BR0206685B1 - polìmeros de memória de forma. - Google Patents

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Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "POLÍMEROS DE MEMÓRIA DE FORMA".
FUNDAMENTO DA INVENÇÃO REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO
Este pedido reivindica prioridade de pedido provisório, n° de se- rie 60/263.986, depositado em 24 de janeiro de 2001, ambos os pedidos são aqui incorporados por referência.
1. Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a um polímero de memória de forma que compreende um produto de reação de estireno, um composto de vinila, um agente de reticulação multifuncional e um iniciador. Mais especifi- camente, a presente invenção é representada para uma resina de termocura de polímero de memória de forma tendo compatibilidade com polímeros em- pregados como lentes de contato e, desse modo, tendo utilidade particular como moldes de lentes de contato na fabricação de lentes de contato.
2. Fundamento da Técnica Anterior
Nos últimos anos, o uso de lentes de contato tem crescido tre- mendamente. Isto tem ocasionado uma escalada correspondente no desen- volvimento da capacidade de fabricação de lentes de contato. Este desen- volvimento na capacidade de fabricação tem sido acompanhado por desen- volvimentos de fabricação que têm resultado em muitos aperfeiçoamentos de fabricação, incluindo aperfeiçoamentos na etapa crítica de formação das lentes de contato atuais.
O método atual de formação de uma lente de contato é por mol- dagem, no qual suplementos de metal macho e fêmea externos, fabricados por tais métodos como ponto de diamante giram para assegurar uma super- fície muito lisa, acomodar moldes plásticos macho e fêmea. As lentes de contato são atualmente moldadas entre membros de molde macho e fêmea plásticos. É este aspecto de produção de lentes de contato que é o objeto da presente invenção.
Embora o uso de membros de molde plásticos elimine muito os problemas de qualidade de lentes de contato, esta solução é atualmente executada em elevado custo de fabricação. Especificamente, a etapa de desmoldagem de lentes de contato envolve a inserção de dedos de alavan- ca entre os membros de molde macho e fêmea. Quando os dedos de ala- vanca são forçados de lado, os membros de molde separam-se. Esta técni- ca, entretanto, algumas vezes faz com que rasgo ou lasca da borda forme- se sobre os membros de molde de lentes de contato resultando na subse- qüente produção de lentes de contato inaceitáveis.
Ainda outra inadequação dos moldes de lentes de contato atu- ais são as condições termodinâmicas elevadas sob as quais eles são fabri- cados. A fabricação de molde de lentes de contato atual é executada por moldagem por injeção, conduzida em temperatura e pressão elevadas. A redução em temperatura e pressão de formação de molde de lentes de contato reduziria o custo de fabricação e, ao mesmo tempo, produziria len- tes de contato de melhor qualidade.
Em adição aos problemas de produção anteriormente mencio- nados com a fabricação de qualquer projeto de lente de contato específica, deve ser apreciado que os custos de fabricação atuais associados com a natureza "feita sob medida" de fabricação de lente de contato são bastante elevados. Um grande número de suplementos de moldagem por injeção, um tipo de suplemento para cada tipo de correção do olho: capacidade, cilindro e eixo, devem ser fornecidos. Além disso, outras operações de fabricação de lentes de contato padrão, incluindo adaptar a lente à topografia córnea ou correção de frente de onda, requeridas em suplementos adicionais.
Esta necessidade de fabricar um número muito grande de su- plementos de metal é um processo oneroso e demorado. Adicionalmente, tempo e custo consideráveis são esperados na alteração de suplementos de metal durante os ciclos de produção. Desse modo, é evidente que uma ne- cessidade premente existe na técnica para desenvolvimento em técnicas de moldagem de lentes de contato.
A modificação de moldes de ferramenta empregados para for- mar lentes de contato é apreciada na técnica. A Patente dos Estados Uni- dos n° 6.086.204 descreve uma matriz aquecida que pode alterar seu for- mato para fabricar lentes de contato termoplásticas. Evidentemente, este desenvolvimento não trata dos problemas particulares acima tratados. Não apenas é a fabricação de matriz é melhor removida da fabricação de molde, porém, além disso, a matriz formatada ajustável da patente '204 não é em- pregável na fabricação de lentes de contato por termocura.
