CN103658171A - 一种纯钼薄板的温轧开坯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纯钼薄板的温轧开坯方法，包括步骤：（1）将厚度为0.4到1.5毫米且完成烧结的纯钼金属板坯进行预热，使板坯整体温度升至200到400摄氏度的温轧温度；（2）使用辊轧机将预热到所需温度的纯钼金属板坯进行若干次辊轧；（3）当步骤（2）中纯钼金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，将纯钼金属板坯放到高温炉中在900到1300摄氏度温度下保温1到3小时，冷却后将纯钼金属板坯从高温炉中取出；（4）循环执行步骤（2）至步骤（3），直到纯钼金属板坯达到所需要的厚度。本发明板坯厚度小、开坯温度低、工艺简单、耗电量小，环保节能。
Description
技术领域
本发明属钼金属加工技术领域，特别是涉及一种纯钼薄板的温轧开坯方法。
背景技术
钼由于其具有高熔点、高弹性模量，良好的抗震性和抗腐蚀性、导电、导热性能和极好的耐热疲劳性能以及低的膨胀系数等优异性能，大量应用到医疗、冶金、电光源、半导体器件、高温结构件及核工业等领域。在钼材的应用中以板材的应用最为广泛，钼板材在现代工业中的作用越来越重要。而传统的钼板材的加工主要采用如下工艺：粉末→压坯→烧结→热轧→退火→碱洗→多次温轧→碱洗→退火→冷轧。其中，热轧的开坯温度一般在1150～1400℃之间，温轧温度也要在600℃左右。传统工艺具有能耗大、投资大、成本高、环境污染严重、生产周期长等缺点。如果能实现纯钼温轧开坯就能够大大简化生产工艺，显著降低生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纯钼薄板的温轧开坯方法，实现温轧开坯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纯钼薄板的温轧开坯方法：
（1）、将厚度为0.4到1.5毫米且完成烧结的纯钼金属板坯进行预热，使板坯整体温度升至200到400摄氏度的温轧温度；
（2）、使用辊轧机将预热到所需温度的纯钼金属板坯进行若干次辊轧；
（3）、当步骤（2）中纯钼金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，将纯钼金属板坯放到高温炉中在900到1300摄氏度的温度保温1到3小时，冷却后将纯钼金属板坯从高温炉中取出；
（4）、循环执行步骤（2）至步骤（3），直到纯钼金属板坯达到所需要的厚度。
所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为0.5毫米，预热温轧温度为300摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在900摄氏度温度保温1.5小时。
所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为0.6毫米，预热温轧温度为300摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1000摄氏度温度保温1.5小时，从第二次循环开始步骤（3）中在930摄氏度温度保温2小时。
所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为0.7毫米，预热温轧温度为350摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1150摄氏度温度保温2小时。
所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为0.8毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1200摄氏度温度保温1.5小时。
所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为1毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1200摄氏度温度保温2.5小时，从第二次循环开始步骤（3）中在1200摄氏度温度保温2小时。
所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为1.1毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1200摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤（3）中在1250摄氏度温度保温1.5小时。
所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为1.2毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1300摄氏度温度保温1.5小时，从第二次循环开始步骤（3）中1250摄氏度温度保温2小时。
所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为1.3毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1250摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤（3）中在1300摄氏度温度保温2小时。
所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为1.4毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1300摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤（3）中在1300摄氏度温度保温2.5小时。
有益效果
本发明的优点在于，纯钼板坯经低温烧结后，坯料处于半成熟状态，坯料内的易挥发性物质基本清除，材料具有一定结合强度，材料组织初步形成，但内部缺陷、空洞很多，此时进行温轧，可以显著消除材料内部空洞，提高板坯致密度。最为关键的是此时进行温轧，钼板成型性好，不易开裂，而且高温热处理后再温轧时，同样易于加工。本发明板坯厚度小、相对密度大、温轧耗电量小、环保节能、设备投资小、成本低、生产周期短。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种纯钼薄板的温轧开坯方法：
（1）、将厚度为0.4到1.5毫米且完成烧结的纯钼金属板坯进行预热，使板坯整体温度升至200到400摄氏度的温轧温度；
（2）、使用辊轧机将预热到所需温度的纯钼金属板坯进行若干次辊轧；
（3）、当步骤（2）中纯钼金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，将纯钼金属板坯放到高温炉中在900到1300摄氏度的温度保温1到3小时，冷却后将纯钼金属板坯从高温炉中取出；
（4）、循环执行步骤（2）至步骤（3），直到纯钼金属板坯达到所需要的厚度。
实施例1：
将烧结过0.5mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.04mm厚度的纯钼薄板；其中，所述温轧温度为300℃；轧制压力控制在10吨；道次压下量为0.02mm；轧制速度0.3m/s；所述高温热处理温度为900℃、时间为1.5小时。
实施例2：
将烧结过0.6mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.05mm厚度的纯钼薄板；其中，所述温轧温度为300℃；轧制压力控制在10吨；道次压下量为0.03mm；轧制速度0.3m/s；所述高温热处理温度为930℃、时间为2小时。
实施例3：
