JPS6395604A - 感温抵抗器の製造方法 - Google Patents
感温抵抗器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6395604A JPS6395604A JP24244486A JP24244486A JPS6395604A JP S6395604 A JPS6395604 A JP S6395604A JP 24244486 A JP24244486 A JP 24244486A JP 24244486 A JP24244486 A JP 24244486A JP S6395604 A JPS6395604 A JP S6395604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensitive resistor
- manufacture
- temperature sensitive
- resistance
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 3
- 238000005566 electron beam evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 229910002467 CrFe Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般の民生、産業機器に利用される感温抵抗
器の製造方法に関するものである。
器の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、感温抵抗器用薄膜の製作は、あらかじめ材料比率
が調整された粉末、塊、ターゲ・ノド等を用いて、蒸着
又はスパッタリング等の方法で着膜させていた。
が調整された粉末、塊、ターゲ・ノド等を用いて、蒸着
又はスパッタリング等の方法で着膜させていた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の方法では、材料白成分の蒸気圧の差が
ロフトを重ねる毎に強く影響し、抵抗温度係数を大きく
プラス側に変動させるという問題があり、同一材料で同
じ温度係数の抵抗膜を複数ロット製造することが困難で
あった。
ロフトを重ねる毎に強く影響し、抵抗温度係数を大きく
プラス側に変動させるという問題があり、同一材料で同
じ温度係数の抵抗膜を複数ロット製造することが困難で
あった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、ハース内
に入れられた調整材料より複数ロットの同程度の高い正
の温度係数をもつ抵抗膜を生成することを目的としだも
のである。
に入れられた調整材料より複数ロットの同程度の高い正
の温度係数をもつ抵抗膜を生成することを目的としだも
のである。
問題点を解決するだめの手段
本発明は上記問題点を解決するため、電子ビーム蒸着に
おける材料の設定において、下側に純Ni(919%以
上)材料を入れ、その上にNi Cr Fe(Ni ニ
ア0〜90wt %、 Cr:6wt %+Fa :
5〜2e5wt%)材料を置き、これを溶融させ蒸着
膜を生成させるようにしたものである。
おける材料の設定において、下側に純Ni(919%以
上)材料を入れ、その上にNi Cr Fe(Ni ニ
ア0〜90wt %、 Cr:6wt %+Fa :
5〜2e5wt%)材料を置き、これを溶融させ蒸着
膜を生成させるようにしたものである。
作用
この方法により、同じ材料より複数ロットの同程度の高
い正の抵抗温度係数をもつ薄膜を生成することができる
。
い正の抵抗温度係数をもつ薄膜を生成することができる
。
実施例
第2図はNiCrFe(Ni : 70 wt % 、
Cr :5vt %、 Fe :25wt %)材
料のみを用いた場合の製作ロット数と抵抗温度係数の関
係を示したもので、第1図は本発明を用いて、純Ni
(純度99−99%)材料の上にNiCrFe(Ni
: 70wt %、 Cr :5wt%、 Fe :2
5Wt %>材料を重ねて溶融させた材料を用いた場合
の製作ロット数と抵抗温度係数の関係を示しだものであ
る。
Cr :5vt %、 Fe :25wt %)材
料のみを用いた場合の製作ロット数と抵抗温度係数の関
係を示したもので、第1図は本発明を用いて、純Ni
(純度99−99%)材料の上にNiCrFe(Ni
: 70wt %、 Cr :5wt%、 Fe :2
5Wt %>材料を重ねて溶融させた材料を用いた場合
の製作ロット数と抵抗温度係数の関係を示しだものであ
る。
第1図と第2図を比較するとわかるように、純Ni材料
上にNi Cr Fe 材料を重ねて蒸着材料として
用いることにより、ロフト数を重ねてもロフト間の抵抗
温度係数差を小さくすることができる。
上にNi Cr Fe 材料を重ねて蒸着材料として
用いることにより、ロフト数を重ねてもロフト間の抵抗
温度係数差を小さくすることができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、電子ビーム蒸着法におい
て、純Ni材料上にN工Cr Fe 材料を重ねて溶
融したものを材料として蒸着することにより抵抗温度係
数についてロット間変動の少ない蒸着膜を得ることがで
きる。
て、純Ni材料上にN工Cr Fe 材料を重ねて溶
融したものを材料として蒸着することにより抵抗温度係
数についてロット間変動の少ない蒸着膜を得ることがで
きる。
第1図は本発明の一実施例における方法において純Ni
(純度99.99%)材料の上にNi Cr Fe(
Ni ニア0wt%、 Cr :6wt%、 Fe :
25wt%)材料を重ねて溶融させた材料で試料を製作
したときの抵抗温度係数の推移を示す特性図、第2図は
NiCrFe(Ni : 70 wt % 、 Or:
s wt% 、 Fe ;25wt %)材料で試料を
製作したときの抵抗温度係数の推移を示す特性図である
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第
1 凶
(純度99.99%)材料の上にNi Cr Fe(
Ni ニア0wt%、 Cr :6wt%、 Fe :
25wt%)材料を重ねて溶融させた材料で試料を製作
したときの抵抗温度係数の推移を示す特性図、第2図は
NiCrFe(Ni : 70 wt % 、 Or:
s wt% 、 Fe ;25wt %)材料で試料を
製作したときの抵抗温度係数の推移を示す特性図である
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第
