JP2002257041A - 圧縮機における潤滑面形成対象部品 - Google Patents
圧縮機における潤滑面形成対象部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】圧縮機における潤滑面形成対象部品の摺接領域
に関し、鉛の使用量を抑制しながら良好な摺接性を確保
する。 【解決手段】斜板１５の端面２６，２７には潤滑用皮膜
２８，２９が形成されている。潤滑用皮膜２８，２９
は、シュー１８Ａ，１８Ｂと摺接する。潤滑用皮膜２
８，２９は、ビスマスを含み、かつ鉛を含まない銅系の
材質からなる。
に関し、鉛の使用量を抑制しながら良好な摺接性を確保
する。 【解決手段】斜板１５の端面２６，２７には潤滑用皮膜
２８，２９が形成されている。潤滑用皮膜２８，２９
は、シュー１８Ａ，１８Ｂと摺接する。潤滑用皮膜２
８，２９は、ビスマスを含み、かつ鉛を含まない銅系の
材質からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機における潤
滑面形成対象部品に関するものである。
滑面形成対象部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５９−２３１１８１号公報、特開
平８−１９９３２７号公報、特開平９−２０９９２６号
公報、特開平１０−１５３１６９号公報に開示されるよ
うに、斜板式圧縮機におけるピストンは、回転軸と一体
的に回転する斜板の回転動作によって往復動される。斜
板の前後の端面とピストンとの間にはそれぞれシューが
介在されており、斜板の回転力がシューを介してピスト
ンに伝えられる。鉄系の材質製のシューは回転する斜板
に摺接するため、シューと斜板との間の摺接部位が摩耗
したり、シューと斜板との間で焼付を生じるおそれがあ
る。そのため、シューに対する斜板の摺動性を向上する
必要がある。
平８−１９９３２７号公報、特開平９−２０９９２６号
公報、特開平１０−１５３１６９号公報に開示されるよ
うに、斜板式圧縮機におけるピストンは、回転軸と一体
的に回転する斜板の回転動作によって往復動される。斜
板の前後の端面とピストンとの間にはそれぞれシューが
介在されており、斜板の回転力がシューを介してピスト
ンに伝えられる。鉄系の材質製のシューは回転する斜板
に摺接するため、シューと斜板との間の摺接部位が摩耗
したり、シューと斜板との間で焼付を生じるおそれがあ
る。そのため、シューに対する斜板の摺動性を向上する
必要がある。
【０００３】前記各公報に開示の技術では、銅を主材と
した銅系の材質製の潤滑面を斜板の摺接部位に設ける例
が開示されている。このような潤滑面は、シューに対す
る斜板の摺動性を向上する。
した銅系の材質製の潤滑面を斜板の摺接部位に設ける例
が開示されている。このような潤滑面は、シューに対す
る斜板の摺動性を向上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】シューに対する斜板の
摺動性を更に向上するため、特開昭５９−２３１１８１
号公報、特開平１０−１５３１６９号公報の開示の技術
では、銅系の材質に融点の低い鉛を含有させている。銅
系の材質に含有される鉛は、斜板とシューとの間の摩擦
による高温化によって軟化し、この軟化した鉛が斜板と
シューとの摺接面に浮き出て潤滑性を高める。
摺動性を更に向上するため、特開昭５９−２３１１８１
号公報、特開平１０−１５３１６９号公報の開示の技術
では、銅系の材質に融点の低い鉛を含有させている。銅
系の材質に含有される鉛は、斜板とシューとの間の摩擦
による高温化によって軟化し、この軟化した鉛が斜板と
シューとの摺接面に浮き出て潤滑性を高める。
【０００５】しかしながら、鉛中毒の原因である鉛の使
用は好ましくなく、鉛の使用量を抑制することが望まれ
る。本発明は、圧縮機における潤滑面形成対象部品の摺
接領域に関し、鉛の使用量を抑制しながら良好な摺接性
を確保することを目的とする。
用は好ましくなく、鉛の使用量を抑制することが望まれ
る。本発明は、圧縮機における潤滑面形成対象部品の摺
接領域に関し、鉛の使用量を抑制しながら良好な摺接性
