BR102019021369A2

BR102019021369A2 - Filme em rolo para embalagem de algodão e método de preparação do mesmo

Info

Publication number: BR102019021369A2
Application number: BR102019021369-8A
Authority: BR
Inventors: Wuchuan ZHU
Original assignee: Zhejiang Yajia Cotton Picker Parts Co., Ltd.
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2021-03-16
Also published as: AU2019229410B2; AU2019101053A4; TR201920184A2; US11046492B2; AU2019229410A1; CN110606276A; CN110606276B; US20210070514A1

Abstract

filme em rolo para embalagem de algodão e método de preparação do mesmo''. trata-se de um filme em rolo para embalagem de algodão compreendendo um material base de filme em rolo formado por uma pluralidade de seções de embalagem que são conectadas extremidade à extremidade; a seção de embalagem compreende uma área adesiva e uma área não adesiva conectada à área adesiva; a área adesiva de uma seção de embalagem anterior é conectada a uma extremidade da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior, em que a dita extremidade da área não adesiva é uma extremidade dobrada em formato de z; uma estrutura de união destacável é disposta entre as duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada próxima à porção média da área adesiva; uma linha de rasgo usada para separação durante a embalagem é disposta na junção da área adesiva de uma seção de embalagem anterior e da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior; a camada destacável pode ser descolada da camada adesiva na extremidade de um ciclo da seção de embalagem; a camada adesiva é usada para ser unida à área adesiva da próxima camada para vedar na extremidade do ciclo da seção de embalagem; o algodão embalado pode rasgar a linha de rasgo devido à força de tensão gerada por inércia de rotação; a força de tensão gerada durante o processo de rasgar da linha de rasgo permite que a camada adesiva seja firmemente unida à área adesiva da próxima camada; a adoção da linha de rasgo reduz a quantidade de uso do adesivo, melhorando a cordialidade ambiental da presente invenção.

Description

FILME EM ROLO PARA EMBALAGEM DE ALGODÃO E MÉTODO DE PREPARAÇÃO DO MESMO

CAMPO DA TÉCNICA DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se ao campo da técnica de materiais de embalagem, e, mais particularmente, a um filme em rolo para embalagem de algodão e a um método de preparação do mesmo.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Em operações de embalagem tradicionais, um filme em rolo enrolado ao redor de um tambor de rolamento é normalmente adotado para embalar itens, em que a extremidade do filme em rolo deve ser unida a uma camada de filme em rolo abaixo do filme em rolo, enrolando firmemente, assim, os itens. Durante a operação de um colhedor de algodão, o algodão é finalmente enrolado e embalado pelo filme em rolo. Cada seção de embalagem do filme em rolo enrolado no tambor de rolamento compreende uma seção de filme em rolo não adesivo e uma seção de filme em rolo adesivo. Durante a embalagem, o algodão é primeiro enrolado pela seção de filme em rolo não adesivo por múltiplas vezes, e, então, enrolado pela seção de filme em rolo adesivo por múltiplas vezes. As porções em contato entre si durante o processo de enrolamento da área de filme em rolo adesivo são adesivas, mas destacáveis, permitindo, assim, finalmente que a extremidade de cauda da seção de filme em rolo adesivo seja unida à seção de filme em rolo adesivo situada abaixo.

[003] Uma Patente Chinesa (Patente n o : CN107142033B, concedida e publicada em 16 de março de 2018) revela um filme em rolo de embalagem automática, em que as áreas adesivas paralelas entre si são transversalmente dispostas no mesmo lado do material base de filme em rolo em intervalos. Uma área não adesiva é formada entre cada duas áreas adesivas adjacentes, e cada área não adesiva e uma área adesiva adjacente formam uma seção de embalagem. Entre as seções de embalagem adjacentes, a área não adesiva de uma seção de embalagem anterior e a área adesiva de uma seção de embalagem posterior são conectadas através de uma fita adesiva destacável. Todas as seções de embalagem são conectadas em um furo através das fitas adesivas destacáveis, formando, assim, um filme em rolo para embalagem contínua e automática.

[004] No filme em rolo para embalagem automática revelado na patente supracitada, a área não adesiva de uma área de embalagem anterior e a área adesiva de uma área de embalagem posterior são conectadas através de uma fita adesiva destacável. A fita adesiva destacável compreende um adesivo, uma camada de base de adesivo dupla face, uma camada destacável e uma camada adesiva forte. A camada de base de adesivo dupla face é dobrada em um formato de U. Uma extremidade da camada de base de adesivo dupla face é unida à área não adesiva através de um adesivo, e a outra extremidade da camada de base de adesivo dupla face é unida à área adesiva através da camada adesiva forte. A camada destacável fica situada entre a camada adesiva forte e a camada de base de adesivo dupla face, e é usada para ser separada durante a embalagem. À medida que ambas as duas extremidades da camada de base de adesivo dupla face são unidas através de adesivo, a quantidade do adesivo consumida durante o processo de embalagem é grande. No entanto, os ingredientes prejudiciais no adesivo podem causar graves danos ao meio-ambiente.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] O propósito da presente invenção consiste em solucionar as desvantagens da técnica anterior proporcionando-se um filme em rolo para embalagem de algodão. Através da redução da quantidade de uso de adesivos, pode-se aperfeiçoar consideravelmente a cordialidade ambiental do filme em rolo.

