JPH11124110A - 巻取紙紙継ぎ用テープ及び巻取紙 - Google Patents
巻取紙紙継ぎ用テープ及び巻取紙Info
- Publication number
- JPH11124110A JPH11124110A JP30919597A JP30919597A JPH11124110A JP H11124110 A JPH11124110 A JP H11124110A JP 30919597 A JP30919597 A JP 30919597A JP 30919597 A JP30919597 A JP 30919597A JP H11124110 A JPH11124110 A JP H11124110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- double
- paper
- tape
- adhesive tape
- sided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻取紙の形態と紙継ぎ用テープの提供。
【解決手段】 両面粘着テープ１０の基材１１として
紙、布、プラスチックフィルム、金属箔等の一般の粘着
テープと同じ材料を用い、その両面には紙に対して粘着
性のある粘着層１２を形成する。テープ内側の粘着層１
２には帯状の粘着層の無い内側空白部分１０ａを有す
る。内側空白部分にあたる基材には長手方向に切取り線
１１ａを設け、力を加えることによってテープが容易に
裂けるようになっている。基材の外側の面には粘着層１
２と、内側空白部分に位置して形成した帯状の粘着層の
無い外側部分にレーザー遮蔽層１３とを設ける。レーザ
ー遮蔽層１３はその外側を覆っている両面剥離紙１４に
接着され、テープから両面剥離紙を剥ぎ取るのに伴って
基材から離れる。内側空白部分を間にして幅の広い粘着
層１２を巻取紙１の先端側１ａに接着し、幅の狭い粘着
面１２を巻取紙の母体１ｂに接着係止する。
紙、布、プラスチックフィルム、金属箔等の一般の粘着
テープと同じ材料を用い、その両面には紙に対して粘着
性のある粘着層１２を形成する。テープ内側の粘着層１
２には帯状の粘着層の無い内側空白部分１０ａを有す
る。内側空白部分にあたる基材には長手方向に切取り線
１１ａを設け、力を加えることによってテープが容易に
裂けるようになっている。基材の外側の面には粘着層１
２と、内側空白部分に位置して形成した帯状の粘着層の
無い外側部分にレーザー遮蔽層１３とを設ける。レーザ
ー遮蔽層１３はその外側を覆っている両面剥離紙１４に
接着され、テープから両面剥離紙を剥ぎ取るのに伴って
基材から離れる。内側空白部分を間にして幅の広い粘着
層１２を巻取紙１の先端側１ａに接着し、幅の狭い粘着
面１２を巻取紙の母体１ｂに接着係止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷、紙工等に用いる巻
取紙の紙継ぎ用の両面粘着テープ及びこの両面粘着テー
プで巻取紙の巻尻をその母体に貼付け係止した巻取紙の
形態に関する。
取紙の紙継ぎ用の両面粘着テープ及びこの両面粘着テー
プで巻取紙の巻尻をその母体に貼付け係止した巻取紙の
形態に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に抄紙機で抄造された巻取紙はスリ
ッターで所定の紙幅にスリットされ、図１７に示す形態
になり、その巻取紙の巻尻を図１８に示すほぼ全幅にわ
たって片面粘着テープで巻取紙の母体に貼付け、包装工
程に送られ、図１９に示す巻取紙の包装形態に処理され
る。その包装形態は巻取紙の外周面をワンプと呼ばれる
未晒クラフト紙を５枚前後（一部防湿紙を使用する）巻
付けて包み、更にその両側面にも同じ包装紙を円形に切
った鏡板を貼付けて巻取紙を保護する。上述の包装形態
の巻取紙は輪転印刷機或は紙工機で使用する時、先ず包
装紙を剥がさなければならないが、この作業は刃物、竹
べら等を使用して人手或は自動機でなされている。これ
には種々の問題点があり、その解決の為に刃物を使用す
る代わりにレーザービームを使用してワンプを切断し、
巻取紙を開封する方法が本願の発明者によって提案され
ている。（特願平９−７０３６８号）輪転印刷機で大部
数の印刷を行う場合、印刷中の巻取紙を使い切ってしま
う直前に、走行中の巻取紙の終端に待機中の次の巻取紙
の先端部を貼り合わせ、印刷を継続する。このように新
旧巻取紙を貼り合わる場合、一般的には両面粘着テープ
を用いる。紙継ぎ作業は輪転機を停止させて手作業で行
う場合と、印刷機の給紙部に装着された自動紙継ぎ装置
を作動させ輪転機を停止させることなく自動的に行う場
合とがあり、いずれの場合も紙継ぎ用粘着テープは新し
い方の巻取紙の前端部に予め貼付けて置く。また、巻取
紙は製紙工場より出荷される時には、前述の如く包装紙
で包装されており、印刷工場で使用する時に手作業又は
自動機で開梱される。
ッターで所定の紙幅にスリットされ、図１７に示す形態
になり、その巻取紙の巻尻を図１８に示すほぼ全幅にわ
たって片面粘着テープで巻取紙の母体に貼付け、包装工
程に送られ、図１９に示す巻取紙の包装形態に処理され
る。その包装形態は巻取紙の外周面をワンプと呼ばれる
未晒クラフト紙を５枚前後（一部防湿紙を使用する）巻
付けて包み、更にその両側面にも同じ包装紙を円形に切
った鏡板を貼付けて巻取紙を保護する。上述の包装形態
の巻取紙は輪転印刷機或は紙工機で使用する時、先ず包
装紙を剥がさなければならないが、この作業は刃物、竹
べら等を使用して人手或は自動機でなされている。これ
には種々の問題点があり、その解決の為に刃物を使用す
る代わりにレーザービームを使用してワンプを切断し、
巻取紙を開封する方法が本願の発明者によって提案され
ている。（特願平９−７０３６８号）輪転印刷機で大部
数の印刷を行う場合、印刷中の巻取紙を使い切ってしま
う直前に、走行中の巻取紙の終端に待機中の次の巻取紙
の先端部を貼り合わせ、印刷を継続する。このように新
旧巻取紙を貼り合わる場合、一般的には両面粘着テープ
を用いる。紙継ぎ作業は輪転機を停止させて手作業で行
う場合と、印刷機の給紙部に装着された自動紙継ぎ装置
を作動させ輪転機を停止させることなく自動的に行う場
合とがあり、いずれの場合も紙継ぎ用粘着テープは新し
い方の巻取紙の前端部に予め貼付けて置く。また、巻取
紙は製紙工場より出荷される時には、前述の如く包装紙
で包装されており、印刷工場で使用する時に手作業又は
自動機で開梱される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の両面粘着テープ
を紙継ぎに備えて新しい方の巻取紙に予め貼付けて置く
為の一つの形状は、図２０に示すように先ず巻取紙の先
端部を紙の流れの方向に向かって逆Ｖ字形に切り、その
切断線に沿って両面粘着テープの片面を貼付け、更にＶ
字形の先端部を片面粘着テープの係止片１０ｂを使用し
て巻取紙の母体１ｂに係止する。他の形状として、図２
１に示すように巻取紙の前端を母線に沿って真直ぐに両
面粘着テープを貼る。これらの作業は一部機械化されて
いるが、多くの場合手作業で行われている。この作業は
習熟と大きな労力を要するものであり、希に設置されて
いる自動機も大掛かりで広い設置面積を必要とする等の
問題がある。本発明の目的は、上記の問題点を解決する
為の巻取紙の形態と紙継ぎ用テープを提供することであ
る。
を紙継ぎに備えて新しい方の巻取紙に予め貼付けて置く
為の一つの形状は、図２０に示すように先ず巻取紙の先
端部を紙の流れの方向に向かって逆Ｖ字形に切り、その
切断線に沿って両面粘着テープの片面を貼付け、更にＶ
字形の先端部を片面粘着テープの係止片１０ｂを使用し
て巻取紙の母体１ｂに係止する。他の形状として、図２
１に示すように巻取紙の前端を母線に沿って真直ぐに両
面粘着テープを貼る。これらの作業は一部機械化されて
いるが、多くの場合手作業で行われている。この作業は
習熟と大きな労力を要するものであり、希に設置されて
いる自動機も大掛かりで広い設置面積を必要とする等の
問題がある。本発明の目的は、上記の問題点を解決する
為の巻取紙の形態と紙継ぎ用テープを提供することであ
る。
【０００４】
【問題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る両面粘着テープは基材の粘着
面に付帯している両面剥離紙の表裏いずれかの面に、特
定のレーザービームの吸収率の低い、レーザー遮蔽層を
備えた構成にある。また請求項２の発明に係る両面粘着
テープは基材の粘着面に付帯している両面剥離紙を有
し、基材の表裏いずれかの面に、特定のレーザービーム
の吸収率の低い、レーザー遮蔽層を備えた構成にある。
また請求項３の発明に係る両面粘着テープは基材の粘着
面に付帯している両面剥離紙を有し、基材に特定のレー
ザービームの吸収率の低い性質を持たせた構成にある。
め、請求項１の発明に係る両面粘着テープは基材の粘着
面に付帯している両面剥離紙の表裏いずれかの面に、特
定のレーザービームの吸収率の低い、レーザー遮蔽層を
備えた構成にある。また請求項２の発明に係る両面粘着
テープは基材の粘着面に付帯している両面剥離紙を有
し、基材の表裏いずれかの面に、特定のレーザービーム
の吸収率の低い、レーザー遮蔽層を備えた構成にある。
