CN1958719A - 席夫碱型液晶环氧树脂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属环氧树脂技术领域，具体为一种新颖席夫碱型液晶环氧树脂及其制备方法和应用。该液晶环氧树脂结构如下式所示。其中Ar表示含有取代基或者柔性间隔的芳香基团。首先氨基芳香化合物与醛基芳香化合物反应，所得到的羟基化合物在催化剂作用下再与环氧氯丙烷反应得到席夫碱型液晶环氧树脂，产率达到75～90％。本发明的席夫碱型液晶环氧树脂不但具有液晶性能，可以在较低温度下被多种固化剂所固化，而且具有高耐热、低吸湿、低膨胀等优点，适合于制造各种优良性能的电子封装材料和形状记忆材料。

Description

席夫碱型液晶环氧树脂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属环氧树脂技术领域，具体涉及一种新颖的席夫碱型液晶环氧树脂及其制备方法和应用。

背景技术

液晶高分子是一种在特定条件下以液晶态存在的高分子。与一般高分子相比，它有液晶相特有的分子取向和位置取向，和小分子液晶化合物相比，它又有高分子质量和高分子化合物的特性。液晶高分子具有优异的力学性能或其他材料不能比拟的物理性能，根据液晶的形成条件，液晶高分子分为热致型和溶致型。

热固性液晶树脂是在热致液晶聚合物的基础上发展起来的一种新型液晶树脂，一般由介晶基元、柔性间隔链以及反应基团组成。因此兼有热固性树脂与液晶的双重特性。与热塑性液晶聚合物相比，热固性液晶树脂的分子量较低，因此熔点较低，熔体粘度较小，在较温和的条件下就可以达到很高的取向，成型工艺性较好；与传统的主链型液晶聚合物相比，网络结构可以使其在保持取向方向高强度、高模量的同时，大幅度提高非取向方向上的强度、模量，改善液晶聚合物材料的均一性；与传统的侧链型液晶聚合物相比，网络结构更可以使热固性液晶树脂固化产物的有序性、热稳定性大大提高；热固性液晶树脂及其固化产物中取向有序介晶域的存在使其固化收缩率较小，固化产物的力学性能、耐热性、尺寸稳定性以及光电性能较高。

因此，液晶环氧树脂与普通环氧树脂相比，其耐热性、耐水性和耐冲击性都大为改善，可以用来制备高性能复合材料。同时，液晶环氧树脂在取向方向上线膨胀系数小，介电强度高，介电损耗小，可以使用在高性能要求的电子封装领域，是一种具有美好应用前景的结构和功能材料。

在以往的研究中人们发现，液晶环氧树脂的固化反应如果是在液晶相温度下进行，此时介晶基元自发或沿外场方向取向，体系有序度高，通过固化反应可使这种有序不可逆地固定下来，即有序结构被“冻结”在网络中；如果固化反应在各向同性温度下进行，介晶基元无序排列，主要形成无定形网络；一般有序网络的各种物理性能要高于无序网络的性能。所以为了得到高性能的液晶环氧固化物，液晶环氧树脂固化应当在液晶相温度区间的低温端进行。

但是大部分液晶环氧单体分子结构中采用刚性的酯基或共轭乙烯基介晶基元，存在其合成步骤多，最终产率低的缺陷。另外，采用全刚性分子结构时，所得到的液晶环氧单体熔点较高，即使在液晶相温度的低温端固化，因反应温度高，固化反应非常迅速，分子链来不及充分调整，既不利于形成有序度高的液晶环氧固化物，也使固化反应难于控制，导致液晶环氧固化物中产生气孔等缺陷。

而在液晶环氧单体分子结构中引入柔性间隔时，往往忽略微相分离对分子结构的影响，因而导致材料性能的下降。

发明内容

本发明的目的在于针对现有液晶环氧的缺点，提供一种产率高、液晶区间宽，具有优良综合性能的席夫型液晶环氧树脂及其制备方法和应用。

本发明提出的席夫碱型液晶环氧树脂，其结构如下式所示：

式中，Ar表示含有取代基或者柔性间隔的基团，具体为下述基团之一种：

这里，X为(CH₂CH₂O)_n、(CH₂CH(CH₃)O)_n、(CH₂CH₂CH₂CH₂O)_n或者(CH₂CH₂CH₂CH₂COO)_n。n为4～20。

本发明提出的席夫碱型液晶环氧树脂的制备方法如下：首先由氨基芳香化合物与醛基芳香化合物反应，得到羟基化合物；再将所得到的羟基化合物与环氧氯丙烷在碱催化剂作用下反应，得到席夫碱型液晶环氧树脂。

