BR112012029997A2 - etiqueta sensível à pressão para etiquetar um substrato e processo de fabricar uma folha de etiquetas sensíveis à pressão - Google Patents

Abstract

etiquetas sensíveis à pressão para utilização em um método de transferência a frio e processo de fabricação. a presente invenção refere-se a uma etiqueta sensível à pressão para utilização em um processo de transferência a frio que pode ser utilizado para identificação e etiquetamento de vestuário. a etiqueta sensível à pressão pode ser aplicada sobre uma superfície têxtil ou quaisquer outras superfícies para as quais a transferência por calor é desfavorável ou indisponível. a etiqueta sensível à pressão pode permanecer sobre o substrato ao qual esta está de repetidos ciclos de lavagem e de secagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para ETIQUETA SENSÍVEL À PRESSÃO PARA ETIQUETAR UM SUBSTRATO E PROCESSO DE FABRICAR UMA FOLHA DE ETIQUETAS SENSÍVEIS À PRESSÃO.

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELATIVO

O presente pedido reivindica o benefício do pedido US No 12/787.459, depositado em 26.05.2010, aqui integralmente incorporado.

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se ao campo de etiquetas sensíveis à pressão, e mais especificamente a etiquetas sensíveis à pressão de processo de transferência a frio para substratos têxteis ou outros. As etiquetas sensíveis à pressão podem ser aplicadas a um substrato e utilizadas em aplicações onde uma etiqueta de transferência por calor tem sido tradicionalmente empregada, mas a presente invenção pode executar a aderência com o substrato sem a necessidade de aplicar calor, ou processo referido como transferência a frio através de toda esta descrição. As etiquetas sensíveis à pressão são duráveis e podem permanecer sobre o substrato através de repetidos ciclos de lavagem e secagem.

ANTECEDENTE DA INVENÇÃO

As etiquetas de transferência por calor ganharam uma ampla aceitação na indústria de vestuário. Etiquetas de cuidados, identificadores de marca, gráficos, expressões numéricas e outros tipos de expressões utilizadas como decorações ou para prover informações para camisas, calças, roupas esportivas, e etiquetas de identificação pessoal são todos exemplos de tais aplicações correntes. As etiquetas de transferência por calor tipicamente utilizam adesivos de fusão a quente os quais tornam-se pegajosos à temperatura elevada de modo a permitir a aplicação no substrato, mas após o resfriamento podem parecer rígidas ou ásperas na temperatura ambiente. Esta rigidez ou aspereza da etiqueta pode tornar o usuário desconfortável e em alguns casos pode levar à irritação da pele. O calor utilizado para aplicar a etiqueta sobre o vestuário pode também levar a uma marca de adesão indesejável sobre o vestuário, isto é, uma área escurecida ou descolorida

2/37 próximo de onde a etiqueta é aplicada. Para as etiquetas que utilizam corantes de sublimação, o calor pode também causar uma migração de corante através da etiqueta causando um borramento ou desvanecimento da imagem. O calor pode também danificar um material de tecido sensível ao calor, tal como um tecido sintético, o qual pode fundir parcialmente se o calor for muito alto ou aplicado por um período de tempo muito longo.

As etiquetas de transferência por calor também têm sido utilizadas amplamente em outros produtos de identificação ou personalização tal como bonés, fichários, sapatos, sacolas de viagem, brinquedos, eletrônica de consumidor, equipamentos esportivos, etc. que são encontrados em escolas, atividades esportivas, acampamentos, ginásios, e outros lugares. Além dos problemas associados com a etiqueta de transferência por calor descritos anteriormente, o requisito de calor para o processo de transferência limita a utilização de tais etiquetas a áreas onde uma fonte de calor está prontamente disponível. No entanto, existe um maior desejo de ter-se imagens transferíveis quando não existe uma fonte de calor, e onde souvenires ou lembranças personalizados instantâneos podem ser criados, tal como em um local externo de um evento esportivo, retiros religiosos, excursões corporativas, locais de camping, etc.

O calor utilizado no processo de transferência de etiquetas de transferência por calor tradicionais pode também limitar a incorporação de outros itens na etiqueta. Por exemplo, dispositivos de detecção químicos ou físicos, dispositivos de rastreamento, dispositivos de segurança ou de detecção podem ser sensíveis ao alto calor utilizado para o processo de transferência de etiquetas de transferência por calor e podem ser danificados através da exposição ao calor já que tais itens geralmente não foram incorporados como parte da etiqueta de transferência para o processo de vestuário.

As etiquetas sensíveis à pressão tradicionais têm sido utilizadas em associação com vestuários como distintivos de nome e etiquetas de identificação de tamanho. Estas etiquetas normalmente não precisam permanecer sobre um vestuário por longos períodos de tempo e portanto não precisam ser especificamente duráveis de modo a suportar ciclos de lava

3/37 gem e secagem repetidos que podem ser encontrados com o vestuário. A etiqueta sensível à pressão provavelmente cairá do vestuário se o vestuário for sujeito à lavagem e à secagem. A preocupação com o conforto do usuário é também minimizada devido à natureza temporária de tais aplicações.

Assim, existe uma necessidade para uma nova etiqueta que possa ser utilizada no lugar da etiqueta de transferência por calor para vestuários e outras aplicações de identificação ou personalização. Existe ainda uma necessidade para uma etiqueta sensível à pressão de processo de transferência a frio que possa permanecer sobre um vestuário através de repetidos ciclos de lavagem e de secagem e provenha maciez e conforto para um usuário.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

As modalidades da presente invenção abaixo descritas não pretendem ser exaustivas ou limitar a invenção às formas precisas descritas na descrição detalhada seguinte. Ao contrário, as modalidades são escolhidas e descritas de modo que outros versados na técnica possam apreciar e compreender os princípios e as práticas da presente invenção.

A invenção está direcionada a uma etiqueta sensível à pressão de processo de transferência a frio que tem propriedades similares ou melhores àquelas de ofertas de etiqueta de transferência por calor convencionais. A etiqueta sensível à pressão de processo de transferência a frio é adequada para utilização em conexão com etiquetagem de vestuário, decoração, personalização, identificação, e outros propósitos.

Em uma modalidade exemplar da invenção presentemente descrita, uma etiqueta sensível à pressão inclui uma camada de tinta, uma camada de meio imprimível, ou ambas, com a camada de tinta no topo da camada de meio imprimível, e uma camada de adesivo sensível à pressão sobre o lado oposto da camada de tinta. O adesivo sensível à pressão tem uma adesão molhada no substrato maior do que 3,9 N/cm (10 N/in). A etiqueta sensível à pressão é capaz de permanecer sobre o substrato no qual esta está presa através de repetidos ciclos de lavagem e de secagem.

Em outra modalidade exemplar da invenção presentemente des

4/37 crita, uma etiqueta sensível à pressão inclui uma camada de tinta e uma camada de adesivo sensível à pressão. O adesivo sensível à pressão está em registro com a camada de tinta e substancialmente justaposto a esta.

Em outra modalidade exemplar da invenção presentemente des5 crita, um artigo etiquetado inclui um substrato e uma etiqueta sensível à pressão. A etiqueta sensível à pressão inclui uma camada de tinta, ou uma camada de meio imprimível, ou ambas, com a com a camada de tinta no topo da camada de meio imprimível, e uma camada de adesivo sensível à pressão sobre o lado oposto da camada de tinta. O adesivo sensível à pres10 são tem uma adesão molhada no substrato maior do que 3,9 N/cm (10 N/in). A etiqueta sensível à pressão é capaz de permanecer sobre o substrato no qual esta está presa através de repetidos ciclos de lavagem e de secagem.

Em modalidade exemplar adicional da invenção presentemente descrita, um processo de fabricar uma etiqueta sensível à pressão está des15 crito e inclui as etapas de primeiro prover um suporte temporário e subsequentemente depositar uma camada de tinta sobre o suporte temporário. Então depositar uma camada de adesivo sensível à pressão sobre a camada de tinta.

Em modalidade èxemplar adicional da invenção presentemente 20 descrita, um vestuário tem uma etiqueta sensível à pressão de transferência a frio presa a este. A etiqueta sensível à pressão inclui uma camada de tinta, ou uma camada de meio imprimível, ou ambas, com a com a camada de tinta no topo da camada de meio imprimível, e uma camada de adesivo sensível à pressão sobre o lado oposto da camada de tinta. O adesivo sensível 25 à pressão tem uma adesão molhada no substrato maior do que 3,9 N/cm (10 N/in). A etiqueta sensível à pressão é capaz de permanecer sobre o substrato no qual esta está presa através de repetidos ciclos de lavagem e de secagem.