[006] Com o objetivo de alcançar o propósito anterior, a presente invenção adota a solução técnica a seguir:

[007] Um filme em rolo para embalagem de algodão que compreende um material base de filme em rolo formado por uma pluralidade de seções de embalagem que são conectadas extremidade à extremidade; a seção de embalagem compreende uma área adesiva e uma área não adesiva conectada à área adesiva; a área adesiva de uma seção de embalagem anterior é conectada a uma extremidade da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior, em que a dita extremidade da área não adesiva é uma extremidade dobrada com formato de Z; uma estrutura de união destacável é disposta entre as duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada próxima à porção média da área adesiva; a estrutura de união destacável compreende uma camada adesiva forte, uma camada destacável e uma camada adesiva; a camada adesiva forte e a camada adesiva ficam respectivamente situadas nas duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada próxima à porção média da área adesiva; a camada destacável fica situada entre a camada adesiva forte e a camada adesiva; uma linha de rasgo usada para separação durante a embalagem é disposta na junção da área adesiva de uma seção de embalagem anterior e da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior.

[008] Através da adoção da solução técnica supracitada: a estrutura de união destacável compreende uma camada adesiva forte, uma camada destacável e uma camada adesiva; quando o filme em rolo for enrolado em um tambor de rolamento, a camada destacável reveste a camada adesiva, evitando, assim, que diferentes camadas do filme em rolo enrolado no tambor de rolamento sejam unidas entre si; no entanto, quando o filme em rolo for desenrolado para embalar o algodão, a camada destacável pode ser descolada e completamente separada da camada adesiva na extremidade de um ciclo da seção de embalagem; a camada adesiva é usada para ser unida à área adesiva da próxima camada para vedação na extremidade do ciclo da seção de embalagem; quando o ciclo da seção de embalagem for finalizado, o tambor de rolamento para de girar, e o algodão embalado pode rasgar a linha de rasgo sob a ação da força de tensão gerada pela inércia de rotação, separando, assim, as seções de embalagem durante a embalagem; quando o corpo de filme em rolo for rasgado ao longo da linha de rasgo, as porções do corpo de filme em rolo nas duas extremidades da linha de rasgo se deformam sob a ação da força de tensão; devido à disposição da extremidade dobrada da área adesiva, há uma certa distância entre a camada adesiva e a borda de extremidade da área adesiva, evitando, assim, que a área adesiva na camada adesiva se deforme facilmente; dessa forma, a camada adesiva é mantida lisa, e o efeito de união da camada adesiva não é afetado; ademais, quando a linha de rasgo for rasgada, há um tensão inversa entre a área adesiva e a área não adesiva, permitindo que a camada adesiva seja firmemente unida à área adesiva da próxima camada sob a ação da força de tensão; entretanto, devido à linha de rasgo adotada para separar as seções de embalagem, reduz-se a quantidade de uso do adesivo, aperfeiçoamento a cordialidade ambiental do filme em rolo.

[009] Em outro aspecto da presente invenção, nas duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada próxima à porção média da área adesiva, a camada adesiva fica situada na superfície de extremidade próxima à porção média da área adesiva.

[0010] Através da adoção da solução técnica supracitada: nas duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada próxima à porção média da área adesiva, a camada adesiva fica situada na superfície de extremidade próxima à porção média da área adesiva; nesse ponto, comparando-se com a situação onde a camada adesiva fica situada na superfície de extremidade afastada da porção média da área adesiva, a distância entre a camada adesiva e a borda de extremidade da área adesiva é mais longa, evitando, assim, que as porções do corpo de filme em rolo situadas nos dois lados da linha de rasgo afetem a camada adesiva devido à deformação causada pela força de tensão.

[0011] Em outro aspecto da presente invenção, dispõe-se uma pluralidade de estruturas de união destacáveis entre as duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada próxima à porção média da área adesiva, e distribui-se a pluralidade de estruturas de união destacáveis na direção de comprimento ou direção de largura do material base de filme em rolo.