Os polímeros de memória de forma (SMPs) foram desenvolvidos em torno de 20 anos atrás e têm sido o objeto de desenvolvimento comercial nos últimos 10 anos. Os SMPs derivam seu nome de sua capacidade ine- rente de retornar ao seu formato "memorizado" original após sofrer uma deformação do formato. Os SMPs que foram executados podem ser defor- mados para qualquer formato desejado abaixo ou acima de sua temperatura de transição vítrea (Tg). Se estiver abaixo da Tg, este processo é chamado de deformação fria. Quando a deformação de um plástico ocorre acima de sua Tg, o processo é denotado como deformação quente. Em qualquer caso, o SMP deve permanecer abaixo, ou ser resfriado bruscamente abaixo, a Tg ao mesmo tempo que mantida na forma termoformada desejada "trancar" dentro da deformação. Uma vez que a deformação é trancada, a rede polí- mera não pode retornar para um estado relaxado devido a barreiras térmi- cas. O SMP manterá seu formato deformado indefinidamente até ele ser aquecido acima de sua Tg, ao passo que a tensão mecânica estocado de SMP é liberada e o SMP retorna a seu estado executado.
Diversos tipos de polímero exibem propriedades de memória de forma. Provavelmente, o tipo de polímero melhor conhecido e melhor pes- quisado exibindo propriedades de memória de forma é o polímero de poliu- retano. Gordon, Proc of First Intl. Conf. Shape Memory and Superelastic Tech., 115 a 120 (1994) e Tobushi e outro, Proc. of First Intl. Conf. Shape Memory and Superelastic Tech., 109 a 114 (1994) exemplificam estudos direcionados a propriedades e aplicação de poliuretanos de memória de forma. Outro sistema polimérico com base em homopolímero de polietileno de reticulação foi reportado por S. Ota1 Radiat. Phvs. Chem. 18, 81 (1981). Um sistema de copolímero termoplástico de estireno-butadieno foi também descrito por Japan Kokai, JP 63-179955 para exibir propriedades de memó- ria de forma. O poliisopreno foi também reivindicado exibir propriedades de memória de forma em Japan Kokai, JP 62-192440. Outro sistema polimérico conhecido, descrito por Kagami e outros, Macromol. Rapid Communication1 17, 539 a 543 (1996), é a classe de copolímeros de acrilato de estearila e ácido acrílico ou acrilato de metila. Outros polímeros de SMP conhecidos na técnica incluem artigos formados de homopolímeros ou copolímeros de nor- borneno ou dimetanooctaidronaftaleno, mencionados na Patente dos Esta- dos Unidos N5 4.831.094.
Um novo uso de polímeros de memória de forma foi recente- mente identificado. Este uso é como o material de construção de moldes de lentes de contato empregados na fabricação de lentes de contato. Pedido de copendência, N- de Série 10/056.773, depositado coincidentemente com o presente pedido, incorporado aqui por referência, descreve esta nova utili- dade. Adicionalmente, os polímeros de memória de forma podem ser em- pregados em um molde ágil como a superfície de moldagem do molde ágil como descrito no Ne de Série 10/056.773, e na US 09/649.635 aqui incorpo- rado por referência.
Basta dizer que polímeros de memória de forma da técnica ante- rior não foram designados para acomodar os requisitos especiais associa- dos com a operação eficiente de um molde de lente de contato. Portanto, esta nova aplicação de polímeros de memória de forma pressagia uma ne- cessidade significante na técnica para um novo polímero de memória de forma útil nesta aplicação.
BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Um novo polímero de memória de forma foi atualmente desen- volvido descoberto de aplicação particular na fabricação de lentes de con- tato. Especificamente, o polímero de memória de forma da presente inven- ção é particularmente compatível com os polímeros dos quais as lentes de contato são feitas.
