfuração ou laminado por trefilação (tarraxa para tubos oca). Consequentemente, se a porção de cabeça do plugue for corroída, mesmo quando um corpo principal de plugue que não seja a porção de cabeça não for corroído, o plugue deve ser trocado.

[006] Portanto, nos Documentos de Patente 1 a 5 abaixo, tecnologias são reveladas em que a porção de cabeça do plugue é dividida do corpo principal de plugue para ser um corpo separado, e um material que tem resistência a desgaste superior, resistência a emperramento e resistência à corrosão é utilizado para a porção de cabeça.

[007] Em um plugue revelado no Documento de Patente 1, uma porção de ponta do plugue é formada de liga de base de Nb. Ademais, a porção de ponta é fixada em um corpo principal de plugue por encaixe por contração.

[008] Em um plugue revelado no Documento de Patente 2, uma porção de ponta do plugue é formada de molibdênio ou liga de molibdênio. Além disso, a porção de ponta é fixada em um corpo principal de plugue por encaixe por contração ou ligação.

[009] Em um plugue revelado no Documento de Patente 3, uma porção de ponta do plugue é formada de cerâmica tal como ZrO3. Além disso, a porção de ponta é fixada em um corpo principal de plugue por encaixe por contração ou ligação.

[0010] Em um plugue revelado no Documento de Patente 4, uma porção de ponta do plugue é formada de liga metálica resistente a calor que tem um ponto de fusão alto e resistência alta. No Documento de Patente 4, o método de montagem da porção de ponta não é particularmente descrito.

[0011] Em um plugue revelado no Documento de Patente 5, uma porção de ponta do plugue é formada de uma cerâmica. Ademais, a porção de ponta é interposta por um membro de retenção com uso de uma cavilha, parafusada no corpo principal de plugue, e fixada no mesmo em um estado em que a porção de ponta é fixada por um membro de montagem.

DOCUMENTOS DA TÉCNICA ANTERIOR DOCUMENTO DE PATENTE

[0012] Documento de Patente 1 Pedido de Patete Não Examinado, Primeira Publicação, no JP H01-289504

[0013] Documento de Patente 2 Pedido de Patete Não Examinado, Primeira Publicação, no JP S62-207503

[0014] Documento de Patente 3 Pedido de Patete Não Examinado, Primeira Publicação, no JP S60-137511

[0015] Documento de Patente 4 Pedido de Patete Não Examinado, Primeira Publicação, no JP S63-95604

[0016] Documento de Patente 5 Pedido de Patete Não Examinado, Primeira Publicação, no JP 2000-167606

[0017] Documento de Patente 6 Pedido de Patete Não Examinado, Primeira Publicação, no JP S58-167004

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM SOLUCIONADOS PELA INVENÇÃO

[0018] Nas tecnologias dos Documentos de Patente 1 a 5 descritos acima, a porção de ponta do plugue é formada de um material que tem resistência à corrosão superior e, logo, uma vida útil do plugue pode ser aumentada. No entanto, nas tecnologias dos Documentos de Patente 1 a 5, a porção de ponta do plugue é fixada no corpo principal de plugue por encaixe por contração, um agente de ligação ou um membro de montagem. Consequentemente, nas tecnologias dos Documentos de Patente 1 a 5, se a porção de ponta do plugue for corroída ou o corpo principal de plugue for corroído, é difícil trocar somente a porção de ponta ou somente o corpo principal de plugue do plugue (ou seja, a manutenção se torna difícil).

[0019] A presente invenção é realizada em consideração das circunstâncias descritas acima, e um objetivo da mesma é fornecer um plugue para produção de tubo quente em que uma troca parcial é facilmente realizada e a manutenção se torna mais fácil.

MEIOS PARA SOLUCIONAR O PROBLEMA

[0020] A presente invenção adota os seguintes meios para solucionar os problemas e para realizar o objeto relacionado.

[0021] (1) De acordo com um aspecto da presente invenção, é fornecido um plugue para produção de tubo quente que é utilizado na produção de tubo quente de um tubo sem costura, em que o plugue inclui: uma pluralidade de peças de plugue que são fixáveis e removíveis uma da outra; e um membro de conexão que conecta as peças de plugue através de uma força magnética, em que uma das peças de plugue conectadas entre si inclui uma porção de formato de coluna que se estende em uma direção de eixo geométrico do plugue para produção de tubo quente, e a outra inclui um furo de junção que se estende na direção de eixo geométrico do plugue para produção de tubo quente e no qual a porção de formato de coluna é inserida, e o membro de conexão é um ímã permanente que é fixado a pelo menos um dentre a porção de formato de coluna e o furo de junção.

[0022] De acordo com essa configuração, visto que as peças de plugue são conectadas entre si através da força magnética, as peças de plugue são facilmente fixadas entre si e removidas uma da outra. Ou seja, uma troca parcial do plugue para produção de tubo quente é facilmente realizada.

[0023] (2) No plugue para produção de tubo quente de acordo com (1), formatos em corte transversal da porção de formato de coluna e do furo de junção podem ser círculos.

[0024] De acordo com essa configuração, as peças de plugue conectadas através da força magnética podem girar livremente ao redor do eixo geométrico do plugue para produção de tubo quente. Como um resultado, por exemplo, mesmo quando o plugue para produção de tubo quente recebe uma força externa em uma direção circunferencial tal como torção de um tarugo redondo, uma porção de junta entre as peças de plugue não é facilmente danificada.

[0025] (3) No plugue para produção de tubo quente de acordo com (1) ou (2), o membro de conexão pode ser fixado a pelo menos uma dentre uma superfície circunferencial externa da porção de formato de coluna e uma superfície circunferencial interna do furo de junção.

[0026] De acordo com essa configuração, visto que o membro de conexão é disposto em uma porção que não obtém facilmente uma temperatura alta do tarugo redondo durante a produção de tubo quente, as peças de plugue podem ser rigidamente conectadas entre si.

[0027] (4) No plugue para produção de tubo quente de acordo com (3), quando o membro de conexão é fixado à superfície circunferencial externa da porção de formato de coluna, o furo de junção pode ser formado em um corpo ferromagnético que é pelo menos uma porção da peça de plugue, e quando o membro de conexão é fixado à superfície circunferencial interna do furo de junção, pelo menos a porção de formato de coluna da peça de plugue pode ser formada por um corpo ferromagnético.

[0028] De acordo com essa configuração, as peças de plugue podem ser adicionalmente conectadas rigidamente entre si.

[0029] (5) No plugue para produção de tubo quente de acordo com (4), um ou mais membros de conexão podem ser dispostos ao redor de um eixo geométrico do plugue para produção de tubo quente em pelo menos uma dentre a superfície circunferencial externa da porção de formato de coluna e a superfície circunferencial interna do furo de junção.

[0030] De acordo com essa configuração, as peças de plugue podem ser adicionalmente conectadas rigidamente entre si.

[0031] (6) No plugue para produção de tubo quente de acordo com (4) ou (5), quando o membro de conexão é fixado à superfície circunferencial externa da porção de formato de coluna, o membro de conexão pode ser fixado em uma posição distante de uma extremidade da porção de formato de coluna, e quando o membro de conexão é fixado à superfície circunferencial interna do furo de junção, o membro de conexão pode ser fixado em uma posição distante de uma extremidade de abertura do furo de junção.