また請求項３の発明に係る両面粘着テープは基材の粘着
面に付帯している両面剥離紙を有し、基材に特定のレー
ザービームの吸収率の低い性質を持たせた構成にある。
【０００５】また、請求項１、２、３の発明に関連した
他の発明は、次の構成を備えていることを特徴とする。 （１）特定のレーザーが炭酸ガスレーザーであり、レー
ザー遮蔽層がアルミニュウムよりなる。 （２）基材が紙、プラスチックフィルム、布、金属箔に
より形成されている。 （３）レーザー遮蔽層が両面剥離紙又は基材に貼合わせ
によって作られている。 （４）レーザー遮蔽層が両面剥離紙又は基材にコーティ
ングによって作られている。（５）レーザー遮蔽層が両
面剥離紙又は基材に蒸着によって作られている。
他の発明は、次の構成を備えていることを特徴とする。 （１）特定のレーザーが炭酸ガスレーザーであり、レー
ザー遮蔽層がアルミニュウムよりなる。 （２）基材が紙、プラスチックフィルム、布、金属箔に
より形成されている。 （３）レーザー遮蔽層が両面剥離紙又は基材に貼合わせ
によって作られている。 （４）レーザー遮蔽層が両面剥離紙又は基材にコーティ
ングによって作られている。（５）レーザー遮蔽層が両
面剥離紙又は基材に蒸着によって作られている。
【０００６】更に請求項９の発明に係る巻取紙は、請求
項１又は２、あるいは３に記載の両面粘着テープによ
り、巻取紙の巻尻を該巻取紙のほぼ全幅にわたって貼付
け該巻取紙の母体に係止した形態にある。
項１又は２、あるいは３に記載の両面粘着テープによ
り、巻取紙の巻尻を該巻取紙のほぼ全幅にわたって貼付
け該巻取紙の母体に係止した形態にある。
【０００７】
【発明の作用・効果】本発明に係る両面粘着テープを巻
取紙の取扱いに使用することにより、巻取紙の巻尻を巻
取紙の母体に係止し、開梱工程に於いてワンプ切断のレ
ーザービームの遮蔽層となりかつ、新旧巻取紙の紙継ぎ
用テープとして機能する。
取紙の取扱いに使用することにより、巻取紙の巻尻を巻
取紙の母体に係止し、開梱工程に於いてワンプ切断のレ
ーザービームの遮蔽層となりかつ、新旧巻取紙の紙継ぎ
用テープとして機能する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明に拘わる両面粘着テープ
の一実施例で、テープを巻取紙に貼付けた状態のテープ
の幅方向の断面図である。図２は両面剥離紙（両面離型
紙）（以下剥離紙という）を取ったテープ表面の平面図
である。図３は巻取紙の巻尻に貼る側の平面図である。
図１は分かり易くするために巻取紙１の外周等を円で表
すべきところをすべて直線で示している。両面粘着テー
プ１０の基材１１は紙、布、プラスチックフィルム、金
属箔等の一般の粘着テープと同じ材料を用いており、テ
ープ幅と同じおおよそ１０ｃｍ前後の幅を持っている。
基材１１の両面には紙１に対して粘着性のある粘着層１
２が形成されている。そしてテープ内側の粘着層１２に
はテープの端からおよそ１．５ｃｍの所にテープの全長
にわたり幅約１．５ｃｍの帯状の粘着層の無い内側空白
部分１０ａを有する。ここでは、テープ１０を巻いた時
に中心の方に向いている面を内側の面、また外周に向い
ている面を外側の面とそれぞれ呼ぶことにする。
ながら説明する。図１は本発明に拘わる両面粘着テープ
の一実施例で、テープを巻取紙に貼付けた状態のテープ
の幅方向の断面図である。図２は両面剥離紙（両面離型
紙）（以下剥離紙という）を取ったテープ表面の平面図
である。図３は巻取紙の巻尻に貼る側の平面図である。
図１は分かり易くするために巻取紙１の外周等を円で表
すべきところをすべて直線で示している。両面粘着テー
プ１０の基材１１は紙、布、プラスチックフィルム、金
属箔等の一般の粘着テープと同じ材料を用いており、テ
ープ幅と同じおおよそ１０ｃｍ前後の幅を持っている。
基材１１の両面には紙１に対して粘着性のある粘着層１
２が形成されている。そしてテープ内側の粘着層１２に
はテープの端からおよそ１．５ｃｍの所にテープの全長
にわたり幅約１．５ｃｍの帯状の粘着層の無い内側空白
部分１０ａを有する。ここでは、テープ１０を巻いた時
に中心の方に向いている面を内側の面、また外周に向い
ている面を外側の面とそれぞれ呼ぶことにする。
【０００９】内側空白部分１０ａにあたる基材１１には
長手方向に切取り線（ミシン目）１１ａが設けられてお
り、力を加えることによってテープが容易に裂けるよう
になっている。基材１１の外側の面にも粘着層１２が形
成されており、内側の粘着層１２と同じくテープの端か
ら３ｃｍ程の幅の帯状の粘着層の無い外側空白部分があ
る。外側空白部分にはレーザー遮蔽層１３が形成されて
いる。レーザー遮蔽層１３はその外側を覆う剥離紙１４