を確保することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、摺
接領域に銅系の材質製の潤滑面を形成した圧縮機におけ
る潤滑面形成対象部品を対象とし、請求項１の発明で
は、前記潤滑面を形成するための前記銅系の材質にビス
マスを混ぜた。
接領域に銅系の材質製の潤滑面を形成した圧縮機におけ
る潤滑面形成対象部品を対象とし、請求項１の発明で
は、前記潤滑面を形成するための前記銅系の材質にビス
マスを混ぜた。
【０００７】請求項２の発明では、請求項１において、
前記銅系の材質に銅−スズ系の合金を用いた。請求項１
及び請求項２の発明において、銅系の材質に含まれるビ
スマスは、鉛と同様に融点の低い金属であって鉛と同じ
機能を発揮する。銅系の材質にビスマスを含ませるた
め、鉛の使用量を抑制することができる。
前記銅系の材質に銅−スズ系の合金を用いた。請求項１
及び請求項２の発明において、銅系の材質に含まれるビ
スマスは、鉛と同様に融点の低い金属であって鉛と同じ
機能を発揮する。銅系の材質にビスマスを含ませるた
め、鉛の使用量を抑制することができる。
【０００８】請求項３の発明では、請求項１及び請求項
２のいずれか１項において、鉛を含有しない前記銅系の
材質を用いた。鉛の使用量が零である上、良好な潤滑性
が確保される。
２のいずれか１項において、鉛を含有しない前記銅系の
材質を用いた。鉛の使用量が零である上、良好な潤滑性
が確保される。
【０００９】請求項４の発明では、請求項１乃至請求項
３のいずれか１項において、ビスマスを混ぜた前記銅系
の材質製の潤滑用皮膜を前記摺接領域に設けて前記潤滑
面を形成した。
３のいずれか１項において、ビスマスを混ぜた前記銅系
の材質製の潤滑用皮膜を前記摺接領域に設けて前記潤滑
面を形成した。
【００１０】請求項５の発明では、請求項４において、
前記潤滑用皮膜を焼結によって母材上に形成した。請求
項４及び請求項５の発明において、銅系の材質製の潤滑
用皮膜の表面が潤滑面になる。
前記潤滑用皮膜を焼結によって母材上に形成した。請求
項４及び請求項５の発明において、銅系の材質製の潤滑
用皮膜の表面が潤滑面になる。
【００１１】請求項６の発明では、請求項１乃至請求項
５のいずれか１項において、圧縮機は、回転軸と一体的
に回転する斜板及びピストンの両方に摺接するようにシ
ューを前記斜板と前記ピストンとの間に介在し、前記斜
板の回転力を前記シューを介して前記ピストンに伝えて
前記ピストンを往復動させる斜板式圧縮機とし、前記潤
滑面形成対象部品は前記斜板であり、前記斜板における
潤滑面の形成領域は、前記シューと摺接する領域とし
た。
５のいずれか１項において、圧縮機は、回転軸と一体的
に回転する斜板及びピストンの両方に摺接するようにシ
ューを前記斜板と前記ピストンとの間に介在し、前記斜
板の回転力を前記シューを介して前記ピストンに伝えて
前記ピストンを往復動させる斜板式圧縮機とし、前記潤
滑面形成対象部品は前記斜板であり、前記斜板における
潤滑面の形成領域は、前記シューと摺接する領域とし
た。
【００１２】シューと摺接する斜板の摺接領域は、潤滑
面の形成領域として好適である。
面の形成領域として好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を図１に基づいて説明する。図１（ａ）は可変容量
型圧縮機の内部構造を示す。制御圧室１２１を形成する
フロントハウジング１２とシリンダブロック１１とには
回転軸１３が支持されている。回転軸１３は、外部駆動
源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得る。回転
軸１３には回転支持体１４が止着されていると共に、斜
板１５が回転軸１３の軸方向へスライド可能かつ傾動可
能に支持されている。鉄系の材質製の斜板１５には支持
体１５１が一体形成されており、支持体１５１にはガイ
ドピン１６が止着されている。ガイドピン１６は、回転
支持体１４に形成されたガイド孔１４１にスライド可能
に嵌入されている。斜板１５は、ガイド孔１４１とガイ
ドピン１６との連係により回転軸１３の軸方向へ傾動可
