BR102017025912B1 - Método para fabricação de um prato cíclico, prato cíclico, e uso do prato cíclico para a confecção de compressor de pratos cíclicos - Google Patents

Método para fabricação de um prato cíclico, prato cíclico, e uso do prato cíclico para a confecção de compressor de pratos cíclicos Download PDF

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Abstract

A invenção refere-se a uma placa oscilante (5) para um compressor de placas oscilantes (1) com um corpo básico de placa oscilante (8), que é composto de um material sinterizado, assim como a um método para a fabricação da placa oscilante (5).

Description

[001] A invenção refere-se a um método para a fabricação de um prato cíclico para um compressor de pratos cíclicos, sendo que o prato cíclico apresenta um corpo de prato cíclico.
[002] Além disso, a invenção refere-se a um prato cíclico para um compressor de pratos cíclicos com um corpo de prato cíclico, assim como um compressor de pratos cíclicos com um prato cíclico.
[003] Compressores de pratos cíclicos, também chamados de comprimidores, também são conhecidos do estado da técnica. Muitas vezes esse tipo de compressor em sistemas de ar condicionado de veículos automotores. Esses compressores compreendem, entre outras coisas, um prato cíclico, que fica apoiado nas assim chamadas sapatas de modo deslizante. Normalmente, os pratos cíclicos são produzidos a partir de um material de fundição, por exemplo, bronze, sendo que o formato final é produzido através de processamento com arranque de aparas, principalmente por torneamento. Para as referidas sapatas muitas vezes aços de alta liga com uma dureza relativamente elevada. Parcialmente também é descrito, que as sapatas são feitas de materiais sinterizados.
[004] Especialmente no caso de lubrificação insuficiente ou sem lubrificação ocorrem nos pratos cíclicos na área do apoio nas sapatas desgastes relativamente elevados.
[005] É tarefa da presente invenção ter a capacidade de fabricar um prato cíclico de modo mais fácil. Principalmente é parte da tarefa da invenção aperfeiçoar a resistência ao desgaste de um prato cíclico.
[006] A tarefa da invenção é solucionada com o método inicialmente referido, segundo o qual é previsto que o corpo principal de prato cíclico seja produzido a partir de um pó de sinterização ou vários pós de sinterização de acordo com um método de metalurgia do pó.
[007] Além disso, a tarefa é solucionada com o prato cíclico inicialmente referido no qual o corpo de prato cíclico é composto de um material sinterizado, assim como através do compressor de pratos cíclicos inicialmente referido, no qual o prato cíclico é projetado de acordo com a invenção.
[008] Neste caso é vantajoso que, apesar do componente geometricamente simples que representa um prato cíclico, pode ser obtida uma redução de custos se este for produzido a partir de um material sinterizado. O prato cíclico pode ser produzido com qualidade próxima ao formato de rede ou em formato de rede. Neste caso, é vantajoso também neste caso a porosidade ou a porosidade aberta do prato cíclico sinterizado, já que os poros possibilitam uma ligação melhorada de outras camadas, que ficam dispostas quando necessário sobre a superfície do prato cíclico pelo menos por áreas. Além disso, esses poros podem atuar como reservatório de lubrificante em que condições completamente secas do prato cíclico podem ser mais bem impedidas nas sapatas de pratos cíclicos.
[009] De acordo com uma variante de concretização ou do prato cíclico pode ser previsto que o corpo principal de prato cíclico seja produzido a partir de um pó sinterizado à base de ferro ou dele seja composto. Portanto é possível conferir ao prato cíclico uma elevada dureza em que a resistência ao desgaste pode ser melhorada.
[010] Para um melhor aperfeiçoamento desses efeitos pode ser previsto de acordo com uma variante de concretização que seja utilizado como pó sinterizado à base de ferro uma liga que contém entre 0,1% em peso e 0,9% em peso C, entre 0% em peso e 5,0% em peso Ni, entre 0,04% em peso e 2% em peso Mo, entre 0,05% em peso e 1% em peso Mn e entre 0% em peso e 3% em peso de cobre sendo o restante ferro.
