CN101186742B - 形状记忆复合材料及其制备方法 - Google Patents
形状记忆复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101186742B CN101186742B CN2007101445977A CN200710144597A CN101186742B CN 101186742 B CN101186742 B CN 101186742B CN 2007101445977 A CN2007101445977 A CN 2007101445977A CN 200710144597 A CN200710144597 A CN 200710144597A CN 101186742 B CN101186742 B CN 101186742B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- shape memory
- composite material
- copies
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
形状记忆复合材料及其制备方法，它涉及形状记忆材料及其制备方法。它解决了目前以热塑性形状记忆聚合物作为大型太空装置、结构或部件在力学性能和耐环境性能差，承受载荷小的缺陷。形状记忆复合材料包括形状记忆热固性树脂和纤维材料。制备方法：一、制热固性树脂；二、涂覆纤维材料；三、固化成型。本发明形状记忆复合材料具有良好的力学性能和耐环境性能，承受载荷达50～60g，100℃以上条件下形状回复率高于94.5％。
Description
技术领域
本发明涉及形状记忆材料及其制备方法。
背景技术
随着人类对太空资源利用的不断深入研究，需要更大型空间装置或结构。如近期和将来航天器都要使用大型结构和组件(空间科学天文台、天线、太阳能电池阵等)。但这些大型空间装置和结构直接运载困难，所以这些装置、结构及组件需要用轻质、可折叠封装、并能在空间轨道上展开的材料制备。
目前空间研究主要使用热塑性形状记忆聚合物作为大型太空装置、结构或部件，但是热塑性形状记忆聚合物存在力学性能和耐环境性能差，承受载荷小的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前以热塑性形状记忆聚合物作为大型太空装置、结构或部件在力学性能和耐环境性能差，承受载荷小的缺陷，而提供的形状记忆复合材料及其制备方法。
本发明形状记忆复合材料按质量份数比包括60～85份的热固性树脂和15～40份的纤维材料；所述的热固性树脂按重量份数比由15.17～22.75份对对-二氨基-二苯-甲烷和100份环氧树脂E-51制成。
上述形状记忆复合材料按以下步骤制备：一、按重量份数比将15.17～22.75份对对-二氨基-二苯-甲烷放于104℃的环境中熔融，然后与100份104℃的环氧树脂E-51混合均匀，制成热固性树脂；二、按质量份数比将60～85份热固性树脂均匀涂覆于15～40份纤维材料表面，再置于80℃条件下加热烘干20min；三、将步骤二烘干后的材料升温至80℃，并在温度为80℃、压力为3MPa的条件下热压1h或者在温度为80℃、压力为6MPa的条件下热压2h，然后升温至150℃并在6MPa的条件下热压3h，再自然降温至室温；即得到形状记忆复合材料。
本发明另一种形状记忆复合材料按质量份数比包括60～85份的热固性树脂和15～40份的纤维材料；所述的热固性树脂按重量份数比由82份环氧树脂E-51、18份聚丙二醇二缩水甘油醚和14.15份对对-二氨基-二苯-甲烷制成。
上述形状记忆复合材料按以下步骤制备：一、按重量份数比将14.15份对对-二氨基-二苯-甲烷放于104℃的环境中熔融，然后与82份104℃的环氧树脂E-51混合均匀，再加入18份聚丙二醇二缩水甘油醚，制成热固性树脂；二、按质量份数比将60～85份热固性树脂均匀涂覆于15～40份纤维材料表面；三、将表面涂覆热固性树脂的纤维材料，然后置于80℃的环境中固化3h，再置于150℃的环境中固化3h，即得到形状记忆复合材料。
本发明形状记忆复合材料具有良好的力学性能(拉伸强度为142～400MPa)和耐环境性能(耐湿、耐热和耐腐蚀性)，2g形状记忆复合材料承受载荷为50～60g，在100℃以上的条件下形状回复率高于94.5％。
本发明形状记忆复合材料高应变破坏率为2.8％～4.4％，高单位模量为9～30GPa、低密度(1.4～1.6g/cm3)，具有耐环境特性，能智能机械变形、贮存应变，是展开结构的理想材料。由于其刚性、轻质、力学性能好，形状回复速率高(可在100～150℃的条件下1～9min形状记忆恢复)等优点，可作为理想的大型空间结构材料。本发明形状记忆复合材料恢复温度越高，同等时间内形状记忆复合材料形状回复率越高。