能かつ回転軸１３と一体的に回転可能である。斜板１５
の傾動は、ガイド孔１４１とガイドピン１６とのスライ
ドガイド関係、及び回転軸１３のスライド支持作用によ
り案内される。
形態を図１に基づいて説明する。図１（ａ）は可変容量
型圧縮機の内部構造を示す。制御圧室１２１を形成する
フロントハウジング１２とシリンダブロック１１とには
回転軸１３が支持されている。回転軸１３は、外部駆動
源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得る。回転
軸１３には回転支持体１４が止着されていると共に、斜
板１５が回転軸１３の軸方向へスライド可能かつ傾動可
能に支持されている。鉄系の材質製の斜板１５には支持
体１５１が一体形成されており、支持体１５１にはガイ
ドピン１６が止着されている。ガイドピン１６は、回転
支持体１４に形成されたガイド孔１４１にスライド可能
に嵌入されている。斜板１５は、ガイド孔１４１とガイ
ドピン１６との連係により回転軸１３の軸方向へ傾動可
能かつ回転軸１３と一体的に回転可能である。斜板１５
の傾動は、ガイド孔１４１とガイドピン１６とのスライ
ドガイド関係、及び回転軸１３のスライド支持作用によ
り案内される。
【００１４】斜板１５の傾角は、制御圧室１２１内の圧
力制御に基づいて変えられる。制御圧室１２１内の圧力
が増大すると斜板１５の傾角が減少し、制御圧室１２１
内の圧力が減少すると斜板１５の傾角が増大する。制御
圧室１２１内の冷媒は、図示しない放圧通路を介してリ
ヤハウジング１９内の吸入室１９１へ流出しており、リ
ヤハウジング１９内の吐出室１９２内の冷媒は、図示し
ない圧力供給通路を介して制御圧室１２１へ供給可能で
ある。前記圧力供給通路上には容量制御弁２５が介在さ
れており、吐出室１９２から制御圧室１２１へ供給され
る冷媒流量が容量制御弁２５によって制御される。吐出
室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷媒流量が増
大すると制御圧室１２１内の圧力が増大し、吐出室１９
２から制御圧室１２１へ供給される冷媒流量が減少する
と制御圧室１２１内の圧力が減少する。即ち、斜板１５
の傾角は、容量制御弁２５によって制御される。
力制御に基づいて変えられる。制御圧室１２１内の圧力
が増大すると斜板１５の傾角が減少し、制御圧室１２１
内の圧力が減少すると斜板１５の傾角が増大する。制御
圧室１２１内の冷媒は、図示しない放圧通路を介してリ
ヤハウジング１９内の吸入室１９１へ流出しており、リ
ヤハウジング１９内の吐出室１９２内の冷媒は、図示し
ない圧力供給通路を介して制御圧室１２１へ供給可能で
ある。前記圧力供給通路上には容量制御弁２５が介在さ
れており、吐出室１９２から制御圧室１２１へ供給され
る冷媒流量が容量制御弁２５によって制御される。吐出
室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷媒流量が増
大すると制御圧室１２１内の圧力が増大し、吐出室１９
２から制御圧室１２１へ供給される冷媒流量が減少する
と制御圧室１２１内の圧力が減少する。即ち、斜板１５
の傾角は、容量制御弁２５によって制御される。
【００１５】斜板１５の最大傾角は、斜板１５と回転支
持体１４との当接によって規定される。斜板１５の最小
傾角は、回転軸１３上のサークリップ２４と斜板１５と
の当接によって規定される。
持体１４との当接によって規定される。斜板１５の最小
傾角は、回転軸１３上のサークリップ２４と斜板１５と
の当接によって規定される。
【００１６】シリンダブロック１１において回転軸１３
の周りには複数のシリンダボア１１１〔図１（ａ）では
２つのみ示す〕が配列されている。各シリンダボア１１
１にはピストン１７が収容されている。回転軸１３と一
体的に回転する斜板１５の回転運動は、半球形状のシュ
ー１８Ａ，１８Ｂを介してピストン１７の前後往復運動
に変換され、ピストン１７がシリンダボア１１１内を前
後動する。軸受け鋼製のシュー１８Ａは斜板１５の一方
の潤滑面２８１に摺接し、軸受け鋼製のシュー１８Ｂは
斜板１５の他方の潤滑面２９１に摺接する。