に接着しており、図１０に示すようにテープから剥離紙
を剥ぎ取るのに伴って基材１１から離れる。粘着層１２
ｂの変形例を図４に示す。本例は粘着層１２ｂを所定間
隔毎に設けたものである。
長手方向に切取り線（ミシン目）１１ａが設けられてお
り、力を加えることによってテープが容易に裂けるよう
になっている。基材１１の外側の面にも粘着層１２が形
成されており、内側の粘着層１２と同じくテープの端か
ら３ｃｍ程の幅の帯状の粘着層の無い外側空白部分があ
る。外側空白部分にはレーザー遮蔽層１３が形成されて
いる。レーザー遮蔽層１３はその外側を覆う剥離紙１４
に接着しており、図１０に示すようにテープから剥離紙
を剥ぎ取るのに伴って基材１１から離れる。粘着層１２
ｂの変形例を図４に示す。本例は粘着層１２ｂを所定間
隔毎に設けたものである。
【００１０】本実施例では基材１１の外側を粘着層１２
とレーザー遮蔽層１３との２条の帯状体で覆っている
が、図５に示すように基材１１の外側の面の一部に外側
粘着層１２を設け、この外側粘着層１２を含む基材の外
側全体をレーザー遮蔽層１３で覆った構造でも良い。こ
の場合はレーザー遮蔽層１３の外側粘着層１２に接する
面及び基材１１に接する面に離型処理を施す。また図６
に示すテープは基材１１の外側粘着層の無い部分と外側
粘着層１２を剥離紙１４で覆い、外側粘着層の無い部分
に対応した剥離紙の外側で側端からおおよそ３ｃｍ幅に
レーザー遮蔽層１３を設けたものである。レーザー遮蔽
層１３の表面は離型処理されている。
とレーザー遮蔽層１３との２条の帯状体で覆っている
が、図５に示すように基材１１の外側の面の一部に外側
粘着層１２を設け、この外側粘着層１２を含む基材の外
側全体をレーザー遮蔽層１３で覆った構造でも良い。こ
の場合はレーザー遮蔽層１３の外側粘着層１２に接する
面及び基材１１に接する面に離型処理を施す。また図６
に示すテープは基材１１の外側粘着層の無い部分と外側
粘着層１２を剥離紙１４で覆い、外側粘着層の無い部分
に対応した剥離紙の外側で側端からおおよそ３ｃｍ幅に
レーザー遮蔽層１３を設けたものである。レーザー遮蔽
層１３の表面は離型処理されている。
【００１１】図５及び図６に示すテープ構造は剥離紙１
４の内側と外側のいずれかにレーザー遮蔽層を設けた実
施例であるが、他の実施例として、剥離紙の外側の面に
図５に示すようにほぼ全面、あるいは剥離紙の内側の面
に図６に示すように一部分に設けたものであっても良
い。またレーザー遮蔽層を剥離紙の内側又は外側の面の
一部分に設ける場合、図６に示す位置に限定されるもの
でなく、基材の幅方向の中央寄りに所定幅のレーザー遮
蔽層を設ける構造であっても構わない。更に図７に示す
テープは基材１１の外側の面にレーザー遮蔽層１３を設
け、そのレーザー遮蔽層１３の表面に粘着層１２を形成
し、その粘着層１２を剥離紙１４で覆ったものである。
図８に示すテープは基材１１にレーザービームの吸収率
の低い性質を持たせたレーザービーム遮蔽層１３を兼ね
備えたもので、例えばアルミニウムの金属箔を用いたも
のである。基材１１の外側は側端からおおよそ３ｃｍの
幅を外側粘着面１２のない部分とし、この部分と外側粘
着面１２を剥離紙１４で覆ったものである。レーザービ
ーム遮蔽層としてアルミニウムの金属箔を用いたテープ
の場合はレーザーとしてＣＯ２レーザーを使用する。
４の内側と外側のいずれかにレーザー遮蔽層を設けた実
施例であるが、他の実施例として、剥離紙の外側の面に
図５に示すようにほぼ全面、あるいは剥離紙の内側の面
に図６に示すように一部分に設けたものであっても良
い。またレーザー遮蔽層を剥離紙の内側又は外側の面の
一部分に設ける場合、図６に示す位置に限定されるもの
でなく、基材の幅方向の中央寄りに所定幅のレーザー遮
蔽層を設ける構造であっても構わない。更に図７に示す
テープは基材１１の外側の面にレーザー遮蔽層１３を設
け、そのレーザー遮蔽層１３の表面に粘着層１２を形成
し、その粘着層１２を剥離紙１４で覆ったものである。
図８に示すテープは基材１１にレーザービームの吸収率
の低い性質を持たせたレーザービーム遮蔽層１３を兼ね
備えたもので、例えばアルミニウムの金属箔を用いたも
のである。基材１１の外側は側端からおおよそ３ｃｍの
幅を外側粘着面１２のない部分とし、この部分と外側粘
着面１２を剥離紙１４で覆ったものである。レーザービ
ーム遮蔽層としてアルミニウムの金属箔を用いたテープ
の場合はレーザーとしてＣＯ２レーザーを使用する。
【００１２】両面粘着テープを包装前の巻取紙１（図１
７）に貼付ける場合、図１８に示すようにテープ１０の
内側を巻取紙１に貼付ける。即ち、図３において、テー
プ幅の広い方の粘着層帯１２ａ（約７ｃｍ幅）（N−Nラ
