CN101555542A - 低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于低铬合金白口铸铁磨球淬火工艺技术领域，特别是涉及一种低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺，包括采用低铬合金白口铸铁磨球，其特征在于将铸态低铬合金白口铸铁磨球在电炉内进行加热，所述的加热温度控制在800－950℃，保温2－4小时，然后采用风冷5－10分钟，铸铁磨球表面温度达到250－350℃后立即送到保温炉进行等温处理，在250－350℃温度区间等温2－4小时，最后出炉空冷，本发明的工艺的有益效果是：由于采用了上述等温热处理工艺，所制造的磨球具有硬度高，耐磨性好，破碎率低，机械性能优良等优点。
Description
技术领域
本发明属于低铬合金白口铸铁磨球淬火工艺技术领域，特别是涉及一种低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺。
背景技术
低铬合金白口铸铁磨球广泛应用于金属矿山、火电等行业物料的粉磨，每年全国消耗量在200万吨以上，大部分是采用600-650℃中温回火，目的是消除铸造应力，采用这种工艺磨球的性能：硬度HRC45-50；冲击韧度：Ak 1.5-3J/cm2；金相组织：珠光体+碳化物。
在铁矿选矿中一般磨球消耗量在0.8-1.4Kg/t。为了提高低铬合金白口铸铁磨球的使用性能，在不增加合金含量的情况下，采用等温淬火热处理工艺，以提高磨球的机械性能，充分挖掘现有低铬合金白口铸铁磨球的潜力。
发明内容
本发明的目的是为了突破低铬合金白口铸铁磨球采用中温回火的传统工艺，而提供一种等温淬火工艺，在不增加合金的情况下，大幅度提高磨球的机械性能，使低铬合金白口铸铁磨球具有硬度高，耐磨性好，破碎率低的优越性能。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明是将按现行GB/T 17445-98标准生产的铸态低铬合金白口铸铁磨球由中温回火工艺改为等温淬火工艺，其特征在于将铸态低铬合金白口铸铁磨球在电炉内进行加热，所述的加热温度控制在800-950℃，保温2-4小时，然后采用风冷5-10分钟，铸铁磨球表面温度达到250-350℃后立即送到保温炉进行等温处理，在250-350℃温度区间等温2-4小时，最后出炉空冷，得到贝氏体+马氏体+碳化物的金相组织，最终得到机械性能为：硬度HRC52-58，冲击韧度：Ak 6-9J/cm2，在铁矿选矿中一般磨耗可以降到0.6-1.0Kg/t。
本发明的工艺方法改变传统等温热处理工艺采用钾盐和钠盐的方法，避免盐浴对环境污染.
本发明的有益效果是：由于采用了上述等温热处理工艺，所制造的磨球具有硬度高，耐磨性好，破碎率低，具有优良的综合机械性能等优点，其铸铁磨球的机械性能为：硬度为HRC52-58，冲击韧度：Ak 6-9J/cm2，在铁矿选矿中一般磨耗可以降到0.6-1.0Kg/t。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
本发明的低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺，将铸态低铬合金白口铸铁磨球在电炉内进行加热，所述的加热温度控制在800-950℃，保温2-4小时，然后采用风冷5-10分钟，铸铁磨球表面温度达到250-350℃后立即送到保温炉进行等温处理，在250-350℃温度区间等温2-4小时，最后出炉空冷，得到贝氏体+马氏体+碳化物的金相组织，最终得到机械性能为：硬度HRC52-58，冲击韧度：Ak 6-9J/cm2，在铁矿选矿中一般磨耗可以降到0.6-1.0Kg/t。
该工艺方法改变传统等温热处理工艺采用钾盐和钠盐的方法，避免盐浴对环境污染。
本发明是等温淬火工艺在低铬合金白口铸铁磨球生产上的具体应用，其工艺简单，成本低，成品率高，所制造的磨球性能好，硬度HRC52-58冲击韧度：Ak 6-9J/cm2，金相组织：贝氏体+马氏体+碳化物，在铁矿选矿中一般磨耗可以降到0.6-1.0Kg/t，是一种较为理想的球磨机用磨球。
Claims (1)
1、一种低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺，包括采用低铬合金白口铸铁磨球，其特征在于将铸态低铬合金白口铸铁磨球在电炉内进行加热，所述的加热温度控制在800-950C°，保温2-4小时，然后采用风冷5-10分钟，铸铁磨球表面温度达到250-350C°后立即送到保温炉进行等温处理，在250-350C°温度区间等温2-4小时，最后出炉空冷，得到贝氏体+马氏体+碳化物的金相组织，最终得到机械性能为：硬度：HRC52-58，冲击韧度：Ak6-9J/cm2t。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101555542A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105886713A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-08-24 | 河北工业大学 | 一种奥铁体球墨铸铁的热处理方法 |
| CN107164618A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-15 | 东洋铁球（马鞍山）有限公司 | 一种适用于低铬钢球的热处理工艺 |
| CN108842037A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-20 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 一种提高中铬铸铁硬度的铸造方法 |
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2009
- 2009-05-19 CN CNA2009100115945A patent/CN101555542A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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