CN103643239A - 螺母的处理工艺 - Google Patents
螺母的处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103643239A CN103643239A CN201310604868.8A CN201310604868A CN103643239A CN 103643239 A CN103643239 A CN 103643239A CN 201310604868 A CN201310604868 A CN 201310604868A CN 103643239 A CN103643239 A CN 103643239A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- room temperature
- temperature
- treatment
- blackening
- tempering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种螺母的处理工艺,包括如下步骤:1)正火处理,温度为1000-1050℃,时间为7-8小时,出炉空冷至室温;2)然后回火处理,温度为500-520℃,时间为6-7小时,出炉空冷至室温;3)再调质处理:在800-820℃条件下用淬火油进行淬火处理,油冷3-4小时空冷,冷至300℃时回火,回火温度500-520℃,回火时间20-24小时,出炉空冷至室温;4)将螺母经过除油、酸洗除锈后在pH值为0.2-0.5的条件下常温发黑处理1-2小时;5)常温发黑处理处理后经过清洗,立即作脱水封闭处理,即得成品。本发明提供的螺母的处理工艺,其处理的螺母强度、硬度较高,而且塑性和韧性都有提高。
Description
技术领域
本发明涉及螺母的处理工艺。
背景技术
螺母的材料主要采用钢材,但是现有的制作螺母的钢材由于其化学成分配伍不合理,导致其力学性能不能满足要求。现有技术为了改进材料力学性能的不足,需采用改进处理方法来提高材料的力学性能和表面性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺母的处理工艺,其处理的螺母强度、硬度较高,而且塑性和韧性都有提高。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种螺母的处理工艺,包括如下步骤:
1)正火处理,温度为1000-1050℃,时间为7-8小时,出炉空冷至室温;
2)然后回火处理,温度为500-520℃,时间为6-7小时,出炉空冷至室温;
3)再调质处理:在800-820℃条件下用淬火油进行淬火处理,油冷3-4小时空冷,冷至300℃时回火,回火温度500-520℃,回火时间20-24小时,出炉空冷至室温;
4)将螺母经过除油、酸洗除锈后在pH值为0.2-0.5的条件下常温发黑处理1-2小时,常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成,所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成;
5)常温发黑处理处理后经过清洗,立即作脱水封闭处理,即得成品。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种螺母的处理工艺,其处理的螺母强度、硬度较高,而且塑性和韧性都有提高。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种螺母的处理工艺,包括如下步骤:
1)正火处理,温度为1000℃,时间为7小时,出炉空冷至室温;
2)然后回火处理,温度为500℃,时间为6小时,出炉空冷至室温;
3)再调质处理:在800℃条件下用淬火油进行淬火处理,油冷3小时空冷,冷至300℃时回火,回火温度500℃,回火时间20小时,出炉空冷至室温;
4)将螺母经过除油、酸洗除锈后在pH值为0.2的条件下常温发黑处理1小时,常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成,所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成;
5)常温发黑处理处理后经过清洗,立即作脱水封闭处理,即得成品。
实施例2
一种螺母的处理工艺,包括如下步骤:
1)正火处理,温度为1050℃,时间为8小时,出炉空冷至室温;
2)然后回火处理,温度为520℃,时间为7小时,出炉空冷至室温;
3)再调质处理:在820℃条件下用淬火油进行淬火处理,油冷4小时空冷,冷至300℃时回火,回火温度520℃,回火时间24小时,出炉空冷至室温;
4)将螺母经过除油、酸洗除锈后在pH值为0.5的条件下常温发黑处理2小时,常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成,所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成;
5)常温发黑处理处理后经过清洗,立即作脱水封闭处理,即得成品。
实施例3
一种螺母的处理工艺,包括如下步骤:
1)正火处理,温度为1020℃,时间为7.5小时,出炉空冷至室温;
2)然后回火处理,温度为510℃,时间为6.5小时,出炉空冷至室温;
3)再调质处理:在810℃条件下用淬火油进行淬火处理,油冷3.5小时空冷,冷至300℃时回火,回火温度510℃,回火时间22小时,出炉空冷至室温;
4)将螺母经过除油、酸洗除锈后在pH值为0.4的条件下常温发黑处理1.5小时,常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成,所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成;
5)常温发黑处理处理后经过清洗,立即作脱水封闭处理,即得成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.螺母的处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)正火处理,温度为1000-1050℃,时间为7-8小时,出炉空冷至室温;
2)然后回火处理,温度为500-520℃,时间为6-7小时,出炉空冷至室温;
3)再调质处理:在800-820℃条件下用淬火油进行淬火处理,油冷3-4小时空冷,冷至300℃时回火,回火温度500-520℃,回火时间20-24小时,出炉空冷至室温;
4)将螺母经过除油、酸洗除锈后在pH值为0.2-0.5的条件下常温发黑处理1-2小时,常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成,所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成;