[0012] Através da adoção da solução técnica supracitada: quando uma pluralidade de estruturas de união destacáveis for distribuída ao longo da direção de comprimento do material base de filme em rolo, após um ciclo da seção de embalagem ser finalizado, a camada adesiva é unida à área adesiva da próxima camada, obtendo, assim, uma vedação firme; quando uma pluralidade de estruturas de união destacáveis for distribuída ao longo da direção de comprimento do material base de filme em rolo, ao longo da direção de tensão gerada pela inércia de rotação do algodão embalado na extremidade do ciclo de seção de embalagem, a área adesiva entre a camada adesiva e a camada destacável é pequena, permitindo que a camada destacável seja facilmente descolada da camada adesiva.

[0013] Em outro aspecto da presente invenção, a linha de rasgo fica situada na porção de extremidade da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior próxima à área adesiva de uma seção de embalagem anterior. Após a linha de rasgo ser rasgada durante a embalagem, a porção da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior que fica situada entre a porção de extremidade e a linha de rasgo é conectada à área adesiva de uma seção de embalagem anterior.

[0014] Através da adoção da solução técnica supracitada: quando a embalagem de uma seção de embalagem for concluída, a porção da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior que fica situada entre a porção de extremidade e a linha de rasgo é conectada à área adesiva de uma seção de embalagem anterior; a área não adesiva de uma seção de embalagem posterior que é conectada à área adesiva de uma seção de embalagem anterior se torna enrolada, permitindo que a posição de vedação formada pela camada adesiva após a embalagem seja convenientemente posicionada; se a camada adesiva não for bem unida à área adesiva da próxima camada, a camada adesiva pode ser manualmente pressionada e consolidada.

[0015] Em outro aspecto da presente invenção, a linha de rasgo fica situada na junção da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior e da área adesiva de uma seção de embalagem anterior.

[0016] Através da adoção da solução técnica supracitada, após a embalagem de uma seção de embalagem ser concluída, a borda de extremidade da área adesiva pode ser unida à camada adesiva da próxima camada.

[0017] Em outro aspecto da presente invenção, a linha de rasgo é uma linha pontilhada com orifícios de fácil rasgar ou uma junção de fusão a quente.

[0018] Em outro aspecto da presente invenção, a linha de rasgo é obliquamente disposta, e o ângulo formato entre a linha de rasgo e a direção de largura do material base de filme em rolo é de 1 a 5 graus. As porções do material base de filme em rolo situadas nos dois lados da linha de rasgo têm uma espessura maior que aquela das outras porções do material base de filme em rolo.

[0019] Através da adoção da solução técnica supracitada: a linha de rasgo é obliquamente disposta, e o ângulo incluído formado entre a linha de rasgo e a direção de largura do material base de filme em rolo é de 1 a 5 graus; nesse ponto, a linha de rasgo pode ser rasgada pela força de tensão gerada pela inércia de rotação do algodão embalado quando o ciclo de seção de embalagem for finalizado; as porções do material base de filme em rolo situadas nos dois lados da linha de rasgo têm uma espessura maior que aquela das outras porções do material base de filme em rolo, aperfeiçoando a resistência das porções do material base de filme em rolo situadas nos dois lados da linha de rasgo; quando o corpo de filme em rolo for rasgado ao longo da linha de rasgo, pode-se reduzir a deformação das porções do corpo de filme em rolo nas duas extremidades da linha de rasgo causada pela força de tensão.

[0020] Outro propósito da presente invenção consiste em proporcionar um método para preparar o filme em rolo para embalagem de algodão, que pode aperfeiçoar a eficiência de processamento.

[0021] Com o intuito de alcançar o propósito anterior, a presente invenção adota a solução técnica a seguir:

[0022] Um método para preparar o filme em rolo para embalagem de algodão, que compreende as etapas de :

[0023] S1：preparar um material base de filme em rolo: formar uma pluralidade de áreas adesivas e áreas não adesivas que são dispostas em intervalos no material base de filme em rolo, em que cada área adesiva e uma área não adesiva adjacente formam uma seção de embalagem;

[0024] S2: rasgar o papel anti-adesivo em um lado de uma fita adesiva dupla face, e unir uma extremidade da área adesiva de uma seção de embalagem anterior próxima à área adesiva de uma seção de embalagem posterior à fita adesiva dupla face; revestir um adesivo forte no papel anti-adesivo no outro lado da fita adesiva dupla face, formando, assim, uma camada adesiva forte, em que o adesivo na fita adesiva dupla face forma uma camada adesiva, e o papel anti-adesivo no outro lado da fita adesiva dupla face forma uma camada destacável

[0025] S3: dobrar a porção de extremidade de uma seção de embalagem anterior para formar uma extremidade dobrada com formato de Z, permitindo, assim, que a fita adesiva dupla face fique situada em uma superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada próxima à porção média da área adesiva, e permitir que a camada adesiva forte seja unida à outra superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada próxima à porção média da área adesiva;

[0026] S4: formar uma linha de rasgo na junção da área adesiva de uma seção de embalagem anterior e da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior.

