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Die
Erfindung betrifft eine Etikettieranlage gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs
1 und eine Vorrichtung zum Verifizieren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs
14.
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Da
in Etikettieranlagen die Etiketten vollautomatisch auf die Behälter aufgebracht
werden, kann ein Bediener die Etikettierung mit hoher Wahrscheinlichkeit
visuell nicht überwachen.
Gerade bei Etikettieranlagen, die häufig auf unterschiedliche Produkte eingerüstet werden,
die dann unterschiedliche Etiketten benötigen, besteht die permanente
Gefahr, dass aus Versehen oder Nachlässigkeit ein Etikettenvorrat mit
Etiketten zur Verarbeitung bereitgestellt wird, deren Spezifikation
nicht zur aktuellen Einrüstung
der Etikettieranlage passt. Dies kann dann unter Umständen die
Produktion aus dem gesamten Etikettenvorrat betreffen, gegebenenfalls
mehrere tausend Einheiten, mit dem Resultat, die gesamte Produktion verwerfen
zu müssen.
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Um
die Betriebssicherheit zu erhöhen,
ist bereits vorgeschlagen worden, vom Etikettenhersteller an den
Etikettenvorräten
vorgesehene EAN-Barcodes durch Scannen mit einem Handscanner an
der Etikettieranlage zu überprüfen und
die korrekte Spezifikation zu bestätigen. Die Bestätigung kann
von Hand erfolgen, oder durch mehrfaches Scannen. Unabhängig davon
sind beide Varianten fehlerträchtig, zeitaufwendig
und von der Sorgfalt des Bedieners abhängig.
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Allgemein
hängt in
Behälterbehandlungsmaschinen,
die kontinuierlich in je einen Vorrat bereitgestellte, auf den jeweiligen
Behältertyp
abgestimmte Objekte verarbeiten, wie Etiketten, Verschlüsse oder dgl.,
die Betriebssicherheit hinsichtlich der stets richtigen Objekte
von der Sorgfalt der Bediener ab, die den Vorrat zur Verarbeitung
bereitstellen. Es besteht deshalb bei solchen Behälterbehandlungsmaschinen Bedarf
nach einer Vorrichtung, die auf einfache Weise einen Einfluss menschlicher
Irrtümer
auf die Betriebssicherheit eliminiert.
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In
Läden,
Großhandelsketten,
Frachtterminals und dgl. hat sich die RFID-Technologie durchgesetzt
und bewährt,
um die logistischen Probleme beim Warenverkehr einfach und zuverlässig in
Griff zu bekommen. An Waren oder Warengebinden angebrachte RFID-Tags
werden mit Handlesern oder stationär im Warenweg platzierten Lesegeräten ausgelesen,
um die auf diese Weise beschafften Daten entsprechend weiterverarbeiten
zu können.
Das jeweilige RFID-Tag weist zumindest einen Transponder mit einem
eine Identifikationsinformation speichernden Speicher auf. Der Transponder
verfügt
entweder über
eine eigene Stromquelle und übermittelt
die Information selbsttätig
durch elektromagnetische Wellen. Alternativ ist der Transponder
passiv und er wird durch die elektromagnetischen Wellen vom Leser
aktiviert, um die Identifikation auszusenden, die der Leser ausliest
und verarbeitet. Dabei kann zwischen dem RFID-Tag und dem Leser
durchaus ein Abstand vorliegen und sind Auslesevorgänge durchaus
auch während
Bewegungen möglich.
Im Regelfall ist der Speicher des Transponders nur auslesbar. Es
gibt aber auch auslesbare und überschreibbare
Speicher, um durch einen entsprechenden Leser oder Überschreiber
die Transponderinformation zu erneuern oder aktualisieren. Im Grunde
genommen wird hierbei die RFID-Technologie zum Ermitteln von Warenbewegungen,
Warenwegen, Istbeständen
und zur Kontrolle eingesetzt.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettieranlage der
eingangs genannten Art anzugeben, bei der die Wahrscheinlichkeit,
für die
zu etikettierenden Produkte falsche Etiketten zu verwenden, auf
ein Minimum reduzierbar ist, und allgemein für Behälterbehandlungsmaschinen eine
Einflüsse
menschlicher Irrtümer
eliminierende Vorrichtung anzugeben.
