JP2002257042A - 圧縮機における潤滑面形成対象部品 - Google Patents
圧縮機における潤滑面形成対象部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】圧縮機における潤滑面形成対象部品の摺接領域
に関し、鉛の使用を回避しながら良好な摺接性を確保す
る。 【解決手段】斜板１５の端面２６，２７には潤滑用皮膜
２８，２９が形成されている。潤滑用皮膜２８，２９
は、シュー１８Ａ，１８Ｂと摺接する。潤滑用皮膜２
８，２９は、鉛を含まない銅系の材質Ｍと、鉛以外の固
体潤滑剤ＳＬとからなる。
に関し、鉛の使用を回避しながら良好な摺接性を確保す
る。 【解決手段】斜板１５の端面２６，２７には潤滑用皮膜
２８，２９が形成されている。潤滑用皮膜２８，２９
は、シュー１８Ａ，１８Ｂと摺接する。潤滑用皮膜２
８，２９は、鉛を含まない銅系の材質Ｍと、鉛以外の固
体潤滑剤ＳＬとからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機における潤
滑面形成対象部品に関するものである。
滑面形成対象部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５９−２３１１８１号公報、特開
平８−１９９３２７号公報、特開平９−２０９９２６号
公報、特開平１０−１５３１６９号公報に開示されるよ
うに、斜板式圧縮機におけるピストンは、回転軸と一体
的に回転する斜板の回転動作によって往復動される。斜
板の前後の端面とピストンとの間にはそれぞれシューが
介在されており、斜板の回転力がシューを介してピスト
ンに伝えられる。鉄系の材質製のシューは回転する斜板
に摺接するため、シューと斜板との間の摺接部位が摩耗
したり、シューと斜板との間で焼付を生じるおそれがあ
る。そのため、シューに対する斜板の摺動性を向上する
必要がある。
平８−１９９３２７号公報、特開平９−２０９９２６号
公報、特開平１０−１５３１６９号公報に開示されるよ
うに、斜板式圧縮機におけるピストンは、回転軸と一体
的に回転する斜板の回転動作によって往復動される。斜
板の前後の端面とピストンとの間にはそれぞれシューが
介在されており、斜板の回転力がシューを介してピスト
ンに伝えられる。鉄系の材質製のシューは回転する斜板
に摺接するため、シューと斜板との間の摺接部位が摩耗
したり、シューと斜板との間で焼付を生じるおそれがあ
る。そのため、シューに対する斜板の摺動性を向上する
必要がある。
【０００３】前記各公報あるいは特開平１０−８２３０
号公報に開示の技術では、銅を主材とした銅系の材質製
の潤滑面を斜板の摺接部位に設ける例が開示されてい
る。このような潤滑面は、シューに対する斜板の摺動性
を向上する。
号公報に開示の技術では、銅を主材とした銅系の材質製
の潤滑面を斜板の摺接部位に設ける例が開示されてい
る。このような潤滑面は、シューに対する斜板の摺動性
を向上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】シューに対する斜板の
摺動性を更に向上するため、特開昭５９−２３１１８１
号公報、特開平１０−１５３１６９号公報の開示の技術
では、銅系の材質に融点の低い鉛を含有させている。銅
系の材質に含有される鉛は、斜板とシューとの間の摩擦
による高温化によって軟化し、この軟化した鉛が斜板と
シューとの摺接面に浮き出て潤滑性を高める。特開平１
０−８２３０号公報に開示の斜板では、少量の鉛が不純
物として存在している。
摺動性を更に向上するため、特開昭５９−２３１１８１
号公報、特開平１０−１５３１６９号公報の開示の技術
では、銅系の材質に融点の低い鉛を含有させている。銅
系の材質に含有される鉛は、斜板とシューとの間の摩擦
による高温化によって軟化し、この軟化した鉛が斜板と
シューとの摺接面に浮き出て潤滑性を高める。特開平１
０−８２３０号公報に開示の斜板では、少量の鉛が不純
物として存在している。
【０００５】しかしながら、鉛中毒の原因である鉛の使
用は好ましくなく、鉛の使用を回避することが望まれ
る。本発明は、圧縮機における潤滑面形成対象部品の摺
接領域に関し、鉛の使用を回避しながら良好な摺接性を
確保することを目的とする。
