CN108220540A - 一种g50材料侵彻类壳体热处理工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法,其方法步骤如下:1)淬火处理:升炉温至910℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至910℃,保温2小时,出炉油冷,初始油温25℃~35℃,晃动工件并搅拌冷却淬火油,使油温控制到40℃~60℃为止;2)回火处理:工件入炉,升温至280℃~290℃,保温6小时~7小时,出炉空冷至室温。本发明能够较大的提高产品热处理力学性能合格率。
Description
技术领域
本发明属于材料热处理技术领域,具体涉及一种G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法。
背景技术
侵彻类壳体配用于不同战斗部,主要用于打击大型舰船、大型建筑物、钢筋混凝土地下工事等目标,作用过程中要承受很高的冲击过载。因此,壳体材料要求具备高强度、高韧性等优良的力学性能。G50钢以优异的综合性能和良好的经济性在侵彻类壳体领域应用渐广。G50钢为低合金超高强度钢,与常用的高强度钢相比,合金元素含量相对较高,热处理后不仅具有较高的抗拉强度、屈服强度,并且能更好的保证钢的冲击韧性和塑性。
G50钢生产厂家提供的材料热处理工艺为:
1)正火处理:加热到920℃±15℃,热透后保温1小时,空冷到室温;
2)退火处理:加热到680℃±20℃,热透后保温不少于2小时,空冷到室温;
3)淬火处理:加热到860~900±10℃,热透后保温1小时,油淬;
4)回火处理:加热到200℃~350℃,热透后保温2小时,空冷。也可进行二次回火处理。
热处理后,材料的力学性能要求达到:Rm≥1680Mpa,Rp0.2≥1370Mpa,aku≥65J/cm2。实际生产中,在进行了5个批次共50件产品的热处理后发现,产品的力学性能合格率只有56%。
鉴于上述已有工艺方法存在的合格率低的问题,本发明的任务是设计一种工艺简单、合格率高的G50钢侵彻类壳体热处理工艺方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种能够较大的提高产品热处理力学性能合格率的G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案 :一种G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法,其方法步骤如下 :
1)淬火处理:升炉温至910℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至910℃,保温2小时,出炉油冷,初始油温25℃~35℃,晃动工件并搅拌冷却淬火油,使油温控制到40℃~60℃为止;
2)回火处理:工件入炉,升温至280℃~290℃,保温6小时~7小时,出炉空冷至室温。
本发明有益效果:上述热处理工艺方法中采用了淬火+回火的工艺,去掉了现有工艺方法中的正火、退火环节,工艺方法更加简单,采用上述的工艺方法和控制参数后,G50钢侵彻类壳体热处理力学性能合格率达到了100%。
附图说明
图1为现有G50钢侵彻类壳体热处理工艺方案图;
图2为本发明G50钢侵彻类壳体热处理工艺方案图。
具体实施方式
下面结合附图对发明的具体实施方式做详细描述。如图1-2所示的:一种G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法,其方法步骤如下 :
1)淬火处理:升炉温至910℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至910℃,保温2小时,出炉油冷,初始油温25℃~35℃,晃动工件并搅拌冷却淬火油,使油温控制到40℃~60℃为止;
2)回火处理:工件入炉,升温至280℃~290℃,保温6小时~7小时,出炉空冷至室温。
以下是现有G50钢侵彻壳体热处理工艺方法与本发明提供的G50钢侵彻壳体热处理工艺方法材料力学性能实验数据表:
。
Claims (1)
1.一种G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法,其方法步骤如下 :
1)淬火处理:升炉温至910℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至910℃,保温2小时,出炉油冷,初始油温25℃~35℃,晃动工件并搅拌冷却淬火油,使油温控制到40℃~60℃为止;
2)回火处理:工件入炉,升温至280℃~290℃,保温6小时~7小时,出炉空冷至室温。
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