CN106048172A - 一种合金钢的微波烧结工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种合金钢的微波烧结工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将含碳量在0.25~1.0%的合金钢在钼丝炉中预烧，保持炉内温度为350摄氏度；2)将步骤1）得到的合金钢进行微波烧结，保持烧结温度为1000摄氏度，升温速率为200C/s，保温时间50min；3)将步骤2）得到的合金钢进行淬火和回火处理加工，淬火温度为920摄氏度，淬火介质为水；回火温度为300摄氏度，保温时间为60min。本发明公开的一种合金钢的微波烧结工艺，经过实验发现，不仅能提高合金钢的抗拉强度（提高材料力学性能），还可以缩短烧结周期，节约能耗。

Description

一种合金钢的微波烧结工艺
技术领域
本发明涉及钢材技术领域,尤其涉及一种合金钢的微波烧结工艺。
背景技术
通常情况下，汽车用高强度钢材都需要经过热压加工后成型使用，热加工过程中钢材的组织性能发生变化（如动态/静态回复与再结晶等等），不同的合金元素及加热工艺对其钢材的热变行为会产生影响，从而直接影响钢材的性能。
发明内容
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供一种合金钢的微波烧结工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将含碳量在0.25~1.0%的合金钢在钼丝炉中预烧，保持炉内温度为350摄氏度；
2）将步骤1）得到的合金钢进行微波烧结，保持烧结温度为1000摄氏度，升温速率为200C/s，保温时间50min；
3）将步骤2）得到的合金钢进行淬火和回火处理加工，淬火温度为920摄氏度，淬火介质为水；回火温度为300摄氏度，保温时间为60min。
有益效果：
本发明公开的一种合金钢的微波烧结工艺，经过实验发现，不仅能提高合金钢的抗拉强度（提高材料力学性能），还可以缩短烧结周期，节约能耗。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
本发明提供一种合金钢的微波烧结工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将含碳量在0.25~1.0%的合金钢在钼丝炉中预烧，保持炉内温度为350摄氏度；
2）将步骤1）得到的合金钢进行微波烧结，保持烧结温度为1000摄氏度，升温速率为200C/s，保温时间50min；
3）将步骤2）得到的合金钢进行淬火和回火处理加工，淬火温度为920摄氏度，淬火介质为水；回火温度为300摄氏度，保温时间为60min。
有益效果：
本发明公开的一种合金钢的微波烧结工艺，经过实验发现，不仅能提高合金钢的抗拉强度（提高材料力学性能），还可以缩短烧结周期，节约能耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种合金钢的微波烧结工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将含碳量在0.25~1.0%的合金钢在钼丝炉中预烧，保持炉内温度为350摄氏度；
（2）将步骤1）得到的合金钢进行微波烧结，保持烧结温度为1000摄氏度，升温速率为200C/s，保温时间50min；
（3）将步骤2）得到的合金钢进行淬火和回火处理加工，淬火温度为920摄氏度，淬火介质为水；回火温度为300摄氏度，保温时间为60min。
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