BG63040B1 - Метод за оформяне на елементи,имащи слоеве с контролируеми дебелини - Google Patents

Метод за оформяне на елементи,имащи слоеве с контролируеми дебелини Download PDF

Info

Publication number
BG63040B1
BG63040B1 BG101936A BG10193697A BG63040B1 BG 63040 B1 BG63040 B1 BG 63040B1 BG 101936 A BG101936 A BG 101936A BG 10193697 A BG10193697 A BG 10193697A BG 63040 B1 BG63040 B1 BG 63040B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
layer
counter
layers
support
shape
Prior art date
Application number
BG101936A
Other languages
English (en)
Other versions
BG101936A (bg
Inventor
Paolo Cittadini
Giancarlo Buzzoni
Original Assignee
Industrie Ilpea S.P.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrie Ilpea S.P.A. filed Critical Industrie Ilpea S.P.A.
Publication of BG101936A publication Critical patent/BG101936A/bg
Publication of BG63040B1 publication Critical patent/BG63040B1/bg

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/18Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/043Skinned foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Методът се използва в автомобилното производство при облицоване на автомобили и в мебелното производство. Чрез него се оформят елементи, имащи слоевес контролируеми дебелини, като се намаляват дефектите на произведените изделия при гарантирана дебелина и повишена здравина. Методът включва оформянена първи слой (5) от материал, представляващ горен слой на елемента, което се осъществява във вътрешната част на форма за слоесто отливане. След товасе оформя втори слой (6) от пенообразен порест материал, нанесен върху първия чрез намазване или заливане. Двата слоя (5 и 6) се втвърдяват при високи температурни условия на уплътняване. Следва желиране на двата слоя (5 и 6), разпенване и пенообразуване на оформения втори слой (6) до достигане на зададената предварително дебелина и форма чрез подходящо средство. След това слоят се съединява с опорно поддържащо средство, изпълнено от твърд материал. Средството за получаване на определени дебелини и форми на порестия пенообразен слой се базира на поддържащото опорно средство.

