CN1107391A - 多支架轧机 - Google Patents

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CN1107391A
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CN94117586A
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曼弗雷德·普罗斯克
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
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Abstract

在连续轧制工序中纵向轧制无缝钢管的多支架 轧机，利用彼此错位90度装设的、常有相应设定口径 的可径向相对调节的轧辊的两轧辊支架在一个内模 具外方进行轧制，根据本发明，至少在轧制方向上最 后一个支架(n)的轧辊在其与轧辊轴(1)垂直的中间 横截面处被分割开，并且被分割开的轧辊的两个半轧 辊(2，3)彼此在轴向上可以相对调节。

Description

本发明涉及一种在连续轧制工序中纵向轧制无缝钢管的多支架轧机，它利用彼此错位90度装设的、带有相对设定口径的可径向相对调节的轧辊的两轧辊支架在一个内模具外方进行轧制。
这样一种轧机已由DE-AS    10    17    122所公知。具有内模具及多个接连布置的支架的纵向轧制方法被称作连续轧机（Kontistraβe）长久以来广为知晓。人们已作出不断地尝试，旨在减少连续轧机中轧辊支架的数目，因为相对多的支架数目意味着相当大的投资因素。因此在最近廿年的时间中作到了支架数目由八个支架缩减成五个支架，也已经有人提议将支架数目减至为四个或三个。
但是在任何情况下，均必需使在轧制方向上的最后一个支架的两个轧辊用于圆形地定口径，以便能在管的圆周上制造出恒定的壁厚。在定为圆形的口径向内调节时，便在管圆周上产生出不同的壁厚，现有技术中利用不同的芯棒直径制造不同的壁厚。
在给定芯棒直径的情况下通过轧辊径向向内调节来达到所需的壁厚，如果使轧辊互相靠拢，则会持续地在轧辊口径的谷点轧制出最薄的壁，而在轧辊口径的外缘区域中保留较厚的壁。因为两轧辊支架是相互错位90度装设的，故由此在被轧制的管的圆周上得到了被划分的四个较薄的壁区及四个较厚的壁区，它们总是彼此错开90度。
从现有技术中的上述问题和缺点出发，本发明的目的在于：使必需的芯棒直径数目减至最小，而不会使管圆周上的壁厚公差变差。
为了解决这个任务，根据本发明提出：至少在轧制方向上最后一个支架的轧辊在其与轧辊轴垂直的中间横截面处被分割开，并且被分割开的轧辊的两个半轧辊彼此在轴向上可相对调节。
将最后一个两轧辊支架的轧辊分割开的结构可以使由前面连续运转的支架中轧制得较厚的部位的壁厚受到影响，而位于相应轧辊内径谷点上的区域则不受影响。利用将轧辊分割成两个半轧辊及它们的轴向可调节性使得与前面轧辊口径谷点成45度错开的四个部位的较厚壁部分能合乎要求地被轧制，并达到与在前面轧辊支架中轧制出的较薄的壁相对应的壁厚。以此方式，就可以用最小的轧辊支架数目及内模具数目获得具有良好公差的相应被校正的管。
因此，对于轧制程序所需的芯棒直径的芯棒级分别通过本发明得以减少，因为通过最后一个支架的轧辊无论是在径向还是在轴向的调节可以使前面支架轧制的误差合乎要求地被轧除，因此总共就可以用较小的投资额建造一个轧钢管厂。
以下将借助于一个实施例的附图对本发明进行说明。附图为：
图1：根据本发明的一在未调节状态中的一个轧辊支架；
图2：在已调节状态中的图1的轧辊支架；
图3：根据本发明的校径器的慨图；及
图4：管圆周上的壁厚曲线图。
图1表示处于未调节状态的定成圆形口径的轧辊支架n-2及n-1，也即在图示的芯棒外轧制标称的壁厚
图2表示处于调节状态定成圆形口径的轧辊支架n-1及n-2在轧制小于标称壁厚的管壁的情况，其中的芯棒与上图中的相同。可以看出在管的圆周上出现了不同的壁厚，其中壁厚的最小值出现在轧辊口径的谷点，而壁厚的最大值位于距轧辊45度的地方。
在图3中用标号1表示两轧辊支架的两个轧辊的轴，在该轴上轴向可调节地设置了两个半轧辊2及3，此外，共同地利用两个轧辊的轴1可在径向进行调节。标号4表示被轧制的管，在该管的内部设置了芯棒5形式的内模具。
如果一个如图2中所示的管利用一个内模具即芯棒5被轧成较小的直径，则在连续轧管机的校径器中轧制时，总是在与两轧辊校径器的口径谷点错开45度的四个管部位上产生了管壁的变厚，它是通过支架的错位90度的布置形成的。到达连续轧管机最后一个支架的每个较厚的管壁区进入到半轧辊2，3的口径谷点区域中，并且可以在那里使壁厚下降到与前面的轧辊支架的口径谷点区域的壁厚相对应的壁厚。半轧辊2及3的可调节性使得在给定芯棒尺寸的情况下可具有对不同管壁尺寸的适配性，因此可使用于轧管程序的备用芯棒的尺寸规格数量减至最小。
因为利用连续轧管机的可调节的最后支架可使管彻底地被轧圆，所以轧钢管厂只需较小数目的轧辊支架及芯棒就行了，这不仅使投资额降低，而且也使生产率提高。
图4表示在管圆周上的壁厚偏差。在给定芯棒直径的情况下对支架n-2及n-1进行了调节，因此在管圆周上轧制出不均匀的壁厚。上面的曲线表示在支架n-1中轧后的壁厚变化；下面的曲线则表示在根据本发明的支架n中轧制后的壁厚变化。

Claims (1)

1、在连续轧制工序中纵向轧制无缝钢管的多支架轧机，利用彼此错位90度装设的、带有相应设定口径的可径向相对调节的轧辊的两轧辊支架在一个内模具外方进行轧制，其特征为：
至少在轧制方向上最后一个支架(n)的轧辊在其与轧辊(1)垂直的中间横截面处被分割开，并且被分割开的轧辊的两个半轧辊(2，3)彼此在轴向上可相对调节。
CN94117586A 1993-11-15 1994-10-26 多支架轧机 Pending CN1107391A (zh)

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication