CN106555036A - 一种螺栓热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种螺栓热处理工艺，包括以下步骤：（1）螺栓预热；（2）正火处理；（3）淬火处理和回火处理；（4）清洗。本发明提供一种螺栓的热处理工艺，其制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。

Description

一种螺栓热处理工艺
技术领域
本发明涉及螺栓技术领域，特别是一种螺栓热处理工艺。
背景技术
强度高的螺栓的处理工艺是采用渗碳或氰化加淬火回火等工艺进行处理，并且采用850-900℃保温10 小时的完全退火工艺，但利用该工艺生产的螺栓在淬火时断面收缩率较大，变形率大，与螺母的配合率低，废品率有时会超过10％。
发明内容
为了克服现有的技术不足的问题，本发明提供一种螺栓热处理工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种螺栓热处理工艺，包括以下步骤：
（1）将待处理螺栓预热4-5 小时，预热炉炉温360-370℃ ；
（2）正火处理，温度为800-1000℃，时间为7-8 小时，出炉空冷至室温；
（3）淬火处理，采用硝盐以50-55℃ / 分钟匀速淬火至在800-820℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1 的质量比混合的淬火剂；油冷3-4 小时空冷，冷至300℃时回火，回火温度500-520℃，回火时间20-24 小时，出炉空冷至室温；
（4）清洗，立即作脱水封闭处理，即得成品。
本发明有益效果是：本发明提供一种螺栓的热处理工艺，其制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种螺栓热处理工艺，包括以下步骤：
（1）将待处理螺栓预热4-5 小时，预热炉炉温360-370℃ ；
（2）正火处理，温度为800-1000℃，时间为7-8 小时，出炉空冷至室温；
（3）淬火处理，采用硝盐以50-55℃ / 分钟匀速淬火至在800-820℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1 的质量比混合的淬火剂；油冷3-4 小时空冷，冷至300℃时回火，回火温度500-520℃，回火时间20-24 小时，出炉空冷至室温；
（4）清洗，立即作脱水封闭处理，即得成品。
本发明提供一种螺栓的热处理工艺，其制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。
实施例1：一种螺栓热处理工艺，包括以下步骤：
（1）将待处理螺栓预热4.5 小时，预热炉炉温365℃ ；
（2）正火处理，温度为850℃，时间为7.5小时，出炉空冷至室温；
（3）淬火处理，采用硝盐以50-55℃ / 分钟匀速淬火至在810℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1 的质量比混合的淬火剂；油冷3 小时空冷，冷至300℃时回火，回火温度510℃，回火时间22 小时，出炉空冷至室温；
（4）清洗，立即作脱水封闭处理，即得成品。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (1)

1.一种螺栓热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将待处理螺栓预热4-5 小时，预热炉炉温360-370℃ ；
2)正火处理，温度为800-1000℃，时间为7-8 小时，出炉空冷至室温；
3)淬火处理，采用硝盐以50-55℃ / 分钟匀速淬火至在800-820℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1 的质量比混合的淬火剂；油冷3-4 小时空冷，冷至300℃时回火，回火温度500-520℃，回火时间20-24 小时，出炉空冷至室温；
4)清洗，立即作脱水封闭处理，即得成品。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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