Description

Област на приложение
Изобретението се отнася до метод за оформяне на елементи, имащи слоеве с контролируеми дебелини, който намира приложение в автомобилната индустрия за вътрешна облицовка с изделия, имитиращи кожа, както и в мебелното производство за материали и средства за изпълняване на предпазни функции и за омекотяване на удара, като ламперии, облицовки на врати и други.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са методи за изработване на елементи с регулируеми слоеве, които се състоят в заливане или намазване на пластични или РУС - прахообразни или други термопластични, термостабилизирани /термореактивни/ или еластомерни материали чрез подаване в предварително нагрята метална форма - кокила на полимерен материал, който е в прахообразна или течна форма, отстраняване на излишния материал и нагряване на форма, при което се извършва разтопяване на материала и прилепяне към формата. Формата се охлажда и готовото изделие се изважда от нея.
Известна е и технология за получаване на имитация на кожа чрез каландриране чрез термообработка на порест пенообразен материал и залепване с лепило на едно поддържащо носещо средство, което предварително е обмазано с горещи активирани лепила. Залепването се осъществява от топлината, получена при термообработката.
Известен е и метод за изработване на изделия, които са имитация на кожа с два или повече цветя чрез отливане и намазване на форма с еластомерни материали /1/.
Най-близко до предлагания метод е метод за оформяне на елементи, имащи слоеве с контролируеми дебелини, изпълнени от еластомери с най-малко един порест пенообразен слой, включващ следните операции: оформяне на първи слой от материал, представляващ горен слой на елемента, осъществено във вътрешната част на форма за слоесто отливане, оформяне на втори слой от пенообразен, порест материал, нанесен върху първия чрез намазване или заливане, и втвърдяване на двата слоя /2/.
Недостатък на известните методи е наличие на зони с дефектна повърхност, която е подложена на свиване. Здравината на тези зони е по-малка с по-ниско съпротивление на износване и абразивност вследствие на възникналите концентрации на напрежения от високотемпературните условия при изработка. Изделието е с различни дебелини, които са потънки в критичните зони. Получените изделия чрез заливане чрез намазване водят до придвижване образуваните пори и необходимост от влагане на пенообразен полиуретан. Това е скъпа операция и извън генерирането на скрап и отпадъци изисква специфични характеристики на механична якост и устойчивост на имитацията на кожа, които увеличават себестойността й.
Техническа същност
Задачата на изобретението е да се създаде метод за оформяне на елементи, имащи слоеве с контролируеми дебелини, при който да се намалят дефектите на произведените изделия, като се гарантира дебелината им и се повиши здравината.
Задачата е решена с метод за оформяне на елементи, имащи слоеве с контролируеми дебелини, изпълнени от еластомери с най-малко един порест пенообразен слой, включващ оформяне на първи слой от материал, представляващ горен слой на елемента, осъществено във вътрешната част на форма за слоесто отливане.След това се извършва оформяне на втори слой от пенообразен, порест материал, нанесен върху първия чрез намазване или заливане, и втвърдяване на двата слоя. Съгласно изобретението втвърдяването се осъществява при високи температурни условия на уплътняване, след което се извършва желиране на двата слоя и разпенване, пенообразуване на оформения втори слой до достигане на зададената предварително дебелина и форма, чрез подходящо средство. Така оформеният слой се съединява с опорно поддържащо средство, изпълнено от твърд материал. Споменатото средство определя дебелините и формите на порестия пенообразен слой и се базира на поддържащото опорно средство.
Съгласно едно предпочитано изпълнение на метода дебелината на втория слой се определя от поддържащо опорно средство, изпълнено като насрещен контрадърлжател с форма, възпроизвеждаща формата на поддържащото опорно средство.
Насрещният контрадържател е съединен с формата за заливане, като след оформяне на слоя се извършва демонтиране на формата и охлаждане на насрещния контрадържател и на формата, изваждане на оформеното изделие.
Високотемпературните условия се извършват чрез хомогенизация и последващо уплътняване.
Съгласно друг вариант на метода опорното поддържащо средство е изпълнено от устойчив материал, подходящо обработен с адхезионно подобряващо средство, като например активирани чрез нагряване лепила.
Предимство на метода съгласно изобретението е, че е възможно широкоспектърно използване на различни термопластични, термостабилизирани или еластомерни материали, които могат да се подберат от различните видове каучуци, както в прахообразна, така и в течна форма.
Споменатият втори слой от порест пенообразен материал може да се осъществи чрез използване на един съпоставим материал с включени разпенващи, пенообразуващи агенти, като например азот-карбонамиди, содиум хидрогенкарбонати, лимонена киселина и други.
Предимство на метода е, че първият слой може да се оформя в един цвят или в повече цветове, което увеличава асортимента на произведените изделия.
Оформянето на втория слой от ценообразуващ порест материал чрез разпенване води до хомогениазция и възможност за контролиране на дебелините до една предварително зададена стойност. Вследствие на това методът на изобретението може да осигури използване на един насрещен контадьржател, очертанията на който заместват контура на опорното поддържащо средство, при което контрадържателят е способен да репродуцира контура на опорното средство върху повърхността на втория слой от порест пенообразен материал. При това се оформя една суха повърхност, което прави метода приложим за широк спектър на изделия.
Друго предимство е, че в определени случаи опорното средство може да бъде свързано със слоестия материал директно вътре във формата и целият артикул да се извади след това от нея.
