BR0308259B1 - Instalação de fabricação e de embalagem - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "INSTALA- ÇÃO DE FABRICAÇÃO E DE EMBALAGEM".

Descrição A invenção refere-se a um processo para o controle de uma instalação de fabricação e embalagem - linha - com unidades de fabricação apresentando órgãos respectiva mente ajustáveis, como especialmente má- quina de produção (de cigarros) (produtor), máquina de embalar, eventual- mente máquina de embalar em folha, eventualmente máquina de embalar caixas (máquina de embalar pacotes) e eventualmente máquina de embalar em cartolina (cartonador) para fabricação e especialmente embalagem pronta para remessa inicialmente de produtos - cigarros e embalagens de cigarros - de um primeiro tipo e, depois, de produtos de um segundo tipo respectivamente de materiais de partida como especialmente peças talhadas como peças talhadas de papel ou cartolina, folha e semelhantes.

Ademais, a invenção refere-se a um dispositivo de controle para execução do processo. Finalmente, a invenção refere-se a uma instalação de fabricação e embalagem - linha - com unidades de fabricação apresen- tando órgãos respectivamente ajustáveis, como acima mencionado, para fabricação e especialmente embalagem pronta para remessa inicialmente de produtos - cigarros e embalagens de cigarros - de um primeiro tipo e, depois, de produtos de um segundo tipo respectivamente de materiais de partida como especialmente peças talhadas como peças talhadas de papel ou car- tolina, folha e semelhantes.

Da DE 199 14 297 é conhecido um processo segundo o gênero e um correspondente dispositivo. A invenção tem como objetivo aperfeiçoar a instalação de fabri- cação e embalagem, bem como o processo para o controle de uma tal ins- talação. O objetivo é alcançado por uma instalação de fabricação e em- balagem - denominada a seguir resumidamente como "linha" - com unidades de fabricação apresentando órgãos respectivamente ajustáveis, como espe-- cialmente máquina de produção (de cigarros) (produtor), máquina de emba- lar, eventualmente máquina de embalar em folha, eventualmente máquina de embalar caixas (máquina de embalar pacotes) e eventualmente máquina de embalar em cartolina (cartonador) para fabricação e especialmente em- balagem pronta para remessa inicialmente de produtos - cigarros e embala- gens de cigarros - de um primeiro tipo e, depois, de produtos de um segundo tipo respectivamente de materiais de partida como especialmente peças ta- lhadas como peças talhadas de papel ou cartolina, folha e semelhantes, na medida em que em uma memória do dispositivo de controle estão armaze- nados, selecionáveis, ao menos um primeiro conjunto de parâmetros associ- ado a produtos do primeiro tipo e um segundo conjunto de parâmetros asso- ciado ao segundo tipo e, quando da seleção de um conjunto de parâmetros, à unidade de fabricação ou a cada unidade de fabricação pelo dispositivo de controle, com base nos parâmetros selecionados, pode ser transmitida uma grandeza de regulagem para ajuste do ou de cada órgão ajustável. Como órgão ajustável é designado todo componente de uma unidade funcional ativável com uma grandeza de regulagem. Um componente influenciável por uma grandeza de regulagem descrevendo uma posição em uma posição relativa é igualmente um órgão ajustável como uma calefação influenciável por uma temperatura teórica ou um sensor óptico influenciável por um valor limiar para emissão de um limiar de resposta. O objetivo é igualmente alcançado por instalações de fabricação e embalagem com as características indicadas na reivindicação 2 ou 5. Além disso, o objetivo é alcançado por correspondentes processos com as carac- terísticas indicadas nas reivindicações 20, 21 ou 24, bem como por um dis- positivo de controle apropriado à execução do ou de cada processo, com as características da reivindicação 33. A invenção parte do reconhecimento de que, quando da troca de um produto de um primeiro tipo para um produto de um segundo tipo, de um lado, se gasta desnecessariamente muito tempo, porque devem ser procedi- dos a dispendiosos ajustes em unidades de fabricação individuais ou em todas, disponibilizar material de partida adequado ou verificar a adequação do material de partida presente para um produto do segundo tipo; e, de outro lado, depois da troca, ocorrem falhas de produção em considerável volume, até que finalmente o pessoal em operação na linha tenha ajustado todas as unidades de fabricação corretamente ao produto a ser fabricado. Por isso, para cada produto está previsto um conjunto de parâmetros. Para a troca de produtos de um primeiro tipo para produtos de um segundo tipo, é selecio- nado o correspondente conjunto de parâmetros por exemplo em uma esta- ção operacional com um funcionalidade de entrada e saída como monitor e teclado. Com base nos parâmetros selecionados tem lugar então automati- camente um ajuste apropriado do ou de cada órgão ajustável da ou de cada unidade de fabricação e/ou uma verificação da disponibilização do material de partida ou de material de partida. A vantagem da invenção reside em que, depois desse ajuste e/ou da verificação da disponibilização de material de partida, pode começar a fabricação e especialmente a embalagem pronta para remessa do produto do segundo tipo, de modo que são reduzidos os tempos de paralisação.