De acordo com a presente invenção, uma nova classe de polí- meros de memória de forma úteis na fabricação de moldes de lentes de contato é fornecida. Este novo SMP é preparado de um produto de reação de estireno, um composto de vinila exceto estireno, um agente de reticula- ção multifuncional e um iniciador.
DESCRIÇÃO DETALHADA
A presente invenção unicamente emprega polímeros de memó- ria de forma como o material de construção de membros de molde na fabri- cação de lentes de contato. Os polímeros de memória de forma tendo as propriedades descritas anteriormente podem ser utilizados na formação de membros de molde de lentes de contato. Desse modo, os polímeros de me- mória de forma, que incluem homopolímeros de norborneno e copolímeros de norborneno e imidas alquiladas, ciano, alcoxiladas, mono ou diesterifica- das ou derivados de ácido carboxílico podem ser empregados. Além disso, o copolímero pode incluir, como um co-monômero, dimetanooctaidronaftale- no (DMON). Alternativamente, homopolímeros de DMON1 bem como copo- límeros de DMON e estireno, acenaftaleno ou diciclopentadieno, que podem ser hidrogenados ou halogenados, podem ser empregados.
Embora estes polímeros de memória de forma conhecidos inclu- am-se na contemplação da presente invenção, é preferido que o polímero de memória de forma, empregado na formação das lentes de contato da presente invenção, seja um novo SMP, um copolímero de estireno e um composto de vinila exceto estireno.
Este novo copolímero é preparado de uma mistura de reação que inclui, em adição ao estireno e o composto de vinila, um agente de reti- culação e um iniciador. Realmente, por preparação cuidados a da mistura de reação, a temperatura de transição vítrea, Tg do polímero de memória de forma resultante pode ser sintetizada para igualar a temperatura de opera- ção do processo de fabricação de lentes de contato.
Em uma modalidade preferida da presente invenção, a mistura de reação inclui, em adição ao primeiro monômero, que é estireno, o se- gundo monômero, que é um composto de vinila, exceto estireno, o agente de reticulação, que é um composto multifuncional, e um iniciador, um quinto componente, um polímero de modificação.
O segundo monômero, um composto de vinila, exceto estireno, é preferivelmente neodecanoato de vinila, benzoato de vinila, propionato de vinila, estearato de vinila, um metilestireno, que pode ser uma mistura, 3- metilestireno ou 4-metilestireno, uma vinil piridina, que pode ser uma mistu- ra, 2-vinil piridina, 3-vinil piridina ou 4-vinil piridina, Iaurato de vinila, butirato de vinila, acetato de vinila, estearato de vinila, 2-furato de vinila, fenilacetato de vinila, vinil carbazol, acetato de 4-vinilbenzila, ácido 4-vinilbenzóico, sulfona de vinil metil, vinil octadecil éter, vinil isooctil éter, N-vinil-2-pirroli- dona, N-vinil-N-metilacetamida, 1-vinilimidazol, N-vinilformamida, N-vinilca- prolactama, azolactona de vinila, N-viniluréia, estearato de 4-(vinilóxi)butila, benzoato de 4-(vinilóxi)butila, benzoato de 4-(viniloximetil)ciclohexilmetila, acrilato de metila, metacrilato de metila, acrilato de butila, acrilato de t- butila, metacrilato de butila, metacrilato de t-butila, acrilato de hexila, ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilato de benzila, metacrilato de benzila, meta- crilato de 2-n-butoxietila, acrilato de 2-cianoetila, acrilato de ciclohexila, metacrilato de ciclohexila, acrilato de decila, acrilato de diciclopentenila, acrilato de diciclopenteniloxietila, metacrilato de diciclopenteniloxietila, acri- lato de dodecila, metacrilato de dodecila, metacrilato de 2-etoxietila, acrilato de 2-etilhexila, metacrilato de etila, acrilato de 2-hidroxietila, metacrilato de 2-hidroxietila, acrilato de isobornila, metacrilato de isobornila, acrilato de 2- (2-metoxietóxi)etila, metacrilato de 2-(2-metoxietoxil)-etila, acrilato de 2- metoxietila, metacrilato de 2-metoxietila, acrilato de 2-metoxipropila, meta- crilato de 2-metoxipropila, metacrilato de octila, acrilato de 2-fenoxietila, metacrilato de 2-fenoxietila, acrilato de fenila, acrilato de 2-feniletila, meta- crilato de 2-feniletila, metacrilato de fenila, acrilato de propila, metacrilato de propila, acrilato de estearila, metacrilato de estearila, acrilato de 2,4,6- tribromofenila, acrilato de undecila ou metacrilato de undecila.