用は好ましくなく、鉛の使用を回避することが望まれ
る。本発明は、圧縮機における潤滑面形成対象部品の摺
接領域に関し、鉛の使用を回避しながら良好な摺接性を
確保することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、摺
接領域に銅系の材質製又はアルミニウム系の材質製の潤
滑面を形成した圧縮機における潤滑面形成対象部品を対
象とし、請求項１の発明では、前記銅系の材質又はアル
ミニウム系の材質として鉛を含まない材質を用い、前記
銅系の材質又はアルミニウム系の材質に鉛以外の固体潤
滑剤を混ぜた。
接領域に銅系の材質製又はアルミニウム系の材質製の潤
滑面を形成した圧縮機における潤滑面形成対象部品を対
象とし、請求項１の発明では、前記銅系の材質又はアル
ミニウム系の材質として鉛を含まない材質を用い、前記
銅系の材質又はアルミニウム系の材質に鉛以外の固体潤
滑剤を混ぜた。
【０００７】銅系の材質又はアルミニウム系の材質に含
まれる固体潤滑剤は、前記潤滑面に露出した状態のとき
に潤滑面における摺接性を高める。鉛を含まない銅系の
材質又は鉛を含まないアルミニウム系の材質に鉛以外の
固体潤滑剤を含ませたため、鉛の使用を回避することが
できる。
まれる固体潤滑剤は、前記潤滑面に露出した状態のとき
に潤滑面における摺接性を高める。鉛を含まない銅系の
材質又は鉛を含まないアルミニウム系の材質に鉛以外の
固体潤滑剤を含ませたため、鉛の使用を回避することが
できる。
【０００８】請求項２の発明では、請求項１において、
前記固体潤滑剤を混ぜた前記銅系の材質製又はアルミニ
ウム系の材質製の潤滑用皮膜を前記摺接領域に設けて前
記潤滑面を形成した。
前記固体潤滑剤を混ぜた前記銅系の材質製又はアルミニ
ウム系の材質製の潤滑用皮膜を前記摺接領域に設けて前
記潤滑面を形成した。
【０００９】請求項３の発明では、請求項２において、
前記潤滑用皮膜を焼結によって母材上に形成した。請求
項２及び請求項３において、銅系の材質製の潤滑用皮膜
又はアルミニウム系の材質製の潤滑用皮膜の表面が潤滑
面になる。
前記潤滑用皮膜を焼結によって母材上に形成した。請求
項２及び請求項３において、銅系の材質製の潤滑用皮膜
又はアルミニウム系の材質製の潤滑用皮膜の表面が潤滑
面になる。
【００１０】請求項４の発明では、請求項１乃至請求項
３のいずれか１項に請求項１において、圧縮機は、回転
軸と一体的に回転する斜板及びピストンの両方に摺接す
るようにシューを前記斜板と前記ピストンとの間に介在
し、前記斜板の回転力を前記シューを介して前記ピスト
ンに伝えて前記ピストンを往復動させる斜板式圧縮機で
あって、前記潤滑面形成対象部品は前記斜板であり、前
記斜板における潤滑面の形成領域は、前記シューと摺接
する領域とした。
３のいずれか１項に請求項１において、圧縮機は、回転
軸と一体的に回転する斜板及びピストンの両方に摺接す
るようにシューを前記斜板と前記ピストンとの間に介在
し、前記斜板の回転力を前記シューを介して前記ピスト
ンに伝えて前記ピストンを往復動させる斜板式圧縮機で
あって、前記潤滑面形成対象部品は前記斜板であり、前
記斜板における潤滑面の形成領域は、前記シューと摺接
する領域とした。
【００１１】シューと摺接する斜板の摺接領域は、潤滑
面の形成領域として好適である。
面の形成領域として好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を図１に基づいて説明する。図１（ａ）は可変容量
型圧縮機の内部構造を示す。制御圧室１２１を形成する
フロントハウジング１２とシリンダブロック１１とには
回転軸１３が支持されている。回転軸１３は、外部駆動
源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得る。回転
軸１３には回転支持体１４が止着されていると共に、斜
板１５が回転軸１３の軸方向へスライド可能かつ傾動可
能に支持されている。鉄系の材質製の斜板１５には支持
体１５１が一体形成されており、支持体１５１にはガイ
ドピン１６が止着されている。ガイドピン１６は、回転
支持体１４に形成されたガイド孔１４１にスライド可能
に嵌入されている。斜板１５は、ガイド孔１４１とガイ
