BR102014004975A2

BR102014004975A2 - Reduced dye transfer operation cycle for a washing clothing treatment equipment

Info

Publication number: BR102014004975A2
Application number: BR102014004975-4A
Authority: BR
Inventors: R. Fulmer Gregory; Ghosh Kaustav; Leep Nicholas; L. Murch William; J. Pinkowski Robert; A. Quddus Mir; K. Rogers Brian; M. Schneemann Jason
Original assignee: Whirlpool Corporation
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2017-12-19
Also published as: US9758914B2; US10266981B2; US20140259450A1; US9624615B2; US20140259446A1; US20140259444A1; US20140259443A1; US20140259441A1; US20170159224A1; US9644301B2; US10011935B2; US20140259445A1; US20140274868A1; US10072373B2; US20140277751A1; BR102014004974A2; US20140259442A1; US20140259449A1; US9689101B2; US9631310B2

Abstract

ciclo de operação de transferência de corante reduzlda para um equipamento de tratamento de roupas para lavar. trata-se de um ciclo de operação de transferência de corante reduzida para um equipamento de tratamento de roupas para lavar que tem uma câmara de tratamento para recebimento de carga de lavagem para tratamento que inclui uma fase de pré-molhagem, uma fase de lavagem e uma fase de enxágue, e inclui adicionalmente uma fase de fixador de corante, uma primeira fase de absorvente de corante e uma segunda fase de absorvente de corante. pertencente ao campo dos aparelhos eletrodomésticos.

Description

“CICLO DE OPERAÇÃO DE TRANSFERÊNCIA DE CORANTE REDUZIDA PARA UM EQUIPAMENTO DE TRATAMENTO DE ROUPAS PARA LAVAR" Referência cruzada aos pedidos relacionados [0001] Este pedido reivindica o benefício do pedido de patente provisório n-. U.S 61/793.369 depositado em 15 de março de 2013, e do pedido de patente provisório n°. U.S 61/822.750 depositado em 13 de maio de 2013, estando ambos aqui incorporados a título de referência, em sua totalidade.

Fundamentos da Invenção [0002] Os itens de tecido, tais como vestuário, toalhas, roupas de cama, etc. podem ser coloridos com o uso de uma variedade de diferentes corantes e processos de tingimento. Em um ambiente residencial, o cuidado com estes itens de tecido tingidos pode apresentar vários desafios para o consumidor. Alguns itens de tecido tingidos podem ter corante em excesso ou solto que pode ser removido pela lavagem durante um ciclo de lavagem normal em uma máquina de lavar roupas, e ser depositado novamente em outros itens na carga de roupa para lavar ou vazar em áreas com cores diferentes do mesmo item, por exemplo. Os corantes em excesso ou soltos também podem ser transmitidos para o consumidor ou outras superfícies durante o desgaste ou uso. A separação dos itens de lavanderia antes da lavagem em cargas de “cor similar" ou a lavagem de itens separadamente pode resolver alguns problemas relacionados a transferência de corante, mas pode ser demorado e ineficaz para o usuário. Além disso, erros na separação/ordenação de cargas podem causar transferência de corante, o qual não pode ser facilmente removido, destruindo potencialmente o item.

Breve sumário [0003] De acordo com uma modalidade, um cido de operação de transferênda de corante reduzida para um equipamento de tratamento de roupas para lavar que tem uma câmara de tratamento para recebimento de cargas de lavagem a serem tratadas compreende uma fase de pré-molhagem onde o líquido é suprido para a câmara de tratamento em uma quantidade suficiente para molhar a roupa para lavar dentro da câmara de tratamento, uma fase de lavagem onde um detergente que compreende ao menos um tensoativo é suprido para a câmara de tratamento, e uma fase de enxágue, após a fase de lavagem, na qual o líquido de enxague é suprido para a câmara de tratamento para enxaguar a carga de lavagem do detergente. O ciclo inclui, adicionalmente, uma fase de fixador de corante onde um fixador de corante é suprido para a câmara de tratamento de tal modo que o fixador de corante alcance a roupa para lavar antes do tensoativo alcança-la. um primeira fase de absorvente de corante onde um primeiro absorvente de corante é suprido para a câmara de tratamento de tal modo que o primeiro absorvente de corante alcance a roupa para lavar antes do tensoativo alcança-la, e uma segunda fase de absorvente de corante onde um segundo absorvente de corante é suprido para a câmara de tratamento de tal modo que o segundo absorvente de corante alcance a roupa para lavar após o tensoativo alcançar a roupa para lavar.

Breve descrição dos desenhos [0004] Nos desenhos: [0005] A Figura 1 é um fluxograma que ilustra um ciclo de lavagem para inibição de transferência de corante de acordo com uma modalidade da invenção.

[0006] As Figuras 2A e 2B são vistas laterais esquemáticas em seção transversal de uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico vertical de acordo com uma modalidade da invenção.

[0007] A Figura 3 é uma representação esquemática de um controlador para controlar a operação de um ou mais componentes da máquina de lavar roupas das Figuras 2A e 2B de acordo com uma modalidade da invenção.

[0008] A Figura 4 é um fluxograma que ilustra um método para suprir um produto químico de tratamento de acordo com uma modaiidade da invenção.

[0009] A Figura 5 é um fluxograma que ilustra um método para suprir um produto químico de tratamento, tal como um fixador de corante, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0010] As Figuras 6A, 6B e 6C são vistas laterais esquemáticas em seçào transversal de uma máquina de lavar roupas que ilustra um método para molhar uma carga de roupa para lavar de acordo com uma modalidade da invenção.

[0011] A Figura 7 é um fluxograma que ilustra um método para suprir um produto químico de tratamento para um item de lavanderia de acordo com uma modalidade da invenção.

[0012] A Figura 8 é um fluxograma que ilustra métodos para implantação de uma fase intermediária de acordo com uma modalidade da invenção.

[0013] A Figura 9 é um fluxograma que ilustra um método para implantação de uma fase de enxágue de acordo com uma modalidade da invenção.

[0014] A Figura 10 é uma vista lateral esquemática em seção transversal de uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico horizontal de acordo com uma modalidade da invenção.

[0015] A Figura 11 é um fluxograma que ilustra um método para suprir um produto químico de tratamento de acordo com uma modalidade da invenção.

[0016] A Figura 12 é um gráfico que representa mudança em concentração de um fixador de corante no decorrer do tempo de acordo com uma modalidade da invenção.

[0017] A Figura 13 é um fluxograma que ilustra um método para determinação de uma quantidade de absorvente de corante a suprir durante um ciclo de operação de acordo com uma modalidade da invenção.

[0018] A Figura 14 ó um espectro de absorvência representativo para um absorvente de corante na presença e ausência de um corante de acordo com uma modalidade da invenção.

[0019] A Figura 15 é um fluxograma que ilustra um método para remoção de corante de acordo com uma modalidade da invenção.

[0020] A Figura 16 é um fluxograma que ilustra um método para inibição de transferência de corante durante um ciclo de operação de acordo com uma modalidade da invenção.

[0021] A Figura 17A é um fluxograma que ilustra um método para suprir um fixador de corante para uma carga de roupa para lavar de acordo com uma modalidade da invenção.

[0022] A Figura 17B é um fluxograma que ilustra um método para suprir um fixador de corante para uma carga de roupa para lavar de acordo com uma modalidade da invenção.

[0023] A Figura 18 é um fluxograma que ilustra um método para suprir um fixador de corante para uma carga de roupa para lavar de acordo com uma modalidade da invenção.

[0024] A Figura 19 é um fluxograma que ilustra um método de tratamento de uma superfície de um item de lavanderia de acordo com uma modalidade da invenção.

[0025] A Figura 20 é um fluxograma que ilustra um método para tratamento de um item de lavanderia novo de acordo com uma modalidade da invenção.

[0026] A Figura 21 é um fluxograma que ilustra um método para tratamento de um item de lavanderia novo de acordo com uma modalidade da invenção.

[0027] A Figura 22 é um fluxograma que ilustra um método para tratamento de um item de lavanderia novo de acordo com uma modalidade da invenção [0028] A Figura 23 é uma vista esquemática de uma secadora de roupas.

[0029] A Figura 24 é uma vista esquemática de um controlador da secadora de roupas da Figura 23.

[0030] A Figura 25 é um fluxograma que ilustra um método para comunicação de informação de transferência de corante entre uma máquina de lavar roupas e uma secadora de roupas de acordo com uma modalidade da invenção.

[0031] A Figura 26 é um fluxograma que ilustra um método para comunicação de informação de transferência de corante entre uma máquina de lavar roupas e uma secadora de roupas de acordo com uma modalidade da invenção.

[0032] A Figura 27 é um fluxograma que ilustra um método para inibição de transferência de corante em um ciclo de lavagem de acordo com uma modalidade da invenção.

[0033] A Figura 28 é um fluxograma que ilustra um método para remoção de fixador de corante a partir de um item de lavanderia de acordo com uma modalidade da invenção.

[0034] A Figura 29 é uma vista lateral esquemática em seção transversal de uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico vertical de acordo com uma modalidade da invenção.

[0035] A Figura 30 é um fluxograma que ilustra um ciclo de operação de cuidados com a cor de acordo com uma modalidade da invenção.

[0036] A Figura 31 ilustra um processo para suprir um produto químico de tratamento de acordo com uma modalidade da invenção.

[0037] As Figuras 32A e 32B ilustram gráficos representativos de uma mudança no nível de líquido em um reservatório de uma máquina de lavar roupas no decorrer do tempo, durante um processo de recirculação de acordo com uma modalidade da invenção.

[0038] A Figura 33 ilustra um gráfico representativo de uma mudança em um nível de liquido em um reservatório da máquina de lavar roupas durante um processo de recirculação e enchimento adaptativo de acordo com uma modalidade da invenção.

[0039] A Figura 34 ilustra uma vista lateral esquemática em seção transversal de uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico horizontal de acordo com uma modalidade da invenção.

[0040] A Figura 35 ilustra um processo para suprir um produto químico de tratamento de acordo com uma modalidade da invenção.

Descrição detalhada da Invenção [0041] As modalidades da invenção se referem a métodos e composições para inibição de transferência de corante indesejada entre itens de tecido de uma carga de roupa para lavar durante o tratamento em um equipamento de tratamento de roupas para lavar. Para uso na presente invenção, a transferência de corante é usada para se referir ao fenômeno mais amplo da transferência de um corante a partir de uma área de um item de tecido para uma área adjacente do mesmo item de tecido que não está tingida com o corante transferido e/ou um item de tecido ou superfície diferente. A transferência de corante pode ocorrer através de contato físico direto entre o item tingido e outra superfície, ou como consequência do corante que se move para longe da superfície do tecido e em uma solução com um solvente em contato com a superfície do tecido. Uma vez que o corante tenhasido distribuído na solução (através de suspensão, dispersão ou solubilização), o corante pode se depositar sobre outras superfícies, que inclui outros itens de tecido, também em contato com a solução. O vazamento de corante é outro termo da técnica que, para uso na presente invenção, se refere à separação de um corante a partir da superfície de um tecido em solução ou sobre uma área com cor diferente do mesmo tecido. A transferência de corante, para uso na presente invenção, se destina a ser genérica de toda forma em que o corante pode se mover entre itens de tecido ou dentro do mesmo item de tecido. Nesse sentido, o vazamento de corante é um tipo de transferência de corante. Para uso na presente invenção, a separação é usada como o termo geral para incluir vários fenômenos que incluem a distribuição de uma substância entre duas fases imisciveis ou ligeiramente imisciveis com base na solubilidade relativa da substância dentro das duas fases e a sorção e dessorção de uma substância entre uma fase sólida e um meio circundante ou entre duas fases sólidas. O termo sorção se refere a absorção na qual uma substância se distribui dentro da fase sólida ou adsorção, o processo por meio do qual uma substância se distribui na superfície de uma fase sólida.

[0042] A transferência de corante entre itens de tecido durante lavagem de roupas em um ambiente residencial pode destruir itens na carga de roupa para lavar para a insatisfação do consumidor. Uma maneira pela qual a transferência de corante durante um ciclo de operação de tratamento de roupas para lavar em uma máquina de lavar roupas tem sido solucionada consiste na separação ou ordenação de cargas de roupa para lavar com base na cor dos itens a serem lavados. Por exemplo, tipicamente, as máquinas de lavar roupas e detergentes para lavagem de roupas instruem os consumidores a ordenar cargas e lavar itens com "cores similares", e os consumidores podem ser adicionalmente instruídos a ordenar roupas para lavar em uma carga de jeans, uma carga de roupas claras e uma carga de roupas escuras. A ordenação de roupas para lavar desta maneira pode ser inconveniente para o consumidor e um erro durante a ordenação, tal como lavar acidentalmente uma meia vermelha com uma carga de roupas claras, pode resultar em transferência de corante indesejável entre a meia vermelha e as roupas daras, destruindo de maneira efetiva as roupas daras para o consumidor. Além disso, a ordenação de cargas pode ser ineficaz à medida que um consumidor tem que aguardar até que itens sufidentes de um único tipo estejam prontos para lavagem de roupas ou executar múltiplos ddos com cargas menores à medida que os itens ficam prontos para lavagem de roupas, com o último conduzindo tipicamente a mais uso geral de água e energia.

[0043] Os fabricantes têxteis têm desenvolvido procedimentos e produtos químicos para solucionar o problema de vazamento de corante e solidez de cores á lavagem durante a fabricação que pode solucionar problemas de transferência de corante no uso subsequente do têxtil e cuidado do item de teddo feito a partir do têxtil tingido. Por exemplo, lavagens e enxágues adicionais podem ser incluídos no processo de tingimento pelo fabricante de tecido para remover os corantes em excesso ou fracamente ligados ao tecido. Além disso, determinados produtos químicos de tratamento podem ser adicionados às lavagens e enxágues para facilitar remoção de corantes soltos ou em excesso a partir do tecido. O tecido tingido também pode ser tratado com um acabamento de tecido para minimizar o vazamento de corante e aumentar a solidez à lavagem. No entanto, o uso e a qualidade dos processos usados por diferentes fabricantes pode variar de forma significante. Em um ambiente residencial, quando um consumidor carrega uma máquina de lavar roupas para um ciclo de lavagem de roupas, o consumidor usualmente não tem como saber se os itens de lavanderia foram tratados ou não para minimizar a transferência de corante durante um ciclo de lavagem de roupas e quais são os riscos de transferência de corante.

[0044] Em um ambiente industrial, as variáveis do tipo de tecido, corante e uniformidade do material são conhecidas, as variáveis controladas que podem ser usadas para determinar quais processos implantar para minimizar o vazamento de corante. Em um ambiente residencial, estas variáveis não são tipicamente conhecidas e/ou controláveis. Uma máquina de lavar roupas carregada por consumidor não consiste em um cenário controlado: a carga consiste provavelmente na mistura de diferentes tecidos e/ou cores, com a composição exata desconhecida para a lavadora. Uma única peça de roupa pode ter múltiplos tipos de tecido e/ou corantes diferentes. Um consumidor pode ordenar a carga de roupa para lavar com base na cor, mas misturar diferentes tipos de tecido, ou ordenar a carga com base no tipo de tecido, mas diferentes corantes podem estar presentes. Um consumidor provavelmente ainda não tem conhecimento de se a transferência de corante é um tema de preocupação ou se os itens da carga de roupa para lavar têm sido tratados a fim de minimizar a transferência de corante ou a qualidade de tais tratamentos. Deste modo, tanto o projeto como a implantação de processos e produtos químicos para minimizar a transferência de corante em um ambiente residencial encontram muitos desafios que não são relevantes para um ambiente industrial.

[0045] Os métodos e produtos químicos descritos no presente documento são fornecidos para facilitar a lavagem de cargas misturadas ou não ordenadas de roupas para lavar, isto é, cargas que incluem múltiplos tipos de corante e/ou tecidos, que incluem diferentes tipos de fibra, construção de tecido e acabamentos de tecido, em uma máquina de lavar roupas e secadora de roupas domésticas. Os métodos e produtos químicos descritos no presente documento podem ser usados para inibir a transferência de corante a partir de um item de tecido a outro item de tecido durante um ciclo de lavagem de roupas, de tal modo que as cargas não ordenadas possam ser lavadas com transferência de corante mínima ou nenhuma entre os itens. A inibição de transferência de corante pode inciuir inibir a separação do corante para longe da superfície do tecido e/ou inibir a redistribuição do corante sobre outra superfície do tecido. Além disso, os métodos e produtos químicos descritos no presente documento também podem minimizar a transferência de corante a partir de um item de tecido a outra superfície que pode entrar em contato com o item de tecido. Será compreendido que, exceto onde mencionado em contrário, os métodos e produtos químicos descritos no presente documento podem ser utilizados de modo intercambiável mesmo quando não explicitamente descrito como tal.

[0046] Uma breve descrição dos tipos de produtos químicos que podem ser usados para facilitar a inibição de transferência de corante e os tipos mais comumente usados de corantes podem ser úteis aqui.

[0047] Para uso na presente invenção, um inibidor de transferência de corante ou agente de inibição de transferência de corante é usado para se referir a qualquer substância que inibe a transferência de corante. Os dois grupos principais de inibidores de corante incluem absorventes de corante e fixadores de corante. Os fixadores de corante são geralmente moléculas que, de preferência, se separam da solução sobre uma superfície do tecido. Os mais fixadores são polímeros de alto peso molecular que têm monômeros de repetição de um grupo funcional catiônico ou aniônico a fim de ajudar na separação favorável sobre tecidos através de interações eletrostáticas favoráveis em múltiplas regiões dentro de uma molécula fixadora e fibras carregadas (ionizáveis) e devido ao fato de que as moléculas grandes têm restrições de entropia que impedem que as moléculas grandes permaneçam dissolvidas em uma solução aquosa. Os fixadores de corante podem interagir com a superfície do tecido e formar uma camada ou película polimérica que impede que os corantes se separem da superfície do tecido na solução.

[0048] Os absorventes de corante são geralmente moléculas que interagem, de preferência, com as moléculas de corante através de interações eletrostáticas ou forças hidrofóbicas (por exemplo, formação de micela) para atrair as moléculas de corante e suspender as moléculas de corante na solução aquosa, inibindo, deste modo, a transferência das moléculas de corante para outra superfície do tecido. Devido ao tato de que a maiona dos corantes iònicos são aniónicos de natureza, os absorventes de corante que agem através de interações eletrostáticas são projetados para serem catiônicos de natureza em seu estado ativo - tipicamente as moléculas que compreendem grupos poliamina ou quaternários ou grupos piridina aromáticos. Tipicamente estes polímeros catiônicos são menores em tamanho de molécula em comparação com os fixadores de corante para permitir que os mesmos permaneçam suspensos em solução. Além disso, os tensoativos acima da concentração de micela critica (CMC) pode se autorreunir em uma estrutura de micela que tem um núcleo hidrofóbico que pode agir como um absorvente de corante por meio da captura e suspensão do corante em solução. Embora as micelas de tensoativo funcionem geralmente como absorventes de corantes para todos os tipos de corante, consistem em um dos poucos absorventes de corante que formam complexos e suspendem corantes dispersos não iônicos. Os absorventes de corante também podem ser a partir do grupo de moléculas que formam complexos hóspedes com moléculas hidrofóbicas, tais como ciclodextrina, por exemplo. Em geral, uma vez que os absorventes de corante interagem com as moléculas de corante, o complexo de absorvente de corante-molécula de corante permanece suspenso em solução. Em adição à complexação com corantes em solução, os absorventes de corante também podem remover, de preferência, corantes retidos de forma solta a partir de superfícies do tecido e manter os mesmos suspensos em solução.

[0049] Existem vários tipos diferentes de corantes que são comumente usados no tingimento de vestuário e outros itens de lavanderia que variam dependendo do tipo de fibra que é tingida. Os corantes de tina e enxofre são pigmentos insolúveis em água não polares com nenhuma afinidade em relação à fibra do tecido, e são comumente usados no tingimento de jeans e toalhas. O tingimento com corante de tina (Vatting) é um processo por meio do qual o corante solubilizado entre nas fibras de algodão e viscose do tecido e a oxidação subsequente faz com que o corante se tome insolúvel em água. índigo é um dos corantes de tina mais comuns atualmente usados. Os corantes de tina podem apresentar ao consumidor vános desafios no cuidado com os itens tingidos com os corantes de tina. O tratamento inadequado pelo fabricante têxtil, tal como deixar de remover o corante livre ou em excesso ou oxidação inadequada, o qual pode resultar em corantes que não são fixados ao tecido, pode conduzir à transferência de corante na forma de escoamento ou vazamento do corante durante a lavagem ou quando molhado e também pode resultar em resistência ao atrito insatisfatória (isto é, o corante pode se transferir para outras superfícies, tais como outro vestuário, mobiliário ou o consumidor que o tecido tingido entra em contato). Além disso, a lavagem do tecido em alta alcalinidade pode promover a remoção de corante a partir do tecido. Os corantes de enxofre consistem em outro exemplo de corantes de tina, no qual o corante é solubilizado, neste exemplo, por meio de redução em sulfeto de sódio, e a oxidação subsequente torna o corante de enxofre insolúvel. O preto de enxofre é um exemplo de corante de tina comumente usado. Os corantes de tina soltos seriam corantes que são não oxidados ou estão presentes na superfície dos tecidos. Os corantes de tina não oxidados são aniônicos de natureza e tipicamente se separam facilmente de tecidos de algodão em uma solução aquosa com base em seu tamanho pequeno e natureza polar.

[0050] Os corantes dispersos são corantes neutros e são tipicamente usados para tingir tecidos de acetato e poliéster. Os corantes dispersos consistem em corantes ligeiramente solúveis em água que se difundem a partir da solução nas fibras e permanecem, de preferência, dispersos dentro das fibras devido às interações hidrofóbicas entre as fibras e o corante. Os agentes de dispersão são utilizados para facilitar a dispersão do corante no banho de corante para tingir o tecido. Em geral, e tudo mais sendo igual, quanto maior o peso molecular do corante dispersos, maior a solidez da cor ou lavagem do corante. Para uso na presente invenção, o termo solidez à lavagem é um termo descritivo que se refere à extensão a qual um corante é retido pelo tecido durante o tratamento do tecido tingido em uma máquina de lavar roupas. Por exemplo, um alto grau de solidez à lavagem se refere a um corante que é principalmente retido pelo tecido e não vaza ou de outra forma se transfere durante o tratamento na máquina de lavar roupas; um baixo grau ou nenhuma solidez ã lavagem se refere a um corante que não é retido peio tecido e vaza ou de outra forma se transfere durante o tratamento. Tipicamente, somente o tecido supertingido ou tingido em excesso apresenta um desafio de vazamento de corante durante o tratamento em uma máquina de lavar roupas. No caso de poliéster, somente moléculas de corante em excesso que não estão associadas com as fibras do tecido apresentam um problema de vazamento de corante potencial devido ao fato de que o restante das moléculas de corante estão bloqueadas dentro da matriz de poliéster do tecido, ao menos abaixo da temperatura de transição de vidro do poliéster. Um corante disperso solto é tipicamente um corante que não tem entrado na matriz cristalina do poliéster.

[0051] Os corantes diretos são corantes aniônicos que incluem tipicamente um grupo sulfonato e são usados para tingir fibras de algodão. Os corantes diretos interagem com as fibras de algodão principalmente através de forças de dispersão de van der Waal ou London cumulativas e forças hidrofóbicas. O algodão tingido com corantes diretos são muitas vezes tratados com técnicas pós processamento, tais como tratamento com um fixador de corante ou tratamento para remover corante fixado de forma solta para se dirigir ao vazamento de corante e solidez à lavagem. O grupo aniônico (por exemplo, sulfonato) de corantes diretos tem um contra-íon catiônico pequeno (tipicamente, sódio) e se a exaustão de corante não foi bem feita, o íon de sódio pode se dissociar a partir do corante em uma solução de lavagem aquosa, resultando no corante direto que fica desprotonado e, por conseguinte, hidrofílico, o qual pode conduzir ao vazamento em um liquido de lavagem aquoso. Além disso, determinados tipos de tensoativos podem interromper a interação entre as fibras de algodão e as moléculas de corante, o qual pode conduzir a um aumento no vazamento de corante. Além disso, devido ao fato de que a interação entre corantes diretos e algodão ó com base em interações moleculares fracas e não permanentes, a água e ação mecânica também podem aumentar o vazamento de corante. Os corantes diretos soltos consistem tipicamente em corantes que não são bem esgotados com NaCI (sugerindo que são deixados contra-ions de Na dissociáveis) ou não enxaguados bem.

[0052] Os corantes ácidos são corantes aniônicos que incluem um grupo sulfonato, similar aos corantes diretos, mas são tipicamente menores do que os corantes diretos. Os corantes ácidos são usualmente usados para tingir fibras de lã, seda e náilon, com o grupo sulfonato com carga negativa do corante interagindo com a amida com carga positiva no náilon em um pH baixo, onde o grupo amida em náilon é em uma forma protonada. Tipicamente, o náilon é aquecido acima de sua temperatura de transição de vidro (cerca de 40 °C para Náilon 6.6.) para promover a penetração das moléculas de corante ácido no tecido durante o tingimento. O náilon é resfriado no final do processo de tingimento para prender os corantes dentro do náilon. Mesmo que a interação entre o corante e a fibra seja uma interação eletrostática, a matriz de náilon cristalina pode evitar o vazamento de corante de moléculas de corante aderidas, até durante um aumento subsequente em pH (por exemplo, durante a lavagem de roupas). No entanto, há um potencial para o super-tingimento do náilon depois que os locais de fibra de náilon catiônica são esgotados. Além disso, o náilon tingido pode ter solidez à lavagem menor na presença de determinados tensoativos, tais como um alquil benzeno sulfonato linear (LAS), o qual tem um grupo sulfonato similar às moléculas de corante, e é mais ativo de superfície do que o corante ácido e alguns outros tipos de tensoativos e, deste modo, podem ter um potencial maior de deslocar corantes soltos a partir da superfície do náilon. Um corante ácido solto é tipicamente um corante que não tem entrado na matriz cristalina do náilon.

[0053] Os corantes reativos são corantes que se ligam de modo covalente às fibras do tecido através de locais reativos nas fibras, a mais comum sendo as fibras de algodão. Uma vez que a molécula de corante reage com a fibra de algodão, o corante é completamente lavado rápido. No entanto, durante o processo de tingimento, as reações competitivas podem resultar em hidrólise do grupo reativo da molécula de corante, deixando uma molécula de corante que pode interagir com e ser carregada pelas fibras de algodão, mas não é mais capaz de se ligar de modo covalente com as fibras. Deixar de remover adequadamente os corantes não reagidos a partir da matriz de fibra de algodão pode resultar em moléculas de corante soltas que podem vazar em um processo de iavagem de roupas subsequente.

[0054] Com referência agora à Figura 1. é ilustrado um método exemplificador para tratamento de uma carga de roupa para lavar de acordo com uma ciclo de lavagem de inibição de transferência de corante 10. Embora os métodos descritos no presente documento sejam discutidos no contexto de uma carga misturada de roupas para lavar, isto é, uma carga não ordenada de roupas para lavar que não é uniforme em ao menos um dentre o tipo de tecido e a cor do corante do tecido, será compreendido que está dentro do escopo da invenção utilizar também os métodos com cargas ordenadas de roupa para lavar. Além disso, será compreendido que a sequência de etapas representada é para propósitos ilustrativos somente, e não se destina a limitar os métodos descritos no presente documento de modo algum, à medida que se compreende que as etapas podem prosseguir em uma ordem lógica diferente, etapas adicionais ou intervenientes podem ser incluídas, ou as etapas descritas podem ser divididas em múltiplas etapas, sem desvalorizar a invenção. Adicionalmente, embora o ciclo de lavagem 10 seja descrito no contexto de inibir a transferência de corante, será compreendido que fases individuais do cido de lavagem 10 e os métodos adicionais descritos no presente documento também podem ser usados para propósitos adicionais, tais como facilitar a distribuição de um produto químico de tratamento, por exemplo.

[0055] Para uso na presente invenção, o termo líquido de lavagem se refere a uma combinação de água e ao menos uma produto químico de tratamento para fornecer detergéncia para retirar sujeiras a partir da roupa para lavar, e também pode incluir outras produtos químicos de tratamento. As sujeiras de roupa para lavar podem se referir a sujeita, óleos e manchas, tais como pode ser causado por alimentos, corantes, bebidas, solo ambiental ou fluídos corporais, por exemplo. O termo liquido de enxague ou água de enxague se refere a qualquer liquido usado para enxaguar um produto químico de tratamento e pode incluir água com um ou mais produtos químicos de tratamento ou apenas água. O liquido de lavagem pode ser apenas água, em tal caso, pode ser mencionado como uma água de enxague ou âgua. O termo liquido de tratamento é um termo genérico que se refere a urna combinação de água e ao menos um produto químico de tratamento, o qual pode ser referir a um líquido de lavagem, um liquido de enxague ou qualquer outro liquido que tem ao menos um produto químico de tratamento. Os termos líquido recirculado e água recirculada se referem à água ou uma combinação de água e um ou mais agentes de tratamento que é bombeada a partir de uma área de coleta e reaplicada à roupa para lavar, com ou sem a adição de água adicional a partir da fonte de água doméstica. Para uso na presente invenção, o termo líquido é genérico e inclui todos os tipos de líquido, que inclui, sem limitação, líquido de lavagem, líquido de enxague, água de enxague, água, líquido recirculado, etc.

[0056] O suprimento ou aplicação de líquido à roupa para lavar pode ser feita em qualquer maneira desejada, tal como, sem limitação, direta e/ou indiretamente, e pode ser feita como derramamento, aspersão ou pulverização. O suprimento de líquido será tipicamente na câmara de tratamento, na qual a roupa para lavar está localizada, a partir de uma fonte de água ou dispensador e/ou suprindo água ou um produto químico de tratamento para uma área de coleta a partir da qual o líquido é, então, bombeado e aspergido ou pulverizado na câmara de tratamento. Além disso, quando a roupa para lavar está localizada dentro de um tambor giratório dentro de uma cuba, o suprimento ou aplicação de um líquido também pode incluir o suprimento de líquido para a cuba e rotação do tambor de tal modo que a roupa para lavar dentro do tambor gire através do líquido na cuba.

[0057] O ciclo de lavagem de prevenção de transferência de corante 10 pode começar com uma fase de pré-molhagem opcional 12 na qual a roupa para lavar pode ser pré-molhada com um líquido. Uma fase de pré-lavagem 14 pode incluir tratar a carga de roupa para lavar com um produto químico de tratamento, do qual uma modalidade exemplificadora inclui um fixador de corante. Uma fase de lavagem principal 16 pode incluir lavar a roupa para lavar com uma composição para lavagem de roupa à base de detergente e opcionalmente tratar a roupa para lavar com um produto químico de tratamento adicional, tal como um absorvente de corante. Na fase de enxágue 18, a carga de roupa para lavar pode ser tratada com um amaciante oe roupa e absorvente de corante adicionai seguida por uma íase ue extração em 20, a qual pode incluir girar a roupa para lavar em altas velocidades para remover líquido excedente a partir da carga de roupa para lavar. O cido de lavagem 10 também pode induir uma fase de detecção de carga de roupa para lavar opcional 22.

[0058] A fase de pré-molhagem 12 pode incluir molhar a carga de roupa para lavar com uma quantidade limitada de líquido antes de aplicar um produto químico de tratamento em 14. O líquido pode ser qualquer líquido de tratamento ou água a partir da fonte de água sem quaisquer substâncias adicionais adicionadas à água. Embora a fase de pré-molhagem 12 seja geralmente descrita no contexto de pré-molhagem com água sem quaisquer substâncias adicionais adicionadas à água pela máquina de lavar roupas, será compreendido que a fase de pré-molhagem 12 pode ser implantada de uma maneira similar com um líquido de tratamento que inclui um produto químico de tratamento.

[0059] O líquido pode ser aplicado à roupa para lavar em uma taxa predeterminada por um período de tempo predeterminado, embora a roupa para lavar está sendo girada dentro da câmara de tratamento. O líquido pode ser adicionado durante a fase de pré-molhagem 12 para molhar a roupa para lavar para promover a distribuição do produto químico de tratamento na fase de pré-lavagem subsequente 14 sem adicionar líquido demais de tal modo que a transferência de corante ocorra. Em um exemplo, o liquido suprido durante a fase de pré-molhagem 12 pode ser apenas água; em outro exemplo, o líquido pode incluir uma emulsão para tornar a superfície da roupa para lavar hidrofóbica para facilitar a distribuição de um produto químico de tratamento fornecido subsequentemente, tal como um fixador de corante. Além disso, a fase de pré-molhagem 12 pode ser usada de uma maneira similar para pré-molhar a roupa para lavar antes da fase de lavagem principal 16, se não houver fase de pré-lavagem 14. Se líquido demais for adicionado, o corante solto pode se dividir no líquido e pode se transferir para outros itens na carga à medida que o líquido se distribui através da carga. Se líquido demais for adicionado, se a roupa para iavar estiver saturada ou não, o iíquido com os corantes soiios também pode escoar de um item de lavanderia para o outro e efetuar a transferência de corante. Portanto, a fase de pré-molhagem 12 não é destinada a saturar a roupa para lavar ou ter escoamento de liquido. Se a carga for agitada ou girada em uma velocidade alta demais, tal como as velocidades que correspondem a uma força de 1 G para aquele tambor particular, a transferência de corante poderia ocorrer entre os itens de lavanderia.

[0060] Além disso, embora a roupa para lavar possa ser girada ou reorientada durante a fase de pré-molhagem 12 para distribuir o líquido adicionado durante a fase de pré-molhagem 12, a agitação demasiada da roupa para lavar ou rotação da roupa para lavar em uma velocidade alta demais pode facilitar a transferência de corante entre os itens de lavanderia. Sem se ater a qualquer teoria, acredita-se que a pré-molhagem da roupa para lavar com líquido antes da aplicação do fixador de corante pode facilitar a distribuição mais uniforme do fixador de corante sobre os tecidos mediante a redução de forças impulsoras interfaciais e redução de uma taxa de penetração de teddo e/ou uma taxa de fixação do fixador de corante. A pré-molhagem também pode facilitar a distribuição de produtos químicos de tratamento adicionais além dos fixadores de corante, tais como um detergente para lavagem de roupas ou amaciante de roupa, por exemplo.

[0061] Durante a fase de pré-molhagem 12, a roupa para lavar seca (isto é, a roupa para lavar que não tem sido molhada anteriormente pela máquina de lavar roupas durante o presente ciclo de operação) pode ser molhada com líquido enquanto que a roupa para lavar está girando em uma velocidade baixa, passando através de um bocal de aspersào para névoa ou pulverização, conforme será descrito em maiores detalhes abaixo. As velocidades de rotação exemplificadoras incluem 20 a 60 rpm, mas, de preferência, pode se situar na faixa de 20 a 30 rpm. Para uso na presente invenção, os termos névoa e pulverização são intercambiáveis e se referem a um fenômeno no qual o líquido é aspergido em gotículas com um diâmetro e taxa de aspersào nos quais as gotículas serão temporariamente suspensas no ar até que as mesmas coiidam ou condensem em uma superfície, coalescem para formar gotículas de água que são grandes demais para permanecerem suspensas no ar e caírem devido à gravidade, ou evaporam para formar um vapor. O bocal de aspersào pode ser configurado para aspergir a névoa como gotículas finas, na ordem de 10 a 100 mícrons de diâmetro, as se tomam suspensas no ar e permanecem suspensas no ar à medida que as gotículas se assentam lentamente sobre a carga de roupa para lavar. O bocal de aspersão pode ser configurado para utilizar muito pouco líquido, por exemplo, menos do que 500 mL/min, de tal modo que a névoa que se assenta sobre a roupa para lavar seja absorvida sobre a superfície da roupa para lavar que a mesma entra em contato, mas o volume de líquido não é de tal modo que o líquido “escorra" da roupa para lavar. O líquido pode ser aspergido sobre a roupa para lavar durante a fase de pré-molhagem 12, enquanto que a roupa para lavar está girando em uma velocidade similar à velocidade que o tambor gira durante a fase de pré-lavagem 14, de tal modo que geralmente as mesmas áreas da roupa para lavar molhada durante a fase de pré-molhagem 12 também possam ser molhadas durante a fase de pré-lavagem 14. Descobriu-se que a molhagem da roupa para lavar, desta maneira, com muito pouco líquido aperfeiçoa a distribuição de um produto químico de tratamento, tal como um fixador de corante, que pode ser suprido na fase subsequente, tal como a fase de pré-lavagem 14, ou a fase de lavagem principal 16 se não houver uma fase de pré-lavagem, por uma quantidade mensurável.

[0062] Embora a fase de pré-lavagem 14 seja descrita como sendo subsequente à fase de pré-molhagem 12, será compreendido que a fase de pré-lavagem 14 pode ocorrer ao mesmo tempo em que a fase de pré-molhagem, que significa que a fase de pré-molhagem 12 e a fase de pré-lavagem 14 podem ocorrer durante o mesmo período de tempo ou se sobrepõem ao menos parcialmente. Em um exemplo, a fase de pré-lavagem 14 pode ser iniciada em algum momento retardado após um início da fase de pré-molhagem 12 de tal modo que a fase de pré-lavagem 14 ocorra durante ao menos uma parte do mesmo tempo que a fase de pré-molhagem 12. Em outro exemplo, a fase de pré-molhagem 12 e a fase de pré-lavagem 14 podem ser repetidas de modo alternado duas ou mais vezes antes de prosseguir para a fase seguinte no delo.