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Die
gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und
des Patentanspruchs 14 gelöst.
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Durch
die Anwendung der RFID-Technologie modifiziert für die Etikettieranlage wird
nicht nur zuverlässig
ermittelt, welche Spezifikation die zur Verarbeitung bereitgestellten
Etiketten haben, sondern vor allem, dass die unmittelbar zur Verarbeitung
kommenden Etiketten die korrekte Spezifikation für die zu etikettierenden Produkte
haben. Dies kann mit einem von einem Bediener gehandhabten und/oder
aktivierten RFID-Leser erfolgen, oder zweckmäßiger sogar vollautomatisch
ohne Einflussnahme gegen Fehlbeurteilungen nicht gefeiter Bediener,
z. B. indem die über
die Produkte informierte Steuerung das Ergebnis der Verifizierung
jedes Vorrats erhält
oder abwartet. Da die Etiketten aus dem Vorrat erst dann in den Einlass
der Etikettieranlage eingeführt
werden, wenn zuvor die zu den Produkten passende, korrekte Etikettenidentifikation
verifiziert worden ist, ist die Wahrscheinlichkeit, falsche Etiketten
zu verarbeiten, praktisch auf Null reduziert. Es wird mit anderen
Worten eine geschlossene RFID-Feststellungs- und Verifizierungsschleife
vom bereitgestellten Etikettenvorrat, zugeordnet zum Einlass der
Etikettieranlage, und den in der Etikettieranlage verarbeiteten
Produkten eingesetzt, und die Produktion entweder bedienergeführt oder
automatisch erst freigegeben, wenn die Bereitstellung falscher Etiketten
mit Sicherheit auszuschließen
ist. Dabei kann die Etiketteninformation konkrete Daten zu der Spezifikation
der Etiketten im Etikettenvorrat umfassen, oder wahlweise auch die der
korrekten Spezifikation zugeordnete Nummer des meist ohnedies vorgesehenen
EAN-Barcodes. Der Etikettenvorrat wird zweckmäßig bereits beim Etikettenhersteller
schon mit dem beschriebenen RFID-Tag (zumindest einem) versehen
oder beschrieben. Alternativ könnten
RFID-Tags mit entsprechenden Etikettenidentifikationen beim Verarbeiter bereitgehalten
und bei Lieferungsempfang an den Etikettenvorräten angebracht oder kodiert
werden. Bei den verschiedenen, zu verarbeitenden Etiketten, kann
es sich z. B. um Selbstklebeetiketten, Sleeve-Etiketten oder Rundumetiketten handeln.
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Die
Vorrichtung ist generell unter Nutzen der RFID-Technologie für Behälterbehandlungsmaschinen eine
elegante Ausstattung zum Erhöhen
der Betriebssicherheit, bei denen behälterabhängige Objekte jeweils aus einem
bereitgestellten Objekte-Vorrat verarbeitet werden.
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Bei
einer zweckmäßigen Ausführungsform der
Etikettieranlage ist der RFID-Leser auf die aktuelle Einrüstung der
Etikettieranlage einstellbar, d. h. auf die zu den verarbeitenden
Produkten korrekt passenden Etikettenidentifikationen, so dass der
Leser nur die korrekten Etikettenidentifikationen verifiziert, und bei
Auslesen einer falschen Etikettenidentifikation entweder die Betriebsroutine
unterbricht, ein Freigabesignal blockiert, oder ein Fehlersignal
generieren lässt.
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Bei
einer anderen, zweckmäßigen Ausführungsform
ist in der Etikettieranlage, vorzugsweise in Verbindung mit dem
RFID-Leser, und
vorzugsweise verknüpft
mit der über
die zu verarbeitenden Produkte informierten Steuerung der Etikettieranlage,
eine die aktuelle Einrüstung
der Etikettieranlage berücksichtigende
Auswerteeinheit für
die vom Leser ausgelesenen Etikettenidentifikationen vorgesehen.