ドピン１６との連係により回転軸１３の軸方向へ傾動可
能かつ回転軸１３と一体的に回転可能である。斜板１５
の傾動は、ガイド孔１４１とガイドピン１６とのスライ
ドガイド関係、及び回転軸１３のスライド支持作用によ
り案内される。
形態を図１に基づいて説明する。図１（ａ）は可変容量
型圧縮機の内部構造を示す。制御圧室１２１を形成する
フロントハウジング１２とシリンダブロック１１とには
回転軸１３が支持されている。回転軸１３は、外部駆動
源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得る。回転
軸１３には回転支持体１４が止着されていると共に、斜
板１５が回転軸１３の軸方向へスライド可能かつ傾動可
能に支持されている。鉄系の材質製の斜板１５には支持
体１５１が一体形成されており、支持体１５１にはガイ
ドピン１６が止着されている。ガイドピン１６は、回転
支持体１４に形成されたガイド孔１４１にスライド可能
に嵌入されている。斜板１５は、ガイド孔１４１とガイ
ドピン１６との連係により回転軸１３の軸方向へ傾動可
能かつ回転軸１３と一体的に回転可能である。斜板１５
の傾動は、ガイド孔１４１とガイドピン１６とのスライ
ドガイド関係、及び回転軸１３のスライド支持作用によ
り案内される。
【００１３】斜板１５の傾角は、制御圧室１２１内の圧
力制御に基づいて変えられる。制御圧室１２１内の圧力
が増大すると斜板１５の傾角が減少し、制御圧室１２１
内の圧力が減少すると斜板１５の傾角が増大する。制御
圧室１２１内の冷媒は、図示しない放圧通路を介してリ
ヤハウジング１９内の吸入室１９１へ流出しており、リ
ヤハウジング１９内の吐出室１９２内の冷媒は、図示し
ない圧力供給通路を介して制御圧室１２１へ供給可能で
ある。前記圧力供給通路上には容量制御弁２５が介在さ
れており、吐出室１９２から制御圧室１２１へ供給され
る冷媒流量が容量制御弁２５によって制御される。吐出
室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷媒流量が増
大すると制御圧室１２１内の圧力が増大し、吐出室１９
２から制御圧室１２１へ供給される冷媒流量が減少する
と制御圧室１２１内の圧力が減少する。即ち、斜板１５
の傾角は、容量制御弁２５によって制御される。
力制御に基づいて変えられる。制御圧室１２１内の圧力
が増大すると斜板１５の傾角が減少し、制御圧室１２１
内の圧力が減少すると斜板１５の傾角が増大する。制御
圧室１２１内の冷媒は、図示しない放圧通路を介してリ
ヤハウジング１９内の吸入室１９１へ流出しており、リ
ヤハウジング１９内の吐出室１９２内の冷媒は、図示し
ない圧力供給通路を介して制御圧室１２１へ供給可能で
ある。前記圧力供給通路上には容量制御弁２５が介在さ
れており、吐出室１９２から制御圧室１２１へ供給され
る冷媒流量が容量制御弁２５によって制御される。吐出
室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷媒流量が増
大すると制御圧室１２１内の圧力が増大し、吐出室１９
２から制御圧室１２１へ供給される冷媒流量が減少する
と制御圧室１２１内の圧力が減少する。即ち、斜板１５
の傾角は、容量制御弁２５によって制御される。
【００１４】斜板１５の最大傾角は、斜板１５と回転支
持体１４との当接によって規定される。斜板１５の最小
傾角は、回転軸１３上のサークリップ２４と斜板１５と
の当接によって規定される。
持体１４との当接によって規定される。斜板１５の最小
傾角は、回転軸１３上のサークリップ２４と斜板１５と
の当接によって規定される。
【００１５】シリンダブロック１１において回転軸１３
の周りには複数のシリンダボア１１１〔図１（ａ）では
２つのみ示す〕が配列されている。各シリンダボア１１
１にはピストン１７が収容されている。回転軸１３と一
体的に回転する斜板１５の回転運動は、半球形状のシュ
ー１８Ａ，１８Ｂを介してピストン１７の前後往復運動
に変換され、ピストン１７がシリンダボア１１１内を前
後動する。軸受け鋼製のシュー１８Ａは斜板１５の一方
の潤滑面２８１に摺接し、軸受け鋼製のシュー１８Ｂは
斜板１５の他方の潤滑面２９１に摺接する。
の周りには複数のシリンダボア１１１〔図１（ａ）では