の周りには複数のシリンダボア１１１〔図１（ａ）では
２つのみ示す〕が配列されている。各シリンダボア１１
１にはピストン１７が収容されている。回転軸１３と一
体的に回転する斜板１５の回転運動は、半球形状のシュ
ー１８Ａ，１８Ｂを介してピストン１７の前後往復運動
に変換され、ピストン１７がシリンダボア１１１内を前
後動する。軸受け鋼製のシュー１８Ａは斜板１５の一方
の潤滑面２８１に摺接し、軸受け鋼製のシュー１８Ｂは
斜板１５の他方の潤滑面２９１に摺接する。
【００１７】吸入室１９１内の冷媒は、ピストン１７の
復動動作〔図１（ａ）において右側から左側への移動〕
によりバルブプレート２０上の吸入ポート２０１から弁
形成プレート２１上の吸入弁２１１を押し退けてシリン
ダボア１１１内へ流入する。シリンダボア１１１内へ流
入した冷媒は、ピストン１７の往動動作〔図１（ａ）に
おいて左側から右側への移動〕によりバルブプレート２
０上の吐出ポート２０２から弁形成プレート２２上の吐
出弁２２１を押し退けて吐出室１９２へ吐出される。吐
出弁２２１は、リテーナ形成プレート２３上のリテーナ
２３１に当接して開度規制される。
復動動作〔図１（ａ）において右側から左側への移動〕
によりバルブプレート２０上の吸入ポート２０１から弁
形成プレート２１上の吸入弁２１１を押し退けてシリン
ダボア１１１内へ流入する。シリンダボア１１１内へ流
入した冷媒は、ピストン１７の往動動作〔図１（ａ）に
おいて左側から右側への移動〕によりバルブプレート２
０上の吐出ポート２０２から弁形成プレート２２上の吐
出弁２２１を押し退けて吐出室１９２へ吐出される。吐
出弁２２１は、リテーナ形成プレート２３上のリテーナ
２３１に当接して開度規制される。
【００１８】図１（ａ），（ｂ）に示すように、摺接領
域となる斜板１５の端面２６，２７には潤滑用皮膜２
８，２９が形成されている。潤滑用皮膜２８，２９は、
銅（Ｃｕ）を主材とした材質の溶射膜である。潤滑用皮
膜２８，２９の表面がシュー１８Ａ，１８Ｂと摺接する
潤滑面２８１，２９１となる。表１は、潤滑用皮膜２
８，２９の組成成分の重量％を示す。表１では３つの例
が示されている。いずれの例においても銅系の材質の成
分としてビスマス（Ｂｉ）が含まれている。
域となる斜板１５の端面２６，２７には潤滑用皮膜２
８，２９が形成されている。潤滑用皮膜２８，２９は、
銅（Ｃｕ）を主材とした材質の溶射膜である。潤滑用皮
膜２８，２９の表面がシュー１８Ａ，１８Ｂと摺接する
潤滑面２８１，２９１となる。表１は、潤滑用皮膜２
８，２９の組成成分の重量％を示す。表１では３つの例
が示されている。いずれの例においても銅系の材質の成
分としてビスマス（Ｂｉ）が含まれている。
【００１９】
【表１】 第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
【００２０】（１-1）表１におけるＮＯ１、ＮＯ２及び
ＮＯ３のいずれの例においても鉛（Ｐｂ）は含まれてお
らず、鉛と同様に融点の低いビスマスが鉛の代わりをす
る。即ち、潤滑用皮膜２８，２９に含有されるビスマス
は、斜板１５とシュー１８Ａ，１８Ｂとの間の摩擦によ
る高温化によって軟化し、この軟化したビスマスが斜板
１５とシュー１８Ａ，１８Ｂとの摺接面に浮き出て潤滑
性を高める。これらの３例のいずれの例においても潤滑
用皮膜２８，２９は、鉛を含む銅系の材質製の潤滑用皮
膜と同程度の良好な摺接性を発揮する。即ち、銅系の材
質に含まれるビスマスは、鉛と同じ機能を発揮する。し
かも、鉛の使用量が零であるため、環境衛生に関して問
題は生じない。
ＮＯ３のいずれの例においても鉛（Ｐｂ）は含まれてお
らず、鉛と同様に融点の低いビスマスが鉛の代わりをす
る。即ち、潤滑用皮膜２８，２９に含有されるビスマス
は、斜板１５とシュー１８Ａ，１８Ｂとの間の摩擦によ
る高温化によって軟化し、この軟化したビスマスが斜板
１５とシュー１８Ａ，１８Ｂとの摺接面に浮き出て潤滑
性を高める。これらの３例のいずれの例においても潤滑
用皮膜２８，２９は、鉛を含む銅系の材質製の潤滑用皮
膜と同程度の良好な摺接性を発揮する。即ち、銅系の材
質に含まれるビスマスは、鉛と同じ機能を発揮する。し