Die Auswerteeinheit ermöglicht
bequem die Verifizierung der korrekten Etikettenidentifikation und/oder
Generierung eines Fehlersignals, falls eine nicht passende Etikettenidentifikation
ausgelesen wurde.
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Das
RFID-Tag ist zweckmäßig ein
Klebeschild oder ein Anhänger
mit eingegliedertem Transponder und Speicher. Das Klebeschild lässt sich
an passender Stelle des Etikettenvorrats dauerhaft haltend anbringen.
Auch ein Anhänger
ist so anbringbar, dass er durch den Transport oder andere grobe
Manipulationen nicht vom Etikettenvorrat trennbar ist.
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Der
Transponder des RFID-Tags kann aktiv mit eigener Stromquelle versehen
sein, um die gespeicherte Identifikation permanent, zyklisch oder
auf Veranlassung durch den RFID-Leser
zu übertragen, oder
ein passiver Transponder sein, der die mittels der elektromagnetischen
Wellen vom Leser übertragene
Energie benutzt, um seinerseits die Identifikation zu übertragen.
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Falls
in der Etikettieranlage nur die korrekte Etikettenidentifikation
verifiziert wird, genügt
im RFID-Tag ein nur auslesbarer Speicher. Ist hingegen beabsichtigt,
die Etiketteninformation zu ändern
oder überschreiben
oder aktualisieren, ist ein auslesbarer und beschreibbarer Speicher
im RFID-Tag zweckmäßig. Der
letztgenannte Fall ist insbesondere günstig, wenn beabsichtigt ist,
die RFID-Technologie
für einen zusätzlichen
Zweck in der Etikettieranlage modifiziert einzusetzen, beispielsweise
um den Restvorrat eines Etikettenvorrats in dem RFID-Tag zu speichern, wenn
der Etikettenvorrat in einer Betriebsphase der Etikettieranlage
nicht vollständig
verbraucht wurde. Diese Zusatzinformation ist für eine spätere Betriebsphase wichtig,
um korrekte Betriebsaufzeichnungen anzufertigen, die passende Zuführgeschwindigkeit einzustellen,
oder dgl..
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Im Übrigen bietet
die speziell auf eine Etikettieranlage abgestimmte RFID-Technologie
ein Werkzeug, um permanent und zuverlässig Aufzeichnungen über Verbrauch
und Art der Etiketten anzufertigen, die aus logistischen Gründen gebraucht
werden oder für
logistische Zwecke verwendbar sind (Bestandsergänzung, Produktauslastungsaufzeichnungen,
Nachbestellungen, und dgl.).
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Bei
einer zweckmäßigen Ausführungsform, bei
der die Etikettieranlage die Etiketten von einem Etikettenvorrat
in Form einer Rolle verbraucht, ist zweckmäßig das zumindest eine RFID-Tag
in oder an der Rolle oder in oder an einem üblicherweise vorgesehenen Wickelkern
der Rolle angebracht, z. B. angeklebt, eingesetzt oder eingesteckt.
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Der
RFID-Leser oder ein Lesegerät
kann an, in oder in der Nähe
eines Haltedorns oder Tellers für die
Etikettenrolle angeordnet sein, und zwar entweder beweglich oder
stationär.
Die Platzierung des RFID-Lesers in der Nähe des RFID-Tags verhindert gegebenenfalls
Fehlauslesungen von in der Nähe vorhandenen
weiteren RFID-Tags.
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Um
Fehlauslesungen von anderen RFID-Tags zu vermeiden, kann es ferner
zweckmäßig sein,
dem RFID-Leser oder Lesegerät
eine Abschirmung zuzuordnen, die auf die Position des tatsächlich zu
identifizierenden Etikettenvorrats ausgerichtet oder darauf einstellbar
ist. Es kann im Übrigen jedem
Etikettenvorrat ein RFID-Leser zugeordnet werden, oder ein RFID-Leser
zwischen den Positionen mehrerer Etikettenvorräte hin- und herbewegt werden.