Outras características e vantagens da presente invenção ficarão 30 aparentes para aqueles versados na técnica da descrição detalhada seguinte. Deve ser compreendido, no entanto, que a descrição detalhada das várias modalidades e dos exemplos específicos, apesar de indicarem as moda

5/37 lidades preferidas e outras da presente invenção, são dados como ilustração e não limitação. Muitas mudanças e modificações dentro do escopo da presente invenção podem ser feitas sem afastar do seu espírito, e a invenção inclui tais modificações.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Estes, assim como outros objetos e vantagens desta invenção, serão mais completamente compreendidos e apreciados referindo à descrição mais detalhada seguinte das modalidades exemplares presentemente preferidas da invenção em conjunto com os desenhos acompanhantes, dos quais:

Figura 1 é uma ilustração em corte de uma modalidade exemplar de uma etiqueta sensível à pressão de acordo com a presente invenção;

Figura 2 é uma ilustração em corte de uma modalidade exemplar de uma etiqueta sensível à pressão de acordo com a presente invenção;

Figura 3 é uma ilustração em corte de uma modalidade exemplar de uma etiqueta sensível à pressão de acordo com a presente invenção;

Figura 4 é uma ilustração em corte de uma modalidade exemplar de uma etiqueta sensível à pressão de acordo com a presente invenção;

Figura 5 é um diagrama de blocos que ilustra um processo de fabricação exemplar para fazer uma modalidade da etiqueta sensível à pressão de acordo com a presente invenção;

Figura 6 é um diagrama de blocos que ilustra um processo de fabricação exemplar para fazer uma modalidade da etiqueta sensível à pressão de acordo com a presente invenção;

Figura 7 ilustra uma vista de topo de uma modalidade exemplar de uma etiqueta sensível à pressão aplicada sobre uma superfície de acordo com a presente invenção;

Figura 8 ilustra uma modalidade exemplar de um rolo de etiquetas sensíveis à pressão de acordo com a presente invenção;

Figura 9 é um diagrama de blocos que ilustra um processo de fabricação exemplar para fazer uma modalidade da etiqueta sensível à pressão de acordo com a presente invenção; e

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Figura 10 ilustra uma vista de topo de uma modalidade exemplar de uma etiqueta sensível à pressão aplicada sobre uma superfície de acordo com a presente invenção.

A menos que de outro modo indicado, as ilustrações nas figuras acima não estão necessariamente desenhadas em escala.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Os aparelhos e métodos descritos neste documento estão descritos em detalhes por meio de exemplos e com referência às Figuras. A menos que de outro modo especificado, números iguais nas figuras indicam referências ao mesmos, similares, ou correspondentes elementos através de todas as figuras. Será apreciado que modificações aos exemplos apresentados e descritos disposições, configurações, componentes, elementos, aparelhos, métodos, materiais, etc. podem ser feitas e podem ser desejadas para uma aplicação específica. Nesta descrição, qualquer identificação de formas específicas, materiais, técnicas, disposições, etc. estão ou relacionados com um exemplo específico apresentado ou são meramente uma descrição geral de tal forma, material, técnica, disposição, etc. As identificações de detalhes ou exemplos específicos não pretendem ser, e não devem ser, consideradas mandatórias ou limitantes a menos que especificamente designadas como tal. Exemplos selecionados de aparelhos e métodos estão daqui em diante apresentados e descritos em detalhes com referência feita às figuras.

A presente invenção refere-se a uma etiqueta sensível à pressão de transferência a frio que pode ser utilizada ao invés das etiquetas de transferência por calor. A etiqueta sensível à pressão pode ser aplicada sobre superfícies têxteis, ou qualquer outra superfície para a qual um tratamento por calor é desfavorável ou indisponível. A etiqueta sensível à pressão pode permanecer sobre o substrato ao qual esta está presa através de repetidos ciclos de lavagem e de secagem. A etiqueta sensível à pressão da presente invenção provê um toque ou sensação macia, relativamente suave, o que aumenta o conforto do usuário.

Através de toda esta descrição, o termo camada refere-se à disposição espacial de um tipo específico de material ou componentes fun

7/37 cionais que podem ser ou uma camada contínua ou uma camada descontínua, uma provida em um padrão ou uma configuração uniforme ou em uma disposição randômica ou não regular. Uma camada está em registro com outra camada quando estas alinham corretamente uma com a outra de acordo com o desenho ou configuração desejado.

Referência está agora direcionada à Figura 1, a qual provê uma vista em corte de uma etiqueta sensível à pressão exemplar que pode ser aplicada em um processo de transferência a frio e a qual é preparada de acordo com a invenção presentemente descrita. A etiqueta sensível à pressão 100 tem quatro camadas. Uma camada de suporte temporário 102, uma camada de índices 104, uma camada de adesivo sensível à pressão (PSA) 106 em registro com o desenho de índice e um revestimento de liberação 108 em contato com a camada de adesivo sensível à pressão para prover proteção para o adesivo sensível à pressão. Quando da aplicação por sobre uma superfície de substrato, o revestimento de liberação 108 é destacado primeiro. A etiqueta é então presa por sobre a superfície de substrato através da camada de PSA 106. Uma pressão pode ser aplicada com a mão do aplicador ou uma ferramenta, dispositivo, ou equipamento de aplicação de pressão através do lado do suporte temporário. O suporte temporário 102 é então destacado, deixando somente os índices impressos 104 presos na superfície de substrato através do PSA 106.

Apesar de uma camada de índices 104 ter sido provida na Figura 1, deve ser compreendido que múltiplas camadas de índices impressos podem compor a camada de índices 104 e podem ser posicionadas entre a camada de suporte temporário 102 e a camada de PSA 106. Por exemplo, uma camada de tinta vermelha pode ser depositada sobre uma camada de suporte temporário 102, então uma camada de tinta branca pode ser depositada sobre a camada de tinta vermelha. Uma camada de tinta preta pode ser adicionalmente depositada sobre a camada de tinta branca. Todas as camadas de tinta podem registrar umas com as outras de modo que cada camada alinhe verticalmente no topo da outra, ou podem não registrar umas com as outras, isto é, as camadas podem ser estendidas fora de registro dependen

8/37 do dos atributos ou requisitos do desenho. A camada de índice 104 pode ser criada utilizando corantes, colorantes, pigmentos, ou toners. Os índices podem ser impressos ou criados utilizando outros métodos de padronização, tal como por tela, revestimento ou similares.

Em uma modalidade alternativa adicional ao invés de múltiplas camadas de tinta, camadas de meio imprimível podem também ser utilizadas no lugar de uma ou mais das camadas de tinta. Uma camada de meio imprimível pode ser feita de um revestimento superior imprimível, um filme de polímero imprimível, ou qualquer outro material imprimível que pode ser feito como uma camada. Através de toda esta descrição, utilizamos o termo camada de associação de tinta para referir intercambiavelmente a uma camada de tinta ou uma camada de meio imprimível.

A Figura 2 provê uma vista em corte de outra etiqueta sensível à pressão exemplar a qual pode ser utilizada em um processo de transferência a fria que é preparado de acordo com a invenção presentemente descrita. A etiqueta sensível à pressão 200 tem cinco camadas: uma camada de suporte temporário 202, uma camada de primeiros índices impressos 204, uma camada de uma camada de associação de tinta 210, uma camada de adesivo sensível à pressão (PSA) 206, um revestimento de liberação 208 em contato com a camada de adesivo sensível à pressão. Quando da aplicação por sobre uma superfície de substrato, o revestimento de liberação 208 é destacado primeiro. A etiqueta é então presa por sobre a superfície de substrato através da camada de PSA 206. Uma pressão pode ser aplicada com a mão do aplicador ou outro dispositivo de aplicação de pressão adequado através do lado mais externo do suporte temporário 202. O suporte temporário 202 é então destacado e deixando somente os índices impressos 204 e a camada de associação de tinta 210 presos na superfície de substrato através do PSA 206.

A Figura 3 provê uma vista em corte de outra etiqueta sensível à pressão 300 exemplar preparada de acordo com a invenção presentemente descrita em uma configuração sem revestimento ou livre de revestimento. A etiqueta sensível à pressão tem três camadas: uma camada de suporte tem

9/37 porário 302 com uma primeira superfície 301 e uma segunda superfície 303 com um revestimento de liberação de PSA sobre a segunda superfície 303, uma camada de índices 304 em contato com a primeira superfície 301 do suporte temporário 302, uma camada de adesivo sensível à pressão (PSA) 306 a qual está em registro com os índices impressos 304. No armazenamento, a etiqueta é ela própria enrolada de modo que o PSA fica em contato com o revestimento de liberação de PSA sobre a segunda superfície do suporte temporário. Quando da aplicação por sobre uma superfície de substrato (não mostrada), a etiqueta de PSA é desenrolada. A etiqueta de PSA é então presa na superfície de substrato com uma pressão aplicada através do lado exposto ou superfície 303 do suporte temporário 302. A camada de suporte temporário 302 é então destacada, e deixando somente os índices impressos 304 presos na superfície de substrato através do PSA 306.

A Figura 4 provê uma vista em corte de outra etiqueta sensível à pressão exemplar preparada de acordo com a invenção presentemente descrita. A etiqueta sensível à pressão tem três camadas: uma camada de um meio imprimível 412, uma camada de adesivo sensível à pressão (PSA) 406, e um revestimento de liberação 408 em contato com a camada de adesivo sensível à pressão 406. O revestimento de liberação 408 provê proteção para o adesivo sensível à pressão. Opcionalmente, a etiqueta 400 pode ser cortada por matriz nas formas ou configuração de etiqueta desejadas. Quando da aplicação por sobre uma superfície de substrato, o revestimento de liberação 408 é destacado primeiro. A etiqueta 400 é então presa por sobre a superfície de substrato através da camada de PSA 406. Uma pressão pode ser aplicada através do lado do meio imprimível 412. Em uma modalidade exemplar adicional da invenção, uma etiqueta de PSA 400 inclui um revestimento liberável 408, uma camada de adesivo sensível à pressão 406, e uma camada de índices 412 sobre a camada de PSA 406.