本发明中，所述的氨基芳香化合物，其结构可以是下述化合物之一种：二取代苯胺，联苯胺，甲基、三氟甲基或氯代的联苯胺，含氧、亚甲基、异丙叉结构的芳香二胺，或者含席夫碱及柔性链段的芳香二胺。

本发明中，席夫碱型液晶分子结构中的柔性链段，可以是聚乙二醇、聚丙二醇或者聚内酯结构的低聚物，优化后其分子量为刚性链段的20％~200％，可以通过微相分离得到纳相结构。

本发明中，羟基化合物与环氧氯丙烷在碱催化剂下反应即可制得席夫碱型液晶环氧树脂。具体来说，可以将羟基化合物溶解于环氧氯丙烷中，加入碱性催化剂(如氢氧化钠、氢氧化钾或其它碱性催化剂)，在30~120℃温度下反应1~12小时。其中，以羟基化合物为基准，环氧氯丙烷的使用量为羟基化合物的5-15倍摩尔，碱催化剂的使用量为羟基化合物的0.9~1.3倍摩尔。碱催化剂以水溶液的形式连续加入到反应体系中。反应在减压共沸状态下进行，通过共沸由环氧氯丙烷不断带出所加碱溶液中水和反应产生的水。加成反应完成后，过滤除去过量的环氧氯丙烷，即获得初级环氧树脂，其中含有较大量的可水解氯。

为获得可水解氯含量较低的环氧树脂，将上述初级环氧树脂在碱催化剂和相转移催化剂作用下，进一步进行醚化反应。具体来说将初级环氧树脂溶解于有机溶剂(如甲苯、二甲苯、甲基异丁基酮或其它酮溶剂)中，溶剂的使用量为3~6倍于初级树脂的重量，加入氢氧化钠、氢氧化钾等碱性催化剂和相转移催化剂，在50~100℃温度下，继续反应1~3小时，这样可使水解氯含量进一步降低。上述进一步反应中，碱催化剂的使用量较好的为0.05~0.25摩尔/每摩尔羟基化合物。相转移催化剂选自四乙基氯化铵、苄基三甲基氯化铵、聚乙二醇、冠醚或它们的混合物，使用量为0.0001~0.01摩尔/每摩尔羟基化合物。反应完成后，过滤除掉反应生成的盐和多余的碱催化剂，通过水洗除去无机氯，减压蒸除溶剂，获得可水解氯含量很低的席夫碱型液晶环氧树脂。

由本发明制备的席夫碱型液晶环氧树脂和固化剂组合固化得到席夫碱型热固性液晶组合物，固化剂用量为席夫碱型液晶环氧树脂摩尔数的0.5~1.2倍。所述的固化剂可以是二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间苯二胺、邻苯二酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、苯酮四酸二酐或酚醛树脂，也可以是聚硫醇、异氰酸酯、脂肪胺(如乙二胺)、双(4-氨基环己基)甲烷、聚酰胺-多胺)或咪唑类固化剂等。

本发明的组合物用作电子封装材料和形状记忆材料。例如，上述1份(重量)席夫碱型(TOL型)热固性液晶与0.5~1.2份固化剂混合均匀，在50~160℃预固化1~36小时，接着在120~180℃后固化0.5~10小时，可以用于制备电子封装材料，其中固化剂可以是芳香胺(如二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基矾或间苯二胺等)，酸酐(如邻苯二酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐或苯酮四酸二酐等)，酚醛树脂，聚硫醇，异氰酸等中之一种。该封装料的介电常数可达2.1(60Hz，ASTM D150)，玻璃化转变温度达180℃。

又如，本发明中1份(重量)刚柔嵌段型热固性液晶与0.5~1.2份固化剂的混合均匀，在20~160℃预固化1~36小时，接着在120~180℃后固化0.5~10小时，可以用于制备形状记忆材料，其中固化剂可以是脂肪胺(如乙二胺、双(4-氨基环己基)甲烷、聚酰胺一多胺等)、芳香胺(如二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间苯二胺等)等中之一种。该材料形变量在25％以下，形状记忆回复温度达100~160℃。

