MX2015001435A - Tapon para la fabricacion de tubo en caliente. - Google Patents

Abstract

Este tapón para la fabricación de tubo en caliente se provee con lo siguiente: una pluralidad de piezas del tapón que pueden unirse y separarse unas de otras, y un elemento de unión que une magnéticamente las piezas del tapón entre sí. Una de las piezas del tapón que están unidas entre sí tiene una porción en forma de columna que se extiende en la dirección del eje del tapón, y la otra pieza del tapón tiene un agujero de unión, que se extiende en la dirección del eje del tapón, en el cual que se inserta la porción en forma de columna. El elemento de conexión antes mencionado es un imán permanente unido a por lo menos la porción en forma de columna y el agujero de unión.

Description

TAPON PARA LA FABRICACION DE TUBO EN CALIENTE Campo téenico de la invención La presente invención se refiere a un tapón para la fabricación de tubo en caliente (en lo sucesivo, referido simplemente como un tapón) y, en particular, se refiere a un tapón incluido en una máquina de perforación (perforador) y un alargador.

Se reclama prioridad sobre la Solicitud de Patente Japonesa No.2012-185033, presentada el 24 de agosto de 2012, cuyo contenido se incorpora aqui por referencia.

Técnica relacionada Un proceso de fabricación de tubos de Mannesmann se usa ampliamente como un método de fabricación para un tubo de metal sin costura. En el proceso de fabricación de tubo Mannesmann, una palanquilla redonda calentada a aproximadamente 1200°C es laminada-perforada por una máquina de perforación (perforador). La máquina de perforación incluye un par de rodillos inclinados y un tapón. El tapón está dispuesto en una linea de paso entre el par de rodillos inclinados. En la máquina de perforación, la palanquilla redonda es empujada en el tapón mientras se hace girar en la dirección circunferencial de la palanquilla redonda debido a la rotación de los rodillos inclinados, la palanquilla redonda es laminada-perforada, y por lo tanto, se forma un material de tubo hueco (coraza hueca). Además, un alargador de laminado por estiramiento el material de tubo hueco si es necesario, y por lo tanto, un diámetro del material de tubo hueco es aumentado y el espesor del mismo es adelgazado. El alargador incluye una configuración similar a la máquina de perforación, e incluye un par de rodillos inclinados y un tapón.

Como se describió anteriormente, puesto que el tapón perfora la palanquilla redonda que tiene _una temperatura alta y aumenta el diámetro de la misma, el tapón obtiene una alta temperatura y una alta presión de contacto de la palanquilla redonda. Por consiguiente, la superficie del tapón se desgasta o se agarra. En particular, puesto que una porción de cabeza del tapón entra en contacto con la palanquilla redonda de la superficie frontal de la palanquilla redonda, una porción de la porción de cabeza del tapón se puede fundir y raspar. Es decir, una parte del tapón puede ser desgastada.

Si el tapón desgastado se usa en la fabricación del tubo caliente tal como la laminación-perforación o la laminación-estiramiento, se forman fácilmente arañazos en la superficie interior de la palanquilla redonda laminada por estiramiento (material de tubo hueco) o laminada-perforada. Por consiguiente, si la porción de cabeza del tapón se desgasta, incluso cuando un cuerpo principal del tapón que no sea la parte de la cabeza no se desgasta, el tapón debe ser intercambiado.

Por lo tanto, en los documentos de patente 1 a 5 que se mencionan a continuación, se describen teenologías en las cuales la porción de cabeza del tapón se divide del cuerpo principal del tapón para ser un cuerpo separado, y un material que tiene una resistencia al desgaste superior, resistencia al atascamiento y resistencia al desgaste se usa para la porción de cabeza.

En un tapón descrito en el documento de patente 1, se forma una parte de la punta del tapón de aleación de base de Nb. Además, la porción de punta está fijada a un cuerpo principal del tapón mediante ajuste por contracción.

En un tapón descrito en el documento de patente 2, una porción de punta del tapón está formada de molibdeno o aleación de molibdeno. Además, la porción de punta está fijada a un cuerpo principal del tapón mediante ajuste por contracción o unión.

En un tapón descrito en el documento de patente 3, una porción de punta del tapón está formada de cerámica tal como ZRO3. Además, la porción de punta está fijada a un cuerpo principal del tapón mediante ajuste por contracción o unión.

En un tapón descrito en el documento de patente 4, una porción de punta del tapón está formada de una aleación resistente al calor que tiene un punto de fusión alto y alta resistencia. En el documento de patente 4, el método de montaje de la porción de punta no se describe particularmente.

En un tapón descrito en el documento de patente 5, una porción de punta del tapón está formada de un material cerámico. Además, la porción de punta es interpuesta por un miembro de sujeción usando un perno, atornillado en el cuerpo principal del tapón, y fijado al mismo en un estado en donde la porción de punta es fijada por un miembro de montaje.

Documentos de la téenica anterior Documento de Patente Documento de Patente 1. Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación No. H01-289504.

Documento de Patente 2. Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación No. S62-207503.

Documento de Patente 3. Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación No. S60-137511 Documento de Patente 4. Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación No. S63-95604.

Documento de Patente 5. Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación No.2000-167606.

Documento de Patente 6. Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación No. S58-167004 Descripción de la invención Problemas que han de ser resueltos por la invención En las teenologías de los documentos de patente 1 a 5 descritos anteriormente, la porción de punta del tapón está formada de un material que tiene resistencia al desgaste superior, y por lo tanto, una vida útil del tapón puede ser alargada. Sin embargo, en las tecnologías de los documentos de patente 1 a 5, la bord ón de punta del tapón se fija al cuerpo principal del t pón por el ajuste por contracción, un agente de unión o un Elemento de montaje. Por consiguiente, en las tecnologías de documentos de patente 1 a 5, si la parte de la porción de punta del tapón se desgasta o el cuerpo principal del tapón se desgasta, es difícil intercambiar del tapón únicamente la porción de punta o sólo el cuerpo principal del tapón (es decir, el mantenimiento se hace difícil).

La presente invención se hace en consideración de las circunstancias descritas anteriormente, y un objeto del mismo es proveer un tapón para la fabricación de tubo en caliente en el cual un intercambio parcial se lleva a cabo fácilmente y el mantenimiento se hace más fácil.

Medios para resolver el problema La presente invención adopta los siguientes medios para resolver los problemas y para lograr el objeto relacionado. (1) De conformidad con un aspecto de la presente invención, se provee un tapón para la fabricación de tubo en caliente que se usa en la fabricación de tubo en caliente de un tubo sin costura, el tapón incluyendo: una pluralidad de piezas de tapón, que son montables y desmontables unas de otras; y un elemento de conexión que conecta las piezas del tapón por una fuerza magnética, en la cual una de las piezas del tapón conectadas entre si incluye una porción en forma de columna que se extiende en una dirección del eje del tapón para la fabricación de tubo en caliente, y la otra incluye un agujero de unión que se extiende en la dirección del eje del tapón para la fabricación de tubo en caliente y en el que se inserta la porción en forma de columna, y el elemento de conexión es un imán permanente que está unido a por lo menos una de la porción en forma de columna y el agujero de unión.

De conformidad con esta configuración, puesto que las piezas del tapón son conectadas entre si por la fuerza magnética, las piezas del tapón son fácilmente montables y desmontables una de la otra. Es decir, un cambio parcial del tapón para la fabricación de tubo en caliente se lleva a cabo fácilmente . (2) En el tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con (1), formas de sección transversal de la porción en forma de columna y el agujero de unión pueden ser circuios.

