CN113523166A - 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺 - Google Patents

深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113523166A
CN113523166A CN202110821773.6A CN202110821773A CN113523166A CN 113523166 A CN113523166 A CN 113523166A CN 202110821773 A CN202110821773 A CN 202110821773A CN 113523166 A CN113523166 A CN 113523166A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
equal
connector
less
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110821773.6A
Other languages
English (en)
Inventor
葛辉
周勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Regham Hengrui Energy Equipment Engineering Co ltd
Original Assignee
Suzhou Lygm Subsea Oil Equipment Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Lygm Subsea Oil Equipment Tech Co ltd filed Critical Suzhou Lygm Subsea Oil Equipment Tech Co ltd
Priority to CN202110821773.6A priority Critical patent/CN113523166A/zh
Publication of CN113523166A publication Critical patent/CN113523166A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺：下料：取化学成分及重量百分比为：C:≤0.03、Si:≤1.0、Mn:≤1.0、S:≤0.01、P:≤0.03、Cr:24～26、Ni:6～8、Mo:3～4、Cu:0.5～1.0、W:0.5～1.0、N:0.2～0.3、PREN:40～45的钢坯为原料，其中，PREN＝％Cr+3.3x(％Mo+0.5％W)+16x％N；锻造；固溶退火；无损探伤及机械加工。本发明的优点在于：在壁厚达到360mm以上,最大热处理状态厚度200mm的探伤合格时,还能满足机械性能、屈服强度、低温冲击韧性及耐腐蚀性能测试。