[0027] Através da adoção da solução técnica supracitada: através da disposição da fita adesiva dupla face, uma camada destacável e uma camada adesiva são formadas; as fitas adesivas dupla face de matéria-prima podem ser diretamente adquiridas e convenientemente processadas, um adesivo forte é revestido no papel anti-adesivo no outro lado da fita adesiva dupla face para formar uma camada adesiva forte, e a porção de extremidade de uma seção de embalagem anterior é dobrada em uma extremidade dobrada com formato de Z, permitindo, assim, que a fita adesiva dupla face fique situada em uma superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada próxima à porção média da área adesiva, e permitir que a camada adesiva forte seja unida à outra superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada próxima à porção média da área adesiva; nesse ponto, comparando-se com revestir diretamente um adesivo forte na área adesiva para formar uma camada adesiva forte, pode-se evitar a situação onde a porção sobreposta da área adesiva é unida pela camada adesiva forte ao dobrar a porção de extremidade de uma seção de embalagem anterior devido ao problema que a camada destacável não é alinhada à camada adesiva forte.

[0028] Em outro aspecto da presente invenção, a etapa S1 compreende especificamente as etapas de: revestir uma camada adesiva no material base de filme em rolo, formando, assim, áreas adesivas em intervalos no mesmo lado do material base de filme em rolo; formar áreas não adesivas entre cada duas áreas adesivas adjacentes, em que cada área adesiva e uma área não adesiva adjacente formam uma seção de embalagem; na etapa S4, forma-se uma linha de rasgo na junção da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior e da área adesiva de uma seção de embalagem anterior.

[0029] Em outro aspecto da presente invenção, a etapa S1 compreende especificamente as etapas de: unir uma área adesiva formada por um filme adesivo a uma área não adesiva formada por um filme não adesivo através de uma fita adesiva, formando, assim, uma seção de embalagem, e, então, unindo a área adesiva de uma seção de embalagem anterior à área não adesiva de uma seção de embalagem posterior através de uma fita adesiva, formando, assim, um material base de filme em rolo; na etapa S4, forma-se uma linha de rasgo na porção de extremidade da área não adesiva de uma seção de embalagem posterior próxima à área adesiva de uma seção de embalagem anterior.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0030] A Figura 1 é um diagrama estrutural da modalidade 1 (meramente para ilustrar a porção de conexão entre as duas seções de embalagem adjacentes);

[0031] A Figura 2 é um diagrama esquemático que ilustra a conexão entre as seções de embalagem adjacentes da modalidade 1;

[0032] A Figura 3 é um diagrama esquemático para ilustrar uma estrutura parcial da estrutura de união destacável da modalidade 1;

[0033] As Figuras 4, 5, 6 e 7 são diagramas esquemáticos para ilustrar o processo de embalagem da modalidade 1 (Figuras 4 e 5 são dois diagramas de princípio para ilustrar a separação das duas seções de embalagem);

[0034] A Figura 8 é um diagrama esquemático para ilustrar uma estrutura parcial da estrutura de união destacável da modalidade 2;

[0035] A Figura 9 é um diagrama estrutural da modalidade 3;

[0036] A Figura 10 é um diagrama estrutural da modalidade 4;

[0037] A Figura 11 é um diagrama esquemático para ilustrar uma estrutural parcial da estrutura de união destacável da modalidade 4;

[0038] A Figura 12 é um diagrama esquemático que ilustra a conexão entre as seções de embalagem adjacentes da modalidade 5;

[0039] A Figura 13 é um diagrama estrutural da modalidade 6;

[0040] A Figura 14 é um diagrama esquemático que ilustra a conexão entre as seções de embalagem adjacentes da modalidade 6;

[0041] A Figura 15 é um diagrama estrutural da modalidade 7;

[0042] A Figura 16 é um diagrama esquemático para ilustrar uma estrutura parcial da estrutura de união destacável da modalidade 7.

Instruções de marcação dos desenhos:

[0043] 1- Seção de embalagem, 11- Área adesiva, 111- Extremidade dobrada, 12- Área não adesiva, 2- Estrutura de união destacável, 21- Camada adesiva forte, 22- Camada destacável, 23-Camada adesiva, 3- Linha de rasgo, 4- Fita adesiva

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0044] Os desenhos e modalidades detalhadas são combinados para elaborar os princípios técnicos da presente invenção.

[0045] Modalidade 1: um filme em rolo para embalagem de algodão, conforme mostrado nas Figuras 1-2, compreende um material base de filme em rolo formado por uma pluralidade de seções de embalagem 1 que é conectada extremidade à extremidade. A seção de embalagem 1 compreende uma área adesiva 11 e uma área não adesiva 12 conectada à área adesiva 11. A pluralidade de seções de embalagem 1 são integralmente dispostas, e a área adesiva 11 e a área não adesiva 12 da seção de embalagem 1 são integralmente dispostas.

