DE10024246A1

DE10024246A1 - Lochdorn zum Schrägwalzen von metallischen Hohlkörpern auf Schrägwalzwerken

Info

Publication number: DE10024246A1
Application number: DE10024246A
Authority: DE
Inventors: Thomas Leisten; Frank Salomon
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2001-11-22
Also published as: ATE305827T1; EP1155754B1; EP1155754A2; EP1155754A3; ES2249331T3; DE50107592D1

Abstract

Ein Lochdorn (1) zum Schrägwalzen von metallischen Hohlkörpern auf Schrägwalzwerken mit einem Einspannschaft (1a) und mit einem zur Spitze hin gewölbten Verlauf (12) des Lochdornballens (2) kann in seiner Standzeit gesteigert werden, indem der Lochdornballen (2) in zwei Längsabschnitte (3) geteilt ist und indem der Spitzenabschnitt (4) bei vollem Querschnitt (4a) aus einem hochschmelzenden Werkstoff oder einer hochschmelzenden Werkstoff-Legierung besteht.

Description

Die Erfindung betrifft einen Lochdorn zum Schrägwalzen von metallischen Hohlkör pern auf Schrägwalzwerken, mit einem Einspannschaft und mit einem zur Spitze hin gewölbten Verlauf des Walzballens.

Derartige Lochdorne dienen als Innenwerkzeug beim Schrägwalzen von metallischen Hohlblöcken. Die Lochdorne unterliegen einer hohen thermischen und mechanisch- abrasiven Beanspruchung. Die hohe Beanspruchung führt demzufolge zu kurzen Standzeiten.

Es ist vom Nachbargebiet der Walzdorne mit Walzstangen für Schrägwalzwerke be kannt (DE 196 04 969 A1), die Standzeiten durch besondere Maßnahmen zu erhö hen. Als solche Maßnahmen gelten das Ausführen der Lochdornspitze aus beson ders hitzebeständigen Werkstoffen, wie z. B. technischer Keramik, die Beschichtung der Lochdornoberfläche mit Zusatzwerkstoffen, eine gesteuerte Oxidation der Ober fläche sowie eine Wasserspritz- oder Tauchkühlung im Inneren der Lochdorne mit Wasser durch die Walzstangen hindurch. Alle diese Maßnahmen waren bis jetzt we nig geeignet, die abrasive Beanspruchung der Lochdorne beim Schrägwalzen zu vermindern, so dass immer noch nicht ausreichende Standzeiten hingenommen wer den müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Standzeiten der Lochdorne beim Schrägwalzen von metallischen, fertigungswarmen Hohlblöcken auf Schrägwalzwer ken unter Berücksichtigung einer qualitativen Verbesserung der Innenoberfläche, sowie unter Verminderung der Werkzeugkosten, zu erhöhen.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Lochdornbal len in zwei Längsabschnitte, einen Spitzenabschnitt und einen hinteren Längsab schnitt als Lochdorngrundkörper, geteilt ist und dass der Spitzenabschnitt bei vollem Querschnitt aus einem hoch schmelzenden Werkstoff oder einer hoch schmelzenden Werkstoff-Legierung besteht. Der hochschmelzende Werkstoff oder die hoch schmelzende Werkstoff-Legierung erhöhen im vollen Querschnitt die Standzeit er heblich. Außerdem wird durch die höhere Festigkeit an der Spitze des Lochdornes die Innenoberfläche des metallischen Hohlkörpers qualitativ verbessert. Die größere Standzeit bedeutet außerdem eine Verringerung der Kosten für die Umformwerkzeu ge. Die Zweiteilung erlaubt nun zusätzlich das Schrägwalzen von höher und hochle gierten Werkstoffen, was früher nur bedingt möglich war. Der Einsatz eines Lochdor nes mit einem Spitzenabschnitt aus einem hoch schmelzenden Werkstoff oder aus einer hoch schmelzenden Werkstofflegierung macht das Schrägwalzen von hochle gierten Werkstoffen erst wirtschaftlich, weil sich die Standzeit des Lochdornes erheb lich verbessert.

Zur wirtschaftlichen Herstellung im Sinn der Kostenverminderung und damit zur Ver minderung der notwendigen Menge an hoch schmelzendem Werkstoff, ist weiterhin vorgesehen, dass der Spitzenabschnitt etwa ein Drittel und der rückwärtige Loch dorngrundkörper etwa zwei Drittel der Länge des Walzballens einnimmt.

Ein besonders geeigneter Werkstoff ergibt sich dadurch, dass der Spitzenabschnitt aus einer Titan-Zirkon-Molybdänlegierung (TZM) besteht.

Gegenüber dem Spitzenabschnitt kann der übrige Teil des Lochdornes aus ther misch und abrasiv weniger beanspruchtem Material bestehen, so dass der Loch dorngrundkörper aus hoch warmfestem Werkzeugstahl gebildet ist.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Spitzenabschnitt mit dem Lochdorngrundkör per mittels eines Gewindes verschraubt ist. Dabei kann die Verschraubungsbelast barkeit z. B. durch Wahl der Steigungsrichtung und Wahl der Drehrichtung des Werk zeuges beeinflusst werden.

Die Verschraubung kann nach weiteren Merkmalen derart ausgestaltet sein, dass im Lochdorngrundkörper eine Sacklochbohrung mit Innengewinde vorgesehen ist und dass der Spitzenabschnitt einen korrespondierenden Gewindezapfen aufweist.

Die unterschiedlich beanspruchten Abschnitte des Lochdorns, die beim Walzen zum Einsatz kommen, gestatten einen Übergang von dem Spitzenabschnitt auf den Lochdorngrundkörper. Demzufolge ist es vorteilhaft, dass der Lochdorngrundkörper und der Spitzenabschnitt einen von einer Trennfuge abgesehen gemeinsamen, steti gen Verlauf aufweisen.