[0032] Durante a produção de tubo quente (durante laminação por perfuração por uma máquina de perfuração ou durante laminação por trefilação por um alongador), o plugue para a produção de tubo quente facilmente recebe uma força externa na direção axial do plugue do tarugo redondo. De acordo com a configuração de (6), visto que o membro de conexão não entra facilmente em contato coma superfície de fundo do furo de junção, o membro de conexão não é facilmente danificado.

[0033] (7) No plugue para produção de tubo quente de acordo com qualquer um dentre (3) a (6), uma ranhura pode ser formada em pelo menos uma dentre a superfície circunferencial externa da porção de formato de coluna e a superfície circunferencial interna do furo de junção, e o membro de conexão pode ser encaixado na ranhura de modo que um intervalo seja gerado entre uma superfície do membro de conexão e uma superfície de abertura da ranhura.

[0034] De acordo com essa configuração, visto que o membro de conexão não se projeta a partir da ranhura para o exterior, durante a união e a produção de tubo de calor, o membro de conexão não é facilmente danificado.

[0035] (8) No plugue para produção de tubo quente de acordo com (1) ou (2), o membro de conexão pode ser fixado a pelo menos uma dentre uma superfície de extremidade da porção de formato de coluna e uma superfície de fundo do furo de junção.

[0036] De acordo com essa configuração, visto que o membro de conexão é disposto em uma porção que não obtém facilmente uma temperatura alta do tarugo redondo durante a produção de tubo quente, as peças de plugue podem ser rigidamente conectadas entre si.

[0037] (9) No plugue para produção de tubo quente de acordo com (8), quando o membro de conexão é fixado à superfície de extremidade da porção de formato de coluna, o furo de junção pode ser formada em um corpo ferromagnético que é pelo menos uma porção da peça de plugue, e quando o membro de conexão é fixado à superfície de fundo do furo de junção, pelo menos a porção de formato de coluna da peça de plugue pode ser formada por um corpo ferromagnético.

[0038] De acordo com essa configuração, as peças de plugue podem ser adicionalmente conectadas rigidamente entre si.

[0039] (10) No plugue para produção de tubo quente de acordo com (9), um furo de montagem pode ser formada em pelo menos uma dentre a superfície de extremidade da porção de formato de coluna e a superfície de fundo do furo de junção, e o membro de conexão pode ser inserido no furo de montagem de modo que um intervalo seja gerado entre uma superfície do membro de conexão e uma superfície de abertura do furo de montagem.

[0040] De acordo com essa configuração, visto que o membro de conexão não se projeta do furo de montagem para o exterior, durante a união e a produção de tubo de calor, o membro de conexão não é facilmente danificado.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0041] De acordo com os aspectos, é possível fornecer um plugue para produção de tubo quente em que uma troca parcial é facilmente realizada e a manutenção se torna mais fácil.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0042] A Figura 1 é uma vista esquemática que mostra uma configuração de uma máquina de perfuração de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[0043] A Figura 2 é uma vista em corte transversal longitudinal de um plugue mostrado na Figura 1.

[0044] A Figura 3 é uma vista em corte transversal longitudinal nas adjacências de uma estrutura de junta na Figura 2.

[0045] A Figura 4 é uma vista posterior de um membro de cabeça na Figura 3.

[0046] A Figura 5 é uma vista em corte transversal feito ao longo da linha V-V na Figura 3.

[0047] A Figura 6 é uma vista em corte transversal longitudinal de um plugue diferente daquele da Figura 2.

[0048] A Figura 7 é uma vista em corte transversal longitudinal de um plugue diferente daqueles das Figuras 2 e 3.

[0049] A Figura 8 é uma vista em corte transversal longitudinal nas adjacências de uma estrutura de junta de um plugue de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[0050] A Figura 9 é uma vista em corte transversal longitudinal nas adjacências de uma estrutura de junta de um plugue de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção.

[0051] A Figura 10 é uma vista em corte transversal longitudinal nas adjacências de uma estrutura de junta de um plugue de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção.

[0052] A Figura 11 é uma vista em corte transversal longitudinal nas adjacências de uma estrutura de junta de um plugue de acordo com uma quinta modalidade da presente invenção.

[0053] A Figura 12 é uma vista em corte transversal longitudinal nas adjacências de uma estrutura de junta de um plugue de acordo com uma sétima modalidade da presente invenção.

[0054] A Figura 13 é uma vista em corte transversal longitudinal nas adjacências de uma estrutura de junta de um plugue diferente daquele da Figura 12.

[0055] A Figura 14 é uma vista em corte transversal longitudinal nas adjacências de uma estrutura de junta de um plugue diferente daqueles das Figuras 12 e 13.

MODALIDADES DA INVENÇÃO

[0056] Doravante, as modalidades da presente invenção serão descritas em detalhes com referência aos desenhos. Os mesmos números de referência são atribuídos às mesmas porções ou às porções correspondentes nos desenhos e as descrições das mesmas são omitidas.

PRIMEIRA MODALIDADE CONFIGURAÇÃO DA MÁQUINA DE PERFURAÇÃO

[0057] Um plugue para produção de tubo quente (doravante, denominado como um plugue) de acordo com uma primeira modalidade é utilizado em uma máquina de perfuração ou um alongador. Nas descrições abaixo, o plugue será descrito enquanto o plugue é utilizado na máquina de perfuração, por exemplo. No entanto, o plugue utilizado no alongador também é similar àquele da máquina de perfuração. A Figura 1 é uma visão de configuração geral da máquina de perfuração 1. Conforme mostrado na Figura 1, a máquina de perfuração 1 inclui um par de cilindros inclinados 2, um plugue 11 e um mandril 3.

[0058] O par de cilindros inclinados 2 é disposto ao redor de uma linha de passagem PL. Os cilindros inclinados 2 laminam um tarugo redondo BL ao mesmo tempo em que giram o tarugo redondo na direção circunferencial. Os cilindros inclinados 2 podem ser um de tipo cone ou um de tipo barril.

[0059] O plugue 11 é disposto sobre a linha de passagem PL entre o par de cilindros inclinados 2. O mandril 3 tem um formato de haste e é disposto sobre a linha de passagem PL. O plugue 11 é fixado a uma ponta do mandril 3. O mandril 3 fixa o plugue 11 sobre a linha de passagem PL.

[0060] Quando o tarugo redondo BL é laminado por perfuração pela máquina de perfuração 1, o plugue 11 é empurrado em um centro de uma superfície de extremidade frontal (ou seja, uma superfície de extremidade em frente ao plugue 11) do tarugo redondo BL, perfura o tarugo redondo BL e forma uma tarraxa para tubos oca BL.

CONFIGURAÇÃO DO PLUGUE 11

[0061] Um formato em corte transversal de uma superfície circunferencial externa do plugue 11 é um círculo, e um diâmetro externo de uma extremidade posterior do plugue 11 é maior que aquele de uma ponta do plugue 11. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 1, o plugue 11 tem um formato de invólucro.