Dos compostos de vinila preferidos para uso na mistura de rea- ção do polímero de memória de forma da presente invenção, o neodecano- ato de vinila, benzoato de vinila, propionato de vinila, estearato de vinila, um metilestireno, estearato de 4-(vinilóxi)butila ou uma piridina de vinila são particularmente preferidos.
O agente de reticulação da mistura de reação de polímero de memória de forma é mulfifuncional, isto é, o agente de reticulação é um composto que tem uma funcionalidade polimerizável de pelo menos 2. Re- almente, os agentes de reticulação difuncionais são os preferidos. Os agentes de reticulação dentro do escopo da presente invenção incluem fu- marato de dialila, carbonato de dialil diglicol, metacrilato de alila, ftalato de dialila, suberato de dialila, tetrabromoftalato de dialila, diacrilato de dietileno glicol, dimetacrilato de dietileno glicol, divinil éter de dietileno glicol, N1N1- dimetacriloilpiperazina, dimetacrilato de 2,2-dimetilpropanodiol, pentaacri- lato de dipentaeritritol, dimetacrilato de dipropileno glicol, tetraacrilato de di- trimetilolpropano, divinil glicol, sebacato de divinila, trimetacrilato de glicerol, 1,5-hexadieno, diacrilato de 1,6-hexanodiol, diacrilato de 1,6-hexanodiol, dimetacrilato de 1,6-hexanodiol, Ν,Ν'-metilenobismetacrilamida, dimetacri- lato de 1,9-nonanodiol, tetraacrilato de pentaeritritol, triacrilato de pentaeri- tritol, trialil éter de pentaeritritol, dimetacrilato de 1,5-pentanodiol, dimeta- crilato de poli(propileno glicol), dimetacrilato de tetraetileno glicol, diacrilato de trietileno glicol, dimetacrilato de trietileno glicol, divinil éter de trietileno glicol, trimetacrilato de 1,1,1-trimetiloletano, dialil éter de 1,1,1-trimetilol- propano, triacrilato de 1,1,1-trimetilolpropano, trimetacrilato de 1,1,1- trimetilolpropano, diacrilato de tripropileno glicol, 1,2,4-trivinilciclohexano, divinil benzeno, bis(2-metacriloxietil)fosfato, 2,2-bis(4-metacriloxifenil)- propano, diacrilato de 1,3-butanodiol, diacrilato de 1,4-butanodiol, dimeta- crilato de 1,3-butanodiol, dimetacrilato de 1,4-butanodiol, divinil éter de 1,4- butanodiol, dimetacrilato de 1,4-ciclohexanodiol, bis[4-(vinilóxi)butil] isofta- lato, bis[4-(viniloximetil)ciclohexilmetil]-glutarato, bis[-(vinilóxi)butil]succinato, bis((4-((vinilóxi)metil)-ciclohexil)metil)isoftalato, bis(4-(vinilóxi)butil)-tereftalato, bis[[(4-[vinilóxi)metil)ciclohexil]metil]tereftalato, bis[4-vinilóxi)butil]adipato, bis[4- (vinilóxi)butil](metilenodi-1,4-fenileno)biscarbamato, bis[4-(vinilóxi)butil](4- metil-1,3-fenileno)biscarbamato, 1,6-hexanodiilbiscarbamato de bis[4-(vinilóxi) butil] ou trimelitato de tris[4-(vinilóxi)butil].