[0063] A Figura 2A ilustra um equipamento de tratamento de roupas para lavar na forma de uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico vertical 50, a qual pode ser usada para implantar um ciclo de operação, tal como o ciclo de lavagem de prevenção de transferência de corante 10. Embora as modalidades da invenção sejam descritas no contexto de uma máquina de lavar roupas, será compreendido que muitas das modalidades são aplicáveis a qualquer equipamento de tratamento de roupas para lavar, tal como uma secadora de roupas ou combinação de máquina de lavar roupas/secadora, para distribuir um produto químico de tratamento e inibir a transferência de corante.

[0064] A máquina de lavar roupas 50 inclui um gabinete ou alojamento 52 e uma cuba não perfurada 54 que define uma parte interna 56 da máquina de lavar 50. Um reservatório 58 pode ser em comunicação fluida com a parte interna 56 da cuba 54. Um tambor ou cesta de lavagem perfurada 60 pode ficar localizado dentro da parte interna 56 e giratório em relação á cuba 54 e pode definir uma câmara de tratamento de roupa para lavar 62 para recebimento de uma carga de roupa para lavar. A rotação do tambor 60 pode ser considerada como a rotação de quaisquer itens localizados dentro da câmara de tratamento 62. O tambor 60 pode incluir uma pluralidade de perfurações ou aberturas (não mostradas) de tal modo que o líquido suprido para o tambor 60 possa fluir através das perfurações para a cuba 54. Um agitador ou movedor de roupas 64 pode ser localizado dentro da câmara de tratamento de roupa para lavar 62 e giratório em relação a e/ou com o tambor 60. Embora as modalidades da invenção sejam descritas no contexto de uma máquina de lavar roupas que tem um tambor giratório localizado dentro de uma cuba, será compreendido que as modalidades também podem ser usadas em uma máquina de lavar roupas que tem um tambor não perfurado sem uma cuba.

[0065] O tambor 60 e/ou o movedor de roupas 64 pode ser acionado por um motor elétrico 66, o qual pode ou não incluir uma caixa de engrenagens, conectado de modo operável ao tambor 60 e/ou ao movedor de roupas 64. O movedor de roupas 64 pode ser comumente oscilado ou girado sobre seu eixo geométrico de rotação durante um ciclo de operação, a fim de fornecer movimento para a carga de tecido contida dentro da câmara de tratamento de roupa para lavar 62. O tambor 60 pode ser girado em velocidade alta para extrair de forma centrífuga o liquido a partir da carga de tecido e para descarregar o mesmo a partir do tambor 60. O topo do alojamento 52 pode incluir uma tampa passível de abertura seletiva 68 para fornecer acesso para a câmara de tratamento de roupa para lavar 62 através de um topo aberto do tambor 60.

[0066] Ainda com referência à Figura 2A, um sistema de aspersão 70 pode ser fornecido para aspergir líquido, tal como água ou uma combinação de água e um ou mais produtos químicos de tratamento no topo aberto do tambor 60 e sobre a roupa para lavar colocada dentro da câmara de tratamento de roupa para lavar 62. Os exemplos não limitadores de produtos químicos de tratamento que podem ser dispensados pelo sistema de dispensaçáo durante um ciclo de operação induem um ou mais dos seguintes: água, tensoatívos, detergentes, enzimas, fragrândas, agentes de rigidez/engomadura, liberadores/redutores de amarrotamentos, amaciantes, agentes antiestáticos ou eletrostáticos, repelentes de mancha, repelentes de água, auxiliares de extração/redução de energia, agentes antibacterianos, agentes medicinais, vitaminas, umectantes, inibidores de encolhimento, fixadores de corante, absorventes de corante, alvejantes e combinações dos mesmos.

[0067] O sistema de aspersão 70 pode ser acoplado com um sistema de dispensaçáo de produto químico de tratamento (não mostrado) para suprir o produto químico de tratamento sozinho ou misturado com água a partir da fonte de água 72 para a roupa para lavar. O sistema de dispensaçáo pode incluir um dispensador que pode ser um dispensador de uso único, um dispensador a granel ou uma combinação de um dispensador a granel e único. Os exemplos não limitadores de dispensadores adequados são apresentados na patente n9. Ü.S. 8.196.441, a Hendrickson et al.f concedida em 12 de junho de 2012, intitulada "Household Cleaning Appliance with a Dispensing System Operable Between a Single Use Dispensing System and a Bulk Dispensing System", patente nc. ü.S. 8.388.695, a Hendrickson et al.t concedida em 5 de março de 2013, intitulada "Apparatus and Method for Controlling Laundering Cycle by Sensing Wash Aid Concentration”, patente n° U.S. 8.397.328, a Hendrickson et al., concedida em 19 de março de 2013, intitulada “Apparatus and Method for Controlling Concentration of Wash Aid in Wash Liquid", publicação n9. U.S. 2010/0000581, a Doyle et al., depositada em 1 de julho de 2008, intitulada “Water Flow Paths in a Household Cleaning Appliance with Single Use and Bulk Dispensing", publicação nQ. U.S. 2010/0000264, a Luckman et al.t depositada em 1 de julho de 2008, intitulada "Method for Converting a Household Cleaning Appliance with a Non-Bulk Dispensing System to a Household Cleaning Appliance with a Bulk Dispensing System”, patente n°. U.S. 8.397.544, a Hendrickson, concedida em 19 de março de 2013, intitulada “Household Cleaning Appliance with a Single Water Flow Path for Both Non-Bulk and Bulk Dispensing", e patente n®. U.S. 8.438.881, concedida em 14 de maio de 2013, intitulada “Method and Apparatus for Dispensing Treating Chemistry in a Laundry Treating Appliance", os quais estão aqui incorporados a titulo de referência, em suas totalidades.

[0068] O sistema de dispensação também pode incluir um sistema para determinação de informação relacionada ao produto químico de tratamento suprido para o sistema de dispensação e para comunicação da informação com o controlador 82. Em um exemplo, a informação relacionada ao produto químico de tratamento pode ser determinada diretamente com o uso de um ou mais sensores, dos quais os exemplos não limitadores incluem um sensor de produto químico, um sensor de pH, ou um sensor de fluorescência ou absorbância de UV/VIS. Em outro exemplo, a informação relacionada ao produto químico de tratamento pode ser carregada por um recipiente que armazena o produto químico de tratamento que pode ser comunicado do modo sem fio com o controlador de máquina de lavar roupas 82 (por exemplo, através de um sistema RFID) ou através de uma conexão por fios. Em outro exemplo, a máquina de lavar roupas pode incluir um sistema de comunicação com base óptica, tal como um leitor de código de barras e código de barras para comunicação de informação relacionada ao produto químico de tratamento. Os exemplos nao limitadores de informação reiacionaaa ao produto químico de tratamento que pode ser suprida para o controlador 82 incluem uma identidade ou característica do produto químico de tratamento ou um ou mais componentes do produto químico de tratamento; informação de dosagem, tal como concentração ou quantidade; informação de dispensação, tal como uma quantidade, concentração, tempo para dispensar, ou um número de vezes para dispensar; e informação de uso de ciclo, tal como qual cido, fase ou estágio dispensar o produto químico de tratamento. Em mais outro exemplo, o usuário pode inserir informação relacionada ao produto químico de tratamento com o uso da interface de usuário 84. A maneira exata por meio da qual a informação relacionada ao produto químico de tratamento suprida para o sistema de dispensação é fornedda para o controlador 82 não é pertinente às modalidades da invenção.

[0069] O sistema de aspersão 70 pode ser configurado para suprir água diretamente a partir de uma fonte de água domiciliar 72 e/ou a partir da cuba 54 e aspergir a mesma sobre a roupa para lavar através de um aspersor 74. O sistema de aspersão 70 também pode ser configurado para recircular a água de lavagem a partir da cuba 54, que inclui o reservatório 58, e aspergir a mesma sobre a roupa para lavar. O sistema de aspersão 70 também pode incluir aspersores adicionais e outros componentes para suprir líquido para um ou mais locais adicionais, tais como uma parte de uma parte interna 56 entre o tambor 60 e a cuba 54, uma superfície externa do tambor 56, uma superfície interna do tambor 56 e uma superfície interna da cuba 54. A natureza do sistema de aspersão não é pertinente á invenção e, deste modo, qualquer sistema de aspersão adequado pode ser usado com o equipamento de tratamento de roupas para lavar 50.

[0070] Uma bomba 76 pode ser alojada abaixo da cuba 54. A bomba 76 pode ter uma entrada acoplada de modo fluido ao reservatório 58 e uma saída configurada para acoplar de modo fluido a qualquer um ou tanto dreno domiciliar 78 como um conduto de recirculação 80. Nesta configuração, a bomba 76 pode ser usada para drenar ou recircular o líquido no reservatório 58, o qual é inicialmente aspergido na câmara de tratamento 62, flui através do tambor 60 e. então, no reservatório 58. Alternativamente, duas bombas separadas podem ser usadas em vez da única bomba, conforme descrito anteriormente.

[0071] A máquina de lavar 50 também indui um sistema de controle para controlar a operação da máquina de lavar 50 para implantar um ou mais ciclos de operação. O sistema de controle pode incluir um controlador 82 localizado dentro do gabinete 52 e uma interface de usuário 84 que é acoplada de modo operável com o controlador 82. A interface de usuário 82 pode incluir um ou mais botões, discos, comutadores. visores, telas sensíveis ao toque, e similares, para comunicação com o usuário, tal como para receber entrada e fornecer saída. O usuário pode inserir diferentes tipos de informação que inclui, sem limitação, seleção de ciclo e parâmetros de ciclo, tais como opções de ciclo.

[0072] O controlador 82 pode incluir o controlador de máquina e quaisquer controladores adicionais fornecidos para controlar qualquer um dos componentes da máquina de lavar 50. Por exemplo, o controlador 82 pode incluir o controlador de máquina e um controlador de motor. Muitos tipos conhecidos de controladores podem ser usados para o controlador 82. O tipo específico de controlador não é pertinente à invenção. É observado que o controlador 82 é um controlador à base de microprocessador que implanta software de controle e envia/recebe um ou mais sinais elétricos para/a partir de cada um dos diversos componentes funcionando para efetuar o software de controle. Como um exemplo, o controle proporcional (P), controle integral proporcional (PI) e controle derivado proporcional (PD), ou uma combinação dos mesmos, um controle derivado integral proporcional (controle de PID), pode ser usado para controlar os diversos componentes.

[0073] Conforme ilustrado na Figura 3, o controlador 82 pode ser dotado de uma memória 96 e uma unidade de processamento central (CPU) 98. A memória 96 pode ser usada para armazenar o software de controle que é executado pela CPU 98 na completação de um ciclo de operação com o uso da máquina de lavar 50 e qualquer software adicional. Os exemplos, sem limitação, de ciclos de operação incluem: lavagem, lavagem pesada, lavagem delicada, lavagem rápida, pré-lavagem, renovação, somente enxágue, lavagem cronometrada e qualquer um dos ciclos de operação descntos no presente documento. A memória 96 iambém pude ser usada para armazenar informação, tal como uma base de dados ou tabela, e para armazenar dados recebidos a partir de um ou mais componentes da máquina de lavar 50 que pode ser acoplado de modo comunicativo com o controlador 82. A base de dados ou tabela pode ser usada para armazenar os diversos parâmetros de operação para o um ou mais ciclos de operação, que incluem valores predefinidos de fábrica para os parâmetros de operação e quaisquer ajustes aos mesmos pelo sistema de controle ou pela entrada de usuário.

[0074] O controlador 82 pode ser acoplado de modo operável com um ou mais componentes da máquina de lavar 50 para comunicação com e controle da operação do componente para completar um ciclo de operação. Por exemplo, o controlador 82 pode ser acoplado de modo operável com o motor 66, a bomba 76, o aspersor 74 e quaisquer outros componentes adicionais que podem estar presentes, tais como um gerador de vapor, um dispensador de produto químico de tratamento e um aquecedor de reservatório (não mostrado) para controlar a operação destes e outros componentes para implantar um ou mais dclos de operação.

[0075] O controlador 82 também pode ser acoplado com um ou mais sensores 99 fornecidos em um ou mais sistemas da máquina de lavar 50 para receber a entrada a partir dos sensores 99, os quais são conhecidos na técnica e não mostrados por simplicidade. Os exemplos não limitadores de sensores 99 que pode ser acoplados de modo comunicativo com o controlador 82 incluem: um sensor de temperatura de câmara de tratamento, um sensor de umidade, um sensor de peso, um sensor de produto químico, um sensor óptico, um sensor de condutividade. um sensor de turbidez, um sensor de posição e um sensor de torque de motor, os quais podem ser usados para determinar uma variedade de características do sistema, roupa para lavar e líquido, tais como massa ou inércia de carga de roupa para lavar.

[0076] Ainda com referência á Figura 2A, o aspersor 74 pode ser controlado durante a fase de pré-molhagem 12 para aspergir uma névoa ou pulverização de água ou outro produto químico de tratamento na câmara de tratamento 62 para molhar uma carga de roupa para lavar 86. Em uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico vertical, o líquido aspergido na câmara de tratamento 62 virá a partir de cima da carga de roupa para lavar 86 através do topo aberto do tambor 60. Durante a aspersão, uma superfície superior exposta da carga de roupa para lavar 86 será colocada em contato primeiramente com o líquido aspergido a partir do aspersor 74. Com a aspersão continuada a partir do aspersor 74, o liquido pode se mover através de e em torno da superfície superior exposta da carga 86 para outras superfícies da carga 86. A superfície superior exposta da carga de roupa para lavar 86 pode ser mencionada como uma primeira superfície de ataque 88 para o líquido aspergido a partir do aspersor 74.

[0077] O controlador 82 pode ser configurado para determinar um evento de transferência de corante. O controlador 82 ou um módulo de comunicação localizado no mesmo ou acoplado de modo operável ao mesmo pode ser configurado para enviar uma comunicação que um evento de transferência de corante tem ocorrido. Por exemplo, tal comunicação pode ser enviada para uma secadora. Será compreendido que a comunicação pode ser uma comunicação sem fio e/ou um comunicação com fio.

[0078] Durante a fase de pré-molhagem 12, a roupa para lavar pode ser girada enquanto que o aspersor 74 asperge água ou uma mistura de água e um produto químico de tratamento na câmara de tratamento 62 para molhar a primeira superfície de ataque 88. A rotação da roupa para lavar pode incluir a rotação do tambor 60 ou atuação do movedor de roupas 64 para mover a roupa para lavar. Também está dentro do escopo da invenção o aspersor 74 girar em relação à roupa para lavar. O aspersor 74 pode ser controlado a fim de molhar a primeira superfície de ataque 88 sem molhar excessivamente a roupa para lavar 86. de tal modo que a quantidade de água que se move a partir de uma superfície do tecido para outra seja minimizada. Conforme descrito acima, se água demais for aspergida sobre a carga 86, o corante solto a partir dos tecidos que formam a carga 86 pode se dividir na água e pode se transferir para outros itens na carga 86. O aspersor 74 pode aspergir a água como uma névoa ou pulverização de goticulas de água finas configurada para ficar suspensa no ar quando aspergida e assentar lentamente sobre a superfície exposta da roupa para lavar, isto e. a pnmeira superfície de ataque 88, para facilitar a cobertura de toda a primeira superfície de ataque área 88. enquanto que minimiza o volume de água usada. Por exemplo, conforme descrito acima, o aspersor 74 pode ser configurado para aspergir uma névoa como goticulas finas, na ordem de 10 a 100 microns de diâmetro, em uma taxa menor do que 500 mL/min.t a qual utiliza muito pouca água, mas suficiente, de tal modo que uma névoa que se assenta sobre a roupa para lavar seja absorvida na superfície da roupa para lavar.

[0079] A aplicação do líquido durante a fase de pré-molhagem 12 como uma névoa permite que o líquido seja suprido para a roupa para lavar em um volume, tamanho de gotícula e taxa de tal modo que o líquido possa ser absorvido na superfície da roupa para lavar sem escoar da superfície. Se o líquido for aspergido em um volume, tamanho de gotícula e/ou taxa maior, o líquido pode alcançar a superfície da roupa para lavar em um volume e/ou taxa alta demais para ser totalmente absorvido pela superfície da roupa para lavar impactada e. deste modo, alguma parte do líquido pode escoar da superfície, transferindo potencial mente o corante a partir da superfície de roupa para lavar impactada para outra superfície que o escoamento de líquido entra em contato.

[0080] Em um exemplo, uma quantidade de líquido suprido para a roupa para lavar como uma névoa durante a fase de pré-molhagem 12 pode ser uma quantidade que molha a roupa para lavar a um teor de umidade restante predeterminado (RMC). Para uso na presente invenção, o RMC é definido como a razão de uma quantidade de água no tecido em adição à umidade de recuperação natural do tecido para a quantidade de tecido. A umidade de recuperação natural de um tecido é com base na quantidade natural de umidade no tecido em condições secas e é considerada água zero ou RMC zero. O RMC para a fase de pré-molhagem pode se situar na faixa entre 5 a 40% e em uma modalidade exemplificadora se situa na faixa de_10 a 20%. Será compreendido que a molhagem da roupa para lavar a um RMC predeterminado não significa que todos os tecidos na carga teriam que ser molhados ao RMC predeterminado. Em um exemplo, a máquina de lavar roupas 50 pode determinar a quantidade de carga e, então, o aspersor 74 pode ser controlado pelo controlador 82 para aspergir uma quantidade de líquido com base em um RMC predeterminado para a quantidade de carga determinada. A quantidade de roupa para lavar pode ser determinada de acordo com qualquer método adequado, que inclui os métodos descritos no presente documento. Será compreendido que o método por meio do qual a quantidade de roupa para lavar é determinada não é pertinente às modalidades da invenção.

[0081] O tambor 60 também pode ser girado para facilitar a cobertura uniforme da primeira superfície de ataque 88 com a névoa a partir do aspersor 74. O tambor 60 pode ser girada em uma velocidade relativamente baixa, por exemplo, 20 a 60 rpm ou menos do que 1 G, por exemplo, para evitar a agitação da carga 86. Em adição à facilitação da transferência de corante, a agitação da carga de roupa para lavar 86 ou rotação da carga de roupa para lavar 86 em uma velocidade alta demais pode fazer de forma rápida demais com que os itens de carga se movam um em relação ao outro dentro da câmara de tratamento 62 de tal modo que uma superfície do tecido diferente seja exposta, o qual pode resultar em expor a roupa para lavar não molhada como a primeira superfície de ataque 88 quando um produto químico de tratamento é aspergido sobre a carga 86 durante uma fase subsequente. A pré-molhagem da primeira superfície de ataque 86 antes da aplicação do produto químico de tratamento facilita a distribuição do produto químico de tratamento através da carga de roupa para lavar 86. Se o produto químico de tratamento for aspergido sobre uma superfície do tecido seca, o produto químico de tratamento pode não se distribuir através da carga 86 dentro de um período de tempo razoável. Na modalidade exemplificadora de um fixador de corante, existe tipicamente uma atração eletrostática entre o fixador de corante e o substrato de tecido que pode conduzir a pontos localizados de alta concentração de fixador de corante, onde o fixador de corante primeiramente entra em contato com a superfície do tecido. A pré-molhagem do tecido pode diminuir a velocidade de formação de ligações eletrostáticas entre o fixador de corante e a superfície do tecido de tal modo que o fixador de corante possa se distribuir mais prontamente através oa superfície do tecido.

[0082] Após a pré-molhagem da primeira superfície de ataque 88 durante a fase de pré-molhagem 12 e a molhagem subsequente da roupa para lavar com um produto químico de tratamento, tal como um fixador de corante, na fase de pré-lavagem 14, a roupa para lavar pode ser reorientada para expor ao menos uma parte de uma superfície não exposta anteriormente. A redistribuição de um ou mais itens da carga de roupa para lavar 86. tal como por meio do movimento ou reorientação de ao menos um item de carga em relação a outro item de carga ou o tambor 60, pode resultar em uma parte não exposta anteriormente da superfície de roupa para lavar estando presente na primeira superfície de ataque 88. A adição de ao menos uma parte de uma superfície não exposta anteriormente ou troca de ao menos uma parte de uma superfície não exposta anteriormente por uma superfície recentemente exposta na primeira superfide de ataque 88 pode ser considerada uma nova superfide exposta. Para uso na presente invenção, uma nova superfide exposta se refere a uma superfície na qual ao menos uma parte da superfide é formada a partir de uma superfide não exposta anteriormente. A exposição de uma nova superfície pode induir girar o tambor 60 para reorientar a roupa para lavar e/ou atuar o movedor de roupas 64.

[0083] A fase de pré-molhagem 12 e a fase de pré-lavagem 14 podem ser repetidas uma ou mais vezes para expor uma nova superfide, pré-molhar a nova superfide com uma névoa de pré-molhagem e, então, tratar a superfide pré-molhada da roupa para lavar com um fixador de corante ou outro produto químico de tratamento para fadlitar uma distribuição uniforme do produto químico de tratamento sobre a roupa para lavar, enquanto que diminui a probabilidade de transferênda de corante. Também está dentro do escopo da invenção a fase de pré-molhagem 12 que inclui aspergir uma névoa sobre uma primeira superfície exposta e, então, reorientar a roupa para lavar para expor uma parte não exposta anteriormente da roupa para lavar e aspergir uma névoa sobre a nova superfície exposta uma ou mais vezes antes do suprimento do produto químico de tratamento na fase de pré-lavagem 14.

[0084] Com referênda novamente à Figura 1, o cido de lavagem de prevenção de transferênda de corante 10 pode induir uma fase de detecção de carga opcional 22 que pode ocorrer antes de ou como parte da fase de pré-molhagem 12. A fase de detecção de carga 22 pode ser usada para determinar uma quantidade de roupa para lavar presente na câmara de tratamento 62. A quantidade de roupa para lavar pode ser qualitativa ou quantitativa e pode ser determinada manualmente com base na entrada de usuário através da interface de usuário 84 ou automaticamente pela máquina de lavar 50. Por exemplo, uma determinação qualitativa da quantidade de roupa para lavar pode incluir determinar se a roupa para lavar consiste em uma carga pequena, média ou grande. Uma determinação quantitativa pode incluir determinar um peso ou volume da roupa para lavar dentro da câmara de tratamento 62.

[0085] A quantidade de roupa para lavar pode ser determinada em 22 de acordo com qualquer método adequado para determinação da quantidade de roupa para lavar antes da adição de líquido à câmara de tratamento de roupa para lavar. Um exemplo de um método adequado para determinar automaticamente a quantidade de roupa para lavar antes da aplicação de líquido pode incluir o uso de um sensor de peso acoplado com a cuba 54. Outro exemplo de um método adequado pode incluir girar o tambor 60 com o motor 66 e utilizar a retroalimentação a partir do motor ou um ou mais sensores associados com o motor 66 ou o tambor 60 para determinar a quantidade de roupa para lavar. Um exemplo de determinar a quantidade de roupa para lavar por meio da rotação do tambor 60 com roupa para lavar no mesmo é apresentado na publicação ne. U.S. 2011/0247148. a Chanda et al., depositada em 12 de abril de 2011, intitulada “Laundry Treating Appliance with Load Amount Detection", a qual está aqui incorporada a título de referência, em sua totalidade. Os métodos exemplificadores adicionais incluem publicação de patente ns. U.S. 8.176.798, a Ashrafzadeh et al., concedida em 15 maio de 2012, intitulada "Method and Apparatus for Determining Laundry Load", patente n°. U.S. 8.381.569, a Lilie et al., concedida em 26 de fevereiro de 2013, intitulada “Method and Apparatus for Determining Load Amount in a Laundry ireating Appliance , patente n2. U.S. 8.166.590, a Ashrafzadeh et al., concedida em 1 de maio de 2012, intitulada "Method and Apparatus for Determining Laundry Load Size", e patente nQ. U.S. 8.215.134, a Ashrafzadeh et al., concedida em 10 de julho de 2012, intitulada "Method and Apparatus for Determining Laundry Load Size", todos os quais estão aqui incorporados a título de referência, em suas totalidades. Conforme discutido acima, a adição de líquido demais à roupa para lavar 86 pode facilitar a transferência de corante entre os itens de lavanderia e, deste modo, métodos para determinação da quantidade de roupa para lavar que não exigem a adição de quantidades de saturação de líquido â roupa para lavar podem ser preferidos.

[0086] Com referência agora à Figura 2B, a rotação do tambor 60 durante a fase de detecção de carga de roupa para lavar 22 pode deslocar a carga de roupa para lavar 86 dentro da câmara de tratamento 56 de tal modo que a roupa para lavar se disperse e forme um anel de depressão em tomo do movedor de roupas 64. Em geral, o movimento dos itens de carga um em relação ao outro é mínimo durante o deslocamento da carga para minimizar a transferência de corante que pode ocorrer a partir do contato de atrito entre itens de carga durante o movimento de um item de carga um em relação ao outro. O deslocamento da roupa para lavar para formar o anel de depressão pode aumentar a área de superfície da primeira superfície de ataque 88 que é exposta durante a fase de pré-molhagem 12 e a fase de pré-lavagem 14. Em um exemplo, a fase de pré-molhagem 12 pode coincidir com a fase de detecção de carga de roupa para lavar 22 de tal modo que a primeira superfície de ataque 88 seja molhada à medida que a carga de roupa para lavar 86 se desloca sobre o movedor de roupas 64. Em geral, os itens de lavanderia que são colocados no tambor 60 por um usuário antes do início de um ciclo de operação são tipicamente empilhados um em cima do outro dentro da câmara de tratamento 62 em torno e possivelmente sobre o movedor de roupas 64, fornecendo uma primeira superfície de ataque geralmente "plana” 88, tal como é ilustrado na Figura 2A. À medida que o tambor 60 é girado em baixa velocidade, a roupa para lavar 68 pode se mover a partir da distribuição geralmente plana ilustrada na Figura 2A para o anel de depressão ilustrado na Figura 2B.

[0087] A Figura 4 ilustra um método 100 para suprir um produto químico de tratamento, enquanto que determina a quantidade de roupa para lavar que pode ser usada com o ciclo de lavagem 10 ou com outro método adequado, que inclui aqueles adicionalmente descritos no presente documento. Embora o método 100 seja descrito no contexto de combinar a fase de detecção de carga 22 e a fase de pré-molhagem 12 do cido de lavagem 10, o método 100 também pode ser usado de uma maneira similar para combinar a fase de detecção de carga 22 com a fase de pré-lavagem 14. Os métodos de determinação de quantidade de carga à base de inércia, tal como aquele descrito na publicação n5. U.S. 2011/0247148, a Chanda et al., por exemplo, tipicamente utilizam informação de torque de motor quando o tambor é girado de acordo com um perfil de rotação de tambor predeterminado para determinar a inércia do sistema e utilizam a inércia determinada do sistema para estimar a quantidade de roupa para lavar no tambor. Estes tipos de métodos à base de inércia geralmente utilizam informação já disponível, isto é. o torque de motor, sem o uso de sensores adicionais, tais como sensores de peso, por exemplo.

[0088] O método 100 utiliza o deslocamento da roupa para lavar durante a rotação do tambor de acordo com uma determinação de quantidade de carga à base de inércia para facilitar a distribuição de um produto químico de tratamento sobre a roupa para lavar, tal como água durante a fase de pré-molhagem 12 ou um fixador de corante durante a fase de pré-lavagem 14 de ciclo de lavagem 10, por exemplo. O método 100 começa com a presunção que um usuário tem carregado a roupa para lavar na câmara de tratamento e selecionado um ciclo de operação. Em 102, um liquido de tratamento pode ser suprido para a roupa para lavar na câmara de tratamento. Isto pode incluir a aspersão do líquido de tratamento na câmara de tratamento, tal como através do aspersor 74 da máquina de lavar roupas 50, por exemplo.

[0089] Em 104, o tambor pode ser girado de acordo com um método de determinação de quantidade de carga. A rotação do tambor pode coincidir com o suprimento do líquido de tratamento em 102. O tambor 60 pode começar a girar simultaneamente com o suprimento do liquido de tratamento em 102 ou em aigum momento retardado após o início do suprimento do líquido de tratamento. O líquido de tratamento pode ser suprido de forma continua ou intermitente à medida que o tambor 60 é girado durante a determinação de carga em 106. Em 108, a determinação de quantidade de carga pode terminar e o suprimento de líquido de tratamento para a roupa para lavar pode terminar em 110. A determinação de quantidade de carga 108 e o suprimento de líquido de tratamento em 110 podem terminar de forma simultânea ou sequencial.

[0090] Conforme descrito em relação às Figuras 2A e 2B acima, à medida que o tambor 60 é girado, a roupa para lavar 86 pode se deslocar dentro da câmara de tratamento 62, aumentando a primeira superfície de ataque 88. O suprimento do líquido de tratamento à medida que a roupa para lavar 86 se desloca a partir da orientação inicial mostrada na Figura 2A para a orientação que roupa para lavar 86 assume após a rotação, ilustrada na Figura 2B. pode aumentar a área de superfície da roupa para lavar que é colocada em contato com o líquido de tratamento à medida que o liquido de tratamento pode entrar em contato com a superfície de roupa para lavar exposta na orientação inicial, na orientação após a rotação, e as orientações transicionais entre as mesmas. Além disso, a execução da determinação de quantidade de carga e do suprimento do líquido de tratamento coincidentemente em vez do modo sequencial pode economizar o tempo do ciclo. Adicionalmente, se o líquido de tratamento não for adicionado até depois da determinação de carga, as superfícies de tecido inicialmente expostas e as superfícies de tecido transicionais podem não ser cobertas pelo líquido de tratamento.

[0091] A quantidade de líquido de tratamento suprido em 102 e 106 pode ser uma pequena quantidade conhecida de líquido que pode facilitar a determinação de quantidade de carga e também facilitar a distribuição uniforme do líquido sobre a roupa para lavar. A quantidade de líquido de tratamento pode ser muito abaixo de uma quantidade que iria saturar a carga de roupa para lavar, mas é suficiente para apenas umedecer a roupa para lavar, enquanto que minimiza o potencial para o escoamento de liquido a partir da roupa para lavar. Por exempio, se a quantidade de carga tiver sido determinada, a quantidade de líquido de tratamento pode ser entre 5 a 10% da quantidade de carga. Alternativamente, a quantidade de líquido de tratamento pode ser entre 50 a 150 mL, o qual é provavelmente suficiente para fornecer uma camada de liquido sobre a superfície do tecido exposta, independentemente do tamanho de carga. O líquido de tratamento pode ser adicionalmente aplicado como uma névoa, conforme descrito acima, para facilitar a distribuição mais uniforme do liquido. Sem se ater a qualquer teoria, acredita-se que a adição de um pequeno volume de líquido aplicado de maneira relativamente uniforme pode fornecer massa adicional para a roupa para lavar que aumenta as forças que comprimem a roupa para lavar em tomo da periferia do tambor e fornece uma distribuição mais previsível da roupa para lavar dentro do tambor, o qual pode aperfeiçoar a precisão da determinação de quantidade de carga à base de inércia. Além disso, conforme descrito acima em relação à fase de pré-molhagem 12 do ciclo 10, a pré-molhagem da roupa para lavar com uma pequena quantidade de uma névoa fina de água sem saturar a roupa para lavar pode facilitar a distribuição de um produto químico de tratamento aplicado de modo subsequente, enquanto que minimiza a transferência de corante que pode ocorrer se líquido demais foi adicionado.

[0092] Após o final do suprimento do líquido de tratamento em 110, uma fase de extração opcional pode ser implantada, na qual a roupa para lavar é girada em uma taxa predeterminada por um período de tempo predeterminado para fornecer uma razão de líquido para roupa relativamente consistente para facilitar a estimação de carga. Altemativamente, a massa adicional fornecida pelo liquido adicionado pode ser subtraída a partir da estimação de quantidade de carga se o efeito da massa adicional for considerado significante o bastante para ter impactado o resultado da estimação de quantidade de carga.

[0093] Conforme discutido acima, está dentro do escopo da invenção que a fase de detecção de carga de roupa para lavar 22 e a fase de pré-molhagem 12 sejam executadas de forma sequencial ou simultânea. Devido ao fato de que a fase de pré-molhagem 12 nao satura a carga ae roupa para iavar ôô a um grau substancial, geralmente não se considera que a quantidade de água adicionada durante a fase de pré-molhagem 12 efetue significantemente a determinação de quantidade de carga. Deste modo, a fase de detecção de carga de roupa para lavar 22 e a fase de pré-molhagem 12 podem sobrepor para economizar tempo de ciclo sem afetar negativamente a detecção de carga de roupa para lavar. Embora o método 100 seja descrito no contexto de determinar a quantidade de roupa para lavar, enquanto que suprime um produto químico de tratamento, será compreendido que a rotação do tambor 104 pode ser implantada sem determinar uma quantidade de roupa para lavar. Além disso, também está dentro do escopo da invenção que o produto químico de tratamento seja somente suprido para a roupa para lavar deslocada no final da determinação de quantidade de carga.

[0094] Com referência agora à Figura 5, é ilustrado um método 120 para aplicação de um produto químico de tratamento. Embora o método 120 seja descrito no contexto de aplicar um fixador de corante, será compreendido que o método 120 também pode ser usado para aplicar outros produtos químicos de tratamento. O método de aplicação de fixador de corante 120 pode ser usado como parte do ciclo 10 para aplicar um fixador de corante durante a fase de pré-lavagem 14, ou como um ciclo separado ou parte de outro ciclo. O método 120 pode começar em 122 com a formação de uma solução de fixador de corante. A solução de fixador de corante pode incluir um ou mais fixadores de corante e adjuntos opcionais, tais como um solvente (por exemplo, água) e um modificador de viscosidade, por exemplo. A formação da solução de fixador de corante pode induir fornecer uma solução de fixador de corante pronta para o uso para um dispensador acoplado de forma fluida com o aspersor 74. Altemativamente. a solução de fixador de corante pode ser misturada com água ou outro líquido de tratamento em uma câmara de mistura adequada ou no reservatório 58 antes de fornecer a solução de fixador de corante para o aspersor 74. Em 124, uma primeira parte da solução de fixador de corante formada em 122 pode ser aspergida sobre a primeira superfície de ataque 88 que tem sido pré-molhada com água conforme descrito acima em relação à fase de pré-molhagem 12 do ciclo 1U. O fixador de corante pode ser apiicado em i24, enquanto que o tambor 60 está girando em velocidades onde a força centrífuga resultante que age sobre a roupa para lavar é abaixo de 1 G, o qual, para uma breve referência, será mencionado como girando em uma velocidade menor do que 1G ou linguagem similar. Semelhantemente, a rotação em uma velocidade onde a força centrífuga resultante que age sobre a roupa para lavar é cima de 1 G, será mencionada como a rotação em uma velocidade acima de 1G ou linguagem similar.

[0095] Após a aplicação da primeira parte da solução de fixador de corante à primeira superfície de ataque 88 em 124, o restante da solução de fixador de corante pode continuar a ser suprida na câmara de tratamento 62 através do aspersor 74 à medida que o tambor 60 continua a girar para distribuir o fixador de corante através da carga de roupa para lavar 86. Em um exemplo, o tambor 60 pode ser girado em velocidades crescentes abaixo de 1 G a partir de 20 a 60 rpm para facilitar o fluxo para baixo do fixador de corante através da carga de roupa para lavar 86. O tambor 60 pode ser, então, girado em velocidades crescentes acima de 1 G a partir de 50 a 120 rpm, por exemplo, para facilitar o fluxo do fixador de corante lateralmente através da carga de roupa para lavar 86. Todas as velocidades rotacionais exemplificadoras fornecidas nesta descrição são para uma cesta ou tambor que tem um raio de 27,94 centímetros (11 polegadas). À medida que a força centrífuga é uma função da distância radial a partir do eixo geométrico de rotação ao centro de gravidade do item de lavanderia, a velocidade sozinha é insuficiente para definir a força centrífuga. Será compreendido que as velocidades rotacionais podem ser ajustadas com base no raio da cesta ou tambor sem se desviar do escopo da invenção.

[0096] Sem se ater a qualquer teoria, tem sido observado que. à medida que a roupa para lavar é molhada com água ou um produto químico de tratamento, se formam canais de fluxo dentro da roupa para lavar à medida que o líquido se distribui através da carga. Uma vez que os canais de fluxo são estabelecidos, pode se tomar difícil molhar regiões da roupa para lavar fora destes canais de fluxo estabelecidos. Tipicamente, as limitações dos canais de nuxo podem ser superadas mediante o reposicionamento da roupa para lavar, tal como por agitação, por exemplo, no qual os itens de lavanderia se movem um em relação ao outro. No entanto, em casos onde a transferência de corante está em questão, a ação mecânica a partir do movimento relativo de indução entre os itens de lavanderia da carga neste estágio pode facilitar a transferência de corante. A rotação da roupa para lavar em velocidades abaixo de 1 G para distribuir inicialmente o fixador de corante e, então, aumentar a velocidade acima de 1 G pode facilitar o movimento dos canais de fluxo de tal modo que a distribuição do produto químico de tratamento seja aumentada enquanto que se minimiza a transferência de corante devido a interações de atrito entre os itens.

[0097] As Figuras 6A-B consistem em uma representação esquemática da mudança em canais de fluxo através da carga à medida que a velocidade do tambor aumenta a partir de abaixo de 1 G para acima de 1 G. Com referência agora à Figura 6A, à medida que a carga é molhada com o fixador de corante enquanto que o tambor 60 está girando em velocidades abaixo de 1 G, a gravidade é a força principal que age sobre o líquido distribuído através da roupa para lavar, então, os canais de fluxo podem ser geralmente considerados como principalmente verticais, « conforme ilustrado pelas setas 91. À medida que a velocidade de rotação é lentamente aumentada, as forças centrífugas começam a atuar mais e os canais de fluxo podem começar a variar a partir de vertical, conforme ilustrado na Figura 6B. Conforme ilustrado na Figura 6C, à medida que a velocidade de rotação aumenta para 1 G. a velocidade na qual a aceleração centrífuga na extensão mais externa do tambor 60 é igual à aceleração devido à gravidade, as forças centrífugas na periferia do tambor 60 são iguais à gravidade e os canais de fluxo podem variar a partir dos canais verticais iniciais no centro do tambor à quase 45 graus na periferia do tambor 60.