Letzteres kann zweckmäßig sein, wenn gleichzeitig
mehrere Etikettenvorräte
in enger Nachbarschaft bereitgestellt sind.
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Bei
einer zweckmäßigen Ausführungsform ist
der RFID-Leser mit einer Eingabe/Anzeige-sektion versehen oder an
diese angeschlossen. In der Sektion, die auch bei der Steuerung
der Etikettieranlage platziert sein könnte, können Solldaten eingegeben und
die Verifikation visuell überprüft werden.
Gegebenenfalls kommuniziert die Sektion jedoch so mit der Steuerung
der Etikettieranlage, dass die Verifikation automatisch durchgeführt wird.
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Für den Fall,
dass die RFID-Technologie für die
Etikettieranlage für
den zusätzlichen
Zweck der Verbrauchsaufzeichnung eingesetzt wird, ist es zweckmäßig, wenn
der zum Auslesen und Überschreiben
ausgebildete RFID-Leser
mit einer Etiketten-Verbrauchs- oder Restvorrats-Messsektion der Etikettieranlage in
datenübertragender
Verbindung steht und zum Überschreiben
des auslesbaren und überschreibbaren
RFID-Tag-Speichers mit dem verbrauchsabhängigen Restvorrat ausgebildet
ist. Sobald eine Produktionsserie abgearbeitet ist und die Etikettieranlage
stillgesetzt wird, wird automatisch in den Speicher des RFID-Tags der Restvorrat
eingeschrieben, so dass bei neuerlicher Verarbeitung des Restvorrats
die genaue Größe des Restvorrats
berücksichtigt
werden kann.
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Besonders
zweckmäßig ist
das Lesegerät derart
mit der Steuerung der Etikettieranlage verknüpft, dass zumindest vor oder
bei einem Betriebsstart der Etikettieranlage eine Auslesung der
Etikettenidentifikation und eine Verifizierung einer zur Einrüstung der
Etikettieranlage passenden Etikettenidentifikation desjenigen Etikettenvorrats
veranlassbar ist, aus dem Etiketten aktuell dem Einlass der Etikettieranlage
zuzuführen
sind. Sollten weitere Etikettenvorräte bereitgehalten sein, um
kontinuierlich arbeiten zu können,
können
deren Etikettenidentifikationen ebenfalls vor dem Betriebsstart
verifiziert werden, oder jeweils vor einem Spleißvorgang. So wird sichergestellt,
dass die zum Einführen
in den Einlass der Etikettieranlage bereitgestellten Etiketten auch tatsächlich die
richtigen sind und nicht ein Vorrat verifiziert wird, der noch nicht
an der Reihe ist.
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Bei
einer weiteren, zweckmäßigen Ausführungsform,
insbesondere einer Etikettieranlage mit einer gleichzeitig mehrere
Etikettenvorräte
bereithaltenden Bestückungsvorrichtung,
ist der RFID-Leser oder ein Lesegerät eine mobile, mit der Steuerung der
Etikettieranlage über
Kabel oder drahtlos kommunizierende Baugruppe, die zu den verschiedenen Etikettenvorräten bewegt
wird, um deren Etikettenidentifikationen zu verifizieren. Hierbei
kann die Steuerung der Etikettieranlage eine Routine berücksichtigen,
gemäß der sie
ein Freigabesignal für
den Betrieb nur dann gibt, wenn zuvor einige oder alle Etikettenvorräte hinsichtlich
der korrekten Etikettenidentifikation untersucht worden sind und
das Ergebnis der Untersuchung korrekte Etikettenspezifikationen
bestätigt.
