JPH07164019A - 多重ロールスタンド形圧延路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同一直径の中心マンドレル５と、同一の外側
ロールを用いて種々の肉厚の中空管４を作るときの、管
周囲に沿っての管の肉厚の変化を小さくする。 【構成】 外側ロールのロール軸の相対距離を調整可能
とするとともに、各ロール軸上のロールを２分割し、そ
の分割されたロール２，３の各ロール軸１の相対距離を
調整可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに９０゜ずれて取
付けられている半径方向で相対的な位置調整が可能な２
つの寸法決定ロールを有するロールスタンドを用いて、
内部工具を介して、連続圧延動作で継目なし鋼管を長手
方向に圧延する多重ロールスタンド形圧延路に関する。

【０００２】

【従来の技術】この形式の圧延路はドイツ特許出願公開
第ＤＥ−Ａｓ１０１７１２２号公報から公知である。内
部工具及び複数の順次に配置されたロールスタンドによ
る長手方向圧延方法は、連続圧延路として長い間知られ
ている。連続圧延路のロールスタンドの数を減少する努
力が払われてきた。何故ならば比較的多数のロールスタ
ンドは大きい投資コストがかかるからである。この２０
年間で８つのロールスタンドから５つのロールスタンド
に減少することに成功した。４つ又は３つのロールスタ
ンドに減少する提案もなされた。

【０００３】しかしいずれにせよ、管周縁にわたり一定
の肉厚を得るためには、圧延方向で最後の２つのロール
スタンドを円形の寸法決定ロールにすることが必要であ
る。円形の寸法決定ロールのロールの管軸からの位置を
調整すると周縁の肉厚が変動するので、従来の技術では
異なる肉厚は異なる直径のマンドレルにより形成する。

【０００４】所与のマンドレル直径においても所望の肉
厚をロールを半径方向で位置調整することにより得られ
る。しかしロールが合体すると常に寸法決定ロールの溝
底における肉厚が最小となり、寸法決定ロールの側面部
の領域内では肉厚はより大きいままである。２ロール式
ロールスタンドは互いに９０゜ずれて配置されているの
で、従って圧延された管の周縁にわたり互いに９０゜ず
れている４つの個所で薄肉又は厚肉の肉厚領域が形成さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の問題及び従来の
技術の欠点から出発して本発明の課題は、管周縁におけ
る肉厚変化を大きくせずに、マンドレル直径の必要数を
最小化することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によ
り、少なくとも圧延方向で最後のロールスタンドのロー
ルが、圧延軸を垂直に切断する中央平面の中で分割さ
れ、分割されたロールの双方の半部が圧延ロールの軸方
向で相対的な位置が調整可能であることにより解決され
る。

【０００７】最後のロールスタンドのロールを分割して
形成することにより、先行のロールスタンドにおいてそ
れぞれのロールの寸法決定ロール溝底にあった領域に比
してより厚肉に圧延された個所における肉厚を調整でき
る。ロールを２つの半部に分割し、それらを圧延ロール
の軸方向で位置調整できることにより、先行の寸法決定
ロールの溝底に対して４５゜ずれている４つの個所にお
ける厚肉部分を的確に圧延でき、先行のロールスタンド
における薄肉部分の肉厚に圧下することができる。この
ようにして、最小の数のロールスタンド及び内部工具に
より肉厚変動が小さい相応に補正された管が得られる。

【０００８】従って、圧延プログラムのために必要なマ
ンドレル寸法の種類は、本発明により大幅に減少でき
る。何故ならば最後のロールスタンドのロールを半径方
向及び軸方向で位置調整することにより先行のロールス
タンドにおける圧延誤差を的確に除去できるからであ
る。従って小さい投資コストの圧延機が得られる。