De conformidad con esta configuración, las piezas de tapón conectadas por la fuerza magnética pueden girar libremente alrededor del eje del tapón para la fabricación de tubo en caliente. Como resultado, por ejemplo, aun cuando el tapón para la fabricación de tubo en caliente recibe una fuerza externa en una dirección circunferencial, como la torsión de una palanquilla redonda, una porción de unión entre las piezas del tapón no es fácilmente dañada. (3) En el tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con (1) o (2), el elemento de conexión puede estar unido a por lo menos una de una superficie circunferencial exterior de la porción en forma de columna y una superficie circunferencial interior del agujeró de unión.

De conformidad con esta configuración, puesto que el elemento de conexión está dispuesto en una porción que no obtiene fácilmente una alta temperatura de la palanquilla redonda durante la fabricación de tubo en caliente, las piezas de tapón se pueden conectar rígidamente entre sí. (4) En el tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con (3), cuando el elemento de conexión es unido a la superficie circunferencial exterior de la porción en forma de columna, se puede formar el agujero de unión en un cuerpo ferromagnético que es por lo menos una porción de la pieza de tapón, y cuando el elemento de conexión está unido a la superficie circunferencial interior del agujero de unión, por lo menos la porción en forma de columna de la pieza de tapón puede ser formada por un cuerpo ferromagnético.

De conformidad con esta configuración, las piezas de tapón se pueden conectar más rígidamente entre si. (5) En el tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con (4), uno o más miembros de conexión pueden estar dispuestos alrededor de un eje del tapón para la fabricación de tubo en caliente en por lo menos una de la superficie circunferencial exterior de la porción en forma de columna y la superficie circunferencial interior del agujero de unión.

De conformidad con esta configuración, las piezas de tapón se pueden conectar más rígidamente entre sí. (6) En el tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con (4) o (5), cuando el elemento de conexión está unido a la superficie circunferencial exterior de la porción en forma de columna, el elemento de conexión puede estar unido en una posición alejada de un extremo de la porción en forma de columna, y cuando el elemento de conexión está unido a la superficie circunferencial interior del agujero de unión, el elemento de conexión puede estar unido en una posición alejada de un extremo de apertura del agujero de unión.

Durante la fabricación de tubo en caliente (durante la laminación-perforación por una máquina de perforación o durante la laminación-estiramiento mediante un alargador), el tapón para la fabricación de tubo en caliente ·recibe fácilmente una fuerza externa en la dirección axial del tapón de la palanquilla redonda. De acuerdo con la configuración de (6), puesto que el elemento de conexión no hace contacto fácilmente con la superficie inferior del agujero de unión, el elemento de conexión no se daña fácilmente. (7) En el tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con cualquiera de (3) a (6), una ranura puede ser formada en por lo menos una de la superficie circunferencial exterior de la porción en forma de columna y la superficie circunferencial interior del agujero de unión, y el elemento de conexión pueden ser ajustado en la ranura de manera que se genera un espacio entre una superficie del elemento de conexión y una superficie de abertura de la ranura.

De conformidad con esta configuración, puesto que el elemento de conexión no sobresale de la ranura hacia el exterior, durante la unión y la fabricación de tubo en caliente, el elemento de conexión no se daña fácilmente. (8) En el tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con (1) o (2), el elemento de conexión puede estar unido a por lo menos una de una superficie del extremo de la porción en forma de columna y una superficie inferior del agujero de unión.

De conformidad con esta configuración, puesto que el elemento de conexión está dispuesto en una porción que no obtiene fácilmente una alta temperatura de la palanquilla redonda durante la fabricación de tubo en caliente, las piezas de tapón se pueden conectar rígidamente entre sí. (9) En el tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con (8), cuando el elemento de conexión está unido a la superficie del extremo de la porción en forma de columna, se puede formar el agujero de unión en un cuerpo ferromagnético que es por lo menos una porción de la pieza de tapón, y cuando el elemento de conexión está unido a la superficie inferior del agujero de unión, por lo menos la porción en forma de columna de la pieza de tapón puede ser formada por un cuerpo ferromagnético.

De conformidad con esta configuración, las piezas de tapón se pueden conectar más rígidamente entre sí. (10) En el tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con (9), se puede formar un agujero de montaje en por lo menos una de la superficie del extremo de la porción en forma de columna y la superficie inferior del agujero de unión, y el elemento de conexión puede ser insertado en el agujero de montaje de manera que se genera un espacio entre una superficie del elemento de conexión y una superficie de abertura del agujero de montaje.

De conformidad con esta configuración, puesto que el elemento de conexión no sobresale del agujero de montaje hacia el exterior, durante la unión y la fabricación de tubo en caliente, el elemento de conexión no se daña fácilmente.

Efectos de la invención De conformidad con los aspectos, es posible proveer un tapón para la fabricación de tubo en caliente en el cual un intercambio parcial se lleva a cabo fácilmente y el mantenimiento se hace más fácil.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista esquemática que muestra una configuración de una máquina de perforación de conformidad con una primera modalidad de la presente invención.

La figura 2 es una vista en sección transversal longitudinal de un tapón mostrado en la figura 1.

La figura 3 es una vista en sección transversal longitudinal en la vecindad de una estructura de unión en la figura 2.

La figura 4 es una vista posterior de un elemento de cabeza en la figura 3.

La figura 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la linea V-V en la figura 3.

La figura 6 es una vista en sección transversal longitudinal de un tapón diferente de la de la figura 2.

La figura 7 es una vista en sección transversal longitudinal de un tapón diferente de las de las figuras 2 y 3.

La figura 8 es una vista en sección transversal longitudinal en la proximidad de una estructura de unión de un tapón de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención.

La figura 9 es una vista en sección transversal longitudinal en la proximidad de una estructura de unión de un tapón de conformidad con la tercera modalidad de la presente invención.

La figura 10 es una vista en sección transversal longitudinal en la proximidad de una estructura de unión de un tapón de conformidad con una cuarta modalidad de la presente invención.

La figura 11 es una vista en sección transversal longitudinal en la proximidad de una estructura de unión de un tapón de conformidad con una quinta modalidad de la presente invención.

La figura 12 es una vista en sección transversal longitudinal en la proximidad de una estructura de unión de un tapón de conformidad con la séptima modalidad de la presente invención.

La figura 13 es una vista en sección transversal longitudinal en la proximidad de una estructura de unión de un tapón diferente del de la figura 12.

La figura 14 es una vista en sección transversal longitudinal en la proximidad de una estructura de unión de un tapón diferente de las de las figuras 12 y 13.

Modalidades de la invención En lo sucesivo, las modalidades de la presente invención se describirán en detalle con referencia a los dibujos. Los mismos números de referencia se asignan a las mismas porciones o las porciones correspondientes en los dibujos, y sus descripciones se omiten.

Primera modalidad Configuración de máquina de perforación Un tapón para la fabricación de tubo en caliente (en lo sucesivo, referida como un tapón) de conformidad con una primera modalidad se usa en una máquina de perforación o un alargador. En las descripciones siguientes, el tapón se describirá mientras el tapón se usa, por ejemplo, en la máquina de perforación. Sin embargo, el tapón usado en el alargador es también similar al de la máquina de perforación. La figura 1 es una vista de la configuración general de la máquina de perforación 1. Como se muestra en la figura 1, la máquina de perforación 1 incluye un par de rodillos inclinados 2, un tapón 11 y un mandril 3.