２つのみ示す〕が配列されている。各シリンダボア１１
１にはピストン１７が収容されている。回転軸１３と一
体的に回転する斜板１５の回転運動は、半球形状のシュ
ー１８Ａ，１８Ｂを介してピストン１７の前後往復運動
に変換され、ピストン１７がシリンダボア１１１内を前
後動する。軸受け鋼製のシュー１８Ａは斜板１５の一方
の潤滑面２８１に摺接し、軸受け鋼製のシュー１８Ｂは
斜板１５の他方の潤滑面２９１に摺接する。
【００１６】吸入室１９１内の冷媒は、ピストン１７の
復動動作〔図１（ａ）において右側から左側への移動〕
によりバルブプレート２０上の吸入ポート２０１から弁
形成プレート２１上の吸入弁２１１を押し退けてシリン
ダボア１１１内へ流入する。シリンダボア１１１内へ流
入した冷媒は、ピストン１７の往動動作〔図１（ａ）に
おいて左側から右側への移動〕によりバルブプレート２
０上の吐出ポート２０２から弁形成プレート２２上の吐
出弁２２１を押し退けて吐出室１９２へ吐出される。吐
出弁２２１は、リテーナ形成プレート２３上のリテーナ
２３１に当接して開度規制される。
復動動作〔図１（ａ）において右側から左側への移動〕
によりバルブプレート２０上の吸入ポート２０１から弁
形成プレート２１上の吸入弁２１１を押し退けてシリン
ダボア１１１内へ流入する。シリンダボア１１１内へ流
入した冷媒は、ピストン１７の往動動作〔図１（ａ）に
おいて左側から右側への移動〕によりバルブプレート２
０上の吐出ポート２０２から弁形成プレート２２上の吐
出弁２２１を押し退けて吐出室１９２へ吐出される。吐
出弁２２１は、リテーナ形成プレート２３上のリテーナ
２３１に当接して開度規制される。
【００１７】図１（ａ），（ｂ）に示すように、摺接領
域となる斜板１５の端面２６，２７には潤滑用皮膜２
８，２９が形成されている。潤滑用皮膜２８，２９は、
銅（Ｃｕ）を主材とした材質Ｍの溶射膜である。銅系の
材質Ｍには固体潤滑剤ＳＬが混ぜてある。図１（ｃ）
は、銅系の材質Ｍに固体潤滑剤ＳＬを混ぜた状態を模式
的に示す。潤滑用皮膜２８，２９の表面がシュー１８
Ａ，１８Ｂと摺接する潤滑面２８１，２９１となる。表
１は、潤滑用皮膜２８，２９の組成成分の重量％を示
す。表１では２つの例が示されている。いずれの例にお
いても銅系の材質Ｍに固体潤滑剤ＳＬが混ぜてある。銅
系の材質Ｍの成分である（その他）としては燐（Ｐ）、
鉄（Ｆｅ）が用いられている。固体潤滑剤ＳＬの成分で
ある（その他）としてはタングステン（Ｗ）、クロム
（Ｃｒ）が用いられている。
域となる斜板１５の端面２６，２７には潤滑用皮膜２
８，２９が形成されている。潤滑用皮膜２８，２９は、
銅（Ｃｕ）を主材とした材質Ｍの溶射膜である。銅系の
材質Ｍには固体潤滑剤ＳＬが混ぜてある。図１（ｃ）
は、銅系の材質Ｍに固体潤滑剤ＳＬを混ぜた状態を模式
的に示す。潤滑用皮膜２８，２９の表面がシュー１８
Ａ，１８Ｂと摺接する潤滑面２８１，２９１となる。表
１は、潤滑用皮膜２８，２９の組成成分の重量％を示
す。表１では２つの例が示されている。いずれの例にお
いても銅系の材質Ｍに固体潤滑剤ＳＬが混ぜてある。銅
系の材質Ｍの成分である（その他）としては燐（Ｐ）、
鉄（Ｆｅ）が用いられている。固体潤滑剤ＳＬの成分で
ある（その他）としてはタングステン（Ｗ）、クロム
（Ｃｒ）が用いられている。
【００１８】
【表１】 第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
【００１９】（１-1）表１におけるＮＯ１及びＮＯ２の
いずれの例においても鉛（Ｐｂ）は含まれていない。鉛
の代わりとして用いた固体潤滑剤ＳＬは、潤滑面２８
１，２９１に露出した状態のときに潤滑面２８１，２９
１における摺接性を高める。潤滑用皮膜２８，２９に含
まれている固体潤滑剤ＳＬの一部は、潤滑用皮膜２８，
２９の形成時から潤滑面２８１，２９１に露出してい
る。又、潤滑用皮膜２８，２９内の固体潤滑剤ＳＬは、
潤滑用皮膜２８，２９とシュー１８Ａ，１８Ｂとの摺接
による摩耗によって潤滑用皮膜２８，２９の表面、即ち
潤滑面２８１，２９１に順次露出してくる。即ち、潤滑
用皮膜２８，２９に混ぜられた固体潤滑剤ＳＬは、潤滑
面２８１，２９１における潤滑性を高める。これらの２