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Anhand
der Zeichnungen werden Ausführungsformen
des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es
zeigen:
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1 eine
Schemadarstellung einer Etikettieranlage,
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2 eine
schematische Perspektivansicht eines Teils einer Etikettieranlage
mit einem RFID-Verifizierungssystem,
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3 eine
Perspektivansicht einer konkreten Bestückungsvorrichtung einer Etikettieranlage, und
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4 eine
Seitenansicht der Bestückungsvorrichtung
von 3.
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In 1 wird
schematisch eine Etikettieranlage E zum Versehen von Behältern F,
z. B. Flaschen, mit Etiketten S gezeigt. Die Etikettieranlage E weist
eine festmontierte oder andockbare Bestückungsvorrichtung 1 auf,
in der zumindest ein Etikettenvorrat V hier in Form einer Etikettenrolle 13 eingesetzt
ist und zur direkten Verarbeitung bereitgehalten wird. Die aneinander
gehafteten Etiketten S aus dem Etikettenvorrat V werden beispielsweise
durch eine Transport- und/oder
Spleißvorrichtung 5, 8 einem Einlass 29 der
Etikettieranlage E zugeführt.
Eine Spleißvorrichtung
ist vorgesehen, falls in der Bestückungsvorrichtung 1 mehrere
Vorräte
gleicher Etiketten bereitgestellt sind und kurz vor Ende eines verbrauchten
Etikettenvorrats V auf einen anderen überzuwechseln ist, um kontinuierlich
etikettieren zu können.
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Der
Etikettenvorrat V ist beispielsweise in der Rolle 13 mit
einem Wickelkern 28 ausgestattet, z. B. aus Karton oder
Kunststoff, der auf einer Haltevorrichtung 3a platziert
ist, beispielsweise einem Haltedorn.
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Anstelle
einer Rolle 13 als Etikettenvorrat V könnte auch jeweils ein Magazin
mit einander angeschlossenen, zickzackförmig gefalteten Etiketten,
einem Etikettenstapel oder eine andere Art eines Vorrats mit mehreren
Etiketten S bereitgehalten sein.
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Die
Etikettieranlage E weist eine vorzugsweise computerisierte Steuerung 30 auf,
sowie gegebenenfalls eine Verbrauchs- und/oder Restvorratsmessvorrichtung 31 für Etiketten
S.
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Zum
Verifizieren der zur Einrüstung
der Etikettieranlage E auf die zu etikettierenden Behälter F passenden
Etikettensorte (der korrekten Etikettenspezifikation) ist eine RFID-Vorrichtung
vorgesehen, die verifiziert, dass tatsächlich dem Einlass 29 die korrekte
Etikettensorte zugeführt
wird. Die RFID-Vorrichtung umfasst zumindest ein RFID-Tag T am Etikettenvorrat
V und zumindest einen RFID-Leser
L an einer Position, die der Position des zur Verarbeitung bereitgestellten
Etikettenvorrats V zugeordnet ist. Der RFID-Leser (oder ein Lesegerät) weist
einen Geräteteil 32 mit
gegebenenfalls einer Eingabe/Anzeigesektion 33, z. B. einer
Touchscreen oder einem Display, und, vorzugsweise, eine Auswerte-
oder Verifiziersektion 34 auf. Der Geräteteil kann mit der Steuerung 30 verbunden
sein.
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An
jeder zur Bereitstellung eines Etikettenvorrats V vorgesehenen Stelle
kann ein RFID-Leser L angeordnet sein. Alternativ könnte ein
RFID-Leser als mobile Baugruppe zwischen den verschieden Stellen
zum Bereitstellen von Etikettenvorräten V bewegt werden.
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2 zeigt
schematisch die Platzierung des zumindest einen RFID-Tags T und
des RFID-Lesers L in einer detaillierter anhand der 3 und 4 erläuterten
Bestückungsvorrichtung 1.