先将本发明形状记忆复合材料加热到其所用热固性树脂玻璃化温度以上，施加外力使其变形，然后再变形状态下冷却，冻结应力，当再次加热时形状记忆复合材料应力释放，自动恢复到原来的赋型状态。本发明形状记忆复合材料具有优异的结构性能和可设计性。本发明形状记忆复合材料能够在地面上进行测试试验，并在发射前折叠封装，送上轨道后可以加热展开；可以有效的降低发射风险、提高火箭负载能力、减少发射成本和消除空间展开时的震动等问题。
本发明形状记忆复合材料存储期长，性能稳定不存在化学反应、毒性、爆炸危险及环境冲突。
本发明形状记忆复合材料的制备方法简单，设备要求低，对操作人员及环境无危害，可采用现有的复合材料成型工艺。
附图说明
图1是具体实施方式十三所制备出的纤维材料含量不同的形状记忆复合材料的形状回复率，“□”柱表示纤维材料质量占形状记忆复合材料质量20％的形状记忆复合材料的形状回复率，“
”柱表示纤维材料质量占形状记忆复合材料质量30％的形状记忆复合材料的形状回复率，“■”柱表示纤维材料质量占形状记忆复合材料质量40％的形状记忆复合材料的形状回复率；图2是具体实施方式二十二所制备出的纤维材料含量不同的形状记忆复合材料的形状回复率，“□”柱表示纤维材料质量占形状记忆复合材料质量20％的形状记忆复合材料的形状回复率，“
”柱表示纤维材料质量占形状记忆复合材料质量30％的形状记忆复合材料的形状回复率，“■”柱表示纤维材料质量占形状记忆复合材料质量40％的形状记忆复合材料的形状回复率。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式形状记忆复合材料按质量份数比由60～85份的热固性树脂和15～40份的纤维材料制成；所述的热固性树脂按重量份数比由15.17～22.75份对对-二氨基-二苯-甲烷和100份环氧树脂E-51制成。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：形状记忆复合材料按质量份数比还包括1～6份增强剂，增强剂为纳米SiO2、纳米蒙脱土或多面体低聚硅倍半氧烷。其它与实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：纤维材料为碳纤维、芳纶纤维或聚苯并双噁唑纤维(PBO纤维)。其它与实施方式一相同。
本实施方式纤维材料的纤维可以是织物、单向长纤维或短切纤维。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：形状记忆复合材料按质量份数比由65～80份的热固性树脂和20～35份的纤维材料制成。其它与实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：形状记忆复合材料按质量份数比由70～75份的热固性树脂和25～30份的纤维材料制成。其它与实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：形状记忆复合材料按质量份数比由70～80份的热固性树脂、20～30份的纤维材料和2-3份增强剂制成。其它与实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：热固性树脂按重量份数比由18-20份对对-二氨基-二苯-甲烷和100份环氧树脂E-51制成。其它与实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式形状记忆复合材料按以下步骤制备：一、按重量份数比将15.17～22.75份对对-二氨基-二苯-甲烷放于104℃的环境中熔融，然后与100份104℃的环氧树脂E-51混合均匀，制成热固性树脂；二、按质量份数比将60～85份热固性树脂均匀涂覆于15～40份纤维材料表面，再置于80℃条件下加热烘干20min；三、将步骤二烘干后的材料升温至80℃，并在温度为80℃、压力为3MPa的条件下热压1h或者在温度为80℃、压力为6MPa的条件下热压2h，然后升温至150℃并在6MPa的条件下热压3h，再自然降温至室温；即得到形状记忆复合材料。
本实施方式制备出的形状记忆复合材料还可通过控制恢复温度达到控制形状恢复比率，达到形状记忆复合材料形状的控制。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八的不同点是：在步骤一热固性树脂中还加入1～6份增强剂。其它步骤及参数与实施方式八相同。
本实施方式增强剂为纳米SiO2、纳米蒙脱土或多面体低聚硅倍半氧烷，增强剂可以增加形状记忆复合材料的力学强度。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式八的不同点是：步骤三中从80℃升温150℃按120℃/h的速度升温。其它步骤及参数与实施方式八相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式八的不同点是：步骤一中按重量份数比将16～21份对对-二氨基-二苯-甲烷放于104℃的环境中熔融。其它步骤及参数与实施方式八相同。
