CN102995029A - 一种螺栓加工的热处理工艺 - Google Patents
一种螺栓加工的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102995029A CN102995029A CN 201210493362 CN201210493362A CN102995029A CN 102995029 A CN102995029 A CN 102995029A CN 201210493362 CN201210493362 CN 201210493362 CN 201210493362 A CN201210493362 A CN 201210493362A CN 102995029 A CN102995029 A CN 102995029A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment process
- quenched
- quenching
- sodium chloride
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种螺栓加工的热处理工艺,将待处理紧固件预热后放入渗碳炉内渗碳处理;于盐浴炉中保温后进行淬火;淬火分二个阶段进行,第一个阶段为匀速淬火,第二个阶段为恒温淬火进行回火处理;回火处理为于回火炉内保温后空冷至常温。通过上述技术方案,金相组织均匀且较为圆润,晶粒细小,更有利于塑性变形的情况下提高强度,断面收缩率小,废品率降低。
Description
技术领域
本发明属于五金领域,特别是指一种螺栓加工的热处理工艺。
背景技术
现技术的螺栓生产方法包括盘元、退火、酸洗、抽线、成型、攻牙、热处理、表面处理等生产工序。对于要求强度高的高强度螺母现热处理工艺是采用渗碳或氰化+淬火回火等工艺进行处理,并且采用850-900℃保温10小时的完全退火工艺,但利用该工艺生产的螺栓在淬火时断面收缩率较大,变形率大,与螺母的配合率低,废品率有时会超过10%。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺栓加工的热处理工艺,通过本技术方案制得的螺栓断面收缩率小,提高配合率,废品率降低,并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种螺栓加工的热处理工艺,其步骤是:
将待处理紧固件在250-280℃的预热炉内预热1-2小时后放入渗碳炉内渗碳处理;
于750±20℃的中性盐浴炉中保温2-4小时进行淬火;
淬火分二个阶段进行,第一个阶段为采用硝盐以30-35℃/分钟匀速淬火至420-450℃,第二个阶段为采用250±20℃硝盐恒温淬火至250-280℃进行回火处理;
回火处理为于420-450℃的回火炉内保温3-5小时后空冷至常温。
所述中性盐为重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液。
所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂。
同现有技术相比本发明的有益效果为:
通过上述技术方案,金相组织均匀且较为圆润,晶粒细小,更有利于塑性变形的情况下提高强度,断面收缩率小,废品率降低。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案,应当理解的是所述实施例仅能用来解释本发明而不能用来解释为是对本发明的限制。
一种螺栓加工的热处理工艺,其步骤是:
将待处理紧固件在250-280℃的预热炉内预热1-2小时后放入渗碳炉内渗碳处理,渗碳技术为现有工艺,在此不进行重复说明;
于750±20℃的中性盐浴炉中保温2-4小时进行淬火;
淬火分二个阶段进行,第一个阶段为采用硝盐以30-35℃/分钟匀速淬火至420-450℃,第二个阶段为采用250±20℃硝盐恒温淬火至250-280℃进行回火处理;
回火处理为于420-450℃的回火炉内保温3-5小时后空冷至常温。
所述中性盐为重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液。
所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂。
实施例1
一种螺栓加工的热处理工艺,其步骤是:
将待处理紧固件在250-280℃的预热炉内预热1.5小时后放入渗碳炉内渗碳处理;
于750±20℃的重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液中性盐浴炉中保温2.5小时进行淬火;
淬火分二个阶段进行,第一个阶段为采用硝盐以30-35℃/分钟匀速淬火至420-450℃,第二个阶段为采用250±20℃硝盐恒温淬火至250-280℃进行回火处理;所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂;
回火处理为于420-450℃的回火炉内保温3.5小时后空冷至常温。
实施例2
一种螺栓加工的热处理工艺,其步骤是:
将待处理紧固件在250-280℃的预热炉内预热2小时后放入渗碳炉内渗碳处理;
于750±20℃的重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液中性盐浴炉中保温3小时进行淬火;
淬火分二个阶段进行,第一个阶段为采用硝盐以30-35℃/分钟匀速淬火至420-450℃,第二个阶段为采用250±20℃硝盐恒温淬火至250-280℃进行回火处理;所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂;
回火处理为于420-450℃的回火炉内保温3小时后空冷至常温。
实施例3
一种螺栓加工的热处理工艺,其步骤是:
将待处理紧固件在250-280℃的预热炉内预热1小时后放入渗碳炉内渗碳处理;
于750±20℃的重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液中性盐浴炉中保温3小时进行淬火;
淬火分二个阶段进行,第一个阶段为采用硝盐以30-35℃/分钟匀速淬火至420-450℃,第二个阶段为采用250±20℃硝盐恒温淬火至250-280℃进行回火处理;所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂;
回火处理为于420-450℃的回火炉内保温3小时后空冷至常温。
Claims (3)
1.一种螺栓加工的热处理工艺,其特征在于:
将待处理紧固件在250-280℃的预热炉内预热1-2小时后放入渗碳炉内渗碳处理;
于750±20℃的中性盐浴炉中保温2-4小时进行淬火;
淬火分二个阶段进行,第一个阶段为采用硝盐以30-35℃/分钟匀速淬火至420-450℃,第二个阶段为采用250±20℃硝盐恒温淬火至250-280℃进行回火处理;
回火处理为于420-450℃的回火炉内保温3-5小时后空冷至常温。