[011] Preferivelmente, o corpo principal de prato cíclico é temperado em superfície após a sinterização a fim de melhorar ainda mais a resistência ao desgaste, Neste caso é especialmente preferido nitretar ou carbonitretar a superfície do corpo principal de pratos cíclicos sinterizado para estabelecimento de dureza sendo que de acordo com outra variante de concretização o corpo principal de prato cíclico é nitretado por plasma ou carbonitretado por plasma, portanto, pode ser melhorada em si não apenas a resistência ao desgaste, especialmente ser empregado o material de base de ferro anteriormente referido, mas também é possível aplicar tensões de compressão residual no prato cíclico em que a resistência à fadiga pode ser melhorada.
[012] De acordo com outra variante de concretização pode ser previsto que na superfície nitretada ou carbonitretada do corpo principal de prato cíclico outra camada de superfície é isolada ou fica disposta. Portanto, as propriedades tribológicas do prato cíclico podem ser positivamente influenciadas em que a resistência do prato cíclico pode ser melhorada contra soldadura por fricção inclusive sob condições secas tal como elas podem estar presentes, por exemplo, no início da operação.
[013] Preferivelmente, como outra camada de superfície pode ser isolada uma camada de revestimento deslizante ou uma camada PVD ou uma camada DLC ou a outra camada de superfície é uma camada de revestimento deslizante, uma camada PVD ou uma camada DLC, em que as propriedades tribológicas do prato cíclico podem ser ainda mais melhoradas em que a resistência ao atrito da superfície do prato cíclico pode ser reduzida.
[014] Para uma melhor compreensão da invenção, as figuras a seguir serão mais detalhadamente esclarecidas, onde respectivamente em uma ilustração esquemática, simplificada: A Figura 1 mostra uma seção transversal através de um compressor de pratos cíclicos; A Figura 2 mostra um detalhe do compressor de pratos cíclicos de acordo com a Figura 1 na área do apoio do prato cíclico nas sapatas de mancal de prato cíclico; A Figura 3 mostra um recorte de um prato cíclico na seção transversal.
[015] Podemos citar neste caso que nas formas de concretização descritas diferentemente as mesmas peças são assinaladas com os mesmos sinais de referência ou mesmos nomes de componente sendo que as divulgações presentes em toda a descrição podem ser transferidas convenientemente às mesmas peças com mesmos sinais de referência ou mesmos nomes de componente. Também os dados de posição selecionados na descrição são referidos como, por exemplo, acima, abaixo, lateralmente etc. nas figuras ilustradas e descritas diretamente e podem ser transferidos convenientemente à nova posição em caso de alteração e posição.
[016] Na Figura 1 aparece ilustrado de modo simplificado bem esquematicamente um compressor de pratos cíclicos 1 (também podendo ser chamado de comprimidor). O compressor de pratos cíclicos 1 apresenta uma carcaça 2, pelo menos um pistão 3 ou um cilindro, um eixo de acionamento 4 e um prato cíclico 5. Através do eixo de acionamento 4 um movimento giratório é introduzido no prato cíclico 5. O movimento giratório é desse modo convertido em um movimento de pistão axialmente oscilante em que é possível obter um estabelecimento de pressão no meio de pressão.
[017] Conforme a estrutura de base de um compressor de pratos cíclicos 1 assim como seu princípio de funcionamento no presente estado da técnica já foi detalhadamente descrita, será feita referência a fim de evitar repetições.
[018] Na Figura 2 aparece ilustrado detalhadamente o mancal deslizante do prato cíclico 5 na seção transversal. O prato cíclico 5 é apoiado em sapatas de prato cíclico 6. As sapatas de prato cíclico 6 foram um mancal deslizante e são feitas preferivelmente de aço. Superfícies 7 do prato cíclico 5 deslizam nessas sapatas de prato cíclico 6. Especialmente, nessa área, por essa razão, o prato cíclico 5 é exposto a um esforço mecânico relativamente elevado, de modo que uma melhoria da resistência ao desgaste do prato cíclico 5 seria vantajosa.