【０００９】

【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳細
に説明する。

【００１０】図１は、調整されていない状態すなわち図
示のマンドレルで規格肉厚に圧延する場合のラウンド寸
法決定ロールロールスタンドｎ−２及びｎ−１を示す。

【００１１】図２は、同一の図示のマンドレルを用い、
ロール間隔を小さくして規格肉厚より薄い肉厚に圧延す
る際の最後から２番目と３番目のロールスタンドｎ−１
及びｎ−２を示す。管周縁にわたり肉厚に差があること
が分かり、肉厚最小値は寸法決定ロールの溝底で現れ、
肉厚最大値は寸法決定ロールの溝底に対して４５゜に位
置する。

【００１２】図３には１によりロールスタンドの双方の
ロールの軸が示され、軸１の上で双方のロール半部２及
び３は軸方向で位置調整可能に配置され、さらに双方の
ロール半部２及び３は、双方のロールの軸１と一緒に半
径方向で位置調整可能である。４により、圧延された管
が示され、管の内部には内部工具としてのマンドレル５
が配置されている。すなわち最後のロールスタンドの２
つの圧延ロールは、その圧延ロールの軸（１，１）の距
離が図の縦方向矢印のように調整可能であり、さらに各
軸（１，１）上のロールが２つの部分（２，３）に分割
され、その相互距離は図の横方向矢印のように調整可能
である。

【００１３】管が、図２に示されているようにより短い
直径の内部工具すなわちマンドレル５により圧延される
場合、管用連続圧延路の寸法決定ロールの中での圧延の
際にそれぞれ４５゜だけ２ロール式寸法決定ロールの溝
底に対してずれている厚肉部が形成され、これらの厚肉
部は、ロールスタンドが互いに９０゜ずれて配置されて
いるので管の４つの個所に形成されている。それぞれの
厚肉部は管用連続圧延路の最後のロールスタンドの中で
ロール半部２，３の寸法決定ロール溝底領域内に到達
し、そこで、先行のロールスタンドの寸法決定ロール溝
底領域の肉厚に相当する肉厚に減肉される。ロール半部
２及び３は相対的な位置が調整可能なので、所与のマン
ドレル寸法において異なる管寸法にすることができ、従
って管圧延プログラムのために準備するマンドレル寸法
の数を最小化できる。

【００１４】管用連続圧延路のロール半部位置調整可能
な最後のロールスタンドにより管は極めて丸形に近くな
るので、圧延機は、より少ない数のロールスタンド及び
マンドレルしか必要とせず、これにより投資コストが小
さくなるだけでなく、生産性も高まる。

【００１５】図４は管周縁における肉厚の変化を示す。
ロールスタンドｎ−２及びｎ−１は、所与のマンドレル
直径において位置が調整されているが、管周縁にわたり
一様な肉厚を形成していない。上部の曲線は、ロールス
タンドｎ−１を出た後の周上の肉厚の変化を示す。下部
の曲線は、本発明の最後のロールスタンドｎでの圧延の
後の周上の肉厚の変化を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】正規の位置の本発明のロールスタンドの中心部
の横断面図である。

【図２】２つのロールの相対的な位置が調整された状態
の図１の最後から２番目（ｎ−１）と最後から３番目
（ｎ−２）のロールスタンドの中心部の半分の横断面図
である。

【図３】本発明の寸法決定ロールを略示する横断面図で
ある。

【図４】管周縁の肉厚の変化を示す線図である。

【符号の説明】

１ 軸 ２，３ ロール半部 ４ 管 ５ マンドレル ｎ 本発明のロールスタンド ｎ−２，ｎ−１ ロールスタンド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに９０゜ずれて取付けられている半
   径方向で相対的な位置が調整可能な２つの寸法決定ロー
   ルを有するロールスタンドを用いて、内部工具を介し
   て、連続圧延動作で継目なし鋼管を長手方向に圧延する
   多重ロールスタンド形圧延路において、 少なくとも圧延方向で最後のロールスタンド（ｎ）のロ
   ールが、圧延ロールの軸（１）を垂直に切断する中央平
   面の中で分割され、分割されたロールの双方の半部
   （２，３）が圧延ロールの軸方向で相対的な位置が調整
   可能であることを特徴とする多重ロールスタンド形圧延
   路。