CN111098627A - 叠烫型电化铝烫金箔的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烫金箔技术领域，且公开了叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，包括以下步骤，将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃和265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用，准备酒精、三聚氰胺和丁酮，将酒精和丁酮混合搅拌均匀。该叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，各制备步骤清晰明确，在材料的选购中不需要使用成品材料，制备成本大大降低，适合流水线生产。
Description
技术领域
本发明涉及烫金箔技术领域，具体为叠烫型电化铝烫金箔的制备方法。
背景技术
烫金箔又称烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜(PET)和在其表面涂布的多层化学涂层组成，其结构由基础层、剥离层、颜色层、电镀层和胶水层组合而成，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材，铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的。
中国专利CN 103072393 B提出了一种用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及其用该方法制成的镭射电化铝烫印箔，该发明在烫印全息图纹后的所述成像层上面没有附着物，所以可以完成再次印刷油墨，实现全息图纹烫印后印刷的目的，但是该发明步骤不清晰，在具体的使用中需要使用多种外购材料，使得制备成本提高，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种叠烫型电化铝烫金箔的制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，具备制备成本低等优点，解决了传统制备方法制备步骤不清晰，在具体的使用中需要使用多种外购材料，使得制备成本提高，使用者对此颇为烦恼的问题。
(二)技术方案
为实现上述制备成本低的目的，本发明提供如下技术方案：叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，包括以下步骤：
1)将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用；
2)准备酒精50-100份、三聚氰胺20-30份和丁酮40-50份，将酒精50-100份和丁酮40-50份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺20-30份，得到第一涂层料备用；
3)准备丙烯酸50-100份、聚氨酯30-40份、软水50-100份、活性剂10-20份、防腐剂10-20份、碳墨粉20-30份、流变助剂50-100份和硅油50-100份，将丙烯酸50-100份、聚氨酯30-40份、软水50-100份、活性剂10-20份、防腐剂10-20份、碳墨粉20-30份、流变助剂50-100份和硅油50-100份混合，得到第二涂层料备用；
4)准备蜡酸20-30份、蜡醇10-30份、脂肪10-20份、树脂10-20份和地沥青20-30份，将蜡酸20-30份、蜡醇10-30份、脂肪10-20份、树脂10-20份和地沥青20-30份溶解后混合，搅拌均匀后干燥，得到第三涂层料备用；
5)使用涂布机在步骤1制得的PET薄膜片上涂布步骤2制得的第一涂层料，得到第一涂层，在第一涂层上涂布步骤3制得的第二涂层料，得到第二涂层，在第二涂层上涂布电化铝层，在电化铝层上涂布步骤4制得的第三涂层料，得到第三涂层。
优选的，步骤1所述将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用，铸片横向拉伸时设置预热温度为80℃-90℃，拉伸温度为100℃-110℃，拉伸倍数为4倍。
优选的，步骤2所述准备酒精50-100份、三聚氰胺20-30份和丁酮40-50份，将酒精50-100份和丁酮40-50份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺20-30份，得到第一涂层料备用，酒精50-100份的酒精为无水乙醇。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，具备以下有益效果：
1、该叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，通过准备丙烯酸50-100份、聚氨酯30-40份、软水50-100份、活性剂10-20份、防腐剂10-20份、碳墨粉20-30份、流变助剂50-100份和硅油50-100份，将丙烯酸50-100份、聚氨酯30-40份、软水50-100份、活性剂10-20份、防腐剂10-20份、碳墨粉20-30份、流变助剂50-100份和硅油50-100份混合，得到第二涂层料备用，准备蜡酸20-30份、蜡醇10-30份、脂肪10-20份、树脂10-20份和地沥青20-30份，将蜡酸20-30份、蜡醇10-30份、脂肪10-20份、树脂10-20份和地沥青20-30份溶解后混合，搅拌均匀后干燥，得到第三涂层料备用，使用涂布机在步骤1制得的PET薄膜片上涂布步骤2制得的第一涂层料，得到第一涂层，在第一涂层上涂布第二涂层料，得到第二涂层，在第二涂层上涂布电化铝层，在电化铝层上涂布第三涂层料，得到第三涂层，各制备步骤清晰明确，在材料的选购中不需要使用成品材料，制备成本大大降低，适合流水线生产。