Description

深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺
技术领域
本发明涉及深海高端装备用高性能锻件材料应用领域，尤其涉及深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺。
背景技术
我国是油气进口大国，长期依赖进口会限制我们国家的发展。幸运的是我们拥有广阔的领海，海洋底下就是急待开发的“宝藏”。我国水下油气生产系统技术研究起步相对较晚，长期以来，国内海上油气田所用水下装备多依赖进口，采购和维护成本高，供货周期长，极大地限制了我国海洋油气田开发事业的进展。中国目前主流的牌号仍为F51,F60(UNSS31803,UNS S32205)类的传统双相不锈钢，超级双相不锈钢有少量的生产和应用，且壁厚较小。
超级双相不锈钢A182 F53属于25Cr-7Ni-4Mo-N[2]的高合金钢，超级双相不锈钢A182 F55属于25Cr-7.5Ni-3.5Mo-N-Cu-W[2]的高合金钢。其最终热处理过程控制的好坏，是影响锻件质量最为重要的因素。对于F53和F55来讲，在320～955℃的温度范围内，材料内很容易产生大量有害的金属间化合物(σ相)，在F53和F55中，需要提高PREN值来防止海水的腐蚀，但是，随着Cu,W等合金含量的增加会使材料中形成有害的σ相的风险增加，有害的σ相的增加，尤其在生产壁厚达到300mm的锻件时，锻件在锻造过程中和热处理中容易引起开裂，而且锻件的屈服强度低于550MPa,(零下)-46℃的低温冲击韧性及腐蚀容易发生测试不合格。
发明内容
为了解决超级双目不锈钢在生产壁厚超过300mm的锻件时容易出现开裂、机械性能不合格的情况，本发明提供了一种涉及深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺，通过改进锻造工艺及热处理工艺来降低锻件出现开裂的情况，并保证锻件的机械性能符合高级别要求。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺，其生产步骤如下：
a、下料：取化学成分及重量百分比为：C:≤0.03、Si:≤1.0、Mn:≤1.0、S:≤0.01、P:≤0.03、Cr:24～26、Ni:6～8、Mo:3～4、Cu:0.5～1.0、W:0.5～1.0、N:0.2～0.3、PREN:40～45的钢坯为原料，其中，PREN＝％Cr+3.3x(％Mo+0.5％W)+16x％N；
b、锻造：将钢坯置入锻造炉中，先将钢坯从室温加热至300℃并保温，保温时长≥2h，再将300℃的钢坯加热至750℃并保温，保温时长≥1h，最后将750℃的钢坯加热至1180±10℃并保温，保温时长≥5h，然后对钢坯进行锻造，将钢坯锻造成连接器锻件，在锻造过程中，始锻温度为1180±10℃，终锻温度为1040±10℃，在锻造过程中控制拔长比＞2:1、镦粗比＞2.5:1及总锻造比＞5:1，锻造完成后通过水冷将至室温；
c、固溶退火：先将连接器锻件加热至250℃并保温1h，再将250℃的连接器锻件加热至450℃并保温2h，然后将450℃的连接器锻件加热至1130±10℃并保温，该保温时间控制在＞0.5小时/英寸内(英寸为连接器锻件的最大壁厚尺寸)；最后将连接器锻件在60秒内转移到冷却水中进行快速水冷至32℃以下，在水冷过程中将冷却水温度控制在30℃以内；
d、进行无损探伤及机械加工。
进一步的，前述的深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺，其中，在下料步骤中，采用电炉+AOD/VODC炉+氩气保护浇铸的冶炼工艺。
进一步的，前述的深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺，其中，锻造过程中的加热速率控制在不高于150℃/h。
进一步的，前述的深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺，其中，在固溶退火过程中的加热速率控制在不高于100℃/h。
本发明的优点在于：通过本发明工艺生产的25％CR大壁厚超级双相不锈钢锻件在满足PREN成分控制的要求下，控制了锻造和热处理过程中有害金属间化合物(σ相)的增加，保证了在锻造和热处理后能够得到探伤合格的完整的锻件产品，当25％CR大壁厚超级双相不锈钢锻件的壁厚在达到360mm以上,最大热处理状态厚度200mm的探伤合格(按照API 6APSL3及深水锻件要求)的完整锻件产品时,还能满足机械性能屈服强度≥550MPa,零下-46度低温冲击韧性,硬度,金相及ASTM G48方法A在50度三氯化铁溶液下进行24小时耐腐蚀性能测试,质量合格且满足设计使用要求的技术指标和国际先进的深海工程材料标准NORSOKM-650及M-630的高级别标准。在深海管汇或管道连接器使用寿命满足20年不损坏,质量保证完好的状态。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。
本发明所述的深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺，其生产步骤如下：
a、下料：取化学成分及重量百分比为：C:≤0.03、Si:≤1.0、Mn:≤1.0、S:≤0.01、P:≤0.03、Cr:24～26、Ni:6～8、Mo:3～4、Cu:0.5～1.0、W:0.5～1.0、N:0.2～0.3、PREN:40～45的钢坯为原料，其中，PREN＝％Cr+3.3x(％Mo+0.5％W)+16x％N；然后采用电炉+AOD/VODC炉+氩气保护浇铸的冶炼工艺，以此防止浇铸过程中形成氧化物超标；
b、锻造：将钢坯置入锻造炉中，以不高于150℃/h的加热速率对钢坯进行加热，先将钢坯从室温加热至300℃并保温，保温时长≥2h，再将300℃的钢坯加热至750℃并保温，保温时长≥1h，最后将750℃的钢坯加热至1180±10℃并保温，保温时长≥5h，然后对钢坯进行锻造，将钢坯锻造成连接器锻件，在锻造过程中，始锻温度为1180±10℃，终锻温度为1040±10℃，在锻造过程中控制拔长比＞2:1、镦粗比＞2.5:1及总锻造比＞5:1，锻造完成后通过水冷将至室温；
c、固溶退火：以不高于100℃/h的加热速率对连接器锻件进行加热，先将连接器锻件加热至250℃并保温1h，再将250℃的连接器锻件加热至450℃并保温2h，然后将450℃的连接器锻件加热至1130±10℃，并保温，该保温时间控制在＞0.5小时/英寸内(英寸为连接器锻件的最大壁厚尺寸)；最后将连接器锻件在60秒内转移到冷却水中进行快速水冷至32℃以下，在水冷过程中将冷却水温度控制在30℃以内；
d、进行无损探伤及机械加工。
以本发明所述生产工艺制造出来的深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的机械测试结果如下表：
Figure BDA0003172217580000031
Figure BDA0003172217580000041

Claims (4)