具体实施方式十二：本实施方式形状记忆复合材料按以下步骤制备：一、按重量份数比将15.17份对对-二氨基-二苯-甲烷放于104℃的环境中熔融，然后与100份104℃的环氧树脂E-51混合均匀，制成热固性树脂；二、按质量份数比将80份热固性树脂均匀涂覆于20份Kevlar纤维表面，再置于80℃条件下加热烘干20min；三、将步骤二烘干后的材料升温至80℃，并在温度为80℃、压力为3MPa的条件下热压1h，然后升温至150℃并在6MPa的条件下热压3h，再自然降温至室温；即得到形状记忆复合材料。
本实施方式中Kevlar纤维是购自于杜邦纤维(中国)有限公司。本实施方式步骤二中在80℃条件下加热烘干20min可以有效的使纤维表面热固性树脂中的气泡溢出。
将本实施方式制备出的形状记忆复合材料在100℃加热3分钟，再在100℃温度下将其折叠成半径为15mm的U型，并保持外力作用状态迅速冷却到室温，然后撤去外力，再将冷却后的形状记忆复合材料加热到100℃，本实施方式制备出的形状记忆复合材料在100℃环境中的形状回复率为97.8％，时间为190s。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式十二的不同点是：步骤二中按质量份数比分别将80份热固性树脂均匀涂覆于20份Kevlar纤维表面，将70份热固性树脂均匀涂覆于30份Kevlar纤维表面，将60份热固性树脂均匀涂覆于40份Kevlar纤维表面。其它步骤及参数与实施方式十二相同。
将本实施方式制备出的纤维材料含量不同的形状记忆复合材料在100℃加热3分钟，再在100℃温度下将其折叠成半径为15mm的U型，并保持外力作用状态迅速冷却到室温，然后撤去外力，再将冷却后的形状记忆复合材料加热到100℃，本实施方式制备出的纤维材料含量不同的形状记忆复合材料在100℃环境中，190s的时间内的形状回复率如图1所示。
具体实施方式十四：本实施方式形状记忆复合材料按质量份数比由60～85份的热固性树脂和15～40份的纤维材料制成；所述的热固性树脂按重量份数比由82份环氧树脂E-51、18份聚丙二醇二缩水甘油醚和14.15份对对-二氨基-二苯-甲烷制成。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式十四的不同点是：形状记忆复合材料按质量份数比还包括1～6份增强剂，增强剂为纳米SiO2、纳米蒙脱土或多面体低聚硅倍半氧烷。其它与实施方式十四相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十四的不同点是：纤维材料为碳纤维、芳纶纤维或聚苯并双噁唑纤维(PBO纤维)。其它与实施方式十四相同。
本实施方式纤维材料的纤维可以是织物、单向长纤维或短切纤维。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式十四的不同点是：形状记忆复合材料按质量份数比由65～80份的热固性树脂和20～35份的纤维材料制成。其它与实施方式十四相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十四的不同点是：形状记忆复合材料按质量份数比由70～75份的热固性树脂和25～30份的纤维材料制成。其它与实施方式十四相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式十四的不同点是：形状记忆复合材料按质量份数比由70～80份的热固性树脂、20～30份的纤维材料和2～3份增强剂制成。其它与实施方式十四相同。
具体实施方式二十：本实施方式形状记忆复合材料按以下步骤制备：一、按重量份数比将14.15份对对-二氨基-二苯-甲烷放于104℃的环境中熔融，然后与82份104℃的环氧树脂E-51混合均匀，再加入18份聚丙二醇二缩水甘油醚，制成热固性树脂；二、按质量份数比将60～85份热固性树脂均匀涂覆于15～40份纤维材料表面；三、将表面涂覆热固性树脂的纤维材料，然后置于80℃的环境中固化3h，再置于150℃的环境中固化3h，即得到形状记忆复合材料。
本实施方式制备出的形状记忆复合材料还可通过控制恢复温度达到控制形状恢复比率，达到形状记忆复合材料形状的控制。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式二十的不同点是：在步骤一热固性树脂中还加入1～6份增强剂。其它步骤及参数与实施方式二十相同。