El par de rodillos inclinados 2 está dispuesto alrededor de una línea de pase PL. Los rodillos inclinados 2 laminan una palanquilla redonda BL mientras gira la palanquilla redonda en la dirección circunferencial. Los rodillos inclinados 2 pueden ser un tipo de cono o un tipo de barril.

El tapón 11 está dispuesto en la línea de pase PL entre el par de rodillos inclinados 2. El mandril 3 tiene una forma de varilla y está dispuesto en la linea de pase PL. El tapón 11 está unido a una punta del mandril 3. El mandril 3 fija el tapón 11 en la línea de pase PL· Cuando la palanquilla redonda BL es laminada-perforada por la máquina de perforación 1, el tapón 11 es empujado hacia un centro de una superficie del extremo anterior (es decir, una superficie del extremo opuesta al tapón 11) de la palanquilla redonda BL, perfora la palanquilla redonda BL, y forma un material de tubo hueco BL.

Configuración de tapón Una forma de sección transversal de una superficie circunferencial exterior del tapón 11 es un circulo, y un diámetro exterior de un extremo posterior del tapón 11 es mayor que el de una punta del tapón 11. Por ejemplo, como se muestra en la figura 1, el tapón 11 tiene forma de concha.

La figura 2 es una vista en sección transversal longitudinal del tapón 11. Además, la vista en sección transversal longitudinal significa una sección transversal que incluye un eje central CL del tapón 11.

Como se muestra en la figura 2, el tapón 11 incluye un elemento de cabeza 21 y un cuerpo principal del tapón 31 en este orden desde la punta. El elemento de cabeza 21 y el cuerpo principal del tapón 31 son piezas de tapón que son montables y desmontables entre si. El tapón 11 es configurado por la conexión entre las piezas del tapón (es decir, en la primera modalidad, la conexión entre el elemento de cabeza 21 y el cuerpo principal del tapón 31).

El elemento de cabeza 21 es empujado hacia la palanquilla redonda BL durante la laminación-perforación, y forma un agujero en una dirección del eje central de la palanquilla redonda BL. El elemento de cabeza 21 incluye una superficie de la punta 201. Una forma de sección longitudinal de la superficie de la punta 201 es una forma de arco convexo. Como se muestra en la figura 3, el elemento de cabeza 21 es montable y desmontable del cuerpo principal del tapón 31.

El cuerpo principal del tapón 31 provee la palanquilla redonda BL (en lo sucesivo, también puede ser referido como un material de tubo hueco BL) que tiene un agujero formado por el elemento de cabeza 21 con dimensiones deseadas (diámetro exterior y espesor). De manera especifica, el cuerpo principal del tapón 31 hace contacto con el material de tubo hueco BL y aumenta un diámetro interior del material de tubo hueco BL. Además, el cuerpo principal del tapón 31 interpone el material de tubo hueco BL entre el tapón del cuerpo principal 31 y los rodillos· inclinados 2 para laminar el material de tubo hueco BL, y hace que el espesor del material de tubo hueco BL sea de un espesor deseado.

El cuerpo principal del tapón 31 incluye una porción de laminación 301, una porción de devanado 302, y una porción de alivio 303 en este orden desde el lado de la punta del tapón 11.

Las formas de sección transversal (es decir, la forma de la sección transversal ortogonal al eje central del tapón 11) de la porción de laminación 301 y la porción de devanado 302 son circuios. Los diámetros exteriores de la porción de laminación 301 y la porción de devanado 302 aumentan gradualmente desde la punta del tapón 11 hacia el extremo posterior. La porción de laminación 301 aumenta el diámetro interior de la material de tubo hueco BL durante la laminación-perforación. Por ejemplo, la forma en sección longitudinal de la superficie exterior de la porción de laminación 301 es un arco que tiene uno o una pluralidad de curvaturas. La porción de devanado 302 hace que el espesor del material de tubo hueco BL sea de un espesor deseado. Por ejemplo, la forma de la superficie exterior de la porción de devanado 302 es una forma cónica.

La porción de alivio 303 evita la aparición de arañazos en la superficie interior del material de tubo hueco BL. El diámetro exterior de la porción de alivio 303 es constante, o disminuye gradualmente desde la punta del tapón 11 hacia el extremo posterior. Por consiguiente, la porción de alivio 303 no hace contacto fácilmente con la superficie interior del material de tubo hueco BL durante la laminación-perforación, y se puede evitar la ocurrencia de arañazos en la superficie interior de la material de tubo hueco BL.

Además, el cuerpo principal del tapón 31 puede no tener la porción de alivio 303. Además, las formas de la superficie exterior de la porción de laminación 301 y la porción de devanado 302 no se limitan a la forma anteriormente descrita.

Un material del elemento de cabeza 21 puede ser el mismo que el cuerpo principal del tapón 31, o puede ser diferente del cuerpo principal del tapón. Por ejemplo, el material del elemento de cabeza 21 puede ser un material diferente del cuerpo principal del tapón 31, y por lo menos una de resistencia al desgaste, resistencia al atascamiento y resistencia al desgaste del elemento de cabeza puede ser mejor que con el material del cuerpo principal del tapón 31.

Como se muestra en la figura 2, el tapón 11 incluye una estructura de unión JS1 en una porción de unión entre el elemento de cabeza 21 y el cuerpo principal del tapón 31. La estructura de unión JS1 incluye un elemento de conexión 40. El elemento de conexión 40 tiene una fuerza magnética y conecta de manera desmontable el elemento de cabeza 21 al extremo anterior del cuerpo principal del tapón 31 por la fuerza magnética. En lo sucesivo, la estructura de unión JS1 se describirá en detalle.

Estructura común de JS1 Como se muestra en la figura 3, el elemento de cabeza 21 incluye una porción de unión JP21 en el extremo posterior. Mientras tanto, el cuerpo principal del tapón 31 incluye una porción de unión JP31 en el extremo anterior. La porción de unión JP21 está unida a la porción de unión JP31. Las porciones de unión JP21 y JP31 configuran la estructura de unión JS1.

Una de las porciones de unión JP21 y JP31 incluye una porción en forma de columna COI, y la otra incluye un agujero de unión HOl. En la figura 3, la porción de unión JP21 (es decir, el elemento de cabeza 21) incluye la porción en forma de columna COI, y la porción de unión JP31 (es decir, el cuerpo principal del tapón 31) incluye el agujero de unión HOl. Es decir, en la primera modalidad, el elemento de cabeza 21 incluye la porción en forma de columna COI, y el cuerpo principal del tapón 31 incluye el agujero de unión HOl en el cual se inserta la porción en forma de columna COI.

La porción en forma de columna·COI se extiende en la dirección del eje CL del tapón 11 desde una superficie del extremo posterior 202 del elemento de cabeza 21. En la primera modalidad, como se muestra en las figuras 3 y 4, la forma de la sección transversal de la porción en forma de columna COI es un circulo. La porción en forma de columna COI incluye una superficie circunferencial exterior CS1 y una superficie del extremo CE1 como una superficie.