Além disso, as distintas unidades de fabricação são otimamente ajustadas ao produto do segundo tipo, de modo que são evitadas eventuais falhas de produção. Outras configurações convenientes da linha, do processo e do dispositivo de controle são objeto de reivindicações respectivamente secun- dárias. A seguir será mais pormenorizadamente explicado um exemplo de execução preferido da invenção com auxílio do desenho. Aí mostram: Figura 1 - uma instalação de fabricação e embalagem para ci- garros em esboço esquemático, Figura 2 - uma vista de um máquina de embalar, Figura 3 - peças talhadas, Figura 4 - uma bobina com transponderes previstos em posições distintas e leitores associados, Figura 5 - uma vista de uma máquina de embalar em folha, Figura 6 - uma região central da máquina de embalar em folha, Figura 7 - como detalhe da máquina de embalar de folha um aparelho de etiquetar, Figura 8 - embalagens de cigarros com etiquetas assentadas, Figuras 9a, 9b - uma representação esquemática dos dados empregados quando da troca de um produto de um primeiro tipo para um produto de um segundo tipo, suas vinculações mútuas e seu emprego para ajuste de órgãos ajustáveis e Figura 10 - um conjunto de parâmetros relativo a tipo de produto. O exemplo de execução representado nos desenhos se refere a uma instalação de fabricação e embalagem para cigarros, portanto uma as- sim chamada linha. Esta abrange unidades de fabricação, ou seja, por exemplo uma máquina de produção de cigarros, a saber, um produtor 10, uma máquina de embalar a ela conectada, portanto uma máquina de emba- lar 11, uma máquina de embalar em folha seguinte 12, uma máquina de em- balar para produção de pacotes de várias embalagens de cigarros 48, por- tanto um máquina de embalar pacotes 13, e um cartonador 14, que embala as embalagens de pacotes, portanto, pacotes de cigarros, em uma cartolina de remessa. Os cigarros produzidos pela máquina de produção 10 são adu- zidos por um transportador de cigarros 15 com um reservatório de cigarros 16 associada à máquina de embalar 11, por exemplo um empacotador de caixa dobrável ("hinge-lid") para fabricação de caixas de dobrar. À máquina de embalar 11 está associado um reservatório de peças talhadas 17, por- tanto um dispositivo para alojamento de uma reserva maior de peças talha- das pré-fabricadas para as caixas de dobrar, que apresenta órgãos trans- portadores para adução de pilhas de peças talhadas à máquina de embalar 11. As embalagens (de cigarros) 48 produzidas pela máquina de embalar 11 são aduzidas por meio de um transportador de embalagens 18 à máquina de embalar em folha 12. Esta tem por função envolver as embalagens de cigar- ros 48 em uma peça talhada de folha ou de plástico exterior. Das embala- gens de cigarros 48 prontas são formados grupos de embalagens, que na região da máquina de embalar pacotes 13 são providas de um envoltório de embalagem e, assim, resulta um pacote de cigarros consistindo usualmente de dez embalagens de cigarros 48. Esses pacotes de cigarros são aduzidos por meio de um transportador de pacotes 19 ao cartonador 14. Este entrega cartolinas de remessa 20 prontas com uma multiplicidade de pacotes de ci- garros a um transportador de descarga 21. Na região do transportador de embalagens 18, entre máquina de embalar 11 e máquina de embalar em folha 12, se encontra um reservatório de embalagens 22 para o alojamento de um número maior de embalagens de cigarro 48 (sem invólucro externo).

As unidades de fabricação descritas devem ser providas de material. À máquina de produção (produtor) 10 deve ser aduzido tabaco em quantidade suficiente, além de papel para cigarro em forma de peças contí- nuas enroladas, a saber, bobinas. Ademais, à máquina de produção 10 deve igualmente ser aduzido papel de aplicação de filtro enrolado em forma de bobinas, para que os cigarros prontos possam ser providos do correspon- dente material na região de uma máquina de aplicação de filtro 23. Às outras unidades de fabricação deve ser fornecido material de embalagem igual- mente em forma de peças contínuas enroladas, portanto como bobinas.

Para a fabricação de um colar, usual em embalagens de cigarros 48 do tipo caixa de dobrar, isso se aplica ainda a um invólucro interno, um assim cha- mado revestimento interno do grupo de cigarros e ao invólucro externo con- sistindo em folha ou celofane. Para todo o material está previsto um depósito 24 central, em que estão depositadas as bobinas 25 dos distintos materiais, por exemplo sobre estrados. Um dispositivo transportador apropriado, por exemplo um transportador de material 26 comum, é deslocável ao longo de uma via de transporte 27 entre o depósito 24 e as distintas unidades de fa- bricação, para o fornecimento do material de bobinas segundo a necessida- de. No exemplo mostrado, o depósito 24 pode ser formado de tal maneira que papel de aplicação de filtro 28, material de colar 29, material de revesti- mento interno 30, material de folha 31 e papel de cigarros 32 ficam posicio- nados na região da via de transporte 27 para recepção pelo transportador de material 26, a saber, respectivamente em posição relativa favorável para com a unidade de fabricação associada. O decurso da fabricação dos cigarros até a fabricação das carto- linas de remessa 20 prontas, cheias com pacotes de cigarros, se dá sob controle de um dispositivo de controle 33, que está ligado comunicativa- mente com cada unidade de fabricação, especialmente com controle de má- quina 35 localmente associado respectivamente a uma das unidades de fa- bricação ou a cada uma delas, especialmente uma rede de PC. Através do barramento de campo 34, o dispositivo de controle 33 troca dados com res- pectivamente uma das unidades ou cada unidade de fabricação e transmite então por exemplo grandezas de regulagem à respectiva unidade de fabri- cação ou recebe dados relativos à fabricação. O dispositivo de controle 33 é por exemplo um computador de controle ou uma unidade central de um con- trole programável à memória. Em uma memória não representada do dispo- sitivo de controle 33 estão memorizados, em uma estrutura de dados apro- priada, códigos para todos os materiais empregados quando da fabricação e embalagem dos cigarros. Igualmente, nessa memória está depositada uma atribuição de um material a respectivamente ao menos uma unidade de fa- bricação com base no código. A figura 2 mostra uma vista da máquina de embalar 11 (cf. vista II na figura 1). A máquina de embalar 11 processa, mediante dobragem e colagem, peças talhadas 37, 38 como peças talhadas de papel ou cartolina para caixas de cigarros. A máquina de embalar 11 processa ainda materiais de partida, como por exemplo peças continuas de papel ou cartolina, reser- vados em bobinas 25. Uma primeira e uma segunda peça talhada 37, 38, feitas de cartolina (fina), para fabricação de uma caixa de cigarros estão re- presentadas na figura 3. Cada peça talhada se destaca por arestas de corte (linhas espessas) e arestas de dobra (linhas finas) características. Para a fixação de uma peça talhada 37, 38 dobrada bem como para a fixação de um assim chamado bloco interno ou de folha, isto é, do bloco de cigarros envolto e de um colar, estão previstos pontos de cola 39. A totalidade de todos os pontos de cola 39 é designada como esquema de cola. Dependen- do do tipo de cigarro, vêm ao caso caixas de cigarro eventualmente distintas para seu alojamento. As caixas de cigarros se distinguem no tipo da peça talha 37, 38 de base bem como no esquema de cola respectivamente apli- cado. Primeira e segunda peças talhadas 37, 38 se distinguem por um lóbulo interno de tampa 40 longo ou um lóbulo interno de tampa 41 curto bem como no que concerne à imagem de cola na região do respectivo lóbulo interno de tampa bem como quanto ao esquema de cola na região do respectivo lóbulo interno de tampa 40, 41.