[0062] A Figura 2 é uma vista em corte transversal longitudinal do plugue 11. Além disso, a vista em corte transversal longitudinal significa um corte transversal que inclui um eixo geométrico central CL do plugue 11.

[0063] Conforme mostrado na Figura 2, o plugue 11 inclui um membro de cabeça 21 e um corpo principal de plugue 31 nessa ordem a partir da ponta. O membro de cabeça 21 e o corpo principal de plugue 31 são peças de plugue que são fixáveis entre si e removíveis uma da outra. O plugue 11 é configurado por uma conexão entre as peças de plugue (ou seja, na primeira modalidade, conexão entre o membro de cabeça 21 e o corpo principal de plugue 31).

[0064] O membro de cabeça 21 é empurrado no tarugo redondo BL durante a laminação por perfuração, e forma um furo em uma direção de eixo geométrico central do tarugo redondo BL. O membro de cabeça 21 inclui uma superfície de ponta 201. Um formato em corte longitudinal da superfície de ponta 201 é um formato de arco convexo. Conforme mostrado na Figura 3, o membro de cabeça 21 é fixável ao corpo principal de plugue 31 removível do mesmo.

[0065] O corpo principal de plugue 31 fornece o tarugo redondo BL (doravante, também pode ser denominado como uma tarraxa para tubos oca BL) que tem um furo formado pelo membro de cabeça 21 com dimensões desejadas (espessura e diâmetro externo). Especificamente, o corpo principal de plugue 31 entra em contato com a tarraxa para tubos oca BL e aumenta um diâmetro interno da tarraxa para tubos oca BL. Além disso, o corpo principal de plugue 31 interpõe a tarraxa para tubos oca BL entre o corpo principal de plugue 31 e os cilindros inclinados 2 para laminar a tarraxa para tubos oca BL e faz espessura da tarraxa para tubos oca BL ser uma espessura desejada.

[0066] O corpo principal de plugue 31 inclui uma porção de laminação 301, uma porção polidora 302 e uma porção de rebaixo 303 nessa ordem a partir do lado da ponta do plugue 11.

[0067] Os formatos em corte transversal (ou seja, o formato em corte transversal ortogonal ao eixo geométrico central do plugue 11) da porção de laminação 301 e da porção polidora 302 são círculos. Os diâmetros externos da porção de laminação 301 e da porção polidora 302 aumentam gradualmente a partir da ponta do plugue 11 na direção da extremidade posterior. A porção de laminação 301 aumenta o diâmetro interno da tarraxa para tubos oca BL durante a laminação por perfuração. Por exemplo, o formato em corte longitudinal da superfície externa da porção de laminação 301 é um arco que tem uma ou uma pluralidade de curvaturas. A porção polidora 302 faz a espessura da tarraxa para tubos oca BL ser uma espessura desejada. Por exemplo, o formato de superfície externa da porção polidora 302 é um formato cônico.

[0068] A porção de rebaixo 303 impede a ocorrência de arranhões na superfície interna da tarraxa para tubos oca BL. O diâmetro externo da porção de rebaixo 303 é constante ou diminui gradualmente da ponta do plugue 11 na direção da extremidade posterior. Consequentemente, a porção de rebaixo 303 não entra facilmente em contato coma superfície interna da tarraxa para tubos oca BL durante a laminação por perfuração e pode impedir a ocorrência de arranhões na superfície interna da tarraxa para tubos oca BL.

[0069] Além disso, o corpo principal de plugue 31 pode não ter a porção de rebaixo 303. Ademais, os formatos de superfície externa da porção de laminação 301 e da porção polidora 302 não são limitados ao formato descrito acima.

[0070] Um material do membro de cabeça 21 pode ser o mesmo que o corpo principal de plugue 31 ou pode ser diferente do corpo principal de plugue. Por exemplo, o material do membro de cabeça 21 pode ser um material diferente do corpo principal de plugue 31, e pelo menos um dentre resistência a desgaste, resistência a emperramento e resistência à corrosão do membro de cabeça pode ser menor que com o material do corpo principal de plugue 31.

[0071] Conforme mostrado na Figura 2, o plugue 11 inclui uma estrutura de junta JS1 em uma porção de junta entre o membro de cabeça 21 e o corpo principal de plugue 31. A estrutura de junta JS1 inclui um membro de conexão 40. O membro de conexão 40 tem uma força magnética e conecta de modo removível o membro de cabeça 21 à extremidade frontal do corpo principal de plugue 31 através da força magnética. Doravante, a estrutura de junta JS1 será descrita em detalhes.

ESTRUTURA DE JUNTA JS1

[0072] Conforme mostrado na Figura 3, o membro de cabeça 21 inclui uma porção de junta JP21 na extremidade posterior. Entrementes, o corpo principal de plugue 31 inclui uma porção de junta JP31 na extremidade frontal. A porção de junta JP21 é unida à porção de junta JP31. As porções de junta JP21 e JP31 configuram a estrutura de junta JS1.

[0073] Uma das porções de junta JP21 e JP31 inclui uma porção de formato de coluna CO1, e a outra inclui um furo de junção HO1. Na Figura 3, a porção de junta JP21 (ou seja, o membro de cabeça 21) inclui a porção de formato de coluna CO1, e a porção de junta JP31 (ou seja, o corpo principal de plugue 31) inclui o furo de junção HO1. Ou seja, na primeira modalidade, o membro de cabeça 21 inclui a porção de formato de coluna CO1, e o corpo principal de plugue 31 inclui o furo de junção HO1 no qual a porção de formato de coluna CO1 é inserida.

[0074] A porção de formato de coluna CO1 se estende na direção do eixo geométrico CL do plugue 11 a partir de uma superfície de extremidade posterior 202 do membro de cabeça 21. Na primeira modalidade, conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, o formato em corte transversal da porção de formato de coluna CO1 é um círculo. A porção de formato de coluna CO1 inclui uma superfície circunferencial externa CS1 e uma superfície de extremidade CE1 como uma superfície.

[0075] Entrementes, conforme mostrado na Figura 3, o furo de junção HO1 é formado em uma superfície de extremidade frontal 310 do corpo principal de plugue 31, e se estende na direção do eixo geométrico CL. O formato em corte transversal do furo de junção HO1 é um círculo. O furo de junção HO1 inclui uma superfície circunferencial interna HS1 e uma superfície de fundo HB1 as uma superfície.

[0076] A porção de formato de coluna CO1 é inserida no furo de junção HO1. Quando a porção de formato de coluna CO1 é inserida no furo de junção HO1, a superfície circunferencial externa CS1 opõem a superfície circunferencial interna HS1, e a superfície de extremidade CE1 opõe a superfície de fundo HB1. O membro de conexão 40 é fixado à superfície circunferencial externa CS1 da porção de formato de coluna CO1, e conecta a porção de formato de coluna CO1 ao furo de junção HO1 através da força magnética. Consequentemente, o membro de cabeça 21 e o corpo principal de plugue 31 são conectados de modo removível entre si.

[0077] O membro de conexão 40 é um ímã e, mais especificamente, é um ímã permanente. Entrementes, um material de pelo menos a porção de junta JP31 no corpo principal de plugue 31 é um corpo magnético e, mais especificamente, é um corpo ferromagnético.