Das RFID-Tag T ist beispielsweise innen im Wickelkern 28 angeordnet
(in Form eines Klebeschilds oder eines Anhängers) und enthält einen
nicht näher
hervorgehobenen Transponder sowie einen Speicher. Der Transponder kann
aktiv (d. h. mit einer eigenen Stromquelle) ausgebildet sein, oder
passiv, wobei er auf einen Auslesevorgang des RFID-Lesers L anspricht
und die gespeicherten Informationen überträgt, die vom RFID- Leser L aufgefangen
und ausgewertet werden. Der RFID-Leser ist hier beispielsweise an
der Haltevorrichtung 3a, d. h. dem Dorn und dort angeordnet, wo
beim Anbringen der Etikettenrolle 13 der Wickelkern 28 platziert
wird. Der Dorn der Haltevorrichtung 3a kann an einem Teller 35 angeordnet
sein, der zum Abwickeln der Rolle 13 motorisch gedreht
wird.
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Die
in dem Speicher des RFID-Tags T gespeicherten Informationen sind
symbolisch bei 33 angedeutet. Es kann sich dabei um eine
Information 36 handeln, die das Etikett beschreibt, um
eine Information 38, die die Sorte des Etikettes angibt,
und, vorzugsweise bei einer alternativen Ausführungsform, um eine Restvorratsangabe 37.
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Falls
aus dem Speicher des Transponders nur die dort gespeicherte Information
ausgelesen und verwertet wird, und keine Überschreibung oder Aktualisierung
der gespeicherten Informationen durchgeführt wird, kann der Speicher
des Transponders ein nur auslesbarer Speicher sein. Ist hingegen beabsichtigt,
auch die Restmenge oder den Restvorrat in dem Etikettenvorrat V
in dem Speicher aktualisiert bereitzuhalten, kann es sich um einen
auslesbaren und überschreibbaren
Speicher handeln.
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Entsprechend
ist der RFID-Leser L nur als auslesender Leser oder als auslesender
und überschreibender
Leser L ausgebildet.
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Der
RFID-Leser L könnte
auch nur beim Bereitstellungsort des Etikettenvorrats V platziert
sein, da er mittels einer gerichteten Lesekeule über eine bestimmte Reichweite
verfügt
und den Speicher auch aus der Ferne auszulesen vermag, sofern keine abschirmende
Metallteile dazwischen liegen.
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Bei
einer anderen Alternative wird als gespeicherte Information 33 z.
B. eine Nummer gespeichert, die einem EAN-Barcode entspricht, der beim Hersteller
des Etikettenvorrats angebracht die Etikettenspezifikation enthält, und
aus logistischen Gründen
auch beim Verarbeiter des Etikettenvorrats verwendet wird.
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Ein
wichtiger Gesichtspunkt ist, dass die Verifizierung der korrekten
Etikettenspezifikation zumindest an dem Etikettenvorrat V vorgenommen
wird, der so bereitgehalten ist, dass von ihm die Etiketten S direkt
in den Einlass 29 der Etikettieranlage E eingeführt werden,
sobald der Betrieb aufgenommen ist. In anderen Worten, reicht es
nicht aus, nur festzustellen, ob an der Etikettieranlage E und/oder
der Bestückungsvorrichtung 1 ein
Etikettenvorrat V mit der richtigen Etikettenspezifikation vorhanden
ist, da dann nicht sichergestellt wäre, dass tatsächlich von diesem
verifizierten Etikettenvorrat V die Etiketten S auch beim Betrieb
in den Einlass 29 eingeführt werden.
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Beispielsweise
ist der RFID-Leser auf die gewählte
Einrüstung
(die zu etikettierenden Produkte) der Etikettieranlage E einstellbar.
In einer anderen Ausführungsform
kann der RFID-Leser
L verschiedene Informationen auslesen und über die Auswertesektion 34 die
richtige Etikettenspezifikation dadurch verifizieren, dass die Auswertesektion 34 mit
beispielsweise der Steuerung 30 der Etikettieranlage E so
verknüpft
ist, dass sie die gebrauchte Etikettenspezifikation übermittelt
bekommt.
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Ferner
kann der RFID-Leser laufend Informationen zum Verbrauch bzw. Restvorrat
des gerade benutzten Etikettenspeichervorrats V erhalten, um bei
einem Betriebsstopp und vor der neuen Einrüstung der Etikettieranlage
E den Restvorrat in den Speicher des RFID-Tags T dieses Etikettenvorrats V überschreiben.