2.根据权利要求1所述的螺栓加工的热处理工艺,其特征在于:所述中性盐为重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的螺栓加工的热处理工艺,其特征在于:所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210493362 CN102995029A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种螺栓加工的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210493362 CN102995029A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种螺栓加工的热处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102995029A true CN102995029A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47924120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210493362 Pending CN102995029A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种螺栓加工的热处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102995029A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103468891A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种水溶性淬火剂 |
CN103643018A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 | 螺栓的热处理工艺 |
CN104178619A (zh) * | 2014-08-17 | 2014-12-03 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种有利于螺钉抗冲击韧性能力的热处理方法 |
CN104178618A (zh) * | 2014-08-17 | 2014-12-03 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种有利于螺钉质量的热处理方法 |
CN104551561A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-29 | 海盐三马标准件有限公司 | 一种螺母的加工工艺 |
CN107435088A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-12-05 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 螺栓的热处理工艺 |
CN107586935A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-16 | 四川圣亚凯紧固器材有限公司 | 螺钉的热处理方法 |
CN108103297A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-01 | 艾普零件制造(苏州)有限公司 | 一种电动工具用高强度螺栓的热处理方法 |
-
2012
- 2012-11-27 CN CN 201210493362 patent/CN102995029A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103468891A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种水溶性淬火剂 |
CN103643018A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 | 螺栓的热处理工艺 |
CN104178619A (zh) * | 2014-08-17 | 2014-12-03 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种有利于螺钉抗冲击韧性能力的热处理方法 |
CN104178618A (zh) * | 2014-08-17 | 2014-12-03 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种有利于螺钉质量的热处理方法 |
CN104551561A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-29 | 海盐三马标准件有限公司 | 一种螺母的加工工艺 |
CN107435088A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-12-05 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 螺栓的热处理工艺 |
CN107586935A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-16 | 四川圣亚凯紧固器材有限公司 | 螺钉的热处理方法 |
CN108103297A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-01 | 艾普零件制造(苏州)有限公司 | 一种电动工具用高强度螺栓的热处理方法 |
CN108103297B (zh) * | 2018-02-09 | 2019-06-21 | 艾普零件制造(苏州)股份有限公司 | 一种电动工具用高强度螺栓的热处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102995029A (zh) | 一种螺栓加工的热处理工艺 | |
CN102994707A (zh) | 一种高强度螺母加工中的热处理工艺 | |
CN103643018A (zh) | 螺栓的热处理工艺 | |
CN104032117A (zh) | 一种超高硬度有色金属冷轧辊的热处理方法 | |
CN106119472A (zh) | 螺栓热处理工艺 | |
CN105349749A (zh) | 螺栓热处理工艺 | |
CN101906518B (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
CN107385156B (zh) | 30CrMnSiA钢的强韧化复合热处理方法 | |
CN103757181A (zh) | 高强度螺母的热处理工艺 | |
CN106011425A (zh) | 一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺 | |
CN102021479B (zh) | 一种含Si中碳钢及其获得高强高塑性的热处理方法 | |
CN103468891A (zh) | 一种水溶性淬火剂 | |
CN102041512A (zh) | 奥氏体渗氮的工艺方法 | |
CN101994121A (zh) | 一种复合热处理方法 | |
CN105154815B (zh) | 一种利用双排渗碳炉获得高质量金相的渗碳热处理方法 | |
CN103725831A (zh) | 合金钢管的调质工艺 | |
CN107747037A (zh) | 一种合金钢表面渗碳淬火方法 | |
CN110735020A (zh) | 一种低碳钢结构件的热处理方法 | |
CN105714067A (zh) | 螺栓的热处理工艺 | |
CN100371466C (zh) | 一种冷挤钢材的渗碳淬火工艺 | |
CN103572183A (zh) | 一种具有良好切削性能的铝合金的热处理方法 | |
CN105714239A (zh) | 一种销轴渗氮工艺 | |
CN109355615A (zh) | 一种12CrNi3A渗碳淬火方法 | |
CN105779738A (zh) | 螺栓的热处理工艺 | |
CN106555036A (zh) | 一种螺栓热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |