CN107641705A - 一种钢滚圈锻件的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢滚圈锻件的热处理工艺，所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成，且钢滚圈锻件的壁厚为70mm～100mm，包括以下步骤：a、将钢滚圈锻件加热至840℃～870℃，保温4h～6h；b、保温结束后，将钢滚圈锻件浸入冷却介质中，停留5s～10s，所述冷却介质的温度为15℃～25℃；c、将钢滚圈锻件取出空冷至室温。本发明通过严格控制过水时间，从而可利用工件余热进行高温回火，相较于传统调质处理方式，可省去高温回火操作，不仅节约了能源，且大大缩短了生产时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料热处理领域，尤其涉及一种钢滚圈锻件的热处理工艺。
背景技术
目前，壁厚为70mm～100mm的钢滚圈锻件是采用35号钢锻造而成，之后通过调质处理(即淬火到室温，然后重新加热后高温回火)，得到回火索氏体，并使其表层硬度达到HB190～220，满足使用要求。然而，采用调质处理的方式来提高表层硬度存在工艺繁琐，处理时间长的问题，其大大影响生产效率，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种钢滚圈锻件的热处理工艺，以解决现有钢滚圈锻件采用调质处理的方式来提高表层硬度，工艺繁琐，处理时间长，影响生产效率的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种钢滚圈锻件的热处理工艺，所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成，且钢滚圈锻件的壁厚为70mm～100mm，包括以下步骤：
a、将钢滚圈锻件加热至840℃～870℃，保温4h～6h；
b、保温结束后，将钢滚圈锻件浸入冷却介质中，停留5s～10s，所述冷却介质的温度为15℃～25℃；
c、将钢滚圈锻件取出空冷至室温。
作为本发明的一种优选方案，所述冷却介质为水。
作为本发明的一种优选方案，步骤a中将钢滚圈锻件加热至860℃，保温5h。
本发明的有益效果为，所述一种钢滚圈锻件的热处理工艺将加热后的钢滚圈锻件过水，在此过程中形成马氏体组织，然后进行空冷，在空冷的初期，钢滚圈锻件内部的热量会返温到表层，使表层温度升高，进而使得表层的马氏体组织得到回火，从而形成回火索氏体，使得表层硬度达到HB190～220，符合使用要求；本发明通过严格控制过水时间，从而可利用工件余热进行高温回火，相较于传统调质处理方式，可省去高温回火操作，不仅节约了能源，且大大缩短了生产时间，提高了生产效率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例1
于本实施例中，一种钢滚圈锻件的热处理工艺，所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成，且钢滚圈锻件的壁厚为70mm～100mm，包括以下步骤：
a、将钢滚圈锻件放入加热炉中，加热至840℃，保温6h；
b、保温结束后，将钢滚圈锻件从加热炉中取出并浸入水中，停留5s，所述水的温度为15℃；
c、将钢滚圈锻件从水中取出并空冷至室温。
采用上述热处理工艺生产的钢滚圈锻件的表面硬度可达到HB190。
实施例2
于本实施例中，一种钢滚圈锻件的热处理工艺，所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成，且钢滚圈锻件的壁厚为70mm～100mm，包括以下步骤：
a、将钢滚圈锻件放入加热炉中，加热至850℃，保温5h；
b、保温结束后，将钢滚圈锻件从加热炉中取出并浸入水中，停留7s，所述水的温度为20℃；
c、将钢滚圈锻件从水中取出并空冷至室温。
采用上述热处理工艺生产的钢滚圈锻件的表面硬度可达到HB204。
实施例3
于本实施例中，一种钢滚圈锻件的热处理工艺，所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成，且钢滚圈锻件的壁厚为70mm～100mm，包括以下步骤：
a、将钢滚圈锻件放入加热炉中，加热至860℃，保温5h；
b、保温结束后，将钢滚圈锻件从加热炉中取出并浸入水中，停留8s，所述水的温度为20℃；
c、将钢滚圈锻件从水中取出并空冷至室温。
采用上述热处理工艺生产的钢滚圈锻件的表面硬度可达到HB220。
实施例4
于本实施例中，一种钢滚圈锻件的热处理工艺，所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成，且钢滚圈锻件的壁厚为70mm～100mm，包括以下步骤：
a、将钢滚圈锻件放入加热炉中，加热至870℃，保温4h；
b、保温结束后，将钢滚圈锻件从加热炉中取出并浸入水中，停留10s，所述水的温度为25℃；
c、将钢滚圈锻件从水中取出并空冷至室温。
采用上述热处理工艺生产的钢滚圈锻件的表面硬度可达到HB200。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (3)
1.一种钢滚圈锻件的热处理工艺，所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成，且钢滚圈锻件的壁厚为70mm～100mm，其特征在于：包括以下步骤：
a、将钢滚圈锻件加热至840℃～870℃，保温4h～6h；
b、保温结束后，将钢滚圈锻件浸入冷却介质中，停留5s～10s，所述冷却介质的温度为15℃～25℃；
c、将钢滚圈锻件取出空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种钢滚圈锻件的热处理工艺，其特征在于：所述冷却介质为水。
3.根据权利要求1所述的一种钢滚圈锻件的热处理工艺，其特征在于：步骤a中将钢滚圈锻件加热至860℃，保温5h。
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| CN201710890267.6A CN107641705A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种钢滚圈锻件的热处理工艺 |
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Cited By (1)
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| CN115232927A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-25 | 重庆众诚精密模锻有限公司 | 汽车突缘锻件高温形变余热处理方法 |
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| CN102108433A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-06-29 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 一种轴承钢淬火的方法 |
| CN102168166A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-31 | 长城汽车股份有限公司 | 汽车转向节的中频淬火及自回火工艺 |
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2017
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Patent Citations (2)
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