[0046] Conforme mostrado nas Figuras 2-3, a área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 é conectada a uma extremidade da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1, em que a dita extremidade da área não adesiva 12 é uma extremidade dobrada com formato de Z 111. Uma estrutura de união destacável 2 é disposta entre as duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada 111 próxima à porção média da área adesiva 11. A estrutura de união destacável 2 compreende uma camada adesiva forte 21, uma camada destacável 22 e uma camada adesiva 23. Nas duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada 111 próxima à porção média da área adesiva 11, a camada adesiva 23 fica situada na superfície de extremidade próxima à porção média da área adesiva 11, e a camada adesiva forte 21 fica situada na superfície de extremidade afastada da porção média da camada adesiva. A camada destacável 22 fica situada entre a camada adesiva forte 21 e a camada adesiva 23, e a camada destacável 22 pode ser separada da camada adesiva 23. Há somente uma estrutura de união destacável 2, e a estrutura de união destacável 2 se estende ao longo da direção de largura da área adesiva 11.

[0047] Conforme mostrado nas Figuras 1 a 3, uma linha de rasgo 3 usada para separação durante a embalagem é disposta na junção da área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 e da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1. A linha de rasgo 3 fica situada na junção da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1 e da área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1. A linha de rasgo 3 se estende ao longo da direção de largura do material base de filme em rolo, e a linha de rasgo 3 é uma linha pontilhada dotada de furos de fácil rasgar.

[0048] O princípio de implementação ocorre da seguinte forma: com referência às Figuras 2 a 7, a estrutura de união destacável 2 compreende uma camada adesiva forte 21, uma camada destacável 22 e uma camada adesiva 23. Quando o filme em rolo for enrolado em um tambor de rolamento, a camada destacável 22 reveste a camada adesiva 23, evitando, assim, que diferentes camadas do filme em rolo enrolado no tambor de rolamento sejam unidas entre si. No entanto, quando o filme em rolo for desenrolado para embalar o algodão, a camada destacável 22 pode ser descolada e completamente separada da camada adesiva 23 na extremidade de um ciclo da seção de embalagem 1. A camada adesiva 23 é usada para ser unida à área adesiva 11 da próxima camada para vedação na extremidade do ciclo da seção de embalagem 1. Quando o ciclo da seção de embalagem 1 for finalizado, o tambor de rolamento para, e o algodão enrolado pode rasgar a linha de rasgo 3 devido à força de tensão gerada por inércia de rotação, separando, assim, as seções de embalagem 1 durante a embalagem. Quando o corpo de filme em rolo for rasgado ao longo da linha de rasgo 3, as porções do corpo de filme em rolo nas duas extremidades da linha de rasgo 3 se deformam sob a ação da força de tensão. Devido à disposição da extremidade dobrada 111 da área adesiva 11, há uma certa distância entre a camada adesiva 23 e a borda de extremidade da área adesiva 11, evitando, assim, que a área adesiva 11 na camada adesiva se deforme facilmente. Dessa forma, a camada adesiva 23 é mantida lisa, e o efeito de união da camada adesiva 23 não é afetado.

[0049] Modalidade 2: um filme em rolo para embalagem de algodão, conforme mostrado na Figura 8, tem os recursos a seguir diferentes daqueles da modalidade 1: dispõe-se uma pluralidade de estruturas de união destacáveis 2 nessa modalidade, em que cada estrutura de união destacável 2 se estende ao longo da direção de largura do material base de filme em rolo, e distribui-se a pluralidade de estruturas de união destacáveis 2 na direção de comprimento do material base de filme em rolo.

[0050] Modalidade 3: um filme em rolo para embalagem de algodão, conforme mostrado na Figura 9, tem os recursos a seguir diferentes daqueles da modalidade 1: dispõe-se uma pluralidade de estruturas de união destacáveis 2 nessa modalidade, em que cada estrutura de união destacável 2 se estende ao longo da direção de comprimento do material base de filme em rolo, e distribui-se a pluralidade de estruturas de união destacáveis 2 na direção de largura do material base de filme em rolo.

[0051] Modalidade 4: um filme em rolo para embalagem de algodão, conforme mostrado nas Figuras 10-11, tem os recursos a seguir diferentes daqueles da modalidade 2: a linha de rasgo 3 é obliquamente disposta, e o ângulo incluído formado entre a linha de rasgo 3 e a direção de largura do material base de filme em rolo tem 2 graus; entretanto, a espessura da porção da área adesiva 11 próxima à linha de rasgo 3 é maior que aquela do resto da área adesiva 11, e a espessura da porção da área não adesiva 12 próxima à linha de rasgo 3 é maior que aquela do resto da área não adesiva 12 (a porção de extremidade da extremidade dobrada 111).