[0078] Dessa maneira, o plugue 11 pode conectar de modo removível o membro de cabeça 21 ao corpo principal de plugue 31 com uso da força magnética do membro de conexão 40 incluído na estrutura de junta JS1. Como a técnica relacionada, quando o membro de cabeça e o corpo principal de plugue são mecanicamente conectados entre si por um membro de montagem tal como um parafuso, a estrutura de junta entre o membro de cabeça e o corpo principal de plugue se torna complicada e a resistência da estrutura de junta é facilmente diminuída. Consequentemente, a estrutura de junta pode ser danificada durante a laminação por perfuração.

[0079] Por outro lado, no plugue 11, o membro de cabeça 21 é conectada ao corpo principal de plugue 31 através da força magnética com uso do membro de conexão 40. Consequentemente, a estrutura de junta JS1 tem uma estrutura simples (porção de formato de coluna CO1 e furo de junção HO1) e, logo, o plugue não é facilmente danificado durante a laminação por perfuração.

[0080] Ademais, visto que o membro de cabeça 21 é conectado ao corpo principal de plugue 31 através da força magnética na estrutura de junta JS1 (também visto que os formatos em corte transversal da porção de formato de coluna CO1 e do furo de junção HO1 são formatos circulares), o membro de cabeça 21 pode girar livremente ao redor do eixo geométrico CL durante a laminação por perfuração. Como a técnica relacionada, no caso em que o membro de cabeça é fixado ao corpo principal de plugue por encaixe por contração, um agente de ligação e um membro de montagem tal como um parafuso, quando o membro de cabeça recebe uma força externa (torção) na direção circunferencial do tarugo redondo, o membro de cabeça não pode girar. Consequentemente, a estrutura de junta é facilmente danificada. Por outro lado, no caso da estrutura de junta JS1, o membro de cabeça 21 que recebe a força externa na direção circunferencial gira livremente na direção circunferencial. Consequentemente, o dano à estrutura de junta JS1 pode ser impedido.

[0081] O membro de conexão 40 que tem a força magnética é fixado ao membro de cabeça 21. Consequentemente, o material do membro de cabeça 21 pode não ser um corpo ferromagnético. Portanto, um material resistente a calor de alta resistência não magnético que inclui a liga de base de Nb ou liga de base de Mo pode ser utilizado como o material do membro de cabeça 21. Além disso, um material não magnético tal como um cerâmico também pode ser utilizado como o material do membro de cabeça 21.

[0082] A superfície de ponta 201 do plugue 11 e a porção de camada externa nas adjacências da mesma obtêm uma temperatura alta do tarugo redondo BL, e a temperatura se torna uma temperatura alta de aproximadamente 1.000 °C durante a laminação por perfuração. No entanto, em outras regiões para a porção de camada externa, a temperatura é menos ou igual a 300 °C mesmo durante a laminação por perfuração. Consequentemente, o membro de conexão 40 tem a força magnética mesmo durante a laminação por perfuração, e o ferromagnetismo do corpo principal de plugue 31 é mantido.

[0083] Em comparação com o método de união (tal como encaixe por encaixe por contração e fixação por parafuso) da técnica relacionada, visto que o membro de cabeça 21 é conectado ao corpo principal de plugue 31 através da força magnética do membro de conexão 40, o membro de cabeça 21 pode ser facilmente fixado ao corpo principal de plugue 31 removido do mesmo. Conforme descrito acima, em comparação com o corpo principal de plugue 31, durante a laminação por perfuração, uma quantidade de calor alta e uma força externa alta são aplicadas no membro de cabeça 21, e o membro de cabeça é facilmente corroído. No entanto, na primeira modalidade, o membro de cabeça 21 pode ser facilmente removido do corpo principal de plugue 31, e um novo membro de cabeça 21 pode ser facilmente conectado ao corpo principal de plugue 31 em um curto espaço de tempo. Ou seja, a troca do membro de cabeça 21 ou do corpo principal de plugue 31 é facilmente realizada. Dessa maneira, no plugue 11 de acordo com a primeira modalidade, uma troca parcial é facilmente realizada e a manutenção se torna mais fácil. Como um resultado, uma vida útil do plugue 11 pode ser aumentada.

[0084] A Figura 5 é uma vista em corte transversal feito ao longo da linha V-V da Figura 3. Conforme mostrado nas Figuras 3 e 5, uma ranhura GR1 é formada na superfície circunferencial externa CS1 da porção de formato de coluna CO1. A ranhura GR1 se estende ao redor do eixo geométrico CL e inclui um fundo de ranhura GB1.

[0085] Na Figura 5, uma pluralidade de membros de conexão 40 é fixada à ranhura GR1. Consequentemente, a pluralidade de membros de conexão 40 é disposta ao redor do eixo geométrico CL. Como um resultado, uma área que é absorvida através da força magnética é aumentada e, logo, a força de conexão é aumentada. O membro de conexão 40 é fixada à ranhura GR1 por um método bem conhecido. Por exemplo, o membro de conexão 40 pode ser fixado à ranhura GR1 por encaixe por contração ou pode ser fixado à ranhura GR1 com uso de um agente de ligação. O membro de conexão 40 pode ser fixado à ranhura GR1 com uso de um membro de fixação tal como um parafuso ou uma cavilha. Ademais, um ou mais membros de conexão 40 pode ser disposto sobre a ranhura GR1.

[0086] Conforme mostrado na Figura 5, preferencialmente, uma superfície 40S do membro de conexão 40 inserido na ranhura GR1 e fixado à mesma é disposta para ficar mais próxima ao lado de fundo de ranhura GB1 que a superfície circunferencial externa CS1 da porção de formato de coluna CO1. Em outras palavras, preferencialmente, o membro de conexão 40 é encaixado na ranhura GR1 de modo que um intervalo seja gerado entre a superfície 40S do membro de conexão 40 e uma superfície de abertura (uma superfície que é rente à superfície circunferencial externa CS1 da porção de formato de coluna CO1) da ranhura GR1. Nessa configuração, o membro de conexão 40 não se projeta a partir da superfície circunferencial externa CS1 para o exterior. Consequentemente, quando o membro de cabeça 21 é fixado ao corpo principal de plugue 31, o membro de conexão 40 não entra facilmente em contato coma superfície circunferencial interna HS1 do furo de junção HO1. Como um resultado, durante a união ou durante laminação por perfuração, fissuras ou danos ao membro de conexão 40 podem ser impedidos.

[0087] Conforme mostrado na Figura 3, preferencialmente, o membro de conexão 40 é fixado em uma posição distante da extremidade posterior (superfície de extremidade posterior CE1) da porção de formato de coluna CO1. Como um resultado, durante a união, o membro de conexão 40 não entra em contato com a superfície de fundo HB1 do furo de junção HO1 e, ao invés, a superfície de extremidade posterior CE1 entra em contato com a superfície de fundo HB1.

[0088] Conforme descrito acima, durante a laminação por perfuração, o plugue 11 é empurrado para o tarugo redondo BL. Nesse momento, o plugue 11 recebe uma força externa forte na direção do eixo geométrico CL. O membro de cabeça 21 é pressionado no corpo principal de plugue 31 pela força externa.