本发明与现有技术对比有如下优点。本发明的席夫碱型液晶环氧树脂制备方便，因此得到液晶环氧树脂的产率可达70~85％，比传统的直接酯化法所得液晶大为提高。本发明的液晶环氧树脂的液晶区间很宽，因此易控制其与固化剂的固化反应，获得冻结液晶结构的高性能固化产物。由于控制柔性链段的长度及溶解性，可以获得具有纳相结构的液晶环氧树脂，使得液晶固化物刚柔并济，且不损失热性能。因此制得的电子封装材料的介电常数可达2.1(60Hz，ASTM D150)，玻璃化转变温度达180℃，其优异的耐热性和尺寸稳定性，可用于层压板、绝缘材料、模塑料等领域，尤其是用于制造玻璃布/环氧树脂覆铜箔层压板并进而制造刚性印制电路板或用于半导体元器件和集成电路封装的基体。制得的形状记忆材料具有形变量低(20％以下)、形状记忆回复温度高(100~160℃)等普通形状记忆高分子不具备的优点。

具体实施方式

下面给合实施例具体说明本发明。

实施例1、

在装有温度计、冷凝管和搅拌器的反应瓶中，加入1mol的3，3’-二甲基联苯二胺、2mol的对羟基苯甲醛和2000mL的乙醇，加热至70℃，缓慢加入少量醋酸，回流反应8小时。反应完成后，蒸除大部分乙醇后，冷却结晶、过滤，得到端羟基化合物(产率95％)。

在另一个装有温度计、恒流泵、搅拌器、分水器和真空系统的反应瓶中，加入1mol上面得到的羟基化合物和1000mL环氧氯丙烷，搅拌溶解；在6小时内连续向反应瓶中加入150g浓度为50％的氢氧化钠水溶液，反应温度保持在60℃，压力保持在-0.09MPa，通过共沸，带出反应体系中的水。过滤除去不溶物，减压脱除未反应的环氧氯丙烷。然后加入600mL甲苯溶解粗产物，加入适量的苄基三甲基氯化铵和PEG-600，2小时内加入40g浓度为50％的氢氧化钠水溶液，反应温度70℃，压力-0.08MPa，共沸带出水。反应完成后，除去杂质和溶剂，得到本发明的液晶环氧树脂(产率95％)，熔点150℃，清亮点215℃。(DSC)

实施例2、

1份实施例1的液晶环氧树脂，1份(mol)份DDS固化剂，在150℃加热熔融混合均匀。在160℃预固化4小时，接着在180℃后固化5小时。所得固化物介电常数可达2.1(60Hz，ASTM D150)，玻璃化转变温度达212℃(DSC)。可以用于制备电子封装材料。

实施例3

(1)4-(4-羟基亚苄基亚胺基)苯胺的合成  参照文献(Vasile Cozan，Ecaterina Avram，European Polymer Journal 39(2003)107-114)合成4-(4-羟基亚苄基亚胺基)苯胺(4-(4-Hydroxybenzylideneimino)aniline).氮气保护下，等mol比对苯二胺和对羟基苯甲醛溶入DMF，加入适量对甲苯磺酸，80℃下反应4小时，水中沉淀后得到桔黄色固体。过滤，用甲醇/水(50∶50，v/v)混合液洗涤，过滤。减压干燥，产物熔点241℃(DSC)。¹H NMR(DMSO-d₆，δppm)8∶45(s，1H，CH＝N)，8.0-6.6(m，12H，aromatic)，4.25(s，broad，2H，NH₂).

(2)醛端基化合物的合成  溴端基聚乙二醇(BrCH₂CH₂(OCH₂CH₂)₈Br)(0.1mol)，K₂CO₃(14.0g，0.25mol)，对羟基苯甲醛(30.5g，0.25mol)溶解于250mL干燥的二甲亚砜(DMSO)，氮气保护下130℃搅拌24小时，反应物在水中沉淀，得到浅黄色油状物(产率90％)¹H NMR(CDCl₃，δppm)9.96-9.92(m，2H，CH＝O)，7.83-7.81(m，4H，aromatic)，7.12-7.09(m，4H，aromatic)，4.18(s，broad，4H，PhO-CH₂)，3.89(s，broad，4H，PhO-CH₂-CH₂)，3.71-3.63(m，O-CH₂-CH₂-O)。

(3)羟基化合物的合成  氮气保护下，4-(4-羟基亚苄基亚胺基)苯胺和醛端基化合物按mol比2∶1溶入DMF，加入适量对甲苯磺酸，80℃下反应4小时，水中沉淀后得到黄色固体。¹H NMR(CDCl₃，δppm)7.63-7.58(m，4H，aromatic)，7.54-7.51(m，4H，aromatic)，7.41-6.38(m，8H，aromatic)，6.95-6.82(m，8H，aromatic)，5.08(s，2H，PhOH)，4.19(s，broad，4H，PhO-CH₂)，3.91(s，broad，4H，PhO-CH₂-CH₂)，3.71-3.63(m，O-CH₂-CH₂-O).