Uma etiqueta de PSA em uma modalidade exemplar adicional da invenção inclui uma camada de um meio imprimível revestido com uma liberação imprimível sobre uma superfície e uma camada de PSA sobre a superfície oposta. No armazenamento, uma folha com múltiplas etiquetas de

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PSA é autoenrolada com o PSA em contato com a liberação imprimivel do meio imprimivel. As Patentes dos Estados Unidos Números 6.352.768 e 5.621.020 descrevem formulações de uma liberação imprimivel. Publicações, patentes, e pedidos de patente são referidos através de toda esta descrição. Todas as referências aqui citados estão por meio disto incorporadas por referência.

Opcionalmente, a etiqueta de PSA pode ser cortada por matriz na forma desejada. O corte por matriz deve ser feito de modo que cada etiqueta individual possa ser facilmente rasgada ou separada da folha ou lençol de etiquetas, mas cada etiqueta está ainda presa na folha de etiquetas antes da aplicação por sobre uma superfície de substrato em pontos desconectados. Quando da aplicação por sobre uma superfície de substrato, a etiqueta de PSA é desenrolada primeiro. A etiqueta de PSA é então presa na superfície de substrato com uma pressão aplicada através do lado da matéria prima de revestimento.

A Figura 8 ilustra um rolo exemplar de etiqueta cortada por matriz de acordo com a invenção presentemente descrita. Uma folha de etiquetas autoenrolável 800 tem etiquetas parcialmente cortadas por matriz 832 presas no restante da folha de etiquetas 830 através de porções não cortadas descontínuas 834.

Os índices impressos podem ser criados sobre o meio imprimivel antes da etiqueta ser presa por sobre a superfície de substrato, ou após a etiqueta ser presa por sobre a superfície de substrato. Os índices podem ser feitos através de uma impressora digital tal como uma impressora a laser ou uma impressora de jato de tinta; uma impressora analógica tal como uma impressora de tela ou uma flexoimpressora; uma impressora de gravura; um instrumento de escrita tal como marcadores ou canetas; ou qualquer outro método de impressão. As tintas podem ser líquidas ou sólidas. Quando criados para um substrato lavável, os índices são, por exemplo, feitos de componentes que são resistentes à lavagem, isto é, os quais permanecem sobre o substrato lavável através de fixação no adesivo sensível à pressão ou na camada de associação de tinta. Exemplos de tais tintas incluem, sem limita11/37 ção, tintas de pigmento formuladas com aglutinadores poliméricos duráveis à lavagem tal como o poliuretano ou os poliacrilatos; toners sólidos utilizados em impressoras a laser comerciais tais como o toner de laser da impressora Oki C3200; e tintas baseadas em corantes utilizadas em impressoras tal co5 mo as impressoras HP ou Epson. Exemplos de impressoras incluem, sem limitação, as impressoras analógicas, que incluem as prensas de impressão industriais tais como a prensa de offset, Indigo, ou Xeikon; impressoras de etiqueta de jato de tinta e laser comerciais, e impressoras de escritório ou domésticas. Outros aditivos, tal como um agente abrilhantador ótico, pós 10 cintilantes, e indicadores ou taggants para antidivergência ou autenticação ou propósitos de indicação podem também ser adicionados na formulação de tinta.

Os índices impressos devem ter boa adesão à camada de adesivo quando contactando diretamente com o adesivo. Para aplicações sobre 15 um vestuário que é esticável e flexível, componentes de tinta elastoméricos nas formulações de tinta podem ser utilizados. Exemplos de tais componentes incluem, sem limitação, o poliuretano e os poliacrilatos. Os poliuretanos comercialmente disponíveis incluem L2985 e HD2101 da C.L. Hauthaway & Sons Corporation em Lynn city, MA. MATSUMIN 301W da Matsui Internatio20 nal Co. em Gardena, CA é um exemplo de tinta imprimível por tela baseada em acrílico. A tinta pode ser adicionalmente ligada cruzada para aperfeiçoar a sua capacidade de lavagem. Os ligadores cruzados adequados incluem, sem limitação, APR 202 da Advanced Polymer inc., Carlstadt, NJ; e CX-100 da NeoResins inc., Wilmington, MA.

A camada de revestimento de liberação provê proteção para a superfície de PSA até a etiqueta estar pronta para utilização. Qualquer revestimento de liberação adequado para utilização com o adesivo escolhido pode ser utilizado. Os revestimentos de liberação podem ser um filme de poliolefina, um papel ou filme revestido, e um papel super calandrado reves30 tido, por exemplo. Exemplos de materiais de revestimento adequados para os revestimentos de liberação incluem, sem limitação, os materiais baseados em silicone e baseados em flúor, ou qualquer outro material que tenha as

12/37 propriedades de liberação desejadas, por exemplo, ceras, acrilatos, e carbamatos. O mesmo tipo de materiais de revestimento pode ser utilizado sobre a segunda superfície do suporte temporário no caso de uma etiqueta autoenrolada. Exemplos de revestimentos de liberação incluem, sem limitação, as linhas de produtos SYL-OFF da Dow Corning em Midland, Ml; as linhas de produtos PRIMAL R e RHOPLEX R da Dow Chemicals, Midland, Ml; e as linhas de produtos DEHESIVE da Wacker Polymer, Allentown, PA. Exemplos dé revestimentos de liberação adequados incluem, sem limitação, D2 CL PET 7300A/7350A, Grade 27320, e LOPASIL da Loparex LLC, Willowbrook, IL; e revestimento de moldagem revestido com PP da Felix Schoeller, Pulaski, NY.

O adesivo sensível à pressão precisa ter uma adesão suficiente na superfície de substrato de modo que a etiqueta permaneça sobre a superfície de substrato através da utilização normal e do desgaste do substrato. Para as etiquetas sensíveis à pressão para aplicações de vestuário, as etiquetas devem permanecer sobre o vestuário através de repetidos ciclos de lavagem e de secagem. O adesivo sensível à pressão deve ser capaz de manter uma adesão suficiente no tecido de vestuário através do processo de lavagem e de secagem. Portanto, além dos requisitos de adesão a seco, o presente adesivo de PSA deve manter uma pegajosidade molhada e resistência ao destacamento molhado sobre os têxteis ou substratos nos quais este é aplicado. Os têxteis exemplares incluem, algodão, polialgodão, seda, poliéster, spandex, nylon e suas misturas. As propriedades de superfície de tais têxteis ou substratos variam de altamente hidrofílicos a altamente hidrofóbicos. A copolimerização de alquil acrilato com copolímero de ácido acrílico e uma blenda de componente de polímero polar e não polar, resina, surfactante, ligador cruzado, e outros aditivos foi descoberta assegurar uma durabilidade de lavagem da etiqueta adesiva. Quando a etiqueta sensível à pressão precisa ser cortada por matriz, um bom atravessamento de matriz da lâmina e separação do material circundante é também desejado. Quando embebido com água, o adesivo deve manter uma força de destaque de pelo menos aproximadamente 3,9 N/cm (10 N/in) medido com um método de tes

13/37 te de destacamento modificado. O método de teste será explicado em detalhes na seção de método de teste. O adesivo é tipicamente revestido com aproximadamente 50 microns a aproximadamente 200 microns de espessura.

Exemplos de adesivos sensíveis à pressão adequados são polímeros de emulsão de pegajosidade, polímeros baseados em solventes, ou polímeros curáveis por UV. Exemplos de polímeros de emulsão incluem os polímeros baseados em acrílico tal como GELVA GME CYTEC 3011, 2397, e 2424 da Cytec Industries, Springfield, MA; KIWOPRINT D158, D148 da 10 Kiwo Inc., Seabrook, TX, AE 5108A, 3413, FT 1147, FT 1149 da Avery Dennison, Painesville, OH; e PROHESION 3100, 3200 da Rohm and Haas, Philadelphia, PA. Exemplos de polímeros baseados em solventes incluem I 814 e FT 1158 da Avery Dennison, Pasadena, Califórnia. Os adesivadores incluem resina hidrogenada baseada em éster, tal como SE-E-720WF da Araka15 wa Chemical Industries, Ltd. em Osaka. Japão; SNOWTACK 765A e FORAL 85 da Hexion em LaVerge, TN.; e PENCEL D-125 da Eastman em Kingsport, Tennessee. Os adesivadores podem ser adicionados de 5% a 50%. O adesivo sensível à pressão pode ser ainda plastificado. Exemplos de plastificantes adequados incluem, sem limitação CITROFLEX A4. e bibutil sebacato, 20 ambos da Vertellus Specialties, Indianapolis, IN. Os plastificantes podem ser adicionados de 3% a 15%. O adesivo sensível à pressão pode ser adicionalmente ligado cruzado. Exemplos de ligadores cruzados que podem ser utilizados para tais aplicações incluem, sem limitação, APR 201, 202, 500 da Advanced Polymer inc., Carlstadt, NJ; e CX-100 da NeoResins inc., Wilming25 ton, MA. Os ligadores cruzados podem ser adicionados de 0,5% a 20%. Os polímeros baseados em emulsão têm a vantagem de baixo composto orgânico volátil (VOC) e portanto são preferidos em aplicações onde uma construção ambientalmente amigável é preferida. Exemplos de adesivos curáveis por UV incluem, sem limitação, GELVA GMR 8020-02 da Cytec Industries 30 Inc. em Woodland Park, NJ.