[0052] Modalidade 5: um filme em rolo para embalagem de algodão, conforme mostrado na Figura 12, compreende um material base de filme em rolo formado por uma pluralidade de seções de embalagem 1 que são conectadas extremidade à extremidade; a seção de embalagem 1 compreende uma área adesiva 11 e uma área não adesiva 12 conectada à área adesiva 11; a área adesiva 11 e a área não adesiva 12 das seções de embalagem 1 adjacentes são unidas através de uma fita adesiva 4, e a área adesiva 11 e a área não adesiva 12 da seção de embalagem 1 são unidas através de uma fita adesiva 4.

[0053] Conforme mostrado na Figura 12, a área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 é conectada a uma extremidade da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1, em que a dita extremidade da área não adesiva 12 é uma extremidade dobrada com formato de Z 111. Uma estrutura de união destacável 2 é disposta entre as duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada 111 próxima à porção média da área adesiva 11. A estrutura de união destacável 2 dessa modalidade é igual àquela da modalidade 1.

[0054] Conforme mostrado na Figura 12, uma linha de rasgo 3 usada para separação durante a embalagem é disposta na junção da área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 e da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1. A linha de rasgo 3 fica situada na porção de extremidade da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1 próxima à área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1. Após a linha de rasgo 3 ser rasgada, a porção da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1 que fica situada entre a porção de extremidade e a linha de rasgo 3 é conectada à área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1. A linha de rasgo 3 se estende ao longo da direção de largura do material base de filme em rolo, e a linha de rasgo 3 é uma linha pontilhada dotada de furos de fácil rasgar.

[0055] Modalidade 6: um filme em rolo para embalagem de algodão, conforme mostrado nas Figuras 13-14, compreende um material base de filme em rolo formado por uma pluralidade de seções de embalagem 1 que são conectadas extremidade à extremidade; a seção de embalagem 1 compreende uma área adesiva 11 e uma área não adesiva 12 conectada à área adesiva 11; a área adesiva 11 e a área não adesiva 12 da seção de embalagem 1 são unidas através de uma fita adesiva 4.

[0056] Conforme mostrado nas Figuras 13-14, a área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 é conectada a uma extremidade da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1, em que a dita extremidade da área não adesiva 12 é uma extremidade dobrada com formato de Z 111. Uma estrutura de união destacável 2 é disposta entre as duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada 111 próxima à porção média da área adesiva 11. A estrutura de união destacável 2 dessa modalidade é igual àquela da modalidade 1.

[0057] Conforme mostrado nas Figuras 13-14, uma linha de rasgo 3 usada para separação durante a embalagem é disposta na junção da área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 e da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1. A linha de rasgo 3 é uma junção de fusão a quente formada por uma conexão de fusão a quente na junção da área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 e da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1.

[0058] Modalidade 7: um filme em rolo para embalagem de algodão, conforme mostrado nas Figuras 15-16, tem os recursos seguir diferentes daqueles da modalidade 6: a linha de rasgo 3 é obliquamente disposta, e o ângulo incluído formado entre a linha de rasgo 3 e a direção de largura do material base de filme em rolo é igual a 5 graus; entretanto, a espessura da porção da área adesiva 11 próxima à linha de rasgo 3 é maior que aquela do resto da área adesiva 11, e a espessura da porção da área não adesiva 12 próxima à linha de rasgo 3 é maior que aquela do resto da área não adesiva 12. Dispõe-se uma pluralidade de estruturas de união destacáveis 2 nessa modalidade, em que cada estrutura de união destacável 2 se estende ao longo da direção de largura do material base de filme em rolo, e distribui-se a pluralidade de estruturas de união destacáveis 2 na direção de comprimento do material base de filme em rolo.

[0059] Modalidade 8: um método para preparar o filme em rolo para embalagem de algodão da modalidade 1, que compreende as etapas de:

[0060] S1：preparar um material base de filme em rolo: revestir uma camada adesiva no material base de filme em rolo, formando, assim, áreas adesivas 11 em intervalos no mesmo lado do material base de filme em rolo; formar áreas não adesivas 12 entre a cada duas áreas adesivas adjacentes 11, em que cada área adesiva 11 e uma área não adesiva adjacente 12 formam uma seção de embalagem 1;

[0061] S2: rasgar o papel anti-adesivo em um lado de uma fita adesiva dupla face, e unir uma extremidade da área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 próxima à área adesiva 11 de uma seção de embalagem posterior 1 com a fita adesiva dupla face; revestir um adesivo forte no papel anti-adesivo no outro lado da fita adesiva dupla face, formando, assim, uma camada adesiva forte 21, em que o adesivo na fita adesiva dupla face forma uma camada adesiva 23, e o papel anti-adesivo no outro lado da fita adesiva dupla face forma uma camada destacável 22;

[0062] S3: dobrar a porção de extremidade de uma seção de embalagem anterior 1 para formar uma extremidade dobrada com formato de Z 111, permitindo, assim, que a fita adesiva dupla face fique situada em uma superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada 111 próxima à porção média da área adesiva 11, e permitir que a camada adesiva forte 21 seja unida à outra superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada 111 próxima à porção média da área adesiva 11;

[0063] S4: formar uma linha de rasgo 3 na junção da área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 e da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1, em que a linha de rasgo 3 é uma linha pontilhada com furos de fácil rasgar que são usinados na junção da área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 e da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1 através de uma máquina de perfuração a laser.