Mientras tanto, como se muestra en la figura 3, el agujero de unión HOl está formado en una superficie del extremo frontal 310 del cuerpo principal del tapón 31, y se extiende en la dirección del eje CL. La forma de sección transversal del agujero de unión HOl es un circulo. El agujero de unión HOl incluye una superficie circunferencial interior HS1 y una superficie inferior HB1 como una superficie.

La porción en forma de columna COI se inserta en el agujero de unión HOl. Cuando la porción en forma de columna COI se inserta en el agujero de unión HOl, la superficie circunferencial exterior CSl se opone a la superficie circunferencial interior HS1, y la superficie del extremo CEl se opone a la superficie inferior HB1. El elemento de conexión 40 está unido a la superficie circunferencial exterior CSl de la porción en forma de columna COI, y conecta la porción en forma de columna COI al agujero de unión HOl por la fuerza magnética. Por consiguiente, el elemento de cabeza 21 y el cuerpo principal del tapón 31 son desmontablemente conectados entre si.

El elemento de conexión 40 es un imán, y de manera más especifica, es un imán permanente. Mientras tanto, un material de por lo menos la porción de unión JP31 en el cuerpo principal del tapón 31 es un cuerpo magnético, y de manera más especifica, es un cuerpo ferromagnético.

De esta manera, el tapón 11 puede conectar en forma desmontable el elemento de cabeza 21 al cuerpo principal del tapón 31 usando la fuerza magnética del elemento de conexión 40 incluido en la estructura de unión JS1. Al igual que la téenica relacionada, cuando el elemento de cabeza y el cuerpo principal del tapón son conectados mecánicamente entre si por un miembro de montaje tal como un tornillo, la estructura de unión entre el elemento de cabeza y el cuerpo principal del tapón se complica, y la fuerza de la estructura de la unión disminuye fácilmente. Por consiguiente, la estructura de la unión puede dañarse durante la laminación-perforación.

Por otro lado, en el tapón 11, el elemento de cabeza 21 es conectado al cuerpo principal del tapón 31 por la fuerza magnética usando el elemento de conexión 40. Por consiguiente, la estructura de unión JS1 tiene una estructura simple (porción en forma de columna COI y agujero de unión HOl), y por lo tanto, el tapón no se daña fácilmente durante la laminación-perforación.

Además, puesto que el elemento de cabeza 21 es conectado al cuerpo principal del tapón 31 por la fuerza magnética en la estructura de unión JS1 (también puesto que las formas de sección transversal de la porción en forma de columna COI y el agujero de unión HOl son formas circulares), el elemento de cabeza 21 puede girar libremente alrededor del eje CL durante la laminación-perforación. Al igual que la téenica relacionada, en el caso en el que el elemento de cabeza se fija al cuerpo principal por la ajuste de contracción, un agente de unión, y un miembro de montaje tal como un tornillo, cuando el elemento de cabeza recibe una fuerza externa (torsión) en la dirección circunferencial de la palanquilla redonda, el elemento de cabeza no puede girar. Por consiguiente, la estructura de la unión se daña fácilmente. Por otro lado, en el caso de la estructura de unión JS1, el elemento de cabeza 21 que recibe la fuerza externa en la dirección circunferencial gira libremente en la dirección circunferencial. Por consiguiente, el daño a la estructura de unión JS1 se puede evitar.

El elemento de conexión 40 que tiene la fuerza magnética está unido al miembro de cabeza 21. Por consiguiente, el material del elemento de cabeza 21 no puede ser un cuerpo ferromagnético. Por lo tanto, un material resistente al calor de alta resistencia no magnético incluyendo aleación a base de Nb o aleación a base de Mo puede ser usado como el material del elemento de cabeza 21. Además, un material no magnético tal como una cerámica puede también ser usado como el material de la elemento de cabeza 21.

La superficie de la punta 201 del tapón 11 y la porción de capa externa en las proximidades del mismo obtienen una alta temperatura de la palanquilla redonda BL, y la temperatura se convierte en una alta temperatura de aproximadamente 1000°C durante la laminación-perforación. Sin embargo, en otras regiones, excepto por la parte de capa exterior, la temperatura es inferior o igual a 300°C incluso durante la laminación-perforación. Por consiguiente, el elemento de conexión 40 tiene la fuerza magnética incluso durante la laminación-perforación, y el ferromagnetismo del cuerpo principal del tapón 31 se mantiene.

En comparación con el método de unión (tal como ajuste por contracción y tornillo de fijación) de la téenica relacionada, puesto que el elemento de cabeza 21 está conectado al cuerpo principal del tapón 31 por la fuerza magnética del elemento de conexión 40, el elemento de cabeza 21 se puede conectar fácilmente a y ser separado del cuerpo principal del tapón 31. Como se describió anteriormente, en comparación con el cuerpo principal del tapón 31, durante la laminación-perforación, una cantidad alta de calor y una fuerza externa alta se aplican al elemento de cabeza 21, y el elemento de cabeza es fácilmente desgastado. Sin embargo, en la primera modalidad, el elemento de cabeza 21 se puede remover fácilmente del cuerpo principal del tapón 31, y un nuevo elemento de cabeza 21 se puede conectar fácilmente al cuerpo principal del tapón 31 en un corto periodo de tiempo. Es decir, el cambio del elemento de cabeza 21 o el cuerpo principal del pasador 31 se realiza fácilmente. De esta manera, en el tapón 11 de conformidad con la primera modalidad, un intercambio parcial se lleva a cabo fácilmente, y el mantenimiento se hace más fácil. Como resultado, una vida útil del tapón 11 puede ser alargada.

La figura 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la linea V-V de la figura 3. Como se muestra en las figuras 3 y 5, una ranura GRl se forma sobre la superficie circunferencial exterior CS1 de la porción en forma de columna COI. La ranura GRl se extiende alrededor del eje CL e incluye una ranura inferior GBl.

En la figura 5, una pluralidad de miembros de conexión 40 está unida a la ranura GR1. Por consiguiente, la pluralidad de elementos de conexión 40 está dispuesta alrededor del eje CL. Como resultado, un área que se adsorbe por la fuerza magnética se incrementa, y por lo tanto, la fuerza de conexión se incrementa. El elemento de conexión 40 se fija a la ranura GR1 por un método bien conocido. Por ejemplo, el elemento de conexión 40 puede fijarse a la ranura GR1 mediante ajuste por contracción, o puede fijarse a la ranura GR1 usando un agente de unión. El elemento de conexión 40 puede fijarse a la ranura GR1 usando un elemento de fijación tal como un tornillo o un perno. Además, uno o más miembros de conexión 40 pueden estar dispuestos en la ranura GR1.

Como se muestra en la figura 5, preferiblemente, una superficie 40S del elemento de conexión 40 insertado y unido a la ranura GR1 está dispuesta para estar más cerca del lado de la ranura inferior GBl que la superficie circunferencial exterior CS1 de la porción en forma de columna COI. En otras palabras, preferiblemente, el elemento de conexión 40 es ajustado en la ranura GR1 de manera que se genera un espacio entre la superficie 40S del elemento de conexión 40 y una superficie de abertura (una superficie que está al ras con la superficie circunferencial exterior CS1 de la porción en forma de columna COI) de la ranura GRl. En esta configuración, el elemento de conexión 40 no sobresale de la superficie circunferencial exterior CS1 hacia el exterior. Por consiguiente, cuando el elemento de cabeza 21 está unido al cuerpo principal del tapón 31, el elemento de conexión 40 no entra fácilmente en contacto con la superficie circunferencial interior HS1 del agujero de unión HOl. Como resultado, durante la unión o durante la laminación-perforación, grietas o daños al elemento de conexión 40 se pueden evitar.