Der höheren Beanspruchung des Spitzenabschnitts kann nach anderen Merkmalen auch dadurch begegnet werden, dass der Spitzenabschnitt nach Verschleiß leicht austauschbar ist.

Die geringeren Werkzeugkosten gestatten dann, dass zu einem Lochdorngrundkör per mehrere Spitzenabschnitte am Lager gehalten werden. Die Spitzenabschnitte sind bezüglich ihres Gewindes und der Toleranzen dann schon als passend ausge sucht.

Die Beanspruchung im Werkstoff des Lochdorngrundkörpers kann zwar durch Küh lung beeinflusst werden, dennoch ist es einfacher, dass zumindest der Spitzenab schnitt ungekühlt ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachfol gend näher erläutert wird.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine Seitenansicht des Lochdornes mit einem Teilschnitt im Bereich des Spitzenabschnitts.

Der Lochdorn 1 wird im Schrägwalzwerk über einen Einspannschaft 1a eingespannt und arbeitet rotierend. Der Lochdornballen 2 ist von einem größten Durchmesser ausgehend mit einem zur Spitze gewölbten Verlauf geformt. Der Lochdornballen 2 ist ferner in zwei Längsabschnitte 3 geteilt und zwar in einen vorderen Spitzenabschnitt 4 und einen hinteren Längsabschnitt 5, nämlich den Lochdorngrundkörper 6. Der Spitzenabschnitt 4 besitzt einen Vollquerschnitt 4a und besteht aus einem hoch schmelzenden Werkstoff oder aus einer hoch schmelzenden Werkstoff-Legierung. Im Ausführungsbeispiel nimmt der Spitzenabschnitt 4 etwa ein Drittel und der rückwärti ge Lochdorngrundkörper 6 etwa zwei Drittel der Länge des Lochdornballens ein. Vorzugsweise besteht der Spitzenabschnitt 4 aus einer Titan-Zirkon- Molybdänlegierung (TZM). Der Lochdorngrundkörper hingegen kann aus hoch warmfesten Werkzeugstahl gebildet sein.

Der Spitzenabschnitt 4 wird mit dem Lochdorngrundkörper 6 mittels eines Gewindes 7 verschraubt. Dazu ist im Lochdorngrundkörper 6 eine Sacklochbohrung 8 mit In nengewinde 9 vorgesehen und der Spitzenabschnitt 4 weist einen korrespondieren den Gewindezapfen 10 auf. Abgesehen von der sich durch eine geringfügige Pha senbearbeitung ergebenden Trennfuge 11 besitzt der Lochdorn 1 vom Lochdorn grundkörper 6 ausgehend bis in den Spitzenabschnitt 4 einen gemeinsamen, steti gen Verlauf 12 des Walzballens 2.

Der Spitzenabschnitt 4 kann bei Verschleiß leicht durch Lösen des Gewindes 7 aus getauscht werden, wobei für einen Lochdorngrundkörper 6 mehrere Spitzenab schnitte 4 auf Vorrat gehalten werden können.

Der Spitzenabschnitt 4 ist an und für sich ungekühlt. Demgegenüber kann der Loch domgrundkörper 6 in üblicher Art innen oder außen gekühlt sein.

Bezugszeichenliste

1

Lochdorn

1

a Einspannschaft

2

Lochdornballen

3

Längsabschnitte

4

Spitzenabschnitt

4

a Vollquerschnitt

5

Längsabschnitt

6

Lochdorngrundkörper

7

Gewinde

8

Sacklochbohrung

9

Innengewinde

10

Gewindezapfen

11

Trennfuge

12

stetiger Verlauf

Claims

1. Lochdorn zum Schrägwalzen von metallischen Hohlkörpern auf Schrägwalz werken, mit einem Einspannschaft und mit einem zur Spitze hin gewölbten Verlauf des Walzballens, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochdornballen (2) in zwei Längsabschnitte (3), einen Spitzenab schnitt (4) und einen hinteren Längsabschnitt (5) als Lochdorngrundkörper (6), geteilt ist und dass der Spitzenabschnitt (4) bei vollem Querschnitt (4a) aus einem hoch schmelzenden Werkstoff oder einer hoch schmelzenden Werkstoff-Legierung besteht.

2. Lochdorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzenabschnitt (4) etwa ein Drittel und der rückwärtige Lochdorn grundkörper (6) etwa zwei Drittel der Länge des Walzballen (2) einnimmt.

3. Lochdorn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzenabschnitt (4) aus einer Titan-Zirkon-Molybdänlegierung (TZM) besteht.

4. Lochdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochdorngrundkörper (6) aus hoch warmfestem Werkzeugstahl ge bildet ist.

5. Lochdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzenabschnitt (4) mit dem Lochdorngrundkörper (6) mittels eines Gewindes (7) verschraubt ist.

6. Lochdorn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Lochdorngrundkörper (6) eine Sacklochbohrung (8) mit Innengewinde (9) vorgesehen ist und dass der Spitzenabschnitt (4) einen korrespondieren den Gewindezapfen (10) aufweist.

7. Lochdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochdorngrundkörper (6) und der Spitzenabschnitt (4) einen von ei ner Trennfuge (11) abgesehen gemeinsamen, stetigen Verlauf (12) des Loch dornballens (2) aufweisen.

8. Lochdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzenabschnitt (4) nach Verschleiß leicht austauschbar ist.

9. Lochdorn nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zu einem Lochdorngrundkörper (6) mehrere Spitzenabschnitte (4) am Lager gehalten werden.

10. Lochdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Spitzenabschnitt (4) ungekühlt ist.