[0098] À medida que o tambor 60 é girado acima de 1 G, a força centrífuga começa a exceder a força devido à gravidade e os canais de fluxo podem começar a se aproximar de uma orientação mais horizontal. Além disso, em velocidades acima de 1 G. a roupa para lavar começa a satelitizar. Este movimento da carga de roupa para lavar é pequeno o bastante de tal modo que a transferência de corante devido ao contato de atrito não é significante. mas ainda fornece um grau suficiente de deslocamento da carga para ajudar na dispersão do fixador de corante. Deste modo, mediante a variação da velocidade de rotação a partir de abaixo de 1 G para acima de 1 G, enquanto que asperge o fixador de corante sobre a roupa para lavar, uma grande quantidade de canais de fluxo e orientações de carga pode ser produzida, a qual pode facilitar a distribuição do fixador de corante dentro de uma quantidade de tempo reduzida.

[0099] Ainda com referência às Figuras 6A-B, durante a aplicação do fixador de corante, alguma quantidade de líquido 93 pode se acumular dentro da cuba 54. À medida que a velocidade de rotação do tambor 60 é aumentada, o líquido 93 pode se mover para cima da parede lateral da cuba 54 a tal ponto que o liquido 93 possa entrar em contato com uma borda externa do tambor 60, onde a parede lateral do tambor encontra a parede de fundo do tambor, conforme ilustrado nas Figuras 6A e B. O liquido 93 que entra em contato com o tambor 60 pode ser, então, absorvido através das perfurações de tambor (não mostradas) pela roupa para lavar dentro da câmara de tratamento 62 adjacente à borda externa do tambor 60. Isto pode facilitar a distribuição do fixador de corante para a roupa para lavar localizado próximo à borda externa do tambor 60.

[0100] Em adição à rotação do tambor 60 em velocidades de rotação crescentes durante a aspersão do fixador de corante, a rotação do tambor 60 pode incluir períodos onde a velocidade do tambor 60 é mantida constante enquanto que o fixador de corante continua a ser aspergido. Em velocidades específicas, as forças centrifugas combinadas com um tambor 60 que é configurado para restringir o fluxo de líquido para fora do tambor 60, resulta em alguma quantidade de liquido sendo mantida próxima à borda externa do tambor 60, de tal modo que uma paraboloide de certo tipo se forme (não mostrado). O formato do paraboloide depende da velocidade na qual o tambor 60 está girando e da configuração das aberturas do tambor que restringem o fluxo de liquido. A formação do paraboloide pode, desta maneira, permitir que partes da carga nas bordas externas do tambor 60, onde a parede lateral e parede de fundo se encontram, que não são diretamente impactadas pelo fixador de corante que é aspergido na câmara de tratamento 62 pelo aspersor 74. sejam molhadas com o fixador de corante. Embora os métodos de molhagem tenham sido descritos no contexto de molhar a carga de roupa para lavar com um fixador de corante, será compreendido que os métodos também podem ser usados de uma maneira similar à molhagem da roupa para lavar com qualquer outro tipo de produto químico de tratamento ou molhagem da roupa para lavar com água.

[0101] A quantidade de fixador de corante ou qualquer produto químico de tratamento aplicado durante a fase de pré-lavagem 14 pode ser automática ou manualmente determinada com base na quantidade de roupa para lavar e/ou um volume de água que será aplicado à roupa para lavar durante o ciclo de operaçáo. Quando a fase de pré-lavagem 14 fornece um produto químico de tratamento, também pode ser considerada uma fase de produto químico de tratamento, e na modalidade específica de um fixador de corante, uma fase de fixador de corante. A quantidade de roupa para lavar pode ser determinada automaticamente com o uso de um ou mais sensores ou de acordo com um método de detecçáo de carga, conforme discutido acima. Alternativamente, o usuário pode indicar a quantidade da roupa para lavar através da interface de usuário mediante a seleção de uma quantidade de roupa para lavar (por exemplo, pequena, média, grande, extragrande, ou inserindo-se uma massa ou peso) ou com base na seleção de ciclo. A quantidade de produto químico de tratamento suprido para uma câmara de mistura ou para o reservatório 58 pode ser com base na quantidade de água a ser suprida para a roupa para lavar, a qual pode ser com base na quantidade de roupa para lavar e/ou no ciclo de operação selecionado. Altemativamente, a quantidade de produto químico de tratamento pode ser definida por uma quantidade fornecida para o sistema de dispensação pelo usuário.

[0102] Em um exemplo, a quantidade de um fixador de corante suprida é com base no tamanho de carga e está dentro de uma predeterminada faixa que é dependente do tipo de fixador de corante que é usado. Para o fixador de corante exemplificador Sera Fast CTE, a faixa predeterminada pode ser determinada como entre 5 gramas por quilograma de roupa para lavar e 10 gramas por quilograma de roupa para lavar. Para alguns fixadores de corante, fixador de corante demais pode ter consequências indesejadas e, portanto, manter a quantidade de fixador de corante abaixo de uma determinada quantidade com base na quantidade de roupa para lavar pode ser benéfico. Por exemplo, se a concentração de fixador de corante for alta demais, o fixador de corante pode não ser totalmente dividido sobre o tecido de roupa para lavar, mas pode, de preferência, permanecer em solução aquosa, o qual pode extrair o corante a partir do tecido na solução aquosa.

[0103] Com referência agora à Figura 7, é ilustrado um método adicional ou alternativo 150 para facilitar a distribuição de um produto químico de tratamento, tal como um fixador de corante, amaciante de roupa, detergente, acabamento de tecido ou repelente de mancha, por exemplo, sobre a roupa para lavar. O método 150 pode ser usado com qualquer método pra distribuição de um produto químico de tratamento, que inclui os métodos descritos no presente documento, tais como o ciclo 10 da Figura 1 ou o método 120 da Figura 5, por exemplo. À título de introdução não limitadora, uma superfície do tecido dentro de um líquido de volume pode ser considerada como tendo uma camada de limite de fluxo de fluido sobre a superfície do tecido. Quando uma substância é adicionada ao liquido de volume, inicialmente a concentração da substância na camada de limite para um líquido homogêneo é igual à concentração de volume, A quantidade de substância e o tempo que leva para a substância se difundir através da camada de limite depende de ct e da espessura da camada de limite. Uma concentração inicial menor e uma camada de limite mais espessa pode resultar em uma taxa menor de difusão para a superfície do tecido.

[0104] O método 150 começa com a presunção que um usuário tem carregado itens de lavanderia na câmara de tratamento e iniciado um ciclo de operação. Em 152, a espessura da camada de limite do tecido pode ser aumentada. Em 154, um líquido que inclui um produto químico de tratamento pode ser suprido para a câmara de tratamento para a distribuição sobre o tecido. O suprimento do produto químico de tratamento pode ocorrer simultaneamente com o aumento nã espessura da camada de limite ou em algum momento retardado após o inicio do aumento na espessura da camada de limite em 154. Depois de um período de tempo predeterminado, a camada de limite pode ser diminuída em 156 para facilitar a difusão do produto químico de tratamento através da camada de limite para interação com a superfície do tecido.

[0105] A espessura da camada de limite pode ser aumentada em 152 tendo-se uma baixa velocidade de fluxo de líquido através dos itens de tecido, tal como tendo uma baixa velocidade de rotação de tambor, o qual causa pouco a nenhum movimento relativo dos itens de tecido. As velocidades de tambor exemplificadoras se situam na faixa de 20 a 120 rpm. Uma maneira adicional ou alternativa por meio da qual a espessura da camada de limite pode ser aumentada inclui manter a temperatura do líquido em uma temperatura predeterminada para aumentar a viscosidade do líquido em relação à viscosidade do líquido na fase de diminuição de espessura de camada de limite 156 subsequente. Adicional ou alternativamente, menos líquido pode ser aplicado à carga para diminuir as forces normais e diminuir a pressão. Por exemplo, em um ciclo típico para uma carga de 100% de algodão, o ciclo pode ser configurado para saturar a carga a cerca de 200% do peso de carga. De acordo com o método 150, a quantidade de líquido aplicado pode ser de tal modo que a carga seja saturada a um grau menor do que a carga seria tipicamente, tal como apenas até a saturação.

[0106] A diminuição da espessura da camada de limite em 156 pode ser feita em um momento predeterminado após o início do suprimento do produto químico de tratamento 154 para fornecer tempo para o produto químico de tratamento se distribuir através da carga, e pode incluir girar o tambor em velocidades de rotação maiores, tais como velocidades maiores do que 120 rpm ou velocidades acima de 1 G, do que usadas durante a fase de espessura crescente 152 ou agitando/revolvendo a roupa para lavar. Em um exemplo, o tambor pode ser girado em velocidades iguais ou maiores do que 280 rpm. Alternativa ou adicionalmente, a viscosidade do líquido pode ser aumentada mediante o aumento da temperatura do liquido e/ou adicionando-se substancias que podem reduzir a viscosidade e/ou aumentar a lubrificação, tais como um polioxi, por exemplo. Outro exemplo inclui a adição de mais líquido à carga para aumentar a queda de pressão mediante o aumento da força normal. A força normal pode ser aumentada tendo-se mais água nos tecidos do que o normal ou, no caso de uma máquina de lavar de eixo geométrico horizontal, mediante o aumento da velocidade do tambor de modo que a liberação do tecido, á medida que o mesmo é girado pelo tambor, esteja em uma altura maior acima do eixo geométrico do tambor do que é tipicamente usado.

[0107] Em uma modalidade exemplificadora na qual um fixador de corante catiônico é aplicado a um tecido de algodão, o fixador de corante com carga positiva pode ser atraído de modo eletrostático para o tecido de algodão com carga negativa de tal modo que o fixador de corante pode ligar-se à superfície do tecido antes da dispensação sobre a superfície do tecido, conduzindo a pontos localizados de altas concentrações de fixador de corante. A espessura da camada de limite de superfície do tecido pode ser aumentada antes do suprimento do produto químico de tratamento para reduzir a taxa na qual o fixador de corante alcança o tecido de algodão e se liga de modo eletrostático ao mesmo, o qual pode fornecer mais tempo para o fixador de corante se difundir e cobrir uma área de superfície maior da superfície do tecido. Após um período de tempo predeterminado, a espessura da camada de limite pode ser diminuída ou contraída para facilitar o fixador de corante que alcança a superfície e se liga de modo eletrostático ao algodão.

[0108] Um método alternativo ou adicional para facilitar a distribuição do fixador de corante sobre a roupa para lavar inclui aumentar a hidrofobicidade da superfície do tecido. A introdução de água à superfície do tecido pode interromper as forças, tais como forças de Van der Waal, por exemplo, entre a superfície do tecido e os corantes retidos de forma solta na superfície do tecido. A água pode formar ligações de hidrogênio com a superfície do tecido e/ou corante e promover a separação de corantes hidrofóbicos para longe da superfície do tecido para a interface de ar-água. O aumento da hidrofobicidade da superfície do tecido pode reduzir esta separação do corante para longe da superfície do tecido na presença de água. A hidrofobicidade da superfície do tecido pode ser aumentada mediante a aplicação de um óleo à superfície do tecido, tal como um óleo à base de ácido graxo natural, por exemplo. O óleo pode ser aplicado à superfície do tecido através de aspersão, névoa ou deposição de vapor, e/ou pode ser suprido como uma emulsão. O óleo sobre a superfície do tecido pode facilitar a interação entre o tecido e o corante para reter o corante na superfície do tecido, ao mesmo tempo em que a água ou um produto químico de tratamento à base de água, tal como um fixador de corante, por exemplo, é suprido para a roupa para lavar. O óleo pode ser, então, removido, tal como durante uma fase de lavagem subsequente com um tensoativo, por exemplo.

[0109] No contexto do ciclo de lavagem 10, o óleo pode ser suprido para a roupa para lavar antes da fase de pré-lavagem 14 para inibir a transferência de corante que pode ocorrer à medida que a solução de fixador de corante está sendo suprida para a roupa para lavar. Em um exemplo, isto pode resultar na capacidade de se aplicar um volume maior da solução de fixador de corante à roupa para lavar para facilitar a distribuição da solução de fixador de corante sem promover transferência de corante excessiva. Em outro exemplo, a aplicação do óleo à superfície do tecido pode anular o uso da fase de pré-molhagem 12.

[0110] Outro método por meio do qual a distribuição do fixador de corante sobre a superfície do tecido pode ser facilitada inclui preparar um fixador de corante de liberação retardada ou liberação por estímulo. O fixador de corante pode ser encapsulado dentro de uma microcápsula coloidossoma para evitar que o fixador de corante se adira de forma prematura à superfície do tecido e se acumule em pontos localizados sobre a superfície do tecido. O fixador de corante encapsulado pode ser formado por meio da preparação de uma emulsão duplas de água-em-óleo-em-água (W/O/W), na qual o fixador de corante é encapsulado em um invólucro de óleo que é, então, dispersos em uma fase aquosa.

[0111] O invólucro de óleo pode ser formado a partir de qualquer óleo adequado, e em uma modalidade exemplificadora, é formado a partir de um óleo natural, tal como óleo de girassol, óleo de soja ou um óleo vegetal, por exemplo. A formação da emulsão dupla de fixador de corante encapsulado inclui geralmente misturar uma fase de óleo e uma fase aquosa, na qual o fixador de corante é dispersos, emulsificando a fase de óleo e aquosa, estabilizando o invólucro de óleo e transferindo e dispersando novamente o fixador de corante encapsulado em uma fase aquosa. O procedimento exato por meio do qual a emulsão dupla pode ser formada depende do óleo usado na fase de óleo, do fixador de corante e da composição da fase aquosa.

[0112] Uma emulsão dupla exemplificadora para encapsular um fixador de corante, tal como um fixador de corante à base de metileno guanidina catiônico (comercialmente disponível sob a marca registrada Retayne™), em um invólucro de óleo de soja é ilustrativo do processo e produto previsto. Será compreendido que o processo pode ser usado de uma maneira similar a encapsular outros fixadores de corante solúveis em água em diferentes invólucros de óleo e que materiais e etapas adicionais ou diferentes podem ser incluídos para se obter o fixador de corante encapsulado desejado.

[0113] O processo de emulsificação começa com a dispersão do fixador de corante em uma fase aquosa, a qual pode incluir somente água. Uma emulsão de óleo-em-água pode ser formada mediante a mistura de uma fase de óleo desejada, óleo de soja, por exemplo, com a fase aquosa na qual o fixador de corante já está disperso na presença de um emulsificante. Um exemplo não limitador de um emulsificante adequado inclui um tensoativo não iônico, tal como polietileno glicol sorbitano monoestearato (comercialmente disponível como TWEEN® 60 junto a Sigma-Aldrich®). Uma razão exemplificadora para as fases de óleo e aquosa é de 50%/50% de óleo de soja/fase aquosa. A mistura pode ser agitada e opcionalmente aquecida, por exemplo, 70 °C, para promover o processo de emulsificação. A mistura de óleo-em-água pode ser, então, introduzida em uma solução de eletrólito para mistura adicional e homogeneização, com o uso de um ultrassonicador, por exemplo, para formar a emulsão desejada. Os exemplos não limitadores de máquinas de emulsificação que podem ser usadas para formar a emulsão de óleo-em-água incluem um recipiente de agitação, um moinho de coloide, uma máquina de dispersão de disco dentado ou um homogeneizador de alta pressão. O fixador de corante encapsulado com óleo resultante compreende um fixador de corante disperso em água encapsulada dentro de um invólucro de óleo que é estabilizado pelo tensoativo não iônico.

[0114] O fixador de corante encapsulado com óleo pode ser, então, transferido para uma fase aquosa e disperso novamente para formar a emulsão dupla. O invólucro de óleo pode ser estabilizado por meio da adição adicional de um tensoativo não iônico, tal como polietileno glicol sorbitano monoestearato, com sonicação adicional. A estabilidade e tamanho da goticula de fixador de corante encapsulado com óleo podem ser variados dependendo dos materiais e máquinas de processo de emulsificação.

[0115] Em outro exemplo, a microcápsula coloidossoma pode ser formada por automontagem ou montagem direta de materiais responsivos, tais como materiais responsivos a pH, com o uso de emulsões duplas de água/solvente orgânico/água (W/O/W) estabilizada com copolímero. Uma emulsão de água-em-óleo-em-água (W/O/W) pode ser gerada por automontagem de materiais responsivos a pH nas interfaces de líquido-líquido, por exemplo, e removendo-se a fase intermediária através de evaporação. O invólucro externo pode ser hidrofóbico e se dissolver em água em um limiar de pH predeterminado. O pH da solução de fixador de corante aplicado à roupa para lavar pode ser mantido fora do limiar de pH predeterminado até o momento em que é desejado liberar o fixador de corante para facilitar a distribuição do fixador de corante através de uma área maior da superfície do tecido e diminuir a distribuição irregular ou localizada do fixador de corante.

[0116] Por exemplo, se o invólucro externo se dissolver em um pHH>7, o líquido de tratamento pode ser mantido em um pH <7, tal como por meio da adição de ácido cítrico, por exemplo. O aumento do pH acima 7 libera o fixador de corante a partir da microcápsula coloidossoma. O pH pode ser aumentado acima de 7 em algum momento retardado predeterminado após o início da aplicação do líquido de tratamento com o fixador de corante encapsulado. O retardo da iiberação do fixador de corante pode facilitar a aplicação mais uniforme do fixador de corante através da carga de roupa para lavar. Devido ao fato de que o fixador de corante é atraído para a superfície do tecido, o fixador de corante pode ter uma tendência a se concentrar na primeira superfície que o fixador de corante entra em contato, limitando sua distribuição. A encapsulação do fixador de corante em uma microcápsula de liberação por estímulo pode permitir mais tempo para distribuir o fixador de corante por toda a carga antes do fixador de corante ficar fortemente associado com a superfície do tecido. Em outro exemplo, o invólucro de óleo pode ser rompido ou desestabilizado para liberar o fixador de corante intemamente mediante a aplicação de energia mecânica, tal como pode ocorrer quando a roupa para lavar à qual o fixador de corante encapsulado tem sido aplicado é agitada, ou com base em mudanças em pressão ou temperatura. Em mais outro exemplo, um material adicional pode ser suprido para a roupa para lavar para desestabilizar o invólucro de óleo, ativando a liberação do fixador de corante a partir de dentro do invólucro de óleo.

[0117] Qualquer um dos fixadores de corante solúveis em água descritos no presente documento pode ser encapsulado com o uso do processo de emulsão dupla, dos quais os exemplos não limitadores incluem polímeros catiônicos que contêm grupos funcionais selecionados a partir do grupo que consiste em aminas primária, secundária e terciária e seus sais, polímeros à base de poliacrilamida ou polietilenoimina, polímeros que contêm um grupo funcional vinil, hidroxil ou epóxi, cloreto de poli dialil dimetil amônio (DADMAAC), poli(acrilamida-co-dialildimetil amônio cloreto), brometo de cetil trimetil amônio (CTAB), ou brometo de cetil piridínio (CPB).

[0118] O fixador de corante encapsulado pode ser formado em uma máquina de dispensação associada com a máquina de lavar roupas sob demanda ou fornecido como um produto químico preparado em um pacote de tratamento, por exemplo. Em um exemplo, uma mistura da emulsão de água-em-óleo pode ser armazenada em um recipiente adequado e fornecida para o consumidor para adição à máquina de lavar roupas. A máquina de lavar roupas poae inciuir uma máquina de dispensação ou câmara de mistura capaz de dispersar novamente a emulsão de água-em-óleo em uma fase aquosa para formar a emulsão dupla, a qual pode ser, então, suprida para a roupa para lavar pela máquina de lavar roupas durante o ciclo de operação. Em outro exemplo, a emulsão de água-em-óleo pode ser misturada dentro de um reservatório da máquina de lavar roupas com uma fase aquosa adequada para formar a emulsão dupla.

[0119] Com referência novamente ao ciclo de lavagem 10 da Figura 1, a fase intermediária opcional 24 pode ser implantada após a fase de pré-lavagem 14 e antes da fase de lavagem principal 16 para preparar a roupa para lavar para tratamento durante a fase de lavagem principal 16. A Figura 8 ilustra métodos exemplificadores que podem ser usados para implantar a fase de lavagem intermediária 24. O método 200 pode induir uma fase de drenagem 202 na qual o liquido de tratamento coletado no reservatório 58 é drenado a partir da câmara de tratamento 62 e uma fase de extração opcional 204 na qual a roupa para lavar é girada para facilitar a extração de líquido a partir da roupa para lavar, o qual pode ser subsequentemente drenado a partir do reservatório 58.

[0120] O método 206 pode induir a fase de extração opcional 204 e fase de drenagem 202 de método 200 e incluir adicionalmente o suprimento do líquido de tratamento drenado para um filtro para filtrar o fixador de corante a partir do líquido de tratamento em 208. O liquido de tratamento filtrado pode ser, então, reaplicado à roupa para lavar na câmara de tratamento 62 em 210. O líquido de tratamento filtrado adequado pode ser. então, drenado em 202 após a fase de extração opcional em 204. A drenagem 202, extração opcional 204, filtragem em 208 e aplicação de líquido filtrado em 210 podem ser repetidos uma número de vezes predeterminado ou com base na saída a partir de um sistema de sensor indicativo de uma quantidade de fixador de corante no líquido de tratamento drenado em 202. O sistema de sensor pode incluir qualquer sistema adequado para determinação de uma quantidade de fixador de corante no líquido de tratamento, dos quais os exemplos não limitadores incluem sistemas ae sensor óptico que podem ser usados para executar espectroscopia de absorbânda/fluorescênda UV/Vis ou um sensor de condutividade. Por exemplo, um sistema de absorbância/fluorescência UV/Vis pode fornecer uma saída representativa de uma absorbância e/ou fluorescênda espectral detectada do líquido de tratamento. Também será compreendido que, para uso na presente invenção, quando se refere à absorbânda, a transmitância, a qual está relacionada à absorbância, pode ser usada como uma alternativa para absorbáncia oi a fim de determinar a absorbância.

[0121] O método 206 pode ser repetido múltiplas vezes até que a saída indique que a quantidade de fixador de corante no líquido de tratamento satisfaz um limiar predeterminado. Isto pode incluir comparar a saída com um valor de referência predeterminado que pode se situar em uma faixa de valores de referência, um limiar superior ou um limiar inferior. O termo “satisfaz” o limiar é usado no presente documento para se referir ao fato de que a variação satisfaz o limiar predeterminado, tal como sendo igual a, menor do que ou maior do que o valor limiar. Será compreendido que tal determinação Poe ser facilmente alterada para ser satisfeita por uma comparação de positivo/negativo ou uma comparação de verdadeiro/falso. Por exemplo, um valor menor do o limiar pode ser facilmente satisfeito mediante a aplicação de um maior do que o teste quando os dados são numericamente invertidos. Em outro exemplo, o método 206 pode ser repetido múltiplas vezes com base no fixador de corante, quantidade de carga e/ou tipo de carga.

[0122] Altemativamente, a fase intermediária opcional 24 pode induir um método 212 que inclui a fase de extração opcional 204 e fase de drenagem 202 do método 200 e inclui adicionalmente aplicar água de enxague a partir da fonte de água doméstica à roupa para lavar e repetindo-se a extração opcional em 204 e drenagem em 202. Similar ao método 206, a drenagem 202, extração opdonal 204, e aplicação de água de enxague em 214 pode ser repetida um número de vezes predeterminado ou com base na saída a partir de um sistema de sensor indicativo de uma quantidade de fixador de corante no líquido drenado em 202, conforme descrito adma. Por exemplo, o método 212 pode ser repetido múltiplas vezes até que a saída indique que a quantidade de fixador de corante no liquido de tratamento satisfaz um limiar predeterminado. Em outro exemplo, o método 212 pode ser repetido múltiplas vezes com base no fixador de corante, quantidade de carga e/ou tipo de carga.

[0123] Embora a fase intermediária 24 seja ilustrada na Figura 1 entre a fase de pré-lavagem 14 e a fase de lavagem principal 16, está dentro do escopo da invenção que a fase intermediária 24 seja implantada de maneira alternativa ou adicional entre uma ou mais dentre as fases 12, 14, 16, 18 e/ou 20 do ciclo 10.

[0124] A fase de lavagem principal 16 pode incluir a adição de uma composição de detergente para lavagem de roupas que compreende um ou mais tensoativos, detergentes, sabões e adjuntos adicionais opcionais que são conhecidos paro o uso em composições de detergente para lavagem de roupas, das quais os exemplos não limitadores incluem tampões de pH, construtores, agentes de modificação de viscosidade, colorantes, fragrándas, etc. Em adição à lavagem da roupa para lavar com uma composição de detergente para lavagem de roupas, a roupa para lavar também pode ser tratada com um absorvente de corante na fase de lavagem principal 18. O absorvente de corante pode ser parte da composição de detergente para lavagem de roupas ou um agente separado que pode ser suprido para a roupa para lavar na câmara de tratamento antes da composição de detergente para lavagem de roupas ser suprida ou simultaneamente com a composição de detergente para lavagem de roupas. Conforme será descrito em maiores detalhes abaixo, a composição de detergente para lavagem de roupas pode ser formulada a fim de não incluir tensoativos aniônicos, ou se tensoativos aniônicos forem incluídos, somente tensoativos aniônicos à base de sulfato. Em tal caso, a capacidade de tensoativo pode ser fornecida por tensoativos não iônicos ou misturas de tensoativos não iônicos e catiônicos. Os tensoativos aniônicos podem promover a remoção de corante e também podem interagir de modo indesejável com o fixador de corante que pode ter sido carregado a partir da fase de pré-lavagem 14.

[0125] Por exemplo, o absorvente de corante pode ser fornecido para a cuba 54 e diluído com água a partir da fonte de água doméstica 72. O absorvente de corante e água na cuba 54 pode ser redrculado através do conduto de redrculaçao 80 e de volta para a cuba 54 sem aplicação à carga de roupa para lavar 86 para misturar o absorvente de corante e água antes da aplicação da carga de roupa para lavar 86. Al tem ativa mente, o absorvente de corante pode ser misturado com água em uma câmara de mistura antes da aspersão da solução de absorvente de corante na câmara de tratamento 62. O absorvente de corante misturado com água pode ser aplicado à roupa para lavar antes da adição de uma composição de detergente para lavagem de roupas. Altemativamente, após a mistura do absorvente de corante e água, a composição de detergente pode ser adicionada à solução de absorvente de corante, opcionalmente misturada por circulação através do conduto de recirculação 80, e, então, aplicada à carga de roupa para lavar 86.

[0126] A fase de enxágue 18 pode incluir suprir um liquido de enxague à câmara de tratamento que compreende um absorvente de corante que pode ser igual ou diferente do absorvente de corante suprido na fase de lavagem principal 16. O liquido de enxague pode incluir opdonalmente adjuntos de roupa para lavar adicionais, tais como amaciante de roupa, por exemplo. A fase de enxágue 18 pode incluir suprir a cuba 54 uma ou mais vezes com líquido de enxague que compreende um absorvente de corante em ao menos um dos enxagues. Toda vez que a cuba 54 é preenchida com um liquido de enxague ou água de enxague e subsequentemente drenada, isto pode ser considerado um estágio de enxágue. Embora, dependendo do volume de líquido de enxague, é possível ter múltiplas fases de enxágue sem 9 uma drenagem interveniente. Cada estágio de enxágue pode incluir opcionalmente agitar a roupa para lavar dentro da câmara de tratamento 62 mediante a ativação do movedor de roupas 64 e/ou rotação do tambor 60. se o absorvente de corante tiver sido adicionado na fase de lavagem principal 16 e/ou na fase de enxágue 18. A agitação da roupa para lavar pode facilitar a remoção de corantes indesejados, tal como a remoção de corantes que têm se transferido para tecidos de cor clara ou branca na carga, para interação e remoção subsequente com os absorventes de corante.

[0127] Quando um absorvente de corante é suprido na fase de enxágue 18, a fase de enxágue 18 pode ser considerada uma fase de remoçáo de corante ou limpeza de corante que pode ser implantada como parte de uma fase de enxágue do cicio de operação selecionado ou independente de uma fase de enxágue do ciclo de operação selecionado. Em um exemplo, uma fase de enxágue de remoçáo de corante/limpeza de corante 18 pode ser implantada automaticamente, com base nos dados de sensor, ou manualmente, com base em uma seleção pelo usuário através de uma interface de usuário do equipamento.

[0128] A Figura 9 ilustra um ciclo de enxágue de absorvente de corante 300 exemplificador que pode ser usado na fase de enxágue 18 do ciclo de lavagem 10, como parte de outro ciclo de operação ou como um ciclo separado. O ciclo de enxágue 300 pode incluir um primeiro estágio de enxágue 302 seguido por um segundo estágio de enxágue 304. O primeiro e segundo estágio de enxágue 302 e 304 podem incluir suprir um liquido de enxague e/ou água de enxague à câmara de tratamento 62. O liquido de enxague no primeiro e segundo estágio de enxágue podem incluir um ou mais produtos químicos de tratamento, dos quais os exemplos não limitadores incluem amaciante de roupa, repelente de mancha, fragráncia, inibidores de amarrotamentos, etc. O primeiro e segundo liquido de enxague também podem incluir opcionalmente um absorvente de corante. Durante o estágio de enxágue final, o qual no ciclo de enxágue exemplificador 300 é o terceiro estágio de enxágue 306, a roupa para lavar pode ser enxaguada em líquido de enxague que contém um absorvente de corante. Os requerentes descobnram que se o absorvente de corante não estiver incluído no estágio de enxágue final 306, a probabilidade de transferência de corante ocorrer no estágio de enxágue final aumenta. Embora o ciclo de enxágue 300 seja ilustrado como tendo três estágios de enxágue, será compreendido que o ado de enxágue 300 pode ter mais ou menos estágios antes do enxágue final.

[0129] Sem se ater à teoria, acredita-se que, durante o primeiro e segundo estágio de enxágue 302 e 304, após uma fase de lavagem prindpal 16 na qual os absorventes de corante foram supridos para a roupa para lavar, pode existir absorventes de corante residuais sufidentes carregados pela roupa para iavar para inibir a transferênda de corante durante o primeiro e segundo estágio de enxágue 302 e 304. No entanto, cada estágio de enxágue remove por enxágue ao menos uma parte do absorvente de corante residual. Deste modo, no terceiro estágio de enxágue 306. a quantidade de absorvente de corante residual pode ser baixa demais para inibir a transferência de corante e um evento de transferênda de corante pode ocorrer. O suprimento de um líquido de enxague no terceiro estágio de enxágue 306 que inclui absorvente de corante pode inibir a transferência de corante no estágio de enxágue final. Além disso, mesmo se a transferência de corante não ocorrer na primeira e segunda fase de enxágue sem qualquer absorvente de corante presente, a transferência de corante pode ser ainda removida na terceira fase pelo suprimento de absorventes. No entanto, se nenhum absorvente de corante estiver presente no terceiro enxágue/enxágue final, não há fase subsequente com absorvente para remover a transferência de corante. Embora absorvente de corante adicional possa ser adicionado nos estágios de enxágue que antecedem o estágio de enxágue final 306, isto pode mão ser necessário, por razões já discutidas. Além disso, absorvente de corante demais pode ser indesejável e pode aumentar adicionalmente custos ao consumidor na quantidade de produto químico que o mesmo tem que comprar.

[0130] Após o terceiro estágio de enxágue 306, um enxágue rápido opcional 308 pode ser implantado com líquido de enxague que não inclui absorvente de corante para remover ao menos uma parte do absorvente de corante associado com a roupa para lavar. Um enxágue rápido 308 pode se diferir dos estágios de enxágue 302, 304 e 306 em qualquer uma ou tanto uma quantidade menor de liquido suprido para a roupa para lavar como uma duração de tempo que a roupa para lavar fica em contato com o liquido para minimizar a transferência de corante. Além disso, o enxágue rápido 308 pode incluir agitação mínima da roupa para lavar para minimizar a probabilidade de transferência de corante por contato. O enxágue rápido 308 pode ser usado para suprir liquido de enxague para remover ao menos uma parte do absorvente de corante associado com a roupa para lavar.

[0131] A combinação de fixadores de corante e absorventes de curanie no mesmo ciclo de lavagem pode ser complementar pelo fato de que, quando um fixador de corante catiônico interage com uma superfície do tecido, o fixador de corante catiônico pode fornecer uma carga positiva para a superfície do tecido que pode atrair sujeiras, que têm geralmente carga negativa. Esta atração de sujeira solta pode aumentar a aparência de esqualidez de tecido. O absorvente de corante em solução durante a fase de lavagem principal 16 e fase de enxágue 18 pode agir como um polímero de sacrifício que pode atrair, de preferência, as sujeiras soltas em relação ao fixador de corante sobre a superfície do tecido.

[0132] Os estágios 302 a 308 do método 300 podem ser usados com o ciclo de lavagem 10 ou. alternativamente, o método 300 pode ser usado como um ciclo separado. Quando parte de um ciclo separado, o método 300 pode incluir uma fase de lavagem principal 310. A fase de lavagem principal 310 pode ser similar à fase de lavagem principal 16 do ciclo 10 pelo fato de que a fase de lavagem principal 310 pode incluir suprir absorventes de corante para a roupa para lavar, no entanto, o cido alternativo não iria induir a aplicação de um fixador de corante.

[0133] A Figura 10 ilustra uma máquina de lavar roupas 450 que é similar à máquina de lavar roupas 50, exceto pelo fato de que o tambor 460 é orientado de modo geralmente horizontal em vez de vertical. A máquina de lavar roupas 450 é muitas vezes mencionada como uma máquina com "carregador frontal" ou “eixo geométrico horizontal", apesar do eixo geométrico de rotação não ser sempre perfeitamente horizontal. A máquina de lavar roupas 50 é muitas vezes mencionada como uma máquina com “carregador superior" ou “eixo geométrico vertical·’. As máquinas de eixo geométrico horizontal e vertical se diferem principalmente na maneira na qual transmitem energia mecânica para a roupa para lavar. As máquinas de eixo geométrico horizontal transmitem energia mecânica levantando-se e abaixando-se, muitas vezes mencionado como revolução, a roupa para lavar dentro do tambor 460, enquanto que as máquinas de eixo geométrico vertical têm um movedor de roupas, tal como um agitador, agente de nutação, impulsor, etc., dentro do tambor que gira para aplicar energia mecânica à roupa para lavar. À medida que muitos elementos das maquinas de eixo geométrico norizoniai e eixo geométrico vertical são similares, os elementos da máquina de lavar roupas 450 similares àqueles da máquina de lavar roupas 50 têm sido rotulados com o prefixo 400.

[0134] A máquina de lavar roupas 450 também pode ser usada para implantar o ciclo de lavagem de prevenção de transferência de corante 10 e qualquer um dos outros métodos descritos no presente documento. No entanto, devido ao fato de que a orientação do tambor 460 e, deste modo, a orientação da roupa para lavar dentro da câmara de tratamento 462 é diferente na máquina de lavar roupas de eixo geométrico horizontal 450 que na máquina de lavar roupas de eixo geométrico vertical 50, a maneira na qual o líquido é suprido para a roupa para lavar pode se diferir. Será compreendido que todos os métodos e composições descritos no presente documento podem ser usados tanto com uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico horizontal como uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico vertical, exceto onde explicitamente mencionado em contrário, mesmo se o método ou composição for descrito no contexto de somente um dos tipos de máquinas de lavar roupas.

[0135] O cido 10 para uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico horizontal pode induir fase de detecção de carga de roupa para lavar 22, a qual pode ser igual àquela descrita acima em relação à máquina de lavar roupas de eixo geométrico vertical 50 e o método 100, por exemplo, ou se diferir no uso de outros métodos à base de inércia que são configurados para o uso com máquinas de lavar roupas de eixo geométrico horizontal. No entanto, em uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico horizontal, a fase de pré-molhagem 12 pode ser pulada e a roupa para lavar pode ser inicialmente molhada na fase de pré-lavagem 14.

[0136] A aplicação de um fixador de corante na fase de pré-lavagem 14 no contexto da máquina de lavar roupas de eixo geométrico horizontal 450 pode incluir uma combinação de aspersão de uma solução de fixador de corante de recirculação na câmara de tratamento 462 a partir da cuba 454 com o aspersor de recirculação 474 e girando a roupa para lavar através da solução de fixador de corante na cuba 454. Por exemplo, um fixador de corante pode ser dispensado a partir de um dispensador 490 e misturado com agua supriaa na cuba 454 a partir da fonte ue água 472. O fixador de corante e água suprida para a cuba 454 pode ser misturado por recirculação através do conduto de recirculação 480 sem aplicação à roupa para lavar para formar uma solução de fixador de corante.

[0137] O tambor 460 pode ser girado de tal modo que a roupa para lavar gire, de a volta ou revolva através da solução de fixador de corante coletada na área de reservatório 458 da cuba 454 com tempos de permanência opcionais para facilitar a absorção por efeito capilar da solução de fixador de corante. A solução de fixador de corante também pode ser aspergida de forma contínua ou intermitente na câmara de tratamento 462 através do aspersor de recirculação 474, tal como de acordo com o método 120 da Figura 5, por exemplo. Desta maneira, tanto a primeira superfície de ataque 488 exposta da roupa para lavar voltada para a câmara de tratamento 462 como o lado oposto da roupa para lavar voltada para a parede lateral do tambor 460 são molhadas com a solução de fixador de corante. O tambor 460 pode ser adicionalmente girado em velocidades crescentes até uma velocidade de satelitização de tal modo que a roupa para lavar 486 se redistribua dentro do tambor 460 para expor superfícies de roupa para lavar adicionais para molhar com a solução de fixador de corante. Para algumas cargas pequenas, pode não ser necessário recircular a solução através do aspersor 474 para molhar adequadamente a carga com a solução de fixador de corante.

[0138] Com referência agora à Figura 11, é ilustrado um método de controle de dispensação 500 para dispensar fixadores de corante e absorventes de corante em uma máquina de lavar roupas. O método de controle de dispensação 500 pode ser usado com o ciclo de lavagem 10 da Figura 1 para dispensar um fixador de corante na fase de pré-lavagem 14 ou um absorvente de corante na fase de lavagem principal 16 ou fase de enxágue 18. O método de controle de dispensação 500 também pode ser usado com qualquer outro ciclo de operação para dispensar um fixador de corante, absorvente de corante, ou outro produto químico de tratamento.

[0139] O método 500 pode começar com o suprimento de uma primeira parte do produto químico de tratamento, tal como um fixador de corante ou absorvente de corante, durante um primeiro estágio do ciclo de operação ou um primeiro estágio de uma fase do cido de operação em 502. O suprimento de uma parte de um produto químico de tratamento pode se referir à dispensação de uma parte de um produto químico de tratamento não diluído em um liquido (por exemplo, água, um líquido de lavagem ou um liquido de enxague) para diluição e, então, suprindo o produto químico de tratamento diluído para a câmara de tratamento. Alternativamente, o suprimento de uma parte de um produto químico de tratamento pode se referir ao suprimento de uma parte de uma solução de produto químico de tratamento na qual um produto químico de tratamento já tem sido diluído com um líquido. O primeiro estágio pode se referir a um início do ciclo ou fase ou um período de tempo predeterminado após o inicio.

[0140] Em 504, uma segunda parte do produto químico de tratamento é suprida durante um segundo estágio da fase. Uma n-ésima parte do produto químico de tratamento pode ser suprida em estágios sucessivamente posteriores da fase em 506 até que uma parte final do produto químico seja suprida. O ciclo ou fase pode ser completado em 508 sem adição adicional do produto químico de tratamento. A quantidade de produto químico de tratamento suprida durante cada estágio do ciclo ou fase e o tempo dentro da fase durante o qual o produto químico de tratamento é suprido podem ser determinados de forma experimental ou empírica a fim de manter uma concentração do produto químico de tratamento na câmara de tratamento em uma concentração predeterminada ou dentro de uma faixa predeterminada com base no produto químico de tratamento.

[0141] Um sistema de controle, tal como um sistema de controle de circuito aberto, pode ser usado para controlar a quantidade e o tempo de suprimento em cada estágio com base no produto químico de tratamento que é suprido de acordo com um algoritmo de controle associado com o sistema de controle. O produto químico de tratamento pode ser suprido em cada estágio como um único disparo em um início de cada estágio ou suprido de forma intermitente ou continua durante todo o curso de cada estágio. Quando o produto químico de tratamento é suprido por todo o estágio, a quantidade oe produto químico suprido pode ser contruiada mediante o controle de uma taxa na qual o produto químico é suprido ou uma duração de tempos ligado/desligado de uma bomba para suprir o produto químico. Isto pode incluir controlar a taxa ou períodos de ligado/desligado de uma bomba de medição de dispensador ou uma bomba usada para recircular líquido a partir do reservatório na câmara de tratamento. O tipo de produto químico de tratamento pode ser determinado automaticamente com base na informação de sensor ou na informação de ciclo selecionado ou pode ser determinado manualmente com base na entrada de usuário.

[0142] Por exemplo, a primeira parte do produto químico de tratamento suprida no inicio da fase pode ser determinada como uma quantidade que coloca a concentração do produto químico de tratamento na câmara de tratamento para dentro de uma faixa eficaz ou preferida predeterminada, acima de um limiar inferior predeterminado e/ou abaixo de um limiar superior predeterminado. A quantidade da segunda parte de produto químico de tratamento e o tempo do segundo estágio podem ser determinados a fim de manter a concentração do produto químico de tratamento na câmara de tratamento dentro da faixa predeterminada de tal modo que a concentração do produto químico de tratamento permaneça relativamente constante a partir do primeiro estágio ao segundo estágio. A quantidade de cada n-ésima parte e o tempo de cada n-ésimo estágio para dispensar podem ser determinados a fim de manter a concentração do produto químico de tratamento dentro da faixa predeterminada por todos os estágios. A quantidade e tempo da última parte de produto químico de tratamento suprida durante o último estágio podem ser determinados a fim de manter a concentração do produto químico de tratamento dentro da faixa predeterminada até o final do ciclo ou fase [0143] Um algoritmo exemplificador para controlar a dispensação de acordo com o método 500 pode incluir o suprimento de 50% de uma dose total de um produto químico de tratamento no início do ciclo ou fase, suprindo os 35% seguintes da dose total durante o curso da primeira metade do ciclo ou fase. e os 15% restantes da dose total durante o terceiro quarto do ciclo ou fase com nenhum produto químico de tratamento adicional suprido durante o quatro finai uc ciclo. Oesta maneira, á medida que o produto químico de tratamento é esgotado ou “gasto" conforme o ciclo ou fase progride, o restante da dose de produto químico de tratamento pode ser suprido para reabastecer o produto químico de tratamento esgotado de tal modo que a concentração do produto químico de tratamento permaneça relativamente constante à medida que o cido ou fase progride.

[0144] Altemativamente, em vez de um sistema de controle de circuito aberto, no qual a dispensação do produto químico de tratamento não é controlada com base na retroalimentação para o controlador, o método 500 pode ser implantado com o uso de um sistema de circuito fechado com base na informação de sensor. Um sistema de sensor pode ser configurado para fornecer dados de sensor indicativos de uma concentração do produto quimico de tratamento que pode fornecer retroalimentação para o sistema de circuito fechado que inclui um algoritmo de controle para variar a quantidade e/ou tempo do produto químico de tratamento suprido. Por exemplo, o sistema de circuito fechado pode variar continuamente uma taxa na qual o produto químico de tratamento é suprido durante cada estágio com base na retroalimentação a partir do sistema de sensor.

[0145] O sistema de sensor pode incluir qualquer sistema adequado para determinação de uma característica do líquido indicativa da concentração de um corante(s) no líquido. O sistema de sensor pode determinar a concentração do corante no liquido que está sendo redrculado dentro da máquina de lavar roupas, coletado no reservatório da máquina de lavar roupas ou drenado a partir da máquina de lavar roupas. Os exemplos não limitadores de sistemas de sensor adequados incluem sistemas de absorbância/transmitância ou fluorescência de luz ultravioleta ou visível, um sensor de condutividade e/ou um sensor de turbidez. · .

[0146] Para alguns produtos, químicos, tais como fixadores de corante e absorventes de corante, pode ser desejável manter a concentração do produto químico dentro de uma faixa predeterminada para evitar modos de falha e custos desnecessários para o consumidor. A concentração de fixador de corante ou absorvente de corante disponível em solução, isto é, fixador ou absorvente que está disponível para associação com moiécuias de coranie, pouê diminuir.no decorrer do tempo através do curso do ciclo ou fase à medida que o fixador ou absorvente forma complexos com o corante em solução ou sobre o tecido, ou de outra forma se torna indisponível, tal como por meio da interação com superfícies da máquina de lavar roupas ou outros contaminantes em solução. À medida que a quantidade de fixador de corante ou absorvente de corante disponível é esgotada, a concentração do fixador de corante ou absorvente de corante pode diminuir a uma concentração fora de uma faixa predeterminada ou abaixo de um limiar predeterminado, tornando difícil manter uma concentração constante por todo o ciclo ou fase ou manter a concentração dentro de uma faixa predeterminada ou acima de um limiar predeterminado.

[0147] Se não houver fixador de corante ou absorvente de corante disponível suficiente em solução, o fixador/absorvente pode não se capaz de evitar adequadamente a transferência de corante. Por exemplo, para absorventes de corante, absorvente de corante disponível em solução pode ser necessário para assegurar que absorvente suficiente esteja presente para capturar e suspender quaisquer corantes fugitivos em solução antes dos corantes puderem ser depositados novamente em outra peça de roupa na roupa para lavar. Se a concentração de fixador de corante for baixa demais, pode não existir fixador de corante suficiente presente para evitar que o líquido na câmara de tratamento retire o corante a partir do tecido.

[0148] Uma forma de se dirigir a depleção de fixador de corante/absorvente de corante disponível através do curso da fase ou ciclo pode ser adicionar uma alta concentração de fixador de corante/absorvente de corante, por exemplo, uma concentração maior do que o limiar ou faixa predeterminada desejada. No entanto, se a concentração for alta demais, a possibilidade de fixadores/absorventes se depositarem em componentes da máquina de lavar roupas e conduzirem ao acúmulo indesejado pode aumentar. Além disso, para alguns fixadores, o aumento da concentração acima de um determinado limiar pode diminuir a eficácia dos fixadores de corante e até exacerbar a transferência de corante. Alguns absorventes de corante podem formar espumas indesejáveis se a concentração se torna alta demais. Adicionalmente, mesmo quando a concentração do fixador de corante ou absorvente de corante é aumentada no início do ciclo de tal modo que os problemas identificados acima sejam evitados, a concentração pode não ser ainda suficiente para manter a concentração dentro de uma faixa desejada através do curso do ciclo ou fase.

[0149] Por exemplo, a Figura 12 ilustra um gráfico 520 que representa a mudança de uma concentração de um fixador de corante, tal como um fixador de corante à base de guanidina metileno catiônico comercialmente disponível sob a marca registrada Retayne™ (disponível junto a G&K Craft Industries), por exemplo, durante a mistura do fixador de corante com líquido de tratamento antes do início da recirculação em 522, no inicio da recirculação em 524 e em intervalos de 30 segundos subsequentes durante a recirculação em 526. A Figura 12 é usada para propósitos ilustrativos somente, para propósitos de descrever uma modalidade da invenção e não se destina a limitar a invenção de forma alguma. Considera-se, por exemplo, o case descrito acima no qual o fixador de corante é suprido para a roupa para lavar em uma concentração de cerca de duas vezes a concentração desejada. Por exemplo, quando a faixa de concentração predeterminada desejada para o fixador de corante para o ciclo é de 2 a 2,5 g/L, o fixador de corante pode ser adicionado no início do ciclo ou fase, antes do início da circulação, em uma concentração de aproximadamente duas vezes a concentração desejada. Conforme pode ser observado na Figura 12, no inicio da recirculação do liquido de tratamento em 524, a concentração do fixador de corante já tem diminuído a partir da concentração inicial de quase 4.5 g/L a cerca de 2 g/L. À medida que o ciclo ou fase continua, a concentração do fixador de corante diminui adicionalmente para cerca de 1 g/L, o qual é abaixo da faixa predeterminada desejada. Deste modo, a simples sobrecarga do fixador de corante no início de um ciclo ou fase pode não ser adequada para manter a concentração do fixador de corante dentro da faixa predeterminada por todo o curso do ciclo ou fase.

[0150] Embora os sistemas de controle de circuito fechado e aberto do método 500 tenham sido descritos no coniexio de fixauüiês dê corante e absorventes de corante, o método 500 pode ser útil com outros produtos químicos de tratamento também, tais como detergentes, tensoativos ou alvejantes. por exemplo. Por exemplo, em um ciclo de desinfecçáo de água fria, a concentração de cloro pode ser mantida relativamente constante em um nível baixo por todo o curso do ciclo ou fase que é suficiente para desinfetar a roupa para lavar, enquanto que não afeta a durabilidade de cor da roupa para lavar. No entanto, se a concentração variar fora de uma faixa predeterminada, a desinfecção pode não ser alcançada ou a durabilidade de cor da roupa para lavar pode ser afetada.

[0151] Com referência agora à Figura 13, é ilustrado um método 550 para determinação de uma quantidade de absorvente de corante a adicionar durante um cido de operação. O método 550 pode ser usado para controlar o suprimento de absorvente de corante para a roupa para lavar, conforme necessário, a fim de fornecer absorvente de corante suficiente em solução para inibir a transferência de corante, enquanto que minimiza o absorvente de corante em excesso. O método 550 pode ser usado com o sistema de circuito fechado do método 500 ou qualquer outro método para dispensação de um absorvente de corante. Embora o método 550 seja descrito no contexto de absorventes de corante, será compreendido que o método 550 pode ser usado de uma maneira similar com fixadores de corante ou outros produtos químicos. . <

[0152] O método 550 começa com a presunção que um usuário tem carregado a máquina de lavar roupas com um ou mais itens de lavanderia e selecionado um ciclo de operação que utiliza absorventes de corante. Em 552, uma dose inicial de absorvente de corante pode ser suprida para a câmara de tratamento para tratamento da roupa para lavar. A quantidade de absorvente de corante inicial suprido pode ser determinada automaticamente com base nos dados de sensor, características da carga (por exemplo, quantidade de carga), ou no ciclo selecionado, por exemplo, ou manualmente com base na informação fornecida pelo usuário.

[0153] Em 554, uma característica de absorbânda e/ou fluorescência (Abs/F) do absorvente de corante, a qual será descrita em aetaines adicionais abaixo, pude ser determinada. A característica de Abs/F pode ser do absorvente de corante ou de uma composição que inclui um absorvente de corante. A característica de Abs/F do absorvente de corante pode ser determinada com base na informação armazenada % em uma memória acessível por um controlador da máquina de lavar roupas. A informação pode ser na forma de uma tabela de consulta de espectros de absorbância ou fluorescência ou dados para diferentes absorventes de corante. A identidade do absorvente de corante pode ser determinada automaticamente com base <nos dados de sensor ou manualmente com base na entrada de usuário e usada para encontrar os espectros de absorbância ou fluorescência ou dados para o absorvente de corante na tabela de consulta. Alternativamente, os espectros de absorbância ou fluorescência para o absorvente de corante podem ser determinados pela máquina de lavar roupas antes da aplicação do absorvente de corante aos itens de lavanderia. Em um exemplo, a identidade do absorvente de corante pode ser determinada com o uso de um ou mais sensores no dispensador para determinar uma característica do absorvente de corante e uma tabela de consulta armazenada no controlador pode ser usada para determinar a identidade e/ou espectros para o absorvente de corante identificado. Em mais outro exemplo, a identidade do absorvente de corante e/ou a característica de Abs/F pode ser determinada com base na informação carregada por um recipiente que armazena o absorvente de corante que pode ser comunicada do modo sem fio com o controlador de máquina de lavar roupas (por exemplo, através de um sistema RFID) ou através de uma conexão por fios ou que pode ser lida por um sensor adequado fornecido na máquina de lavar roupas (por exemplo, um sistema de código de barras/Ieitor de código de barras).

[0154] Em 556, uma característica de Abs/F do liquido de tratamento depois que o absorvente de corante tem sido suprido para a roupa para lavar na câmara de tratamento pode ser determinada. A característica de Abs/F pode ser com base na absorbância ou fluorescência de um complexo de absorvente de corante-corante em solução ou suspenso dentro da mistura líquida, a qual pode ser representativa do nivel de absorvente de corante na mistura liquida. A característica de Abs/F pode ser determinada com base na saida fornecida por um sensor óptico representativo de uma absorbância e/ou fluorescência espectral detectada do líquido de tratamento. Também será compreendido que, quando se refere à absorbância no presente documento, a transmitância, a qual está relacionada à absorbância, pode ser usada como uma alternativa para a absorbância ou a fim de determinar a absorbância. Para alguns corantes e absorventes de corante, o espectro de absorbância ou fluorescência de luz visível e/ou UV do complexo de absorvente de corante-corante pode ser diferente de modo mensurável do espectro de absorbância ou fluorescência para os componentes individuais de corante e absorvente de corante do complexo. A característica de Abs/F pode ser com base na absorbância/fluorescência do líquido de tratamento em um comprimento de onda único ou sobre uma faixa de comprimentos de onda.

[0155] A Figura 14 ilustra um espectro de absorvência 570 exemplificador para um absorvente de corante de poliamina catiônica na presença e ausência de um corante. Conforme pode ser observado pelo espectro de absorvente de corante 572, o absorvente de corante na ausência de corante tem uma forte absorbância na região ultravioleta. Conforme pode ser visto pelos espectros 574 e 576, na presença de concentração crescente de corante, 10 mg/L e 20 mg/L, respectivamente, o espectro de absorvência se desloca em comparação com o espectro de absorvência 572 do absorvente de corante de poliamina sozinho. Este deslocamento em absorbância na presença de corante pode ser usado como uma indicação da presença de um complexo de absorvente de corante-corante, a qual pode ser usada para determinar se absorvente de corante suficiente está presente no líquido de tratamento para formar complexo com corante em solução.

[0156] Com referência novamente à Figura 13, em 558, pode ser determinado se a característica de Abs/F do líquido de tratamento satisfaz um limiar predeterminado em um ou mais comprimentos de onda. Isto pode incluir comparar a característica de Abs/F com um valor de referência predeterminado que pode ser uma faixa de valores de referência, um limiar superior ou um limiar inferior. O valor de referência pode ser com base nas características conhecidas do absorvente de corante. Na modalidade da Figura 13, o limiar é um limiar inferior. Se a característica de Abs/F satisfaz o limiar inferior, pode ser determinado que não existe absorvente de corante não complexado suficiente em solução e uma dentre as duas opções 562 ou 564 pode ocorrer. Se a característica de Abs/F não satisfaz o limiar inferior, pode ser determinado em 560 que existe absorvente de corante não complexado em solução e absorvente de corante adicional não é necessário. O termo “satisfaz" o limiar é usado no presente documento para se referir ao fato de que a variação satisfaz o limiar predeterminado, tal como sendo igual a, menor do que ou maior do que o valor limiar. Será compreendido que tal determinação pode ser facilmente alterada para ser satisfeita por uma comparação de positivo/negativo ou uma comparação de verdadeiro/falso. Por exemplo, um valor menor do que o limiar pode ser facilmente satisfeito mediante a aplicação de um maior do que o teste quando os dados são numericamente invertidos.

[0157] Em uma primeira opção 562, uma dose adicional de absorvente de corante pode ser automaticamente suprida para a roupa para lavar. A quantidade da dose adicional de absorvente de corante pode ser uma quantidade predeterminada de absorvente de corante com base na característica de Abs/F do líquido de tratamento determinada em 558 ou independente da característica de Abs/F. A característica de Abs/F do liquido de tratamento pode ser, então, determinada novamente em 556 e uma determinação de se a característica de Abs/F do líquido de tratamento está abaixo do limiar predeterminado é feita em 558. Os elementos 556, 558 e 562 do método 550 podem ser repetidos um número de vezes predeterminado ou até que a característica de Abs/F fique abaixo do limiar.

[0158] Alternativa ou adicionalmente, uma segunda opção 564 inclui comunicar para o usuário que a quantidade de absorvente de corante era abaixo ou pode não ter sido suficiente para a carga e fornecer ao usuário instruções adicionais. Em um exemplo, o usuário pode ser incitado a adicionar mais absorvente de corante à câmara de tratamento e reiniciar o ciclo. Isto pode ser útil em máquinas de lavar roupas com dispensadores de dose única nos quais toda a dose de absorvente de corante fornecido no dispensador é supnda para a câmara de tratamento. Em uuíru exemplo, a retroalimentação do usuário podería incluir advertir o usuário para inspecionar a carga no final do ciclo e advertir opcionalmente o usuário a não secar a roupa para lavar sob alto calor. Em outro exemplo, a retroalimentação pode incluir comunicar informação para a secadora de roupas seca em uma baixa temperatura ou bloquear uma seleção de alta temperatura, de uma maneira similar àquela descrita abaixo no método 1500 da Figura 26.

[0159] Um exemplo de uma composição de fixador de corante de acordo com uma modalidade da invenção, a qual pode ser adequada para o uso de acordo com qualquer um dos métodos descritos no presente documento, inclui três fixadores de corante catiônicos que fornecem a composição com uma distribuição de peso molecular trimodal. isto é, a composição contém três populações discretas diferentes, cada uma dentro de uma faixa predeterminada de peso molecular médio ponderai Mw. A combinação de fixadores catiônicos com diferentes Mw pode ser selecionada para inibir o vazamento de corante de diferentes tipos de corante dentro de uma carga mista de roupa para lavar ou dentro de um item de lavanderia que tem múltiplos tipos de corante. Conforme discutido acima, os diversos tipos de corante interagem com o tecido de modo diferente e, deste modo, é desafiador encontrar um único fixador de corante que pode tratar do vazamento de corante para todos os tipos diferentes de corante e tecido.

[0160] Por exemplo, os corantes ácidos são tipicamente menores do que os corantes diretos e, deste modo, têm uma difusibilidade maior e conformação menor. Um fixador de corante adequado para corantes ácidos pode ser um fixador de corante que é capaz de formar uma ligação eletrostática direta com uma molécula de corante ácido individual e neutralizar a carga. Além disso, devido ao fato de que os corantes reativos e ácidos são tipicamente moléculas pequenas, geralmente na faixa de 10 kDa, um fixador de corante para corantes reativos e ácidos pode precisar ter alta difusibilidade para alcançar a superfície do tecido antes da liberação de corantes reativos/ácidos a partir da superfície do tecido.

[0161] Os corantes diretos, em contrapartida, são moléculas maiores com locais aniônicos que permanecem em tecidos devido à divisão favorável com o tecido conforme comparado com o liquido de lavagem. Um fixador de corante adequado para corantes diretos pode ser uma molécula catiônica grande que pode se ligar a superfícies do tecido de carga negativa, tais como algodão/celulose, e formam uma película polimérica sobre a superfície da fibra para evitar a liberação de corantes diretos a partir da superfície. Devido ao fato de que os corantes diretos são tipicamente moléculas grandes, as moléculas fixadoras pequenas não são sempre eficazes na inibição da liberação de corantes diretos a partir da superfície do tecido.

[0162] De acordo com uma modalidade, a composição de fixador de corante pode ser projetada a fim de inibir o vazamento de corante tanto de corantes ácidos como diretos. O primeiro fixador de corante pode ser um polímero grande que tem grupos funcionais catiônicos capazes de inibir o vazamento de corante de corantes diretos que têm um Mw maior do que 200 kDa e um potencial zeta maior do que 20 mV. Os exemplos não limitadores de polímeros adequados para o uso como o primeiro fixador de corante incluem polímeros catiônicos que contêm grupos funcionais selecionados a partir do grupo que consiste em aminas primária, secundária e terciária e seus sais, sais de fosfônio e amônio quaternário, tais como cloreto de poli dialil dimetil amônio (DADMAAC) e poli(acrilamida-co-dialildimetil amônio cloreto), poliacrilamida, e polietilenoimina. Em um exemplo, o primeiro fixador de corante pode incluir um grupo funcional reativo, tal como um grupo vinil, um grupo hidroxil reativo ou um epóxi, por exemplo, o qual pode formar uma ligação covalente com o tecido.

[0163] O segundo e terceiro fixadores de corante podem ser selecionados a fim de inibir o vazamento de corante de corantes ácidos/reativos. O segundo fixador de corante pode ser selecionado a partir de polímeros que têm grupos funcionais catiônicos com um Mw menor do que 10 kDa, mas maior do que 1 kDa, e um potencial zeta maior do que 20 mV. Os exemplos não limitadores de polímeros adequados para o uso como o segundo fixador de corante incluem polímeros catiônicos que contém grupos funcionais selecionados a partir do grupo que consiste em aminas primária, secundária e teraâna e seus sais, e sais oe fosfônio e amônio quaternário.

[0164] O terceiro fixador de corante pode ser selecionado a partir de tensoativos, polímeros e/ou monômeros com um Mw menor do que 1 kDa, um potencial zeta maior do que 20 mV e uma difusibilidade maior do que 5x10'6 cm2/s. Os exemplos não limitadores de substâncias adequadas para o terceiro fixador de corante incluem brometo de cetil trimetil amônio (CTAB), brometo de cetil piridínio (CPB); dialil dimetil amônio cloreto (DADMAAC). Em um exemplo, o fixador catiônico de corante inclui ao menos um polímero e/ou monômero que tem um grupo funcional catiônico em combinação com um tensoativo catiônico.

[0165] A combinação de Mw diferente, são selecionados fixadores de corante a fim de tratar do vazamento de corante a partir de múltiplos tipos diferentes de corantes. Ao contrário de um ambiente industrial no qual os tipos de tecidos e corantes são uniformes e/ou ao menos bem conhecidos pelo usuário, em um ambiente residencial, diferentes tipos de tecidos e corantes podem ser misturados em uma única carga e, portanto, uma composição de fixador de corante que pode tratar do vazamento de corante a partir de diferentes tipos de corante pode ser benéfica para o usuário em um ambiente residencial. Além disso, as moléculas catiônicas menores de alta difusibilidade do segundo e terceiro fixador de corante pode se dividir nos tecidos primeiro em comparação com o polímero maior do primeiro fixador de corante. A camada inicial de moléculas catiônicas menores sobre a superfície do tecido, tal como uma superfície do tecido de celulose, pode difundir a carga de superfície negativa da celulose, fornecendo transporte aperfeiçoado das moléculas catiônicas maiores sobre a celulose e, por conseguinte, a distribuição aperfeiçoada.

[0166] A composição de fixador de corante também pode incluir um fixador aniônico que tem um coeficiente de divisão e difusibilidade muito baixa sobre o tecido da roupa para lavar de modo que o fixador aniônico se divide sobre os tecidos por último, após o primeiro, segundo e terceiro fixadores de corante. O fixador aniônico pode inibir o vazamento de corante para corantes ácidos mediante a fixação sobre uma superfície de náilon com carga positiva e formando-se uma película polimérica na superfície. Além disso, o fixador aniônico pode interagir com o fixador de corante catiônico que já tem se depositado sobre uma superfície do tecido, tal como uma superfície de algodão, e diminuir ou neutralizar a carga positiva conferida para a superfície pelo fixador de corante. Isto pode diminuir a atração de sujeiras de carga negativa à superfície do tecido. Altemativamente, a taxa na qual o fixador aniônico se deposita sobre a superfície do tecido em relação ao fixador de corante catiônico pode ser reduzida mediante a seleção de um fixador aniônico que tem um peso molecular maior do que o fixador de corante catiônico. Os exemplos não limitadores de fixadores aniônicos incluem polímeros com os seguintes grupos funcionais - sulfonato, carboxilato, ácido acrílico, dos quais alguns exemplos incluem poli(ácido acrílico), poli(ácido metacrílico), poli(estireno sulfonato), poli(acrilamida-co-ácido acrílico), poli(ácido vinilsulfônico). Em uma modalidade exemplificadora, o fixador aniônico tem um Mw de 200 kDa ou maior.

[0167] O primeiro e segundo fixadores de corante podem compreender um polímero que tem grupos funcionais catiônicos, conforme descrito acima. Altemativamente. qualquer um ou tanto primeiro como o segundo fixador de corante podem ser uma molécula zwiteriônica que inclui tanto grupos funcionais catiônicos como aniônicos que se tornam carregados dependendo das condições do ciclo. Os exemplos não limitadores de grupos funcionais catiônicos incluem aminas primária, secundária e terciária. Os exemplos não limitadores de grupos funcionais aniônicos incluem sulfonatos e carboxilatos. A molécula zwiteriônica pode ser selecionada para fornecer a carga catiônica ou aniônico desejada em um tempo ou estágio predeterminado durante um ciclo de operação. Em um exemplo, a molécula zwiteriônica pode incluir um grupo funcional catiônico que é carregado ao menos entre o pH 6 a 8.

[0168] Em outro exemplo, qualquer um ou tanto o primeiro como o segundo fixador de corante pode incluir um grupo funcional reativo de corante ligado de modo covalente ao fixador de corante para destruir ou de outra forma desabilitar a capacidade de um corante colorir um tecido. O grupo funcional reativo de corante pode incluir um grupo reativo, tal como um agente oxidante (por exemplo, hipociorito de sódio) ou um agente de redução (por exemplo, tiosulfato de sódio). Em outro exemplo, o grupo funcional reativo de corante pode induir materiais catalisadores que geram radicais oxigênio, os quais podem ter vida curta. Os exemplos não limitadores de grupos funcionais geradores de radical oxigênio adequados incluem silicatos de metal, polioxiometalatos e/ou outros complexos de metal. Em um exemplo, o primeiro fixador de corante pode ser configurado para se dividir, de preferência, na superfície do tecido de tal modo que o grupo funcional reativo fique disponível para reagir com corantes soltos adjacentes à superfície do tecido.

[0169] A composição de fixador de corante pode incluir adicionalmente um agente oxidante, tais como peróxido de hidrogênio ou uma substância geradora de peróxido, e é. de preferência, ácido, com um pH menor do que 7. Prefere-se que o agente oxidante seja reativo em temperaturas de lavagem frias (por exemplo, menos do que 29,44°C (85 °F)). Um exemplo não limitador de um agente oxidante adequado inclui ácido peracético. Em um exemplo, o agente oxidante pode ser um componente da formulação de fixador de corante. Em outro exemplo, o fixador de corante pode incluir produtos químicos que interagem com um componente da composição de detergente de lavagem para produzir peróxido de hidrogênio, dos quais os exemplos não limitadores incluem uma enzima álcool oxidase fornecida na composição de fixador de corante que reage com o etanol presente na composição de detergente de lavagem para produzir peróxido de hidrogênio. Em outro exemplo, a formulação de fixador de corante pode incluir ácido acético em uma quantidade para fornecer a formulação de fixador de corante com um pH menor do que 7.

[0170] Outro exemplo de uma composição de fixador de corante inclui uma mistura de tensoativos catiônicos e tensoativos não iônicos que são capazes de formar monocamadas automontadas sobre a superfície do tecido. Em um exemplo, a mistura pode incluir uma mistura de tensoativos catiônicos e tensoativos não iônicos de alto HLB. Os tensoativos catiônicos podem ter um potencial zeta maior do que +20 mV. Em um exemplo, o potencial zeta é, de preferência, entre +20 mV e +40 mV. Os tensoativos não iônicos podem ter um HLB na faixa de 8 a 14. Os tensoativos catiônicos são capazes de interação eletrostatica com a superfície do tecido, tal como um tecido de algodão, por exemplo, e podem formar uma primeira monocamada sobre a superfície do tecido que retém o corante na superfície do tecido. Os tensoativos não iônicos podem fornecer a triagem da repulsão eletrostática entre os grupos principais dos tensoativos catiônicos e permitir adicionalmente uma densidade de compactação maior da camada de tensoativo montada sobre a superfície do tecido. O comprimento das cadeias de alquil dos tensoativos pode ser selecionado a fim de fornecer uma película que tem uma espessura predeterminada sobre a superfície do tecido. Além disso, uma razáo da concentração dos tensoativos não iônicos e catiônicos pode ser selecionada para fornecer uma densidade de compactação desejada quando montados na superfície do tecido. Por exemplo, uma densidade de compactação menor pode permitir a penetração de água através da película à superfície do tecido para facilitar a remoção de sujeiras a partir da superfície do tecido, enquanto que ainda retém o corante na superfície do tecido. Altemativamente, a densidade de compactação pode ser selecionada a fim de fornecer pouca ou nenhuma penetração de água da película.

[0171] Um exemplo de uma composição de absorvente de corante de acordo com uma modalidade da invenção, a qual pode ser usada de acordo com qualquer um dos métodos descritos no presente documento, inclui uma combinação de absorventes de corante catiônicos e não iônicos. Existe uma variedade de tipos diferentes de corante com diferentes cargas de superfície. Por exemplo, os corantes ácidos e diretos têm geralmente cargas negativas, enquanto que os corantes de tina e dispersos são tipicamente neutros sob condições normalmente encontradas em um líquido de lavagem durante um ciclo de lavagem em uma máquina de lavar roupas. Os absorventes de corante da composição podem ser selecionados para acomodar os diversos tipos de corante solto que podem vazar durante um cido de operação.

[0172] O componente de absorvente de corante catiônico pode incluir um absorvente catiônico solúvel em água, cujos exemplos são bem conhecidos, tais como polivinilpirrolidona. Em outro exemplo, o absorvente de coranie catiônica pude incluir um absorvente de corante zwiteriônico que se toma carregado de forma catiônica dependendo das condições em solução na câmara de tratamento. O componente de absorvente de corante catiônico também pode incluir um sistema de tensoativo que compreende um ou mais tensoativos catiônicos configurados para estarem presentes no liquido de tratamento quando aplicado na roupa para lavar em uma concentração acima da concentração de micela crítica (CMC) dos tensoativos. Os tensoativos catiônicos acima da CMC podem interagir com corantes diretos e ácidos de tal modo que o corante solto, por exemplo, corante que tem se transferido para outros tecidos na carga, o qual não é removido por um absorvente de corante polimérico catiônico de cadeia longa, possa ser removido pelos tensoativos catiônicos. Os exemplos não limitadores de tensoativos catiônicos adequados incluem cetiltrimetilamónio brometo (CTAB) e cetilpiridínio brometo (CPB).

[0173] O componente de absorvente de corante não iônico pode induir emulsificantes para absorver corantes de tina e dispersos em solução. Em um exemplo, o emulsificante pode ser um sistema de tensoativo. Em um exemplo, o sistema de tensoativo inclui um ou mais tensoativos não iônicos com um HLB na faixa de 8 a 18 e capazes de formar micelas entre 10 a 40 °C em uma solução aquosa. Prefere-se que os tensoativos não iônicos sejam configurados para estarem presentes no líquido de tratamento quando aplicado à roupa para lavar em uma concentração acima da CMC dos tensoativos. Um sistema de tensoativo exemplificador também pode induir um copolimero de bloco. Em outro exemplo, o sistema de tensoativo pode induir adidonal ou altemativamente um ou mais tensoativos zwiteriônicos ou anfotéricos. Em mais outro exemplo, o emulsificante pode induir adidonal ou alternativamente complexos hóspedes, tais como cidodextrina, por exemplo.

[0174] Em outro exemplo, o emulsificante do componente de absorvente de corante não iônico pode ser na forma de particulados coloidais que formam uma emulsão de Pickering. Em geral, os particulados coloidais são considerados como mudando a energia interfacial para formar emulsões adequadas de moléculas de corante no líquido, em vez de mudar a tensão de superfície do liquido. Os particulados coloidais, tais como celulose nano-cristalina, silica, particulados com grupos funcionais de carga positiva, partículas revestidas com argila ou silica, por exemplo, podem agir como emulsões de Pickering para complexar com e suspender moléculas de corante em solução. % [0175] A composição de absorvente de corante também pode incluir adjuntos adicionais, cujos exemplos não limitadores incluem quelantes e construtores, tais como EDTA e STPP.

[0176] A Figura 15 ilustra um método 600 para remoção de corante que está solto em solução ou tem se transferido para outro tecido na carga de roupa para lavar que pode ser usada com a composição de absorvente de corante já descrita, que inclui uma combinação de componentes de absorvente de corante catiônico e/ou não iònico. O método 600 pode ser usado com o delo de lavagem 10, outro cido de lavagem, ou como um ciclo de operação separado. O método 600 pode ser implantado durante um ciclo de operação para remover corante solto que tem se transferido no ciclo atualmente em operação. Alternativamente, o método 600 pode ser usado para remover corante solto que tem se transferido em um ciclo operado anteriormente. O método 600 inclui tratar a roupa para lavar com um líquido de lavagem que inclui ao menos um tensoativo e opcionalmente enzimas, tais como um detergente para lavagem de roupas, para retirar sujeiras a partir do teddo em 602, tal como pode ocorrer durante uma fase de lavagem prindpal de um cido de lavagem. Após o tratamento com um líquido de lavagem em 602, a carga de roupa para lavar pode ser girada em altas velocidades para extrair o liquido de lavagem, o qual inclui a composição de detergente e sujeira que tem sido retirada a partir da roupa para lavar, a partir da carga de roupa para lavar em 604.

[0177] Em 606, a roupa para lavar pode ser tratada com uma composição de absorvente de corante. Em uma modalidade exemplificadora, a composição de absorvente de corante pode incluir uma combinação dos componentes de absorvente de corante catiônico e não iônico descrita acima. A composição de absorvente de corante pode incluir opcionaimente componentes de absorvente de corante zwiteriônico, conforme descrito acima, sem a adição de tensoativos aniônicos e/ou enzimas adicionais (por exemplo, nenhum detergente para lavagem de roupas adicional é adicionado).

[0178] A composição de absorvente de corante pode induir ao menos um absorvente de corante catiônico solúvel em água, um sistema de tensoativo que compreende ao menos um tensoativo e um emulsificante. O ao menos um absorvente de corante catiônico solúvel em água pode incluir um absorvente de corante polimérico, tal como polivinilpirrolidona, ou um absorvente de corante zwiteriônico que se toma carregado de forma catiônica dependendo das condições em solução na câmara de tratamento, por exemplo. O sistema de tensoativo pode incluir tensoativos catiônicos e/ou não iônicos acima da CMC. Os exemplos não limitadores de tensoativos catiônicos adequados incluem cetiltrimetilamônio brometo (CTAB) e cetilpiridínio brometo (CPB). Os exemplos não limitadores de tensoativos não iônicos adequados incluem tensoativos que têm um HLB na faixa de 8 a 18 e capazes de formar micelas entre 10 a 40 °C em uma solução aquosa.