Para a dobragem respectivamente de uma peça talhada 37, 38, apresenta a máquina de embalar 11 (figura 1) órgãos ajustáveis não- representados em detalhes, como por exemplo órgãos de dobrar em si co- nhecidos, que podem ser apropriadamente ajustados dependendo da peça talhada 37, 38 a ser processada. Além disso, a máquina de embalar 11 apresenta bocais de cola em si conhecidos, igualmente não-representados em detalhes, para aplicação dos pontos de cola 39 sobre a respectiva peça talhada 37, 38. O bocal de cola ou cada bocal de cola é um órgão ajustável, sendo que o ajuste consiste por exemplo em um movimento relativo de dis- tintos bocais de cola para atingimento de um ponto de cola 39 pré-dado ou em uma ativação ou desativação de distintos bocais de cola em uma multi- plicidade de bocais de cola reunidos à maneira de uma matriz. A figura 4 mostra, em uma representação em corte ao longo da linha de corte IV-IV (figura 2), a bobina 25 e uma parte da caixa da máquina de embalar 11. A bobina 25 está disposta sobre um prato 43, montado gira- tório por meio de um eixo 42, com um munhão 44 central. A bobina 25 con- tém, em seu interior, um núcleo de bobina 45, em torno do qual está enrola- do o respectivo material de partida. Na bobina 25 está previsto um transpon- der 46 para característica do respectivo material de partida com base em uma característica de material aí memorizada. O transponder 46 coopera com um leitor 47. O transponder 46 está disposto por exemplo em ou dentro de uma base do núcleo de bobina 45 e coopera com um leitor 47 alinhado paralelamente ao eixo de rotação da bobina 25, fixo na caixa da máquina de embalar 11 em posição correspondente. Alternativamente, o transponder 46 ou está disposto no núcleo de bobina 45 ou em uma extremidade da peça contínua de material e coopera com um leitor 47 alinhado perpendicular- mente ao eixo de rotação da bobina 25, fixo em posição correspondente no interior do munhão 44. Cada transponder 46 disposto no núcleo de bobina 45 é executado, de preferência, como transponder 46 novamente passível de inscrição. Assim sendo, no caso de uma bobina 25 que se encontra em uso, sobre o transponder 46 pode ser armazenada a quantidade do material respectivamente ainda restante, de modo que, com a leitura da característica de material, por exemplo também pode ser determinado quantas caixas de cigarro podem ser ainda fabricadas ou embaladas com o material restante.

Depois do consumo do material, sobre o transponder pode ser armazenada uma nova característica de material e uma informação de quantidade cor- respondente. Os dados do transponder 46 disposto no material ou na bobina 25 podem também fornecer informações sobre o respectivo fabricante do material, de modo que daí podem ser deduzidas determinadas informações e sinais de controle para influenciar distintas unidades de fabricação e/ou para ajuste de órgãos ajustáveis. O material de distintos fabricantes tem, de fato, frequentemente, propriedades físicas distintas. Então, por exemplo, as folhas para invólucros externos de embalagens de cigarros 48 têm proprie- dades diferentes, que podem tornar necessária uma adaptação por exemplo da temperatura de selagem dos órgãos de selagem. A figura 5 mostra uma vista da máquina de embalar em folha 12 (cf. vista V na figura 1) com material de partida aduzido respectivamente em bobinas 25. Uma região central (vista VI) da máquina de embalar em folha 12 está representada na figura 6.

Pela máquina de embalar em folha 12, as embalagens de cigar- ros 48 são envoltas em uma folha, para o que uma peça contínua de folha (peça contínua de celofane 49) é eventualmente um fio de rasgar são pro- cessados. O trajeto de transporte essencialmente horizontal das embalagens de cigarros 48 pela máquina de embalar em folha 12 é ilustrado por setas correspondentes. A folha de embalar 64 (figura 9) é guiada, como peça con- tínua de celofane 49, na máquina de embalar em folha 12 através de diver- sos cilindros. A peça contínua de celofane 49 é então passada também por um sensor óptico executado como barreira de luz 50. A barreira de luz 50 serve para a identificação de uma marca de impressão prevista na peça contínua de celofane 49. Para isso, também a barreira de luz 50 é um órgão ajustável. O ajuste consiste, por exemplo, na predeterminação de um valor limiar para o sinal respectivamente fornecido ou em uma variação de um segmento de tempo (ângulo de máquina) durante o qual sinais são avaliados pela barreira de luz 50 ou em um movimento relativo da própria barreira de luz 50 para auxiliar posições predeterminadas na peça contínua de celofane 49. As embalagens de cigarros 48 envoltas são guiadas ao longo de um pri- meiro e segundo aquecimentos 51, 52, sendo que o primeiro aquecimento 51 é previsto para a selagem de uma costura ao comprido da folha envol- vendo a caixa de cigarros 48 e o segundo aquecimento 52 para a selagem de uma tampa e de um fundo do invólucro de folha. O ou cada aquecimento 51, 52 é parte integrante de um órgão de selar, que atua sobre o material a ser selado tanto por temperatura como também por pressão. O aquecimento 51, 52 ou o órgão de selar, a seguir designado resumidamente como órgão de selar, é igualmente um órgão ajustável. O ajuste consiste em uma pre- determinação por exemplo de uma temperatura teórica para o aquecimento e eventualmente na predeterminação de uma pressão. Além disso, em um órgão de selar, o ajuste pode abranger também um movimento relativo, para, por exemplo, centrar o aquecimento por cima das extremidades de material a serem seladas.

Por um órgão da máquina de embalar em folha 12, um aparelho de etiquetar, as embalagens de cigarros 48 são providas de uma etiqueta 53, como por exemplo uma etiqueta de imposto. Para verificação da presen- ça e da posição da etiqueta 53 está previsto, como outro órgão ajustável, uma câmera CCD 54.0 ajuste da câmera CCD 54 consiste, essencialmente, em uma predeterminação de por exemplo valores-limite ou limiares, para por exemplo se poder distinguir uma etiqueta 53 de menor claridade mediana de uma com maior claridade mediana. Além disso, com uma câmera CCD 54, que é apropriada para identificação de estruturas ópticas, como por exemplo arestas, para o ajuste podem ser transmitidos dados sobre tipo, número e posição das arestas esperadas, para se poder distinguir uma etiqueta 53 com um primeira padrão de aresta de uma com um outro padrão de aresta.