O suporte temporário precisa ter uma adesão apropriada na camada de tinta de modo que a tinta possa ser depositada sobre este suporte,

14/37 e no entanto possa ser liberada deste suporte quando da aplicação final por sobre uma superfície de substrato. Definimos a adesão da camada de tinta no suporte temporário como F1, a adesão do adesivo a uma superfície de substrato como F2, a adesão do adesivo no revestimento de liberação como F3, e a adesão da tinta no adesivo como F4. As forças de adesão precisam satisfazer a seguinte relação:

F1 < F2 , F3 < F1, e F1 < F4.

As forças de adesão F1 e F3 podem ser modificadas por tratamento sobre a superfície do suporte temporário e a superfície do revestimento de liberação de PSA, respectivamente. Foi descoberto através desta invenção que a energia de superfície do suporte temporário sobre o lado de contato de tinta deve ser entre aproximadamente 20 a aproximadamente 35 mN/m. Um revestimento de liberação não baseado em silicone em combinação com uma superfície de substrato fosca ou texturada provê um bom equilíbrio para capacidade de impressão e propriedade de liberação. Exemplos de suporte temporário adequado incluem, sem limitação, um substrato revestido de liberação imprimível, tal como um revestimento baseado em acrílico, por exemplo, R130W da Mayzo, Suwanne city, GA; e uma folha revestida de polipropileno, tal como as folhas HFM da Avery NTP, Pasadena, CA. A energia de superfície do revestimento de liberação de PSA de ser de aproximadamente 20 a aproximadamente 25 mN/m. A liberação revestida de silicone tipicamente tem uma energia de superfície na faixa inferior de 20 mN/m e portanto são boas para a liberação de PSA, mas baixas de mais para o suporte temporário. No entanto, a liberação revestida com silicone pode ainda ser utilizada como o suporte temporário com uma modificação da energia de superfície por métodos conhecidos daquele versado na técnica, tal como o tratamento de corona. Exemplos de liberação revestidas com silicone incluem, D2 CL PET 7300A/7350A, Grade 27320 e 2SLKN e 5,0 MT PET 4400/4400 grade 26967 da Loparex em lowa, IA.

Um meio imprimível adequado pode ser um filme ou um revestimento superior imprimível. Para as aplicações de vestuário, é também desejável utilizar um material macio e esticável como a camada de meio imprimí

15/37 vel de modo que a etiqueta possa esticar no mesmo grau que o material de tecido. Os filmes adequados incluem filmes feitos de poliuretano, tereftalato de polietileno (PET), etileno vinil acetato (EVA), tecido, couro sintético, camurça, espuma, papel especial, polipropileno, polietileno, poliolefina, meio imprimível por jato de tinta, meio imprimível por toner, cloreto de polivinila (PVC), filme não pvc, polímeros biodegradáveis, ácido poliláctico (PLA), têxtil de bambu, e outros materiais tecidos e não tecidos. Exemplos de tais materiais de filme incluem, sem limitação, Tecido imprimível Avery da Avery Dennison, Pasadena, Califórnia; VIENNA e ELITE, ambos são couro sintético imprimível e escrevível a toner de laser da Fifield, Hingham, MA; DUREFLEX, um poliuretano aromático da Deerfield, Bayer material science in South Deerfield, MA; HAUTHANE, HD 4664 e L 2985, emulsão baseada em poliuretano, da Hauthaway and Sons Co localizada em Lynn, MA; papel Neenah 9754P0 da Neenah paper em Neenah Wl; e MC912Q51 baseado em EVA da Bloomer Plastics, Bloomer, Wl; e WORTHEN PS603P da Worthen, Nashua, New Hampshire.

Vários revestimentos superiores podem ser utilizados como o meio imprimível. O Pedido de Patente U.S. 12/619.652 descreve tal revestimento superior imprimível com uma flexibilidade que pode coincidir com aquela de um tecido. Este está aqui incorporado por referência na sua totalidade.

Outros aditivos, tal como um pigmento, umectante, agente de ligação cruzada, e modificador de viscosidade podem também ser adicionados nesta camada de meio imprimível para aperfeiçoar o seu desempenho e processabilidade. TiO₂ ou suspensão de polímero de esfera oca, por exemplo, pode ser adicionado para aperfeiçoar a brancura do meio imprimível. A camada de meio imprimível pode ter de aproximadamente 10 microns a aproximadamente 500 microns de espessura.

A etiqueta pode ser criada utilizando qualquer processo adequado para fabricar tal etiqueta. Quando uma transferência somente de imagem é necessária, isto é, somente a área de imagem é desejada ser deixada sobre o substrato, a padronização de índices e o registro com o adesivo é um

16/37 aspecto importante para permitir que somente a área com imagem seja aplicada sobre o têxtil ou a superfície alvo. O registro de camada entre os índices e o adesivo pode ser feito por corte ou impressão analógico ou digital, um registro assistido mecânico ou ótico durante a impressão, ou utilizando um novo processo através de impressão de contato de estêncil, doming de fluido, jato de pressão, válvulas, bocais, aplicação de pasta, impressão sem contato digital, jato de válvula, jato ultrassônico, jato de tinta, pulverização de pó ou processo de transferência de filme seco. Os componentes de material os quais permitem uma padronização e registro analógico e digital incluem o material de formação de índices assim como o material de adesivo, por exemplo, um toner ou tintas que permitem impressão analógica ou digital, e PSA líquido que permite impressão analógica ou aplicação digital. Quando utilizando um processo convencional para a padronização ou conversão de PSA onde a pegajosidade do PSA pode ser um problema, o processo pode ser facilitado através da utilização de técnicas de capeamento ou encapsulamento. Por exemplo, um adesivador de alto ponto de amaciamento pode ser utilizado para capear ou encapsular o PSA para tornar a superfície de PSA não pegajosa. Esta superfície não pegajosa permite uma manipulação mais fácil, impressão adicional, empilhamento direto, autoenrolamento sobre o PSA ou um contato com outras camadas durante a padronização ou a conversão, e capaz de ser homogeneizada com as camadas de PSA subjacentes aquecendo adicionalmente ou por outro meio de ativação adequado. Outros mecanismos de ativação de PSA possíveis incluem UV ou cura de padrão de feixe-e, ativação de reação química, ou composto de núcleo / invólucro de PSA, etc.

Um método exemplar para fabricar uma etiqueta de acordo com a presente invenção está ilustrado no diagrama de blocos 50 da Figura 5. Após iniciar o processo na etapa 60, a próxima etapa 70 é prover um suporte temporário com uma superfície revestida com uma liberação imprimível. A seguir, na etapa 80, índices são feitos sobre a liberação imprimível utilizando um equipamento de impressão. Tal equipamento de impressão pode incluir, por exemplo, uma impressora digital tal como uma impressora de jato de

17/37 tinta ou uma impressora a laser; uma impressora analógica tal como uma impressora de tela ou flexoimpressora. Exemplos não limitantes de impressoras incluem, impressora de toner a laser Oki C3200 n, impressora de jato de tinta Epson, impressoras de impressão de tela incluindo uma prensa ATMA e SAKURAI. Além da impressão de estêncil de tela de mala padrão, a qual utiliza um suporte de tela, a impressão pode também ser executada com impressão de estêncil metálico a qual não utiliza a tela de malha. Uma espessura típica da camada de tinta é de aproximadamente 1 micron a aproximadamente 20 microns. A seguir, na etapa 90, uma camada de associação de tinta é provida sobre os índices. A camada de associação de tinta pode ser outra camada de tinta, ou um meio imprimível. Esta camada de associação de tinta pode ser depositada utilizando o mesmo método de impressão que a camada de tinta, ou esta pode ser revestida sobre a camada de tinta utilizando uma matriz de revestimento. Uma espessura típica da camada de associação de tinta é entre aproximadamente 5 microns a aproximadamente 50 microns. Alternativamente, a camada de associação de tinta pode precisar ser seca dentro de um forno ou através de outros métodos de secagem adequados. Na etapa 100, uma camada de adesivo é disposta sobre a camada de associação de tinta e é seca. A camada de adesivo pode ser revestida sobre a camada de associação de tinta através de métodos tais como revestimento de matriz, extrusão, impressão de tela ou aplicação digital, tal como através de uma impressora de jato de tinta, ou aplicação de bocal automatizado tal como através de Asymtek Jet ou I & J Fisnar Jet. Alternativamente, camadas adicionais do adesivo podem ser impressas sobre a primeira camada de adesivo para aumentar a espessura desta camada. A espessura da camada de adesivo é entre aproximadamente 20 microns e aproximadamente 130 microns. O adesivo pode ser de camada única, ou múltiplas camadas, ou depositado com um padrão. Na etapa 110, um revestimento de liberação é provido. Na etapa 120, o revestimento de liberação é laminado com o suporte temporário através do adesivo. O método termina na etapa 130. Alternativamente, o laminado pode passar através de uma estação de corte por matriz para cortar as etiquetas na forma e tamanho de

