CN100577849C - 一种深冲钼带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种深冲钼带的制备方法,涉及一种采用轧制方法生产难熔金属带材的工艺方法。其特征在于是采用纯钼坯轧制的;其轧制工艺为在1000℃~1050℃进行开坯的第一火次轧制,轧制方向与轧辊轴向成45°斜轧;在950℃~1000℃进行第一次交叉轧制,轧制方向与第一火次轧制方向垂直,且仍与轧辊轴向成45°斜轧;在900℃~950℃进行第二次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°;冷轧阶段进行第三次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°;成品采用700℃~750℃×60min的条件进行热处理。采用本发明的方法制备出了轧向抗拉强度≥680MPa,轧向延伸率≥8.0%,横向抗拉强度≥650MPa,横向延伸率≥6%,杯突值≥4.5mm,硬度235≤HV≤265的高性能深冲钼带。
Description
技术领域
一种深冲钼带的制备方法,涉及一种采用轧制方法生产难熔金属带材的工艺方法。
技术背景
难熔金属钼经过深冲,可用于制造液晶显示屏背光源冷阴极荧光管(CCFL)的重要部件。用于深冲的钼材轧向和横向必需均具备较高的强度和塑性,以及良好的深冲性能。
目前,用于深冲CCFL的钼材大都为普通小规格冷轧交叉钼片,这种钼片存在着非常强烈的加工织构,导致各向异性增加,深冲废品率较高。另一方面,随着液晶屏需求的扩大和模具制造水平的提高,使用片材深冲CCFL的生产效率明显偏低,希望大量使用钼带,而普通钼带无法满足深冲工艺的要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种制备轧向和横向同时具备较高的强度和塑性而且差异较小,以及拥有优良深冲性能的深冲钼带的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种深冲钼带的制备方法,其特征在于是采用含Mo重量成分比大于99.95%的纯钼坯轧制的;其轧制工艺为在1000℃~1050℃进行开坯的第一火次轧制,轧制方向与轧辊轴向成45°斜轧;在950℃~1000℃进行第一次交叉轧制,轧制方向与第一火次轧制方向垂直,且仍与轧辊轴向成45°斜轧;在900℃~950℃进行第二次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°;冷轧阶段进行第三次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°;成品在700℃~750℃温度下进行热处理60min。
本发明的方法,解决的技术关键在于进行低温轧制避免了不均匀再结晶,使得钼带晶粒细长,晶界相互连锁搭结,二次成形性良好;进行45°斜交叉和90°正交叉轧制使得钼带织构强度弱,散布大,而且产生了新的织构,改善了织构的均匀性,横向延伸率大幅度提高,并且与轧向接近,引伸性能明显改善;成品钼带采用700℃~750℃×60min~90min的工艺条件进行低温热处理,使得强度仍然维持在一个较高水平,轧向、横向延伸率大幅度提高,强度和塑性达到了合理匹配,深冲性能良好。
本发明的制备方法,采用Mo%不小于99.95%的纯钼坯,经过低温45°斜轧开坯,一次低温45°斜交叉轧制,一次低温90°正交叉轧制和一次90°正交叉冷轧,制备出0.15mm~0.2mm×80mm~100mm×≥1300mm,轧向抗拉强度≥680Mpa,轧向延伸率≥8%,横向抗拉强度≥650Mpa,横向延伸率≥6%,杯突值≥4.5mm,硬度235≤HV≤265的高性深冲钼带。
具体实施方式
一种制备高性能引伸钼带的方法,使用含Mo重量百分比大于99.95%的纯钼坯轧制;其轧制工艺为:在1000℃~1050℃进行开坯的第一火次轧制,轧制方向为45°斜轧(与轧辊轴向成45°);在950℃~1000℃进行第一次交叉轧制,轧制方向仍为45°,但与第一火次轧制方向垂直;在900℃~950℃进行第二次次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°;冷轧阶段进行第三次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°;成品采用700℃~750℃×60min的条件进行低温热处理。批量制备出0.15~0.2×80~100×≥1300mm,轧向抗拉强度≥680Mpa,轧向延伸率≥8%,横向抗拉强度≥650Mpa,横向延伸率≥6%,杯突值≥4.5mm,硬度235≤HV≤265的高性能深冲钼带。
下面结合实施例对本方法作进一步说明。
实施例1
采用Mo%不小于99.95%的纯钼坯,在1050℃进行开坯的第一火次轧制,轧制方向为45°斜轧(与轧辊轴向成45°);在1000℃进行第一次交叉轧制,轧制方向仍为45°,但与第一火次轧制方向垂直;在950℃进行第二次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°;冷轧阶段进行第三次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°,得到0.2×100×≥1300mm钼带,进行750℃×90min成品热处理,其性能为轧向抗拉强度680Mpa,轧向延伸率10%,横向抗拉强度650Mpa,横向延伸率8%,杯突值5.5mm,硬度HV235的高性能深冲钼带。
实施例2
采用Mo%不小于99.95%的纯钼坯,在1000℃进行开坯的第一火次轧制,轧制方向为45°斜轧(与轧辊轴向成45°);在950℃进行第一次交叉轧制,轧制方向仍为45°,但与第一火次轧制方向垂直;在900℃进行第二次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°;冷轧阶段进行第三次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°,得到0.15mm×80mm×≥1500mm钼带,进行700℃×60min成品热处理,其性能为轧向抗拉强度750Mpa,轧向延伸率8%,横向抗拉强度720Mpa,横向延伸率6%,杯突值4.5mm,硬度HV265的高性能深冲钼带。
Claims (1)
1.一种深冲钼带的制备方法,其特征在于是采用含Mo重量成分比大于99.95%的纯钼坯轧制的;其轧制工艺为在1000℃~1050℃进行开坯的第一火次轧制,轧制方向与轧辊轴向成45°斜轧;在950℃~1000℃进行第一次交叉轧制,轧制方向与第一火次轧制方向垂直,且仍与轧辊轴向成45°斜轧;在900℃~950℃进行第二次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°;冷轧阶段进行第三次交叉轧制,轧制方向与轧辊轴向成90°;成品在700℃~750℃温度下进行热处理60min。
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CN1107391A (zh) * | 1993-11-15 | 1995-08-30 | 曼内斯曼股份公司 | 多支架轧机 |
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