[0089] Se o membro de conexão 40 for fixado à extremidade posterior da superfície circunferencial externa CS1 e o membro de conexão 40 entrar em contato com a superfície de fundo HB1 durante a união, o membro de conexão 40 é pressionado na superfície de fundo HB1 pela força externa. Como um resultado, o membro de conexão 40 é facilmente danificado.

[0090] Conforme mostrado na Figura 3, se o membro de conexão 40 for fixado em uma posição distante da extremidade posterior da superfície circunferencial externa CS1, a força externa aplicada na direção do eixo geométrico CL durante a laminação por perfuração é aplicada na superfície de extremidade posterior CE1 e não é facilmente aplicada no membro de conexão 40. Como um resultado, o membro de conexão 40 não é facilmente danificado.

[0091] Na primeira modalidade, um tamanho do membro de cabeça 21 não é particularmente limitado. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 6, o membro de cabeça 21 pode ter uma extensão igual ou maior que 1/3 daquela do plugue 11 a partir da ponta. Nesse momento, a superfície do membro de cabeça 21 pode incluir não só a porção de laminação, mas também a porção polidora.

[0092] Além disso, conforme mostrado na Figura 7, o corpo principal de plugue 31 pode ser divido em uma porção frontal 350 e uma porção posterior 360, e a porção frontal 350 e a porção posterior 360 podem incluir uma estrutura de junta JS10 que tem uma configuração similar à estrutura de junta JS1. Ou seja, uma pluralidade de estruturas de junta JS1 pode ser fornecida no plugue 11. Similar à estrutura de junta JS1, a estrutura de junta JS10 inclui a porção de formato de coluna CO1 e o furo de junção HO1 e inclui o membro de conexão 40. Nesse caso, a porção frontal 350 e a porção posterior 360 do corpo principal de plugue 31 e o material de ponta 21 são peças de plugue que podem ser fixadas entre si e removíveis uma da outra. Ou seja, o número das peças de plugue que configura o plugue 11 pode ser dois conforme mostrado na Figura 2 e pode ser três conforme mostrado na Figura 7. Ademais, o número das peças de plugue que configura o plugue 11 pode ser quatro ou mais.

SEGUNDA MODALIDADE

[0093] Na estrutura de junta JS1 da primeira modalidade descrita acima, o membro de conexão 40 é fixado à superfície circunferencial externa CS1 da porção de formato de coluna CO1. No entanto, o plugue pode incluir uma estrutura de junta que tem uma configuração diferente da estrutura de junta JS1.

[0094] A Figura 8 é uma vista em corte transversal longitudinal de uma estrutura de junta de um plugue 12 de acordo com uma segunda modalidade. Conforme mostrado na Figura 8, o plugue 12 inclui um membro de cabeça 22 e um corpo principal de plugue 32. Em comparação com o plugue 11, o plugue 12 inclui uma nova estrutura de junta JS2 ao invés da estrutura de junta JS1. Outras configurações do plugue 12 são idênticas ao plugue 11.

[0095] Especificamente, o membro de cabeça 22 inclui uma porção de junta JP22 ao invés da porção de junta JP21. Outras configurações do membro de cabeça 22 são idênticas ao membro de cabeça 21. A porção de junta JP22 inclui uma porção de formato de coluna CO2. Em comparação com a porção de formato de coluna CO1, na porção de formato de coluna CO2, uma ranhura não é formada em uma superfície circunferencial externa CS2, e o membro de conexão 40 não é fixado à porção de formato de coluna. Outras configurações da porção de formato de coluna CO2 são idênticas à porção de formato de coluna CO1.

[0096] O corpo principal de plugue 32 inclui uma porção de junta JP32 ao invés da porção de junta JP31. Outras configurações do corpo principal de plugue 32 são idênticas ao corpo principal de plugue 31. A porção de junta JP32 inclui um furo de junção HO2. Em comparação com o furo de junção HO1, no furo de junção HO2, a ranhura GR2 é formada em uma superfície circunferencial interna HS2, e o membro de conexão 40 é fixado à ranhura GR2. Outras configurações do furo de junção HO2 são idênticas ao furo de junção HO1.

[0097] Ou seja, na estrutura de junta JS2, uma pluralidade de (ou o número pode ser um ou mais) membros de conexão 40 é fixada não à superfície circunferencial externa CS2 da porção de formato de coluna CO2, porém à superfície circunferencial interna HS2 do furo de junção HO2. Consequentemente, o material da porção de junta JP21 ao qual o membro de conexão 40 não é fixado, ou seja, o material de pelo menos a porção de formato de coluna CO2 do membro de cabeça 22 é um corpo ferromagnético.

[0098] Similar à estrutura de junta JS1, a estrutura de junta JS2 que tem a configuração descrita acima também pode conectar o membro de cabeça 22 ao corpo principal de plugue 32 através da força magnética.

[0099] A ranhura GR2 se estende ao redor do eixo geométrico CL. Consequentemente, a pluralidade de membros de conexão 40 é disposta ao redor do eixo geométrico CL. Como um resultado, a área que é absorvida através da força magnética é aumentada e, logo, a força de conexão é aumentada. Similar à primeira modalidade, na segunda modalidade, preferencialmente, a superfície 40S do membro de conexão 40 é disposta para ficar mais próxima ao lado de fundo de ranhura GB2 que a superfície circunferencial interna HS2. Em outras palavras, preferencialmente, o membro de conexão 40 é encaixado na ranhura GR2 de modo que um intervalo seja gerado entre a superfície 40S do membro de conexão 40 e uma superfície de abertura (uma superfície que é rente à superfície circunferencial interna HS2 do furo de junção HO2) da ranhura GR2.

TERCEIRA MODALIDADE

[00100] A Figura 9 é uma vista em corte transversal longitudinal de uma estrutura de junta JS3 de um plugue 13 de acordo com uma terceira modalidade. Conforme mostrado na Figura 9, o plugue 13 inclui o membro de cabeça 21 e o corpo principal de plugue 32. Nesse caso, a estrutura de junta JS3 é configurada da porção de junta JP21 e da porção de junta JP32. Ou seja, na estrutura de junta JS3, os membros de conexão 40 são fixados tanto à superfície circunferencial externa CS1 da porção de formato de coluna CO1 quanto à superfície circunferencial interna HS2 do furo de junção HO2.

[00101] O membro de conexão 40 da superfície circunferencial externa CS1 e o membro de conexão 40 da superfície circunferencial interna HS2 são dispostos em frente um ao outro e, logo, são dispostos para serem atraídos um ao outro. Consequentemente, o membro de cabeça 21 é conectado ao corpo principal de plugue 32 através da força magnética.

[00102] No plugue 13, como os materiais da porção de junta JP21 do membro de cabeça 21 e da porção de junta JP32 do corpo principal de plugue 32, um material não magnético pode ser utilizado.

QUARTA MODALIDADE

[00103] Na primeira à terceira modalidades, as porções de junta JP21 e JP22 dos membros de cabeça 21 e 22 incluem as porções de formato de coluna CO1 e CO2, e as porções de junta JP31 e JP32 dos corpos principais de plugue 31 e 32 incluem os furos de união HO1 e HO2. No entanto, mesmo quando a porção de formato de coluna CO é disposta sobre o corpo principal de plugue e o furo de junção HO é disposto sobre o membro de cabeça, efeitos similares à primeira à terceira modalidades podem ser obtidos.