[019] Para obter essa melhoria da resistência ao desgaste é então previsto que um corpo principal de prato cíclico do prato cíclico 5 seja produzido a partir de um ou vários pós de sinterização de acordo com um método de metalurgia de pó de modo que o corpo principal de prato cíclico 8 é produzido a partir de um material sinterizado ou é um componente sinterizado.
[020] O método para a fabricação do corpo principal de prato cíclico 8 compreende pelo menos as etapas de mistura de pó, compactação do pó formando um compacto verde e sinterização do compacto verde.
[021] No caso da mistura de pó a partir de pós metálicos é feita uma mistura de pó. Eventualmente, porém, pode ser também utilizado já um pó metálico de liga prévia ou um pó de liga híbrida. Um pó de liga híbrida contém neste caso uma parte dos elementos de liga enquanto um pó de liga prévia contém todos os elementos de liga. No caso do uso de um pó de liga híbrida precisam ser misturados por adição elementos de liga ainda faltantes.
[022] À mistura de pó podem ser ainda adicionadas diversas substâncias auxiliares, tais como ligantes, por exemplo, resina, silano, óleos, polímeros ou substâncias adesivas ou agentes auxiliares de compactação como, por exemplo, ceras, estereato, silano, amida, polímeros.
[023] A porcentagem das substâncias auxiliares na mistura de pó total pode ser de até no máximo 5% em peso, especialmente até no máximo 4% em peso.
[024] A princípio é possível utilizar como pó metálico ou mistura de pó metálico qualquer pó adequado. Em uma variante de concretização preferida do método ou do prato cíclico 5, é, porém, utilizado para a fabricação do corpo principal de prato cíclico 8 um pó sinterizado à base de ferro.
[025] Especialmente, é utilizada como pó sinterizado à base de ferro uma liga que contém entre 0,1% em peso e 0,9% em peso C (Grafite), entre 0% em peso e 5,0% em peso Ni, entre 0,04% em peso e 2% em peso Mo, entre 0,05% em peso e 1% em peso Mn e entre 0% em peso e 3% em peso de cobre sendo o restante ferro. Por exemplo, como pó sinterizado à base de ferro é utilizada uma liga que contém entre 0,4% em peso e 0,7% em peso C (Grafite), entre 1,5% em peso e 2,0% em peso Ni, entre 0,04% em peso e 0,6% em peso Mo, entre 0,05% em peso e 0,3% em peso Mn e entre 1,3% em peso e 1,7% em peso de cobre sendo o restante ferro. As porcentagens quantitativas dos elementos de liga referem-se em si ao pó sinterizado à base de ferro e não à mistura com as substâncias auxiliares eventualmente empregadas.
[026] O pó ou a mistura de pó é, em seguida, prensada formando um compacto verde. A prensagem pode ser feita, por exemplo, por meio de um método de prensagem coaxial. Através da prensagem o corpo principal de prato cíclico 8 obtém já uma forma de forma que preferivelmente já sejam consideradas as alterações de formato e configuração que ocorrem durante as etapas de processo subsequentes quando da fabricação da matriz de prensagem.
[027] A prensagem é feita preferivelmente até uma espessura do compacto verde de mais de 6,5 g/cm3, especialmente superior a 6,8 g/cm3. Dependendo da densidade aparente e densidade teórica das misturas de pó são aplicadas pressões de prensagem de 600 a 1.200 MPa neste caso.
[028] Ao invés do método de prensagem coaxial também podem ser aplicados outros métodos de prensagem tal como eles são comuns na tecnologia de sinterização, por exemplo, métodos de prensagem isostáticos, etc.
[029] Após uma descolagem eventualmente realizada dos compactos verdes esses são sinterizados em um ou múltiplos estágios. Para tanto, pode-se empregar uma atmosfera redutora no forno de sinterização. Por exemplo, uma mistura de nitrogênio-hidrogênio pode ser empregada com até 30% em volume de porcentagem de hidrogênio. Preferivelmente, também são possíveis misturas com uma porcentagem de hidrogênio entre 5% em volume e 30% em volume, embora também seja possível empregar misturas com menos de 5% em peso. Opcionalmente também pode ser empregado um gás de carbonetação (endogás, metano, propano e similares) ou ser adicionado à mistura de nitrogênio-hidrogênio. A porcentagem neste caso pode ser selecionada de uma margem com um limite inferior de 0,01% em volume e um limite superior de 2,55% em volume, com base na mistura total.