Finalmente, à câmera CCD 54 para o ajuste podem ser transmitidos sobre uma posição esperada da etiqueta 53 sobre a embalagem de cigarros 48 ou outros dados sobre o aspecto ou sobre características de aparência, como frações cromáticas, contraste ou padrão, etc. da etiqueta 53. À câmera CCD 54 podem então também ser transmitidas várias imagens distintas sobre re- presentação de etiquetas 53 respectivamente distintas e sobre a compara- ção com a etiqueta 53 respectivamente identificada. Assim, etiquetas 53 er- roneamente posicionadas, não presentes ou erradas podem ser distinguidas de etiquetas 53 corretas. A posição correta de uma etiqueta 53 pode variar dependendo do tipo das embalagens de cigarros 48 fabricadas. A figura 7 mostra como detalhe (cf. vista VII) da máquina de em- balar em folha 12 o aparelho de etiquetar com um armazenador de etiquetas 55, um disco de carnes 57 acionado por um servomotor 56 para o transporte e assentamento respectivamente de uma etiqueta 53 sobre uma embalagem de cigarros 48 e um disco de compressão 58 para fixação das etiquetas 53 assentadas sobre a embalagem de cigarros 48 quando do ulterior transporte pela máquina de embalar em folha 12, Para o transporte das embalagens de cigarros 48 pelo aparelho de etiquetar está prevista uma correia transporta- dora 59, sobre a qual assentam as embalagens de cigarros 48. As embala- gens de cigarros 48 estão fixadas em direção de transporte (indicada por setas horizontalmente dirigidas) sobre a correia transportadora 59 por ar- rastos 60 dispostos eqüidistantes. O aparelho de etiquetar ou ao menos seu disco de carnes 57 juntamente com o servomotor 56 acionador, a seguir de- signado resumidamente como aparelho de etiquetar, é igualmente um órgão ajustável. Pelo ajuste do aparelho de etiquetar é possível configurar o mes- mo por exemplo para um assim chamado assentamento reto ou um assim chamado assentamento diagonal da etiqueta 53. A figura 8 mostra, na região esquerda, uma embalagem de cigarros 48 com uma etiqueta 53 assentada reto e, na região direita, uma embalagem de cigarros 48 com uma etiqueta 53, que se estende ao menos por um canto da embalagem de cigarros 48 (assentada "diagonal").

Na figura 7 está representada a etiqueta 53 assentada diagonal como linha cheia, contínua, e a etiqueta 53 assentada reto como linha tra- cejada. O disco de carnes 57 transporta sobre o ou cada carne respectiva- mente uma etiqueta 53. O movimento rotativo do disco de carnes 57 e o mo- vimento translatório da correia transportadora 59 com as embalagens de cigarros 48 assentadas estão coordenados entre si, por exemplo por meio de um eixo elétrico. A coordenação garante que sempre que uma embala- gem de cigarros 48 se encontre em posição apropriada sob o disco de ca- rnes 57, também o carne com a etiqueta 53 se encontra em uma posição para assentamento da etiqueta 53 sobre a embalagem de cigarros 48. O carne do disco de carnes 57 está representado na posição para o assenta- mento diagonal da etiqueta 53 com uma linha cheia e na posição para as- sentamento reto da etiqueta 53 com uma linha tracejada. Com uma linha imaginária, se estendendo perpendicularmente pelo eixo de rotação do disco de carnes 57 e centralmente pelo carne, resulta entre uma primeira de tal linha pelo carne em sua posição para o assentamento reto da etiqueta 53 e uma segunda de tal linha pelo carne em sua posição para o assentamento diagonal da etiqueta 53 um ângulo, que descreve um deslocamento rotativo de ambas as posições de carne. O ajuste do aparelho de etiquetar consiste, assim, essencialmente, na predeterminação da respectiva posição do carne para com uma embalagem de cigarros 48 que se encontra abaixo do disco de carnes 57. A rotação do disco de carnes 57 está acoplada com o movi- mento da correia transportadora 59. Assim, o ajuste do aparelho de etiquetar se refere a um deslocamento rotativo no sentido de um avanço ou atraso entre o disco de carnes 57 e a correia transportadora 59. O ajuste pode se dar pela predeterminação de uma rotação relativa para uma posição de refe- rência do disco de carnes 57, sendo que então para o ajuste do aparelho de etiquetar para o assentamento reto assim como para o assentamento diago- nal é considerado o deslocamento rotativo respectivamente adequado. A posição de referência pode também por exemplo coincidir com a posição para o assentamento reto, de modo que para um ajuste para o assenta- mento reto os valores de referência são novamente produzidos e para um ajuste para o assentamento diagonal é considerado um deslocamento rotati- vo a isso adaptado. Uma terceira possibilidade do ajuste do aparelho de eti- quetar reside, finalmente, em retardar ou acelerar a correia transportadora 59 por curto tempo, de modo a que as embalagens de cigarros 48 se encon- trem na posição respectivamente requerida sob o carne do disco de carnes 57 que se encontra acima da embalagem de cigarros 48 para o assenta- mento da etiqueta 53.

As figuras 9a e 9b mostram um primeiro e um segundo conjunto de parâmetros 61, 62 e ilustram os efeitos sobre órgãos ajustáveis de dis- tintas unidades de fabricação quando da seleção de um conjunto de parâ- metros 61, 62. Os dados contidos em um conjunto de parâmetros 61, 62, os parâmetros, são ilustrados por correspondentes ícones. Primeiro e segundo conjunto de parâmetros 61, 62 são armazenados eventualmente junto com outros conjuntos de parâmetros não-representados em uma região de arma- zenagem 63, por exemplo uma memória do dispositivo de controle 33 (figura 1). Cada conjunto de parâmetros 61, 62 descreve um produto, como por exemplo uma embalagem de cigarros 48. O primeiro conjunto de parâmetros 61 descreve uma embalagem de cigarros 48 de um primeiro tipo e, assim, um produto ou uma parte de um produto de um primeiro tipo. O segundo conjunto de parâmetros 62 descreve, correspondentemente, uma embala- gem de cigarros 48 de um segundo tipo e, assim, um produto ou uma parte de um produto de um segundo tipo. Cada conjunto de parâmetros 61, 62 abranger dados dos materiais de partida requeridos para a fabricação do respectivo produto. Assim, o primeiro conjunto de parâmetros 61 abrange dados sobre uma primeira peça talhada 37 e o segundo conjunto de parâ- metros 62 dados sobre uma segunda peça talhada 38. Além disso, cada conjunto de parâmetros 61, 62 abrange dados para uma folha de embala- gem 64, que é guiada como peça contínua de folha 49 (figura 6) na máquina de embalar em folha 11 (figura 6). Além dos materiais de partida representa- dos, cada conjunto de parâmetros 61, 62 pode abrandem dados para outros materiais de partida requeridos. As embalagens de cigarros 48 se distin- guem, como representado, em forma e configuração devido a peças talha- das 37, 38 respectivamente distintas para a formação das caixas de cigarros e folhas de embalagem 64 de envoltório respectivamente distintas. Cada conjunto de parâmetros 61,62 abrange para o ou para cada material de par- tida requerido ao menos uma característica 65, que por exemplo diferencia uma primeira peça talhada 37 como uma peça talhada de papel ou cartolina de um primeiro fabricante de uma primeira peça talhada 37 basicamente do mesmo tipo de um segundo fabricante. Cada característica 65 identifica um material de partida admitido.