(4)刚柔嵌段席夫碱型液晶环氧树脂的合成1mol上面得到的羟基化合物和900mL环氧氯丙烷，搅拌溶解；在8小时内连续向反应瓶中加入160g浓度为50％的氢氧化钠水溶液，反应温度保持在60℃，压力保持在-0.09MPa，通过共沸，带出反应体系中的水。过滤除去不溶物，减压脱除未反应的环氧氯丙烷，然后加入700mL甲苯溶解粗产物，并加入适量的苄基三甲基氯化铵和PEG-400，2小时内加入50g浓度为50％的氢氧化钠水溶液，反应温度80℃，压力-0.08MPa，共沸带出水。反应完成后，除去杂质和溶剂，得到本发明的液晶环氧树脂(产率95％)。

¹HNMR(CDCl₃，δppm)8.42(s，4H，CH＝N)，7.84-7.83(m，8H，aromatic)，7.26-7.24(m，8H，aromatic)，7.00-6.98(m，8H，aromatic)，4.25，4.02(m，4H，epoxy-CH₂-O)，4.19(s，broad，4H，PhO-CH₂)，3.88(s，broad，4H，PhO-CH₂-CH₂)，3.72-3.64(m，O-CH₂-CH₂-O)，3.37(s，2H，CH in epoxy ring)，2.85，2.79(m，4H，CH₂ in epoxy).熔点125℃，清亮点147℃。(DSC)

实施例4

1份实施例3的刚柔嵌段液晶环氧树脂，0.8份(mol)己二酸固化剂，在130℃加热熔融混合均匀，加入0.01份的苄基二甲胺。在130℃预固化4小时，接着在150℃后固化5小时。得到的直棒状的固化产物，在150℃弯曲后再迅速冷却至室温，产物仍保持弯曲形状。当重新升温到150℃后，该产物迅速恢复固化时的直棒状。

Claims (7)

1.一种席夫碱型液晶环氧树脂，其特征在于结构如下式所示：

其中，Ar为下述基团之一种：

这里，X为(CH₂CH₂O)_n、(CH₂CH(CH₃)O)_n、(CH₂CH₂CH₂CH₂O)_n或者(CH₂CH₂CH₂CH₂COO)_n，n为4～20。

2、一种如权利要求1所述的席夫碱型液晶环氧树脂的制备方法，其特征是氨基芳香化合物与醛基芳香化合物反应得到羟基化合物；所得到的羟基化合物在碱催化剂作用下再与环氧氯丙烷反应，得到席夫碱型液晶环氧树脂；其中所述的氨基芳香化合物是二取代苯胺，联苯胺，甲基、三氟甲基或氯代的联苯胺，含氧、亚甲基、异丙叉结构的芳香二胺，或者含席夫碱及柔性链段的芳香二胺；羟基化合物与环氧氯丙烷环氧化反应中，羟基化合物与环氧氯丙烷、碱催化剂的摩尔比为1∶5~15∶0.9~1.3。

3、根据权利要求2所述的制备方法，其特征是所述的柔性链段是聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃或者聚内酯结构的低聚物，形成刚柔结构热固性液晶。

4、根据权利要求3所述的制备方法，其特征是所述柔性链段的分子量为刚性链段的20％~200％。

5、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于得到的席夫碱液晶环氧树脂再在碱催化剂和相转移催化剂作用下，进行进一步的醚化反应；相转移催化剂为四乙基氯化铵、苄基三甲基氯化铵、聚乙二醇或冠醚，或者它们的混合物，用量为0.0001~0.01摩尔/摩尔羟基化合物，碱催化剂的用量为0.05-0.25摩尔/摩尔羟基化合物。

6、一种席夫碱型热固性液晶组合物，其特征是由所述的席夫碱液晶环氧树脂和固化剂组合固化得到，其中度夫碱液晶环氧树脂与固化剂的摩尔比为1∶0.5-1.2；所述的固化剂是二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间苯二胺、邻苯二酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、苯酮四酸二酐、酚醛树脂，聚硫醇，异氰酸酯、乙二胺、双(4一氨基环己基)甲烷、聚酰胺-多胺或咪唑类固化剂。

7、权利要求6所述的组合物作为电子封装材料和形状记忆材料的应用。