Описание на приложените фигури
Примерни изпълнения на метода съгласно изобретението са показани на приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява напречно сечение на една форма в момент, когато формата е свързана към резервоар, съдържащ полимерен материал;
фигура 2 - напречно сечение със завъртяна на 180° система от форма-резервоар за осъществяване на слоесто отливане чрез намазване или заливане;
фигура 3 - поглед на напречното сечение на формата, към която е прилепнал първият слой, а формата е върната в нейната изходна позиция;
фигура 4 - подобен изглед, след като е осъществена втората операция на слоесто от- ливане, при което вторият слой е прилепнал — към първия;
фигура 5 - напречно сечение на монтажна единица форма-насрещен контрадържател; фигура 6 - напречно сечение на завършен артикул, имитиращ кожа;
фигура 7 - напречно сечение на артикул, имитиращ кожа със залепено опорно поддържащо средство.
Използване на изобретението
Показаната на фигура 1 форма се състои от резервоар 1, който се използва за слоесто формоване или отливане чрез намазване или заливане. Върху резервоара 1 е монтирана форма 2, показана на фигурата в работна позиция, при която се извършва отливането. Такава форма 2 може да се подаде от пещ (непоказана на фигурите) за предварително нагряване. Формата 2 може да бъде нагрята и чрез средства с циркулиращо масло, което се подава вътре в междината между двете черупки - вътрешна и външна, на формата 2. Следа процесите на загряване на формата 2 тя се закрепва към резервоара 1, към който е предвиден вал 3 за извършване на ротация, пока3 зана с прекъсната линия на фигурата. Полимерният материал 4 може да бъде както в прахообразно, така и в течно състояние и се привежда в контакт с формата 2 чрез средства за ротация на 180°, както е показано на фигура 2 за необходимото време, така че желаното количество материал да прилепне към горещата форма 2.
При следващата ротация на 180° или при друг подходящ тип ротация, свързаният агрегат форма 2 - резервоар 1 се връща в изходната си (първоначална) позиция и ситуацията е такава, както показана на фигура 3. От тази фигура се вижда първият слой, обозначен с позиция 5, който представлява една съставна имитация на кожа.
След това формата 2 се закрепва върху отливащия резервоар 1, съдържащ един пенообразен порест материал 9, полученият агрегат форма 2 - резервоар 1 отново се завърта на 180° още веднъж, задържа се в неговата позиция, която е отгоре надолу за необходимото време и тогава се завърта отново на 180°, за да се предизвика изтичане на излишъка от флуид. Накрая ситуацията е такава, каквато е показана на фигура 4. Към първия слой 5 от твърд и плътен материал е прилепнал втори пенообразен и порест слой 6. За да се получи постоянна и еднаква дебелина на втория слой 6, е необходимо да се използва насрещен контрадържател 8, който е снабден със свободна повърхност, показан на фигура 5.
Когато форомобразуващата и пенообразуващата операции бъдат завършени, са възможни няколко алтернативни начина на действие по-нататък: формата 2 и насрещният контрадьржател 8 могат да се демонтират, за да се извади от формата 2 готовото изделие имитация на кожа. Това се извършва след охлаждането на формата 2, при което чрез една допълнителна операция се монтира подходящо опорно средство 7 чрез средствата на подходяща адхезионна подобряваща система - заливане, грундиране или свързване горещо разтопено лепило под налягане или по някакъв друг начин; съгласно един алтернативен начин, така както е разкрито по-горе, слоестата имитация на кожа - слоевете 5 и 6, се свързват с опорното средство 7 чрез използване на горещо подаване на самата кожа и чрез желиране, след предварително третиране на опорното средство 7 със специални горещо стопени адхезивни лепила. Формата 2 след това се охлажда и се изважда готовото изделие, както то е показано на фигура 6.
Както е споменато по-горе, методът изисква използването на насрещния контрадържател 8 в частност, когато формата 2 показва недостатъци и дефекти. Такива дефекти могат да се предотвратят при пореста имитация на кожа, вътре в която опорното поддържащо средство 7 вече е свързано след изваждане от формата 2.
В този случай насрещният контрадържател 8 може да бъде предвиден с изтеглена и удължена част.
Така например подходящ е насрещен контрадьржател 8, който има множество от вложки (непоказани на фигурите), направени от твърд материал, съгласно предварително разпределение. Всяка от вложките е самостоятелно и независимо контролирана и задействана, възбуждана чрез задвижващ механизъм. Този механизъм има възможност да продължава или изтегля частите на споменатия противоположно на споменатите дефекти, като по този начин насрещният контрадьржател 8 има извън вътрешната стена на кухината способността за навлизане и излизане в тях.
Насрещният контрадьржател 8 може да бъде с една свободна повърхност, обърната към слоя от пенообразен, порест материал, с който той се свързва.
Насрещният контрадьржател 8 тогава може да бъде подходящо термично установен, така че да се установи постоянно контролиране на температурните условия, при което контрадържателят 8 да действа.
Изобретението може да се приложи съгласно широка гама от примерни изпълнения, извън обхвата на тези примерни изпълнения, които са изброени по-горе.
Например, като се използва един единичен тип от термопластичен или термоустановен/термореактивен или еластомерен материал, може да се получи като външен слой, т.е. като първи слой кожа, така и порест пенообразен слой, т.е. втори слой имитация на кожа.
Съгласно едно алтернативно примерно изпълнение материалът, който се използва за производство на първия слой и порестия пенообразен материал, използван, за да се оформи вторият слой, може да бъде различен.
Горният слой, т.е. видимият слой, може да се оформи в два или повече цвята.