18/37 sejados. A matriz de corte corta através da camada de suporte temporário, e até a superfície do revestimento de liberação sem cortar através do revestimento de liberação. A matriz pode ser uma lâmina formada, uma matriz de corte rotativa, ou um cortador a laser. A Patente dos Estados Número 6.191.382 descreve utilizar um laser para cortar um substrato e está aqui incorporada por referência na sua totalidade. Quando da aplicação por sobre uma superfície de substrato, o revestimento de liberação é primeiro destacado. A etiqueta é então presa por sobre a superfície de substrato através do adesivo sensível à pressão. Alternativamente, uma ligeira pressão pode ser aplicada sobre a etiqueta através da superfície de suporte temporário. A camada de suporte temporário é então destacada. Somente a tinta, a camada de associação de tinta e o adesivo sensível à pressão são deixados sobre a superfície de substrato final. A etiqueta adere no substrato bem após o processo de aplicação aqui descrito. No entanto a adesão molhada por sobre tecidos frequentemente acumula ao longo do tempo, e é recomendado condicionar a etiqueta por 12 horas antes de sujeitar o substrato etiquetado à lavagem e à secagem.

Em outra modalidade da invenção, a etiqueta pode ser criada de acordo com o processo ilustrado no Fluxograma 500 na Figura 6. Após iniciar na etapa 600, a próxima etapa 700 é prover um revestimento de liberação de PSA. A seguir, na etapa 800, o adesivo sensível à pressão é revestido sobre o revestimento de liberação e seco. A seguir, na etapa 900, uma camada de associação de tinta é provida. Na etapa 1000, a camada de associação de tinta é laminada com o revestimento de liberação revestido com adesivo através da camada de adesivo. Alternativamente, o laminado pode passar através de uma estação de corte por matriz e cortar as etiquetas em forma e tamanho desejados. A matriz de corte corta através da camada de associação de tinta, e até a superfície do revestimento de liberação sem cortar através do revestimento de liberação. Alternativamente, a etiqueta pode passar através de uma estação de impressão para ter os índices impressos sobre a camada de associação de tinta. O método termina na etapa 1200.

Em modalidade adicional da invenção, a etiqueta pode ser cria

19/37 da utilizando o processo ilustrado no Fluxograma 5000 na Figura 9. Após iniciar na etapa 6000, a próxima etapa 7000 é prover um revestimento de liberação. A seguir, na etapa 8000, o adesivo sensível à pressão é revestido por padronização sobre o revestimento de liberação de acordo com o desenho e seco. A seguir, na etapa 9000, uma tinta feita de pó de resina colorida ou não colorida é provida. Então na etapa 10000, a tinta é depositada sobre a camada de PSA padronizada utilizando uma máquina de termografia tal como o Termógrafo SUNRAISE. Um registro preciso entre o adesivo e o índices podem ser conseguidos deste modo. O método termina na etapa 11000.

Além do acima, a etiqueta pode ser adicionalmente sobrerrevestida com um verniz ou outro material para prover uma aparência brilhante ou capacidade de lavagem aperfeiçoada. Esta etapa pode ocorrer durante o processo de formação de etiqueta, após a impressão, ou mesmo após a etiqueta ter sido presa por sobre uma superfície de substrato.

A Figura 7 ilustra a vista de topo de uma modalidade 700 exemplar de uma etiqueta de PSA aplicada a uma camiseta de acordo com a presente invenção. A etiqueta contendo os índices 714 é posicionada sobre uma camiseta 716 através da utilização de um adesivo. Nesta modalidade exemplar, somente os índices impressos 714 são presos na camiseta 716 através da utilização do adesivo sensível à pressão. Não existe uma moldura da etiqueta como a maioria das etiquetas de transferência térmica teria, para dar uma aparência 'sem etiqueta'.

A eliminação de calor do processo de aplicação de etiqueta ainda permite a incorporação de outros itens ou dispositivos funcionais na etiqueta que podem de outro modo ser sensíveis ao calor. Tais itens ou dispositivos incluem, sem limitação, dispositivos de detecção químicos ou físicos, dispositivos de rastreamento, ou dispositivos de detecção. Se aplicados pelo processo de transferência por calor convencional, estes itens ou dispositivos poderíam ser danificados ou não funcionar apropriadamente devido ao calor utilizado no processo de aplicação da transferência para o vestuário.

A etiqueta sensível à pressão da corrente invenção resolve este

20/37 problema. Por exemplo, um sinalizador de RFID pode ser preso no têxtil alvo com o PSA na etiqueta de transferência; indicadores sensíveis ao calor ou taggants, tal como um marcador de mudança de temperatura irreversível. Outros componentes funcionais podem também ser embutidos no PSA para propósitos de marcação ou identificação de produtos, tais componentes incluem, sem limitação, códigos de barras, componentes de identificação, componentes de indicação, componentes de detecção, componentes de marcação, componentes de rastreamento, e componentes de autenticação. A etiqueta de PSA pode ser ainda utilizada para formar uma estrutura sanduichada, tal como um embutido de RFID sobre um suporte de adesivo / revestimento. Componentes de taggant, indicador, ou sensor tal como um indicador termocrômico irreversível podem ser similarmente presos ou vedados com a construção de etiqueta corrente em temperatura ambiente como parte da etiqueta de transferência de adesivo.

A Figura 10 ilustra uma modalidade exemplar 1000 de uma etiqueta sensível à pressão aplicada por sobre um vestuário com um sinalizador de RFID. O sinalizador de RFID 1030 está preso no vestuário 1060 através do adesivo 1006 da etiqueta 1100.

A etiqueta criada com a corrente invenção pode também ser utilizada para outras aplicações que necessitam uma adesão molhada adequada. Tais aplicações incluem remendos de tecido, distintivos de uniforme, etc. Na utilização como um remendo de tecido, um pedaço de tecido ou outro suporte adequado com o padrão desejado sobre a superfície é revestido com o adesivo sensível à pressão com o valor de adesão molhada maior do que aproximadamente 3,9 N/cm (10 N/in). O remendo pode ser utilizado para remendar vestuários rasgados ou para decorar os substratos sobre os quais este é aplicado.

Sem limitação, outros aditivos, por exemplo, surfactantes, desespumantes, dispersantes, agentes umidificantes, corantes, pigmentos, e co-solventes conhecidos daqueles versados na técnica podem ser adicionados à composição de cada uma das camadas.

21/37

MÉTODOS DE TESTE

TESTE DE ADESÃO MOLHADA

O teste de adesão molhada mede a força de destacamento requerida para remover o substrato revestido com adesivo de um painel de teste sob condição molhada utilizando Instron 5542. Um adesivo sensível à pressão é revestido em uma espessura seca de 101,6 microns (4 mils) sobre Mylar Mellinex 455 - 50,8 microns (2 mil) o qual é suporte de PET não revestido, e cortado em tiras de 25,4 mm (1) por 101,6 mm (4). O PSA é então aplicado sobre Atletico Home FA10 - um tecido 100% poliéster tingido de vermelho da Far Eastern Textile in Taiwan de tiras de 25,4 mm (1) por 203,2 mm (8), com uma extremidade livre de adesivo de 25,4 mm (1) por 101,6 mm (4). A tira de teste é laminada sobre um painel de teste de aço inoxidável da Cheminstruments através do lado de PET utilizando uma fita de dupla face FT 530 da Avery Dennison com uma extremidade livre de 101,6 mm (4), a mesma região que a extremidade livre de adesivo. Uma passada com um rolo de aço coberto de borracha de 2 quilogramas sobre a máquina Cheminstruments Rolldown foi utilizada para laminar a tira no painel d_e teste. Os espécimes de teste laminados são condicionados por 48 horas na temperatura ambiente. O espécime de teste é então saturado com água Dl na temperatura ambiente por 5 minutos. A extremidade livre da tira de teste é presa nos mordentes da Instron. O teste é conduzido em um ângulo de 90 graus. A taxa de destacamento é de 304,8 mm (12 polegadas) por minuto. O teste foi repetido com dois conjuntos preparados do mesmo lote de material.