[0179] O emulsificante pode incluir uma emulsão de Pickering para complexar com corantes em solução ou que pode ter transferido para outros tecidos. Em um exemplo, o componente de emulsificante pode incluir particulados coloidais catiônicos capazes de formar emulsões de Pickering para complexar com corantes diretos e ácidos soltos presentes em solução ou que podem ter transferidos para outros tecidos. Adicional ou altemativamente, o sistema de tensoativo pode incluir tensoativos não iônicos presentes acima da CMC para complexar com corantes de tina e dispersos soltos em solução ou que podem ser transferidos para outros tecidos. Em outro exemplo, o componente de emulsificante pode incluir um complexo hóspede. Em mais outro exemplo, o componente de emulsificante pode incluir um sistema de tensoativo que compreende ao menos um tensoativo presente em uma concentração acima da CMC do ao menos um tensoativo.

[0180] A fase de tratamento de absorvente de corante 606 pode incluir agitação mecânica para facilitar a remoção de corantes soltos, tais como corantes soltos que podem ser transferidos sobre tecidos de cor clara ou branca. Desta maneira, a fase de tratamento de absorvente de corante 606 pode ser considerada uma fase de remoção de corante ou lavagem de corante pelo fato de que os absorventes de corante são supridos para a roupa para lavar para complexar com os corantes para remoção a partir da carga de roupa para lavar. Embora a fase de tratamento de absorvente de corante 606 seja descrito para o uso com a composição que inclui uma combinação de absorventes de corante catiônicos e não iônicos descrita acima, será compreendido que a fase de tratamento de absorvente de corante 606 pode ser usada com outras composições de absorvente de corante de uma maneira similar. Além disso, embora a composição de absorvente de corante seja descrita no contexto do método 600, a composição pode ser usada com outros métodos.

[0181] A concentração de um ou mais dos tensoativos na composição de absorvente de corante pode ser monitorada durante a fase de tratamento 606 para manter a concentração acima da CMC para aquele tensoativo particular. A concentração pode ser monitorada com o uso de um ou mais sensores ou pode ser determinada de forma empírica pelo controlador com o uso de algoritmos pré-programados e com base na informação relacionada à quantidade de roupa para lavar, o volume de liquido suprido durante o ciclo de operação, a quantidade de composição de absorvente suprida e/ou a concentração da composição de absorvente de corante suprida. A concentração pode ser controlada mediante o controle da dosagem do tensoativo e/ou controle de uma quantidade de água suprida para a câmara de tratamento. Por exemplo, se a concentração for alta demais acima da CMC, água adicional pode ser adicionada para diluir a concentração de tensoativo. Em outro exemplo, se a concentração for baixa demais, a composição de absorvente de corante adicional pode ser adicionada para aumentar a concentração de tensoativo.

[0182] A quantidade de composição de tratamento para suprir para a câmara de tratamento durante a fase de tratamento 606 pode ser com base na quantidade de produto químico de tratamento fornecido para o dispensador e/ou com base em uma quantidade de roupa para lavar na câmara de tratamento. A quantidade de roupa para lavar pode ser determinada durante uma fase de determinação de quantidade de carga que pode ser parte do método 600 ou parte do ciclo de operação usado com o método 600. Em um exemplo, o equipamento de tratamento de roupas para lavar pode utilizar a fase de detecção de carga 22 descrita acima em relação á Figura 1 ou qualquer outro método de detecção de carga adequada para determinar a quantidade de roupa para lavar. Em outro exemplo, a quantidade de carga pode ser determinada com base na entrada pelo usuário relacionada à quantidade de carga. Em mais outro exemplo, a quantidade de composição de tratamento pode ser suprida com base em uma quantidade de líquido suprido para a câmara de tratamento para alcançar a concentração desejada de tensoativos no líquido de tratamento durante a fase de tratamento 606.

[0183] Em 608, o liquido de tratamento aplicado em 606 pode ser extraído a partir da roupa para lavar. Isto pode incluir drenar o líquido de tratamento coletado em um reservatório da máquina de lavar roupas de modo que não seja mais recirculado de volta para a roupa para lavar e pode incluir opdonalmente girar a roupa para lavar em altas velocidades para facilitar a extração de líquido a partir da roupa para lavar. O tratamento de absorvente de corante em 606 e extração em 608 podem ser repetidos uma ou mais vezes e podem ser considerados parte de uma fase de remoção de corante ou lavagem de corante para remover corante que está solto em solução e/ou tem se transferidos para outro tecido na carga de roupa para lavar implantada como parte de uma fase de enxágue de um ciclo de lavagem ou independente de uma fase de enxágue de um ciclo de lavagem. Após a extração em 608, um enxágue final pode ser implantado em 610. O enxágue final pode incluir absorvente de corante adicional e, opcionalmente, outros agentes de enxágue, tais como um amaciante de roupa, por exemplo. Altemativamente. o enxágue final pode incluir água ou um liquido de enxague que inclui agentes de enxágue, tais como um amaciante de roupa. Se o enxágue final em 610 incluir absorvente de corante, o enxágue final pode ser implantado com agitação mecânica da carga de roupa para lavar; se o enxágue final em 610 não incluir absorvente de corante, o enxágue final pode ser restrito somente ao movimento mecânico que não íaciiiia o movimento ue tecido para tecido relativo, o qual pode facilitar a transferência de corante.

[0184] A Figura 16 ilustra um método 650 para inibição de transferência de corante durante um ciclo de lavagem o qual inclui o tratamento da roupa para lavar com uma composição de inibição de transferência de corante que inclui um amaciante de roupa e uma composição de absorvente de corante. A composição de absorvente de corante pode incluir a composição de absorvente de corante descrita acima que inclui uma combinação de componentes de absorvente de corante catiônicos e não iônicos ou alguma outra composição de absorvente de corante. O amaciante de roupa pode incluir ao menos um polímero de cadeia pequena catiônico e/ou ao menos um polímero à base de silicone que é capaz de agir como um fixador de corante. O método 650 pode ser usado com o ciclo de lavagem 10, com outro ciclo de lavagem ou como um ciclo de operação separado.

[0185] O método 650 começa com o tratamento da roupa para lavar com uma primeira dose da composição de inibidor de corante em 652. Em 654, a roupa para lavar pode ser lavada de acordo com uma fase de lavagem de um ciclo de operação separado com um líquido de lavagem que inclui ao menos um tensoativo e opcionalmente enzimas, tais como um líquido de lavagem que contém uma composição de detergente para lavagem de roupas, para retirar sujeiras a partir do tecido. Em 656, uma segunda dose da composição de inibidor de corante pode ser suprida para a câmara de tratamento para tratamento da roupa para lavar. A segunda dose do inibidor de corante pode ser dispensada durante uma fase de enxágue para reabastecer o amaciante de roupa que pode ter sido removido a partir da roupa para lavar durante a fase de lavagem em 654. A segunda dose de absorventes de corante pode facilitar a remoção de corantes soltos transferidos durante a fase de enxágue.

[0186] Sem se ater a qualquer teoria, o componente de amaciante da composição de inibição de transferência de corante pode formar uma película fina sobre a superfície do tecido a partir da interação eletrostática do amaciante de roupa com carga positiva e o substrato de celulose que pode fixar ou reter corantes soltos sobre a superfície da roupa para lavar. Os absorventes de corante podem sei fornecidos na composição para complexar com os corantes soltos em solução que podem ter sido liberados a partir da superfície do tecido da roupa para lavar. Alguns tensoativos, especialmente aqueles que contêm grupos funcionais aniônicos, podem aumentar a liberação de corantes a partir da superfície do tecido na solução durante o tratamento com um detergente para lavagem de roupas que inclui tais tensoativos. A presença do amaciante de roupa, o qual pode agir como um fixador de corante para fixar corantes na superfície da roupa para lavar, em combinação com absorventes de corante disponíveis para a complexação com corantes soltos, pode diminuir a taxa de liberação de corantes a partir da superfície do tecido e a transferência de corante subsequente que pode ocorrer durante a lavagem com um detergente para lavagem de roupas.

[0187] A Figura 17A ilustra um método 700 para facilitar a distribuição de um fixador de corante sobre uma carga de roupa para lavar. Os fixadores de corante podem interagir de forma eletrostática com tecidos resultando em pontos localizados de alta concentração de fixador de corante e distribuição não uniforme sobre os itens de lavanderia. Por exemplo, fixadores de corante catiônicos podem interagir de forma eletrostática com a celulose das fibras de algodão, tornando a distribuição uniforme do fixador de corante sobre o tecido difícil. A distribuição uniforme do fixador de corante sobre o tecido facilita a inibição de transferência de corante a partir da superfície do tecido. O método 700 pode utilizar um fixador de corante que tem uma característica que pode ser ajustada ou manipulada a fim de controlar uma força da interação entre o fixador de corante e uma superfície do tecido a fim de facilitar a distribuição desejada, fixação de corante e remoção de fixador opcional. O método 700 pode ser usado com o ciclo de lavagem 10 da Figura 1 ou qualquer outro ciclo de lavagem adequado.

[0188] A força ou grau de interação entre uma molécula carregada, tal como um fixador de corante catiônico, e uma superfície carregada, tal como uma superfície de fibra de algodão, pode ser controlada mediante o ajuste do potencial da molécula e/ou da superfície. O potencial zeta é uma medição indicativa de um potencial de um material carregado em solução. As condiçoes de solução, tais como pH. força iônica. temperatura e pressão podem afetar o potencial zeta medido de um material. O método 700 pode ser usado com um fixador de corante que tem um potencial zeta ajustável que pode ser controlado para fornecer um grau desejado de interação entre o fixador de corante e uma superfície de roupa para lavar.

[0189] O método 700 pode começar em 702 com a distribuição de um fixador de corante para a roupa para lavar. A distribuição do fixador de corante pode incluir o suprimento de uma composição de tratamento que compreende ao menos um fixador de corante para molhar ou saturar a roupa para lavar. A composição de tratamento pode ser configurada para fornecer um fixador de corante com essencialmente neutra. Para uso na presente invenção, um fixador de corante com carga neutra consiste em um fixador de corante que tem um potencial zeta próximo a zero. de preferência, dentro de ± 10 mV. O fornecimento de um fixador de corante com carga neutra para a roupa para lavar pode fornecer uma distribuição mais uniforme do fixador de corante para a roupa para lavar mediante a minimização da atração eletrostática entre o fixador de corante e a superfície do tecido. A minimização da atração eletrostática entre o fixador de corante e a superfície do tecido durante a distribuição em 702 pode inibir a formação de pontos localizados de alta concentração de fixador de corante permitindo-se que o fixador de corante se difunda ou distribua sobre a superfície do tecido antes de se tornar fortemente atraído à superfície.

[0190] Uma vez que o fixador de corante tem sido distribuído para a roupa para lavar, é desejável aumentar a força da interação entre o fixador de corante e a superfície do tecido para que o fixador de corante permaneça associado com a superfície do teddo e para interagir com as moléculas de corante associadas com o tecido para inibir a transferência ou vazamento das moléculas de corante a partir da superfície. Deste modo, em algum ponto predeterminado após a distribuição do fixador de corante, em 704, o potencial zeta do fixador de corante pode ser alterado de tal modo que uma interação eletrostática entre o fixador de corante e a superfície do tecido e/ou moléculas de corante associadas com o tecido da roupa para iavar aumente.

[0191] Dependendo da natureza do fixador de corante e da superfície do tecido, o potencial zeta do fixador de corante pode ser aumentado ou diminuído de tal modo que a atração eletrostática entre o fixador de corante e a superfície do tecido aumente. No caso de um fixador de corante catiônico e um tecido de algodão. o potencial zeta do fixador de corante pode ser aumentado para aumentar a atração eletrostática entre o fixador de corante e o tecido de algodão. O potencial zeta do fixador de corante pode ser alterado mediante a alteração do pH, força iônica, temperatura e/ou pressão do fluido dentro do qual o fixador de corante é dissolvido ou suspenso. Por exemplo, o pH pode ser alterado para um pH desejado mediante a adição de um tampão de pH adequado ou com o uso de eletrolise para alterar o pH, conforme discutido adidonalmente abaixo. Em outro exemplo, a força iônica do fluido pode ser alterada mediante o fornecimento de um sal ou solução salina para o fluido. Os exemplos não limitadores de sais que podem ser usados para ajustar a força iônica incluem cloreto de sódio, sulfato de sódio e sulfato de amônio.

[0192] Em 706, o fixador de corante pode ser removido a partir da superfície do tecido, tal como mediante a alteração do potencial zeta do fixador de corante novamente, para facilitar a remoção do fixador de corante a partir da superfície do tecido. Por exemplo, tipicamente, é desejável ter um fixador de corante associado com o tecido da roupa para lavar durante uma fase de lavagem em um ciclo de operação para inibir a transferência de corante durante a fase de lavagem. Conforme discutido anteriormente, os elementos, tais como o detergente, temperatura, quantidade de liquido e energia mecânica usados durante a fase de lavagem, podem promover ou facilitar a transferência de corante durante a fase de lavagem, tornando, deste modo. desejável utilizar um fixador de corante para inibir a transferência de corante. No entanto, pode não ser desejável deixar o fixador de corante sobre a roupa para lavar no final do ciclo de operação. Deste modo, ápós a lavagem e/ou um estágio ou fase de enxágue, o fixador de corante pode ser removido antes do final do delo de operação. O potencial zeta pode ser alterado da mesma maneira ou maneira diferente da descrita acima em 704. Para facilitar a remoção do fixador de corante, a força da atração eletrostática entre o fixador de corante e o tecido da roupa para lavar é diminuída, o qual pode tornar mais fácil remover por enxágue o fixador de corante com o uso de um líquido de enxague, por exemplo. Em um exemplo, a força da atração eletrostática pode ser diminuída mediante a alteração do potencial zeta do fixador de corante de volta para zero, de preferência. ±10 mV, para tornar mais fácil remover o fixador de corante.

[0193] A Figura 17B ilustra uma modalidade exemplificadora do método 700 para facilitar a distribuição de um fixador de corante sobre uma carga de roupa para lavar no contexto de um fixador de corante de pH ajustável. No exemplo ilustrado na Figura 17B, a interação eletrostática entre o fixador de corante e a superfície do tecido pode ser controlada mediante o ajuste do pH do liquido no qual o fixador de corante é dissolvido ou suspenso. O método 710 pode começar em 712 com o tratamento da roupa para lavar com um fixador de corante de pH ajustável em um líquido de tratamento em um primeiro pH. Um fixador de corante de pH ajustável pode se referir a um polímero cuja carga de superfície modifica dependendo do pH da solução. O primeiro pH pode corresponder a um pH no qual o fixador de corante é minimamente carregado, isto é, próximo ao ponto isoelétrico do fixador de corante. Uma classe exemplificadora de fixadores de corante de pH ajustável inclui polímeros que têm grupos funcionais ou monômeros à base alilamina, vinilamina, acrilamida, etilenimina ou lisina, poli(4-vinilpiridina), poli(2-vinilpiridina), poli(N,N- dimetilaminoetilmetacrilato), poli(2-dietilaminoetil metacrilato), poli(N,N-dialquil aminoetil metacrilato). poli(L-lisina) ou quitosano.

[0194] Um exemplo de um fixador de corante de pH ajustável adequado seria um fixador de corante que tem um potencial zeta de aproximadamente ±10 mV em pH > 8 e um potencial zeta maior do que 20 mV em pH < 6. Para este fixador de corante exemplificador, o líquido de tratamento em 712 pode ter um pH de aproximadamente 8 ou maior a fim de fornecer um fixador de corante com carga mínima ou neutra, para facilitar a distribuição uniforme do fixador de corante à superfície do tecido da roupa para lavar, conforme discutido acima.

[0195] Em 714, o pH do líquido de tratamento pode ser diminuído para um segundo pH que corresponde a um pH no qual a maior parte do fixador de corante é carregada. Isto pode incluir adicionar líquido, tal como um detergente, por exemplo, ao líquido de tratamento para colocar o pH abaixo até o segundo pH ou, alternativamente, o líquido de tratamento suprido em 712 pode ser drenado e o líquido de tratamento novo no segundo pH desejado pode ser suprido para a roupa para lavar. Alternativamente, a eletrolise pode ser usada para alterar o pH. A eletrolise do líquido produz uma solução aquosa ácida e uma solução aquosa alcalina que podem ser usadas para alterar o pH do banho de lavagem. Um exemplo de uso de eletrolise em um equipamento doméstico é apresentado na publicação ne. U.S. 2013/0026046. a Sanville, et al., depositada em 6 de julho de 2011, intitulada “On Site Generation of Alkalinity Boost for Ware Washing Applications," a qual está aqui incorporada a título de referência, em sua totalidade. Para o fixador de corante exemplificador descrito acima, o segundo pH pode ser cerca de 6 ou menos. A diminuição do pH para um valor de tal modo que a maior parte das moléculas de fixador de corante seja carregada pode facilitar a fixação do fixador de corante à superfície do tecido, o qual pode promover a inibição da transferência de corante. A molécula de fixador de corante carregada pode ter uma ligação eletrostática mais forte com a superfície do tecido de tal modo que uma película ou camada de fixador de corante seja formada sobre a superfície do tecido que inibe a liberação de corante a partir da superfície do tecido.

[0196] A roupa para lavar pode ser, então, lavada de acordo com uma fase de lavagem de um ciclo selecionado em 716. O pH do líquido de lavagem em 716 pode ser controlado de tal modo que o pH permaneça abaixo do primeiro pH. Acima do primeiro pH, as moléculas de fixador de corante se tomam inalteradas ou neutras, diminuindo a força da ligação entre o fixador de corante, a superfície do tecido e o corante, o qual pode aumentar a quantidade de corante liberada a partir da superfície do tecido.

[0197] Após a fase de lavagem de roupa para lavar em 716, a roupa para lavar pode ser tratada com um líquido de enxague que tem um pH maior ou igual ao primeiro pH para minimizar novamente a carga das moléculas de fixador de corante em 718 para facilitar a remoção do fixador de corante a partir da roupa para lavar. A neutralização das moléculas de fixador de corante pode, desta maneira, diminuir a força da interação entre o fixador de corante e uma superfície do tecido carregada, tal como celulose, tornando mais fácil remover o fixador de corante a partir da superfície da roupa para lavar. O tratamento da roupa para lavar em 718 com um líquido em um pH maior ou igual ao primeiro pH pode ser feito múltiplas vezes durante uma fase de enxágue de um ciclo de operação ou uma única vez durante um enxágue final da fase de enxágue. A fase de remoção de fixador de corante em 718 pode ser implantada na presença de absorventes de corante para complexar com os corantes soltos em solução para inibir a transferência de corante durante a remoção do fixador de corante.

[0198] Uma enxágue final opcional em 720 pode ser implantada para colocar o pH até ou abaixo de neutro de tal modo que os tecido da roupa para lavar não sejam significantemente alcalinos no final do ciclo para aperfeiçoar o toque do tecido. Por exemplo, o enxágue final em 720 pode incluir um enxágue com água fresca a partir da fonte de água.

[0199] O pH, força iônica, temperatura e/ou pressão para fornecer um fixador de corante com a característica desejada, tal como o potencial zeta desejado, é com base no fixador de corante e características dos líquidos de tratamento usados durante o ciclo de operação e podem ser determinados de forma empírica ou com o uso de uma ou mais fórmulas. Qualquer combinação de características ambientais, tais como pH. força iônica, temperatura ou pressão pode ser ajustada para fornecer o potencial zeta desejado do fixador de corante e, deste modo, fornecer uma força de interação desejada entre o fixador de corante e a superfície do tecido. Por exemplo, embora o método 710 seja descrito no contexto de alterar o pH, será compreendido que o método 710 também pode incluir ajustar a força iônica do líquido em 714 ou 718. Além disso, embora os métodos 700 e 710 sejam discutidos no contexto de alterar o potencial zeta do fixador de corante, será compreendido que o potencial zeta da superfície do tecido também pode ser alterada a fim de facilitar a distribuição ou remoção do fixador de corante a partir da roupa para lavar. Por exemplo, o enxágue da roupa para com um líquido de enxague que tem uma alta salinidade pode fornecer a superfície do tecido com íons de sal que podem fornecer uma tela ou proteção eletrostática para reduzir a atração entre a superfície do tecido e o fixador de corante.

[0200] A Figura 18 ilustra um método 800 para tratamento de uma carga de roupa para lavar com um fixador de corante durante um ciclo de lavagem. O método 800 pode ser usado com o ciclo de lavagem 10 da Figura 1 ou qualquer outro ciclo de lavagem adequado. Em um exemplo, o método 800 pode ser usado durante a fase de pré-lavagem 14 do ciclo de lavagem 10.

[0201] Muitos fixadores de corante são moléculas carregadas que interagem de modo eletrostático com a superfície do tecido e o corante para fixar ou reter o corante na superfície do tecido. Deste modo, a presença de fixadores de corante sobre a superfície do tecido pode fornecer a superfície do tecido com uma camada carregada que pode atrair de modo indesejável outras substâncias para a superfície do tecido. Por exemplo, os fixadores de corante típicos para o uso com tecido de algodão e corantes diretos ou ácidos com carga negativa consistem em moléculas catiônicas com carga positiva. Quando os fixadores de corante catiônicos se ligam com a superfície do tecido, a superfície do tecido pode apresentar uma superfície com mais carga positiva do que a superfície do tecido não tratada. Esta carga positiva pode atrair substâncias com carga negativa em solução para a superfície do tecido. Por exemplo, muitas sujeiras têm cargas negativas e. deste modo, podem ser atraídas para a camada de fixador de corante com carga positiva sobre a superfície do tecido. Isto pode resultar em sujeiras que têm sido retiradas a partir da roupa para lavar durante a lavagem ou sujeiras que a roupa para lavar entra em contato durante o uso, depositando-se sobre o tecido a uma extensão maior do que se a camada de fixador de corante carregada não estivesse presente.

[0202] O método 800 fornece um método por meio do qual a carga de uma camada de fixador de corante presente sobre a superfície do tecido pode ser alterada ou mascarada a fim de minimizar a atração de substâncias indesejáveis, tais como sujeiras, para a superfície do tecido. Em 802, uma camada de fixador de corante que tem uma primeira carga de superfície pode ser formada sobre a superfície do tecido. A formação do fixador de corante pode ser implantada por meio do suprimento de uma composição de fixador de corante para a roupa para lavar, a qual é atraída de forma eletrostática para uma ou mais superfícies do tecido da roupa para lavar. Por exemplo, para tecidos de algodão tingidos com corantes diretos ou ácidos, o fixador de corante será provavelmente um fixador de corante catiônico. Os exemplos não limitadores de fixadores de corante catiônicos adequados incluem fixadores de corante que contêm grupos funcionais selecionados a partir do grupo que consiste em primária, secundária e terciária aminas e seus sais. e sais de fosfônio e amônio quaternário, tais como cloreto de poli dialil dimetil amônio (DADMAAC) e poli(acrilamida-co-dialildimetil amônio cloreto), poliacrilamida, e polietilenoimina. Os exemplos não limitadores de fixadores de corante catiônicos adequados incluem aqueles disponíveis sob a marca registrada Sandofix SWE ou WA, Sandolec CS, CL, WS, ou CT, e Cartafix WE (todos disponíveis junto a Clariant), um fixador de corante à base de guanidina metileno catiônico (comercialmente disponível sob a marca registrada Retayne™ junto a G&K Craft Industries), e aqueles disponíveis sob a marca registrada Sera® Fast CT (disponível junto a Dystar).

[0203] Em 804, a carga de superfície da camada de fixador de corante de tecido pode ser modificada para neutralizar ou alterar a carga da camada de fixador de corante de tecido. A modificação da camada de fixador de corante de tecido pode incluir suprir um agente de modificação de carga de superfície que tem uma carga eletrostática oposta àquela da camada de fixador de corante de tecido para a roupa para lavar na câmara de tratamento. O agente de modificação de carga de superfície pode ser atraído para a camada de fixador de corante-tecido e, de preferência, se distribuir para a superfície do tecido. O agente de modificação de carga de superfície pode ser suprido em uma quantidade suficiente para neutralizar a carga do tecido-fixador de corante de tal modo que a carga geral da superfície do tecido seja quase neutra. Altemativamente, a quantidade de agente de modificação de carga de superfície pode ser suficiente para fornecer a superfície do tecido com uma carga de superfície total que é diferente da carga de superfície do tecido na ausência do agente de modificação de carga de superfície.

[0204] No exemplo em que um fixador de corante catiònico é aplicado em 802, o agente de modificação de carga de superfície pode ser um polímero aniônico. Os exemplos não limitadores de polímeros aniônicos adequados incluem polímeros que contêm grupos sulfônico ou carboxílico que têm um peso molecular acima de 200 kDa e um potencial zeta entre 0 a -20 mV em solução pura. embora outros polímeros que têm grupos funcionais com carga negativa também possam ser usados. Os exemplos não limitadores de polímeros aniônicos comercialmente disponíveis incluem Syntan, Nylofast® (disponível junto a Clariant), e Sera Fast® NHF (disponível junto a DyStar). Os polímeros aniônicos podem ser supridos de tal modo que a carga de superfície do tecido seja negativa em vez de positiva. Uma superfície com carga negativa pode ser .mais propensa a repelir ou inibir a deposição de sujeiras com carga negativa em comparação com uma camada de fixador de corante catiònico com carga positiva. Os polímeros aniônicos também podem fornecer a característica adicional de agir como um fixador de corante sobre tecidos de náilon ácido.

[0205] Altemativamente. o agente de modificação de carga de superfície pode incluir pequenos compostos aniônicos. Os exemplos não limitadores de pequenos compostos aniônicos adequados incluem polímeros que têm grupos funcionais sulfonato, carboxilato e/ou ácido acrílico e que têm um peso molecular entre 5 a 50 kDa. Os pequenos compostos aniônicos podem interagir com a camada de fixador de corante catiònico sobre a superfície do tecido para dissipar a carga positiva no tecido de tal modo que a carga de superfície total fique quase neutra. A natureza polar e pequena dos agentes aniônicos pode facilitar a distribuição mais uniforme dos agentes aniônicos através do líquido de tratamento.

[0206] O tratamento subsequente do item de tecido, tal como secagem em uma secadora de roupas após o final do ciclo de lavagem, pode ser modificado com base no tipo de agente de modificação de carga de superfície aplicado à superfície do tecido. Por exemplo, se um polímero de sulfonato for usado como o agente de modificação de carga de superfície, o ciclo de secagem subsequente deveria ser limitado a uma temperatura abaixo de 54,44 °C (130 °F). A temperatura de secagem recomendada pode ser comunicada para o usuário através da interface de usuário ou pode ser automaticamente comunicada pela máquina de lavar roupas para a secadora, de uma maneira similar àquela descrita abaixo no método 1500 da Figura 26.

[0207] Em mais outro exemplo, o agente de modificação de carga de superfície pode incluir uma solução salina. A solução salina pode ser suprida para a roupa para lavar na câmara de tratamento para mascarar a carga da camada de fixador de corante e interromper a atração eletrostática entre a camada de fixador de corante carregada sobre o tecido e substâncias carregadas no líquido de tratamento. No exemplo de corantes diretos, estes tipos de corantes têm muitas vezes baixa solidez à lavagem, isto é, estão propensos a vazamento quando lavados, devido ao fato de que estão normalmente presentes como moléculas aniônicas com o contra-íon de sódio dissociado em uma solução aquosa, tal como um liquido de lavagem, o qual aumenta a hidrofilicidade do corante direto e, deste modo, a solubilidade do corante no líquido de lavagem. A adição de íons de sódio adicionais na solução pode deslocar o equilíbrio do sistema de tal modo que menos contra-ions de sódio se dissociam a partir do corante, fazendo com que as moléculas de corante tenham uma carga neutra total e tornando os corantes menos solúveis no liquido de lavagem. A concentração de sódio pode variar dependendo da quantidade de corante direto no líquido de lavagem. Em um exemplo, os íons de sódio podem ser fornecidos mediante a adição de cloreto de sódio e/ou sulfato de sódio em uma concentração de sódio de cerca de 50 g/L.

[0208] Os exemplos adicionais de substâncias adequadas para o uso como o agente de modificação de carga de superfície incluem polieletrólitos capazes de formar camada por camada películas de polímero, cujos exemplos não limitadores incluem poli(ácido acrílico), poli(ácido metacrílico), polietilenoimina, poli(alililamina cloridrato), poli(acrilamida-2-metil-propano sulfonato), poli(3-sulfopropil metacrilato), poli(estireno sulfonato), poli(N,N,N-trimetil-2-metacriloil etil amônio) brometo, poli(vinil sulfato), poli(dialildimetilamônio cloreto) e poli(4-vinil-N-metilpiridínio iodeto).

[0209] A Figura 19 ilustra um método de tratamento de fixador de corante 850 exemplificador para tratamento de uma carga de roupa para lavar com um fixador de corante catiônico. O método 850 pode ser implantado como parte da fase de pré-lavagem 14 do ciclo de lavagem 10, como parte de qualquer outro ciclo de operação adequado, ou como um ciclo separado. Embora o método 850 seja descrito no contexto de tratamento com um fixador de corante catiônico. será compreendido que o método 850 pode ser implantado de uma maneira similar para tratamento com um fixador de corante aniônico através do uso de um agente de modificação de carga de superfície adequado para fixadores de corante aniônico.

[0210] O método 850 pode começar com a presunção que o usuário tem carregado uma carga de roupa para lavar na câmara de tratamento e selecionado um ciclo de operação que inclui tratamento da roupa para lavar com um fixador de corante. Em 852, a roupa para lavar pode ser pré-molhada com água de enxague. A fase de molhagem em 852 pode ser igual à fase de pré-molhagem 12 do ciclo 10 ou diferente. Conforme descrito acima, a pré-molhagem da roupa para lavar com água antes da aplicação do fixador de corante pode facilitar a distribuição mais uniforme do fixador de corante sobre os tecidos reduzindo-se as forças impulsoras interfaciais e reduzindo-se uma taxa de penetração de tecido e/ou uma taxa de fixação do fixador de corante.

[0211] Em 854, a roupa para lavar pode ser tratada com um líquido de tratamento que inclui um fixador de corante catiônico. A quantidade de fixador de corante catiônico pode ser com base em uma quantidade de roupa para lavar e/ou um tipo de tecido da roupa para lavar. Qualquer método automático ou manual adequado para determinação de uma quantidade e/ou tipo de tecido da roupa para lavar conhecido na técnica ou descrito no presente documento pode ser usado. Alternativamente, a quantidade de fixador de corante catiônico pode ser uma quantidade predefinida com base no ciclo de operação selecionado ou quantidade de produto químico de tratamento fornecido pelo usuário. A distribuição uniforme do fixador de corante catiônico através da carga de roupa para lavar pode ser adicionalmente facilitada pela aplicação de energia mecânica à roupa para lavar, tal como por meio de revolução ou agitação da carga de roupa para lavar.

[0212] Em 856. o fixador de corante catiônico não ligado ou livre, isto é, o fixador de corante catiônico que está ligado à superfície do tecido, pode ser removido. A remoção do fixador de corante catiônico livre pode incluir drenar o fixador de corante catiônico que tem sido coletado no reservatório da máquina de lavar roupas. A roupa para lavar pode ser opcionalmente girada em 856 para facilitar a extração de fixador de corante a partir da roupa para lavar para a coleta no reservatório e drenagem subsequente. Altemativamente, a água fresca pode ser adicionada como um enxágue antes da rotação e drenagem.

[0213] Em 858. a roupa para lavar pode ser tratada com um líquido de tratamento que inclui um agente de modificação de carga de superfície que pode ser seguido por uma fase de drenagem com rotação de roupa para lavar opcional para facilitar a extração de líquido em 860. A quantidade de agente de modificação de carga de superfície a adicionar pode ser determinada de uma maneira similar ou diferente da quantidade do fixador de corante catiônico adicionado. Em um exemplo, a quantidade de agente de modificação de carga de superfície pode ser com base na quantidade de fixador de corante catiônico suprido para a roupa para lavar em 854. O agente de modificação de carga de superfície livre pode ser removido em 860 de uma maneira similar àquela descrita acima em 856 para a remoção do fixador de corante catiônico. Após a remoção de agente de modificação de carga de superfície livre, o ciclo de operação pode continuar na fase seguinte do ciclo selecionado em 862. Quando o método 850 é usado com a fase de pré-lavagem 14 do ciclo de lavagem 10. a fase de lavagem principal 16 pode seguir a remoção de agente de modificação de carga de superfície livre em tíbü.

[0214] Em adição ao fornecimento de fixadores de corante à superfície do tecido para inibir a transferência de corante, pode ser desejável, sob determinadas circunstâncias, remover também o fixador de corante a partir da superfície do tecido sem facilitar a transferência de corante. Por exemplo, o fixador de corante pode se acumular sobre a superfície do tecido no decorrer do tempo a partir de múltiplos tratamentos com um fixador de corante. O fixador de corante sobre o tecido pode atrair sujeiras que podem proporcionar para o tecido uma aparência suja ou encardida.

[0215] Em um exemplo, o fixador de corante pode ser configurado para liberar a partir da superfície do tecido sob a exposição a condições predeterminadas. Muitos fixadores de corante são tensoativos que contêm um grupo principal com carga positiva e um terminal não polar. Um fixador de corante à base de tensoativo pode incluir um terminal de ácido graxo que tem uma temperatura de fusão baixa de tal modo que, quando aquecido em uma secadora ou tratado com água quente, o fixador de corante se funde da superfície do tecido. Alternativamente, o fixador de corante pode incluir um grupo principal sensível a pH que muda a carga sob determinadas condições de pH, o qual pode promover a separação do fixador de corante para longe da superfície. O pH do líquido de tratamento pode ser alterado em um ponto predeterminado no ciclo para disparar o grupo principal sensível a pH do fixador de corante a alterar sua carga e liberação a partir da superfície do tecido.

[0216] Em outro exemplo, os fixadores de corante podem ser ativamente removidos a partir da superfície do tecido, tal como com o uso de nanopartículas para romper ou remover ao menos uma parte do fixador de tal modo que o fixador de corante se libere a partir da superfície do tecido. Alternativamente, podem ser introduzidas as enzimas que podem alterar a superfície do tecido de tal modo que o fixador de corante se libere a partir do tecido. Em mais outro exemplo, a superfície do tecido pode ser excessivamente carregada para repelir o fixador de corante a partir da superfície do tecido, tal como por meio da adição de sais, tais como cloreto de sódio.

[0217] A remoção do fixador de corante pode ser executada no final de um ciclo para remover fixador de corante aplicado no ciclo presente e fixador de corante adicional que pode ter permanecido sobre o tecido após os ciclos anteriores. Alternativamente, o fixador de corante pode ser removido no início de um ciclo, tal como durante uma fase de pré-lavagem. por exemplo. O fixador de corante pode ser removido no início do ciclo para fornecer uma superfície do tecido relativamente livre de fixador de corante que pode ser subsequentemente tratada com fixador de corante adicional. Desta maneira, a quantidade de fixador de corante sobre a superfície do tecido pode ser controlada e limitada, inibindo o acúmulo de fixador de corante sobre a superfície do tecido no decorrer do tempo.

[0218] A Figura 20 ilustra um método 1000 para tratamento de itens de lavanderia novos. Para uso na presente invenção, um item de lavanderia novo se refere a um item de lavanderia que está sendo lavado pelo usuário pela primeira vez. O item de lavanderia novo pode ser um item de lavanderia não utilizado ou um item de lavanderia usado que não tem sido lavado anteriormente pelo usuário. O método 1000 pode ser usado para tratamento de um único item de lavanderia, múltiplos itens de lavanderia novos ou uma combinação de itens de lavanderia novos e itens de lavanderia lavados anteriormente.

[0219] O método 1000 começa em 1002 com o recebimento pelo controlador de máquina de lavar roupas de uma entrada indicativa de um item de lavanderia novo para tratamento pela máquina de lavar roupas. A entrada pode incluir um usuário que seleciona o ciclo de item de lavanderia novo ou que indica que a carga contém um item de lavanderia novo através da interface de usuário. Alternativamente, o controlador pode receber a entrada quando um item de lavanderia novo é detectado pela máquina de lavar roupas. Um item de lavanderia novo pode ser detectado de forma óptica, através de frequência de rádio, ou com base em uma ou mais condições predeterminadas que são atendidas. A detecção óptica pode incluir examinar opticamente um rótulo fornecido no item de lavanderia, tal como um código de barras, detectar a absorbância e/ou transmitância de luz emitida a partir de uma fonte de luz, ou tomar uma imagem ou vídeo do item de lavanderia. A detecção por frequência de rádio pode incluir o recebimento de informação a partir de uma etiqueta RFID fornecida sobre o item de lavanderia por um leitor de RFID adequado fornecido na máquina de lavar roupas. Determinadas condições, tais como seleção de um ciclo de carga pequena ou detecção de uma pequena quantidade de carga, também podem indicar um item de lavanderia novo.

[0220] Sob o recebimento da entrada indicativa de um item de lavanderia novo, o controlador pode iniciar automaticamente um ciclo de item de lavanderia novo ou incitar o usuário a selecionar um ciclo de item de lavanderia novo. Em 1004, o ciclo de item de lavanderia novo pode começar e um tratamento pode ser suprido com base no ciclo de item de lavanderia novo selecionado. Em 1006, uma lavagem e/ou uma fase de enxágue pode ser modificada. Em 1008, a máquina de lavar roupas pode fornecer opcionalmente a retroalimentação para um usuário em relação a um resultado do ciclo de “peça de roupa nova" ou recomendações para cuidados adicionais com o item de lavanderia.