Claims (5)

1. Метод за оформяне на елементи, има- 5 щи слоеве с контролируеми дебелини, изпълнени от еластомери най-малко с един порест пенообразен слой (9), включващ следните операции:
а/ оформяне на първи слой (5) от мате- 10 риал, представляващ горен слой на елемента, осъществено във вътрешната част на форма за слоесто отливане;
б/ оформяне на втори слой (6) от пенообразен, порест материал, нанесен върху пър- 15 вия чрез намазване или заливане;
в/ втвърдяване на двата слой (5 и 6), характеризиращ се с това, че втвърдяването се осъществява при високи температурни условия на уплътняване, след което се извършва 20 желиране на двата слой (5 и 6) и разпенване, пенообразуване на оформяния втори слой (6) до достигане на зададената предварително дебелина и форма, чрез подходящо средство, съединяване на слоя с опорно поддържащо сред- 25 ство (7), изпълнено от твърд материал, при което поддържащото средство (7) за получаване на определени дебелини и форми на порестия пенообразен слой се базира на поддържащото опорно средство. 30
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че дебелината на втория слой (6) се определя от поддържащо опорно средство (7), изпълнено като насрещен контрадържател (8) с форма, възпроизвеждаща формата на поддържащото опорно средство (7).
3. Метод съгласно претенции 1 и 2, характеризиращ се с това, че насрещният контрадържател (8) е съединен с формата за заливане, като след оформяне на слоя се извършва демонтиране на формата и охлаждане на насрещния контрадържател (8) и на формата, изваждане на оформеното изделие.
4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че високотемпературните условия се извършват чрез хомогенизация и последващо уплътняване.
5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че опорното поддържащо средство е изпълнено от устойчив материал, подходящо обработен с адхезионно подобряващо средство, като например активирани чрез нагряване лепила.
BG101936A 1995-04-19 1997-10-01 Метод за оформяне на елементи,имащи слоеве с контролируеми дебелини BG63040B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI950789A IT1273580B (it) 1995-04-19 1995-04-19 Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti ed elastomeri aventi almeno uno strato espanso con spessori controllati e predeterminati
PCT/EP1996/001583 WO1996033060A1 (en) 1995-04-19 1996-04-11 Process for forming items having layers with controlled thickness

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG101936A BG101936A (bg) 1998-05-29
BG63040B1 true BG63040B1 (bg) 2001-02-28

Family

ID=11371368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG101936A BG63040B1 (bg) 1995-04-19 1997-10-01 Метод за оформяне на елементи,имащи слоеве с контролируеми дебелини