例のいずれの例においても潤滑用皮膜２８，２９は、鉛
を含む銅系の材質製の潤滑用皮膜と同程度の良好な摺接
性を発揮する。しかも、鉛の使用量が零であるため、環
境衛生に関して問題は生じない。
いずれの例においても鉛（Ｐｂ）は含まれていない。鉛
の代わりとして用いた固体潤滑剤ＳＬは、潤滑面２８
１，２９１に露出した状態のときに潤滑面２８１，２９
１における摺接性を高める。潤滑用皮膜２８，２９に含
まれている固体潤滑剤ＳＬの一部は、潤滑用皮膜２８，
２９の形成時から潤滑面２８１，２９１に露出してい
る。又、潤滑用皮膜２８，２９内の固体潤滑剤ＳＬは、
潤滑用皮膜２８，２９とシュー１８Ａ，１８Ｂとの摺接
による摩耗によって潤滑用皮膜２８，２９の表面、即ち
潤滑面２８１，２９１に順次露出してくる。即ち、潤滑
用皮膜２８，２９に混ぜられた固体潤滑剤ＳＬは、潤滑
面２８１，２９１における潤滑性を高める。これらの２
例のいずれの例においても潤滑用皮膜２８，２９は、鉛
を含む銅系の材質製の潤滑用皮膜と同程度の良好な摺接
性を発揮する。しかも、鉛の使用量が零であるため、環
境衛生に関して問題は生じない。
【００２０】（１-2）潤滑面形成対象部品である斜板１
５の端面２６，２７は、過酷な摺動環境に晒されてお
り、斜板１５の端面２６，２７では高い摺動性能が要求
される。従って、シュー１８Ａ，１８Ｂと摺接する斜板
１５の摺接領域である端面２６，２７は、潤滑用皮膜の
形成領域として好適である。
５の端面２６，２７は、過酷な摺動環境に晒されてお
り、斜板１５の端面２６，２７では高い摺動性能が要求
される。従って、シュー１８Ａ，１８Ｂと摺接する斜板
１５の摺接領域である端面２６，２７は、潤滑用皮膜の
形成領域として好適である。
【００２１】本発明では、図２（ａ），（ｂ）の第２の
実施の形態、図３（ａ），（ｂ）の第３の実施の形態も
可能である。図２（ａ），（ｂ）の第２の実施の形態で
は、金属製の潤滑用皮膜２８，２９の表面に樹脂製の潤
滑用皮膜３０，３１が設けられている。樹脂製の潤滑用
皮膜３０，３１は、樹脂に鉛以外の固体潤滑剤を分散し
たものである。樹脂製の潤滑用皮膜３０，３１の存在
は、無潤滑状態における摺接に対して有効である。
実施の形態、図３（ａ），（ｂ）の第３の実施の形態も
可能である。図２（ａ），（ｂ）の第２の実施の形態で
は、金属製の潤滑用皮膜２８，２９の表面に樹脂製の潤
滑用皮膜３０，３１が設けられている。樹脂製の潤滑用
皮膜３０，３１は、樹脂に鉛以外の固体潤滑剤を分散し
たものである。樹脂製の潤滑用皮膜３０，３１の存在
は、無潤滑状態における摺接に対して有効である。
【００２２】図３（ａ），（ｂ）の第３の実施の形態で
は、斜板１５Ａ自体が鉛を含まない銅系の材質によって
形成されており、斜板１５Ａを形成する銅系の材質には
鉛以外の固体潤滑剤ＳＬが混ぜてある。斜板１５Ａの端
面２６，２７自体が潤滑面となる。斜板１５Ａは、固体
潤滑剤を混ぜた銅系の材質の粉末を焼結して形成されて
いる。
は、斜板１５Ａ自体が鉛を含まない銅系の材質によって
形成されており、斜板１５Ａを形成する銅系の材質には
鉛以外の固体潤滑剤ＳＬが混ぜてある。斜板１５Ａの端
面２６，２７自体が潤滑面となる。斜板１５Ａは、固体
潤滑剤を混ぜた銅系の材質の粉末を焼結して形成されて
いる。
【００２３】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）固体潤滑剤として、黒鉛、二硫化モリブデン、窒
化ホウ素、二硫化タングステン、フッ化炭素、フッ化カ
ルシウム、フッ化バリウム、酸化ホウ素、インジウム等
のうちの少なくとも１つを用いること。 （２）母材上に焼結によって潤滑用皮膜２８，２９を形
成すること。 （３）銅系の材質の代わりに、アルミニウムを主材とす
る鉛を含まないアルミニウム系の材質を用い、鉛を含ま
ないアルミニウム系の材質に鉛以外の固体潤滑剤を混
ぜ、これらの混合物によって潤滑面形成対象部品の潤滑
面を形成すること。 （４）固定容量型の斜板式圧縮機の斜板に本発明を適用
すること。 （５）ピストン１７を潤滑面形成対象部品とし、シリン
ダボア１１１の内周面に摺接するピストン１７の周面を
潤滑面形成対象領域とすること。
である。 （１）固体潤滑剤として、黒鉛、二硫化モリブデン、窒