インよりＰゾーン）を巻取紙先端側１ａに貼り、狭い方
の粘着層帯１２ｂ（約３ｃｍ幅）（N−NラインよりＱゾ
ーン）を巻取紙母体１ｂに貼付ける。巻尻を両面粘着テ
ープで処理した巻取紙１をワンプで包装した包装物（図
１９）を開包する場合には、図９に示すようにレーザー
加工機３０から発生されるレーザービーム３１を前述の
両面粘着テープ１０に沿って走査することによってワン
プ２０を切断開包する。符号２１は巻取紙の両端面を保
護する鏡板である。
７）に貼付ける場合、図１８に示すようにテープ１０の
内側を巻取紙１に貼付ける。即ち、図３において、テー
プ幅の広い方の粘着層帯１２ａ（約７ｃｍ幅）（N−Nラ
インよりＰゾーン）を巻取紙先端側１ａに貼り、狭い方
の粘着層帯１２ｂ（約３ｃｍ幅）（N−NラインよりＱゾ
ーン）を巻取紙母体１ｂに貼付ける。巻尻を両面粘着テ
ープで処理した巻取紙１をワンプで包装した包装物（図
１９）を開包する場合には、図９に示すようにレーザー
加工機３０から発生されるレーザービーム３１を前述の
両面粘着テープ１０に沿って走査することによってワン
プ２０を切断開包する。符号２１は巻取紙の両端面を保
護する鏡板である。
【００１３】巻取紙の紙継ぎ時の両面粘着テープの作用
を説明する。給紙装置のリールアームに巻取紙を取付け
ると紙継ぎを行う前に先ず両面粘着テープの剥離紙を剥
がして置く（図１０）。紙継ぎの動作は、図１１に示す
ようにａ方向に走行している旧巻取紙１−１に新巻取紙
１−２の両面粘着テープ１０の粘着面１２が接着して継
がれ、その後新巻取紙１−２は引っ張られて解け始め
る。この時、両面粘着テープ１０は図１０に示す切り取
り線（ミシン目）１１ａより裂けて分離されることによ
り、新巻取紙１−２は支障なく繰り出される。
を説明する。給紙装置のリールアームに巻取紙を取付け
ると紙継ぎを行う前に先ず両面粘着テープの剥離紙を剥
がして置く（図１０）。紙継ぎの動作は、図１１に示す
ようにａ方向に走行している旧巻取紙１−１に新巻取紙
１−２の両面粘着テープ１０の粘着面１２が接着して継
がれ、その後新巻取紙１−２は引っ張られて解け始め
る。この時、両面粘着テープ１０は図１０に示す切り取
り線（ミシン目）１１ａより裂けて分離されることによ
り、新巻取紙１−２は支障なく繰り出される。
【００１４】上述の給紙装置の巻取紙の紙継ぎ方法を図
１２〜図１６を参照しながら詳しく説明する。図１２は
輪転印刷機、紙工機の巻取三本掛けの給紙装置の代表的
な例で、両サイドフレーム２に軸承されている軸３に、
三本のリールアーム４（４−１，４−２，４−３）が配
設されており、各々のリールアーム４の先端部には巻取
紙１（１−１，１−２，１−３）が取付けられている。
図示の例では三本の巻取紙の中で巻取紙１−１が印刷部
又は加工部にフィードされており、巻取紙１−２及び１
−３は待機状態にある。この場合巻取紙１−２，１−３
はリールアームに取付けられる前に、紙継ぎの準備の為
に、図２０、図２１に示すように紙の先端部１ａに片面
粘着テープ１０を貼付け、更に巻取紙１がほどけないよ
うに片面粘着テープの舌片１０ｂでその先端部を巻取紙
１の母体１ｂに貼付けて置く。
１２〜図１６を参照しながら詳しく説明する。図１２は
輪転印刷機、紙工機の巻取三本掛けの給紙装置の代表的
な例で、両サイドフレーム２に軸承されている軸３に、
三本のリールアーム４（４−１，４−２，４−３）が配
設されており、各々のリールアーム４の先端部には巻取
紙１（１−１，１−２，１−３）が取付けられている。
図示の例では三本の巻取紙の中で巻取紙１−１が印刷部
又は加工部にフィードされており、巻取紙１−２及び１
−３は待機状態にある。この場合巻取紙１−２，１−３
はリールアームに取付けられる前に、紙継ぎの準備の為
に、図２０、図２１に示すように紙の先端部１ａに片面
粘着テープ１０を貼付け、更に巻取紙１がほどけないよ
うに片面粘着テープの舌片１０ｂでその先端部を巻取紙
１の母体１ｂに貼付けて置く。
【００１５】印刷等の作業が進み巻取紙１−１の残りが
少なくなると、リールアーム４を支承する軸３は矢印ｂ
の方向に回転し、走行中の巻取紙１−１と待機中の巻取
紙１−２の外周とが極めて接近した位置で止まる（図１
３）。同時に巻取紙１−２は図示を省略した駆動装置
で、その周速が走行紙１−１と同期させかつ図示矢印ａ
の方向に回転を与えられて待機する。更に印刷等が進み
巻取紙１−１の残紙の長さが当初の設定の長さに減る
と、図示を省略した検知手段からの信号に基づいて軸３
を更に矢印ｂの方向に廻動し、巻取紙１−２の外周を走
行中の紙１−１に接触させる（図１４）。この時、ペー
スターアーム５は矢印ｃの方向に廻動しブラシ６が走行