[0221] A Figura 21 ilustra um método exemplificador 1020 para tratamento de itens de lavanderia novos em um primeiro ciclo de lavagem para um item de lavanderia colorido. Quando um usuário vai lavar um item de lavanderia novo pela primeira vez, pode existir uma preocupação no que se refere a se o item de lavanderia novo irá soltar tinta. Em alguns casos, um usuário irá optar por lavar o item de lavanderia sozinho a primeira vez como uma precaução para evitar potencialmente a destruição de outros itens de lavanderia com o corante transferido a partir do item de lavanderia novo. Em outros casos, um usuário pode lavar de modo inadvertido o item de lavanderia novo com outros itens de lavanderia e o corante pode se transferir a partir do item de lavanderia novo para os outros itens de lavanderia na carga, destruindo potencialmente estes outros itens de lavanderia. Alguns itens de lavanderia são tingidos excessivamente e podem soltar tinta nas primeiras vezes em que são lavados, mas após algumas primeiras lavagens, pouco ou nenhum vazamento adicional pode ocorrer.

[0222] O método 1020 pode ser usado para fornecer um usuário a informação no que se refere a se um item de lavanderia novo é adequado para a lavagem com cargas misturadas ou deveria ser lavado sozinho e opcionalmente para fornecer um tratamento para inibir a transferência de corante.

[0223] O método 1020 pode começar em 1022 com o recebimento pelo controlador de uma entrada indicativa de um item de lavanderia novo, conforme descrito acima em 1002 do método 1000 da Figura 17. Embora o método 1020 seja descrito no contexto de um único item, será compreendido que o método 1020 pode ser usado com múltiplos itens. Se múltiplos itens forem tratados ao mesmo tempo de acordo com o método 1020, os múltiplos itens deveríam ser semelhantemente coloridos, tais como múltiplos jeans, para evitar um evento de transferência de corante indesejável.

[0224] Em 1024, um inibidor de transferência de corante opcional pode ser suprido para o item de lavanderia. O inibidor de transferência de corante pode ser um fixador de corante que pode ser suprido para o item de lavanderia de acordo com qualquer um dos métodos descritos no presente documento. Alternativamente, o fixador de corante pode ser aplicado à medida que a temperatura do liquido de tratamento é aumentada. O aumento da temperatura pode facilitar a distribuição do fixador de corante sobre a superfície do tecido do item de lavanderia, aumentar a complexação do fixador de corante e tecido, e também facilitar o vazamento de corantes soltos que podem ser subsequentemente drenados para longe. No final da fase de suprimento de fixador de corante, o fixador de corante nâo absorvido pode ser removido mediante a drenagem de liquido de tratamento coletado no reservatório e opcionalmente girando os itens de lavanderia para extrair o liquido de tratamento.

[0225] Em 1026, o item de lavanderia pode ser lavado de acordo com uma fase de lavagem modificada. Devido ao fato de que os itens de lavanderia são itens novos, pode se presumir que não estão profundamente sujos e, deste modo, a remoção de sujeiras não é uma preocupação principal durante a fase de lavagem em 1026, e a fase de lavagem 1026 pode ser, então, mais rápida do que uma fase de lavagem normal. A fase de lavagem em 1026 pode incluir suprir uma composição de detergente para lavagem de roupas e um aditivo em uma concentração predeterminada e em uma temperatura predeterminada para facilitar a remoção de corantes soltos a partir do item de lavanderia. Por exemplo, a composição de detergente para lavagem de roupas pode ser suprida para a roupa para lavar de tal modo que a concentração de tensoativos fique abaixo da CMC para facilitar a remoção de corante excessivo ou solto. O aditivo pode ser um absorvente de corante que pode facilitar adicionalmente a remoção de corantes soltos. O item de lavanderia também pode ser revolvido ou agitado para facilitar a liberação de corantes soltos a partir da superfície do item de lavanderia através de ação mecânica. Devido ao fato de nem todos os corantes são removidos com o uso dos mesmos métodos, uma combinação de fixador de corante, concentração de detergente para lavagem de roupas, temperatura, absorventes de corante e ação mecânica pode ser usada para facilitar a remoção de corante excessivo/solto através de uma faixa mais ampla de tipos de corante e tecido.

[0226] Em 1028, o item de lavanderia pode ser enxaguado de acordo com uma ou mais fases de enxágue. Uma presença de um corante no liquido de enxague pode ser determinada em 1030 dentro da câmara de tratamento, a qual também pode incluir o líquido que estava anteriormente na câmara de tratamento. O corante no líquido de enxague pode ser considerado corante liberado quando o corante não está mais associado com um item de lavanderia, mas está presente em solução no líquido de enxague. Um sistema de sensor adequado pode ser fornecido para a determinação da presença de um corante no líquido de enxague, cujos exemplos não limitadores incluem sistemas de sensor óptico que podem ser usados para executar espectroscopia de absorbãncia/fluorescência UV/Vis ou um sensor de condutividade. Por exemplo, um sistema de absorbãncia/fluorescência UV/Vis pode fornecer uma saída representativa de uma absorbância e/ou fluorescência espectral detectada do líquido de tratamento. Também será compreendido que, quando se refere à absorbância no presente documento, a transmitância, a qual está relacionada à absorbância, pode ser usada como uma alternativa para a absorbância ou a fim de determinar a absorbância. O sistema de sensor pode emitir um sinai indicativo de uma presença ue uOiãnie, que inclui uma quantidade de corante, no líquido de enxague. O sistema de sensor pode detectar o corante e emitir o sinal de forma contínua ou intermitente por toda a fase de enxágue 1028 ou em um ou mais estágios predeterminados da fase de enxágue 1028, tais como o final do enxágue final, por exemplo.

[0227] O controlador pode receber o sinal de saída indicativo da presença de um corante a partir do sistema de sensor e determinar se o sinal de saída satisfaz um limiar predeterminado em 1032. Isto pode incluir comparar a característica de Abs/F com um valor de referência predeterminado que pode ser uma faixa de valores de referência, um limiar superior ou um limiar inferior. Na modalidade da Figura 21, o limiar é um limiar superior. Se o sinal de saída não satisfaz o limiar, o controlador pode determinar em 1034 que o item de lavanderia é adequado para lavagem com cargas misturadas em um ciclo de lavagem não ordenado e fornecem retroalimentação para o usuário através da interface de usuário que o item de lavanderia pode ser lavado em cargas misturadas em ciclos de lavagem futuros. Desta maneira, o sinal de saída pode indicar uma condição de inibição de corante.

[0228] O ciclo pode ser, então, completado em 1038. Opcionalmente, em 1042, um fixador de corante pode ser suprido para o item de lavanderia para facilitar a inibição de transferência de corante em um cido de lavagem futuro e/ou durante o uso. O termo “satisfaz" o limiar, para uso na presente invenção, para se referir ao fato de que a variação satisfaz o limiar predeterminado, tal como sendo igual a, menor do que ou maior do que o valor limiar. Será compreendido que tal determinação pode ser facilmente alterada para ser satisfeita por meio de uma comparação de positivo/negativo ou uma comparação de verdadeiro/falso. Por exemplo, um valor menor do que o limiar pode ser fadlmente satisfeito mediante a aplicação de um maior do que o teste quando os dados são numericamente invertidos.

[0229] Se o sinal de saída satisfaz o limiar, o controlador pode determinar em 1036 que o corante está presente no liquido de enxague e que o item de lavanderia não está pronto para lavagem com cargas misturadas e deveria ser iavadu em um cido de lavagem ordenado. Desta maneira, o sinal de saída pode indicar uma condição não inibida, o qual pode indicar que a roupa para lavar não está com estabilidade de corante, isto é, o corante pode se transferir a partir do item de lavanderia para outras superfides durante a lavagem de roupas e/ou uso. O método, então, retorna para 1026 para repetir a fase de lavagem modificada 1026, fase de enxágue 1028 e determinar a presença de corante no liquido de lavagem em 1030. O controlador pode ser programado para repetir as etapas 1026, 1028, 1030 e 1032 n número de vezes predeterminado. Se for determinado que o corante tem sido determinado como presente maior do que n número de vezes em 1036, o ciclo pode terminar em 1038 e o controlador pode fornecer retroalimentação para o usuário em 1040 que o item de lavanderia não deveria ser lavado com cargas misturadas. Para muitos itens de lavanderia, a lavagem um número de vezes predeterminado, usualmente cerca de 3, é suficiente para remover bastante corante solto para diminuir o risco de um evento de transferência de corante a um nivel aceitável. No entanto, se um item de lavanderia continuar a soltar corante após múltiplas lavagens, o método 1020 pode ser completado e o usuário pode ser dotado de retroalimentação no que se refere ao estado de transferência de corante do item de lavanderia. Opcionalmente, em 1044, um fixador de corante pode ser suprido para o item de lavanderia para facilitar a inibição de transferência de corante em um ciclo de lavagem futuro e/ou durante o uso.

[0230] A retroalimentação fornecida para o usuário em 1034 e 1040 pode ser fornecida através de texto comunicado através de uma interface de usuário ou com um ou mais indicadores iluminados. Por exemplo, a interface de usuário pode ser dotada de um indicador de pronto para cargas misturadas que iluminado com verde quando o item de lavanderia está pronto para lavagem com cargas misturadas e vermelho quando o item de lavanderia não está pronto para lavagem com cargas misturadas. Em outro exemplo, a interface de usuário pode comunicar se o item de lavanderia está pronto para lavagem com cargas misturadas e outra informação de cuidados adicionais, tais como recomendações para tratamentos adicionais. 10231J bm outro exemplo, o método 1020 pode ser configurado para o uso nu tratamento de jeans, os quais são tipicamente tingidos com corantes de tina. Em vez de adicionar um fixador de corante em 1024, um agente oxidante pode ser adicionado durante a fase de lavagem 1026 para facilitar a oxidaçào de quaisquer corantes de tina não oxidados e tomá-los insolúveis em água, o qual pode aumentar sua solidez à lavagem e diminuir a transferência de corante. O método 1020 para o uso com jeans pode ser fornecido para o usuário como uma opção de ciclo quando o usuário selecionada um ciclo de somente jeans.

[0232] Embora o método 1020 seja descrito como incluindo um processo de determinação de corante, o método 1020 pode ser usado de uma maneira similar, sem determinar a presença de corante. Por exemplo, a fase de lavagem e enxágue 1026 e 1028 pode ser repetida um número de vezes predeterminado que pode ser ajustado automaticamente pelo controlador ou selecionado pelo usuário.

[0233] A Figura 22 ilustra outro método 1050 exemplificador para o tratamento de itens de lavanderia novos em um primeiro cido de lavagem. O método 1050 pode ser usado com itens de lavanderia novos para remover tratamentos ou acabamentos a partir dos itens ou para aplicar tratamentos ou acabamentos adicionais aos itens que são mais adequados para aplicação aos itens de lavanderia que não têm vestido ou usado. Por exemplo, o método 1050 pode ser usado para remover um agente de engomadura a partir da roupa para lavar, se desejado pelo usuário, antes de vestir ou usar o item de lavanderia. Em outro exemplo, o método 1050 pode ser usado para aplicar um acabamento de repelente de mancha ao item de lavanderia. A aplicação de um repelente de mancha pode fixar manchas presentes no item de lavanderia e, deste modo, é preferido aplicar um repelente de mancha antes de vestir ou usar a peça de roupa. No entanto, alguns consumidores vestem ou usam o item antes de lavar o item pela primeira vez. Deste modo, conforme será descrito abaixo, o método 1050 pode incluir uma fase de lavagem antes da aplicação do repelente de mancha para remover sujeiras ou manchas que podem ter ocorrido antes da primeira lavagem.

[0234] O método 1050 pode começar em 1052 com o recebimento pelo controlador de uma entrada indicativa de um item de lavanderia novo conforme descrito acima em 1002 do método 1000 da Figura 20. Embora o método 1050 seja descrito no contexto de um único item, será compreendido que o método 1050 pode ser usado com múltiplos itens.

[0235] O método 1050 pode incluir uma fase de lavagem principal 1056 e uma fase de enxágue que compreende um ou mais enxágues em 1062, o qual pode ser modificado com base em um agente de tratamento suprido para os itens de lavanderia durante uma ou mais dentre a primeira, segunda e/ou terceira fase de suprimento de tratamento 1054, 1058 e 1060. Embora três fases de suprimento de tratamento sejam ilustradas, será compreendido que mais fases de tratamento podem ser usadas dependendo do tratamento a ser aplicado.

[0236] Em um exemplo, o método 1050 pode ser usado para remover um agente de engomadura a partir de um item de lavanderia novo. Alguns usuários podem considerar a presença de um agente de engomadura no item de lavanderia como indesejável. Para a remoção de um agente de engomadura, a fase de lavagem principal 1056 pode incluir fornecer ação mecânica, tal como revolução ou agitação, e um líquido de lavagem em uma temperatura predeterminada e que inclui uma composição de detergente para lavagem de roupas em uma concentração predeterminada para facilitar a remoção do agente de engomadura. A segunda e, opcionalmente, terceira fase de suprimento de tratamento 1058 e 1060 pode incluir ação mecânica adicional e aplicação de líquido de lavagem configurado para facilitar a remoção do agente de engomadura. Por exemplo, o líquido de lavagem pode ser aquecido até a mais alta temperatura recomendada para aquele item e/ou a concentração de um detergente para lavagem de roupas no liquido de lavagem pode ser aumentado para 1 a 3 vezes a dosagem recomendada. Devido ao fato de que o item de lavanderia é novo, a remoção de sujeira não consiste na preocupação principal e a fase de lavagem 1056 e fases de tratamento 1058 e 1060 podem ser configuradas para otimizar a remoção do agente de engomadura em vez da remoção de sujeira e manchas, conforme em um ciclo de lavagem normal típico.

[0237] Em outro exemplo, o método 1050 pode ser usado para fornecer o item de lavanderia novo com um acabamento de tecido. Neste exemplo, a lavagem principal 1056 pode incluir fornecer ação mecânica, tal como revolução ou agitação, e um liquido de lavagem em uma temperatura predeterminada e que inclui uma composição de detergente para lavagem de roupas em uma concentração predeterminada. A fase de lavagem principal 1056 pode ser uma fase de lavagem leve e rápida, devido ao fato de que o item de lavanderia ó novo e, portanto, não tem provavelmente um alto grau de sujeira ou mancha. Em 1058, um ou mais agentes de tratamento de acabamento de tecido podem ser supridos para o item de lavanderia. Os agentes de acabamento de tecido podem ser supridos em uma concentração predeterminada e temperatura dependendo do agente. O agente de acabamento de tecido pode ser suprido em uma alta concentração em um baixo volume de água com circulação para facilitar a distribuição do agente de acabamento de tecido.

[0238] Em um exemplo, o agente de acabamento de tecido suprido no segundo tratamento de suprimento 1058 pode preparar o item de lavanderia para um agente de acabamento de tecido suprido na terceira fase de tratamento de suprimento 1060. A segunda e/ou terceira fase de suprimento de tratamento 1058 e 1060 pode incluir um perfil de declive de temperatura que pode ativar ou ajustar o acabamento de tecido. Alternativa ou adicionalmente, o usuário pode ser dotado de retroalimentação em 1064 através de uma interface de usuário para ajustar/ativar o acabamento em um ciclo de alto aquecimento em uma secadora de roupas no final do ciclo de lavagem. Em mais outro exemplo, a máquina de lavar roupas pode comunicar o ajuste de temperatura recomendado automaticamente para a secadora.

[0239] Os exemplos não limitadores de agentes de acabamento de tecido que podem ser supridos durante as fases de suprimento de tratamento 1058, 1060 incluem repelentes de mancha, bloqueadores de UV, agentes de liberação de sujeira, repelente de inseto, retardador de chamas, repelente de água, agentes de renovação de absorção de umidade, agentes de liberação de amarrotamento e repelentes de amarrotamento.

[0240] Em mais outro exemplo, o método 1050 pode ser usado para tratar um item de lavanderia novo que está sendo lavado pela primeira vez pelo usuário, mas pode ter sido usado/adquirido por outro anteriormente, tal como vestuáno usado comprado a partir de uma venda de garagem ou loja de roupas de segunda mão ou brechó. Em 1056, os itens de lavanderia podem ser lavados na fase de lavagem principal para remover sujeiras e manchas por meio da aplicação de ação mecânica e um líquido de lavagem que contém uma composição de detergente para lavagem de roupas. Em 1058, uma composição de tratamento que compreende uma enzima, tal como celulase, pode ser suprida para a roupa para lavar. A celulase pode agir como um lustrador de tecido, removendo formação de bolas, o qual pode reabilitar a aparência do item de lavanderia e dar um aspecto “mais novo".

[0241] A retroalimentação fornecida para o usuário em 1064 pode ser fornecida através de texto comunicado através de uma interface de usuário ou com um ou mais indicadores iluminados. Por exemplo, a interface de usuário pode ser dotada de um indicador que altera a cor dependendo do estado do tratamento. Em outro exemplo, a interface de usuário pode comunicar informação de cuidados, tais como recomendações para tratamentos adicionais. Por exemplo, a interface de usuário pode recomendar configurações de secadora ou configuração de lavagem futura para o item. l [0242] Muitas vezes, depois que os artigos de tecido são lavados, um usuário, seca, os artigos de tecido. Isto pode ser problemático se o corante tiver sido transferido durante a lavagem dos artigos de tecido à medida que a secagem pode termofixar o corante transferido sobre os artigos de tecido, dadas as temperaturas de secagem de secadoras de roupas modernas. A Figura 23 ilustra um exemplo de uma secadora de roupas 1100, a qual inclui um gabinete 1112 no qual pode ser fornecido um controlador 1114 que pode receber entrada a partir de um usuário através de uma interface de usuário 1116 para selecionar um ciclo de operação e controlar a operação da secadora de roupas 1100 para implantar o ciclo de operação selecionado. A interface de usuário 1116 pode ser acoplada de modo operável com o controlador 1114 e pode fornecer uma função de entrada e saída para o controlador 1114. O gabinete 1112 pode ser definido por uma parede frontal 1118, uma parede traseira 1120 e um par de paredes laterais 1122 que suporta uma parede de topo 1124. üm chassi pode ser íorneddo com as paieues sendo painéis montados no chassi. Uma porta 1126 pode ser montada de modo articulado na parede frontal 1118 e pode ser seletivamente móvel entre posições aberta e fechada para fechar uma abertura na parede frontal 1118, a qual fornece acesso para uma parte interna do gabinete 1112.

[0243J Um tambor giratório 1128 pode ser disposto dentro de uma parte interna do gabinete 1112 entre anteparos frontal e traseiro estacionários opostos 1130, 1132, os quais, junto com a porta 1126, definem coletivamente uma câmara de tratamento 1134 para recebimento de itens de tecido para tratamento. Conforme ilustrado, e conforme pode ser o caso com a maioria das secadoras de roupas, a câmara de tratamento 1134 pode nâo ser acoplada de forma fluida com um dreno. Deste modo, qualquer líquido introduzido na câmara de tratamento 1134 pode não ser removido simplesmente por drenagem.

[0244] O tambor 1128 pode incluir ao menos um levantador 1129. Na maioria das secadoras, pode existir múltiplos levantadores 1129. Os levantadores 1129 podem ser localizados ao longo de uma superfície interna do tambor 1128 que define uma circunferência interna do tambor 1128. Os levantadores podem facilitar o movimento da roupa para lavar 1136 dentro do tambor 1128 à medida que o tambor 1128 gira.

[0245] O tambor 1128 pode ser acoplado de modo operável com um atuador na forma de um motor 1154 para girar seletivamente o tambor 1128 durante um ciclo de operação. O acoplamento do motor 1154 ao tambor 1128 pode ser direto ou indireto. Conforme ilustrado, um acoplamento indireto pode incluir uma correia 1156 que acopla um eixo de saída do motor 1154 a uma roda/polia sobre o tambor 1128. Um acoplamento direto pode incluir o eixo de saída do motor 1154 acoplado com uma parte central do tambor 1128.

[0246] Um sistema de fluxo de ar pode ser fornecido para a secadora de roupas 1100. O sistema de fluxo de ar supre ar para a câmara de tratamento 1134 e exaure ar a partir da câmara de tratamento 1134. O ar suprido pode ser aquecido ou não. O sistema de fluxo de ar pode ter uma parte de suprimento oe ar que forma, em parte, um conduto de suprimento 1138, o qual tem uma extremidade aberta para o ar ambiente através de uma ventilação traseira 1137 e outra extremidade acoplada de forma fluida com uma grade de entrada 1140, a qual pode ser em comunicação fluida com a câmara de tratamento 1134. Um aquecedor 1142 pode se situar dentro do conduto de suprimento 1138 e pode ser acoplado de modo operável com e controlado pelo controlador 1114. Se o aquecedor 1142 puder ser ligado, o ar suprido será aquecido antes de entrar no tambor 1128.

[0247] O sistema de fluxo de ar pode incluir adicionalmente uma parte de exaustão de ar que pode ser formada em parte por um conduto de exaustão 1144. Uma armadilha de fiapos 1145 pode ser fornecida como a entrada a partir da câmara de tratamento 1134 para o conduto de exaustão 1144. Um atuador na forma de um soprador 1146 pode ser acoplado de maneira fluida com o conduto de exaustão 1144. O soprador 1146 pode ser acoplado de modo operável com e controlado pelo controlador 1114. A operação do soprador 1146 atrai o ar para a câmara de tratamento 1134, assim como exaure o ar a partir da câmara de tratamento 1134 através do conduto de exaustão 1144. O conduto de exaustão 1144 pode ser acoplado de maneira fluida com um duto de exaustão domiciliar (não mostrado) para exaurir o ar a partir da câmara de tratamento 1134 para fora da secadora de roupas 1100.

[0248] O sistema de fluxo de ar pode incluir adicionalmente diversos sensores e outros componentes, tais como um termistor 1147 e um termostato 1148, o qual pode ser acoplado com o conduto de suprimento 1138 no qual o aquecedor 1142 pode ser posicionado. O termistor 1147 e o termostato 1148 pode ser acoplado de modo operável um ao outro. Altemativamente, o termistor 1147 pode ser acoplado com o conduto de suprimento 1138 em ou próximo à grade de entrada 1140. Independente de seu local, o termistor 1147 pode ser usado para auxiliar na determinação de uma temperatura de entrada. Um termistor 1151 e um fusível térmico 1149 podem ser acoplados com o conduto de exaustão 1144, com o termistor 1151 que é usado para determinar uma temperatura de ar de saída.

[0249] Um sensor de umidade 1150 pode ser posicionado em uma parte interna da câmara de tratamento 1134 para monitorar a quantidade de umidade da roupa para lavar na câmara de tratamento 1134. Um exemplo de um sensor de umidade 1150 pode ser uma faixa de condutividade. O sensor de umidade 1150 pode ser acoplado de modo operável com o controlador 1114, de tal modo que o controlador 1114 receba saída a partir do sensor de umidade 1150. O sensor de umidade 1150 pode ser montado em qualquer local em uma parte interna da secadora 1100 de tal modo que o sensor de umidade 1150 possa ser capaz de detectar de forma precisa o teor de umidade da roupa para lavar. Por exemplo, o sensor de umidade 1150 pode ser acoplado com um dos anteparos 1130, 1132 da câmara de secagem 1134 por qualquer meio adequado.

[0250] Um sistema de dispensação 1157 pode ser fornecido para a secadora de roupas 1100 para dispensar um ou mais produtos químicos de tratamento para a câmara de tratamento 1134 de acordo com um ciclo de operação. Conforme ilustrado, o sistema de dispensação 1157 pode ficar localizado em uma parte interna do gabinete 1112, embora outros locais também sejam possíveis. O sistema de dispensação 1157 pode ser acoplado de maneira fluida com uma fonte de água 1168. O sistema de dispensação 1157 pode ser adicionalmente acoplado com a câmara de tratamento 1134 através de um ou mais bocais 1169. Conforme ilustrado, os bocais 1169 são fornecidos na frente e traseira da câmara de tratamento 1134 para fornecer o produto químico de tratamento ou líquido para uma parte interna da câmara de tratamento 1134, embora outras configurações também sejam possíveis. O número, tipo e colocação dos bocais 1169 não estão relacionados á invenção.

[0251] Conforme ilustrado, o sistema de dispensação 1157 pode induir um reservatório 1160, o qual pode ser um cartucho, para um produto químico de tratamento que pode ser acoplado de modo liberável com o sistema de dispensação 1157, o qual dispensa o produto químico de tratamento a partir do reservatório 1160 para a câmara de tratamento 1134. O reservatório 1160 pode incluir um ou mais cartuchos configurados para armazenar um ou mais produtos químicos de tratamento em uma parte interna dos cartuchos. Uma câmara de mistura 1162 pode ser fornecida para acoplar o reservatório 1160 à câmara de tratamento 1134 através de um conduto de suprimento 1163. As bombas, tais como uma bomba de medição 1164 e bomba de liberação 1166, podem ser fornecidas para o sistema de dispensação 1157 para suprir seletivamente um produto químico de tratamento e/ou líquido para a câmara de tratamento 1134 de acordo com um ciclo de operação. A fonte de água 1168 pode ser acoplada de maneira fluida com a câmara de mistura 1162 para fornecer água a partir da fonte de água para a câmara de mistura 1162. A fonte de água 1168 pode incluir uma válvula de entrada 1170 e um conduto de fonte de água 1172. Pode ser observado que, em vez de água, um produto químico de tratamento diferente pode ser fornecido a partir do exterior da secadora de roupas 1100 para a câmara de mistura 1162.

[0252] O produto químico de tratamento pode ser qualquer tipo de ajuda para o tratamento de roupa para lavar, dos quais os exemplos não limitadores incluem, mas não se limitam a, água, amaciante de roupas, agentes desinfetantes, agentes removedores de amarrotamento ou anti-amarrotamento, e produtos químicos para conferir propriedades desejadas para a roupa para lavar, que incluem resistência à mancha, fragrância (por exemplo, perfumes), repelência de inseto e proteção de UV.

[0253] A secadora de roupas 1100 também pode ser dotada de um sistema de geração de vapor 1180, o qual pode ser separado a partir do sistema de dispensação 1157 ou integrado com partes do sistema de dispensação 1157 para dispensar vapor e/ou líquido para a câmara de tratamento 1134 de acordo com um ciclo de operação. O sistema de geração de vapor 1180 pode incluir um gerador de vapor 1182 acoplado de maneira fluida com a fonte de água 168 através de um conduto de entrada de vapor 1184. Uma válvula de controle de fluido 1185 pode ser usada para controlar o fluxo de água a partir do conduto de fonte de água 1172 entre o sistema de geração de vapor 1180 e o sistema de dispensação 1157. O gerador de vapor 1182 pode ser adicionalmente acoplado de maneira fluida com o um ou mais condutos de suprimento 1163 através de um conduto de suprimento de vapor 1186 para liberar vapor para a câmara de tratamento 1134 através dos bocais 1169. Alternativamente, o gerador de vapor 1182 pode ser acoplado com a câmara de tratamento 1134 através de um ou mais condutos e bocais independente mente do sistema de dispensação 1157.

[0254] O gerador de vapor 1182 pode ser qualquer tipo de dispositivo que converte o líquido suprido para vapor. Por exemplo, o gerador de vapor 1182 pode ser um gerador de vapor do tipo tanque que armazena um volume de líquido e aquece o volume de líquido para converter o líquido to vapor. Alternativa mente, o gerador de vapor 1182 pode ser um gerador de vapor em linha que converte o líquido para vapor à medida que o líquido flui através do gerador de vapor 1182.

[0255) Será compreendido que os detalhes do sistema de dispensação 1157 e sistema de geração de vapor 1180 não estão relacionados às modalidades da invenção e que qualquer sistema de dispensação e/ou sistema de geração de vapor adequado pode ser usado com a secadora de roupas 1100. Também pode está dentro do escopo de uma modalidade da invenção o fato de que a secadora de roupas 1100 não indui um sistema de dispensação ou um sistema de geração de vapor.

[0256) A Figura 24 é uma vista esquemática do controlador 1114 acoplado com os diversos componentes da secadora de roupas 1100. O controlador 1114 pode ser acoplado de modo comunicativo com os componentes da secadora de roupas 1100, tais como o aquecedor 1142, soprador 1146. termistor 1147, termostato 1148, fusível térmico 1149, termistor 1151, sensor de umidade 1150, motor 1154, válvula de entrada 1710, bombas 1164, 1166, gerador de vapor 1182 e válvula de controle de fluido 1185 para controlar estes componentes e/ou receber sua entrada para o uso no controle dos componentes. O controlador 1114 também pode ser acoplado de modo operável com a interface de usuário 1116 para receber entrada a partir do usuário através da interface de usuário 1116 para a implantação do ciclo de secagem e fornecer ao usuário informação em relação ao ciclo de secagem. Por exemplo, a interface de usuário 1116 pode receber informação a partir de um usuário que um evento de transferência de corante tem ocorrido e pode fornecer uma indicação de um evento transferência de corante para o controlador 1114. A interface de usuário 1116 pode ser fornecida com controles operacionais, tais como discos, luzes, botões, alavancas, comutadores e visores que possibilitam que o usuário insira comandos em um controlador 1114 e receber informação sobre um ciclo de tratamento a partir de componentes na secadora de roupas 1100 ou através da entrada pelo usuário através da interface de usuário 1116. O usuário pode inserir muitos tipos diferentes de informação, que inclui, sem limitação, seleção de ciclo e parâmetros de ciclo, tais como opções de ciclo, assim como informação em relação à carga a ser seca, que inclui o tipo de roupa para lavar e o tipo de corante transferido. Qualquer ciclo adequado pode ser usado. Os exemplos não limitadores incluem, casual, delicado, super delicado, reforçado, secagem normal, secagem úmida, desinfetar, secagem rápida, secagem programada e jeans.

[0257] O controlador 1114 também pode ser acoplado de modo comunicativo com um comunicador de dados 1190 para o recebimento de informação a partir de uma máquina de lavar e enviar informação para o controlador 1114. Por exemplo, o comunicador de dados 1190 pode fornecer uma indicação de um evento de transferência de corante para o controlador 1114. O comunicador de dados 1190 pode se comunicar do modo sem fio com a máquina de lavar e/ou pode ser ligado por fios para se comunicar com a máquina de lavar. A comunicação sem fio pode ser qualquer variedade de mecanismo de comunicação capaz de ligar-se do modo sem fio com outros sistemas e dispositivos e pode incluir, mas não se limita a, rádio pacote, uplink por satélite, Wireless Fidelity (WiFi), WiMax, Bluetooth, ZigBee, sinal sem fio 3G, sinal sem fio de múltiplo acesso por divisão de código (CDMA), sistema global para comunicação móvel (GSM), sinal sem fio 4G, sinal de evolução em longo prazo (LTE). Ethernet, ou quaisquer combinações dos mesmos. Também será compreendido que o tipo ou modo particular de comunicação sem fio não é critico para esta invenção, e as redes sem fio desenvolvidas posteriormente são certamente consideradas como dentro do escopo de modalidades desta invenção. Alternativamente, o comunicador de dados 1190 pode ser incorporado no controlador 1114 de tal modo que a máquina de lavar possa ser acoplada de modo comunicativo com o controlador 1114.

[0258] O controlador 1114 pode implantar um ciclo de operação de tratamento selecionado pelo usuário de acordo com quaisquer opções selecionadas pelo usuário e fornecer informação relacionada para o usuário. O controlador 1114 também pode incluir uma unidade de processamento central (CPU) 1174 e uma memória associada 1176, onde um conjunto de instruções executáveis que compreende ao menos um ciclo de operação selecionável por usuário pode ser armazenado. Um ou mais aplicativos de software, tais como uma disposição de comandos/instruções executáveis pode ser armazenada na memória e executada pela CPU 1174 para implantar o um ou mais ciclos de operação de tratamento.

[0259] Em geral, o controlador 1114 irá efetuar um ciclo de operação para efetuar um tratamento da roupa para lavar na câmara de tratamento 1134, o qual pode ou não incluir secagem. O controlador 1114 pode atuar o soprador 1146 para atrair um fluxo de ar de entrada 1158 para o conduto de suprimento 1138 através da ventilação traseira 1137 quando o fluxo de ar pode ser necessário para um cido de tratamento selecionado. O controlador 1114 pode ativar o aquecedor 1142 para aquecer o fluxo de ar de entrada 1158 à medida que o mesmo passa sobre o aquecedor 1142, com o ar aquecido 1159 sendo suprido para a câmara de tratamento 1134. O ar aquecido 1159 pode ficar em contato com uma carga de roupa para lavar 1136 à medida que o mesmo passa através da câmara de tratamento 1134 em direção ao conduto de exaustão 1144 para efetuar uma remoção de umidade da roupa para lavar. O ar aquecido 1159 pode sair da câmara de tratamento 1134, e fluir através do soprador 1146 e do conduto de exaustão 1144 para fora da secadora de roupas 1100. O controlador 1114 continua o ciclo de operação até completar. Se o ciclo de operação inclui secagem, o controlador 1114 determina quando a roupa para lavar pode ser seca. A determinação de uma carga “seca" pode ser feita em diferentes formas, mas pode ser muitas vezes com base no teor de umidade da roupa para lavar, o qual pode ser tipicamente ajustado pelo usuário com base no ciclo selecionado, uma opção para o ciclo selecionado, ou uma preferência definida pelo usuário.

[0260] Adicionalmente, o controlador 1114 pode receber uma indicação de um evento de transferência de corante para a roupa para lavar a ser seca a partir da interface de usuário 1116 ou do comunicador de dados 1190. Com base em iai determinação, o controlador 1114 pode controlar a operação de uma ou mais ações ou ciclos de secagem específicos com base no evento de transferência de corante determinado para limitar qualquer dano aos itens de tecido que o corante transferido pode causar. Por exemplo, o controlador 1114 pode controlar a operação do soprador 1146, do aquecedor 1142 e a operação do tambor giratório 1128 com base no evento de transferência de corante determinado. O controlador 1114 também pode ser configurado para fornecer uma indicação sobre a interface de usuário 1116 do evento de transferência de corante determinado.

[0261] A Figura 25 ilustra um método 1300 para determinação de um evento de transferência de corante e controle de operação da secadora de roupas com base no mesmo. Mais especificamente, o método começa em 1302 pelo controlador 1114 recebendo como uma entrada uma indicação de um evento de transferência de corante para a roupa para lavar a ser seca. Por exemplo, o controlador 1114 pode receber uma indicação a partir da interface de usuário 1116 quando um usuário insere que o evento de transferência de corante tem ocorrido. Uma máquina de lavar usada para lavar a roupa para lavar pode alertar o usuário da transferência de corante ou o usuário pode avisar que o corante tem se transferido. A máquina de lavar também pode indicar para o usuário selecionar um ciclo de secagem específico, que inclui, por exemplo, um ciclo delicado ou ciclo de transferência de corante, ou pode indicar para o usuário selecionar uma temperatura ou nível de secura específico. Altemativamente, o controlador 1114 pode receber uma comunicação a partir de uma máquina de lavar que o evento de transferência de corante tem ocorrido. Por exemplo, as máquinas de lavar roupa 50, 450 e 2050 podem ser todas configuradas para comunicar que um evento de transferência de corante tem ocorrido. Tal comunicação é descrita em maiores detalhes em relação ao método 1500. Será compreendido que tal indicação de um evento de transferência de corante pode ser recebida através do comunicador de dados 1190 a partir da máquina de lavar e que o comunicador de dados 1190 pode fornecer uma indicação do evento de transferência de corante para o controlador 1114. Alternativamente, o controlador 1114 pode ser configurado para receber a indicação diretamente a partir da máquina de lavar. Independentemente de se o comunicador de dados 1190 ou o controlador é acoplado de modo comunicativo com a máquina de lavar, será compreendido que a comunicação com a máquina de lavar pode ser uma comunicação sem fio e/ou uma comunicação com fios.

[0262] Depois que um evento de transferência de corante tem sido indicado em 1302. o controlador 1114 pode controlar a implantação do ciclo de operação automático da secadora de roupas com base na indicação do evento de transferência de corante. Isto pode incluir o controlador 1114 que implanta uma ou mais ações ou ciclos de secagem específicos, os quais podem incluir, entre outras coisas, selecionar um ciclo de operação específico, ajustar um ou mais parâmetros do delo de operação, que indui manter a temperatura de secagem abaixo da temperatura de termofixação ou fixação de corante, pular ou adidonar uma fase ao ddo de operação, terminar o cido de operação, e adidonar um produto químico de tratamento para evitar que o corante se fixe. Por exemplo, um ciclo de transferênda de corante específico pode ser utilizado para limitar a secagem dos itens de tecido de modo que o corante transferido não se termofixe. Uma implantação do um ou mais ciclos ou ações de secagem específicas pode ocorrer independentemente de qual ciclo de operação é selecionado por um usuário sobre a interface de usuário 1116. Por exemplo, um usuário pode selecionar um ciclo de secagem branda e o controlador 1114 irá, de preferência, operara secadora de roupas 1100 sob o ddo de transferência de corante. Altemativamente, o controlador 1114 pode impedir o usuário de seledonar quaisquer ações de secagem ou cidos alternativos, de tal modo que um ou mais ciclos ou ações de secagem especificas possam ser as únicas opções permitidas para o usuário selecionar.