Desses agentes de reticulação preferidos, divinil benzeno, bis[4- (vinilóxi)butil]tereftalato e tereftalato de bis[[4-[(vinilóxi)metil]ciclohexil]metila são particularmente preferidos. Desses, o divinil benzeno é ainda mais par- ticularmente preferido como o agente de reticulação.
O iniciador da mistura de reação pode ser um radical livre ou um iniciador iônico.
Iniciadores de radical livre dentro do escopo da presente inven- ção incluem peróxidos orgânicos e compostos azo. Embora quaisquer dos peróxidos orgânicos comercialmente disponíveis possam ser utilizados, pe- róxido de terc-butila, hidroperóxido de terc-butila, peróxido de benzoíla, pe- róxido de dicumila e peróxido de lauroíla são particularmente preferidos. Similarmente, embora quaisquer compostos de iniciação azo comercial- mente disponíveis possam ser utilizados, 2,2'-azobisisobutironitrila é parti- cularmente preferida. Os iniciadores iônicos são preferivelmente iniciadores catiônicos. Iniciadores catiônicos preferidos incluem trifluoreto de boro, ete- rato de dietila de trifluoreto de boro, tricloreto de alumínio e cloreto de esta- nho (IV).
Como estabelecido acima, a mistura de reação SMP pode incluir um 5S, componente opcional. Este 5S componente da mistura de reação do polímero de memória de forma é opcional. Aquele componente opcional é um polímero de modificação. O polímero de modificação age como um ajustador de viscosidade e, adicionalmente fornece a rigidez requisitada ao polímero de memória de forma resultante. A rigidez requisitada do produto de polímero de memória de forma curada é uma rigidez que atende aos re- quisitos quantitativos mencionados em ASTM Standard Test Procedures D5045 e D6068.
O polímero de modificação da mistura de reação de polímero de memória de forma é um polímero termoplástico que é compatível com o po- límero formado pelo produto de reação de estireno e um composto de vinila. Polímeros compatíveis preferidos incluem polímeros de olefina e polímeros de estireno. Polímeros compatíveis particularmente preferidos incluem poli- estireno, poli(estireno-co-butadieno), polietileno e polipropileno. Desses, poliestireno é particularmente preferido como o polímero de modificação na mistura de reação de polímero de memória de forma.
Os constituintes da mistura de reação de polímero de memória de forma estão presentes, tal que o constituinte de monômero de estireno representa entre cerca de 30% a cerca de 95%, os constituintes de monô- mero de vinila entre cerca de 5% e cerca de 60%, o agente de reticulação constitui entre cerca de 0,5% e cerca de 5%, o iniciador está presente em uma concentração na faixa dentre cerca de 0,1% e cerca de 4% e o políme- ro de modificação, se presente, representa entre cerca de 0,5% e cerca de 60%, todas das percentagens recitadas acima sendo em peso baseadas no peso total da mistura de reação de polímero de memória de forma.
Preferivelmente, os constituintes da mistura de reação de polí- mero de memória de forma estão presentes nas seguintes faixas de con- centração, novamente reportados como percentagem em peso, baseados no peso total da mistura de reação: monômero de estireno, cerca de 40% a cerca de 85%; monômero de vinila, cerca de 5% a cerca de 20%; agente de reticulação, cerca de 0,6% a cerca de 3%; iniciador, cerca de 0,5% a cerca de 3%; e polímero de modificação, se presente cerca de 5% a cerca de 50%.
Mais preferivelmente, os constituintes da mistura de reação de polímero de memória de forma incluem entre cerca de 50% e cerca de 80% de monômero de estireno, entre cerca de 5% e cerca de 14% de monômero de vinila; entre cerca de 1% e cerca de 2,5% de iniciador; e, se presente, entre cerca de 10% e cerca de 40% de polímero de modificação. Como pre- viamente, essas percentagens são em peso, baseadas no peso total da mistura de reação de memória de forma.
