CN106191402A - 一种提高17‑4ph合金强度的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高17‑4PH合金强度的热处理方法,包括以下步骤:将17‑4PH合金锻件固溶前表面车加工,清除表面裂纹和夹皮;热处理:在温度≤600℃时进炉,升温至1030‑1050℃,保温3‑5h后,油冷至150‑250℃后出油,空冷至室温;将该锻件空冷至室温后放置12‑25h;将该锻件放置12‑25h后,进炉升温至460‑480℃,保温4‑6h后空冷至室温。本发明的热处理方法,处理过程简单,用于17‑4PH合金锻件的热处理,热处理之后的锻件,强度得到了有效提高。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域。
背景技术
17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。目前,按标准GJB5040-2001要求,固溶后在460-500℃时效处理后强度偏低。
发明内容
针对现有技术中17-4PH合金热处理后强度偏低的问题,申请人进行研究及改进,提供一种提高17-4PH合金强度的热处理方法。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种提高17-4PH合金强度的热处理方法,包括以下步骤:
第一步,将17-4PH合金锻件固溶前表面车加工,清除表面裂纹和夹皮;
第二步,热处理:在温度≤600℃时进炉,升温至1030-1050℃,保温3-5h后,油冷至150-250℃后出油,空冷至室温;
第三步,将该锻件空冷至室温后放置12-25h;
第四步,将该锻件放置12-25h后,进炉升温至460-480℃,保温4-6h后空冷至室温。
本发明的技术效果在于:
本发明的热处理方法,处理过程简单,用于17-4PH合金锻件的热处理,热处理之后的锻件,强度得到了有效提高。
具体实施方式
下面结合对本发明的具体实施方式作进一步说明。
本实施例的提高17-4PH合金强度的热处理方法,包括以下步骤:
第一步,将17-4PH合金锻件固溶前表面车加工,清除表面裂纹和夹皮;
第二步,热处理:在温度≤600℃时进炉,升温至1030-1050℃,保温3-5h后(让合金元素充分溶进基体),油冷至150-250℃后出油(油冷充分提高固溶效果),空冷至室温(油冷后再空冷,防止锻件开裂);
第三步,将该锻件空冷至室温后放置12-25h;
第四步,将该锻件放置12-25h后,进炉升温至460-480℃,保温4-6h后空冷至室温(保温4-6h,析出相共格析出,提高强度)。
以外形尺寸为Φ510/Φ390*90的锻件为例,热处理过程为:固溶前表面车加工,加工至 Φ500/Φ400*80,清除表面裂纹和夹皮;热处理:在温度≤600℃进炉,升温至1040℃保温3h,油冷至200℃后出油空冷至室温;空冷至室温后放置15h;放置15h后,进炉,升温至480℃保温4h后空冷至室温。理化性能后,性能数值如表1所示。
表1 17-4PH合金锻件的性能参数
抗拉强度Rm(Mpa) | 屈服强度Rp0.2(Mpa) | 延伸率A | 断面收缩率Z |
1421 | 1299 | 13 | 54 |
1439 | 1310 | 12.5 | 49 |
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (1)
1.一种提高17-4PH合金强度的热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将17-4PH合金锻件固溶前表面车加工,清除表面裂纹和夹皮;
第二步,热处理:在温度≤600℃时进炉,升温至1030-1050℃,保温3-5h后,油冷至150-250℃后出油,空冷至室温;
第三步,将该锻件空冷至室温后放置12-25h;
第四步,将该锻件放置12-25h后,进炉升温至460-480℃,保温4-6h后空冷至室温。
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