化ホウ素、二硫化タングステン、フッ化炭素、フッ化カ
ルシウム、フッ化バリウム、酸化ホウ素、インジウム等
のうちの少なくとも１つを用いること。 （２）母材上に焼結によって潤滑用皮膜２８，２９を形
成すること。 （３）銅系の材質の代わりに、アルミニウムを主材とす
る鉛を含まないアルミニウム系の材質を用い、鉛を含ま
ないアルミニウム系の材質に鉛以外の固体潤滑剤を混
ぜ、これらの混合物によって潤滑面形成対象部品の潤滑
面を形成すること。 （４）固定容量型の斜板式圧縮機の斜板に本発明を適用
すること。 （５）ピストン１７を潤滑面形成対象部品とし、シリン
ダボア１１１の内周面に摺接するピストン１７の周面を
潤滑面形成対象領域とすること。
【００２４】前記した実施の形態から把握できる請求項
記載以外の発明について以下に記載する。 〔１〕前記固体潤滑剤を混ぜた前記銅系の材質又はアル
ミニウム系の材質で前記潤滑面形成対象部品自体を形成
した請求項１に記載の圧縮機における潤滑面形成対象部
品。
記載以外の発明について以下に記載する。 〔１〕前記固体潤滑剤を混ぜた前記銅系の材質又はアル
ミニウム系の材質で前記潤滑面形成対象部品自体を形成
した請求項１に記載の圧縮機における潤滑面形成対象部
品。
【００２５】〔２〕前記固体潤滑剤を混ぜた前記銅系の
材質又はアルミニウム系の材質の粉末を焼結して前記潤
滑面形成対象部品自体を形成した請求項１に記載の圧縮
機における潤滑面形成対象部品。
材質又はアルミニウム系の材質の粉末を焼結して前記潤
滑面形成対象部品自体を形成した請求項１に記載の圧縮
機における潤滑面形成対象部品。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、潤滑面
を形成するための前記銅系の材質又はアルミニウム系の
材質として鉛を含まない材質を用い、前記銅系の材質又
はアルミニウム系の材質に鉛以外の固体潤滑剤を混ぜた
ので、圧縮機における潤滑面形成対象部品の摺接領域に
関し、鉛の使用を回避しながら良好な摺接性を確保し得
るという優れた効果を奏する。
を形成するための前記銅系の材質又はアルミニウム系の
材質として鉛を含まない材質を用い、前記銅系の材質又
はアルミニウム系の材質に鉛以外の固体潤滑剤を混ぜた
ので、圧縮機における潤滑面形成対象部品の摺接領域に
関し、鉛の使用を回避しながら良好な摺接性を確保し得
るという優れた効果を奏する。
【図１】第１の実施の形態を示し、（ａ）は圧縮機全体
の側断面図。（ｂ）は要部拡大側断面図。（ｃ）は要部
超拡大側断面図。
の側断面図。（ｂ）は要部拡大側断面図。（ｃ）は要部
超拡大側断面図。
【図２】第２の実施の形態を示し、（ａ）は要部拡大側
断面図。（ｂ）は要部超拡大断面図。
断面図。（ｂ）は要部超拡大断面図。
【図３】第３の実施の形態を示し、（ａ）は要部拡大側
断面図。（ｂ）は要部超拡大断面図。要部拡大側断面
図。
断面図。（ｂ）は要部超拡大断面図。要部拡大側断面
図。
１５，１５Ａ…潤滑面形成対象部品である斜板。１７…
ピストン。１８Ａ，１８Ｂ…シュー。２６，２７…摺接
領域である端面。２８，２９…潤滑用皮膜。２８１，２
９１…潤滑面。
ピストン。１８Ａ，１８Ｂ…シュー。２６，２７…摺接
領域である端面。２８，２９…潤滑用皮膜。２８１，２
９１…潤滑面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｂ 27/08 Ｆ０４Ｂ 27/08 Ａ (72)発明者 小野田 晃 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 大久保 忍 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 村上 智洋 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H003 AD01 BD00 3H076 AA01 BB17 CC15 CC28 CC31 CC99 4K018 AA04 AA15 AB01 AB07 AC01 KA02 4K020 AA23 AA24 AC01 AC04 BB29 4K031 AA02 AA08 AB02 CB12 CB35 CB37 CB42 CB51
Claims (4)