本实施方式增强剂为纳米SiO2、纳米蒙脱土或多面体低聚硅倍半氧烷，增强剂可以增加形状记忆复合材料的力学强度。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式二十的不同点是：步骤二中按质量份数比分别将80份热固性树脂均匀涂覆于20份Kevlar纤维表面，将70份热固性树脂均匀涂覆于30份Kevlar纤维表面，将60份热固性树脂均匀涂覆于40份Kevlar纤维表面。其它步骤及参数与实施方式二十相同。
将本实施方式制备出的纤维材料含量不同的形状记忆复合材料在100℃加热3分钟，再在100℃温度下将其折叠成半径为15mm的U型，并保持外力作用状态迅速冷却到室温，然后撤去外力，再将冷却后的形状记忆复合材料加热到100℃，本实施方式制备出的纤维材料含量不同的形状记忆复合材料在100℃环境中，190s的时间内的形状回复率如图2所示。
Claims (10)
1.形状记忆复合材料，其特征在于形状记忆复合材料按质量份数比包括60～85份的热固性树脂和15～40份的纤维材料；所述的热固性树脂按重量份数比由15.17～22.75份对对-二氨基-二苯-甲烷和100份环氧树脂E-51制成；所述的形状记忆复合材料是按以下步骤制备的：一、按重量份数比将15.17～22.75份对对-二氨基-二苯-甲烷放于104℃的环境中熔融，然后与100份104℃的环氧树脂E-51混合均匀，制成热固性树脂；二、按质量份数比将60～85份热固性树脂均匀涂覆于15～40份纤维材料表面，再置于80℃条件下加热烘干20min；三、将步骤二烘干后的材料升温至80℃，并在温度为80℃、压力为3MPa的条件下热压1h或者在温度为80℃、压力为6MPa的条件下热压2h，然后升温至150℃并在6MPa的条件下热压3h，再自然降温至室温；即得到形状记忆复合材料。
2.根据权利要求1所述的形状记忆复合材料，其特征在于形状记忆复合材料按质量份数比还包括1～6份增强剂，增强剂为纳米SiO2、纳米蒙脱土或多面体低聚硅倍半氧烷。
3.根据权利要求1所述的形状记忆复合材料，其特征在于纤维材料为碳纤维、芳纶纤维或聚苯并双噁唑纤维。
4.如权利要求1所述形状记忆复合材料的制备方法，其特征在于形状记忆复合材料按以下步骤制备：一、按重量份数比将15.17～22.75份对对-二氨基-二苯-甲烷放于104℃的环境中熔融，然后与100份104℃的环氧树脂E-51混合均匀，制成热固性树脂；二、按质量份数比将60～85份热固性树脂均匀涂覆于15～40份纤维材料表面，再置于80℃条件下加热烘干20min；三、将步骤二烘干后的材料升温至80℃，并在温度为80℃、压力为3MPa的条件下热压1h或者在温度为80℃、压力为6MPa的条件下热压2h，然后升温至150℃并在6MPa的条件下热压3h，再自然降温至室温；即得到形状记忆复合材料。
5.根据权利要求4所述的形状记忆复合材料的制备方法，其特征在于在步骤一热固性树脂中还加入1～6份增强剂。
6.形状记忆复合材料，其特征在于形状记忆复合材料按质量份数比包括60～85份的热固性树脂和15～40份的纤维材料；所述的热固性树脂按重量份数比由82份环氧树脂E-51、18份聚丙二醇二缩水甘油醚和14.15份对对-二氨基-二苯-甲烷制成；所述的形状记忆复合材料是按以下步骤制备的：一、按重量份数比将14.15份对对-二氨基-二苯-甲烷放于104℃的环境中熔融，然后与82份104℃的环氧树脂E-51混合均匀，再加入18份聚丙二醇二缩水甘油醚，制成热固性树脂；二、按质量份数比将60～85份热固性树脂均匀涂覆于15～40份纤维材料表面；三、将表面涂覆热固性树脂的纤维材料，然后置于80℃的环境中固化3h，再置于150℃的环境中固化3h，即得到形状记忆复合材料。
7.根据权利要求6所述的形状记忆复合材料，其特征在于形状记忆复合材料按质量份数比还包括1～6份增强剂，增强剂为纳米SiO2、纳米蒙脱土或多面体低聚硅倍半氧烷。
8.根据权利要求6所述的形状记忆复合材料，其特征在于纤维材料为碳纤维、芳纶纤维或聚苯并双噁唑纤维。
9.如权利要求6所述形状记忆复合材料的制备方法，其特征在于形状记忆复合材料按以下步骤制备：一、按重量份数比将14.15份对对-二氨基-二苯-甲烷放于104℃的环境中熔融，然后与82份104℃的环氧树脂E-51混合均匀，再加入18份聚丙二醇二缩水甘油醚，制成热固性树脂；二、按质量份数比将60～85份热固性树脂均匀涂覆于15～40份纤维材料表面；三、将表面涂覆热固性树脂的纤维材料，然后置于80℃的环境中固化3h，再置于150℃的环境中固化3h，即得到形状记忆复合材料。
10.根据权利要求9所述的形状记忆复合材料的制备方法，其特征在于在步骤一热固性树脂中还加入1～6份增强剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101445977A CN101186742B (zh) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | 形状记忆复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101445977A CN101186742B (zh) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | 形状记忆复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101186742A CN101186742A (zh) | 2008-05-28 |