Na figura 9a, cada conjunto de parâmetros 61, 62 está repre- sentado em forma de uma estrutura em tabela ou do tipo matriz com quatro colunas 69, 70, 71, 72. A primeira coluna 69 forma como que um topo do conjunto de parâmetros 61,62 à maneira de um título. Quando do acesso ao conjunto de parâmetros 61,62, a um usuário pode ser mostrada a informa- ção, associada a essa primeira coluna 69 ou ao conjunto de parâmetros 61, 62 completo que a ela se segue, como para seleção do conjunto de dados 61, 62, graficamente ou em forma de texto, em um dispositivo de indicação como uma tela. A segunda coluna 70 abrange os materiais de partida reque- ridos. O equivalente da segunda coluna 70 na memória é, por exemplo, um campo com um determinado número de elementos de campo, sendo que para cada material de partida requerido é previsto um elemento de campo próprio. Cada elemento da coluna 70 com um primeiro elemento com a peça talhada 37, 38, um segundo elemento com a folha de embalagem 64 e eventualmente outros elementos não-representados corresponde a um tal elemento de campo. Para se poder associar a cada conjunto de parâmetros 61, 62 um número em princípio qualquer de materiais de partida requeridos, o equivalente da segunda coluna 70 na memória pode também ser uma es- trutura de dados dinâmica, por exemplo uma lista encadeada unilateralmente ou bilateralmente. Uma tal lista abrange um número de elementos de lista sincronizados ao número de materiais de partida requeridos, sendo que cada elemento da coluna 70 corresponde a um tal elemento de lista. Graças à equivalência básica de campo e lista bem como elemento de campo e de lista, campo e lista bem como elemento de campo e de lista serão designa- dos a seguir, resumidamente, como campo ou elemento de campo. A tercei- ra coluna 71 abrange para cada material de partida requerido um número de características 65, sendo que cada característica 65 identifica um material de partida admissível. Segundo a figura 9, no primeiro e no segundo conjuntos de parâmetros 61, 62, a cada peça talhada 37, 38 estão associadas duas características 65 e a cada folha de embalagem 64 três características 65.

As duas características 65 para a ou cada peça talhada 37,38 bem como as três características 65 para cada folha de embalagem 64 estão depositados na memória respectivamente em campos próprios, sendo que cada caracte- rística 65 corresponde a um elemento de campo. A quarta coluna 72 abran- ge para cada caracterização 65 dados sobre o respectivo material de partida admissível, identificado pela caracterização 65. Esses dados podem abran- ger também grandezas de regulagem para o ajuste de órgãos ajustáveis.

Quando as grandezas de regulagem não estão memorizadas no conjunto de parâmetros 61,62, se encontram em uma base de dados 66 separada. Se- não, esses dados abrangem por exemplo informações sobre a constituição do respectivo material admissível, como espessura ou peso. No total, resulta assim uma estrutura hierárquica na memória. Um primeiro campo abrange um número de elementos de campo, sendo que cada elemento de campo corresponde a um conjunto de parâmetros 61, 62. Cada conjunto de parâ- metros 61, 62 abrange um segundo campo com um número de elementos de campo, sendo que cada elemento de campo corresponde a um material de partida requerido. Cada um desses campos de elemento abrange um ter- ceiro elemento com um número de elementos de campo, sendo que cada elemento de campo abrange uma característica 65 para identificação de um material de partida admissível. A cada um desses elementos de campo es- tão associados dados sobre o respectivo material de partida. A troca de produtos do primeiro tipo para produtos do segundo tipo se dá, por exemplo, mediante seleção do segundo conjunto de parâme- tros 62 em lugar do primeiro conjunto de parâmetros 61 anteriormente sele- cionado. (Dados selecionados ou adequadamente determinados, à diferença dos dados caracterizados por setas tracejadas, não-selecionados ou não- adequados, são caracterizados por setas cheias ou pontas de setas preen- chidas). Essa seleção é feita por um operador, por exemplo, por meio de uma unidade de entrada e saída, como por exemplo teclado e tela do dispo- sitivo de controle 33 (figura 1). Em seguida, a uma tal troca de produto, é verificada a característica de material dos materiais de partida presentes nas respectivas unidades de fabricação. Isso pode se dar mediante leitura da característica de material respectivamente associada ao ou a cada material de partida. Para tanto, em cada unidade de fabricação estão previstos mei- os, como especialmente um transponder 46 (figura 4) e um leitor 47 (figura 4) associado para alojamento respectivamente de uma característica de material do ou de cada material de partida respectivamente aduzido. Além disso, com material de partida reservado em uma bobina 25 (figura 4), a ca- racterística de material está armazenada por exemplo em um transponder 46 associado à bobina 25. À ou a cada unidade de fabricação está associado um controle de máquina 35 (ver também figura 1), sob cujo controle, promo- vido pelo dispositivo de controle 33, se dá a leitura da característica de mate- rial. Quando uma unidade de fabricação tenha recebido a característica de material do material de partida respectivamente aduzido, é verificado se no conjunto de parâmetros 62 selecionado quando da troca de produto está contida uma característica 65 adequada. Quando para ao menos uma ca- racterística de material não é encontrada uma característica 65 adequada no conjunto de parâmetros 62 selecionado, é gerado um aviso de erro, que é emitido por exemplo em uma tela associada ao dispositivo de controle 33.

Uma característica de material recebida e uma característica 65 no conjunto de parâmetros 62 combinam, por exemplo, quando coincidem completa- mente ou em um número predeterminado ou predeterminável de bits signifi- cativos. Alternativamente ou adicionalmente, também pode ser previsto que a cada unidade de fabricação seja aduzido automaticamente material de partida adequado, em correspondência ao conjunto de parâmetros 62 sele- cionado, por exemplo através do transportador de material 26 (figura 1).