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5900196A (bg)
EP (1) EP0821643B1 (bg)
AT (1) ATE205130T1 (bg)
AU (1) AU5688296A (bg)
BG (1) BG63040B1 (bg)
BR (1) BR9604985A (bg)
CA (1) CA2216469A1 (bg)
DE (1) DE69615013T2 (bg)
DK (1) DK0821643T3 (bg)
ES (1) ES2162056T3 (bg)
HU (1) HU222528B1 (bg)
IT (1) IT1273580B (bg)
NO (1) NO311173B1 (bg)
PL (1) PL180202B1 (bg)
PT (1) PT821643E (bg)
RO (1) RO119453B1 (bg)
SI (1) SI9620050A (bg)
SK (1) SK136597A3 (bg)
TR (1) TR199701196T1 (bg)
WO (1) WO1996033060A1 (bg)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPN928196A0 (en) * 1996-04-16 1996-05-09 Linpac Polycast Pty Ltd Rotational moulding process
IT1284038B1 (it) * 1996-06-20 1998-05-08 Ilpea Ind Spa Procedimento perfezionato per la formatura di manufatti quali finte pelli o simili da materiali termoplastici, termoindurenti o
US6180203B1 (en) 1997-04-09 2001-01-30 Peter J. Unkles Rotational moulding process
EP1149677A3 (de) * 2000-04-28 2001-12-12 Volkswagen AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut
WO2002062550A1 (en) * 2001-02-05 2002-08-15 3Dm Technologies, Inc. Processes for forming plastic, apparatuses for forming plastic, and articles made therefrom
DE10105770A1 (de) * 2001-02-08 2002-08-14 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils
DE10229922A1 (de) * 2002-07-04 2004-01-15 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung einer Slush-Haut aus Kunststoff
DE102007006691B4 (de) 2007-02-10 2019-06-27 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung von Konturen an einer die Außenkontur von Slushhäuten bestimmenden Galvanoform
DE102007013449A1 (de) * 2007-03-21 2008-09-25 Benecke-Kaliko Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formhäuten aus mehreren Kunststoffen
US7976749B2 (en) 2007-05-24 2011-07-12 Basf Aktiengesellschaft Injection process for making a moulding completely recyclable, multilayered article
KR101721319B1 (ko) 2015-07-03 2017-03-29 피 그룹 에스.알.엘. 완전 재생성 다층 물품의 제조를 위한 사출 성형 방법
US20240227252A1 (en) * 2023-01-09 2024-07-11 Cpk Interior Products Inc. Dual cast slush mold system, methods, and apparatuses

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3103428A (en) * 1963-09-10 Method of casting pure silicon shapes
US3123403A (en) * 1958-08-20 1964-03-03 shrinkages oversize
FR2176614B1 (bg) * 1972-03-22 1976-08-06 Sacomat
US4217325A (en) * 1977-04-21 1980-08-12 Mccord Corporation Method using modular slush molding machine
DE3524214A1 (de) * 1985-07-06 1987-01-08 Happich Gmbh Gebr Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlen, duennwandigen, flexiblen kunststoffgegenstaenden aus plastisol
JPS6262717A (ja) * 1985-09-13 1987-03-19 Nishikawa Kasei Kk スラツシユ成形金型の冷却方法
US4874565A (en) * 1986-04-11 1989-10-17 Ex-Cell-O Corporation Plastisol slush process
JPH049143Y2 (bg) * 1986-04-11 1992-03-06
JPH0344494Y2 (bg) * 1986-05-23 1991-09-19
JPH0686177B2 (ja) * 1986-09-29 1994-11-02 河西工業株式会社 自動車用内装部品
FR2605263B1 (fr) * 1986-10-16 1989-04-14 Peugeot Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede
JP2508696B2 (ja) * 1987-03-26 1996-06-19 トヨタ自動車株式会社 スラッシュ成形装置
DE3913157A1 (de) * 1988-05-14 1990-01-04 Guenther Troester Fa Verfahren zur herstellung von elastomerhaeuten als verkleidungsmaterial fuer kunststoff-formkoerper, z. b. kraftfahrzeug-armaturentafeln
US4878827A (en) * 1988-08-22 1989-11-07 Davidson Textron Inc. Plastic shell for foam moldings
JPH0784157B2 (ja) * 1989-01-26 1995-09-13 三菱自動車工業株式会社 自動車用内装品及びその成形方法
JPH0617076B2 (ja) * 1989-03-08 1994-03-09 小島プレス工業株式会社 スラッシュ成形部材の接合方法
JPH0444820A (ja) * 1990-06-12 1992-02-14 Toyota Motor Corp スラッシュ成形方法
US5395578A (en) * 1990-09-17 1995-03-07 Industrie Ilpea S.P.A. Method for slush molding articles, of two or more colors from thermoplastic, thermosetting or elastomeric resins in powder form
IT1256182B (it) * 1992-12-01 1995-11-29 Ilpea Ind Spa Guarnizione per uno stampo per la formatura mediante colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli, o simili, ed apparecchiatura di stampaggio che la utilizza.
JPH06304940A (ja) * 1993-04-26 1994-11-01 Kasai Kogyo Co Ltd パウダースラッシュ成形方法および成形用治具
US5445510A (en) * 1993-10-28 1995-08-29 Davidson Textron Inc. Mold heating apparatus
US5525274A (en) * 1994-06-29 1996-06-11 Davidson Textron Inc. Process for manufacturing plastic microspheres
US5580501A (en) * 1994-11-07 1996-12-03 Gallagher; Michael J. Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder

Also Published As

Publication number Publication date
ATE205130T1 (de) 2001-09-15
SK136597A3 (en) 1998-02-04
BR9604985A (pt) 1999-03-30
HUP9801055A2 (hu) 1998-09-28
EP0821643A1 (en) 1998-02-04
DE69615013D1 (de) 2001-10-11
BG101936A (bg) 1998-05-29
SI9620050A (sl) 1998-06-30
DE69615013T2 (de) 2002-06-27
NO311173B1 (no) 2001-10-22
TR199701196T1 (xx) 1998-02-21
ITMI950789A1 (it) 1996-10-19
EP0821643B1 (en) 2001-09-05
HUP9801055A3 (en) 1999-03-01
ITMI950789A0 (it) 1995-04-19
WO1996033060A1 (en) 1996-10-24
PL322828A1 (en) 1998-02-16
DK0821643T3 (da) 2002-01-07
HU222528B1 (hu) 2003-08-28
RO119453B1 (ro) 2004-11-30
PL180202B1 (en) 2001-01-31
CA2216469A1 (en) 1996-10-24
IT1273580B (it) 1997-07-08
AU5688296A (en) 1996-11-07
PT821643E (pt) 2002-02-28
ES2162056T3 (es) 2001-12-16
US5900196A (en) 1999-05-04
NO974748L (no) 1997-10-14
NO974748D0 (no) 1997-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG63040B1 (bg) Метод за оформяне на елементи,имащи слоеве с контролируеми дебелини
US5512233A (en) Method of making a panel with a spray formed skin
KR101930609B1 (ko) 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법 및 장치와, 샌드위치 부품
KR100895255B1 (ko) 에어 매트의 성형방법
JPH05220774A (ja) ラミネートされた成形部分を製造する方法と装置
US3562049A (en) Method of making a mold
US5364483A (en) Thick bodied heat set molding
JP3284642B2 (ja) 表皮一体樹脂成形品の製造方法
JPS6246629A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
CN213471924U (zh) 用于制造车辆内衬件的成形外壳的模具
JP3448977B2 (ja) 積層体の製造方法
JPS61242830A (ja) 表皮材の成形方法
JPH02198812A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
KR19980034330A (ko) 수지금형 제작방법
JP3025260B1 (ja) 成形型の製造方法
JPH02198811A (ja) 自動車用内装部品及びその製造方法
JPH0467917A (ja) 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法
JPH02175232A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPS61211007A (ja) 成形体の製造方法
JPS63312248A (ja) 車両用内装部品の製造方法
JPH0467919A (ja) 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法
CN113195191A (zh) 用于模制汽车装饰部件的模具
JPH0465209A (ja) 熱可塑性樹脂frp成形品の成形方法
JPH10113939A (ja) 積層体の製造方法
US20020140128A1 (en) Method of manufacturing a two component molded skin, shell, or body of a moldable material such as plastic by means of a "double slush" process