かも、鉛の使用量が零であるため、環境衛生に関して問
題は生じない。
【００２１】（１-2）銅及びスズ（Ｓｎ）の重量％を表
１におけるＮＯ１、ＮＯ２及びＮＯ３の場合と同程度の
割合とし、ビスマスの重量％を変えて耐摩耗性、耐焼き
付け性を調べてみた。ビスマスの重量％が０・５重量％
〜２０重量％の範囲では、信頼できる耐摩耗性、耐焼き
付け性が得られた。ビスマスの重量％が０・８重量％〜
１０重量％の範囲では、良好な耐摩耗性、耐焼き付け性
が得られた。
１におけるＮＯ１、ＮＯ２及びＮＯ３の場合と同程度の
割合とし、ビスマスの重量％を変えて耐摩耗性、耐焼き
付け性を調べてみた。ビスマスの重量％が０・５重量％
〜２０重量％の範囲では、信頼できる耐摩耗性、耐焼き
付け性が得られた。ビスマスの重量％が０・８重量％〜
１０重量％の範囲では、良好な耐摩耗性、耐焼き付け性
が得られた。
【００２２】（１-3）潤滑面形成対象部品である斜板１
５の端面２６，２７は、過酷な摺動環境に晒されてお
り、斜板１５の端面２６，２７では高い摺動性能が要求
される。従って、シュー１８Ａ，１８Ｂと摺接する斜板
１５の摺接領域である端面２６，２７は、潤滑用皮膜の
形成領域として好適である。
５の端面２６，２７は、過酷な摺動環境に晒されてお
り、斜板１５の端面２６，２７では高い摺動性能が要求
される。従って、シュー１８Ａ，１８Ｂと摺接する斜板
１５の摺接領域である端面２６，２７は、潤滑用皮膜の
形成領域として好適である。
【００２３】本発明では、図２の第２の実施の形態、図
３の第３の実施の形態も可能である。図２の第２の実施
の形態では、金属製の潤滑用皮膜２８，２９の表面に樹
脂製の潤滑用皮膜３０，３１が設けられている。樹脂製
の潤滑用皮膜３０，３１は、樹脂に固体潤滑剤を分散し
たものである。樹脂製の潤滑用皮膜３０，３１の存在
は、無潤滑状態における摺接に対して有効である。
３の第３の実施の形態も可能である。図２の第２の実施
の形態では、金属製の潤滑用皮膜２８，２９の表面に樹
脂製の潤滑用皮膜３０，３１が設けられている。樹脂製
の潤滑用皮膜３０，３１は、樹脂に固体潤滑剤を分散し
たものである。樹脂製の潤滑用皮膜３０，３１の存在
は、無潤滑状態における摺接に対して有効である。
【００２４】図３の第３の実施の形態では、斜板１５Ａ
自体がビスマスを含み、かつ鉛を含まない銅系の材質に
よって形成されている。斜板１５Ａの端面２６，２７自
体が潤滑面となる。
自体がビスマスを含み、かつ鉛を含まない銅系の材質に
よって形成されている。斜板１５Ａの端面２６，２７自
体が潤滑面となる。
【００２５】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）ビスマスを混ぜた前記銅系の材質粉末を焼結して
母材上に潤滑用皮膜２８，２９を形成すること。 （２）固定容量型の斜板式圧縮機の斜板に本発明を適用
すること。 （３）ピストン１７を潤滑面形成対象部品とし、シリン
ダボア１１１の内周面に摺接するピストン１７の周面を
潤滑面形成対象領域とすること。
である。 （１）ビスマスを混ぜた前記銅系の材質粉末を焼結して
母材上に潤滑用皮膜２８，２９を形成すること。 （２）固定容量型の斜板式圧縮機の斜板に本発明を適用
すること。 （３）ピストン１７を潤滑面形成対象部品とし、シリン
ダボア１１１の内周面に摺接するピストン１７の周面を
潤滑面形成対象領域とすること。
【００２６】前記した実施の形態から把握できる請求項
記載以外の発明について以下に記載する。 〔１〕ビスマスを混ぜた前記銅系の材質で前記潤滑面形
成対象部品自体を形成した請求項１乃至請求項３のいず
れか１項に記載の圧縮機における潤滑面形成対象部品。
記載以外の発明について以下に記載する。 〔１〕ビスマスを混ぜた前記銅系の材質で前記潤滑面形
成対象部品自体を形成した請求項１乃至請求項３のいず
れか１項に記載の圧縮機における潤滑面形成対象部品。
【００２７】〔２〕ビスマスを混ぜた前記銅系の材質粉
末を焼結して前記潤滑面形成対象部品自体を形成した請
求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機にお
ける潤滑面形成対象部品。