1.深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺，其特征在于：其生产步骤如下：
a、下料：取化学成分及重量百分比为：C:≤0.03、Si:≤1.0、Mn:≤1.0、S:≤0.01、P:≤0.03、Cr:24～26、Ni:6～8、Mo:3～4、Cu:0.5～1.0、W:0.5～1.0、N:0.2～0.3、PREn:40～45的钢坯为原料，其中，PREN＝％Cr+3.3x(％Mo+0.5％W)+16x％N；
b、锻造：将钢坯置入锻造炉中，先将钢坯从室温加热至300℃并保温，保温时长≥2h，再将300℃的钢坯加热至750℃并保温，保温时长≥1h，最后将750℃的钢坯加热至1180±10℃并保温，保温时长≥5h，然后对钢坯进行锻造，将钢坯锻造成连接器锻件，在锻造过程中，始锻温度为1180±10℃，终锻温度为1040±10℃，在锻造过程中控制拔长比＞2:1、镦粗比＞2.5:1及总锻造比＞5:1，锻造完成后通过水冷将至室温；
c、固溶退火：先将连接器锻件加热至250℃并保温1h，再将250℃的连接器锻件加热至450℃并保温2h，然后将450℃的连接器锻件加热至1130±10℃并保温，该保温时间控制在＞0.5小时/英寸内(英寸为连接器锻件的最大壁厚尺寸)；最后将连接器锻件在60秒内转移到冷却水中进行快速水冷至32℃以下，在水冷过程中将冷却水温度控制在30℃以内；
d、进行无损探伤及机械加工。
2.根据权利要求1所述的深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺，其特征在于：在下料步骤中，采用电炉+AOD/VODC炉+氩气保护浇铸的冶炼工艺。
3.根据权利要求1所述的深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺，其特征在于：锻造过程中的加热速率控制在不高于150℃/h。
4.根据权利要求1所述的深海连接器用25％Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺，其特征在于：在固溶退火过程中的加热速率控制在不高于100℃/h。
CN202110821773.6A 2021-07-21 2021-07-21 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺 Pending CN113523166A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110821773.6A CN113523166A (zh) 2021-07-21 2021-07-21 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110821773.6A CN113523166A (zh) 2021-07-21 2021-07-21 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113523166A true CN113523166A (zh) 2021-10-22