紙を巻取紙１−２に押付け巻取紙の先端の両面粘着テー
プで両紙１−１，１−２が貼合わされ、その直後にカッ
ター７を矢印ｄ方向に作動させて走行紙１−１の尻を切
断し、紙継ぎは完了する（図１５）。次いで、ペースタ
ーアーム５及びカッター７は待機位置に復帰し、リール
アーム４も廻動し巻取紙１−２が定常の給紙位置を保っ
て本機の運転が続けられる（図１６）。次の巻取紙１−
３の紙継ぎが行われる前に、使用済みの巻取紙１−１を
新しい巻取紙に交換し、待機させる。
少なくなると、リールアーム４を支承する軸３は矢印ｂ
の方向に回転し、走行中の巻取紙１−１と待機中の巻取
紙１−２の外周とが極めて接近した位置で止まる（図１
３）。同時に巻取紙１−２は図示を省略した駆動装置
で、その周速が走行紙１−１と同期させかつ図示矢印ａ
の方向に回転を与えられて待機する。更に印刷等が進み
巻取紙１−１の残紙の長さが当初の設定の長さに減る
と、図示を省略した検知手段からの信号に基づいて軸３
を更に矢印ｂの方向に廻動し、巻取紙１−２の外周を走
行中の紙１−１に接触させる（図１４）。この時、ペー
スターアーム５は矢印ｃの方向に廻動しブラシ６が走行
紙を巻取紙１−２に押付け巻取紙の先端の両面粘着テー
プで両紙１−１，１−２が貼合わされ、その直後にカッ
ター７を矢印ｄ方向に作動させて走行紙１−１の尻を切
断し、紙継ぎは完了する（図１５）。次いで、ペースタ
ーアーム５及びカッター７は待機位置に復帰し、リール
アーム４も廻動し巻取紙１−２が定常の給紙位置を保っ
て本機の運転が続けられる（図１６）。次の巻取紙１−
３の紙継ぎが行われる前に、使用済みの巻取紙１−１を
新しい巻取紙に交換し、待機させる。
【００１６】ところで、従来の紙継ぎの工程では、紙継
ぎ用の両面粘着テープは巻取紙の包装を開いた後に使用
現場で巻取紙に貼付けている。これに対して、図１９に
示すワンプで巻取紙を包装する前、つまり図１８に示す
巻取紙包装時に使用するテープとして本発明に拘わる両
面粘着テープを使用すればレーザービームによる効率的
な開封手段の使用を可能にし、かつ、紙継ぎ用のテープ
を改めて貼る必要がなくなりコストダウンと作業の軽減
が達成できる。
ぎ用の両面粘着テープは巻取紙の包装を開いた後に使用
現場で巻取紙に貼付けている。これに対して、図１９に
示すワンプで巻取紙を包装する前、つまり図１８に示す
巻取紙包装時に使用するテープとして本発明に拘わる両
面粘着テープを使用すればレーザービームによる効率的
な開封手段の使用を可能にし、かつ、紙継ぎ用のテープ
を改めて貼る必要がなくなりコストダウンと作業の軽減
が達成できる。
図１は巻取紙に接着された両面粘着テープの断面図であ
る。図２は剥離紙を剥がした状態の両面粘着テープの平
面図である。図３は巻取紙の巻尻に貼られる側の両面粘
着テープの平面図である。図４は巻取紙の巻尻に貼られ
る側の両面粘着テープの変形例の平面図である。図５は
レーザー遮蔽層が剥離紙の内側に設けられた両面粘着テ
ープの断面図である。図６はレーザー遮蔽層が剥離紙の
外側に設けられた両面粘着テープの断面図である。図７
はレーザー遮蔽層が基材面に設けられた両面粘着テープ
の断面図である。図８は基材自体がレーザービームの吸
収率の低い性質を持った両面粘着テープの断面図であ
る。図９はレーザービームによるワンプの切断開包装の
説明図である。図１０は両面粘着テープを新巻取紙に貼
って剥離紙を剥がした状態の説明図である。図１１は新
旧の巻取紙の貼合わせ時の説明図である。図１２は紙継
ぎ方法の説明図である。図１３は図１２に続く紙継ぎ方
法の説明図である。図１４は図１３に続く紙継ぎ方法の
説明図である。図１５は図１４に続く紙継ぎ方法の説明
図である。図１６は図１５に続く紙継ぎ方法の説明図で
ある。図１７は巻取紙の外観斜視図である。図１８は巻
取紙への粘着テープ貼付けの説明図である。図１９は巻
取紙の包装形態を示す斜視図である。図２０は逆Ｖ字形
の巻尻に紙継ぎ用テープ処理を施した巻取紙の斜視図で
ある。図２１は直線状の巻尻に紙継ぎ用テープ処理を施
した巻取紙の斜視図である。
る。図２は剥離紙を剥がした状態の両面粘着テープの平
面図である。図３は巻取紙の巻尻に貼られる側の両面粘
着テープの平面図である。図４は巻取紙の巻尻に貼られ
る側の両面粘着テープの変形例の平面図である。図５は
レーザー遮蔽層が剥離紙の内側に設けられた両面粘着テ
ープの断面図である。図６はレーザー遮蔽層が剥離紙の
外側に設けられた両面粘着テープの断面図である。図７
はレーザー遮蔽層が基材面に設けられた両面粘着テープ
の断面図である。図８は基材自体がレーザービームの吸
収率の低い性質を持った両面粘着テープの断面図であ