Como se muestra en la figura 3, preferiblemente, el elemento de conexión 40 está unido en una posición alejada desde el extremo posterior (superficie del extremo posterior CE1) de la porción en forma de columna COI. Como resultado, durante la unión, el elemento de conexión 40 no entra en contacto con la superficie inferior HB1 del agujero de unión HOl, y en su lugar, la superficie del extremo posterior CE1 entra en contacto con la superficie inferior HB1.

Como se describió anteriormente, durante la laminación-perforación, el tapón 11 es empujado en el palanquilla redonda BL. En este momento, el tapón 11 recibe una fuerte fuerza externa en la dirección del eje CL. El elemento de cabeza 21 es presionado al cuerpo principal del tapón 31 por la fuerza externa.

Si el elemento de conexión 40 está unido al extremo posterior de la superficie circunferencial exterior CS1 y el elemento de conexión 40 entra en contacto con la superficie inferior HB1 durante la unión, el elemento de conexión 40 es presionado a la superficie inferior HB1 por el fuerza externa. Como resultado, el elemento de conexión 40 se daña fácilmente.

Como se muestra en la figura 3, si el elemento de conexión 40 está unido en una posición alejada de la parte posterior de la superficie circunferencial exterior CS1, la fuerza externa aplicada en la dirección del eje CL durante la laminación-perforación se aplica a la superficie del extremo posterior CE1 y no se aplica fácilmente al elemento de conexión 40. Como resultado, el elemento de conexión 40 no se daña fácilmente.

En la primera modalidad, un tamaño del elemento de cabeza 21 no está particularmente limitado. Por ejemplo, como se muestra en la figura 6, el elemento de cabeza 21 puede tener una longitud igual o superior a 1/3 de la del tapón 11 desde la punta. En este momento, la superficie del elemento de cabeza 21 puede incluir no sólo la porción de laminación, sino también la porción de devanado.

Además, como se muestra en la figura 7, el cuerpo principal del tapón 31 se puede dividir en una porción anterior 350 y una porción posterior 360, y la porción anterior 350 y la porción posterior 360 pueden incluir una estructura de unión JS10 que tiene una configuración similar a la estructura de unión JS1. Es decir, una pluralidad de estructuras conjuntas JS1 se pueden proveer en el tapón 11. De manera similar a la estructura de la unión JS1, la estructura de unión JS10 incluye la parte en forma de columna COI y el agujero de unión HOl, e incluye el elemento de conexión 40. En este caso, la porción anterior 350 y la porción posterior 360 del cuerpo principal del tapón 31, y el material de la punta 21 son piezas del tapón que se pueden unir y desprender entre si. Es decir, el número de las piezas de tapón que configuran el tapón 11 puede ser de dos, como se muestra en la figura 2 y puede ser de tres como se muestra en la figura 7. Además, el número de las piezas de tapón que configuran el complemento 11 puede ser de cuatro o más.

Segunda modalidad En la estructura de unión JS1 de la primera modalidad descrita anteriormente, el elemento de conexión 40 está unido a la superficie circunferencial exterior CS1 de la porción en forma de columna COI. Sin embargo, el tapón puede incluir una estructura de unión que tiene una configuración distinta de la estructura de unión JS1.

La figura 8 es una vista en sección transversal longitudinal de una estructura de unión de un tapón 12 de conformidad con una segunda modalidad. Como se muestra en la figura 8, el tapón 12 incluye un elemento de cabeza 22 y un cuerpo principal del tapón 32. En comparación con el tapón 11, el tapón 12 incluye una nueva estructura de unión JS2 en lugar de la estructura de unión JS1. Otras configuraciones del tapón 12 son las mismas que el tapón 11.

De manera especifica, el elemento de cabeza 22 incluye una porción de unión JP22 en lugar de la porción de unión JP21. Otras configuraciones del elemento de cabeza 22 son los mismos que el elemento de cabeza 21. La porción de unión JP22 incluye una porción en forma de columna C02. En comparación con la porción en forma de columna COI, en la porción en forma de columna C02, una ranura no está formada en una superficie circunferencial exterior CS2, y el elemento de conexión 40 no está unido a la porción en forma de columna. Otras configuraciones de la porción en forma de columna C02 son las mismas que la porción en forma de columna COI.

El cuerpo principal del tapón 32 incluye una porción de unión JP32 en lugar de la porción de unión JP31. Otras configuraciones del cuerpo principal del tapón 32 son las mismas que el cuerpo principal del tapón 31. La porción de unión JP32 incluye un agujero de unión H02. En comparación con el agujero de unión HOl, en el agujero de unión H02, la ranura GR2 está formada en una superficie circunferencial interior HS2, y el elemento de conexión 40 está unido a la ranura GR2. Otras configuraciones del agujero de unión H02 son las mismas que el agujero de unión HOl.

Es decir, en la estructura de la unión JS2, una pluralidad de (o el número puede ser uno o más) elementos de unión 40 están fijados a la superficie circunferencial exterior CS2 de la porción en forma de columna C02, pero a la superficie circunferencial interior HS2 del agujero de unión H02. Por consiguiente, el material de la porción de unión JP21 a la cual el elemento de conexión 40 no está unido, es decir, el material de por lo menos la porción en forma de columna C02 del elemento de cabeza 22 es un cuerpo ferromagnético.

Similar a la estructura de unión JS1, la estructura de unión JS2 que tiene la configuración anteriormente descrita también puede conectar el elemento de cabeza 22 al cuerpo principal del tapón 32 por la fuerza magnética.

La ranura GR2 se extiende alrededor del eje CL. Por consiguiente, la pluralidad de miembros de conexión 40 está dispuesta alrededor del eje CL. Como resultado, el área que es adsorbida por la fuerza magnética se incrementa, y por lo tanto, la fuerza de conexión se incrementa. Similar a la primera modalidad, en la segunda modalidad, preferiblemente, la superficie 40S del elemento de conexión 40 está dispuesta para estar más cerca del lado del fondo de la ranura GB2 de la superficie circunferencial interior HS2 . En otras palabras, preferiblemente, el elemento de conexión 40 es ajustado en la ranura GR2 de manera que se genera un espacio entre la superficie 40S del elemento de conexión 40 y una superficie de abertura (una superficie que está al ras con la superficie circunferencial interior HS2 del agujero de unión H02) de la ranura GR2.

Tercera modalidad La figura 9 es una vista en sección transversal longitudinal de una estructura de unión JS3 de un tapón 13 de conformidad con una tercera modalidad. Como se muestra en la figura 9, el tapón 13 incluye el elemento de cabeza 21 y el cuerpo principal del tapón 32. En este caso, la estructura de unión JS3 está configurada de la porción de unión JP21 y la porción de unión JP32. Es decir, en la estructura de unión JS3, los elementos de conexión 40 están unidos tanto a la superficie circunferencial exterior CS1 de la porción en forma de columna COI y la superficie circunferencial interior HS2 del agujero de unión H02.

El elemento de conexión 40 de la superficie circunferencial exterior CS1 y el elemento de conexión 40 de la superficie circunferencial interior HS2 están dispuestos para oponerse entre si, y por lo tanto, están dispuestos para ser atraídos entre sí. Por consiguiente, el elemento de cabeza 21 está conectado al cuerpo principal del tapón 32 por la fuerza magnética.