[00104] A Figura 10 é uma vista em corte transversal longitudinal de uma estrutura de junta JS4 de um plugue 14 de acordo com uma quarta modalidade. Conforme mostrado na Figura 10, o plugue 14 inclui um membro de cabeça 24 e um corpo principal de plugue 34. Em comparação com o plugue 11, o plugue 14 inclui uma nova estrutura de junta JS4 ao invés da estrutura de junta JS1. Outras configurações do plugue 14 são idênticas ao plugue 11.

[00105] Especificamente, o membro de cabeça 24 inclui uma porção de junta JP24 ao invés da porção de junta JP21. Outras configurações do membro de cabeça 24 são idênticas ao membro de cabeça 21. A porção de junta JP24 inclui um furo de junção HO4. O furo de junção HO4 se estende na direção do eixo geométrico CL a partir de uma superfície de extremidade posterior 242 do membro de cabeça 24, e inclui uma superfície circunferencial interna HS4 e uma superfície de fundo HB4 como uma superfície.

[00106] Em comparação com o corpo principal de plugue 31, o corpo principal de plugue 34 inclui uma porção de junta JP34 ao invés da porção de junta JP31. Outras configurações do corpo principal de plugue 34 são idênticas ao corpo principal de plugue 31. A porção de junta JP34 inclui uma porção de formato de coluna CO4. A porção de formato de coluna CO4 se estende na direção do eixo geométrico CL a partir de uma superfície frontal 341 do corpo principal de plugue 34, e inclui uma superfície circunferencial externa CS4 e uma superfície de extremidade frontal CE4 as uma superfície. Durante a união, a porção de formato de coluna CO4 é inserida no furo de junção HO4.

[00107] Uma ranhura GR4 que se estende ao redor do eixo geométrico CL é formada na superfície circunferencial interna HS4 do furo de junção HO4, e uma pluralidade de membros de conexão 40 é inserida na ranhura GR4 e é fixada à ranhura.

[00108] Dessa maneira, mesmo na estrutura de junta JS 4 em que a porção de junta JP24 do membro de cabeça 24 inclui o furo de junção HO4 e a porção de junta JP34 do corpo principal de plugue 34 inclui a porção de formato de coluna CO4, similar a ouras estruturas de junta JS1 a JS3, o membro de cabeça 24 pode ser conectado ao corpo principal de plugue 34 através da força magnética do membro de conexão 40. Na quarta modalidade, o material do corpo principal de plugue 34 é um corpo ferromagnético.

[00109] Também na estrutura de junta JS4, preferencialmente, a superfície 40S do membro de conexão 40 é disposta para ficar mais próxima ao lado de fundo de ranhura GB4 da ranhura GR4 que a superfície circunferencial interna HS4. Em outras palavras, preferencialmente, o membro de conexão 40 é encaixado na ranhura GR4 de modo que um intervalo seja gerado entre a superfície 40S do membro de conexão 40 e uma superfície de abertura (uma superfície que é rente à superfície circunferencial interna HS4 do furo de junção HO4) da ranhura GR4.

QUINTA MODALIDADE

[00110] A Figura 11 é uma vista em corte transversal longitudinal de uma estrutura de junta JS5 de um plugue 15 de acordo com uma quinta modalidade. Conforme mostrado na Figura 11, o plugue 15 inclui um membro de cabeça 25 e um corpo principal de plugue 35. Em comparação com o plugue 14, o plugue 15 inclui uma estrutura de junta JS5 ao invés da estrutura de junta JS4.

[00111] Em comparação com o membro de cabeça 24, o membro de cabeça 25 inclui uma porção de junta JP25 ao invés da porção de junta JP24. Outras configurações do membro de cabeça 25 são idênticas ao membro de cabeça 24. Em comparação com o corpo principal de plugue 34, o corpo principal de plugue 35 inclui uma porção de junta JP35 ao invés da porção de junta JP34. Outras configurações do corpo principal de plugue 35 são idênticas ao corpo principal de plugue 34. A porção de junta JP25 do membro de cabeça 25 inclui um furo de junção HO5, e a porção de junta JP35 do corpo principal de plugue 35 inclui uma porção de formato de coluna CO5.

[00112] Em comparação com o plugue 14, no plugue 15, o membro de conexão 40 é fixado não ao furo de junção HO5, porém à porção de formato de coluna CO5. Uma ranhura GR5 que se estendem ao redor do eixo geométrico CL é formada na porção de formato de coluna CO5. O membro de conexão 40 é inserido na ranhura GR5 e é fixado à ranhura. Na quinta modalidade, o material do membro de cabeça 25 é um corpo ferromagnético.

SEXTA MODALIDADE

[00113] Similar à terceira modalidade, em uma sexta modalidade, o plugue pode incluir o membro de cabeça 24 e o corpo principal de plugue 35. Nesse caso, o membro de conexão 40 fixado ao membro de cabeça 24 e o membro de conexão 40 fixado ao corpo principal de plugue 35 são dispostos em frente um ao outro durante a união e, logo, são dispostos para atraídos um ao outro.

[00114] Conforme descrito na primeira à sexta modalidades, uma dentre a porção de junta do membro de cabeça e a porção de junta do corpo principal de plugue inclui a porção de formato de coluna CO, e a outra inclui o furo de junção HO. Ademais, o membro de conexão 40 pode ser fixado a pelo menos uma dentre a superfície circunferencial externa CS da porção de formato de coluna CO e a superfície circunferencial interna HS do furo de junção HO. Ademais, o material da outra porção de junta diferente da porção de junta ao qual o membro de conexão 40 é fixado pode ser um corpo ferromagnético. De acordo com a estrutura de junta JS que tem a configuração descrita acima, o membro de cabeça pode ser conectado ao corpo principal de plugue através da força magnética do membro de conexão 40.

SÉTIMA MODALIDADE

[00115] Na primeira à sexta modalidades, o membro de conexão 40 é fixado a pelo menos uma dentre a superfície circunferencial externa CS da porção de formato de coluna CO e a superfície circunferencial interna HS do furo de junção HO. No entanto, o membro de conexão 40 pode ser fixado a outras porções.

[00116] A Figura 12 é uma vista em corte transversal longitudinal de uma estrutura de junta JS7 de um plugue 17 de acordo com uma sétima modalidade. Conforme mostrado na Figura 12, o plugue 17 inclui um membro de cabeça 27 e um corpo principal de plugue 37. Em comparação com o plugue 11, o plugue 17 inclui uma nova estrutura de junta JS7 ao invés da estrutura de junta JS1. Outras configurações do plugue 17 são idênticas ao plugue 11.

[00117] O membro de cabeça 27 inclui uma porção de junta JP27 ao invés da porção de junta JP21. Outras configurações do membro de cabeça 27 são idênticas ao membro de cabeça 21. A porção de junta JP27 inclui uma porção de formato de coluna CO7.