1 凶
Claims (1)
- 電子ビーム蒸着法により、感温抵抗器用蒸着薄膜を形
成するとき、純Ni材料の上にNiCrFe(Ni:7
0〜90wt%、Cr:5wt%、Fe:5〜25wt
%)材料を重ねて載置し、これを溶融させて蒸着するこ
とを特徴とする感温抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24244486A JPS6395604A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 感温抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24244486A JPS6395604A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 感温抵抗器の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6395604A true JPS6395604A (ja) | 1988-04-26 |
Family
ID=17089181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24244486A Pending JPS6395604A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 感温抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6395604A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7383710B2 (en) | 2004-03-11 | 2008-06-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless tube piercing/rolling apparatus, and seamless tube producing therewith |
WO2014030593A1 (ja) | 2012-08-24 | 2014-02-27 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間製管用プラグ |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP24244486A patent/JPS6395604A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7383710B2 (en) | 2004-03-11 | 2008-06-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless tube piercing/rolling apparatus, and seamless tube producing therewith |
US7506526B2 (en) | 2004-03-11 | 2009-03-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless tube piercing/rolling plug, and seamless tube producing method using same |
WO2014030593A1 (ja) | 2012-08-24 | 2014-02-27 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間製管用プラグ |
US9283600B2 (en) | 2012-08-24 | 2016-03-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plug for hot pipe making |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6323305A (ja) | 高安定性積層フィルム抵抗器およびその製造方法 | |
US4454495A (en) | Layered ultra-thin coherent structures used as electrical resistors having low temperature coefficient of resistivity | |
EP0247685B1 (en) | Use of compositionally modulated multilayer thin films as resistive material | |
JPS6395604A (ja) | 感温抵抗器の製造方法 | |
JPS6395605A (ja) | 感温抵抗器の製造方法 | |
JPS634321B2 (ja) | ||
JPS63104301A (ja) | 感温抵抗器の製造方法 | |
JPH0320007A (ja) | 磁性体薄膜の製造方法 | |
JPS62293701A (ja) | 薄膜温度センサとその製造方法 | |
JP2542504B2 (ja) | 金属薄膜抵抗体 | |
JP2614885B2 (ja) | 真空蒸着用銅基材 | |
JPH04370901A (ja) | 電気抵抗材料 | |
JPH0323630B2 (ja) | ||
JP2625951B2 (ja) | 磁性体薄膜及びその製造方法 | |
JP2871990B2 (ja) | 磁気抵抗効果素子薄膜 | |
JPH03267338A (ja) | 磁気抵抗効果合金 | |
JPH0620803A (ja) | 薄膜抵抗器及び薄膜抵抗器の製造方法 | |
JPS639731B2 (ja) | ||
JPS63229802A (ja) | 非晶質2元合金薄膜抵抗体の製造方法 | |
JPS58141505A (ja) | 薄膜白金温度センサの製造方法 | |
JPH0230736A (ja) | 耐熱性高透磁率合金 | |
JPS63261804A (ja) | 金属薄膜の抵抗温度係数調整方法 | |
JPH06112009A (ja) | 高抵抗膜および高抵抗膜の製造方法 | |
JPS6376866A (ja) | Mn−Al−Fe磁性合金薄膜の製造方法 | |
JPS6037530B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 |