- 【請求項１】摺接領域に銅系の材質製又はアルミニウム
系の材質製の潤滑面を形成した圧縮機における潤滑面形
成対象部品において、 前記銅系の材質又はアルミニウム系の材質として鉛を含
まない材質を用い、前記銅系の材質又はアルミニウム系
の材質に鉛以外の固体潤滑剤を混ぜた圧縮機における潤
滑面形成対象部品。 - 【請求項２】前記固体潤滑剤を混ぜた前記銅系の材質製
又はアルミニウム系の材質製の潤滑用皮膜を前記摺接領
域に設けて前記潤滑面を形成した請求項１に記載の圧縮
機における潤滑面形成対象部品。 - 【請求項３】前記潤滑用皮膜を焼結によって母材上に形
成した請求項２に記載の圧縮機における潤滑面形成対象
部品。 - 【請求項４】圧縮機は、回転軸と一体的に回転する斜板
及びピストンの両方に摺接するようにシューを前記斜板
と前記ピストンとの間に介在し、前記斜板の回転力を前
記シューを介して前記ピストンに伝えて前記ピストンを
往復動させる斜板式圧縮機であって、前記潤滑面形成対
象部品は前記斜板であり、前記斜板における潤滑面の形
成領域は、前記シューと摺接する領域である請求項１乃
至請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機における潤滑
面形成対象部品。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2001054454A JP2002257042A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 圧縮機における潤滑面形成対象部品 |
| EP02003301A EP1236897B1 (en) | 2001-02-28 | 2002-02-13 | Compressor coating |
| DE60203837T DE60203837T2 (de) | 2001-02-28 | 2002-02-13 | Verdichterbeschichtung |
| US10/085,453 US6829980B2 (en) | 2001-02-28 | 2002-02-27 | Component having slide contact area of compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001054454A JP2002257042A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 圧縮機における潤滑面形成対象部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257042A true JP2002257042A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18914784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001054454A Pending JP2002257042A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 圧縮機における潤滑面形成対象部品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6829980B2 (ja) |
| EP (1) | EP1236897B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002257042A (ja) |
| DE (1) | DE60203837T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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| JP5810020B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-11-11 | 大豊工業株式会社 | 斜板 |