る。図９はレーザービームによるワンプの切断開包装の
説明図である。図１０は両面粘着テープを新巻取紙に貼
って剥離紙を剥がした状態の説明図である。図１１は新
旧の巻取紙の貼合わせ時の説明図である。図１２は紙継
ぎ方法の説明図である。図１３は図１２に続く紙継ぎ方
法の説明図である。図１４は図１３に続く紙継ぎ方法の
説明図である。図１５は図１４に続く紙継ぎ方法の説明
図である。図１６は図１５に続く紙継ぎ方法の説明図で
ある。図１７は巻取紙の外観斜視図である。図１８は巻
取紙への粘着テープ貼付けの説明図である。図１９は巻
取紙の包装形態を示す斜視図である。図２０は逆Ｖ字形
の巻尻に紙継ぎ用テープ処理を施した巻取紙の斜視図で
ある。図２１は直線状の巻尻に紙継ぎ用テープ処理を施
した巻取紙の斜視図である。
１…巻取紙、１ａ…巻取紙先端側、１ｂ…巻取紙の母
体、１１…基材、１１ａ…ミシン目、１２…粘着層、１
３…レーザー遮蔽層、１４…両面剥離紙
体、１１…基材、１１ａ…ミシン目、１２…粘着層、１
３…レーザー遮蔽層、１４…両面剥離紙
Claims (9)
- 【請求項１】 基材の粘着面に付帯している両面剥離紙
の表裏いずれかの面に、特定のレーザービームの吸収率
の低い、レーザー遮蔽層を備えた両面粘着テープ。 - 【請求項２】 基材の粘着面に付帯している両面剥離紙
を有し、前記基材の表裏いずれかの面に、特定のレーザ
ービームの吸収率の低い、レーザー遮蔽層を備えた両面
粘着テープ。 - 【請求項３】 基材の粘着面に付帯している両面剥離紙
を有し、前記基材に特定のレーザービームの吸収率の低
い性質を持たせた両面粘着テープ。 - 【請求項４】 請求項１，２，３のいずれかの項に記載
された特定のレーザーが炭酸ガスレーザーであり、レー
ザー遮蔽層がアルミニュウムよりなることを特徴とする
両面粘着テープ。 - 【請求項５】 請求項１、２、３のいずれかの項に記載
された基材が紙、プラスチックフィルム、布、金属箔に
より形成されていることを特徴とする両面粘着テープ。 - 【請求項６】 前記レーザー遮蔽層が両面剥離紙又は基
材に貼合わせによって作られていることを特徴とする請
求項１又は２に記載された両面粘着テープ。 - 【請求項７】 前記レーザー遮蔽層が両面剥離紙又は基
材にコーティングによって作られていることを特徴とす
る請求項１又は２に記載された両面粘着テープ。 - 【請求項８】 前記レーザー遮蔽層が両面剥離紙又は基
材に蒸着によって作られていることを特徴とする請求項
１又は２に記載された両面粘着テープ。 - 【請求項９】 請求項１、２、３のいずれかの項に記載
された両面粘着テープを巻取紙の巻尻のほぼ全幅にわた
って貼付け、該巻尻を巻取紙の母体に係止したことを特
徴とする巻取紙。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30919597A JPH11124110A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 巻取紙紙継ぎ用テープ及び巻取紙 |
| EP98301567A EP0864501A2 (en) | 1997-03-07 | 1998-03-03 | Method and apparatus for opening a package |
| KR1019980007434A KR19980079967A (ko) | 1997-03-07 | 1998-03-06 | 패키지 개봉 방법 및 장치 |
| CN98107754A CN1195632A (zh) | 1997-03-07 | 1998-03-07 | 打开包装件的方法和设备 |
| US09/464,910 US6395361B1 (en) | 1997-03-07 | 1999-12-17 | Package opening method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30919597A JPH11124110A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 巻取紙紙継ぎ用テープ及び巻取紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124110A true JPH11124110A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17990079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30919597A Pending JPH11124110A (ja) | 1997-03-07 | 1997-10-22 | 巻取紙紙継ぎ用テープ及び巻取紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11124110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104469A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Tesa Ag | 静止リール交換中に継ぎ目を製作するための接着テープ |