[030] A sinterização pode ser feita a uma temperatura entre 900 °C e 1.350 °C por um período de tempo entre 10 minutos e 65 minutos nessa temperatura. Em seguida, os corpos principais de prato cíclico 8 sinterizados são resfriados.
[031] Caso a sinterização seja feita em vários estágios, a temperatura durante a pré-sinterização poderá se situar entre 740 °C e 1.050 °C, e o período de sinterização podem ser se situar entre 10 minutos e 2 horas.
[032] No caso da pré-sinterização são também queimados agentes ligantes e lubrificantes orgânicos.
[033] Durante a pré-sinterização a sinterização dos grãos de pó só pode ser realizada de modo restritivo o que ocasionaria a formação de um compósito sinterizado bem fraco.
[034] Através de uma temperatura de pré-sinterização inferior a 1100 °C é possível obter que o grafite difunda apenas de forma incompleta no material de matriz de ferro.
[035] O segundo estágio de sinterização pode ser feito a uma temperatura entre 1100 °C e 1.350 °C. As peças moldadas sinterizadas podem ser mantidas entre 10 minutos e 65 minutos nessa temperatura.
[036] Em seguida os corpos principais de prato cíclico 8 já sinterizados são resfriados.
[037] É possível que o compacto verde, o componente pré-sinterizado ou o componente sinterizado pronto seja exposto a um processamento mecânico, conhecido do estado da técnica. Por exemplo, chanfros etc., podem ser dispostos ou formados sobre o corpo principal de prato cíclico 8.
[038] É ainda possível comprimir posteriormente e/ou calibrar os corpos principais de prato cíclico 8 pré-sinterizados ou já totalmente sinterizados caso os corpos principais de prato cíclico 8 não sejam fabricados pela técnica próxima ao formato de rede ou em formato de rede.
[039] Preferivelmente é fabricada uma superfície 9 do corpo principal de prato cíclico 8 com uma porosidade, de forma que o corpo principal de prato cíclico 8 apresente pelo menos na área da superfície 9 ou pelo menos em áreas dessa superfície 9 uma espessura entre 6,5 g/cm3 e 7,8 g/cm3.
[040] Os poros podem apresentar considerando como sendo em vista de cima sobre a superfície 9, um tamanho máximo entre 0,1 μm e 2,5 μm.
[041] Conforme anteriormente citado, através dos poros é possibilitada uma melhor ligação de outras camadas na medida em que essas ficam dispostas sobre o corpo principal de prato cíclico 8.
[042] É também preferido por esse motivo que uma compactação posterior e/ou calibração do corpo principal de prato cíclico 8 seja realizada, de modo que isso não aconteça muito depois a ponto de os poros na superfície serem fechados completamente, uma vez que surge uma superfície densa.
[043] Em seguida, através do agregado de resfriamento correspondente na saída do forno com uma taxa de resfriamento entre 2 K/s e 16 K/s é feito um resfriamento do aquecimento de sinterização abaixo de Mf e, portanto, a tempera. Através do resfriamento acelerado e, eventualmente, meios de carbonetação durante a sinterização são obtidas estruturas de dureza martensíticas e ajustados gradientes de tensões residuais, que atuam favoravelmente sobre as propriedades mecânicas, especialmente sobre as características de fadiga.
[044] Em seguida ao processo de sinterização pode ser feito adicionalmente à dureza a partir do calor de sinterização um revestimento das peças endurecidas.
[045] De acordo com uma variante de concretização do método pode ser previsto que o corpo principal de prato cíclico 8 é endurecido após a sinterização.
[046] O endurecimento pode ser feito, por exemplo, por rápido resfriamento do aquecimento de sinterização, por exemplo, com uma taxa de resfriamento superior a 2 °C/s.