[00118] O corpo principal de plugue 37 inclui uma porção de junta JP37 ao invés da porção de junta JP31, e outras configurações do corpo principal de plugue 37 são idênticas ao corpo principal de plugue 31. A porção de junta JP37 inclui um furo de junção HO7. A porção de formato de coluna CO7 inclui uma superfície circunferencial externa CS7 e uma superfície de extremidade posterior CE7 as uma superfície. O furo de junção HO7 inclui uma superfície circunferencial interna HS7 e uma superfície de fundo HB7 as uma superfície. A porção de formato de coluna CO7 é inserida no furo de junção HO7. Nesse momento, uma superfície de extremidade posterior CE7 da porção de formato de coluna CO7 opõe uma superfície de fundo HB7 do furo de junção HO7 e, preferencialmente, entra em contato com a superfície de fundo HB7.

[00119] O membro de conexão 40 é fixado à superfície de extremidade posterior CE7 da porção de formato de coluna CO7. Nesse caso, por exemplo, o membro de conexão 40 é formado em um formato de placa. Uma pluralidade de membros de conexão 40 pode ser fixado ao furo de junção HO7.

[00120] Um furo de montagem HO70 que inclui uma superfície de fundo HB70 é formado na superfície de extremidade posterior CE7, e o membro de conexão 40 é disposto no furo de montagem HO70 e é fixado por encaixe por contração ou um agente de ligação.

[00121] Ou seja, no plugue 17 de acordo com a sétima modalidade, o membro de conexão 40 é fixado à superfície de extremidade posterior CE7 da porção de formato de coluna CO7. Nesse caso, o material da porção de junta JP37 do corpo principal de plugue 37 é um corpo ferromagnético.

[00122] Similar a outras estruturas de junta JS, a estrutura de junta JS7 que tem a configuração descrita acima também pode conectar o membro de cabeça 27 ao corpo principal de plugue 37 através da força magnética do membro de conexão 40.

[00123] Preferencialmente, a superfície 40S (a superfície em frente à superfície de fundo HB7) do membro de conexão 40 é disposta para ficar mais próxima do lado da superfície de fundo HB70 que da superfície de extremidade posterior CE7. Em outras palavras, preferencialmente, o membro de conexão 40 é inserido no furo de montagem HO70 de modo que um intervalo seja gerado entre a superfície 40S do membro de conexão 40 e uma superfície de abertura (uma superfície que é rente à superfície de extremidade posterior CE7 da porção de formato de coluna CO7) do furo de montagem HO70.

[00124] Conforme descrito acima, o plugue 17 recebe uma força externa forte na direção do eixo geométrico CL durante a laminação por perfuração. Consequentemente, a superfície de extremidade posterior CE7 é fortemente pressionada enquanto entra em contato com a superfície de fundo HB7. Se o membro de conexão 40 se projetar da superfície de extremidade posterior CE7 para o exterior, visto que o membro de conexão 40 entra em contato com a superfície de fundo HB7, o membro de conexão 40 pode ser danificado durante a laminação por perfuração. Se a superfície 40S do membro de conexão 40 for disposta para ficar mais próxima do lado da superfície de fundo HB70 que da superfície de extremidade posterior CE7, o dano do membro de conexão 40 pode ser suprimido.

[00125] Além disso, conforme mostrado na Figura 13, similar à primeira à sexta modalidades, o membro de conexão 40 pode não ser fixado à superfície de extremidade posterior CE7 e pode ser fixado à superfície de fundo HB7 do furo de junção HO7. Nesse caso, um furo de montagem para inserir o membro de conexão 40 na superfície de fundo HB7 também é formado na superfície de fundo. Nesse caso, o material da porção de junta JP27 (porção de formato de coluna CO7) do membro de cabeça 27 é um corpo ferromagnético.

[00126] Ademais, os membros de conexão 40 podem ser fixados tanto à superfície de extremidade posterior CE7 da porção de formato de coluna CO7 quanto à superfície de fundo HB7 do furo de junção HO7. Nesse caso, preferencialmente, o membro de conexão 40 da superfície de extremidade posterior CE7 e o membro de conexão 40 da superfície de fundo HB7 são dispostos em frente um a outro e são dispostos para serem atraídos um pelo outro.

[00127] Ademais, conforme mostrado na Figura 14, a porção de junta JP27 do membro de cabeça 27 pode incluir o furo de junção HO7 ao invés da porção de formato de coluna CO7, e a porção de junta JP37 do corpo principal de plugue 37 pode incluir a porção de formato de coluna CO7 ao invés do furo de junção HO7. Além disso, o membro de conexão 40 é fixado a pelo menos uma dentre uma superfície de extremidade frontal CE7 da porção de formato de coluna CO7 e uma superfície de fundo HB7 do furo de junção HO7.

[00128] Ou seja, uma dentre a porção de junta do membro de cabeça e a porção de junta do corpo principal de plugue pode incluir a porção de formato de coluna CO, a outra pode incluir o furo de junção HO, e o membro de conexão 40 pode ser fixado a pelo menos uma dentre a superfície de extremidade CE da porção de formato de coluna CO e a superfície de fundo HB do furo de junção HO. Ademais, o material da porção de junta diferente da porção de junta à qual o membro de conexão 40 é fixado pode ser um corpo ferromagnético.

[00129] Na primeira à sétima modalidades, o formato em corte transversal da porção de formato de coluna CO é um círculo. No entanto, o formato em corte transversal da porção de formato de coluna CO não precisa ser um círculo, porém, por exemplo, pode ser um polígono ou uma elipse. Nesse caso, mesmo que o membro de cabeça não possa ser livremente girado, similar à primeira à sétima modalidades, o membro de cabeça é conectado de modo removível ao corpo principal de plugue.

[00130] Ademais, a porção de formato de coluna CO pode incluir um formato cônico em que a largura diminui na direção da superfície de extremidade CE. Nesse caso, preferencialmente, o furo de junção HO inclui um formato cônico em que a largura diminui na direção da superfície de fundo HB. Apesar de esse formato ser fornecido, o membro de cabeça pode ser conectado ao corpo principal de plugue pelo membro de conexão 40.

[00131] Na primeira à sétima modalidades, a estrutura de junta JS inclui a pluralidade de membros de conexão 40. No entanto, a estrutura de junta JS pode incluir somente um membro de conexão 40. Ademais, na primeira à sétima modalidades, uma pluralidade das peças de plugue que configura o plugue pode ser fornecida.

[00132] Na primeira à sétima modalidades, o plugue da presente invenção é exemplificado pelo plugue utilizado na máquina de perfuração. No entanto, o plugue da presente invenção pode ser aplicado em um plugue para um alongador. Ou seja, o plugue da presente invenção pode ser amplamente aplicado a um plugue que é utilizado para produção de tubo quente.

EXEMPLOS

[00133] Uma pluralidade de tipos de plugues foi preparada e um tarugo redondo foi laminado por perfuração com uso de cada plugue. Ademais, o número de vezes de laminação (doravante, denominado como o número de passagens) até cada plugue ser corroído foi investigado.