En el tapón 13, como los materiales de la porción de unión JP21 del elemento de cabeza 21 y la porción de unión JP32 del cuerpo principal del tapón 32, se puede usar un material no magnético.

Cuarta modalidad En la primera a tercera modalidades, las porciones de unión JP21 y JP22 de los miembros de cabeza 21 y 22 incluyen las porciones en forma de columna COI y C02, y las porciones de unión JP31 y JP32 de los cuerpos principales del tapón 31 y 32 incluyen los agujeros de unión HOl y H02. Sin embargo, incluso cuando la porción en forma de columna CO está dispuesta en el cuerpo principal del tapón y el agujero de unión HO está dispuesto en el elemento de cabeza, efectos similares a la primera a tercera modalidades se pueden obtener.

La figura 10 es una vista en sección transversal longitudinal de una estructura de unión JS4 de un tapón 14 de conformidad con una cuarta modalidad. Como se muestra en la figura 10, el tapón 14 incluye un elemento de cabeza 24 y un cuerpo principal del tapón 34. En comparación con el tapón 11, el tapón 14 incluye una nueva estructura de unión JS4 en lugar de la estructura de unión JSI. Otras configuraciones del tapón 14 son las mismas que el tapón 11.

De manera especifica, el elemento de cabeza 24 incluye una porción de unión JP24 lugar de la porción de unión JP21. Otras configuraciones del elemento de cabeza 24 son las mismas que el elemento de cabeza 21. La porción de unión JP24 incluye un agujero de unión H04. El agujero de unión H04 se extiende en la dirección del eje CL desde una superficie del extremo posterior 242 del elemento de cabeza 24, e incluye una superficie circunferencial interior HS4 y una superficie inferior HB4 como una superficie.

En comparación con el cuerpo principal del tapón 31, el cuerpo principal del tapón 34 incluye una porción de unión JP34 en lugar de la porción de unión JP31. Otras configuraciones del cuerpo principal del tapón 34 son las mismas que el cuerpo principal del tapón 31. La porción de unión JP34 incluye una porción en forma de columna C04. La porción en forma de columna C04 se extiende en la dirección del eje CL desde una superficie frontal 341 del cuerpo principal del tapón 34, e incluye una superficie circunferencial exterior CS4 y una superficie del extremo anterior CE4 como una superficie. Durante la unión, la porción en forma de columna C04 se inserta en el agujero de unión H04.

Una ranura GR4 que se extiende alrededor del eje CL está formada en la superficie circunferencial interior HS4 del agujero de unión H04, y una pluralidad de miembros de conexión 40 se insertan en la ranura y GR4 se fijan a la ranura.

De esta manera, incluso en la estructura de unión JS4 en la cual la porción de unión JP24 del elemento de cabeza 24 incluye el agujero de unión H04 y la porción de unión JP34 del cuerpo principal del tapón 34 incluye la porción en forma de columna C04, similar a otras estructuras de unión JS1 a JS3, el elemento de cabeza 24 se pueden conectar al cuerpo principal del tapón 34 por la fuerza magnética del elemento de conexión 40. En la cuarta modalidad, el material del cuerpo principal del tapón 34 es un cuerpo ferromagnético.

También en la estructura de unión JS4, preferiblemente, la superficie 40S del elemento de conexión 40 está dispuesta para estar más cerca del lado inferior de la ranura GB4 -de la ranura GR4 que la superficie circunferencial interior HS4 . En otras palabras, preferiblemente, el elemento de conexión 40 se monta en la ranura GR4 de manera que se genera un espacio entre la superficie 40S del elemento de conexión 40 y una superficie de abertura (una superficie que .está al ras con la superficie circunferencial interior HS4 del agujero de unión H04) de la ranura GR4.

Quinta modalidad La figura 11 es una vista en sección transversal longitudinal de una estructura de unión JS5 de un tapón 15 de conformidad con una quinta modalidad. Como se muestra en la figura 11, el tapón 15 incluye un elemento de cabeza 25 y un cuerpo principal del tapón 35. En comparación al tapón 14, el tapón 15 incluye una estructura de unión JS5 en lugar de la estructura de unión JS4.

En comparación con el elemento de cabeza 24, el elemento de cabeza 25 incluye una porción de unión JP25 en lugar de la porción de unión JP24. Otras configuraciones del elemento de cabeza 25 son las mismas que el elemento de cabeza 24. En comparación con el cuerpo principal del tapón 34, el cuerpo principal del tapón 35 incluye una porción de unión JP35 en lugar de la porción de unión JP34. Otras configuraciones del cuerpo principal del tapón 35 son las mismas que el cuerpo principál del tapón 34. La porción de unión JP25 del elemento de cabeza 25 incluye un agujero de unión H05, y la porción de unión JP35 del cuerpo principal del tapón 35 incluye una porción en forma de columna C05.

En comparación con el tapón 14, en el tapón 15, el elemento de conexión 40 no está unido al agujero de unión H05, sino a la porción en forma de columna C05. Una ranura GR5 que se extiende alrededor del eje CL se forma en la porción en forma de columna C05. El elemento de conexión 40 es insertado en la ranura GR5 y es unido a la ranura. En la quinta modalidad, el material del elemento de cabeza 25 es un cuerpo ferromagnético.

Sexta modalidad Similar a la tercera modalidad, en la sexta modalidad, el tapón puede incluir el elemento de cabeza 24 y el cuerpo principal del tapón 35. En este caso, el elemento de conexión 40 unido al elemento de cabeza 24 y el elemento de conexión 40 unido al cuerpo principal del tapón 35 están dispuestos para oponerse entre si durante la unión, y por lo tanto, están dispuestos para ser atraídos el uno al otro.

Como se describe en la primera a la sexta modalidades, una de la porción de unión del elemento de cabeza y la porción de unión del cuerpo principal del tapón incluye la porción en forma de columna CO, y la otra incluye el agujero de unión HO. Además, el elemento de conexión 40 puede estar unido a por lo menos una de la superficie circunferencial exterior CS de la porción en forma de columna CO y la superficie circunferencial interior HS del agujero de unión HO. Además, el material de la otra porción de unión diferente de la porción de unión a la cual el elemento de conexión 40 está unido puede ser un cuerpo ferromagnético. De acuerdo con la estructura de unión JS que tiene la configuración descrita anteriormente, el elemento de cabeza puede ser conectado al cuerpo principal del tapón por la fuerza magnética del elemento de conexión 40.

Séptima modalidad En la primera a sexta modalidades, el elemento de conexión 40 está unido a por lo menos una de la superficie circunferencial exterior CS de la porción en forma de columna CO y la superficie circunferencial interior HS del agujero de unión HO. Sin embargo, el elemento de conexión 40 puede estar unido a otras porciones.

La figura 12 es una vista en sección transversal longitudinal de una estructura de unión JS7 de un tapón 17 de conformidad con una séptima modalidad. Como se muestra en la figura 12, el tapón 17 incluye un elemento de cabeza 27 y un cuerpo principal del tapón 37. En comparación con el tapón 11, el tapón 17 incluye una nueva estructura de unión JS7 en lugar de la estructura de unión JS1. Otras configuraciones del tapón 17 son las mismas que el tapón 11.