5)常温发黑处理处理后经过清洗,立即作脱水封闭处理,即得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310604868.8A CN103643239A (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 螺母的处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310604868.8A CN103643239A (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 螺母的处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103643239A true CN103643239A (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=50248517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310604868.8A Pending CN103643239A (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 螺母的处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103643239A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104235366A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 浙江新东方汽车零部件有限公司 | 一种商用车专用垫片生产工艺 |
CN104314959A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 一种机车用预紧垫片及其制造方法 |
CN106555036A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-05 | 河池市技术开发中心 | 一种螺栓热处理工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102943207A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-27 | 谢亚平 | 一种高强度紧固件及其处理方法 |
CN102943210A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-27 | 谢亚平 | 一种高强度螺栓及其加工方法 |
-
2013
- 2013-11-26 CN CN201310604868.8A patent/CN103643239A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102943207A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-27 | 谢亚平 | 一种高强度紧固件及其处理方法 |
CN102943210A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-27 | 谢亚平 | 一种高强度螺栓及其加工方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104235366A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 浙江新东方汽车零部件有限公司 | 一种商用车专用垫片生产工艺 |
CN104235366B (zh) * | 2014-09-11 | 2017-03-08 | 浙江鼎盛汽车紧固件有限公司 | 一种商用车专用垫片生产工艺 |
CN104314959A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 一种机车用预紧垫片及其制造方法 |
CN106555036A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-05 | 河池市技术开发中心 | 一种螺栓热处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102943210B (zh) | 一种高强度螺栓及其加工方法 | |
CN106544494B (zh) | 一种适用于1Cr17Ni2不锈钢冷拉线材的在线软化退火方法 | |
CN103509917B (zh) | 一种细化马氏体时效不锈钢晶粒的热处理工艺方法 | |
CN103233165A (zh) | 高压阀体材料及热处理方法 | |
CN102776335A (zh) | 17-4ph马氏体沉淀硬化不锈钢锻件的制造工艺 | |
CN104328267A (zh) | 大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺 | |
CN105714042A (zh) | 一种铸钢件的热处理工艺 | |
CN105112624A (zh) | 一种钢锻件的热处理工艺 | |
CN103643239A (zh) | 螺母的处理工艺 | |
CN103722044B (zh) | 高性能无缝钢管的生产方法 | |
CN106854738A (zh) | 一种易切削塑料模具钢及其热处理方法 | |
CN103725831B (zh) | 合金钢管的调质工艺 | |
CN103215427A (zh) | 轴承钢制量块热处理工艺 | |
CN103643000A (zh) | 耐磨齿轮的热处理工艺 | |
CN106808166A (zh) | 渗碳钢齿轮的制作工艺 | |
CN103060698A (zh) | 一种耐腐蚀模具钢的制备工艺 | |
CN103667936A (zh) | 螺母的制备方法 | |
CN105543461A (zh) | 一种汽车飞轮盘冷轧钢带s50c热处理工艺 | |
CN105695701A (zh) | 一种40Cr调质工艺 | |
CN102965481A (zh) | 一种减少钢材冷裂纹的热处理方法 | |
CN105714040A (zh) | 一种齿轮加工及热处理工艺 | |
CN103667622A (zh) | 一种提高沉淀硬化不锈钢透平叶片综合性能的热处理工艺 | |
CN101555542A (zh) | 低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺 | |
CN103993139B (zh) | 一种提高调质钢冲击韧性的方法 | |
CN103557234A (zh) | 一种轴承滚珠的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140319 |