[0064] Efeito de implementação: através da disposição da fita adesiva dupla face, uma camada destacável 22 e uma camada adesiva 21 são formadas; as fitas adesivas dupla face de matéria-prima podem ser diretamente adquiridas e convenientemente processadas; ademais, um adesivo forte é revestido no outro lado da fita adesiva dupla face para formar uma camada adesiva forte 21, e a porção de extremidade de uma seção de embalagem anterior é dobrada em uma extremidade dobrada com formato de Z 111, permitindo, assim, que a fita adesiva dupla face fique situada em uma superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada 111 próxima à porção média da área adesiva 11, e permitir que a camada adesiva forte 21 seja unida à outra superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada 111 próxima à porção média da área adesiva 11; nesse ponto, comparado a revestir diretamente um adesivo forte na área adesiva 11 para formar uma camada adesiva forte 21, pode-se evitar a situação que a porção sobreposta da área adesiva 11 é unida pela camada adesiva forte 21 ao dobrar a porção de extremidade de uma seção de embalagem anterior 1 devido ao problema que a camada destacável não é alinhada à camada adesiva forte 21.

[0065] Modalidade 9: um método para preparar um filme plástico da modalidade 5, que compreende as etapas de:

[0066] S1: unir uma área adesiva 11 formada por um filme adesivo a uma área não adesiva 12 formada por um filme não adesivo através de uma fita adesiva 4, formando, assim, uma seção de embalagem 1, e, então, unir a área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 à área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1 através de uma fita adesiva, formando, assim, um material base de filme em rolo;

[0067] S2: rasgar o papel anti-adesivo em um lado de uma fita adesiva dupla face, e unir uma extremidade da área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1 próxima à área adesiva 11 de uma seção de embalagem posterior 1 com a fita adesiva dupla face; revestir um adesivo forte no papel anti-adesivo no outro lado da fita adesiva dupla face, formando, assim, uma camada adesiva forte 21, em que o adesivo na fita adesiva dupla face forma uma camada adesiva 23, e o papel anti-adesivo no outro lado da fita adesiva dupla face forma uma camada destacável 22;

[0068] S3: dobrar a porção de extremidade de uma seção de embalagem anterior 1 para formar uma extremidade dobrada com formato de Z 111, permitindo, assim, que a fita adesiva dupla face fique situada em uma superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada 111 próxima à porção média da área adesiva 11, e permitir que a camada adesiva forte 21 seja unida à outra superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada 111 próxima à porção média da área adesiva 11;

[0069] S4: formar uma linha de rasgo 3 na porção de extremidade da área não adesiva 12 de uma seção de embalagem posterior 1 próxima à área adesiva 11 de uma seção de embalagem anterior 1, em que a linha de rasgo 3 é uma junção de fusão a quente formada conectando-se duas seções de embalagem 1 através de um equipamento de fusão a quente.

[0070] As modalidades anteriores são meramente uma explicação da presente invenção e não se destinam a limitar a presente invenção. Após a leitura deste relatório descritivo, os indivíduos versados na técnica podem realizar modificações de acordo com as necessidades sem pagar pelo trabalho criativo. Tudo que se encontra enquadrado no escopo das reivindicações da presente invenção é protegido pela Legislação Patentária.