[0263] À titulo de exemplo não limitador, o controle da implantação do ciclo de operação automático da secadora de roupas 1100 que inclui ciclos ou ações de secagem específicas pode incluir limitar as temperaturas durante o ciclo de operação. Isto pode induir limitar a temperatura de secagem dentro da câmara de tratamento 1134 para abaixo de 60°C (140 °F). Por exemplo, o cido de operação pode ser executado de tal modo que as temperaturas dentro do tambor giratório 1128 não excedam 57,22°C (135 °F). À título de exemplo adidonal. isto pode induir utilizar temperaturas de secagem entre 46.11 °C (115 °F) e 51,66°C (125 °F) por uma primeira metade do ciclo de operação ou até que o teor de umidade residual (RMC) dos itens de tecido seja determinado como cerca de 30% e. então, utilizar temperaturas de secagem entre 35°C (95 °F) e 40,55°C (105 °F) a partir deste ponto até o final do ciclo. Adicionalmente, o controle de operação da secadora de roupas 1100 pode incluir limitar a secura alcançada durante o ciclo de operação. Os ciclos típicos terminam quando o RMC alcança entre dois e quatro por cento. A limitação da secura durante o ciclo implantado, onde uma transferência de corante tem sido indicada, pode incluir terminar o ciclo de operação quando o RMC alcança entre 10% e 18%. Adicionalmente, o controle da operação da secadora de roupas 1100 pode incluir ajustar um perfil de rotação de um tambor da secadora de roupas. Isto pode induir reduzir as revoluções por minuto do tambor giratório 1128, limitar a revolução de tempo gasto, não revolução, etc. Qualquer um do adma ou qualquer combinação do acima pode evitar pontos quentes dentro da carga e super secagem, dos quais qualquer um pode termofixar o corante transferido.

[0264] Será compreendido que o método pode ser flexível e que o método 1300 ilustrado é somente para propósitos ilustrativos. Por exemplo, o método pode induir indicar, em uma interface de usuário da secadora de roupas, a informação reladonada ao corante onde a informação inclui ao menos um dentre: ao menos uma ação tomada pela secadora de roupas em resposta ao evento de transferénda de corante determinado, ao menos uma consequênda da ao menos uma ação tomada pela secadora de roupas, ou indicar sobre a interface de usuário que o evento de transferénda de corante tem sido determinado. Também é observado que a entrada recebida pelo controlador 1114 pode induir a informação relacionada a um tipo de corante transferido e/ou um tipo de roupa para lavar a ser seca. Com base em tal informação adicional, o controlador 1114 pode ser configurado para controlar uma temperatura de secagem da secadora de roupas para ser abaixo de uma temperatura de termofixação e tal temperatura de termofixação pode ser determinada com base no tipo de corante transferido e/ou no tipo de roupa para lavar.

[0265] Conforme descrito brevemente adma, o método pode incluir se comunicar com uma máquina de lavar roupas para determinar se um evento de transferénda de corante tem ocorrido. A Figura 26 ilustra um método 1500 para \ comunicação de informação de transferência de corante entre uma máquina de lavar roupas e secadora de roupas e controle de operação da secadora de roupas com base na informação de transferência de corante comunicada. A operação da secadora de roupas pode ser, então, controlada para minimizar a transferência de corante adicional ou termofixação de qualquer corante transferido.

[0266] O método 1500 pode começar com a presunção que a roupa para lavar tem sido carregada na máquina de lavar roupas e está sendo tratada de acordo com um ciclo de operação selecionado. Em 1502. a presença de um evento de transferência de corante pode ser determinada. Um evento de transferência de corante pode ser determinado automaticamente pela máquina de lavar roupas ou a máquina de lavar roupas pode determinar um evento de transferência de corante manualmente com base na entrada de usuário. Por exemplo, o usuário pode fornecer informação para a máquina de lavar roupas através da interface de usuário que identifica um item da carga como conhecido para o vazamento de corante e/ou identifica um item da carga como novo e/ou intensamente ou profundamente colorido, o qual pode ser suspeito de vazamento. Altemativamente, o usuário pode identificar um item da carga como sendo novo e/ou de estado de vazamento de corante conhecido que o usuário gostaria que a máquina de lavar roupas e/ou secadora tratasse como se um evento de transferência de corante ocorreu como uma precaução.

[0267] Alternativamente, um evento de transferência de corante pode ser determinado automaticamente uma ou mais vezes em pontos predeterminados no ciclo de operação. A determinação pode ser feita de forma contínua ou intermitente através de todo o ciclo de operação ou durante uma ou mais fases do ciclo de operação. Em um exemplo, a cor do liquido de lavagem em diferentes estágios da fase de lavagem de um ciclo ou no final da fase de lavagem pode ser determinada com o uso de um sistema de sensor adequado, tal como um sistema de absorbânda UV/Vis, por exemplo, para determinar se a cor do liquido de lavagem ou uma mudança em cor do liquido de lavagem indica que um evento de transferência de corante tem ocorrido. Em outro exemplo, o uso de fixadores de corante e/ou absorventes no ciclo, automaticamente ou com base na entrada manual por um usuário, pode ser usado para determinar que um evento de transferência de corante tem ocorrido.

[0268] Em mais outro exemplo, o item de tecido pode incluir um rótulo que comunica a informação relacionada a corante com a máquina de lavar roupas. O item de tecido pode incluir uma etiqueta RFID ou um código de barras que é legível por um leitor adequado fornecido na máquina de lavar roupas. O rótulo pode comunicar a informação, tal como o tipo de corante(s) presente no item de tecido e o controlador de máquina de lavar roupas pode ser programado para determinar se o corante(s) está propenso a resultar em um evento de transferência de corante.

[0269] A informação do evento de transferência de corante pode ser comunicada com a secadora em 1504 através de uma conexão adequada entre a máquina de lavar roupas e a secadora ou do modo sem fio, tal como através de Bluetooth. por exemplo, conforme descrito acima em relação à Figura 24. Desta maneira, a máquina de lavar pode fornecer uma indicação para a secadora que um evento de transferência de corante tem ocorrido e a secadora pode controlar ou modificar um ciclo de secagem subsequente com base na informação de evento de transferência de corante indicado em 1506.

[0270] Semelhantemente ao método 1300 descrito acima, o controle do ciclo de secagem pode incluir controlar a implantação do ciclo de operação com base na indicação do evento de transferência de corante que inclui modificar o ciclo de secagem de tal modo que a temperatura permaneça na configuração mais baixa para aquele ciclo de secagem, modificar o ponto final de secura para o ciclo de secagem selecionado para minimizar o aquecimento dos tecidos no final do delo, e/ou modificar o perfil de rotação de tambor para o delo de secagem selecionado para fornecer agitação mínima a fim de não facilitar a transferência de corante adicional. O aquecimento dos tecidos em uma temperatura alta demais e/ou por muito tempo durante um ciclo de secagem pode termofixar o corante que tem se transferido durante o ddo de lavagem precedente, o qual pode evitar a remoção do corante transferido em um ciclo de lavagem subsequente. Em um exemplo, o recebimento de um evento de transferência de corante pela secadora pode fazer com que a secadora estimule o usuário a selecionar um ciclo de transferência de corante predeterminado que inclui uma ou mais destas modificações de ciclo.

[0271] A Figura 27 ilustra um método 1600 para inibição de transferência de corante em um ciclo de lavagem sem o uso de fixadores de corante ou absorventes de corante mediante o controle de gradientes de tensão de superfície sobre a superfície do tecido da roupa para lavar.

[0272] O método 1600 pode começar pela presunção que um usuário tem carregado roupa para lavar na câmara de tratamento e selecionado um ciclo de operação. Em 1602. a roupa para lavar pode ser pré-molhada com água somente. Em um exemplo, a fase de pré-molhagem pode ser implantada conforme descrito acima para a fase de pré-molhagem 12 do ciclo 10. A pré-molhagem dos tecidos pode reduzir a tensão interfacial entre um líquido de lavagem e a superfície do tecido quando um líquido de lavagem é suprido para a roupa para lavar. A redução da tensão interfacial pode reduzir a penetração de tensoativo sobre a roupa para lavar e, deste modo. reduzir o vazamento de corante a partir do tecido. Em uma composição de detergente para lavagem de roupas, os tensoativos podem penetrar o tecido e soltar os corantes a partir da superfície do tecido. Descobriu-se que os tensoativos aniônicos soltam corantes ácidos e diretos e tensoativos não iônicos soltam corantes dispersos. A redução da força impulsora de tensoativos para a superfície do tecido por meio da pré-molhagem do tecido pode reduzir este vazamento de corante induzido por tensoativo.

[0273] Após a pré-molhagem da roupa para lavar em 1602, a roupa para lavar pode ser tratada com uma composição de detergente para lavagem de roupas em uma concentração de tal modo que os tensoativos estejam presentes em concentrações acima de sua CMC. Os tensoativos em concentrações acima da CMC podem fornecer micelas de tensoativo capazes de absorver corantes liberados a partir da superfície do tecido para inibir a transferência de corante. A concentração do tensoativo pode ser controlada e/ou monitorada de uma maneira similar àquela descrita acima em relação ao método 600 da Figura 15. Em um exemplo, a concentração do detergente para lavagem de roupas pode ser controlada mediante o controle da dosagem do detergente e/ou controle de uma quantidade de água suprida para a câmara de tratamento com o detergente. Se a concentração de tensoativo for alta demais acima da CMC, em 1606, água adicional pode ser adicionada para diluir a concentração de tensoativo e o ciclo pode continuar em 1608. A pré-molhagem em 1602 e o tratamento com detergente para lavagem de roupas em 1604 podem ser implantados em temperaturas de água fria e com ação mecânica mínima para inibir adidonalmente a transferência de corante.

[0274] A Figura 28 ilustra um método 1700 para remoção de fixador de corante a partir de itens de lavanderia. Os fixadores de corante, em particular, fixadores de corante catiônicos, sobre a roupa para lavar pode atrair sujeiras, as quais têm muitas vezes cargas negativas, no liquido de lavagem durante um ciclo de lavagem e durante o uso do item de lavanderia após a lavagem de roupas. A atração eletrostática entre o fixador de corante catiônico e sujeira com carga negativa pode tomar a sujeira difícil de remover, mesmo durante um ciclo de lavagem. Esta sujeita também pode proporcionar para a roupa para lavar uma aparência encardida ou sem brilho, especialmente em tecidos de cor branca e clara, o qual pode aumentar no decorrer do tempo à medida que o fixador de corante é aplicado múltiplas vezes à roupa para lavar em ciclos de lavagem subsequentes.

[0275] O método 1700 pode ser implantado como um ciclo de lavagem para remover o fixador de corante e sujeira absorvida para branquear ou reavivar os itens de lavanderia. O método 1700 pode ser implantado automaticamente como parte de uma fase de branqueamento ou reavivamento de um ciclo de lavagem ou um ciclo de lavagem de somente roupas claras, por exemplo. Em outro exemplo, o método 1700 pode ser implantado com base na seleção de usuário de uma opção modificadora de ddo para implantar seletivamente o método 1700 como parte de um ciclo de lavagem. O método 1700 pode começar com uma fase de lavagem 1702 a qual indui suprir um líquido de lavagem quente aos itens de lavanderia que indui um detergente para lavagem de roupas e um agente básico para aumentar o pH do liquido de lavagem a um pH básico, de preferência, pH >9. A temperatura do líquido de tratamento é, de preferência, de ao menos 43,33°C (110 °F) ou maior, mas temperaturas menores também podem ser usadas. Os exemplos não limitadores de agentes básicos incluem detergentes de construção alcalina em pó, ingredientes alcalinos, tais como hidróxido de sódio ou amônio, e outros componentes de tampão, tais como um sistema de tampão formado por bicarbonato de sódio e hidróxido de sódio, por exemplo. Alternativamente, o pH do liquido de lavagem pode ser ajustado através de eletrolise.

[0276] O liquido de lavagem alcalino pode ser configurado para fornecer um ambiente com um pH acima do pKa do fixador de corante catiônico, o qual pode diminuir a força de adesão entre o fixador de corante e o tecido, resultando na liberação do fixador de corante a partir do tecido. Por exemplo, um pH básico pode facilitar a remoção de fixadores de corante catiônico de poliamina a partir do tecido, conforme descrito acima em 708 do método 700 da Figura 17, cujas modalidades podem ser usadas com o método 1700.

[0277] Em um exemplo, o suprimento de liquido alcalino aquecido e um detergente para a roupa para lavar na câmara de tratamento pode sobrepor como parte da fase de lavagem 1702. Altemativamente. a fase de lavagem 1702 pode ser dividida em um estágio de remoção de fixador de corante no qual o liquido alcalino aquecido é suprido para a roupa para lavar prime ira mente, seguido pela adição de detergente ao líquido alcalino para formar um liquido de lavagem como parte de um estágio de lavagem. Desta maneira, o estágio de remoção de fixador de corante pode ser implantado como um estágio separado antes de qualquer estágio de lavagem em um ciclo de operação selecionado.

[0278] O aquecimento do liquido, ajuste do pH e adição de detergente podem ser feitos em qualquer ordem e podem ocorrer de forma simultânea ou sequencial. Em um exemplo, a água, agente básico e detergente podem ser supridos para uma cuba da máquina de lavar roupas para aquecer e misturar, tal como em uma área de reservatório da cuba, antes de serem aspergidos sobre a roupa para lavar na câmara de tratamento por um sistema de recirculação. Alternativamente, qualquer parte do aquecimento, ajuste do pH ou mistura com um detergente pode ocorrer antes de entrar na cuba ou câmara de tratamento. Por exemplo, a água pode ser suprida a partir de uma fonte de água quente ou fluida através de um aquecedor em linha antes de ser suprida para a cuba ou aspergida diretamente sobre a roupa para lavar na câmara de tratamento. Em outro exemplo, o agente básico pode ser misturado com a água aquecido à medido que é suprido para a roupa para lavar na câmara de tratamento, tal como por meio da adição do agente básico ao fluxo de água aquecida ou fluindo a água aquecida através de uma câmara de mistura, onde a água aquecida pode ser misturada com o agente básico antes de ser aspergida na câmara de tratamento.

[0279) A fase de lavagem 1702 pode incluir tratar os itens de lavanderia com adjuntos de roupa para lavar adicionais, tais como absorventes de corante, agente oxidantes e/ou clareadores ópticos. Em um exemplo, a fase de lavagem 1702 pode ser implantada com absorventes de corante de uma maneira similar àquela descrita acima para o ciclo 10 da Figura 1. Os absorventes de corante podem ser uma mistura de absorventes de corante catiônicos e não iônicos, tais como aqueles descrito acima. Os absorventes de corante podem facilitar a distribuição preferencial da sujeita para longe do fixador catiônico e superfície do tecido e em uma solução com os absorventes de corante, onde podem ser subsequentemente removidos. Os agentes oxidantes, tais como peróxido de hidrogênio ou uma fonte de peróxido de hidrogênio, por exemplo, podem ser fornecidos para descolorir a sujeira nos itens de lavanderia e também podem oxidar o fixador de corante catiônico, o qual pode facilitar a solubilização do fixador de corante catiônico para remoção subsequente.

[0280] Durante a fase de lavagem 1702, o líquido alcalino e/ou o líquido de lavagem pode ser recirculado através da câmara de tratamento para mover o líquido através da roupa para lavar para facilitar a remoção de fixador de corante a partir da roupa para lavar e limpeza da roupa para lavar. A energia mecânica também pode ser suprida para facilitar adicionalmente a remoção do fixador de corante e limpeza da roupa para lavar, tal como mediante a rotação de um tambor que define a câmara de tratamento e/ou movendo um movedor de roupas dentro da câmara de tratamento.

[0281] Em 1704, uma fase de enxágue pode ser implantada. A fase de enxágue pode incluir um ou mais enxágues que podem incluir opcionalmente suprir absorventes de corante durante ao menos um dos enxágues. A fase de enxágue 1704 pode ser implantada de uma maneira similar àquela descrita acima para o ciclo 10 da Figura 1 ou o método 300 da Figura 6, os quais incluem o uso de absorventes de corante.

[0282] Qualquer uma ou tanto a fase de lavagem como de enxágue 1702 e 1704 podem ser repetidas uma ou mais vezes antes de terminar o ddo em 1706. Em um exemplo, o número de vezes que a fase de lavagem 1702 e/ou fase de enxágue 1704 é repetida pode ser um número de vezes predeterminado programado em software de controle assodado com o controlador. Alternativamente, o número de vezes que a fase de lavagem e/ou fase de enxágue 1702/1704 são repetidas pode ser ajustado pelo usuário. Cada uma dentre a fase de lavagem e fase de enxágue 1702 e 1704 pode incluir uma ou mais fases de drenagem, nas quais o líquido é drenado a partir da cuba. As fases de drenagem podem incluir opcionalmente girar a roupa para lavar em altas velocidades para facilitar a extração de líquido a partir da roupa para lavar, seguido pela drenagem do líquido extraído a partir da cuba.

[0283] Em outro exemplo, a decisão de repetir uma fase de lavagem e/ou fase de enxágue 1702, 1704 pode ser determinada com base na saída de sensor indicativa de uma presença de um fixador de corante no líquido de lavagem e/ou líquido de enxague. A máquina de lavar roupas pode ser dotada de um sistema de sensor adequado para determinar a presença de um fixador de corante no liquido de tratamento. O sistema de sensor pode ser um sistema de sensor com base óptica, tal como um sistema de absorbância/refletáncia de UV/Vis, ou um sistema de sensor de condutividade, por exemplo. O sistema de sensor pode fornecer uma saída para o controlador indicativa de uma presença de um fixador de corante no liquido de lavagem e/ou liquido de enxague. O controlador pode decidir se repete a fase de lavagem e/ou fase de enxágue 1702, 1704 com base na saída a partir do sistema de sensor. O sistema de sensor pode tomar leituras do sensor de forma contínua ou intermitente por toda a fase de lavagem/enxágue 1702, 1704 ou em estágios predeterminados da fase de lavagem/enxágue 1702,1704.

[0284] Com referência novamente à Figura 28, em 1708, uma presença de um fixador de corante no liquido de lavagem pode ser opcionalmente determinada pelo controlador com base na saída recebida a partir do sistema de sensor durante ou no final da fase de lavagem 1702. O controlador pode determinar que o fixador de corante está presente se a saída satisfazer um limiar predeterminado e repetir a fase de lavagem 1702. A fase de lavagem 1702 pode ser repetida com base na presença determinada de um fixador de corante um número de vezes predeterminado ou até que a saída não satisfaça o limiar. Se a saída não satisfaz o limiar predeterminado, então, o ciclo pode prosseguir para a fase seguinte.

[0285] Opcionalmente, a determinação da presença de um fixador de corante pode ser usada para modificar a fase de lavagem 1702 toda vez que a fase de lavagem 1702 é repetida. Por exemplo, o controlador pode utilizar a saída para determinar uma quantidade de fixador de corante presente no liquido de lavagem e modificar os parâmetros de ciclo, tais como temperatura do líquido de lavagem, pH do líquido de lavagem e/ou uma quantidade de um agente de tratamento a adicionar. Em um exemplo, uma quantidade de detergente para lavagem de roupas e/ou absorventes de corante para suprir durante a fase de lavagem 1702 pode ser determinada com base na quantidade de fixador de corante detectada no líquido de lavagem.

[0286] O método 1700 pode ser implantado automaticamente com base na saída do sensor ou com base na informação recebida a partir do usuário. Por exemplo, o método 1700 pode ser implantado automaticamente durante um ciclo de operação com base em uma presença determinada de um fixador de corante. A determinação da presença de um fixador de corante pode incluir determinar a presença de um fixador de corante no liquido de lavagem ou enxague, de uma maneira similar àquela descrita acima em 1708 e 1710 da Figura 28. ou sobre os itens de lavanderia. Alternativamente, a presença de um fixador de corante pode ser determinada com base na detecção da presença de fixador de corante no dispensador. Em um exemplo, a presença de um fixador de corante no dispensador pode ser determinada com o uso de um sensor adequado configurado para determinar a presença de um fixador de corante no líquido de tratamento fornecido no dispensador. Os exemplos não limitadores de um sensor induem um sensor óptico ou elétrico. Em outro exemplo, o fixador de corante pode ser armazenado em um recipiente que carrega informação em relação à presença de um fixador de corante que pode ser comunicada com o controlador do equipamento. Em uma modalidade exemplificadora, o fixador de corante pode ser fornecido em um cartucho de dispensador que carrega informação, tal como um código de barras, que pode ser lido por um sensor adequado fornecido no equipamento. Em outro exemplo, o método 1700 pode ser implantado com base nas seleções de cido ou seleções modificadoras de ciclo feitas pelo usuário através da interface de usuário da máquina de lavar roupas.

[0287] Em uma modalidade exemplificadora, a máquina de lavar roupas pode induir uma opção de remoção de fixador de corante que um usuário pode seledonar através da interface de usuário para implantar o ciclo de remoção de fixador de corante de método 1700 como parte de um cido de operação selecionado ou como um delo independente. Adidonal ou alternativamente, o método 1700 pode ser implantado automaticamente com base no ciclo seledonado, tal como um cido de somente roupas claras, ou com base nas fases do ciclo selecionado, tais como um cido de lavagem com uma fase de branqueamento, conforme descrito acima. Em mais outro exemplo, o usuário pode ser indtado pela máquina de lavar roupas a fornecer informação em relação ao estado de tratamento de fixador de corante do(s) item(ns) de lavanderia (por exemplo, o item foi tratado anteriormente em um ciclo de tratamento de fixador de corante) e a máquina de lavar roupas pode uriiizar esta informação para implantar automaticamente o método 1700 como parte de um ciclo de operação selecionado ou como um ciclo independente.

[0288] Alternativa ou adicionalmente, uma determinação de uma presença de um fixador de corante pode ser opcionalmente determinada após a fase de enxágue 1704 em 1710. A determinação em 1710 pode ser executada de uma maneira similar àquela descrita acima em 1708. Se o fixador de corante for determinado como presente, a fase de lavagem 1702 ou a fase de enxágue 1704 pode ser repetida um número de vezes predeterminado ou até que a saída satisfaça um valor limiar.

[0289] A Figura 29 ilustra m esquema de uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico vertical, também mencionada às vezes como um carregador superior, 1850 que é similar à máquina de lavar roupas 50 da Figura 2, exceto pelo fato de que a máquina de lavar roupas 1850 é ilustrada como tendo um dispensador 1890 e um sistema de aquecimento opcional 1898. Os elementos na máquina de lavar roupas 1850 que são similares àqueles da máquina de lavar roupas 50 têm sido rotulados com o prefixo 1800. Somente aqueles elementos necessários para um entendimento completo das modalidades da invenção são ilustrados e será compreendido que a máquina de lavar roupas 1850 pode incluir elementos adicionais tradicionalmente encontrados em uma máquina de lavar roupas sem que se desvie do escopo da invenção.

[0290] A máquina de lavar roupas 1850 pode incluir um dispensador 1890 para dispensar um produto químico de tratamento, o qual pode incluir água. na câmara de tratamento 1862 ou cuba 1854 através de um ou mais bocais 1894. O dispensador 1890 pode ser qualquer dispensador do tipo dose única, múltiplas doses ou em massa adequado e pode incluir um compartimento(s) de armazenamento de produto químico de tratamento 1892 e uma ou mais bombas de dispensação 1893 para bombear o produto químico de tratamento a partir do compartimento de armazenamento 1892 para o bocal 1894 para aspersão na câmara de tratamento 1862. Pode existir um ou múltiplos compartimento(s) 1892. os quais podem dispensar produtos químicos de tratamento líquidos ou solidos. um ou mais dos compartimentos de armazenamento podem receber um cartucho removível que contém o produto químico de dispensação. Alguns dos compartimentos 1892 podem ser um copo que retém o produto químico de tratamento, o qual é fluido por líquido, em vez de utilizar a bomba 1893, para dispensar o produto químico de tratamento a partir do compartimento 1892. A bomba de dispensação 1893 pode bombear o produto químico de tratamento diretamente a partir do compartimento de armazenamento 1892 ou. altemativamente, a bomba de dispensação 1893 pode bombear o produto químico de tratamento para uma câmara de mistura (não mostrada) para misturar um ou mais produtos químicos de tratamento, os quais podem incluir água a partir de uma fonte de água 1872, para formar uma mistura de produto químico de tratamento antes do suprimento da mistura de produto químico de tratamento para a câmara de tratamento 1862. A bomba 1893 é, de preferência, uma bomba medida, tal como uma bomba de pistão, a qual é capaz de dispensar volumes muitos precisos de produtos químicos de tratamento em taxa de fluxo muito precisas.

[0291] O produto químico de tratamento que se acumula no reservatório 1858 pode ser bombeado para fora através de um dreno domiciliar 1878 por uma bomba 1876, Altemativamente, a bomba 1876 pode recircular o liquido coletado no reservatório 1858 de volta para a câmara de tratamento 1862 através de um conduto de recirculação 1880 e um aspersor 1874. Embora uma única bomba 1876 seja ilustrada para executar tanto as funções de drenagem como de recirculação, bombas separadas podem ser usadas.

[0292] O sistema de aquecimento opcional 1898 é fornecido para aquecer o líquido usado no ciclo de operação e/ou na câmara de tratamento 1862. Desta forma, a temperatura do líquido e/ou roupa para lavar na câmara de tratamento 1862 pode ser aumentada a uma temperatura desejada para o ciclo de operação. O sistema de aquecimento 1898 pode ser qualquer sistema de aquecimento adequado para o propósito descrito e é ilustrado como um sistema de ar forçado que compreende um elemento de aquecimento resistivo 1898A e um ventilador 1898B, os quais são configurados de tal modo que o ventilador 1898B flua o ar sobre o elemento de aquecimento 1898A e o ar aquecido é enviado para a câmara de tratamento 1862. Alternativamente, o sistema de aquecimento 1898 poderia ser um aquecedor localizado dentro de uma linha de suprimento de liquido ou no reservatório 1858 para aquecer o líquido que é aplicado à roupa para lavar na câmara de tratamento 1862. No entanto, para os volumes de liquido baixos usados nas modalidades descritas no presente documento, podem existir volumes de liquido insuficientes para imergir completamente um aquecedor no reservatório, tornando o sistema de ar forçado mais desejável.

[0293] A Figura 30 ilustra um ciclo de cuidado das cores 1900 para suprir um produto químico de tratamento, tal como um agente para cuidado das cores, para a roupa para lavar na câmara de tratamento 1862 durante um ciclo de operação automático. Embora o ciclo de cuidado das cores 1900 seja descrito no contexto da máquina de lavar roupas 1850, será compreendido que o ciclo 1900 pode ser usado com qualquer uma das máquinas de lavar roupas descritas no presente documento, tais como a máquina de lavar roupas 50, 450 e 2050. O ciclo de cuidado das cores 1900 pode ser usado para suprir um ou mais agentes para cuidado das cores para a câmara de tratamento 1862 para a conservação da cor da roupa para lavar e/ou a inibição de um evento de transferência de corante. Embora o ciclo de cuidado das cores 1900 seja descrito no contexto de suprimento de um amaciante de roupa com o agente para cuidado das cores, o agente para cuidado das cores pode incluir produtos químicos de tratamento adicionais ou alternativos, dos quais os exemplos não limitadores incluem um ou mais tensoativos catiônicos, polímeros catiònicos, emulsões, ampolas, micelas, absorventes de corante ou fixadores de corante ou combinações dos mesmos. O agente para cuidado das cores pode ser fornecido para a câmara de tratamento 1862 como uma mistura e pode incluir um ou mais produtos químicos de tratamento adicionais, dos quais os exemplos não limitadores incluem água, fragrância e colorantes.

[0294] O ciclo de cuidado das cores 1900 começa com a presunção que o usuário tem colocado a roupa para lavar para tratamento na câmara de tratamento 1862, fornecido um produto químico de tratamento que inclui um agente de cor ao dispensador 1890 e seleaonado um ciclo de operação que inclui o cido de cuidado das cores 1900. O delo de cuidado das cores 1900 pode ser um ciclo independente ou parte de outro ddo de operação.

[0295] O ciclo de cuidado das cores 1900 pode induir uma fase de detecção de carga de roupa para lavar opcional 1902 que pode ser usada para determinar uma quantidade de roupa para lavar presente na câmara de tratamento 1862. A quantidade de roupa para lavar pode ser qualitativa ou quantitativa e pode ser determinada manualmente com base na entrada de usuário através da interface de usuário 1884 ou automaticamente pela máquina de lavar 1850 de uma maneira similar àquela descrita para a fase de detecção de carga de roupa para lavar 22 da Figura 1.

[0296] O ciclo de cuidado das cores 1900 inclui uma fase de pré-lavagem 1904 a qual inclui formar uma mistura de pré-lavagem 1906 e suprir a mistura de pré-lavagem formada deste modo para a câmara de tratamento 1862 em 1908. Após a fase de pré-lavagem 1904. uma fase de lavagem 1910 pode ser implantada, na qual uma mistura de lavagem é formada em 1912 e suprida para a câmara de tratamento 1862 em 1914. A fase de lavagem 1910 também pode incluir a aplicaçáo de energia mecânica 1916 à roupa para lavar na câmara de tratamento 1862 para tratar a roupa para lavar e remover sujeira da roupa para lavar.

[0297] A formação da mistura de pré-lavagem em 1906 pode induir combinar um agente para cuidado das cores, tal como uma composição que indui um amaciante de roupa, e água para formar uma mistura de pré-lavagem que tem uma concentração predeterminada de amaciante de roupa. A bomba de dispensação 1893 pode ser configurada para dispensar uma quantidade controlada de amaciante de roupa a partir do compartimento de armazenamento 1892 para fornecer uma concentração predeterminada de amaciante de roupa para a câmara de tratamento 1862 por todo o suprimento da mistura de pré-lavagem em 1908. Em um exemplo, a bomba de dispensação 1893 pode dosar de forma continua ou intermitente uma parte predeterminada do amaciante de roupa armazenado no compartimento de armazenamento 1892 para um fluxo de água em tempo real para formar a misiura de pré-lavagem. Em outro exemplo, a bomba de dispensação 1893 pode bombear repetidamente uma microdose do amaciante de roupa em um fluxo de água. A dosagem de uma parte predeterminada do amaciante de roupa pode ser com base na dosagem de uma quantidade predeterminada de amaciante de roupa e/ou taxa predeterminada de amaciante de roupa com base na concentração do amaciante de roupa no compartimento de armazenamento 1892 e na concentração final desejada de amaciante de roupa a ser aplicado à roupa para lavar na câmara de tratamento 1862. Em outro exemplo, o amaciante de roupa e água podem ser supridos para o reservatório 1858 em razões predeterminadas ou em taxas predeterminadas para formar uma mistura de pré-lavagem que tem a concentração final desejada para aplicação à roupa para lavar. Uma razão exemplificadora de amaciante de roupa para água é de 4 mL de amaciante de roupa para cada 1 L de água. A mistura de pré-lavagem formada deste modo pode ser, então, circulada a partir do reservatório 1858 para a roupa para lavar na câmara de tratamento 1862 pela bomba 1876 através do conduto de recirculação 1880 e do aspersor 1874. Em mais outro exemplo, o amaciante de roupa pode ser combinado com outro produto químico de tratamento, tal como água, em uma câmara de mistura para formar um concentrado pré-diluído que é, então, bombeado em um fluxo de água ou no reservatório 1858 para a mistura com água também suprida para o reservatório 1858.

[0298] A mistura de pré-lavagem pode ser formada em 1906 em uma concentração predeterminada que é com base na quantidade de roupa para lavar na câmara de tratamento 1862, conforme determinado na fase de detecção de carga 1902. A quantidade de mistura de pré-lavagem formada em 1906 também pode ser com base na quantidade de roupa para lavar e pode ser ajustada a fim de fornecer mistura de pré-lavagem suficiente para cobrir uniformemente a roupa para lavar com a mistura de pré-lavagem sem supersaturar a roupa para lavar. Para uso na presente invenção, a supersaturação da roupa para lavar se refere a uma condição na qual a quantidade de água e/ou amaciante de roupa associada com a roupa para lavar é mais do que é necessário para cobrir uniformemente a superfície da roupa para lavar. O fornecimento de água e amaciante de roupa em excesso para a roupa para lavar consume desnecessariamente estes recursos. Além disso, o amaciante de roupa em excesso pode interagir com produtos quimicos de tratamento, tais como detergente para lavagem de roupas, suprido durante outras partes do ciclo, resultando em uma quantidade indesejada de um subproduto indesejável, tal como um precipitado. Deste modo, uma quantidade adequada de amaciante de roupa será uma quantidade que pode cobrir a roupa para lavar para o tamanho de carga determinado sem que o amaciante de roupa precipite com outros produtos químicos usados durante o ciclo de operação. Embora seja desejado que toda superfície da roupa para lavar seja uniformemente coberta com amaciante de roupa no nível de concentração determinado, praticamente, deve-se compreender que isto não é provavelmente possível. Deste modo, espera-se que uma quantidade adequada pode resultar em menos do que a cobertura perfeita e uma quantidade pequena de precipitado que não interfere com o desempenho do tratamento do cido de operação é tolerável.

[0299] Com referência agora à Figura 31, é ilustrado um exemplo de um método de suprimento de produto químico de tratamento 1950, o qual pode ser usado em 1908 do ciclo 1900 da Figura 30 para suprir uma mistura de pré-lavagem para a roupa para lavar na câmara de tratamento 1862. Embora o método 1950 seja descrito no contexto de suprimento de uma mistura de pré-lavagem, será compreendido que o método 1950 pode ser usado para suprir qualquer produto químico de tratamento adequado para a roupa para lavar. O método 1950 pode ser usado com o ciclo 1900 ou qualquer outro cido, no qual um produto químico de tratamento é suprido para a roupa para lavar para fornecer a cobertura uniforme da roupa para lavar sem supersaturar a roupa para lavar com o produto químico de tratamento. Adicionalmente, embora o método de suprimento de produto químico de tratamento 1950 seja projetado para uma máquina de eixo geométrico vertical, pode ser usado em uma máquina de eixo geométrico horizontal.

[0300] Em resumo, o método 1950 inicialmente supre a mistura de pré-lavagem para a cuba 1854 para manter o nível de mistura de pré-lavagem em um nível predeterminado. Durante o suprimento de mistura de pre-iavagem, a mistura de pré-lavagem é recirculada, embora o tambor 1860 seja girado em uma velocidade lenta. O nível de líquido no reservatório 1858 é verificado para confirmar que há líquido suficiente para a recirculaçáo continuada. Se não, a recirculação é parada até que liquido suficiente seja suprido para recirculação. Finalmente, um estado pronto é alcançado, onde o líquido no reservatório mantém um nível predeterminado, embora o líquido seja continuamente recirculado e o suprimento de liquido de pré-lavagem é terminado, enquanto que a recirculação é continuada. A terminação da recirculação com a rotação de tambor pode ser com base no tempo, o qual pode ser uma função do tempo para alcançar o estado pronto.

[0301] Em uma implantação específica, o método 1950 pode começar com uma etapa de drenagem opcional 1952, na qual o líquido que foi coletado no reservatório 1858 é drenado pela bomba 1876. Em 1954, água e amaciante de roupa podem ser fornecidos para o reservatório 1858 como uma mistura de pré-lavagem pré-formada para formar a mistura de pré-lavagem, tal como descrito acima em 1906 do ciclo 1900, até que o nível de líquido satisfaça um limiar predeterminado wl máximo. O fornecimento da mistura de pré-lavagem para o reservatório em 1954 pode ser considerado um processo de enchimento. O nível de líquido no reservatório 1858 pode ser determinado em qualquer maneira adequada, tal como, com base na saída a partir de um sensor de pressão localizado no reservatório 1858, e não é pertinente às modalidades da invenção.

[0302] Em 1956, a recirculação do líquido no reservatóno 1858 e rotação do tambor 1860 podem começar. A recirculação e rotação do tambor 1860 podem começar ao mesmo tempo ou um pode começar em algum atraso predeterminado após o outro. Em um exemplo, a recirculação pode começar depois que o tambor 1860 tem sido girado por um período de tempo predeterminado ou quando a velocidade rotacional do tambor 1860 alcança uma velocidade predeterminada. O enchimento iniciado em 1954 pode continuar por um período de tempo predeterminado durante a recirculação e rotação em 1956 ou pode ser suspenso antes de iniciar a recirculação e/ou rotação em 1956. Em um exemplo, o processo de enchimento de 1954 continua á medida que a recirculação e iniciada e o tambor 1860 começa a girar a uma velocidade predeterminada, tal como 26 rpm, por exemplo. O enchimento, recirculação e rotação podem continuar por um período de tempo predeterminado, tal como 10 segundos, por exemplo, antes de mover para uma determinação de nível de líquido em 1958a, b.

[0303] Após o início da recirculação e rotação do tambor em 1956, o processo continua para frente e para trás entre 1958a e 1958b para determinar se o nível de líquido wl no reservatório satisfaz um par de valores limiares inferior e superior, os quais, no método 1950 exempfificador, correspondem a 10 e 0,5. Os valores limiares superior e inferior podem correspondes a uma altura de líquido no reservatório ou uma saída a partir do sensor de pressão representativo do nível de líquido no reservatório 1858. O valor limiar inferior pode corresponder a uma quantidade de líquido no reservatório 1858 que satisfaz a bomba 1876 mediante o fornecimento de uma quantidade suficiente de liquido para diminuir a probabilidade de inanição da bomba 1876. Para uso na presente invenção, a inanição em relação a uma bomba se refere a quando a entrada da bomba suga ar, não apenas líquido. O valor limiar superior pode correspondes a uma quantidade desejada de líquido para completar o método de suprimento de produto químico de tratamento. Em um exemplo, o valor limiar superior pode corresponder a um nível de liquido no reservatório 1858, o qual irá satisfazer a bomba 1876 durante a recirculação do líquido no reservatório 1876, até quando alguma parte do líquido de recirculação é absorvida pela roupa para lavar. Antes da saturação da roupa para lavar com o líquido, à medida que o líquido é aspergido sobre a roupa para lavar, a roupa para lavar pode absorver alguma parte do líquido, deste modo, a quantidade de líquido que se acumula no reservatório 1858 após a aspersão será provavelmente menor do que a quantidade de líquido no reservatório 1858 antes da aspersão.