TESTE DE ADESÃO SECA

O teste de adesão seca mede a força de destacamento requerida para remover o substrato revestido com adesivo de um painel de teste sob condição seca utilizando Instron 5542. O método de teste é similar ao teste de adesão molhada com a eliminação da etapa onde o espécime de teste é saturado com água Dl na temperatura ambiente por 5 minutos. Um adesivo sensível à pressão é revestido em uma espessura seca de 101,6 microns (4 mils) sobre Mylar Mellinex 455 - 50,8 microns (2 mil) o qual é su

22/37 porte de PET não revestido, e cortado em tiras de 25,4 mm (1) por 101,6 mm (4). O PSA é então aplicado sobre Atletico Home FA10 - um tecido 100% poliéster tingido de vermelho da Far Eastern Textile in Taiwan de tiras de 25,4 mm (1) por 203,2 mm (8), com uma extremidade livre de adesivo de 25,4 mm (1) por 101,6 mm (4). A tira de teste é laminada sobre um painel de teste de aço inoxidável da Cheminstruments através do lado de PET utilizando uma fita de dupla face FT 530 da Avery Dennison com uma extremidade livre de 101,6 mm (4), a mesma região que a extremidade livre de adesivo. Uma passada com um rolo de aço coberto de borracha de 2 quilogramas sobre a máquina Cheminstruments Rolldown foi utilizada para laminar a tira no painel de teste. Os espécimes de teste laminados são condicionados por 48 horas na temperatura ambiente. A extremidade livre da tira de teste é presa nos mordentes da Instron. O teste é conduzido em um ângulo de 90 graus. A taxa de destacamento é de 304,8 mm (12 polegadas) por minuto. O teste foi repetido com dois conjuntos preparados do mesmo lote de material.

TESTE DE LAVAGEM E SECAGEM

A resistência de lavagem da construção de etiqueta sobre os substratos têxtil ou alvo pode ser verificada pelo método de teste 124 da American Association of Textile Chemists and Colorists (AATCC). O teste de lavagem utiliza uma lavadora e secadora Maytac Atlantis. A água morna tem aproximadamente 40,5°C (105°F) e a água quente tem aproximadamente 48,8°C (120T). O espécime de teste é avaliado quanto a defeitos visíveis incluindo levantamento de borda, enrugamento, rachamento ou desbotamento de cor.

TESTE DE CISALHAMENTO DINÂMICO DE REOLOGIA

O teste de cisalhamento dinâmico foi conduzido utilizando TA Instruments AR2000 com placas paralelas de aproximadamente 8 milímetros. Uma varredura de temperatura de aproximadamente -60°C a aproximadamente 200°C foi conduzida com uma frequência de 10 rad/s e taxa de aquecimento de 3°C/s.

TESTE DE VISCOSIDADE

23/37

A viscosidade é medida utilizando um viscosímetro Brookfield com mandril 5 e sob 10 rpm.

EXEMPLOS

Os produtos químicos utilizados nos seguintes exemplos estão listados na Tabela 1 com informações sobre a função, fabricante e localização de cada.

Tabela 1

Produto Químico	Função	Fabricante	Localização
2SLKN	Revestimento de liberação	Mitsubishi Polyester Film Co.	Greer, SC
AE3413	PSA	Avery Dennison	Pasadena, CA
APR 202	Ligador cruzado	Advanced Polymer Inc.	Carlstadt, NJ
AQUATAC6025	Adesivador	Arizona Chemical	Jacksonville, FL
AQ base branca	Material de base de tinta branca	NTP	Gaupne, Noruega
AQ ligador cruzado	Ligador cruzado	NTP	Gaupne, Noruega
BORCHI GEL L75N	Espessante	Borchers GmbH	Langenfeld, Germany
BYK-19	Desespumante	BYK USA	Wallingford, CT
BYK-24	Desespumante	BYK USA	Wallingford, CT
BYK 2010	Desespumante	BYK USA	Wallingford, CT
CARBOTAC1811	Adesivador	Lubrizol	Cleveland, OH
CITROFLEX 2	plastificante	Vertellus Specialties	Indianapolis, IN
CITROFLEX A4	plastificante	Vertellus Specialties	Indianapolis, IN
DUREFLEX PS8010	poliuretano	Deerfield	South Deerfield, MA
DUREFLEX PT6100S	poliuretano	Deerfield	South Deerfield, MA

24/37

Produto Químico	Função	Fabricante	Localização
DUREFLEX PT9211S	poliuretano	Deerfield	South Deerfield, MA
EM 186217	poliuretano	Reichold Inc.	Research triangle park, NC
ENVI ROGEM AE-03	Surfactante	Air products & Chemicals	Allentown, PA
FORAL 85	Éster de resina hidrogenada	Eastman	Kingport, TN
FT 1149	PSA	Avery Dennison	Pasadena, CA
FT 1158	PSA	Avery Dennison	Pasadena, CA
Print Gen MG	Agente de secagem lenta	Matsui International	Gardena, CA
GME2397	PSA	Cytec	Woodland park, NJ
GME2424	PSA	Cytec	Woodland park, NJ
GME3011	PSA	Cytec	Woodland park, NJ
GME3312	PSA	Cytec	Woodland park, NJ
HARDOMER PE02	Liberação de cera	Byk USA	Wallingford, CT
HD2101	Emulsão de poliuretano	Hauthaway and Sons, company	Lynn, MA
HD 4669	Emulsão de poliuretano	Hauthaway and Sons, company	Lynn, MA
HFM PET	Filme de PET revestido fosco	Hanse Corp.	Kyunggi, Coréia do Sul
GR B2	Umectante	Lubrizol	Cleveland, OH
HYBRIDUR 870	Suspensão de polímero	Air products & Chemicals	Allentown, PA
HYCAR 26084	Aglutinador de acrílico	Lubrizol	Cleveland, OH
Foral 85	PSA	Eastman Company	Kingsport, TN
KIWOPRINT D141	PSA	Midwest Sign & Screen	Hayward, CA

25/37

Produto Químico	Função	Fabricante	Localização
KIWOPRINT D148	PSA	Midwest Sign & Screen	Hayward, CA
KIWOPRINT D158	PSA	Midwest Sign & Screen	Hayward, CA
L2985	Emulsão de poliuretano	Hauthaway and Sons, company	Lynn, MA
LOPASIL	Revestimento de liberação	Loparex	Willowbrook, IL
MATSUMIN 301W	Tinta de impressão de tela acrílica, baseada em água, branca	Matsui International Co.	Gardena, CA
Papel Neenah 97540P0	Suporte temporário	Neenah Paper	Neenah, Wl
PENCEL D125	Adesivador de éster de resina	Arakawa	Osaka, Japão
Folha de transferência de toner de laser de polipropileno	Suporte temporário	Neenah Paper	Neenah, Wl
Revestimento de moldagem revestido de polipropileno	Suporte temporário	Felix Schoeller North America	Pulaski, NY
PROHESION 3100	PSA	Rohm and Haas Company	Philadelphia, Pa
PROHESION 3200	PSA	Rohm and Haas Company	Philadelphia, Pa
PVP-SI	Revestimento de liberação	ISP Technologies	Wayne, NJ
RA130W	Revestimento de liberação	Mayzo	Norcross, GA
RA-668W	Revestimento de liberação	Mayzo	Norcross, GA
RA-788W	Revestimento de liberação	Mayzo	Norcross, GA
RESPUMIT BA 2000	Desespumante não silicone	Tanatex Chemicals	Ede, Holanda
Ropaque UI-	Polímero branco o-	Rohm and Haas	Philadelphia,

26/37

Produto Químico	Função	Fabricante	Localização
tra	paco	Company	Pa
SE-E-120WF	Adesivador	Arakawa	Osaka, Japão
S4.14	Revestimento de suporte temporário	NTP	Gaupe, Noruega
SE-E-720WF	Adesivador	Arakawa	Osaka, Japão
SNOWTACK724G	Adesivador	Hexion Specialty Chemicals, Inc.	Columbus, OH
SNOWTACK765A	Adesivador	Hexion Specialty Chemicals, Inc.	Columbus, OH
SURFYNOL DF-37	Desespumante	Air Products & Chemicals	Allentown, PA
TAFIGEL PUR61	Espessante	Munzing	Bloomfield, NJ
Ti-Pure R746 TiO2	Pigmento brando	Dupont	Wilmington, DE
TiONA 595	Pasta de TiO2	Millennium Inorganic Chemicals	Hunt Valley, MD
Tolueno	Solvente	Aldrich
Heptano	Solvente	Aldrich
Staybelite Ester 3	Ester de resina hidrogenada	Eastman	Kingsport, Tennessee
RC 7110 BHTAO	antioxidante	RheinChemie	Chardon, OH
Aroset 1085	Polímero baseado em acrílico	Ashland	Columbus, OH

EXEMPLO 1 DE FORMULAÇÃO DE TINTA BRANCA

Esta formulação exemplar contém L2985, Print Gen MG, GR B2, e Ti-Pure R-746 TiO2. O procedimento seguinte é utilizado para criar esta formulação de tinta: Utilizando um misturador de laboratório elétrico Cafra5 mo, aproximadamente 80 gramas(g) de L-2985 são misturados com aproximadamente 30 gramas de Ti-Pure R-746 TiO2 por poucos minutos. Então aproximadamente 10 g de Print Gen MG são adicionados e misturados utilizando o misturador. Finalmente, aproximadamente 6 g de GRB2 são adicionados e misturados por poucos minutos.

EXEMPLO 2 DE FORMULAÇÃO DE TINTA BRANCA

100 g de base branca AQ são misturados com 3,5 g de ligador

27/37 cruzado AQ primeiro para criar uma pasta com 7600 cps de viscosidade. 1,5 g de espessante de Borchi Gel L75N são então adicionados à pasta para criar uma formulação de trinta branca com uma viscosidade de 17000 cps.

EXEMPLOS 3 A 14

Os exemplos 3 a 14 são exemplos adicionais de formulação de tinta branca os quais estão resumidos na Tabela 2. Os ingredientes são adicionados no mesmo procedimento como descrito no Exemplo 1.