Para tanto é lida a característica de material de partida reservado no depó- sito 24 (figura 1) e, ao ser encontrado um material de partida com uma ca- racterística de material adequada à característica 65, retirado do depósito 24 θ aduzido à respectiva unidade de fabricação. Quando ao menos a uma uni- dade de fabricação não pode ser aduzido o ou cada material de partida re- querido, é gerado um aviso de erro.

Com determinação de uma característica 65 do conjunto de pa- râmetros 62 adequada a uma característica de material, à respectiva unida- de de fabricação é transmitida uma grandeza de regulagem associada à ca- racterística 65 determinada ou à característica de material recebida, para ajuste do ou de cada órgão ajustável da unidade de fabricação. A ou cada grandeza de regulagem é então retirada ou do conjunto de parâmetros 62 selecionado ou da base de dados 66, em que é possível um acesso à res- pectiva grandeza de regulagem com base na característica 65 determinada ou na característica de material recebida à maneira de um índice ou seme- lhante.

Quer continuamente no processo de produção, ao menos no entanto antes do ajuste dos órgãos ajustáveis, em correspondência aos da- dos do conjunto de parâmetros 62 selecionado, portanto quando da troca de produto, com base na característica 65 ou característica de material em uma determinação de dados operacionais 67, dados 68 específicos de material, como por exemplo quotas de consumo ou de rejeito ou de pane são arqui- vadas, para se identificar qual o material que melhor se comprova no pro- cesso de produção. O acesso a esses dados 68 específicos de material se dá com base em uma característica 65, eventualmente a mesma caracterís- tica 65 que também é empregada no conjunto de parâmetros 61, 62, à ma- neira de um índice. Os respectivos dados 68 específicos de material estão representados como ícones em forma de um disquete. A determinação de dados operacionais 67 se dá separadamente especialmente para produtos distintos, portanto por exemplo distintos tipos de embalagens de cigarros 48.

Antes do ajuste dos órgãos ajustáveis, em correspondência aos dados da base de dados 66 (ou do conjunto de parâmetros 62), as regula- gens até então vigentes da ou de cada unidade de fabricação e/ou do ou de cada órgão ajustável são memorizadas para um eventual reemprego poste- rior. As regulagens dessa maneira memorizadas podem também divergir das grandezas de regulagem armazenadas e até mesmo eventualmente substi- tuí-las, quando as regulagens se baseiam em adaptações por parte do pes- soal operacional. Pode então ser verificado se as regulagens por último vi- gentes produziram uma melhoria do decurso do processo. Sendo este o caso, as correspondentes grandezas de regulagem na base de dados 66 são correspondentemente modificadas. Isso possibilita uma contínua melho- ria do decurso de produção à maneira de uma estratégia evolucionária. En- tre os dados dessa maneira armazenados se incluem, por exemplo, os da- dos para ajuste da câmera CCD 54 como acima especificado. A armazena- gem das regulagens por último vigentes antes da troca de produto é ilustra- da por um conjunto de dados 73 associado ao respectivo comando de má- quina 35. O conjunto de dados 73 abrange dados para ajuste do órgão ajustável para fabricação do produto do primeiro tipo, como da embalagem de cigarros 48, que foram empregados até a troca de produtos no processo de produção (seta da embalagem de cigarros 48 representada tracejada para o conjunto de dados 73). Para posterior reemprego, dados individuais ou todos os dados, por exemplo segundo uma seleção de um operador, são incluídos na base de dados 66.