末を焼結して前記潤滑面形成対象部品自体を形成した請
求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機にお
ける潤滑面形成対象部品。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、潤滑面
を形成するための銅系の材質にビスマスを混ぜたので、
圧縮機における潤滑面形成対象部品の摺接領域に関し、
鉛の使用量を抑制しながら良好な摺接性を確保し得ると
いう優れた効果を奏する。
を形成するための銅系の材質にビスマスを混ぜたので、
圧縮機における潤滑面形成対象部品の摺接領域に関し、
鉛の使用量を抑制しながら良好な摺接性を確保し得ると
いう優れた効果を奏する。
【図１】第１の実施の形態を示し、（ａ）は圧縮機全体
の側断面図。（ｂ）は要部拡大側断面図。
の側断面図。（ｂ）は要部拡大側断面図。
【図２】第２の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図３】第３の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
１５，１５Ａ…潤滑面形成対象部品である斜板。１７…
ピストン。１８Ａ，１８Ｂ…シュー。２６，２７…摺接
領域である端面。２８，２９…潤滑用皮膜。２８１，２
９１…潤滑面。
ピストン。１８Ａ，１８Ｂ…シュー。２６，２７…摺接
領域である端面。２８，２９…潤滑用皮膜。２８１，２
９１…潤滑面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｂ 27/08 Ｆ０４Ｂ 27/08 Ａ (72)発明者 杉岡 隆弘 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 小野田 晃 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 大久保 忍 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 村上 智洋 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AD01 BD00 3H076 AA01 BB17 CC15 CC28 CC31 CC99 4K018 AA05 JA22 KA02 4K031 AA02 AA08 AB02 AB08 CB08 CB35 4K044 AA06 AB10 BA06 BA10 BB01 BB11 BC01 BC11 CA24 CA53
Claims (6)
- 【請求項１】摺接領域に銅系の材質製の潤滑面を形成し
た圧縮機における潤滑面形成対象部品において、 前記潤滑面を形成するための前記銅系の材質にビスマス
を混ぜた圧縮機における潤滑面形成対象部品。 - 【請求項２】前記銅系の材質に銅−スズ系の合金を用い
た請求項１に記載の圧縮機における潤滑面形成対象部
品。 - 【請求項３】鉛を含有しない前記銅系の材質を用いた請
求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の圧縮機にお
ける潤滑面形成対象部品。 - 【請求項４】ビスマスを混ぜた前記銅系の材質製の潤滑
用皮膜を前記摺接領域に設けて前記潤滑面を形成した請
求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機にお
ける潤滑面形成対象部品。 - 【請求項５】前記潤滑用皮膜を焼結によって母材上に形
成した請求項４に記載の圧縮機における潤滑面形成対象
部品。 - 【請求項６】圧縮機は、回転軸と一体的に回転する斜板
及びピストンの両方に摺接するようにシューを前記斜板
と前記ピストンとの間に介在し、前記斜板の回転力を前
記シューを介して前記ピストンに伝えて前記ピストンを
往復動させる斜板式圧縮機であって、前記潤滑面形成対
象部品は前記斜板であり、前記斜板における潤滑面の形
成領域は、前記シューと摺接する領域である請求項１乃
至請求項５のいずれか１項に記載の圧縮機における潤滑