28/37

Tabela 2

14

OI

CO

O

0,1

v“ o'

IO O o'

τ- ο

13

15

IO

0,1

12

1,5

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▼* v·

CO

0,8

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10

CO

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CO

00

0,2

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11,4

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CO

1,2

30

IO

40

09

OI

Xfr

75

25

CO

Exemplo No.

HYCAR 26084 (g)

ROGAQUE Ultra (g)

TioNA 595 (g)

APR 202 (g)

L2985 (g)

Ti-Pure R-746 TÍO2 (g)________

Z—S D) s»z* V CO 0í Ξ) Q_ ÜJ 0 í

MATSUMIN 301W (g)

H D 2101 (g)

HD4669 (g) _________

EM 186217(g) ________

HYBRIDUR 870 (g) _____

ENVIRQGEM AE-03 (g)

SURFYNOL DF-37 (g)_______

BORCHIGEL (g)

29/37

Tabela 3

29

V“ CM

0,3

co Ó

Oi

co CM

σ>

t— CM

1,2

co o'

co o

CM

σ>

CM

,24

26

2,5

S‘Z

7,5

0,2

u> CM

2,5

in

CXI o

24

2,5

LD

0,2

23

2,5

7,5

0,2

22

fxl

co

CM

CXI

co

20

CXI

4,2

19

CD

Exemplo N°

AE3413

SE-E-720WF

KIWOPRINT D158

KIWOPRINT D148

KIWOPRINT D141

GME2397

GME2424__________

ντΟ CO LU Σ 0

GME3312

GME3312__________

TAFIGEL PUR61

CITROFLEXA4

BYK 2010

BORCHI GEL

SNOWTACK724G

SNOWTACK765A

30/37

σ> CM
co CM
27
co CM
IO CM
24
23
22
21
20
19
Exemplo N°	AIRFLEX 920	HARDOMER PE02	L2985	AQUATAC6025	CITROFLEX 2	CARBOTAC1811

o Tf
39								V“
38
37								o r“
36
35
34
εε		ID						9,6
32		m						7,3
v* co								19
οε								CXI
ExemploN0________	co Μ CO UJ <	SE-E-720WF	KIWOPRINT D158	KIWOPRINT D148	KIWOPRINT D141	GME2397	GME2424	GME3011

31/37

0,1

co

ο

CXI o'

co

39

0,4

2,6

38

CXI o'

o CXI

LZ

lOJ____

CXI

36

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35

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0,5

CD

co

34

0,2

CXI

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IX)

32

0,4

co

y CO

T”

30

0,3

o

Exemolo N°

----- GME3312

TAFIGEL PUR61

CITROFLEX A4

BYK 2010

BORCHI GEL

SNOWTACK724G

SNOWTACK765A

AIRFLEX 920

CXI o LU CL tr LU o Q tr < T

L2985

AQUATAC6025

CITROFLEX 2

CARB0TAC1811

32/37

EXEMPLO 15 - EXEMPLO DE ADESIVO SENSÍVEL À PRESSÃO - PSA BASEADO EM SOLVENTE

1-814 é feito com a seguinte formulação por peso: tolueno a 20,05%, Heptano a 6,01%, Foral 85 a 20,54%, Staybelite Ester 3 a 3,32%, RC 7110 BHT AO a 0,28%, e Aroset 1085 a 49,80%. A formulação é adicionalmente modificada como a seguir para fazer o PSA final: aproximadamente 80 g de 1-814 e aproximadamente 10 g CITROFLEX A4 são misturados com um misturador em alta velocidade.

EXEMPLO 16 - EXEMPLO DE PSA

Aproximadamente 70 g de CYTEC GME3011, aproximadamente 30 g SNOWTACK 765A, aproximadamente 2 g APR202, e aproximadamente 0.8 g BORCHI Gel L75N são misturados com um misturador em velocidade média.

EXEMPLO 17 - EXEMPLO DE PSA

Aproximadamente 2400 gramas de PSA acrílico KIWOPRINT D158, aproximadamente 600 g de SE-E-720WF, aproximadamente 36 g de BYK-19, aproximadamente 24 g of BYK-24, aproximadamente 90 g de RESPUMIT BA 2000, e aproximadamente 30 g of BORCHI Gel L75N são misturados com um misturador em velocidade média para uma PSA com viscosidade de 16500 cps.

EXEMPLO 18

Aproximadamente 1095 g de GME 3011, aproximadamente 375 g de SE-E-720WF, aproximadamente 13,2 g de BYK-19, aproximadamente

8,8 g de Byk-24, aproximadamente 22 g of RESPUMIT BA 2000, é aproximadamente 7 g de BORCHI Gel L75N são misturados com um misturador em velocidade média para uma PSA com viscosidade de 19000 cps. EXEMPLOS DE 19 A 41

Os exemplos de 19 a 41 são exemplos adicionais do adesivo sensível à pressão. A Tabela 3 resumiu as formulações. Os ingredientes são misturados no procedimento similar como descritos nos exemplos anteriores.

O adesivo do exemplo 17, comercialmente disponível da KIWOPRINT D-158, e FT 1149 são sujeitos ao teste de adesão molhada e seca,

33/37 respectivamente. Para o adesivo no exemplo 27, a adesão molhada é 5,7 N/cm (14,54 N/in) em média e a adesão seca 7,0 N/cm (17,92 N/in) em média. Para KIWOPRINT D-158, a adesão molhada é 0 N/cm (0 N/in) em média e a adesão seca é 3,4 N/cm (8,82 N/in) em média. Para o FT 1149, a ade5 são molhada é 0,7 N/cm (1,84 N/in) em média e a adesão seca é 5,0 N/cm (12,74 N/in) em média. Quando utilizando algodão pré-encolhido de camiseta branca de peso pesado Hanes no lugar do tecido 100% poliéster tingido de vermelho, o adesivo do exemplo 27 mostra a adesão molhada de 3,9 N/cm (9,95 N/in) em média e a adesão seca de 6,4 N/cm (16,38 N/in) em 10 média.

As propriedades reológicas de alguns dos adesivos estão resumidas na Tàbela 4.

Tabela 4

Exemplo #	G' @ 25C	G @ 25C	max tan(delta)	Jg___
	dina/cmA2	dina/cmA2		°C
15	1.29E+05	1,01 E+05	3,468	-19,6
20	3.84E+05	3.10E+05	2,693	-9,5
25	2.89E+05	1,81 E+05	2,624	-17,5
30	3.02E+05	2.13E+05	2,847	-18
35	1.15E+05	5.92E+04	3,005	-28,5
37	2,31 E+05	1.56E+05	2,902	-18,1
39	2.88E+05	1.80E+05	2,452	-33
41	2.62E+05	1.67E+05	3,49	-22,5

EXEMPLO 42 - SUPORTE TEMPORÁRIO

RA668W foi revestido sobre HFM PET a 20 g/m². O revestimento é seco a aproximadamente 100°C por aproximadamente 10 minutos. Exemplos adicionais estão listados na Tabela 5.

Tabela 5

Exemplo N°	43	44	45	46	47	48	49	50	51
Água Dl (g)	10	10	10	10	10	10	5	15	20
ENVIROGEM AE-03 (g)		0,1		0,1		0,1

34/37

Exemplo N°	43	44	45	46	47	48	49	50	51
PVP-SI (g)									1
RA-130W(g)	1	1						1	1
RA-13W(g)____________							1
RA-668W (g)					1	1
RA-788W (g)			1	1

EXEMPLO 43 - UMA ETIQUETA DE PSA COM MEIO IMPRIMÍVEL

Um índice é impresso sobre papel Neenah 9754P0 utilizando uma impressora de toner a laser OKI C3200n. FT 1158 baseado em solvente revestido sobre um revestimento de liberação de silicone da Avery Dennison é então laminado com o papel Neenah sobre o lado oposto ao lado impresso com toner. O laminado é então cortado ao redor da imagem impressa utilizando um cortador de plotter Roland. O cortador corta através do papel Neenah e o adesivo, mas não através do revestimento de silicone. As áreas em excesso sobre o papel Neenah são removidas para deixar somente a imagem impressa com toner a laser sobre o revestimento de silicone.

EXEMPLO 44 - ETIQUETA DE PSA CRIADA UTILIZANDO IMPRESSÃO DE TELA

O suporte temporário utilizado foi um filme de poliéster CGR fosco Smartrans de 105 microns de espessura da Hanse Corp. (Kyunggi, Coréia do Sul ) revestido com revestimento de liberação S4.14 (NTP, Gaupe, Noruega). Uma formulação de tinta branca do exemplo 2 com uma viscosidade de 17000 cps foi impressa sobre o suporte temporário utilizando uma impressora ATMA de leito plano (ATMA Champ Ent Corp., Taipei, Taiwan) com uma tela de 48 mesh por 2 passes para obter uma espessura de padrão branco de 25 microns. A tinta impressa foi seca dentro um túnel de secagem a 105°C por 60 s. A mesma impressora de tela com uma tela de 48 mesh foi utilizada para imprimir a formulação de PSA do exemplo 17. Um total de 6 passes foi utilizado para uma espessura de adesivo de 60 microns. A secagem foi feita em um túnel de secagem ajustado em 105°C por 60 s. As folhas de etiqueta de transferência impressa foram curadas por 6 h a 65°C. A espessura de etiqueta de transferência total obtida foi de 190 μπι.