Para ilustração respectivamente com uma característica 65 ou característica de material de grandezas de regulagem associadas na base de dados 66 estão representados um disco de carnes 57 (ver também figura 7), uma barreira de luz 50 (ver também figura 6) como sensor ótico, um aquecimento 51 (ver também figura 6) como órgão de selagem e um com- primento variável de uma folha de embalagem 64. A uma única grandeza de regulagem podem estar associadas uma ou várias características 65. Assim pode ser levado em conta que um único material de partida pode requerer o ajuste de vários órgãos ajustáveis ou uma multiplicidade de materiais de partida admissíveis um ajuste respectivamente individual do mesmo órgão ajustável. A ou a cada grandeza de regulagem respectivamente determi- nada é transmitida da base de dados 66 (ou do conjunto de parâmetros 62 selecionado) a respectiva unidade de fabricação ou seu controle de máquina 35 e produz, com um órgão ajustável móvel, por exemplo uma variação de uma posição relativa com relação a uma posição de referência. No aparelho de etiquetar, a transmissão da grandeza de regulagem produz por exemplo uma influência do deslocamento rotativo do disco de carnes 57 da máquina de embalar em folha 12. Ademais, a transmissão da grandeza de regulagem produz por exemplo uma avaliação apropriada dos dados fornecidos pela barreira de luz 50 da máquina de embalar em folha 12 como sensor óptico bem como uma adaptação da temperatura do aquecimento 51 do órgão de selagem da máquina de embalar em folha 12. Finalmente, a transmissão da grandeza de regulagem produz por exemplo a regulagem de um compri- mento de corte para o corte de peças talhadas de folha da folha de embala- gem 64. O acesso à base de dados 66 se dá, com auxílio da respectiva característica 65 do material de partida selecionado ou já ajustado. A base de dados 66 é concretizada na memória essencialmente como campo, a se- guir designado como conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto, com um número de elementos de campo. Cada conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto corresponde a um produto, por exemplo, uma em- balagem de cigarros 48, e abrange por sua vez como campo com um núme- ro de elementos de campo, uma matriz, cujas colunas 75 estão associadas a materiais de partida ou configurações de máquina individuais e cujas linhas 76 estão associadas às respectivas grandezas de regulagem. Quando um material de partida requer uma influência de uma grandeza de regulagem, portanto um ajuste de um órgão ajustável, no campo associado às respecti- vas colunas 75 e linhas 76 está registrada a característica 65 do material de partida. Quando da transmissão de uma característica 65 de um material de partida admissível e identificado como adequado à base de dados 66, na base de dados é buscada uma correspondente característica 65. Sendo en- contrada a característica 65 na base de dados 66, a ou cada grandeza de regulagem do elemento de campo, ao qual está associada a característica 65 encontrada, é transmitida a uma unidade funcional igualmente identificá- vel com base na característica 65 ou a seu controle de máquina 35 para ajuste do ou de cada órgão ajustável. No caso de peças talhadas 37, 38, o conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto abrange por exemplo grandezas de regulagem para ajuste de um órgão de dobrar para a dobra- gem de caixas de cigarro e/ou grandezas de regulagem para ajuste de bo- cais de cola para aplicação do requerido esquema de cola. No caso da folha de embalagem 64, o conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto abrange por exemplo grandezas de regulagem para ajuste de um sensor óptico, como uma barreira de luz 50 (ver também figura 6), para identificação por exemplo de marcas de impressão sobre a folha de embalagem 64. A figura 10 mostra o conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto da figura 9b. Está representado um conjunto de parâmetros refe- rente a um determinado produto, uma embalagem de cigarros 48, que abrange parâmetros, portanto grandezas de regulagem, para ajuste de ór- gãos ajustáveis. As grandezas de regulagem são representadas apenas pe- los próprios órgãos ajustáveis. Com o conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto é também possível uma consideração de dependências de distintos materiais de partida entre si. Quando, por exemplo, para uma folha de embalagem 64 é predeterminada para o aquecimento 51 do órgão de selagem uma temperatura de, por exemplo, 160°C, com uma peça talhada 37 com um revestimento com alta condutibilidade térmica, essa temperatura pode não bastar para a segura selagem das extremidades de material. Há uma dependência entre a peça talhada 37 e a folha de embalagem 64, que é levada em conta por correspondentes dados do conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto. O conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto contém então para o aquecimento 51, como grandeza de regula- gem, por exemplo, uma temperatura de por exemplo 165°C, com a qual a folha de embalagem 64 também pode ser seguramente selada em ligação com a peça talhada 37 especial. Semelhante é o comportamento com rela- ção a uma peça talhada 37 e uma etiqueta 53 a ser aplicada sobre a mes- ma. Com uma determinada peça talhada 37 e uma determinada etiqueta 53 pode estar previsto que essa etiqueta 53 sempre seja assentada em diago- nal. O conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto contém então, para essa combinação de materiais de partida, uma grandeza de regulagem para o ajuste do disco de carnes 57 para assentamento em diagonal. Para grandezas de regulagem dependentes apenas de um material de partida, como por exemplo para ajuste da barreira de luz 50, contém o conjunto de parâmetros na respectiva linha 76 apenas a característica do respectivo material de partida. O ou cada conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto pode, em operação da linha, ser ampliado ou atualizado. Quando de uma ampliação, são acrescentadas características 65 adicionais de alguns ou vários materiais de partida e, então, produzida uma outra linha 76 com uma grandeza de regulagem associada ao ou aos materiais de partida. Quando de uma atualização, com uma linha 76 existente, a grandeza de regulagem é adaptada a valores mais favoráveis determinados na operação da linha. A ampliação ou atualização do conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto se dá de maneira transparente para o usuário. Isto é, o usuário, o operador da linha, ativa por exemplo um teclado para inclusão dos dados da produção atual. Depois, com base no produto respectivamente fabricado, portanto por exemplo com base na embalagem de cigarros 48 fabricada, é determinado o respectivo conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de pro- duto. Este é examinado quanto a características 64 adequadas para cada material de partida empregado e, no caso de ser encontrada uma caracterís- tica 64, é atualizada a respectiva grandeza de regulagem correspondente. Não sendo encontrada a característica de um material de partida, uma nova linha 76 é gerada e nessa linha 76, na coluna 75 do respectivo material de partida, é registrada a característica 64 do material de partida. Na mesma linha 76 é registrada a grandeza de regulagem correspondente. Para verifi- cação de qual das diversas grandezas de regulagem é registrada para uma caracterização 64 no conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto, para cada grandeza de regulagem está armazenado de qual ou quais mate- riais de partida ela é eventualmente dependente. Uma dependência de vári- os materiais de partida está indicada na representação pelo símbolo "©". A grandeza de regulagem para o ajuste da barreira de luz 50 é dependente apenas da folha de embalagem 64 empregada. A grandeza de regulagem para o ajuste do aquecimento 51 é dependente da combinação de folha de embalagem 64 e peça talhada 37 e a grandeza de regulagem para ajuste do disco de carnes 57 é dependente da combinação de peça talhada 37 e eti- queta 53.

Além de materiais de partida, no conjunto de parâmetros 74 re- lativo a tipo de produto está prevista ao menos uma coluna 75 para configu- rações de máquina, que podem influenciar igualmente o ajuste de órgãos ajustáveis. Como exemplo para uma tal configuração de máquina é indicada uma curva de ajuste 77 para um dispositivo de cortar para secionamento da folha de embalagem 64. Na correspondente coluna está registrado um valor de configuração de máquina 78 descrevendo a configuração da máquina. O valor numérico ”06" caracteriza o sexto estágio do reajuste do dispositivo de cortar devido a desgaste. A linha 76 com o valor de configuração de máqui- na 78 é então aplicada quando uma folha de embalagem 64 é empregada juntamente com uma peça talhada 37 com as características 65 indicadas na linha 76 e quando o dispositivo de cortar se encontra no estágio para rea- juste indicado como valor de configuração de máquina 78. Ao controle de máquina 35 é então emitido um valor de regulagem influenciando o compri- mento de distintas peças talhadas de folha. A ampliação ou complementa- ção do conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto é também pos- sível com relação a tais configurações de máquina. Isto é, quando o disposi- tivo de cortar se encontra primeiramente no terceiro estágio do reajuste e o operador consulta uma inclusão de dados atuais e o conjunto de parâmetros 74 relativo a tipo de produto, é gerada uma outra linha 76, que abrange as características 65 de folha de embalagem 64 e peça talhada 37, como valor de configuração de máquina 78 o valor numérico ”03" e a grandeza de re- gulagem atual para indicação do comprimento da peça talhada de folha.

Os conjuntos de parâmetros 61, 62 bem como a base de dados 66 e a determinação de dados operacionais 67 podem por exemplo estar armazenados na memória do dispositivo de controle 33. Alternativamente, os conjuntos de parâmetros 61, 62 e/ou a base de dados 66 e/ou a determina- ção de dados operacionais 62 podem também estar armazenados distribuí- dos, portanto por exemplo em uma memória de cada controle de máquina.

Isso torna eventualmente dispensável o dispositivo de controle 33 no sentido de um controle central, de modo que cada unidade de fabricação é controlá- vel por um controle de máquina 35 próprio, descentralizado. Assim pode também ocorrer a otimização dos parâmetros para ajuste de órgãos ajustá- veis para cada controle de máquina 35.