2、该叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，通过将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用，准备酒精50-100份、三聚氰胺20-30份和丁酮40-50份，将酒精50-100份和丁酮40-50份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺20-30份，得到第一涂层料备用，制得的叠烫型电化铝烫金箔品质较高。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，包括以下步骤：
1)将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用；
2)准备酒精50份、三聚氰胺20份和丁酮40份，将酒精50份和丁酮40份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺20份，得到第一涂层料备用；
3)准备丙烯酸50份、聚氨酯30份、软水50份、活性剂10份、防腐剂10份、碳墨粉20份、流变助剂50份和硅油50份，将丙烯酸50份、聚氨酯30份、软水50份、活性剂10份、防腐剂10份、碳墨粉20份、流变助剂50份和硅油50份混合，得到第二涂层料备用；
4)准备蜡酸20份、蜡醇10份、脂肪10份、树脂10份和地沥青20份，将蜡酸20份、蜡醇10份、脂肪10份、树脂10份和地沥青20份溶解后混合，搅拌均匀后干燥，得到第三涂层料备用；
5)使用涂布机在步骤1制得的PET薄膜片上涂布步骤2制得的第一涂层料，得到第一涂层，在第一涂层上涂布步骤3制得的第二涂层料，得到第二涂层，在第二涂层上涂布电化铝层，在电化铝层上涂布步骤4制得的第三涂层料，得到第三涂层。
将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用，铸片横向拉伸时设置预热温度为80℃-90℃，拉伸温度为100℃-110℃，拉伸倍数为4倍。
准备酒精50份、三聚氰胺20份和丁酮40份，将酒精50份和丁酮40份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺20份，得到第一涂层料备用，酒精50份的酒精为无水乙醇。
实施例二：叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，包括以下步骤：
1)将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用；
2)准备酒精75份、三聚氰胺25份和丁酮45份，将酒精75份和丁酮45份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺25份，得到第一涂层料备用；
3)准备丙烯酸75份、聚氨酯35份、软水75份、活性剂15份、防腐剂15份、碳墨粉25份、流变助剂75份和硅油75份，将丙烯酸75份、聚氨酯35份、软水75份、活性剂15份、防腐剂15份、碳墨粉25份、流变助剂75份和硅油75份混合，得到第二涂层料备用；
4)准备蜡酸25份、蜡醇20份、脂肪15份、树脂15份和地沥青25份，将蜡酸25份、蜡醇20份、脂肪15份、树脂15份和地沥青25份溶解后混合，搅拌均匀后干燥，得到第三涂层料备用；
5)使用涂布机在步骤1制得的PET薄膜片上涂布步骤2制得的第一涂层料，得到第一涂层，在第一涂层上涂布步骤3制得的第二涂层料，得到第二涂层，在第二涂层上涂布电化铝层，在电化铝层上涂布步骤4制得的第三涂层料，得到第三涂层。
将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用，铸片横向拉伸时设置预热温度为80℃-90℃，拉伸温度为100℃-110℃，拉伸倍数为4倍。
准备酒精75份、三聚氰胺25份和丁酮45份，将酒精75份和丁酮45份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺25份，得到第一涂层料备用，酒精75份的酒精为无水乙醇。
实施例三：叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，包括以下步骤：
1)将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用；
2)准备酒精100份、三聚氰胺30份和丁酮50份，将酒精100份和丁酮50份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺30份，得到第一涂层料备用；
3)准备丙烯酸100份、聚氨酯40份、软水100份、活性剂20份、防腐剂20份、碳墨粉30份、流变助剂100份和硅油100份，将丙烯酸100份、聚氨酯40份、软水100份、活性剂20份、防腐剂20份、碳墨粉30份、流变助剂100份和硅油100份混合，得到第二涂层料备用；