MÉTODO DE TESTE

[00134] Os plugues que têm as estruturas mostradas na Tabela 1 foram preparados. TABELA 1

[00135] Conforme mostrado na Tabela 1, apesar de o plugue deMarca 1 ter um formato da superfície circunferencial externa que era o mesmo que a Figura 2, o membro de cabeça e o corpo principal de plugue foram integralmente fabricado e não puderam ser separados um do outro, que foi uma configuração da técnica relacionada. O material do plugue de Marca 1 foi liga baixa de base de Cr-Ni.

[00136] Por outro lado, os plugues de Marca 2 e Marca 3 tinham uma configuração que era a mesma que a Figura 2, e o membro de cabeça e o corpo principal de plugue puderam ser separado um do outro. Como o membro de cabeça e o corpo principal de plugue de Marca 2 e o corpo principal de plugue de Marca 3, a liga baixa de base de Cr-Ni que tem uma composição química que era a mesma que a Marca 1 foi utilizada. Entrementes, como o membro de cabeça de Marca 3, liga baixa de base de Nb que tem melhor resistência a desgaste, resistência a emperramento e resistência à corrosão que a liga baixa de base de Cr-Ni foi utilizada.

[00137] O tarugo redondo foi laminado por perfuração com uso dos plugues de Marcas 1 a 3. O material do tarugo redondo foi uma chamada liga de base de Cr 13 em que 13% em massa de Cr foram contidos. O diâmetro do tarugo redondo foi 70 mm e a extensão foi 400 mm. O tarugo redondo foi aquecido a 1.220 °C, foi laminado por perfuração e uma tarraxa para tubos oca que tem um diâmetro externo de 74 mm, uma espessura de 8,5 mm e uma extensão de 900 mm foi fabricada.

[00138] Durante a laminação por perfuração, no plugue de Marca 2, o membro de cabeça foi trocado com um novo membro de cabeça cada vez que dois tarugos redondos foram laminados por perfuração (ou seja, a cada duas passagens).

[00139] Sob as condições de laminação por perfuração descritas acima, a laminação por perfuração foi continuada até que o corpo principal de plugue do plugue de cada Marca foi corroído. Se a corrosão do plugue ocorreu ou não foi visualmente observado cada vez que um tarugo redondo foi laminado por perfuração. Quando a corrosão foi observada após a laminação por perfuração ser realizada n vezes, o número de passagens foi definido como n-1 vezes.

RESULTADOS DO TESTE

[00140] Os resultados do teste são mostrados na Tabela 1. Conforme mostrado na Tabela 1, o número de passagens nos plugues de Marcas 2 e 3 foi 10 enquanto que o número de passagens no plugue de Marca 1 foi 2. Ademais, na laminação por perfuração com uso do plugue de Marca 2, visto que o membro de cabeça poderia ser facilmente trocado, uma diminuição na eficiência de laminação foi impedida.

[00141] As modalidades da presente invenção são descritas acima. No entanto, as modalidades descritas acima são somente exemplos para exemplificar a presente invenção. Consequentemente, a presente invenção não é limitada às modalidades descritas acima somente, e as modalidades descritas acima podem ser apropriadamente modificadas dentro do escopo da invenção. BREVE DESCRIÇÃO DOS SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA 1: máquina de perfuração 11 a 15 e 17: plugue 21, 22, 24, 25, e 27: membro de cabeça 31, 32, 34, 35, e 37: corpo principal de plugue CO1, CO2, CO4, CO5, e CO7: porção de formato de coluna HO1, HO2, HO4, HO5, e HO7: furo de junção JP21, JP22, JP24, JP25, JP27, JP31, JP32, JP34, JP35, e JP37: porção de junta

Claims

1. Plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente que é utilizado na confecção de tubo quente de um tubo sem costura, o plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) caracterizado pelo fato de que compreende: uma pluralidade de peças de plugue que são acopláveis e destacáveis uma da outra; e um membro de conexão (40) que conecta as peças de plugue, em que uma das peças de plugue conectadas uma a outra inclui uma porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7) que se estende em uma direção axial do plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para confecção de tubo quente e a outra inclui um furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7) que se estende na direção axial do plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para confecção de tubo quente e no qual a porção de formato de coluna é inserida, em que o membro de conexão (40) conecta as peças do plugue por uma força magnética e é um ímã permanente que é ligado a pelo menos um dentre a porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7) e o furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7).

2. Plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que formatos em corte transversal da porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7) e o furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7) são círculos.

3. Plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o membro de conexão (40) é ligado a pelo menos uma dentre uma superfície circunferencial externa (CS1; CS2) da porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7) e uma superfície circunferencial interna (HS1; HS2; HS4; HS7) do furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7).

4. Plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que quando o membro de conexão (40) é ligado à superfície circunferencial externa (CS1; CS2) da porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7), o furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7) é formado em um corpo ferromagnético que é pelo menos uma porção da peça de plugue, e em que quando o membro de conexão (40) é ligado à superfície circunferencial interna (HS1; HS2; HS4; HS7) do furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7), pelo menos a porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7) da peça de plugue é formada por um corpo ferromagnético.

5. Plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que um ou mais membros de conexão (40) são dispostos ao redor de um eixo do plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente em pelo menos uma dentre a superfície circunferencial externa (CS1; CS2) da porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7) e a superfície circunferencial interna (HS1; HS2; HS4; HS7) do furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7).

6. Plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que quando o membro de conexão (40) é ligado à superfície circunferencial externa (CS1; CS2) da porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7), o membro de conexão (40) é ligado a uma posição distante de uma extremidade da porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7), e em que quando o membro de conexão (40) é ligado à superfície circunferencial interna (HS1; HS2; HS4; HS7) do furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7), o membro de conexão (40) é ligado a uma posição distante de uma extremidade de abertura do furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7).

7. Plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado pelo fato de que uma ranhura (GR1) é formada em pelo menos uma dentre a superfície circunferencial externa (CS1; CS2) da porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7) e a superfície circunferencial interna (HS1; HS2; HS4; HS7) do furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7), e em que o membro de conexão (40) é ajustado à ranhura (GR1) de modo que uma lacuna seja gerada entre uma superfície do membro de conexão (40) e uma superfície de abertura da ranhura (GR1).

8. Plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o membro de conexão (40) é ligado a pelo menos uma dentre uma superfície de extremidade da porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7) e uma superfície de fundo do furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7).

9. Plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que quando o membro de conexão (40) é ligado à superfície de extremidade da porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7), o furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7) é formado em um corpo ferromagnético que é pelo menos uma porção da peça de plugue, e em que quando o membro de conexão (40) é ligado à superfície de fundo do furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7), pelo menos a porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7) da peça de plugue é formada por um corpo ferromagnético.

10. Plugue (11; 12; 13; 14; 15; 17) para fazer tubo quente, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que um furo de montagem (HO70) é formado sobre pelo menos uma dentre a superfície de extremidade da porção de formato de coluna (CO1; CO2; CO4; CO5; CO7) e a superfície de fundo do furo de junção (HO1; HO2; HO4; HO5; HO7), e em que o membro de conexão (40) é inserido no furo de montagem (HO70) de modo que uma lacuna seja gerada entre uma superfície do membro de conexão (40) e uma superfície de abertura do furo de montagem.