A mistura de reação de polímero de memória de forma é polime- rizada reagindo-se a mistura em uma temperatura na faixa dentre cerca de 20°C e cerca de 150°C e uma pressão na faixa dentre cerca de 101,3 KPa (14,7 psi) e cerca de 344,7 KPa (50 psi) durante um período de tempo na faixa dentre cerca de 2 segundos e 4 dias para produzir um polímero de memória de forma reticulada.
Em uma modalidade preferida, a reação de polimerização, para produzir polímero de memória de forma de termocura da presente invenção, ocorre em uma temperatura na faixa dentre 50°C e cerca de 110°C e uma pressão na faixa dentre cerca de 101,3 KPa (14,7 psi) e cerca de 172,4 KPa (25 psi) durante um período dentre cerca de 1 minuto e 3 dias.
Mais preferivelmente, as condições de reação de polimerização nas quais o polímero de memória de forma de termocura é formado da mis- tura de reação de polímero de memória de forma é uma temperatura na fai- xa dentre cerca de 65°C e cerca de 75°C, uma pressão na faixa de cerca de 101,3 KPa (14,7 psi) durante uma faixa dentre cerca de 4 horas e cerca de 1,25 dias.
O fenômeno de memória de forma na adjacência de Tg e a ca- pacidade de fixar o valor de Tg por variação da composição durante uma faixa muito ampla de temperaturas permite contemplação de numerosas aplicações em variados usos quando a termorreversibilidade de uma forma geométrica é o objetivo desejado. Os seguintes usos para o polímero de memória de forma desta invenção são citados para orientação e não de uma maneira restritiva:
Moldes para fabricação de lentes oftálmicas, por exemplo fabri- cação de lentes de contato, de óculos ou interoculares; uma superfície de- formável de um molde ágil, por exemplo para a fabricação de lentes oftálmi- cas; molde para fabricação de compósito; dispositivos de disposição estru- tural para sistemas remotos; jogos e brinquedos; artigos domésticos; unida- des de ornamentação e arte; dispositivos e instrumentos médicos e para- médicos; instrumentos termossensitivos e dispositivos de segurança; equi- pamento de escritório; equipamento de jardim; artigos educativos; brincadei- ras, piadas e itens de novidade; acessórios de construção; acessórios de higiene; acessórios automotivos; películas e folhas para alojamento e em- pacotamento retraíveis; material de acoplamento para tubos de diferentes diâmetros; acessórios de jogos de construção; jogos flexíveis; acessórios de modelo de escala; brinquedos de banho; suplementos de sapatos e botinas; acessórios de esquiagem; dispositivos de sucção para limpadores a vácuo; acessórios de fabricação de pastelaria; artigos de acampamento; cabide de casaco adaptável; redes e películas retratáveis; persiana de janela sensiti- va; articulação de bloqueios e isolação; fusão; dispositivos de alarme; aces- sórios de escultura; acessórios de cabeleireiro feminino adaptáveis; placas para Braille que podem ser apagadas; próteses médicas; dispositivos orto- pédicos; mobilhas; réguas deformáveis; e matriz de impressão recuperável.
Os seguintes exemplos são fornecidos para ilustrar o escopo da presente invenção. Por isso esses exemplos são mencionados para propó- sitos apenas ilustrativos, a invenção não deve ser acreditada ser limitada a eles.