35/37

EXEMPLO 45 - UMA ETIQUETA DE PSA CRIADA UTILIZANDO CORTE POR MATRIZ

Uma imagem de toner digital é impressa sobre uma folha de transferência de toner de laser de polipropileno utilizando uma impressora de toner a laser Oki C3200n. Um meio imprimível baseado em poliuretano do exemplo 1 é revestido sobre esta folha impressa com uma espessura de aproximadamente 20 microns. Um PSA do exemplo 15 com aproximadamente 70 g/m² de peso sobre um revestimento de silicone é então laminado na folha de impressão revestida com poliuretano. O laminado é então cortado ao redor da imagem de toner utilizando uma matriz rotativa. O revestimento de liberação de silicone é destacado da etiqueta para expor o adesivo sensível à pressão.

Exemplo 46

Um papel Neenah 9754P0 é laminado com o PSA do exemplo 15 após destacar a folha de suporte sobre o lado recentemente exposto. A etiqueta é marcada com um marcador permanente tal como Sharpie ou Mark-a-Lot (por Avery Dennison).

Exemplo 47

Aproximadamente 50,8 microns (2 mils) de formulação no exemplo 4 são revestidos sobre o revestimento de liberação de PP, e seco a aproximadamente 90°C por aproximadamente 1 min. Então aproximadamente 254 mícrons(10 mils) de PSA do exemplo 17 são revestidos sobre a camada branca e secos a aproximadamente 100°C por aproximadamente 3 h. A amostra é então laminada com um revestimento de silicone no topo do PSA. A amostra é então cortada por matriz com a imagem invertida de um punção de matriz de forma N.

Exemplo 48

Este exemplo utiliza a formulação branca do exemplo 10, a formulação do adesivo do exemplo 16, e a formulação de suporte temporário do exemplo 46. A formulação do exemplo 46 é revestida sobre uma folha de PET HFM revestida fosca com aproximadamente 20 microns e seca a aproximadamente 100°C por aproximadamente 2 minutos para criar o suporte

36/37 temporário. A tinta branca e o adesivo são revestidos utilizando o mesmo processo e parâmetros como descrito no exemplo 56.

Exemplo 49

Este exemplo utiliza a formulação de tinta branca do exemplo 2, a formulação do adesivo do exemplo 18, e o mesmo suporte temporário e o processo como no exemplo 53.

Cada etiqueta do exemplo 52 até 58 é colocada sobre o tecido de poliéster Atletico Home FA10 com os seguintes procedimentos. Primeiro, o revestimento de silicone é destacado para revelar a camada de PSA. A etiqueta é então presa a um tecido de poliéster de aproximadamente 101,6 x 127 mm (4” x 5”) de dimensão. A amostra é então colocada sob uma configuração de pressão de aproximadamente 552 kPa (80 psi) por aproximadamente 10 s. Finalmente, o suporte temporário é destacado. A amostra é condicionada na temperatura ambiente por 48 horas. O tecido com a etiqueta presa é então testado utilizando o método de lavagem e secagem aproximadamente 5 vezes. Todos os exemplos não mostraram nenhuma mudança visível tal como descoloração, enrugamento, ou levantamento de borda.

EXEMPLO 50

Este exemplo utiliza uma folha de PET HFM revestida com o exemplo 43 a 20 g/m² como o suporte temporário, base branca AQ com 4% de APR 202 como uma camada de tinta branca em uma espessura de 25 microns, e o exemplo 27 como o adesivo. Uma tira de 25,4 mm por 203,2 mm (1” por 8”) da amostra de etiqueta foi cortada e laminada sobre um painel de aço inoxidável da Cheminstruments através do lado de adesivo com uma extremidade livre de 101,6 mm (4”). A extremidade livre foi presa nos mordentes da Instron 5542 para um teste de destaque de 90 graus em uma taxa de 304,8 mm (12 polegadas) por minuto. Uma força de destacamento média (F1) de 1,1 N/cm (2,89 N/in) foi registrada para destacar o suporte temporário da etiqueta. A mesma amostra foi laminada por sobre uma painel de aço inoxidável utilizando fita de dupla face através do lado de PET HFM. Uma liberação de PET revestida com silicone foi utilizada para laminar sobre o lado de adesivo. A força de destacamento (F3) foi de 0,02 N/cm (0,07 N/in)

37/37 para destacar o revestimento de liberação de PET revestido com silicone do lado de adesivo. Este exemplo ilustra que a adesão da liberação de PSA no PSA (F3) é menor do que aquela da liberação temporária na camada de tinta (F1). E que a força de adesão da liberação temporária na camada de tinta 5 (F1) é menor do que aquela do adesivo no substrato final (F2), mesmo sob uma condição molhada, a qual é pelo menos aproximadamente 3,9 N/cm (10 N/in).

Todas as características descritas na especificação, incluindo as reivindicações, resumo, e desenhos, e todas as etapas de qualquer método 10 ou processo descrito, podem ser combinadas em qualquer combinação, exceto combinações onde pelo menos algumas de tais características e/ou etapas são mutuamente exclusivas. Cada característica descrita na especificação, incluindo as reivindicações, resumo, e desenhos, podem ser substituídas por características alternativas que servem ao mesmo, equivalente, ou 15 similar propósito, a menos que de outro modo expressamente declarado. Assim, a menos de que expressamente declarado de outro modo, cada característica descrita é um exemplo somente de uma série genérica de características equivalentes ou similares.

A descrição detalhada acima da presente invenção está provida 20 para propósitos de ilustração, e não pretende ser exaustiva ou limitar a invenção às modalidades específicas descritas. As modalidades podem prover capacidades e benefícios diferentes, dependendo da configuração utilizada para implementar as características chave da invenção. Consequentemente, o escopo da invenção é definido somente pelas reivindicações seguintes.

Claims (14)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Etiqueta sensível à pressão para etiquetar um substrato caracterizada pelo fato de que compreende:

   um adesivo sensível à pressão com uma primeira superfície e uma segunda superfície; e pelo menos uma camada de associação de tinta que contata a primeira superfície do adesivo sensível à pressão;

   em que o adesivo sensível à pressão tem uma adesão molhada maior do que aproximadamente 3,9 N/cm (10 N/in).
2. 2. Etiqueta sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma camada de associação de tinta é selecionada de um grupo que inclui uma camada de filme imprimível, uma camada de tinta, ou suas combinações.
3. 3. Etiqueta sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a camada de tinta é selecionada de um grupo que inclui tintas digitais, tintas de corante, tintas de pigmento, tintas de cera, tintas UV, tintas de toner líquido, tintas de jato de tinta, toners de laser, tintas de marcador, tintas analógicas, flexo tintas, tintas de gravura, tintas líquidas, tintas sólidas, pós de termografia, tintas de impressão de tela, ou suas combinações.
4. 4. Etiqueta sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o adesivo sensível a pressão é imprimível digital ou analógico.
5. 5. Etiqueta sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende um suporte temporário que tem uma superfície superior e uma superfície inferior, a superfície inferior está em contato com a pelo menos uma camada de associação de tinta.
6. 6. Etiqueta sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o suporte temporário tem uma liberação de PSA revestida sobre a superfície superior e a etiqueta de PSA é autoenrolada ou empilhada com o PSA em contato com a superfície superior do suporte temporário.

   2/3
7. 7. Etiqueta sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende um revestimento de liberação de PSA, em contato com a segunda superfície do adesivo sensível à pressão.
8. 8. Etiqueta sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o PSA é um de baseado em solvente, ou baseado em emulsão, ou aproximadamente 100% sólido.
9. 9. Etiqueta sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o adesivo sensível à pressão é de ligação cruzada.
10. 10. Etiqueta sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o filme imprimível é selecionado do grupo que inclui poliuretano, EVA, PET, tecido, couro sintético, camurça, espuma, papel especial, polipropileno, polietileno, poliolefina, meio imprimível por jato de tinta, meio imprimível por toner, PVC, filme não pvc, têxteis de bambu, polímeros biodegradáveis, PLA, e materiais tecidos e não tecidos.
11. 11. Etiqueta sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende uma camada funcional selecionada do grupo que inclui componentes de RFID, códigos de barras, componentes de identificação, componentes de indicação, componentes de detecção, componentes de marcação, componentes de rastreamento, componentes de detecção de temperatura e componentes de autenticação.
12. 12. Processo de fabricar uma folha de etiquetas sensíveis à pressão caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

    proporcionar um revestimento de liberação de PSA;

    depositar uma camada de adesivo sensível à pressão; proporcionar uma camada de material de associação de tinta; e laminar a camada de associação de tinta com o adesivo sensível à pressão.
13. 13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que ainda compreende padronizar a folha de etiquetas.
14. 14. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado

    3/3 pelo fato de que a padronização é conduzida utilizando uma matriz de lâmina, uma matriz rotativa, um cortador de matriz a laser, um par de tesouras, ou um plotter digital.