| CN101186742B true CN101186742B (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=39479372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101445977A Expired - Fee Related CN101186742B (zh) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | 形状记忆复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101186742B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101847786B (zh) * | 2010-05-24 | 2013-03-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于形状记忆聚合物的可展开天线反射面的骨架结构的制作方法 |
| CN101853986B (zh) * | 2010-05-24 | 2013-01-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于形状记忆聚合物的可充气展开天线反射面及其反射表面片、蒙皮的制作方法 |
| CN103602042B (zh) * | 2013-10-31 | 2016-01-20 | 中科院广州化学有限公司 | 一种液晶环氧树脂-碳纤维复合材料及其制备方法 |
| CN105207577A (zh) * | 2015-11-09 | 2015-12-30 | 哈尔滨工业大学 | 基于形状记忆聚合物复合材料的柔性太阳能电池阵及其展开方法 |
| CN107880490B (zh) * | 2017-11-29 | 2019-09-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种适用于4d打印的热固性环氧树脂基复合材料制备方法 |
| CN111070689B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-04-20 | 华中科技大学 | 一种基于3d打印技术的控制样品形变的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1498233A (zh) * | 2001-01-24 | 2004-05-19 | 形状记忆苯乙烯共聚物 | |
| JP2004250482A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Yaskawa Electric Corp | エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた電気機器 |
| CN1958719A (zh) * | 2006-11-30 | 2007-05-09 | 复旦大学 | 席夫碱型液晶环氧树脂及其制备方法和应用 |
| CN101003652A (zh) * | 2007-01-10 | 2007-07-25 | 冷劲松 | 纤维增强形状记忆复合材料及其应用 |
| CN101029158A (zh) * | 2007-03-05 | 2007-09-05 | 冷劲松 | 颗粒填充形状记忆复合材料及其制备方法 |
| CN101060201A (zh) * | 2007-04-23 | 2007-10-24 | 哈尔滨工业大学 | 形状记忆材料底衬基片的可展开反射镜镜体 |
-
2007
- 2007-11-14 CN CN2007101445977A patent/CN101186742B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1498233A (zh) * | 2001-01-24 | 2004-05-19 | 形状记忆苯乙烯共聚物 | |
| JP2004250482A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Yaskawa Electric Corp | エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた電気機器 |