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Das
RFID-Tag T wird entweder bereits beim Hersteller der Etikettenvorräte V angebracht und/oder
kodiert, oder beim Etikettierer.
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Die
RFID-Vorrichtung ist in dieser Auslegung allgemein für Behälterbehandlungsmaschinen zweckmäßig, die
kontinuierlich mit den Behältern
aus größeren und
bereitzustellenden Vorräten
behälterabhängige Objekte
verarbeitet, z. B. Verschlüsse, Korken,
Kronenkorken, Werbebeilagen, und dgl..
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Die
Bestückungsvorrichtung 1 der
Etikettieranlage E der 3 und 4 weist
mehrere Halteeinrichtungen 15 auf, jeweils mit einem Haltedorn 3a für eine Etikettenrolle 13 in
der ein Etikettenband 14a aufgerollt ist. Das Etikettenband 14a wird
beim Abrollen durch Abschnitte A, B und C geführt, wobei der Haltedorn 3a durch
einen Servomotor angetrieben wird. Eine Transporteinrichtung 5 mit
einer Zugwalze 5a dient zum Fördern eines zweiten Etikettenbandes 14 von
einer anderen Etikettenrolle. Die Transporteinrichtung 5 ist
z. B. bei einer Spleißeinheit 8 angeordnet.
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Die
Spleißeinheit 8 kann
als Schneide-/Verklebeeinheit ausgebildet sein und wird durch ein
Linearsystem 26 in der Richtung R1 bewegt. Ein Linearantrieb 27 bewegt
einen Schlitten der Spleißeinheit 8.
An jeder Halteeinrichtung ist eine Fixiereinrichtung 4 vorgesehen,
jeweils mit einer Umlenkrolle 4a und einer Saugleiste 4b.
Eine Erkennungseinrichtung 4c dient zum Feststellen des
jeweiligen Rollenanfangs bzw. -endes. In 3 wird das
zweite Etikettenband 14 gerade mit dem Ende des ersten
Etikettenbandes 14a verbunden.
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Eine
Schneideinrichtung 16 dient zum Abschneiden des jeweiligen
Etikettenbandes. Die Schneideinrichtung 16 kann entlang
einer Leiste 11 in der Richtung R1 verschoben werden, wobei
auch eine Umlenkrolle 18 für das zweite Etikettenband 14 vorgesehen
ist.
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In 4 ist
ein Haltedorn 3a dargestellt, der über den Servomotor 23 und
einen Riemen 6 angetrieben ist. Alternativ könnte hier
ein Direktantrieb verwendet werden. Drei Umlenkrollen 20, 21, 22 bilden
einen Zwischenspeicher. An der Umlenkrolle 21 ist eine
Erkennungseinrichtung 17 zum Feststellen der Vorratsgröße angeordnet.
Dieser Belegungszustand (Restvorrat) der Etikettenrolle 13 wird über die Erkennungseinrichtung 17 in
einer Bewegungsrichtung R2 detektiert, beispielsweise optisch anhand von
Strichmarkierungen eines Gestänges 25 einer Feder 24 oder
mittels Entfernungssensoren. Der ermittelte Belegungszustand kann
verwendet werden, um die Geschwindigkeit des Servomotors 23 zu
regeln.
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In
den 3 und 4 sind das zumindest eine RFID-Tag
T am Wickelkern 28 der Etikettenrolle 13 und der
RFID-Leser L am oder im Bereich des Haltedorns 3a gezeigt.
Der RFID-Leser ist, wie anhand 1 und 2 erläutert, Teil
der RFID-Verifizierungsvorrichtung
der in den 3 und 4 nicht gezeigten
Etikettieranlage. Das RFID-System arbeitet mit elektromagnetischen
Wellen bzw. Radiofrequenzen (Radiofrequenzidentifikation) in einem
industrietauglichen Frequenzbereich.