El elemento de cabeza 27 incluye una porción de unión JP27 en lugar de la porción de unión JP21. Otras configuraciones del elemento de cabeza 27 son los mismos que el elemento de cabeza 21. La porción de unión JP27 incluye una porción en forma de columna C07.

El cuerpo principal del tapón 37 incluye una porción de unión JP37 en lugar de la porción de unión JP31, y otras configuraciones del cuerpo principal del tapón 37 son las mismas que el cuerpo principal del tapón 31. La porción de unión JP37 incluye un agujero de unión H07. La porción en forma de columna C07 incluye una superficie circunferencial exterior CS7 y una superficie del extremo posterior CE7 como una superficie. El agujero de unión H07 incluye una superficie circunferencial interior HS7 y una superficie inferior HB7 como una superficie. La porción en forma de columna C07 se inserta en el agujero de unión H07. En este tiempo, una superficie del extremo posterior CE7 de la porción en forma de columna C07 se opone a una superficie inferior HB7 del agujero de unión H07, y preferentemente, entra en contacto con la superficie inferior HB7.

El elemento de conexión 40 está unido a la superficie del extremo posterior CE7 de la porción en forma de columna C07. En este caso, por ejemplo, el elemento de conexión 40 se forma en una forma de placa. Una pluralidad de miembros de conexión 40 puede estar unida al agujero de unión H07.

Un agujero de montaje HO70 que incluye una superficie inferior HB70 se forma en la superficie del extremo posterior CE7, y el elemento de conexión 40 está dispuesto en el agujero de montaje HO70, y es unido por el ajuste de contracción o un agente de unión.

Es decir, en el tapón 17 de conformidad con la séptima modalidad, el elemento de conexión 40 está unido a la superficie del extremo posterior CE7 de la porción en forma de columna C07. En este caso, el material de la porción de unión JP37 del cuerpo principal del tapón 37 es un cuerpo ferromagnético.

Similar a otras estructuras de unión JS, la estructura de unión JS7 que tiene la configuración anteriormente descrita también puede conectar el elemento de cabeza 27 al cuerpo principal del tapón 37 por la fuerza magnética del elemento de conexión 40.

Preferiblemente, la superficie 40S (la superficie opuesta a la superficie inferior HB7) del elemento de conexión 40 está dispuesta para estar más cerca del lado de la superficie inferior HB70 que la superficie del extremo posterior CE7. En otras palabras, preferiblemente, el elemento de conexión 40 se inserta en el agujero de montaje HO70 de manera que se genera un espacio entre la superficie 40S del elemento de unión 40 y una superficie de abertura (una superficie que está al ras con la superficie del extremo posterior CE7 la columna en forma de porción C07) del agujero de montaje HO70.

Como se describió anteriormente, el tapón 17 recibe una fuerte fuerza externa en la dirección del eje CL durante la laminación-perforación. Por consiguiente, la superficie extrema posterior CE7 es presionada fuertemente mientras entra en contacto con la superficie inferior HB7. Si el elemenro de conexión 40 sobresale de la superficie del extremo posterior CE7 hacia el exterior, puesto que el elemento de conexión 40 entra en contacto con la superficie inferior HB7, el elemento de conexión 40 puede ser dañado durante la laminación-perforación. Si la superficie 40S del elemento de conexión 40 está dispuesta para estar más cerca del lado de la superficie inferior HB70 que la superficie del extremo posterior CE7, el daño del elemento de conexión 40 se puede suprimir.

Además, como se muestra en la figura 13, similar a la primera a sexta modalidades, el elemento de conexión 40 no puede ser unido a la superficie del extremo posterior CE7 y puede ser unido a la superficie inferior HB7 del agujero de unión H07. En este caso, un agujero de montaje para insertar el elemento de conexión 40 en la superficie inferior HB7 también se forma en la superficie inferior. En este caso, el material de la porción de unión JP27 (porción en forma de columna COI ) del elemento de cabeza 27 es un cuerpo ferromagnético.

Además, los miembros de conexión 40 pueden estar unidos tanto a la superficie del extremo posterior CE7 de la porción en forma de columna C07 y la superficie inferior HB7 del agujero de unión H07. En este caso, preferiblemente, el elemento de conexión 40 de la superficie del extremo posterior CE7, y el elemento de conexión 40 de la superficie inferior HB7 están dispuestos para quedar opuestos entre si, y están dispuestos para ser atraídos uno a otro.

Además, como se muestra en la figura 14, la porción de unión JP27 del elemento de cabeza 27 puede incluir el agujero de unión H07 en vez de la porción en forma de columna C07, y la porción de unión JP37 del cuerpo principal del tapón 37 puede incluir la porción en forma de columna C07 en lugar del agujero de unión H07. Además, el elemento de conexión 40 está unido a por lo menos uno de una superficie del extremo frontal CE7 de la porción en forma de columna C07 y una superficie inferior HB7 del agujero de unión H07.

Es decir, una de la porción de unión del elemento de cabeza y la porción de unión del cuerpo principal del tapón puede incluir la porción en forma de columna CO, la otra puede incluir el agujero de unión HO, y el elemento de conexión 40 puede estar unido a por lo menos una de la superficie del extremo CE de la porción en forma de columna CO y la superficie inferior HB del agujero de unión HO. Además, el material de la porción de unión diferente de la porción de unión a la cual el elemento de conexión 40 está unido puede ser un cuerpo ferromagnético.

En la primera a la séptima modalidades, la forma de sección transversal de la porción en forma de columna CO es un circulo. Sin embargo, la forma de sección transversal de la porción en forma de columna CO no tiene que ser un circulo, sino, por ejemplo, puede ser un polígono o una elipse. En este caso, aunque el elemento de cabeza no.puede girar libremente, similar a la primera a la séptima modalidades, el elemento de cabeza está conectado de forma separable al cuerpo principal del tapón.

Además, la porción en forma de columna CO puede incluir una forma cónica en la cual la anchura disminuye hacia la superficie del extremo CE. En este caso, preferiblemente, el agujero de unión HO incluye una forma cónica en la cual la anchura disminuye hacia la superficie inferior HB. Aunque se provee esta forma, el elemento de cabeza puede ser conectado al cuerpo principal del tapón por el elemento de conexión 40.

En la primera a la séptima modalidades, la estructura de unión JS incluye la pluralidad de miembros de conexión 40. Sin embargo, la estructura de unión JS puede incluir un único elemento de conexión 40. Además, en la primera a la séptima modalidades, una pluralidad de las piezas de tapón que configuran el tapón se puede proveer.

En la primera a la séptima modalidades, el tapón de la presente invención se ejemplifica por el tapón usado en la máquina de perforación. Sin embargo, el tapón de la presente invención se puede aplicar a un tapón para un alargador. Es decir, el tapón de la presente invención puede ser ampliamente aplicado a un tapón que se usa para la fabricación de tubo en caliente.

Ejemplos Se preparó una pluralidad de tipos de tapones, y una palanquilla redonda fue laminada-perforada usando cada tapón. Además, el número de veces de laminación (en lo sucesivo referido como el número de pasadas) hasta que cada tapón se desgastó fue investigado.

Método de prueba Se prepararon tapones que tienen las estructuras mostradas en la tabla 1.

Tabla 1 Como se muestra en la tabla 1, aunque el tapón de marca 1 tenia una forma de la superficie circunferencial exterior, que era la misma que la figura 2, el elemento de cabeza y el cuerpo principal del tapón fueron integralmente fabricados y no pudieron separarse uno del otro, que era una configuración de la téenica relacionada. El material del tapón de marca 1 fue aleación baja de base de Cr-Ni.