面形成対象部品。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
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| EP02003302A EP1239153A2 (en) | 2001-02-28 | 2002-02-13 | Compressor coating |
| US10/078,788 US20020157533A1 (en) | 2001-02-28 | 2002-02-18 | Component having slide contact area of compressor |
| CN02106572A CN1373291A (zh) | 2001-02-28 | 2002-02-28 | 具有滑动接触区域的压缩机部件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001054453A JP2002257041A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 圧縮機における潤滑面形成対象部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257041A true JP2002257041A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18914783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001054453A Pending JP2002257041A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 圧縮機における潤滑面形成対象部品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020157533A1 (ja) |
| EP (1) | EP1239153A2 (ja) |
| JP (1) | JP2002257041A (ja) |
| CN (1) | CN1373291A (ja) |
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| PL1980633T3 (pl) * | 2007-04-02 | 2012-02-29 | Ed Fitscher Gmbh & Co Kg | Zastosowanie brązu na zębate koło ślimakowe |
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| US10974317B2 (en) * | 2016-07-22 | 2021-04-13 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Controlled-dispersion of solid lubricious particles in a metallic alloy matrix |
-
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- 2002-02-18 US US10/078,788 patent/US20020157533A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-28 CN CN02106572A patent/CN1373291A/zh active Pending
Also Published As
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|---|---|
| CN1373291A (zh) | 2002-10-09 |
| EP1239153A2 (en) | 2002-09-11 |
| US20020157533A1 (en) | 2002-10-31 |
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