将烧结过0.65mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.08mm厚度的纯钼薄板；其中，所述温轧温度为350℃；轧制压力控制在10吨；道次压下量为0.04mm；轧制速度0.5m/s；所述高温热处理温度为1000℃、时间为1.5小时。
实施例4：
将烧结过0.7mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.09mm厚度的纯钼薄板；其中，所述温轧温度为350℃；轧制压力控制在20吨；道次压下量为0.05mm；轧制速度0.8m/s；所述高温热处理温度为1150℃、时间为2小时。
实施例5：
将烧结过0.8mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.1mm厚度的纯钼薄板；其中所述温轧温度为400℃；轧制压力控制在20吨；道次压下量为0.05mm；轧制速度0.8m/s；所述高温热处理温度为1200℃、时间为1.5小时。
实施例6：
将烧结过1mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.15mm厚度的纯钼薄板；其中，所述温轧温度为400℃；轧制压力控制在20吨；道次压下量为0.05mm；轧制速度0.8m/s；所述高温热处理温度为1200℃、时间为2小时。
实施例7：
将烧结过1.1mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.2mm厚度的纯钼薄板；其中，所述温轧温度为400℃；轧制压力控制在25吨；道次压下量为0.06mm；轧制速度0.8m/s；所述高温热处理温度为1250℃、时间为1.5小时。
实施例8：
将烧结过1.2mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.3mm厚度的纯钼薄板；其中，所述温轧温度为400℃；轧制压力控制在25吨；道次压下量为0.08mm；轧制速度0.8m/s；所述高温热处理温度为1250℃、时间为2小时。
实施例9：
将烧结过1.3mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.4mm厚度的纯钼薄板；其中，所述温轧温度为400℃；轧制压力控制在25吨；道次压下量为0.08mm；轧制速度0.8m/s；所述高温热处理温度为1300℃、时间为2小时。
实施例10：
将烧结过1.4mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.4mm厚度的纯钼薄板；其中，所述温轧温度为400℃；轧制压力控制在25吨；道次压下量为0.08mm；轧制速度0.8m/s；所述高温热处理温度为1300℃、时间为2.5小时。
实施例11：
将烧结过1.5mm厚的纯钼薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.5mm厚度的纯钼薄板；其中，所述温轧温度为400℃；轧制压力控制在25吨；道次压下量为0.08mm；轧制速度0.8m/s；所述高温热处理温度为1300℃、时间为3小时。
Claims (10)
1.一种纯钼薄板的温轧开坯方法，其特征在于：
（1）、将厚度为0.4到1.5毫米且完成烧结的纯钼金属板坯进行预热，使板坯整体温度升至200到400摄氏度的温轧温度；
（2）、使用辊轧机将预热到所需温度的纯钼金属板坯进行若干次辊轧；
（3）、当步骤（2）中纯钼金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，将纯钼金属板坯放到高温炉中在900到1300摄氏度温度下保温1到3小时，冷却后将纯钼金属板坯从高温炉中取出；
（4）、循环执行步骤（2）至步骤（3），直到纯钼金属板坯达到所需要的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种纯钼薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为0.5毫米，预热温轧温度为300摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在900摄氏度温度保温1.5小时。
3.根据权利要求1所述的一种纯钼薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为0.6毫米，预热温轧温度为300摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1000摄氏度温度保温1.5小时，从第二次循环开始步骤（3）中以930摄氏度温度保温2小时。
4.根据权利要求1所述的一种纯钼薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为0.7毫米，预热温轧温度为350摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1150摄氏度温度保温2小时。
5.根据权利要求1所述的一种纯钼薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为0.8毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1200摄氏度温度保温1.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种纯钼薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为1毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1200摄氏度温度保温2.5小时，从第二次循环开始步骤（3）中在1200摄氏度温度保温2小时。
7.根据权利要求1所述的一种纯钼薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为1.1毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1200摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤（3）中在1250摄氏度温度保温1.5小时。
8.根据权利要求1所述的一种纯钼薄板的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为1.2毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1300摄氏度温度保温1.5小时，从第二次循环开始步骤（3）中在1250摄氏度温度保温2小时。
9.根据权利要求1所述的一种纯钼薄板的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为1.3毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1250摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤（3）中在1300摄氏度温度保温2小时。
10.根据权利要求1所述的一种纯钼薄板的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的纯钼金属板坯厚度为1.4毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤（3）中在1300摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤（3）中在1300摄氏度温度保温2.5小时。
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