[047] Preferivelmente, o endurecimento é feito, porém, através de nitretação ou carbonitretação do corpo principal de pratos cíclicos sinterizado 8, por exemplo, nitretação gasosa ou carbonitretação gasosa. Especialmente preferivelmente é feito um endurecimento por meio de nitretação por plasma ou carbonitretação por plasma.
[048] Para a nitretação por plasma ou nitrocarbonetação por plasma o corpo principal de prato cíclico 8 é dado em uma câmara de tratamento, na qual está presente pelo menos uma fonte de nitrogênio e se necessário pelo menos uma fonte de carbono. O tratamento por plasma do corpo principal de prato cíclico 8 pode ser executado com os seguintes parâmetros. O corpo principal de prato cíclico 8 é purificado preferivelmente antes do tratamento térmico no plasma, se necessário após a remoção anterior de óleos e gorduras em uma instalação de purificação. Preferivelmente a purificação é feita por meio de pulverização catódica.
[049] A temperatura durante a nitretação por plasma ou carbonitretação por plasma pode ser selecionada de uma faixa de 350 °C e 600 °C, especialmente selecionada de uma faixa de 400 °C e 550 °C. Se necessário, a temperatura pode variar durante o período de processo sendo que de qualquer forma a temperatura se situa na faixa referida de temperatura.
[050] A nitretação por plasma ou carbonitretação por plasma pode ser feita dentro de 1 hora a 60 segundos.
[051] Como atmosfera na câmara a plasma pode ser empregado o hidrogênio ou nitrogênio ou argônio ou uma mistura destes, por exemplo, uma mistura de hidrogênio e nitrogênio. A razão de fração volumétrica de hidrogênio e nitrogênio nessa mistura pode ser selecionada de uma faixa de 100:1 a 1:100. Se necessário, as frações volumétricas de hidrogênio e nitrogênio podem variar pelo período de processo sendo que em todo caso as razões se situam nas referidas faixas. Outros gases de processo podem estar presentes sendo que sua porcentagem total na atmosfera é de no máximo 30% em volume.
[052] A voltagem entre os eletrodos é selecionada de uma faixa de 300 V a 800 V, especialmente, de uma faixa de 450 V a 700 V. Neste caso, também é possível que a tensão seja variada durante o tratamento por plasma do corpo principal de prato cíclico 8.
[053] Neste caso, podem ser empregados tanto pelo menos dois eletrodos próprios como também o corpo principal de prato cíclico 8 propriamente dito podem ser comutados como eletrodo.
[054] A pressão na câmara de tratamento do tratamento por plasma do corpo principal de prato cíclico 8 pode ser selecionada de uma faixa de 10 Pa a 1.000 Pa (0,1 mbar a 10 mbar), especialmente de uma faixa de 200 Pa a 700 Pa (2 mbar a 7 mbar).
[055] Através da nitretação por plasma ou carbonetação por plasma forma- se na superfície 9 do corpo principal de pratos cíclicos sinterizado 8 uma camada nitretada 10 ou camada carbonitretada, conforme pode ser visto na Figura. Essa camada 10 forma neste caso preferivelmente os poros da superfície 9 do corpo principal de prato cíclico 8 pelo menos aproximadamente conforme podemos observar na Figura 3.
[056] Uma espessura 11 da camada nitretada 10 ou camada carbonitretada pode ser selecionada de uma faixa de 0,005 mm a 0,04 mm, especialmente entre 0,01 mm a 0,02 mm. Especialmente, a espessura 11 da camada nitretada 10 ou camada carbonitretada pode ser maior do que uma profundidade máxima 12 dos poros na superfície 9 do corpo principal de prato cíclico 8.
[057] A camada nitretada 10 ou camada carbonitretada pode apresentar uma dureza entre 650 HV0,015 e 800 HV0,015.
[058] É também preferido se a camada nitretada 10 ou camada carbonitretada for feita como camada de difusão. É, portanto, concebido que nitrogênio e se necessário carbono esteja/ estejam presentes exclusivamente na forma difundida e não na forma de compostos químicos, conforme por exemplo nitretos de ferro.