Claims (14)

1. Instalação de fabricação e de embalagem com um dispositivo de controle (33) e unidades de fabricação apresentando órgãos ajustáveis, para fabricação e embalagem inicialmente de produtos de um primeiro tipo e, posteriormente, de produtos de um segundo tipo respectivamente de uma pluralidade de materiais de partida, caracterizada pelas seguintes caracte- rísticas: a) em uma memória do dispositivo de controle (33) estão armazenados de maneira selecionável ao menos um primeiro conjunto de parâmetros associ- ado a produtos do primeiro tipo - conjunto de parâmetros (61) - e um segun- do conjunto de parâmetros, associado a produtos do segundo tipo - conjunto de parâmetros (62), b) quando da seleção de um conjunto de parâmetros (61, 62), a uma, a várias ou a todas as unidades de fabricação, pode ser transmitida uma gran- deza de regulagem para ajuste do ou de cada órgão ajustável pelo dispositi- vo de controle (33), com base nos parâmetros selecionados dos conjuntos de parâmetros (61,62).

2. Instalação de fabricação e de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelas seguintes características: a) as unidades de fabricação apresentam ao menos uma máquina de pro- dução de cigarros (produtor 10) e máquina de embalar (embalador 11) e/ou uma máquina de embalar em folha (12) e/ou uma máquina de embalar cai- xas (máquina de embalar pacotes 13) e/ou uma máquina de embalar em cartolina (cartonador 14) para fabricação e embalagem inicialmente de cigar- ros e embalagens de cigarros de um primeiro tipo e, posteriormente, de ci- garros e embalagens de cigarros de um segundo tipo, b) os órgãos ajustáveis na medida do conjunto de parâmetros (61, 62) se- lecionado são um aparelho de etiquetar para transmissão de etiquetas a embalagens de cigarros e/ou órgãos de dobrar da máquina de embalar (11) e/ou órgãos de aquecimento e/ou pressão da máquina de embalar em folha (12) e/ou um emissor CCD e/ou um sensor óptico.

3. Instalação de fabricação e de embalagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelas seguintes características: a) o primeiro e o segundo conjunto de parâmetros (61, 62) armazenados na memória do dispositivo de controle (33) abrangem uma característica (65) para cada material de partida necessário, b) ao material de partida presente nas unidades de fabricação está associ- ada uma característica de material individual verificável, c) quando da seleção de um conjunto de parâmetros (61, 62), a caracterís- tica de material do material de partida presente nas unidades de fabricação em questão pode ser comparada com a correspondente característica (65) do conjunto de parâmetros (61,62) selecionado.

4. Instalação de fabricação e de embalagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelas seguintes características: a) o primeiro e o segundo conjunto de parâmetros (61,62) armazenados na memória do dispositivo de controle (33) abrangem uma característica (65) para cada material de partida necessário, b) o material de partida empregável nas referidas unidades de fabricação apresenta uma característica de material legível, c) quando da seleção de um conjunto de parâmetros (61, 62), material de partida adequado à característica (65) do conjunto de parâmetros (61, 62) selecionado pode ser aduzido às unidades de fabricação.

5. Instalação de fabricação e de embalagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que um aviso de erro pode ser gerado quando ao menos uma característica de material determinada não coincide com a correspondente característica (65) do conjunto de parâme- tros (61,62) selecionado.

6. Instalação de fabricação e de embalagem de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que cada conjunto de pa- râmetros (61, 62) encerra um número de materiais de partida requeridos e ao menos uma caracterização (65) para o ou para cada material de partida requerido.

7. Instalação de fabricação e de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelas seguintes características: a) na memória (33) está armazenado ao menos um conjunto de parâme- tros (74) relativo a tipo de produto para vinculação de materiais de partida, b) quando da seleção de um conjunto de parâmetros (61, 62) à ou a cada unidade de fabricação pode ser transmitida pelo dispositivo de controle (33), com base nos parâmetros selecionados e/ou conjunto de parâmetros (74) relativo a tipo de produto, uma grandeza de regulagem para ajuste do ou de cada órgão ajustável.

8. Instalação de fabricação e de embalagem de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o conjunto de parâmetros (74) relativo a tipo de produto abrange vinculações predeterminadas ou pre- determináveis de materiais de partida e para cada vinculação abrange ao menos uma grandeza de regulagem para o ajuste do órgão ajustável.

9. Instalação de fabricação e de embalagem de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelas seguintes características: a) cada unidade de fabricação apresenta portadores de dados (46) ele- trônicos e leitores (47) a eles associados para recepção de respectivamente uma característica de material do ou de cada material de partida respectiva- mente associado, b) quando da determinação de uma característica (65) do conjunto de pa- râmetros (61, 62) adequada a uma característica de material, pelo dispositi- vo de controle (33) pode ser transmitida à respectiva unidade de fabricação uma grandeza de regulagem, associada a essa característica (65) ou ca- racterística de material, para ajuste do ou de cada órgão ajustável.

10. Instalação de fabricação e de embalagem de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelas seguintes características: a) a cada unidade de fabricação pode ser aduzido o ou cada material de partida requerido, provido de uma característica de material, sob considera- ção de uma comparação de característica (65) e característica de material, b) pelo dispositivo de controle (33) pode ser transmitida uma grandeza de regulagem, associada a essa característica (65) ou característica de materi- al, para ajuste do ou de cada órgão ajustável.

11. Instalação de fabricação e de embalagem de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelas seguintes características: a) para cada tipo de produto está previsto ao menos um conjunto de parâ- metros relativo a tipo de produto para consideração de dependências de dis- tintos materiais de partida entre si, b) em lugar de uma grandeza de regulagem associada a um material de partida dependente de um outro material de partida pode ser transmitida à respectiva unidade de fabricação uma grandeza de regulagem associada a um correspondente parâmetro do conjunto de parâmetros relativo a tipo de produto.

12. Instalação de fabricação e embalagem de acordo com a rei- vindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que uma posição relativa do órgão ajustável com relação a uma posição de referência pode ser variada.

13. Instalação de fabricação e embalagem de acordo com a rei- vindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que, na medida dos parâme- tros (61, 62) selecionados, órgãos giratórios com saliências - disco de ca- rnes (57) - podem ser deslocados com relação à posição relativa, e/ou ór- gãos de dobrar com relação à ordem de seqüência de dobragem, e/ou à pressão de dobragem, e/ou órgãos de aquecimento ou de pressão com rela- ção à temperatura, e/ou pressão, e/ou sensores ópticos ou optoeletrônicos com relação ao comportamento de resposta.

14. Instalação de fabricação e embalagem de acordo com a rei- vindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que antes do ajuste do ou de cada órgão ajustável, as regulagens até então existentes da ou de cada uni- dade de fabricação, e/ou do órgão ajustável podem ser memorizadas para um eventual reemprego posterior.