| CN1958719A (zh) * | 2006-11-30 | 2007-05-09 | 复旦大学 | 席夫碱型液晶环氧树脂及其制备方法和应用 |
| CN101003652A (zh) * | 2007-01-10 | 2007-07-25 | 冷劲松 | 纤维增强形状记忆复合材料及其应用 |
| CN101029158A (zh) * | 2007-03-05 | 2007-09-05 | 冷劲松 | 颗粒填充形状记忆复合材料及其制备方法 |
| CN101060201A (zh) * | 2007-04-23 | 2007-10-24 | 哈尔滨工业大学 | 形状记忆材料底衬基片的可展开反射镜镜体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101186742A (zh) | 2008-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101186742B (zh) | 形状记忆复合材料及其制备方法 | |
| Zhou et al. | Structural composite energy storage devices—a review | |
| Santo et al. | Shape memory composites for self-deployable structures in aerospace applications | |
| CN101100545B (zh) | 形状记忆环氧树脂体系 | |
| CN111584151B (zh) | 一种碳纤维/碳/石墨复合碳毡及其增强聚合物复合材料导热导电性能的方法 | |
| CN110184035B (zh) | 一种轻质柔性碳泡沫基相变复合材料及其制备方法 | |
| CN105356029A (zh) | 基于形状记忆聚合物复合材料铰链的平面反射阵天线及其展开方法 | |
| KR102189113B1 (ko) | 스티치 부재를 포함하는 섬유강화 복합 구조체 및 이의 제조 방법 | |
| CN104553105B (zh) | 一种导热型聚合物基复合材料及其制备方法 | |
| CN1672914A (zh) | 用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜及制作、刚化方法 | |
| CN100560365C (zh) | 用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜的刚化方法 | |
| CN109360962A (zh) | 一种锂电池用高稳定性硅碳负极材料及其制备方法 | |
| CN113276440A (zh) | 一种薄壁柱壳结构的制备方法及展开回收方法 | |
| CN113072795A (zh) | 一种芳纶纤维/石墨烯复合增强碳纤维树脂预浸料 | |
| CN104589731A (zh) | 四棱锥树脂基点阵夹芯泡沫复合材料平板及制造方法 | |
| CN105207577A (zh) | 基于形状记忆聚合物复合材料的柔性太阳能电池阵及其展开方法 | |
| CN110791053A (zh) | 含微胶囊固化剂的环氧树脂组合物及其预浸料和复合材料 | |
| US20150050156A1 (en) | Infused spar cap using a low viscosity matrix material | |
| CN108943767B (zh) | 一种复合材料的强韧化改性方法 | |
| Anurangi et al. | The use of fibre reinforced polymer composites for construction of structural supercapacitors: a review | |
| CN111923441A (zh) | 一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法 | |
| CN107984774A (zh) | 一种复合材料尾翼制备技术 | |
| CN109897375A (zh) | 一种高强度柔性环氧树脂改性氰酸酯树脂/碳纤维复合型形状记忆材料及其制备方法 | |
| CN115847853A (zh) | 一种热塑性风电叶片主梁成型方法 | |
| CN114933725B (zh) | 一种碳纤维/环氧树脂基结构超级电容及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100707 Termination date: 20101114 |