[059] De acordo com outra variante de concretização, pode ser previsto que na superfície nitretada ou superfície carbonitretada do corpo principal de prato cíclico 8 seja isolada uma outra camada de superfície 13 conforme aparece ilustrado na Figura 3 em linha tracejada.
[060] A outra camada de superfície 13 pode ser especialmente uma camada de revestimento deslizante ou uma camada PVD ou uma camada DLC (carbono tipo diamante).
[061] Os exemplos de concretização mostram ou descrevem possíveis variantes de concretização, sendo que nesse aspecto note que também diversas combinações das variantes de concretização individuais entre si podem ser possíveis.
[062] Por uma questão formal deve-se notar finalmente que para uma melhor compreensão da estrutura do compressor de pratos cíclicos 1, este foi representado fora de escala e/ou ampliado e/ou reduzido. LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA 1. compressor de pratos cíclicos 2. carcaça 3. pistão 4. eixo de acionamento 5. prato cíclico 6. sapata de prato cíclico 7. superfície 8. corpo principal de prato cíclico 9. superfície 10. camada 11. espessura 12. profundidade 13. camada de superfície

Claims (7)

1. Método para a fabricação de um prato cíclico (5) para um compressor de pratos cíclicos (1), sendo que o prato cíclico (5) apresenta um corpo principal de prato cíclico (8), o método compreendendo: produzir o corpo principal de prato cíclico (8) a partir de um ou vários pós de sinterização de acordo com um método de metalurgia de pó, em que o corpo principal de prato cíclico (8) é produzido a partir de um pó sinterizado à base de ferro, caracterizado por como pó sinterizado à base de ferro ser utilizada uma liga, que contém entre 0,1% em peso e 0,9% em peso C, entre 0% em peso e 5,0% em peso Ni, entre 0,04% em peso e 2% em peso Mo, entre 0,05% em peso e 1% em peso Mn e entre 0% em peso e 3% em peso de cobre, sendo o restante formado por ferro, nitretação por plasma ou carbonitretação por plasma para endurecer a superfície do corpo principal de prato cíclico para produzir uma camada de superfície nitretada por plasma ou carbonitretada por plasma diretamente no corpo principal de prato cíclico, em que a camada de superfície nitretada por plasma ou carbonitretada por plasma contorna os poros da superfície do corpo principal de prato cíclico.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma camada superficial adicional ser depositada na camada superficial nitretada por plasma ou carbonitretada por plasma do corpo principal de prato cíclico (8).
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por uma camada de laca anti-fricção ou uma camada de PVD ou uma camada de DLC ser depositada como uma camada de superfície adicional.
4. Prato cíclico (5) para um compressor de pratos cíclicos (1) compreendendo: um corpo principal de prato cíclico (8), em que o corpo principal de prato cíclico é produzido a partir de um pó sinterizado à base de ferro, caracterizado por o pó sinterizado à base de ferro ser produzido a partir de uma liga, que contém entre 0,1% em peso e 0,9% em peso C, entre 0% em peso e 5,0% em peso Ni, entre 0,04% em peso e 2% em peso Mo, entre 0,05% em peso e 1% em peso Mn e entre 0% em peso e 3% em peso de cobre, sendo o restante formado por ferro, uma camada de superfície nitretada por plasma ou carbonitretada por plasma ser produzida diretamente no corpo principal de prato cíclico por nitretação por plasma ou carbonitretação por plasma do corpo principal de prato cíclico, em que a camada de superfície nitretada por plasma ou carbonitretada por plasma contorna os poros da superfície do corpo principal de prato cíclico.
5. Prato cíclico (5), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por uma camada de superfície adicional ser disposta na camada de superfície nitretada por plasma ou carbonitretada por plasma do corpo principal de prato cíclico.
6. Prato cíclico (5), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a camada de superfície adicional ser uma camada de laca anti-fricção, uma camada de PVD ou uma camada de DLC.
7. Uso do prato cíclico (5), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado por ser para a confecção de compressor de pratos cíclicos (1).
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