CN1962101A - 一种制备高性能引伸钼带的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备高性能引伸钼带的方法，涉及一种采用轧制方法生产金属带的工艺方法。其特征在于是采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm的纯钼坯轧制的；其轧制工艺为在1150～1200℃进行低温开坯的第一火次轧制，在1000～1050℃进行第一次低温交叉轧制，在900～950℃进行第二次低温交叉轧制，冷轧阶段进行第三次交叉轧制；成品采用750～800℃×60min的条件进行低温热处理。采用本发明的方法制备出了0.08～0.2×100～150×≥1200mm，轧向抗拉强度≥686Mpa，延伸率≥7.0％，横向抗拉强度≥668Mpa，延伸率≥5.5％，杯突值≥4.0mm，硬度240≤HV≤275的高性能引伸钼带。
Description
技术领域
一种制备高性能引伸钼带的方法，涉及一种采用轧制方法生产金属带的工艺方法。
技术背景
金属钼经过多次冲压引伸，可用于制造液晶屏背光源冷阴极荧光管(CCFL)的重要部件。用于引伸的钼材轧向和横向必需均具备较高的强度和塑性以及良好的深冲性能。
目前，用于引伸CCFL的钼材大都为普通小规格冷轧交叉钼片，这种钼片存在着非常强烈的加工织构，导致各向异性增加，冲压引伸废品率较高。另一方面，随着液晶屏需求的扩大和模具制造水平的提高，使用片材引伸CCFL的生产效率明显偏低，希望大量使用钼带，而普通钼带无法满足冲压引伸工艺的要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种制备轧向和横向同时具备较高的强度和塑性而且差异较小，以及拥有优良冲压引伸性能的钼带的方法。
一种制备高性能引伸钼带的方法，其特征在于是采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm的纯钼坯轧制的；其轧制工艺为在1150～1200℃进行低温开坯的第一火次轧制，在1000～1050℃进行第一次低温交叉轧制，在900～950℃进行第二次次低温交叉轧制，冷轧阶段进行第三次交叉轧制；成品采用750～800℃×60min的条件进行低温热处理。
本发明的方法，解决的技术关键在于采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm的纯钼坯，最大限度的避免了带材起皮和白点的产生以及脆性的增加；进行低温轧制避免了不均匀再结晶，使得钼带晶粒细长，晶界相互连锁搭结，二次成形性良好；进行两次低温热交叉轧制使得钼带织构强度弱，散布大，而且产生了新的织构，改善了织构的均匀性，横向延伸率大幅度提高，并且与轧向接近，引伸性能明显改善；成品钼带采用750～800℃×60min的工艺条件进行低温热处理，使得强度仍然维持在一个较高水平，轧向、横向延伸率大幅度提高，强度和塑性达到了合理匹配，冲压引伸性能良好。
本发明的制备方法，采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm的纯钼坯，经过低温开坯、两次低温热交叉轧制、一次冷交叉轧制，制备出0.08～0.2×100～150×≥1200mm，轧向抗拉强度≥686Mpa，延伸率≥7.0％，横向抗拉强度≥668Mpa，延伸率≥5.5％，杯突值≥4.0mm，硬度240≤HV≤275的高性能引伸钼带。
具体实施方式
一种制备高性能引伸钼带的方法，使用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm纯钼坯轧制；其轧制工艺为在1150～1200℃进行低温开坯的第一火次轧制，在1000～1050℃进行第一次低温交叉轧制，在900～950℃进行第二次次低温交叉轧制，冷轧阶段进行第三次交叉轧制；成品采用750～800℃×60min的方法进行低温热处理，批量制备出0.08～0.2×100～150×≥1200mm，轧向抗拉强度≥700Mpa，延伸率≥7.0％，横向抗拉强度≥700Mpa，延伸率≥5.5％，杯突值≥4.0mm，硬度245≤HV≤275的高性能引伸钼带。
下面结合实施例对本方法作进一步说明。
实施例1
采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm，其余杂质元素按GB3462-82标准执行的纯钼坯。在1150℃进行开坯的第一火次轧制，1000℃进行第一次低温交叉轧制，在900℃进行第二次次低温交叉轧制，冷轧阶段进行第三次交叉轧制，得到0.2×100～150×≥1200mm钼带，进行800℃×60min成品热处理，其性能为轧向抗拉强度730Mpa，延伸率11％，横向抗拉强度710Mpa，延伸率8.3％，杯突值5.5mm，硬度HV255的高性能引伸钼带。
实施例2
采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm，其余杂质元素按GB3462-82标准执行的纯钼坯。在1180℃进行开坯的第一火次轧制，1030℃进行第一次低温交叉轧制，在930℃进行第二次次低温交叉轧制，冷轧阶段进行第三次交叉轧制，得到0.15×100～150×≥1500mm钼带，进行780℃×60min成品热处理，其性能为轧向抗拉强度750Mpa，延伸率9.2％，横向抗拉强度725Mpa，延伸率7.9％，杯突值5.0mm，硬度HV262的高性能引伸钼带。
实施例3
采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm，其余杂质元素按GB3462-82标准执行的纯钼坯。在1200℃进行开坯的第一火次轧制，1050℃进行第一次低温交叉轧制，在950℃进行第二次次低温交叉轧制，冷轧阶段进行第三次交叉轧制，得到0.08×100～150×≥2500mm钼带，进行750℃×60min成品热处理，其性能为轧向抗拉强度800Mpa，延伸率7.5％，横向抗拉强度785Mpa，延伸率5.5％，杯突值4.5mm，硬度HV265的高性能引伸钼带。
Claims (1)
1.一种制备高性能引伸钼带的方法，其特征在于是采用C≤50ppm，0≤60ppm，W≤100ppm的纯钼坯轧制的；其轧制工艺为在1150～1200℃进行低温开坯的第一火次轧制，在1000～1050℃进行第一次低温交叉轧制，在900～950℃进行第二次次低温交叉轧制，冷轧阶段进行第三次交叉轧制；成品采用750～800℃×60min的条件进行低温热处理。
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