4)准备蜡酸30份、蜡醇30份、脂肪20份、树脂20份和地沥青30份，将蜡酸30份、蜡醇30份、脂肪20份、树脂20份和地沥青30份溶解后混合，搅拌均匀后干燥，得到第三涂层料备用；
5)使用涂布机在步骤1制得的PET薄膜片上涂布步骤2制得的第一涂层料，得到第一涂层，在第一涂层上涂布步骤3制得的第二涂层料，得到第二涂层，在第二涂层上涂布电化铝层，在电化铝层上涂布步骤4制得的第三涂层料，得到第三涂层。
将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用，铸片横向拉伸时设置预热温度为80℃-90℃，拉伸温度为100℃-110℃，拉伸倍数为4倍。
准备酒精100份、三聚氰胺30份和丁酮50份，将酒精100份和丁酮50份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺30份，得到第一涂层料备用，酒精100份的酒精为无水乙醇。
本发明的有益效果是：该叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，通过准备丙烯酸50-100份、聚氨酯30-40份、软水50-100份、活性剂10-20份、防腐剂10-20份、碳墨粉20-30份、流变助剂50-100份和硅油50-100份，将丙烯酸50-100份、聚氨酯30-40份、软水50-100份、活性剂10-20份、防腐剂10-20份、碳墨粉20-30份、流变助剂50-100份和硅油50-100份混合，得到第二涂层料备用，准备蜡酸20-30份、蜡醇10-30份、脂肪10-20份、树脂10-20份和地沥青20-30份，将蜡酸20-30份、蜡醇10-30份、脂肪10-20份、树脂10-20份和地沥青20-30份溶解后混合，搅拌均匀后干燥，得到第三涂层料备用，使用涂布机在步骤1制得的PET薄膜片上涂布步骤2制得的第一涂层料，得到第一涂层，在第一涂层上涂布第二涂层料，得到第二涂层，在第二涂层上涂布电化铝层，在电化铝层上涂布第三涂层料，得到第三涂层，各制备步骤清晰明确，在材料的选购中不需要使用成品材料，制备成本大大降低，适合流水线生产，通过将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用，准备酒精50-100份、三聚氰胺20-30份和丁酮40-50份，将酒精50-100份和丁酮40-50份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺20-30份，得到第一涂层料备用，制得的叠烫型电化铝烫金箔品质较高，解决了传统制备方法制备步骤不清晰，在具体的使用中需要使用多种外购材料，使得制备成本提高，使用者对此颇为烦恼的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用；
2)准备酒精50-100份、三聚氰胺20-30份和丁酮40-50份，将酒精50-100份和丁酮40-50份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺20-30份，得到第一涂层料备用；
3)准备丙烯酸50-100份、聚氨酯30-40份、软水50-100份、活性剂10-20份、防腐剂10-20份、碳墨粉20-30份、流变助剂50-100份和硅油50-100份，将丙烯酸50-100份、聚氨酯30-40份、软水50-100份、活性剂10-20份、防腐剂10-20份、碳墨粉20-30份、流变助剂50-100份和硅油50-100份混合，得到第二涂层料备用；
4)准备蜡酸20-30份、蜡醇10-30份、脂肪10-20份、树脂10-20份和地沥青20-30份，将蜡酸20-30份、蜡醇10-30份、脂肪10-20份、树脂10-20份和地沥青20-30份溶解后混合，搅拌均匀后干燥，得到第三涂层料备用；
5)使用涂布机在步骤1制得的PET薄膜片上涂布步骤2制得的第一涂层料，得到第一涂层，在第一涂层上涂布步骤3制得的第二涂层料，得到第二涂层，在第二涂层上涂布电化铝层，在电化铝层上涂布步骤4制得的第三涂层料，得到第三涂层。
2.根据权利要求1所述的叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，其特征在于：步骤1所述将PET树脂投入单螺杆挤出机内，设定各段温度为180℃、220℃、250℃、260℃、265℃，熔融挤出的流体通过熔体计量泵、过滤器和熔体管道进入衣架式模头后从模唇流延至冷却转鼓上而形成铸片，冷却水鼓的冷却温度设置为25℃，铸片横向拉伸，链夹使用高强度风冷，链夹温度控制不高于90℃，拉伸完成后得到整张的PET薄膜，裁切为合适规格的PET薄膜片备用，铸片横向拉伸时设置预热温度为80℃-90℃，拉伸温度为100℃-110℃，拉伸倍数为4倍。
3.根据权利要求1所述的叠烫型电化铝烫金箔的制备方法，其特征在于：步骤2所述准备酒精50-100份、三聚氰胺20-30份和丁酮40-50份，将酒精50-100份和丁酮40-50份混合搅拌均匀，加热到50℃，加入三聚氰胺20-30份，得到第一涂层料备用，酒精50-100份的酒精为无水乙醇。
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