Family

ID=78100597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110821773.6A Pending CN113523166A (zh) 2021-07-21 2021-07-21 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113523166A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115430996A (zh) * 2022-09-20 2022-12-06 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 海上fpso关键零部件大型锻造双相不锈钢特殊管件制备方法
CN115505821A (zh) * 2022-09-20 2022-12-23 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法
CN115537639A (zh) * 2022-09-20 2022-12-30 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 深海采油树控制模块高精密零部件制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5352406A (en) * 1992-10-27 1994-10-04 Centro Sviluppo Materiali S.P.A. Highly mechanical and corrosion resistant stainless steel and relevant treatment process
US5733387A (en) * 1995-06-05 1998-03-31 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Duplex stainless steel, and its manufacturing method
JPH1150143A (ja) * 1997-07-29 1999-02-23 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 加工性に優れる２相ステンレス鋼の製造方法
JP2000061577A (ja) * 1998-08-19 2000-02-29 Daido Steel Co Ltd 二相ステンレス鋼鍛造パイプの製造方法
CN105256121A (zh) * 2015-10-21 2016-01-20 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法
CN106119732A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 张家港海锅重型锻件有限公司 一种深海采油船用f60双相不锈钢管接头锻件原料生产方法
CN106957998A (zh) * 2016-01-11 2017-07-18 无锡市法兰锻造有限公司 一种双相钢材质的法兰锻件及其生产工艺
US20170327923A1 (en) * 2014-12-26 2017-11-16 Posco Super duplex stainless steel having excellent yield strength and impact toughness and menufacturing method therefor
WO2018086394A1 (zh) * 2016-11-09 2018-05-17 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种连铸坯生产深海采油井口装置用LS-CrNiMo30C钢锻材的工艺
CN108356189A (zh) * 2018-01-29 2018-08-03 钢铁研究总院 2507超级双相不锈钢铸坯的开坯锻造方法
CN109093040A (zh) * 2018-07-23 2018-12-28 江阴市澄东锻造有限公司 一种双相不锈钢f53的法兰锻造方法
CN111558680A (zh) * 2020-06-22 2020-08-21 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大截面f53实心锻件制造方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5352406A (en) * 1992-10-27 1994-10-04 Centro Sviluppo Materiali S.P.A. Highly mechanical and corrosion resistant stainless steel and relevant treatment process
US5733387A (en) * 1995-06-05 1998-03-31 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Duplex stainless steel, and its manufacturing method
JPH1150143A (ja) * 1997-07-29 1999-02-23 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 加工性に優れる２相ステンレス鋼の製造方法
JP2000061577A (ja) * 1998-08-19 2000-02-29 Daido Steel Co Ltd 二相ステンレス鋼鍛造パイプの製造方法
US20170327923A1 (en) * 2014-12-26 2017-11-16 Posco Super duplex stainless steel having excellent yield strength and impact toughness and menufacturing method therefor
CN105256121A (zh) * 2015-10-21 2016-01-20 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种提高22Cr型不锈钢锻件低温韧性和耐腐蚀性能的热处理方法
CN106957998A (zh) * 2016-01-11 2017-07-18 无锡市法兰锻造有限公司 一种双相钢材质的法兰锻件及其生产工艺
CN106119732A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 张家港海锅重型锻件有限公司 一种深海采油船用f60双相不锈钢管接头锻件原料生产方法
WO2018086394A1 (zh) * 2016-11-09 2018-05-17 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种连铸坯生产深海采油井口装置用LS-CrNiMo30C钢锻材的工艺
CN108356189A (zh) * 2018-01-29 2018-08-03 钢铁研究总院 2507超级双相不锈钢铸坯的开坯锻造方法
CN109093040A (zh) * 2018-07-23 2018-12-28 江阴市澄东锻造有限公司 一种双相不锈钢f53的法兰锻造方法
CN111558680A (zh) * 2020-06-22 2020-08-21 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大截面f53实心锻件制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨胜龙等: "超级双相不锈钢锻件F53和F55的质量控制要素", 《冶金管理》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115430996A (zh) * 2022-09-20 2022-12-06 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 海上fpso关键零部件大型锻造双相不锈钢特殊管件制备方法
CN115505821A (zh) * 2022-09-20 2022-12-23 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法
CN115537639A (zh) * 2022-09-20 2022-12-30 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 深海采油树控制模块高精密零部件制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113523166A (zh) 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺
CN112893510B (zh) 一种船用防腐拉杆双相不锈钢锻件的锻造及热处理工艺
CN104532097B (zh) 高强高耐蚀镍基高温合金及其固溶时效热处理方法
CN104018083A (zh) 含氮不锈轴承钢及制备方法
CN111940538B (zh) 一种tc27钛合金管材冷轧方法
CN110484836B (zh) 一种铪锆钛钼增强奥氏体不锈钢及其制备方法
CN1108397C (zh) 高强度、高韧性、耐腐蚀系泊链用钢及其生产工艺
CN108517461A (zh) 一种高性能马氏体不锈钢法兰和锻件及其制造方法
CN114561593A (zh) 一种长寿命高强韧耐腐蚀水下采油树阀体用钢及其热处理方法和生产方法
CN114411004B (zh) 一种海洋工程管材用低成本钛合金的制备方法
CN108411210B (zh) 一种深海动态柔性立管用耐酸超高强钢及其制备方法
CN109371335B (zh) 一种超高强度海洋软管用钢及其制备方法
CN113478115B (zh) 一种电弧熔覆药芯焊丝及其制备方法
CN112779471B (zh) 一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢及其制备工艺
CN102899578B (zh) 一种铁镍铬合金油套管及制造方法
CN111015019A (zh) 00Cr20Mo16焊丝及其生产工艺
CN102586657B (zh) 一种含Er铝镁合金材料的退火形变工艺
CN112548397B (zh) 一种汽化炉耐热钢氩弧焊丝及其制备方法
CN105369057B (zh) 一种耐蚀耐磨多元镍黄铜合金及其制备方法
CN101994052B (zh) 一种含氮奥氏体合金油套管的制造方法
CN113528965A (zh) 加氢站加氢站特大型压缩机用高强度耐腐叶轮17-4ph锻件的生产工艺
CN112025137A (zh) 一种高温耐蚀镍基焊丝及其冶炼和制备方法
CN113913688A (zh) 3311 n20渗碳轴承钢锻件的生产方法
CN103014473B (zh) 一种含Ti耐蚀合金密封环的加工工艺
CN112176241A (zh) 一种低合金耐腐蚀油套管材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220809

Address after: 215636 Suzhou regme Hengrui energy equipment Engineering Co., Ltd., Daxin village, Daxin Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Suzhou regham Hengrui energy equipment Engineering Co.,Ltd.

Address before: 215631 Suzhou regum offshore oil equipment Technology Co., Ltd., gangyang Road, Jingang town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: SUZHOU LYGM SUBSEA OIL EQUIPMENT TECH. CO.,LTD.

TA01 Transfer of patent application right
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20211022

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication