CN105256121B - 一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法 - Google Patents
一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105256121B CN105256121B CN201510685387.3A CN201510685387A CN105256121B CN 105256121 B CN105256121 B CN 105256121B CN 201510685387 A CN201510685387 A CN 201510685387A CN 105256121 B CN105256121 B CN 105256121B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- hour
- temperature
- warming
- type stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法，其步骤为：a.将22Cr型不锈钢锻件在加热炉中2小时内升温至290±5℃，保温1小时，然后以176℃/小时升温至590±5℃，然后保温1小时，再以165℃/小时升温至1080±10℃，按照工件壁厚以1小时/25.4毫米的时间进行保温；b.然后关闭加热电源、观察炉膛内的温度，炉膛降至1040℃时，将工件取出进行快速水淬，并开启淬火池中的搅拌水泵进行循环制冷。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法。
背景技术
在高腐蚀性油气田环境下，开采设备需要选择耐腐蚀性能较强、强度高的双相钢锻件材料。按照标准使用常规固溶热处理方法的双相钢存在一点不足，即低温韧性较低，不如奥氏体不锈钢和低温合金钢。尤其是较大的锻造部件，其整体性能更难以掌控，频繁出现大批量因低温冲击不合格而导致的大批报废。例如，一般自由锻件，壁厚为6英寸(152.4毫米)，按照常规固溶退火方式为加热至1040℃以上，保温5-6小时，出炉水淬，水温要求低于30℃，其性能测试结果为抗拉强度695MPa(要求≥655MPa)，屈服强度545MPa(要求≥450MPa)，低温冲击-50℃27J，34J，28J(标准无低温冲击要求)，耐腐蚀性测试失重率为0.63g/m2，其冲击不能满足材料设计要求。
非常规油气田的开采需要结合地理环境与地质结构，不仅仅要满足其高腐蚀性的特点，还需要满足强度和低温韧性的综合性能，只有综合性能满足要求的锻件才能够被作为关键部件的材料。一些特殊的自由锻件必须在热处理前整体获得良好的总和性能，在后续的大量加工后才不至于导致芯部材料的强度指标不能满足要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高22Cr型双相钢低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法，该方法可使得较难冷却的锻件横截面中心部位获得出色的固溶退火效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法，其步骤为：
a.将22Cr型不锈钢锻件在加热炉中2小时内升温至290±5℃，保温1小时，然后以176℃/小时升温至590±5℃，然后保温1小时，再以165℃/小时升温至1080±10℃，按照工件壁厚以1小时/25.4毫米的时间进行保温；
b.然后关闭加热电源、观察炉膛内的温度，炉膛降至1040±5℃时，将工件取出进行快速水淬，并开启淬火池中的搅拌水泵进行循环制冷。
作为一种优选的方案，工件从炉膛取出到水淬的转移时间小于60秒。
作为一种优选的方案，淬火前水温必须小于25℃。
本发明的有益效果是：本发明针对解决石油天然气管道设备及开采设备的锻造零件在生产过程中出现较高的低温冲击不合格率和耐腐蚀性能指标不符合等一系列问题。有效改善了组织结构，消除了大截面内部的有害析出和沉淀相，显著提高-50℃低温冲击韧性，平均值达80焦以上，同时也提升了材料的耐麻点腐蚀性能，按照ASTM G48-A法在6％浓度的三氯化铁溶液中进行24小时点腐蚀试验，表面无点腐蚀迹象，腐蚀率为0.12g/m2。本方法提高了产品合格率，减少损失，效益显著。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
以6英寸壁厚的锻件为例，一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法，其步骤为：
a.将22Cr型不锈钢锻件在加热炉中2小时内升至290℃，在290℃保温1小时，然后以176℃/小时升温至590℃，然后保温1小时，再以165℃/小时快速升温至1080℃，保温6.0小时，这样可使工件中铁素体可达到约占50-55％之间，使得组织彻底转变完成。
b.随后关闭加热电源、观察炉膛内的温度，待温度降至1040℃。这样在随后的出炉淬火时形成表面与中心的温差，有利于冷却效果的提升。然后，在60秒内迅速出炉水淬，淬火前水温在25℃以下，并开启淬火池中的搅拌水泵进行循环制冷。这样可保留获得双相组织，避免了有害相∑相的析出。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法，其步骤为：
a.将22Cr型不锈钢锻件在加热炉中2小时内升温至290±5℃，保温1小时，然后以176℃/小时升温至590±5℃，然后保温1小时，再以165℃/小时升温至1080±10℃，按照工件壁厚以1小时/25.4毫米的时间进行保温；
b.然后关闭加热电源、观察炉膛和锻件的温度，炉膛降至1040±5℃时，将工件取出进行快速水淬，工件从炉膛取出到水淬的转移时间小于60秒,淬火前水温必须小于25℃,并开启淬火池中的搅拌水泵进行循环制冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510685387.3A CN105256121B (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510685387.3A CN105256121B (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105256121A CN105256121A (zh) | 2016-01-20 |
| CN105256121B true CN105256121B (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=55096046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510685387.3A Active CN105256121B (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105256121B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523166A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 | 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733387A (en) * | 1995-06-05 | 1998-03-31 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Duplex stainless steel, and its manufacturing method |
| CN101684542A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 耐点蚀性和低温韧性优良的双相不锈钢及其制造方法 |
| CN102650024A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低温韧性优良的双相不锈钢中厚板及其制造方法 |
| CN102676766A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-19 | 米云霞 | 提高奥氏体-铁素体型不锈钢低温冲击韧性的热处理方法 |
-
2015
- 2015-10-21 CN CN201510685387.3A patent/CN105256121B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733387A (en) * | 1995-06-05 | 1998-03-31 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Duplex stainless steel, and its manufacturing method |
| CN101684542A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 耐点蚀性和低温韧性优良的双相不锈钢及其制造方法 |
| CN102650024A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低温韧性优良的双相不锈钢中厚板及其制造方法 |
| CN102676766A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-19 | 米云霞 | 提高奥氏体-铁素体型不锈钢低温冲击韧性的热处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2205双相不锈钢固溶处理工艺研究;伍曦耘;《大型铸锻件》;20090725(第04期);16-18,21 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105256121A (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110438416B (zh) | 一种消除超宽幅高氮奥氏体不锈钢中厚板表面裂纹的方法 | |
| CN112893510B (zh) | 一种船用防腐拉杆双相不锈钢锻件的锻造及热处理工艺 | |
| JP6574307B2 (ja) | 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法 | |
| CN107747032B (zh) | 航空用高韧性长寿命大型转子轴类锻件制造工艺 | |
| CN103305672B (zh) | 一种压力容器超大型管板锻件的热处理工艺 | |
| CN104264064B (zh) | 一种特厚规格q690高强度结构钢板及其制造方法 | |
| CN104668820B (zh) | 一种耐热钢焊丝的生产方法 | |
| CN102534418A (zh) | 一种油套管用马氏体不锈钢及其制造方法 | |
| CN104846175A (zh) | 低温高强塑积高锰钢板及其加工工艺 | |
| CN101660036B (zh) | 一种高强高韧性钢管热处理的方法 | |
| CN102925657A (zh) | 一种中碳合金钢轴承环件轧制形变淬火复合强化方法 | |
| CN106544488A (zh) | 螺栓制造方法 | |
| CN108251748A (zh) | 一种低碳当量核安全壳用钢板及其生产方法 | |
| CN106011684A (zh) | 一种高强高韧不锈钢材料及其制备方法 | |
| CN103555904A (zh) | 能提高ASTM508Gr2钢低温冲击功的热处理工艺 | |
| CN105256121B (zh) | 一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法 | |
| CN101892373A (zh) | 一种低温高冲击韧性中等厚度钢板的热处理工艺 | |
| CN104060054A (zh) | 一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法 | |
| CN104846237A (zh) | 一种Ni-Fe-Cr-Mo型耐蚀合金管坯的制造方法 | |
| CN104911317A (zh) | 承压设备用17-4ph筒体产品的热处理工艺 | |
| CN106399829B (zh) | 高强高韧耐腐蚀马氏体不锈钢油井管及其制造方法 | |
| CN104805264A (zh) | 15NiCuMoNb5钢管的热处理方法 | |
| CN107287501A (zh) | 一种抗氢致裂纹和硫化物腐蚀钢板及其生产方法 | |
| CN107058684B (zh) | 一种用于12Cr1MoVG高压钢管轧制后的热处理工艺 | |
| CN105296845A (zh) | 一种超低温耐腐蚀的高强度锻件毛坯的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220617 Address after: 215636 Daxin Town Daxin village, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou regham Hengrui energy equipment Engineering Co.,Ltd. Address before: 215634 Suzhou regam offshore oil equipment Technology Co., Ltd., gangyang Road, Jingang town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU LYGM SUBSEA OIL EQUIPMENT TECH. CO.,LTD. |