[0304] Se o nível de líquido wl no reservatório for abaixo do valor limiar inferior 0,5 em 1958a, então, a recirculação é parada em 1960 e o tambor 1860 é girado enquanto que continua a encher o reservatório 1858 com a mistura de pré-lavagem até que o nível de líquido satisfaça o valor limiar superior 10 em 1962, em tal ponto, a recirculação é iniciada em 1964 e o enchimento é parado em 1966. Em 1958b, se o nível de liquido no reservatório 1858 chegar acima do valor limiar superior 10 antes de descer abaixo do valor limiar inferior 0,5, então, o processo para de encher em 1966.

[0305] Em 1968, a mistura de pré-lavagem tem sido fornecida para aumentar o nível de líquido wl no reservatório para satisfazer o valor limiar superior 10, enquanto que a recirculação continua e o enchimento tem sido parado e o parâmetro t_0 é ajustado. O tambor 1860 pode continuar a girar em 26 rpm durante o restante do processo 1950. Depois que t 0 é definido, o restante do processo 1950 se refere a determinar se o nível de líquido wl no reservatório está permanecendo acima de um nível limiar inferior predeterminado determinado de acordo com a relação wl<os-ts*(tempo-t_0).

[0306] Com referência agora às Figuras 32A e B, sâo ilustrados os gráficos 2000 e 2002 do nível de líquido no reservatório no decorrer do tempo para uma carga grande e uma carga pequena, respectivamente. Os gráficos 2000 e 2002 são ilustrados para os propósitos de discussão e não representam os dados reais. À medida que o liquido é fornecido para o reservatório 1858 durante um processo de enchimento, o nível de liquido do reservatório aumenta. Em um nível de líquido predeterminado 2004, o preenchimento é parado e a recirculação do líquido no reservatório 1858 é iniciada. Λ medida que o líquido é recirculado sobre a roupa para lavar e absorvido pela roupa para lavar, o nível de líquido no reservatório 1858 começa a diminuir. A quantidade de tempo tc que se leva para o nível de líquido diminuir para um nível predeterminado pode variar dependendo das características da roupa para lavar, tais como a quantidade de carga e tipo de tecido, por exemplo, assim como a velocidade de rotação do tambor 1860 durante a recirculação. Conforme ilustrado nas Figuras 32A e B, o tempo tcpara uma carga grande é menor do que o tempo tc para uma carga pequena. Outra forma observada, a taxa de mudança do nível de líquido no reservatório durante a recirculação (isto é. o coeficiente angular) é mais rápida para uma carga grande do que para uma carga pequena. Durante a recirculação, as cargas maiores podem absorver mais água dos que as cargas pequenas e, deste modo. o nível de líquido no reservatório 1858 para uma carga grande irá diminuir mais rápido do que uma carga pequena equivalente.

[0307] A Figura 33 ilustra graficamente a relação entre wl, os, ts. t_0 e tc para os propósitos de discussão somente e não se destina a limitar as modalidades da invenção de modo algum. O gráfico 2006 ilustra a mudança em nível de líquido, limiar inferior e nível de reenchimento no decorrer do tempo para uma única carga durante um processo de recirculação e enchimento para cobrir a roupa para lavar com uma mistura de pré-lavagem. A mistura de pré-lavagem pode ser fornecida para o reservatório 1858 durante um enchimento 2008 para aumentar o nível de líquido a um primeiro nível de enchimento 2010, em tal ponto, a recirculação da mistura de pré-lavagem é iniciada. O ponto no qual a recirculação é iniciada é o tempo t_0. À medida que o líquido é recirculado. o nível de líquido no reservatório 1858 diminui. Quando o nível de líquido no reservatório alcança um primeiro limiar inferior 2012, a recirculação é suspensa e o processo de enchimento começa novamente até que o nível de líquido alcance um segundo nível de enchimento ou nível de reenchimento 2014. Quando o nível de líquido no reservatório alcança o nível de reenchimento 2014, a recirculação é iniciada e um novo t_0 e nível limiar inferior wl 2016 é determinado. À medida que o nível de liquido no reservatório diminui durante a recirculação, quando o nível de líquido alcança o nível limiar inferior wl 2016, a recirculação é parada e o processo de enchimento comela novamente até que o nível de líquido alcance o segundo nível de reenchimento 2018. O processo de reenchimento e recirculação pode ser repetido qualquer número de vezes até que o nível de líquido no reservatório permaneça acima do limiar inferior por um período de tempo predeterminado. Toda vez que o processo de enchimento de recirculação é repetido, o nível de limiar inferior pode ser variado, mediante a alteração de os e ts, com base na quantidade de tempo que se leva para o nível de líquido descer abaixo do nível limiar inferior no processo de enchimento e recirculação anterior. O termo os é um valor de deslocamento que corresponde ao limiar inferior em tempo t_0; o termo ts é o coeficiente angular alvo que corresponde à taxa na qual o limiar inferior diminui. À medida que a roupa para lavar se toma coberta e saturada com a mistura de pré-lavagem, a quantidade de tempo que se leva para o nível de líquido no reservatório diminuir para o nível limiar inferior aumenta.

[0308] Dependendo das características da carga, tais como quantidade e tipo de tecido, por exemplo, o nível de líquido no reservatório pode diminuir em taxas variadas. A taxa na qual o nível de líquido no reservatório diminui afeta quanto tempo se leva para alcançar o nível limiar inferior, o qual é determinado pelo deslocamento os e pelo coeficiente angular alvo ts, ilustrados pelo limite inferior 2020. Os parâmetros os e ts podem ser determinados de forma experimental ou com base nos dados empíricos para diferentes condições de carga para fornecer o grau desejado de cobertura com o uso de uma quantidade predeterminada de recursos e tempo.

[0309] Desta maneira, o suprimento da mistura de pré-lavagem pode ser implantado de forma adaptativa para suprir mistura de pré-lavagem suficiente para a roupa para lavar, para fornecer um nível predeterminado de cobertura e saturação sem supersaturar a carga ou utilizar uma quantidade excessiva de água e/ou amaciante de roupa. A quantidade de mistura de pré-lavagem absorvida pela roupa para lavar durante um processo de enchimento e recirculação pode ser usada para determinar uma quantidade de mistura de pré-lavagem a fornecer em um processo de enchimento e recirculação subsequente.

[0310] Com referência novamente à Figura 31, em 1970, pode ser determinado se o nível de líquido wl no reservatório 1858 permaneceu acima do nível limiar inferior predeterminado por um período de tempo predeterminado, tal como 30 segundos. Se o nível de liquido wl no reservatório 1858 não permaneceu acima do nível limiar inferior por mais do que 30 segundos, em 1972, é determinado se o nível de líquido wl no reservatório 1858 satisfaz a relação wl<os-ts*(tempo-t_0). Se o nível de líquido wl no reservatório 1858 não satisfaz esta relação, então, o processo volta para 1970. Se o nível de liquido wl no reservatório 1858 satisfaz a relação, então a recirculação é parada em 1974, o nível de reenchimento, os, ts e nível limiar inferior são determinados para o processo de recirculação e enchimento seguinte, com base na quantidade de tempo que se levou para o nível de liquido wl alcançar o nível limiar inferior anterior. A mistura de pré-lavagem é fornecida para o reservatório 1858 em 1978 para começar o processo de reenchimento até que o nível de líquido wl no reservatório 1858 alcance o nível de reenchimento e, então, a recirculação é iniciada novamente em 1964.

[0311] Este processo é repetido até que seja determinado em 1970 que o nível de líquido wl no reservatório 1858 permanece acima do nível limiar inferior por 30 segundos ou mais. O processo, então, avança para 1982 e o nível limiar inferior pode ser ajustado para um valor predeterminado, tal como 0,5, por exemplo. Se o nível de liquido wl no reservatório 1858 permanece acima de 0,5, o processo continua por um período de tempo predeterminado antes da completação. Na modalidade exemplificadora. se o nível de líquido wl permanece acima de 0,5, o processo continua por mais 60 segundos e, então, a recirculação e rotação de tambor é parada e o líquido coletado no reservatório 1858 pode ser opcionalmente drenado em 1984 e o processo completado em 1986.

[0312] Se o nível de líquido wl no reservatório 1858 descer abaixo de 0,5 com ao menos 10 segundos permanecendo no processo em 1988 e 1990, então, o processo de enchimento é implantado por um período de tempo predeterminado, tal como 5 segundos, durante o qual a recirculação e rotação de tambor continuam. Opcionalmente, se existir menos do que 10 segundos restantes, o nível de líquido wl pode ser deixado continuar a diminuir até a completação do processo. Neste cenário, durante esta parte final, o tempo nunca é reiniciado à medida que se encontra no ciclo do processo 1970 a 1968. Se o nível de líquido descer abaixo do nível limiar inferior e o enchimento é ativado, o tempo simplesmente continua contando em direção ao limite de 60 segundos, em tal ponto, o processo é terminado, conforme descrito anteriormente.

[0313] Durante o processo de enchimento, no qual a mistura de pré-lavagem é fornecido para o reservatório 1858, o amaciante de roupa pode ser dispensado em uma taxa constante ou variada de tal modo que, quando a quantidade de liquido restante no reservatório 1858 durante a recirculação satisfaz o limiar de tempo para a quantidade de tempo que o nível de líquido permanece acima do limiar inferior, a concentração de amaciante de roupa sobre o item de lavanderia e o nível de cobertura satisfaz um limiar predeterminado.

[0314] Com referência novamente à Figura 30, o suprimento da mistura de pré-lavagem pode incluir recircular a mistura de pré-lavagem sobre a roupa para lavar, enquanto que o tambor 1860 está girando, de tal modo que energia mecânica mínima seja fornecida para os itens individuais na carga de roupa para lavar. Isto pode incluir girar o tambor 1860 de tal modo que exista pouco movimento relativo dos itens de lavanderia um em relação ao outro, tal como em baixas velocidades ou altas velocidades de rotação depois que os itens de lavanderia já têm satelitizado para a periferia do tambor 1860. As baixas velocidades podem ser velocidades nas quais nenhuma revolução ou rotação dos itens de lavanderia ocorrem, por exemplo. Além disso, o suprimento da mistura de pré-lavagem pode ser feito sem ativar um movedor de roupas, tal como um agitador ou impulsor.

[0315] Em uma variação, o suprimento da mistura de pré-lavagem em 1908 do ciclo 1900 pode incluir girar o tambor 1860 em uma primeira velocidade rotacional mais lenta e uma segunda velocidade rotacional mais rápida, enquanto que se asperge a mistura de pré-lavagem na câmara de tratamento 1862 em vez de girar em uma única velocidade, conforme descrito em relação ao método 1950 da Figura 31. Por exemplo, a mistura de pré-lavagem pode ser recirculada e aspergida na câmara de tratamento 1862, enquanto que o tambor 1860 está girando até e/ou em uma primeira velocidade mais lenta. Depois que um período de tempo predeterminado ou depois que um limiar de velocidade predeterminado é satisfeito, a recirculação e aspersão da mistura de pré-lavagem pode ser parada e a velocidade rotacional do tambor pode ser acelerada para uma segunda velocidade mais rápida. Quando a velocidade rotacional do tambor alcança a segunda velocidade ou um período de tempo predeterminado depois que a velocidade do tambor alcança a segunda velocidade, a recirculação e aspersão da mistura de pré-lavagem pode ser reiniciada. A segunda velocidade pode ser uma velocidade de rotação na qual uma força centrífuga de ao menos 1 G é fornecida para os itens de lavanderia de tal modo que os itens de lavanderia têm satelitizado em torno da periferia do tambor 1860. Uma vez que os itens de lavanderia têm satelitizado, mesmo que o tambor 1860 possa estar girando em uma alta velocidade, os itens de lavanderia não estão se movendo um em relação ao outro.

[0316] Desta maneira, a mistura de pré-lavagem pode ser suprida para a carga de roupa para lavar quando há movimento relativo mínimo entre os itens da carga de roupa para lavar e não suprida para os itens de lavanderia quando os itens de carga estão se movendo, tal como quando se transita entre a primeira e segunda velocidades. Isto pode diminuir a quantidade de transferência de corante entre os itens de lavanderia devido ao contato de atrito entre os itens de lavanderia à medida que se movem um em relação ao outro. Além disso, a redistribuição da carga de roupa para lavar entre a primeira velocidade e a segunda velocidade pode facilitar a cobertura uniforme da carga de roupa para lavar com a mistura de pré-lavagem mediante a exposição de diferentes superfícies à aspersão de mistura de pré-lavagem e/ou facilitando-se o movimento da mistura de pré-lavagem através da carga de roupa para lavar.

[0317] Em mais outra variação, o suprimento da mistura de pré-lavagem em 1908 pode ser feito enquanto que o tambor 1860 é girado em diferentes velocidades a fim de formar múltiplos canais de fluxo através da roupa para lavar de uma maneira similar àquela descrita acima em relação às Figuras 6A-6B. Neste exemplo, a recirculação da mistura de pré-lavagem para quando a velocidade do tambor é acelerada ou desacelerada entre diferentes velocidades e é reiniciada uma vez que a velocidade do tambor alcança a nova velocidade.

[0318] Uma mistura de pré-lavagem pode ser aspergida sobre a roupa para lavar com o uso de um ou mais aspersores e pode ser aplicada como uma névoa, pulverização ou vapor com o uso de qualquer bocal de aspersão adequado ou outro dispositivo de aspersão ou de acordo com quaisquer métodos para suprir um produto químico de tratamento descrito no presente documento. Um único aspersor 1874 pode ser usado para aspergir a mistura de pré-lavagem sobre uma parte predeterminada da carga que entra em uma zona de aspersão que corresponde àquele aspersor. A zona de aspersão pode ser considerada a área que o liquido emitido a partir do aspersor entra diretamente em contato. O aspersor 1874 pode ser configurado para cobrir somente uma parte da câmara de tratamento 1682 e a roupa para lavar pode ser girada para entrar na parte da câmara de tratamento 1862 coberta pelo aspersor 1874. Em outro exemplo, o aspersor pode ser configurado para cobrir toda a câmara de tratamento 1862 de tal modo que todas as superfícies expostas da roupa para lavar na câmara de tratamento 1862 sejam cobertas pelo liquido emitido pelo aspersor 1874 sem girar o tambor 1860. Em mais outro exemplo, a máquina de lavar roupas 1850 pode incluir múltiplos aspersores para cobrir múltiplas partes da câmara de tratamento 1862 com uma única aspersâo.

[0319] Opcionalmente, o suprimento da mistura de pré-lavagem em 1908 do ciclo 1900 também pode incluir aplicar calor à roupa para lavar. Em um exemplo, o ar aquecido pode ser aplicado á roupa para lavar depois de ter sido tratada com a mistura de pré-lavagem com o uso do sistema de aquecimento 1898. A aplicação de ar aquecido pode ser usada para aumentar a temperatura da roupa para lavar a uma temperatura predeterminada, a qual é, de preferência, abaixo da temperatura de fixação do sangue para evitar manchas de sangue fixas nos itens de lavanderia. O ar aquecido pode ser suprido para a câmara de tratamento 1862 com ou sem agitação ou movimento da roupa para lavar, tal como por meio da rotação do tambor 1860. Em um exemplo, descobriu-se que a aplicação de ar aquecido à roupa para lavar que tem sido tratada de acordo com o ciclo 1900, com uma mistura de pré-lavagem que inclui um amaciante de roupa, facilita adicionalmente a inibição de transferência de corante na fase de lavagem subsequente 1910 em comparação quando o ar aquecido não é aplicado.

[0320] Um benefício do processo de pré-lavagem 1904 para formação e suprimento de uma mistura de pré-lavagem é que um produto químico de tratamento, tal como um amaciante de roupa, pode ser uniformemente aplicado para uma carga de roupa para lavar sem imergir ou submergir a roupa para lavar em líquido, à medida que é tipicamente feito em um processo de enchimento profundo, o qual resulta em uma redução substancial de água consumida durante o cido. Um processo de enchimento profundo irá utilizar aproximadamente 16 litros de água para uma carga de 8 Ib, enquanto que o processo atual utiliza 8 litros de água para o mesmo tamanho de carga. Por exemplo, tipicamente durante uma fase de enxágue na qual é desejado tratar a roupa para lavar com um amaciante de roupa, a água e amaciante de roupa será suprido para a câmara de tratamento para submergir a roupa para lavar na água e amaciante de roupa a fim de alcançar a distribuição uniforme do amaciante de roupa.

[0321] O processo de pré-lavagem 1904 descrito no presente documento pode ser usado não somente em um ambiente de pré-lavagem, mas também na aplicação tradicional de amaciante de roupa durante uma fase de enxágue, a qual segue uma fase de lavagem. O uso do método presente na fase de enxágue tradicional tem os mesmos benefícios de distribuir uniformemente um amaciante de roupa para a roupa para lavar, sem um consumo extra de água e tempo de um processo de enchimento profundo tradicional. Adicionalmente, o uso do método atual para uma dispensação de amaciante de roupa durante a fase de enxágue pode simplificar os controles ou interface de usuário para a máquina de lavar. As máquinas de lavar contemporâneas têm um seletor dedicado para indicar que o amaciante de roupa está sendo usado de modo que o ciclo de operação possa ser modificado consequentemente para incluir um enxágue de enchimento profundo para aplicação do amaciante de roupa. O método atual pode ser implantado automaticamente sem a necessidade por um seletor dedicado.

[0322] Ainda com referência à Figura 30, a transição entre a fase de pré-lavagem 1904 e a fase de lavagem 1910 do ciclo 1900 pode incluir opcionalmente uma fase de extração na qual a roupa para lavar é girada em altas velocidades para extrair o líquido a partir da roupa para lavar e/ou uma fase de drenagem na qual o líquido coletado no reservatório 1858 é drenado pela bomba 1876. As fases de drenagem e/ou extração podem ser configuradas a fim de fornecer uma quantidade predeterminada de sobra da mistura de pré-lavagem para a fase de lavagem 1910. Em um exemplo, a roupa para lavar pode ser girada em altas velocidades para extrair a mistura de pré-lavagem a partir da roupa para lavar de tal modo que uma . quantidade predeterminada da mistura de pré-lavagem permaneça na roupa para lavar. Dependendo dos componentes da mistura de pré-lavagem. pode ser desejável ter uma pequena quantidade de sobra na roupa para lavar, tal como quando o agente para cuidado das cores consiste em um fixador de corante; em outro exemplo, no caso de um absorvente de corante, uma quantidade maior de sobra da mistura de pré-lavagem pode ser desejável. Em outro exemplo, as fases de drenagem e extração podem ser controladas de tal modo que alguma quantidade da mistura de pré-lavagem seja extraída a partir da roupa para lavar e mantida no reservatório 1858, de tal modo que a mistura de pré-lavagem possa ser reaplicada na fase de lavagem subsequente 1910. Isto pode ser desejável quando a mistura de pré-lavagem inclui um absorvente de corante, de tal modo que o absorvente de corante seja suprido novamente para a roupa para lavar, tal como durante uma parte da fase de lavagem 1910 na qual a energia mecânica é aplicada à roupa para lavar, por exemplo, para facilitar adicionalmente a inibição de um evento de transferência de corante.

[0323] Com referência agora á Figura 34, é ilustrado um esquema de uma máquina de lavar roupas de eixo geométrico horizontal 2050 que é similar à máquina de lavar roupas 450 da Figura 10, exceto pelo fato de que a máquina de lavar roupas 2050 é ilustrada como tendo um sistema de aquecimento 2098 opcional, de uma maneira similar àquela descrita acima para a máquina de lavar roupas 1850 da Figura 29. Os elementos na máquina de lavar roupas 2050 que são similares àqueles da máquina de lavar roupas 450 têm sido rotulados com o prefixo 2000. Somente aqueles elementos necessários para um entendimento completo das modalidades da invenção são ilustrados e será compreendido que a máquina de lavar roupas 2050 pode incluir elementos adicionais encontrados tradicionalmente em uma máquina de lavar roupas, sem que se desvie do escopo da invenção. A máquina de lavar roupas 2050 pode ser usada para implantar o ciclo 1900 da Figura 30 de uma maneira similar àquela descrita acima em relação à máquina de lavar roupas de eixo geométrico vertical 1850 da Figura 29.

[0324] A Figura 35 ilustra um método 2100 para suprir um produto químico de tratamento que pode ser usado em 1908 do ciclo 1900 da Figura 30 para suprir uma mistura de pré-lavagem para a roupa para lavar na câmara de tratamento 2062 da máquina de lavar roupas 2050. A mistura de pré-lavagem pode ser formada de acordo com qualquer um dos métodos descritos acima em 1906 do ciclo 1900 para fornecer uma quantidade predeterminada de amaciante de roupa para a roupa para lavar na câmara de tratamento 2062. Embora o método 2100 seja descrito no contexto de suprimento de uma mistura de pré-lavagem, será compreendido que o método 2100 pode ser usado para suprir qualquer produto químico de tratamento adequado para a roupa para lavar. O método 2100 pode ser usado com o ciclo 1900 ou qualquer outro ciclo no qual um produto químico de tratamento é suprido para a roupa para lavar. O método 2100 pode ser implantado para fornecer uma distribuição uniforme do amaciante de roupa para os itens de lavanderia sob restrições de volume de líquido e tempo.

[0325] Ainda com referência à Figura 35. o método 2100 pode começar com a rotação do tambor 2060 a uma primeira velocidade de satelitização em 2102 sem molhar a roupa para lavar para formar um espaço anular de roupa para lavar no tambor 2060. Embora seja observado que a roupa para lavar colocada na câmara de tratamento 2062 será seca, existe a possibilidade que a mesma possa ser molhada quando colocada na câmara de tratamento 2062. A falta de molhagem durante a formação do espaço anular 2102 significa que o liquido não é aplicado à roupa para lavar durante a formação do espaço anular, não que a roupa para lavar já não possa estar molhada por outras razões. A rotação do tambor 2060 à primeira velocidade de satelitização sem molhar a roupa para lavar pode facilitar a formação de uma distribuição de carga equilibrada que permanece equilibrada por todo o método 2100. O espaço anular será formado à medida que os itens de lavanderia se movem para a periferia do tambor 2060 devido a forças centrífugas que a carga experimenta quando girando em uma velocidade na qual a força centrifuga é geralmente maior do que uma força gravitacional ou 1 G. Em 2104, a roupa para lavar pode ser molhada por meio da aspersão de um produto químico de tratamento, tal como a mistura de pré-lavagem, através do aspersor 2074 na câmara de tratamento 2062 enquanto que o tambor 2060 ainda está girando na primeira velocidade de satelitização. Enquanto que giram na primeira velocidade de satelitização, os itens de lavanderia não estão se movendo um em relação ao outro e essencialmente permanecem emplastrados contra a parede interna do tambor 2060. formando o \ espaço anular. Desta maneira, as superfícies do tecido que formam a superfície interna do espaço anular são expostas à mistura de pré-lavagem que é aspergida a partir do aspersor 2074.

[0326] A primeira velocidade de satelitização pode ser uma velocidade na qual o espaço anular da roupa para lavar pode ser formado, mas que fornece uma primeira força centrífuga que é insuficiente para extrair o líquido carregado pela roupa para lavar a partir da roupa para lavar em uma taxa que é grande o suficiente para satisfazer a bomba 2076. Para uso na presente invenção, satisfazer a bomba se refere ao fornecimento de uma quantidade de líquido e uma taxa de fluxo de líquido para a bomba 2076 de tal modo que a inanição da bomba 2076, na qual a bomba 2076 suga ar, satisfaz um limiar predeterminado. A satisfação da bomba 2076 pode ser feita mediante o monitoramento da sucção atual da bomba 2076, do ruído da bomba 2076 ou da velocidade da bomba 2076. No entanto, uma forma conveniente para determinar que a bomba 2076 é satisfeita consiste em manter uma quantidade predeterminada de água no reservatório 2058 ou manter um nível mínimo de água no reservatório 2058. Deste modo, o termo “satisfaz" a bomba é usado no presente documento para se referir ao fato de que a variação satisfaz um limiar predeterminado, tal como sendo igual a, menor do que ou maior do que o valor limiar, o qual, neste caso, pode corresponder a uma quantidade ou taxa de inanição. Será compreendido que tal determinação pode ser facilmente alterada para ser satisfeita por uma comparação de positivo/negativo ou uma comparação de verdadeiro/falso. Por exemplo, um valor menor do que o limiar pode ser satisfeito aplicando-se um maior do que o teste quando os dados são numericamente invertidos.

[0327] Quando é determinado que a bomba 2U7ü nao ó satisfeita, a velocidade de rotação do tambor pode ser diminuída, freando-se e/ou controlando-se o motor 2066 para reduzir a velocidade e permitir que o tambor 2060 desacelere, a uma velocidade de redistribuição em 2106 sem parar a rotação do tambor 2060. A velocidade de redistribuição pode corresponder a uma velocidade em que o espaço anular de roupa para lavar que tem sido parcialmente molhada em 2104 se redistribui e a bomba 2076 é satisfeita. A redistribuição da carga pode incluir revolução, rotação e/ou deslizamento de toda ou uma parte da carga. Na maioria dos casos, a velocidade do tambor 2060 precisa somente diminuir o suficiente de tal modo que ao menos parte, mas, de preferência, todos os artigos que formam a roupa para lavar experimentem uma força centrifuga de menos do que 1G. o qual irá permitir que os artigos se redistribuem. Embora o tambor 2060 possa ser parado e/ou revertido para realizar a redistribuição, não é necessário fazer isto. A partir de uma perspectiva de tempo de ciclo geral, não parar o tambor 2060 é preferido.

[0328] Em um período de tempo predeterminado após a rotação do tambor 2060 na velocidade de redistribuição. em 2108, o tambor 2060 pode ser acelerado a uma segunda velocidade de satelitização, maior do que a primeira velocidade de satelitização. A segunda velocidade de satelitização pode corresponder a uma velocidade na qual é aplicada uma segunda força centrífuga à roupa para lavar que é suficiente para extrair o líquido carregado pela roupa para lavar em uma quantidade e taxa suficiente para satisfazer a bomba 2076. Durante a rotação do tambor 2060, o líquido extraído a partir da carga é recirculado sobre a carga pela bomba 2076 para molhar adicionalmente a carga em 2110.

[0329] Em um exemplo, a rotação do tambor 2060 na segunda velocidade de satelitização e recirculação do líquido em 2110 podem ser implantadas por um período de tempo predeterminado. Em direção ao final do período de tempo predeterminado, a velocidade rotacional do tambor 2060 pode ser diminuída até que a bomba 2076 não seja mais capaz de fornecer líquido em uma quantidade e pressão suficiente para o aspersor 2074 para aspersão através do aspersor 2074 ou até que a velocidade rotacional do tambor 2060 alcance uma velocidade onde as forças centrífugas não são mais suficientes para extrair o líquido a partir da roupa para lavar em uma quantidade e taxa que é suficiente para satisfazer a bomba 2074. Altemativamente, a velocidade do tambor pode ser diminuída até que uma velocidade do tambor predeterminada seja alcançada, até que um período de tempo predeterminado tenha transcorrido ou até que um nível de liquido no reservatório 2058 satisfaça um limiar de nível de líquido predeterminado. Desta maneira, a quantidade de líquido aplicado à roupa para lavar pode ser aumentada e a quantidade de líquido restante no reservatório 2058 diminui.

[0330] Em uma modalidade exemplificadora, a primeira força centrífuga corresponde a um tambor de 58,42 centímetros (23 polegadas) de diâmetro girando em uma primeira velocidade de satelitização de 250 rpm, e a segunda força centrífuga corresponde a um tambor de 58,42 centímetros (23 polegadas) de diâmetro girando em uma segunda velocidade de satelitização de 350 rpm.

[0331] A quantidade de líquido suprido para a câmara de tratamento 2062 para a recirculaçâo pode ser limitada com base na quantidade de roupa para lavar na câmara de tratamento 2062. Em um exemplo, uma quantidade máxima de liquido suprido para a câmara de tratamento 2062 para uma carga de roupa para lavar de 1,814 quilogramas (4 libras) ou menos é de 7,95 litros (1,75 galões), 10,32 litros (2,27 galões) para uma quantidade de carga de 3,629 quilogramas (8 libras) ou menos, mas maior do que 1,814 quilogramas (4 libras), ou 13,18 litros (2,9 galões) para uma quantidade de carga de 5,443 quilogramas (12 libras) ou menos, mas maior do que 3,629 quilogramas (8 libras).

[0332] Conforme descrito acima para a fase de pré-lavagem 1904 do ciclo 1900 em relação à Figura 30, a mistura de pré-lavagem de recirculaçâo pode ser aspergida sobre a roupa para lavar com o uso de um ou mais aspersores. Um único aspersor 2074 pode ser usado para aspergir a mistura de pré-lavagem sobre uma parte predeterminada da carga que entra em uma zona de aspersão que corresponde àquele aspersor. A zona de aspersão pode ser considerada a área em que o líquido emitido a partir do aspersor 2074 entra diretamente em contato. O aspersor 2074 pode ser configurado para cobrir somente uma parte da câmara de tratamento 2062 e a roupa para lavar pode ser girada para entrar na parte da câmara de tratamento 2062 coberta pelo aspersor 2074. Em outro exemplo, o aspersor 2074 pode ser configurado para cobrir toda a câmara de tratamento 2062 de tal modo que todas as superfícies expostas da roupa para lavar na câmara de tratamento 2062 sejam cobertas pelo líquido emitido pelo aspersor 2074 sem girar o tambor 2060. Em mais outro exemplo, a máquina de lavar roupas 2050 pode incluir múltiplos aspersores para cobrir múltiplas partes da câmara de tratamento 2062 com uma única aspersão.

[0333] Opcionalmente, o suprimento da mistura de pré-lavagem em 1908 do ciclo 1900 também pode incluir aplicar calor à roupa para lavar. Em um exemplo, o ar aquecido pode ser aplicado á roupa para lavar depois de ter sido tratada com a mistura de pré-lavagem com o uso do sistema de aquecimento 2098. A aplicação de ar aquecido pode ser usada para aumentar a temperatura da roupa para lavar a uma temperatura predeterminada, a qual é, de preferência, abaixo da temperatura de fixação de sangue para evitar a fixação de manchas de sangue nos itens de lavanderia. O ar aquecido pode ser suprido para a câmara de tratamento 2062 com ou sem agitação ou movimento da roupa para lavar, tal como por meio da rotação do tambor 2054.

[0334] Caso ainda esteja descrito, as características e estruturas diferentes das diversas modalidades podem ser usadas em combinação umas com as outras conforme desejado. Por exemplo, qualquer um dos processos 10, 100, 120, 150, 200, 206, 212, 300, 500, 550, 600, 650,700, 710, 800, 850, 1000, 1020, 1050, 1300, 1500, 1600, 1700, 1900, 1950 ou 2100 pode ser combinado em sua totalidade ou em parte um com outro e usado com qualquer um dos aparelhos 50, 450, 1100, 1850, ou 2050 descritos no presente documento ou qualquer outro aparelho adequado não descrito explicitamente no presente documento. O fato de que uma caracteristica pode não ser ilustrada em todas as modalidades não se destina a ser interpretado como que a mesma não pode ser ilustrada, mas é feito por brevidade de descrição. Deste modo, as diversas características das diferentes modalidades podem ser misturadas e combinadas conforme desejado para formar novas modalidades, se as novas modalidades são ou não expressamente apresentadas.

[0335] Embora a invenção tenha sido especificamente descrita em conexão com determinadas modalidades especificas da mesma, deve-se compreender que isto é á titulo de ilustração e não de limitação. A variação e modificação razoável são possíveis dentro do escopo da descrição e desenhos mencionados anteriormente, sem que se desvie do espírito da invenção, o qual é definido nas reivindicações em anexo.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida para um equipamento de tratamento de roupas para lavar que tem uma câmara de tratamento para recebimento de roupa para lavar para tratamento, CARACTERIZADO pelo fato de que o ciclo de operação de transferência de corante reduzida compreende: - uma fase de pré-molhagem (12) na qual o líquido é suprido para a câmara de tratamento em uma quantidade suficiente para molhar a roupa para lavar dentro da câmara de tratamento; - uma fase de lavagem (16) onde um detergente que compreende ao menos um tensoativo é suprido para a câmara de tratamento; - uma fase de enxágue (18), após a fase de lavagem (16), na qual o líquido de enxague é suprido para a câmara de tratamento para enxaguar a roupa para lavar do detergente; - uma fase de fixador de corante na qual um fixador de corante é suprido para a câmara de tratamento de tal modo que o fixador de corante alcance a roupa para lavar antes do tensoativo alcançar a roupa para lavar; - uma primeira fase de absorvente de corante na qual um primeiro absorvente de corante é suprido para a câmara de tratamento de tal modo que o primeiro absorvente de corante alcance a roupa para lavar antes do ao menos um tensoativo alcançar a roupa para lavar; e - uma segunda fase de absorvente de corante na qual um segundo absorvente de corante é suprido para a câmara de tratamento de tal modo que o segundo absorvente de corante alcance a roupa para lavar após o ao menos um tensoativo alcançar a roupa para lavar.

2. Cido de operação de transferênda de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1. CARACTERIZADO pelo fato de que a fase de fixador de corante precede a fase de lavagem (16).

3. Cido de operação de transferênda de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a fase de fixador de corante é simultânea com ou após a fase de pré-molhagem (12).

4. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira fase de absorvente de corante precede ou é simultânea com a fase de lavagem (16).

5. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda fase de absorvente de corante é simultânea ou após a fase de enxágue (18).

6. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que: - a fase de fixador de corante é simultânea com a fase de pré-molhagem (12); - a primeira fase de absorvente de corante precede a fase de lavagem (16); e - a segunda fase de absorvente de corante é simultânea com a fase de enxágue (18).

7. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adidonalmente, uma fase de determinação de quantidade de carga (22) na qual é feita uma determinação da quantidade da roupa para lavar na câmara de tratamento.

8. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a fase de determinação de quantidade de carga (22) compreende executar uma determinação de quantidade de carga de inércia que compreende uma roíação da câmara de iraiameniu uuraníe a fase de pré-molhagem (12).

9. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a quantidade de ao menos um dentre o fixador de corante, primeiro absorvente de corante ou segundo absorvente de corante é ajustada com base na quantidade de carga determinada.

10. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o fixador de corante compreende um amaciante de roupa.

11. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro e segundo absorventes de corante são iguais.

12. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que existem múltiplas fases de enxágue sequenciais.

13. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 12. CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda fase de absorvente de corante é simultânea com ao menos a última dentre as múltiplas fases de enxágue sequenciais.

14. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adicionalmente, uma segunda fase de absorvente de corante para cada uma das múltiplas fases de enxágue sequenciais.

15. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1. CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adidonalmente, uma fase de drenagem (202) para drenar líquido a partir da câmara de tratamento.

16. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 15. CARACTERIZADO pelo fato de que a fase de drenagem (202) ocorre após ao menos uma dentre a fase de pré-molhagem (12), fase de lavagem (16) ou fase de enxágue (18).

17. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o líquido compreende um fixador de corante e compreende, adidonalmente. passar o líquido drenado através de um filtro para separar o fixador de corante a partir do líquido.

18. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adicionalmente, resuprir o liquido filtrado para a câmara de tratamento.

19. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adicionalmente, repetir a drenagem, filtragem e resuprimento ao menos uma vez.

20. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a fase de fixador de corante compreende introduzir um líquido que contém fixador de corante na câmara de tratamento.

21. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o liquido de enxague compreende água.

22. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adidonalmente, uma fase de extração de líquido (20) para extrair líquido a partir da roupa para lavar.

23. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que a fase de extração de liquido (20) ocorre após ao menos uma dentre a fase de pré-molhagem (12), fase de lavagem (14) ou fase de enxágue (18).

24. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adicionalmente, suprir água fresca a partir de uma fonte de água para a câmara de tratamento ao menos um dentre: subsequente à fase de extração de liquido (20), ou antes da fase de extração de liquido (20).

25. Cido de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adidonalmente, repetir o suprimento de água fresca a partir de uma fonte de água e a fase de extração de liquido (20) ao menos uma vez.

26. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a fase de pré-molhagem (12) compreende suprir líquido para a câmara de tratamento em uma quantidade suficiente para molhar, mas não saturar, a roupa para lavar.

27. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o detergente é um dentre livre de tensoativos aniônicos ou livre de tensoativos aniônicos que não são tensoativos à base de sulfato.

28. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma quantidade de ao menos um dentre o fixador de corante, primeiro absorvente de corante ou segundo absorvente de corante é ajustada com base em uma quantidade de roupa para lavar, um volume de líquido a ser suprido para a câmara de tratamento, ou uma quantidade do ao menos um dentre o fixador de corante, primeiro absorvente de corante ou segundo absorvente de corante fornecido para um sistema de dispensação do equipamento de tratamento de roupas para lavar.

29. Ciclo de operação de transferência de corante reduzida, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o fixador de corante compreende um polímero que contém grupos funcionais catiônicos selecionados a partir do grupo que consiste em aminas primária, secundária e terciária e seus sais, sais de fosfônio e amônio quaternário, tais como cloreto de poli dialil dimetil amônio (DADMAAC) e poli(acrilamida-co-dialildimetil amônio cloreto), poliacrilamida e polietilenoimina, polímeros, monômeros ou tensoativos selecionados a partir do grupo que consiste em brometo de cetil trimetil amônio (CTAB), brometo de cetil piridinío (CPB) e cioreto de diaiii dimetii amônio (DADMAAC), ou combinações dos mesmos.