Por otra parte, los tapones de marca 2 y marca 3 tenían una configuración que era la misma que la figura 2, y el elemento de cabeza y el cuerpo principal del tapón pudieron separarse uno del otro. Como el elemento de cabeza y el cuerpo principal del tapón de la marca 2 y el cuerpo principal del tapón de la marca 3, se usó la aleación baja de base de Cr-Ni que tenia una composición química que era la misma que la marca 1. Mientras tanto, como el elemento de cabeza de la marca 3, se usó la aleación de base de Nb que tenía mejor resistencia al desgaste, resistencia al atascamiento y la resistencia al desgaste que la aleación baja de base de Cr-Ni.

La palanquilla redonda fue laminada-perforada usando los tapones de las marcas 1 a 3. El material de la palanquilla redonda fue una denominada aleación de base de Cr 13 en la cual 13% en masa de Cr estaba contenido. El diámetro de la palanquilla redonda era 70 mm y la longitud era de 400 mm. La palanquilla redonda se calentó a 1220°C, se laminó-perforó, y un material de tubo hueco que tenía un diámetro exterior de 74 mm, un espesor de 8.5 mm, y una longitud de 900 mm se fabricó.

Durante la laminación-perforación, en el tapón de marca 2, el elemento de cabeza se intercambió con un nuevo elemento de cabeza cada vez que las dos palanquillas redondas eran laminadas-perforadas (es decir, cada dos pasadas).

Bajo las condiciones de laminación-perforación descritas anteriormente, la laminación-perforación se continuó hasta que el cuerpo principal del tapón del tapón de cada marca se desgastó. Si o no el desgaste del tapón se produjo se observó visualmente cada vez que una palanquilla redonda era laminada-perforada. Cuando se observó el desgaste después de la laminación-perforación n veces, el número de pasadas se definió como n-1 veces.

Resultados de prueba Los resultados de prueba se muestran en la tabla 1. Como se muestra en la tabla 1, el número de pasadas en los tapones de las marcas 2 y 3 fue de 10, mientras que el número de pasadas en el tapón de la marca 1 fue de 2. Además, en la laminación-perforación usando el tapón de marca 2, puesto que el elemento de cabeza pudo ser intercambiado fácilmente, se impidió una disminución en la eficiencia de laminación.

Las modalidades de la presente invención se describieron anteriormente. Sin embargo, las modalidades anteriormente descritas son sólo ejemplos para ejemplificar la presente invención. Por consiguiente, la presente invención no se limita sólo a las modalidades anteriormente descritas, y las modalidades anteriormente descritas pueden ser modificadas adecuadamente dentro del alcance de la invención .

Breve descripción de los símbolos de referencia 1: máquina de perforación 11 a 15 y 17: tapón 21, 22, 24, 25 y 27: elemento de cabeza 31, 32, 34, 35 y 37: cuerpo principal del tapón, COI, C02, C04, C05 y C07: porción en forma de columna H01, H02, H04, H05 y H07: agujero de unión JP21, JP22, JP24, JP25, JP27, JP31, JP32, JP34, JP35 y JP37: porción de unión

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un tapón para la fabricación de tubo en caliente que se usa en la fabricación de tubo en caliente de un tubo sin costuras, el tapón comprendiendo: una pluralidad de piezas del tapón que pueden unirse y separarse unas de otras; y un elemento de conexión que conecta las piezas del tapón por una fuerza magnética, en donde una de las piezas del tapón conectadas entre si incluye una porción en forma de columna que se extiende en una dirección del eje del tapón para la fabricación de tubo en caliente, y la otro incluye un agujero de unión que se extiende en la dirección del eje del tapón para la fabricación de tubo en caliente y en la cual se inserta la porción en forma de columna, y en donde el elemento de conexión es un imán permanente que está unido a por lo menos una de la porción en forma de columna y el agujero de unión.

2. El tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con la reivindicación 1, en donde las formas de sección transversal de la porción en forma de columna y el agujero de unión son circuios .

3. El tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde el elemento de conexión está unido a por lo menos una de una superficie circunferencial exterior de la porción en forma de columna y una superficie circunferencial interior del agujero de unión.

4. El tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con la reivindicación 3, en donde 'cuando el elemento de conexión está unido a la superficie circunferencial exterior de la porción en forma de columna, el agujero de unión se forma en un cuerpo ferromagnético que es por lo menos una porción de la pieza de tapón, y en donde cuando el elemento de conexión está unido a la superficie circunferencial interior del agujero de unión, por lo menos la porción en forma de columna de la pieza de tapón está formada por un cuerpo ferromagnético.

5. El tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con la reivindicación 4, en donde uno o más miembros de conexión están dispuestos alrededor de un eje del tapón para la fabricación de tubo en caliente en por lo menos una de la superficie circunferencial exterior de la porción en forma de columna y la superficie circunferencial interior del agujero de unión.

6. El tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con la reivindicación 4 o 5, en donde cuando el elemento de conexión está unido a la superficie circunferencial exterior de la porción en forma de columna, el elemento de conexión está unido en una posición alejada de un extremo de la porción en forma de columna, y ' en donde cuando el elemento de conexión está unido a la superficie circunferencial interior del agujero de unión, el elemento de conexión está unido en una posición alejada de un extremo de apertura del agujero de unión.

7. El tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con la reivindicación 3, en donde una ranura se forma en por lo menos una de la superficie circunferencial exterior de la porción en forma de columna y la superficie circunferencial interior del agujero de unión, y en donde el -elemento de conexión se ajusta en la ranura de manera que se genera un espacio entre una superficie del elemento de conexión y una superficie de abertura de la ranura.

8. El tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde el elemento de conexión está unido a por lo menos una de una superficie del extremo de la porción en forma de columna y una superficie inferior del agujero de unión .

9. El tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con la reivindicación 8, en donde cuando el elemento de conexión está unido a la superficie del extremo de la porción en forma de columna, el agujero de unión se forma en un cuerpo ferromagnético que es por lo menos una porción de la pieza de tapón, y en donde cuando el elemento de conexión está unido a la superficie inferior del agujero de unión, por lo menos la porción en forma de columna de la pieza de tapón está formada por un cuerpo ferromagnético.

10. El tapón para la fabricación de tubo en caliente de conformidad con la reivindicación 9, en donde un agujero de montaje está formada en por lo menos una de la superficie del extremo de la porción en forma de columna y la superficie inferior del agujero de unión, y en donde el elemento de conexión es insertado en el agujero de montaje de manera que se genera un espacio entre una superficie del elemento de conexión y una superficie de abertura del agujero de montaje. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Este tapón para la fabricación de tubo en caliente se provee con lo siguiente: una pluralidad de piezas del tapón que pueden unirse y separarse unas de otras, y un elemento de unión que une magnéticamente las piezas del tapón entre si. Una de las piezas del tapón que están unidas entre si tiene una porción en forma de columna que se extiende en la dirección del eje del tapón, y la otra pieza del tapón tiene un agujero de unión, que se extiende en la dirección del eje del tapón, en el cual que se inserta la porción en forma de columna. El elemento de conexión a.ntes mencionado es un imán permanente unido a por lo menos la porción en forma de columna y el agujero de unión.