| CN112208846A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-12 | 北京城创新智科技有限公司 | 外包膜供给装置及覆膜机 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP30919597A patent/JPH11124110A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104469A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Tesa Ag | 静止リール交換中に継ぎ目を製作するための接着テープ |
| CN112208846A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-12 | 北京城创新智科技有限公司 | 外包膜供给装置及覆膜机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1735155B1 (en) | Transfer tape and method for cutting and spooling a paper web | |
| US5916651A (en) | Adhesive tape and method of using it | |
| US5901919A (en) | Adhesive tape and method of using it | |
| JP2503356B2 (ja) | ロ―ル体として巻かれたロ―ルウェブ相互を接合するための接合手段 | |
| JPH03112660A (ja) | 被印刷物のロールを準備する方法 | |
| KR100809136B1 (ko) | 플라잉 릴 교체용 접착 테이프 | |
| JP4666911B2 (ja) | 機械で検知しうる接着テープ | |
| US8178181B2 (en) | Transfer tape for cutting and spooling a paper web | |
| US5397076A (en) | Pre-prepared paster patterns | |
| EP0864501A2 (en) | Method and apparatus for opening a package | |
| JP2005500958A (ja) | 機械で検知しうる接着テープ | |
| US7255764B2 (en) | Closing banding | |
| JPH11124110A (ja) | 巻取紙紙継ぎ用テープ及び巻取紙 | |
| US6472064B1 (en) | Tab for fixing paper web end portion of paper roll | |
| US10815092B2 (en) | Dispenser cartridge and wiper | |
| JP3284283B2 (ja) | 巻取紙の紙継ぎ準備方法およびその連結用テープ | |
| CA2417294C (en) | Producing a roll of a flat web material | |
| JPH11286357A (ja) | 巻取紙のほぐれ止め用タブシール及びタブシール連続体 | |
| JP3573717B2 (ja) | 感圧性接着テープ | |
| JP3564429B2 (ja) | 巻取りロールの巻端処理方法及び装置並びに巻取りロール製造方法及び装置 | |
| JP2862660B2 (ja) | 巻取紙の紙端剥がれ止め方法 | |
| JP4780934B2 (ja) | 感圧性接着テープ | |
| JPH07117904A (ja) | シート状物の巻取方法 | |
| JPH07258615A (ja) | 巻取紙の紙継ぎ用両面粘着テープ | |
| GB2335913A (en) | Adhesive tab for securing a web roll |