Exemplo 1
Uma mistura de reação polimérica foi formulada misturando-se neodecanoato de vinila (7%), benzeno de divinila (1%), e estireno (90%) aleatoriamente a fim de produzir uma solução clara. Peróxido de benzoíla (2%) foi em seguida adicionado à solução resultante (todos os percentuais de composição são em peso). A solução resultante foi mantida resfriada em um refrigerador antes do uso. Para preparar o polímero de memória de for- ma (SMP), a mistura de reação formulada acima foi injetada por seringa em um molde fabricado com duas placas de vidro 35,5 cm (14") por 35,5 cm (14") separadas por espaçador Viton. As duas lâminas de vidro foram man- tidas juntas por grampos em torno das bordas. O espaçador Viton também age como selante no molde. A amostra foi em seguida aquecida em um for- no mantido em pressão atmosférica e uma temperatura de 75°C durante 24 horas. Depois a amostra foi curada durante o período de tempo especifica- do, foi removida do forno e imediatamente transferida a um banho de água quente. A temperatura da água usada foi de cerca de 60°C. A lâmina de SMP formada foi desmoldada sob a água quente aplicando-se uma ligeira força de alavanca nas bordas do molde. A lâmina de SMP liberada foi em seguida deixada secar e congelar em temperatura ambiente.
Na conclusão deste processo de polimerização uma lâmina lim- pa de um polímero de memória de forma curada foi obtida.
Exemplo 2
Uma mistura de reação polimérica foi formulada misturando-se neodecanoato de vinila (7%), benzeno de divinila (1%), e estireno (60%) aleatoriamente a fim de formar uma solução incolor. Grânulos de poliestire- no (30%) foram em seguida adicionados à solução resultante. A mistura re- sultante foi então deixada assentar-se em temperatura ambiente com agita- ção ocasional até todos os grânulos de poliestireno serem dissolvidos para fornecer uma solução clara, viscosa. Peróxido de benzoíla (2%) foi então adicionado à solução resultante (todos os percentuais de composição são em peso). A mistura resultante foi ultrassonicada em temperatura ambiente durante 15 minutos para produzir uma solução clara. A solução resultante foi mantida resfriada em um refrigerador antes do uso. Para preparar o po- límero de memória de forma (SMP), a mistura de reação formulada acima foi injetada por seringa em um molde fabricado com duas placas de vidro 35,5 cm (14") por 35,5 cm (14") separadas por espaçador Viton. As duas lâminas de vidro foram mantidas juntas por grampos em torno das bordas. O espa- çador Viton também age como selante no molde. A amostra foi em seguida aquecida a 75°C em pressão atmosférica durante 24 horas. Depois a amos- tra foi curada durante o período de tempo especificado, foi removida do for- no e imediatamente transferida a um banho de água quente. A temperatura da água usada foi de cerca de 60°C. A lâmina de SMP formada foi desmol- dada sob a água quente aplicando-se uma ligeira força de alavanca nas bordas do molde. A lâmina de SMP liberada foi em seguida deixada secar e congelar em temperatura ambiente.
Na conclusão deste processo de polimerização uma lâmina lim- pa de um polímero de memória de forma curada foi obtida.
A modalidade e exemplos acima são fornecidos para ilustrar o escopo e espírito da presente invenção. Essas modalidades e exemplos tornar-se-ão evidentes para aqueles versados na técnica, outras modalida- des e exemplos. Aquelas outras modalidades e exemplos estão dentro da contemplação da presente invenção. Portanto, a presente invenção será limitada somente pelas reivindicações anexas.

Claims (20)

1. Polímero de memória de forma, caracterizado pelo fato de compreender um produto de reação de estireno, um composto de vinila ex- ceto estireno e cerca de 0,5 a cerca de 5% em peso de um agente de reticu- lação multifuncional e um iniciador.
2. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindicação -1, caracterizado pelo fato de o referido produto de reação compreende ainda um polímero de modificação.
3. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindicação -1, caracterizado pelo fato de que o referido composto de vinila é neodecano- ato de vinila, benzoato de vinila, propionato de vinila, estearato de vinila, um metilestireno, estearato de 4-(vinilóxi)butila ou uma piridina de vinila.
4. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindicação -1, caracterizado pelo fato de que o referido agente de reticulação é difuncio- nal.
5. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindicação -4, caracterizado pelo fato de que o referido agente de reticulação difuncional é benzeno de divinila, bis(4-(vinilóxi)butil)tereftalato ou tereftalato de bis(4- ((vinilóxi)metil)ciclohexil)metila.
6. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindicação -1, caracterizado pelo fato de que o referido iniciador é um iniciador de radical livre ou iniciador iônico.
7. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindicação -6, caracterizado pelo fato de que o referido iniciador é um iniciador de radical livre.
8. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindicação -7, caracterizado pelo fato de que o referido iniciador de radical livre é um peróxido orgânico.
9. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindicação -6, caracterizado pelo fato de que o referido iniciador é um iniciador catiônico.
10. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindica- ção 2, caracterizado pelo fato de que o referido polímero de modificação é um polímero termoplástico compatível com o referido polímero formado pelo produto de reação do referido estireno e do referido composto de vinila.
11. Polímero de memória de forma, caracterizado pelo fato de que compreende um produto de reação polimérico de estireno, um composto de vinila selecionado do grupo consistindo em neodecanoato de vinila, ben- zoato de vinila, propionato de vinila, estearato de vinila, um metilestireno, uma piridina de vinila e estearato de butila de 4-(vinilóxi), um agente de reti- culação difuncional e um radical livre ou um iniciador catiônico.
12. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindica- ção 10, caracterizado pelo fato de que o referido agente de reticulação di- funcional é selecionado do grupo consistindo em benzeno de divinila, terefta- Iato de bis[4-(vinilóxi)butila] e tereftalato de bis[[(4-[vinilóxi)metil]ciclo- hexil]metila].
13. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindica- ção 12, caracterizado pelo fato de que o referido radical livre ou iniciador catiônico é selecionado do grupo consistindo em peróxido de t-butila, hidro- xiperóxido de t-butila, peróxido de benzoíla, peróxido de dicumila, peróxido de lauroíla, 2,2'-azobisisobutironitrila, trifloreto de boro, eterato de dietila de trifluoreto de boro, tricloreto de alumínio e cloreto de estanho (IV).
14. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindica- ção 13, caracterizado pelo fato de que o referido produto de reação inclui um termoplástico compatível com o produto de reação do referido estireno e re- ferido composto de vinila.
15. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindica- ção 13, caracterizado pelo fato de que o referido termoplástico é poliestireno ou uma poliolefina.
16. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindica- ção 13, caracterizado pelo fato de que o referido composto de vinila é neo- decanoato de vinila, o referido agente de reticulação difuncional é benzeno de divinila e o referido iniciador é selecionado do grupo consistindo em peró- xido de dicumila, peróxido de benzoíla e benzeno de lauroíla.
17. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindica- ção 16, caracterizado pelo fato de que o referido produto de reação inclui poliestireno.
18. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindica- ção 1, caracterizado pelo fato de que a referida mistura de reação é polime- rizada em uma temperatura na faixa dentre cerca de 20°C e cerca de 150°C e uma pressão na faixa dentre cerca de 101,3 KPa (14,7 psi) e 344,7 KPa (50 psi) durante um período de tempo na faixa dentre cerca de 2 segundos e cerca de 4 dias.
19. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindica- ção 11, caracterizado pelo fato de que o referido estireno compreende entre cerca de 30% e cerca de 95%; o referido composto de vinila compreende entre cerca de 5% e cerca de 60%; o referido agente de reticulação difuncio- nal compreende entre cerca de 0,5% e cerca de 5% e o referido iniciador compreende entre cerca de 0,1% e cerca de 4%, as referidas percentagens sendo em peso, baseadas no peso total da referida mistura de reação de polímero de memória de forma.
20. Polímero de memória de forma de acordo com a reivindica- ção 14, caracterizado pelo fato de que o referido estireno compreende entre cerca de 40% e cerca de 85%; o referido composto de vinila compreende entre cerca de 5% e cerca de 20%; o referido agente de reticulação difuncio- nal compreende entre cerca de 0,6% e cerca de 3%; o referido iniciador compreende entre cerca de 0,5% e cerca de 3%; e o referido termoplástico compreende entre cerca de 5% e cerca de 50%, as referidas percentagens sendo em peso, baseadas no peso total da referida mistura de reação de polímero de memória de forma.
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