| US10247178B2 (en) | 2016-03-28 | 2019-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Variable displacement axial piston pump with fluid controlled swash plate |
| AT519398B1 (de) * | 2016-12-06 | 2019-05-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Taumelscheibe |
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| JP2000179453A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Taiho Kogyo Co Ltd | 斜板式コンプレッサーの斜板 |
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| JP2001335812A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-12-04 | Senju Metal Ind Co Ltd | 鉛フリー平軸受およびその製造方法 |
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| JPS648230A (en) | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Kobe Steel Ltd | Member shielding line of magnetic force |
| JPH0697033B2 (ja) * | 1988-11-11 | 1994-11-30 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 斜板式圧縮機 |
| JP3642077B2 (ja) | 1995-01-27 | 2005-04-27 | 大豊工業株式会社 | 斜板式コンプレッサーの斜板 |
| JPH09209926A (ja) | 1996-01-29 | 1997-08-12 | Calsonic Corp | 斜板式コンプレッサ |
| JP3602918B2 (ja) | 1996-06-19 | 2004-12-15 | スルザーメテコジャパン株式会社 | 高速フレーム溶射方法 |
| JPH10153169A (ja) | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Sanden Corp | 斜板式可変容量圧縮機 |
| JP4023872B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2007-12-19 | 大豊工業株式会社 | 斜板式コンプレッサー用斜板 |
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-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001054454A patent/JP2002257042A/ja active Pending
-
2002
- 2002-02-13 EP EP02003301A patent/EP1236897B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-13 DE DE60203837T patent/DE60203837T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-27 US US10/085,453 patent/US6829980B2/en not_active Expired - Fee Related
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| DE60203837D1 (de) | 2005-06-02 |
| EP1236897B1 (en) | 2005-04-27 |
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