Claims

Filme em rolo para embalagem de algodão, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:
um material base de filme em rolo formado por uma pluralidade de seções de embalagem (1) que são conectadas extremidade à extremidade, em que a seção de embalagem (1) compreende uma área adesiva (11) e uma área não adesiva (12) conectada à área adesiva (11), em que a área adesiva (11) de uma seção de embalagem anterior (1) é conectada a uma extremidade da área não adesiva (12) de uma seção de embalagem posterior (1), em que a dita extremidade da área não adesiva (12) é uma extremidade dobrada em formato de Z (111), em que uma estrutura de união destacável (2) é disposta entre as duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada (111) próxima à porção média da área adesiva (11), em que a estrutura de união destacável (2) compreende uma camada adesiva forte (21), uma camada destacável (22) e uma camada adesiva (23), em que a camada adesiva forte e a camada adesiva ficam respectivamente situadas nas duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada (111) próxima à porção média da área adesiva (11), em que a camada destacável fica situada entre a camada adesiva forte e a camada adesiva, em que uma linha de rasgo (3) usada para separação durante a embalagem é disposta na junção da área adesiva (11) de uma seção de embalagem anterior (1) e da área não adesiva (12) de uma seção de embalagem posterior (1).
Filme em rolo para embalagem de algodão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que nas duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada (111) próxima à porção média da área adesiva (11), a camada adesiva (23) fica situada na superfície de extremidade próxima à porção média da área adesiva (11).
Filme em rolo para embalagem de algodão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma pluralidade de estruturas de união destacáveis (2) é disposta entre as duas superfícies de extremidade da reentrância da extremidade dobrada (111) próxima à porção média da área adesiva (11), e a pluralidade de estruturas de união destacáveis (2) é distribuída na direção de comprimento ou na direção de largura do material base de filme em rolo.
Filme em rolo para embalagem de algodão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a linha de rasgo (3) fica situada na porção de extremidade da área não adesiva (12) de uma seção de embalagem posterior (1) próxima à área adesiva (11) de uma seção de embalagem anterior (1), em que após a linha de rasgo (3) ser rasgada durante a embalagem, a porção da área não adesiva (12) de uma seção de embalagem posterior (1) que fica situada entre a porção de extremidade e a linha de rasgo (3) é conectada à área adesiva (11) de uma seção de embalagem anterior (1).
Filme em rolo para embalagem de algodão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a linha de rasgo (3) fica situada na junção da área não adesiva (12) de uma seção de embalagem posterior (1) e da área adesiva (11) de uma seção de embalagem anterior (1).
Filme em rolo para embalagem de algodão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a linha de rasgo (3) é uma linha pontilhada com furos fáceis de rasgar ou uma junção de fusão a quente.
Filme em rolo para embalagem de algodão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a linha de rasgo (3) é obliquamente disposta, e o ângulo incluído formado entre a linha de rasgo (3) e a direção de largura do material base de filme em rolo é de 1 a 5 graus, em que as porções do material base de filme em rolo situadas nos dois lados da linha de rasgo (3) têm uma espessura maior que aquela das outras porções do material base de filme em rolo.
Método para preparar o filme em rolo para embalagem de algodão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:
S1：preparar um material base de filme em rolo: formar uma pluralidade de áreas adesivas (11) e áreas não adesivas (12) que são dispostas em intervalos no material base de filme em rolo, em que cada área adesiva (11) e uma área não adesiva adjacente (12) formam uma seção de embalagem (1);
S2: rasgar o papel anti-adesivo em um lado de uma fita adesiva dupla face, e unir uma extremidade da área adesiva (11) de uma seção de embalagem anterior (1) próxima à área adesiva (11) de uma seção de embalagem posterior (1) com a fita adesiva dupla face, e revestir um adesivo forte no papel anti-adesivo no outro lado da fita adesiva dupla face, formando assim uma camada adesiva forte (21), em que o adesivo na fita adesiva dupla face forma uma camada adesiva (23), e o papel anti-adesivo no outro lado da fita adesiva dupla face forma uma camada destacável (22);
S3: dobrar a porção de extremidade de uma seção de embalagem anterior (1) para formar uma extremidade dobrada em formato de Z (111), permitindo, assim, que a fita adesiva dupla face fique situada em uma superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada (111) próxima à porção média da área adesiva (11), e permitir que a camada adesiva forte (21) seja unida à outra superfície de extremidade da reentrância da extremidade dobrada (111) próxima à porção média da área adesiva (11);
S4: formar uma linha de rasgo (3) na junção da área adesiva (11) de uma seção de embalagem anterior (1) e da área não adesiva (12) de uma seção de embalagem posterior (1).
Método para preparar o filme em rolo para embalagem de algodão, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa S1 compreende especificamente as etapas de: revestir uma camada adesiva no material base de filme em rolo, formando assim áreas adesivas (11) em intervalos no mesmo lado do material base de filme em rolo, e formar áreas não adesivas (12) entre cada duas áreas adesivas adjacentes (11), em que cada área adesiva (11) e uma área não adesiva adjacente (12) formam uma seção de embalagem (1), em que na etapa S4, uma linha de rasgo (3) é formada na junção da área não adesiva (12) de uma seção de embalagem posterior (1) e da área adesiva (11) de uma seção de embalagem anterior (1).
Método para preparar o filme em rolo para embalagem de algodão, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa S1 compreende especificamente as etapas de: unir uma área adesiva (11) formada por um filme adesivo a uma área não adesiva (12) formada por um filme não adesivo através de uma fita adesiva (4), formando assim uma seção de embalagem (1), e então unir a área adesiva (11) de uma seção de embalagem anterior (1) à área não adesiva (12) de uma seção de embalagem posterior (1) através de uma fita adesiva (4), formando assim um material base de filme em rolo, em que na etapa S4, uma linha de rasgo (3) é formada na porção de extremidade da área não adesiva (12) de uma seção de embalagem posterior (1) próxima à área adesiva (11) de uma seção de embalagem anterior (1).