SI9620050A - Postopek za oblikovanje predmetov, ki imajo sloje s kontrolirano debelino - Google Patents
Postopek za oblikovanje predmetov, ki imajo sloje s kontrolirano debelino Download PDFInfo
- Publication number
- SI9620050A SI9620050A SI9620050A SI9620050A SI9620050A SI 9620050 A SI9620050 A SI 9620050A SI 9620050 A SI9620050 A SI 9620050A SI 9620050 A SI9620050 A SI 9620050A SI 9620050 A SI9620050 A SI 9620050A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- mold
- layer
- forming
- foam
- counter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Gloves (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Postopek za oblikovanje proizvedenih predmetov, kot na primer umetnega usnja ali podobnega, iz termoplastičnih materialov, v vročem strdljivih materialov ali elastomerov, ki imajo vsaj en upenjeni sloj, označen s tem, da omenjeni postopek obsega naslednje stopnje: a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki bo predstavljal zgornji (to je, vidni) sloj končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu, b) oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju, s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, c) pod visokotemperaturnimi pogoji, dovršenje konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja s pomočjo primernega sredstva, da bi dobili vnaprej določene debeline in oblike omenjenega upenjenega sloja, s tako oblikovanim slojevitim materialom se sklaplja oporno sredstvo, narejeno iz togega materiala, pri čemer omenjeno sredstvo, primerno za dobivanje vnaprej določenih debelin in oblik omenjenega upenjenega sloja, predstavljata bodisi protikalup ali omenjeno oporno sredstvo, narejeno iz togega materialaŕ
Description
POSTOPEK ZA OBLIKOVANJE PREDMETOV, KI IMAJO SLOJE S KONTROLIRANO DEBELINO
Postopek za vlivanje votlih oblik v kalupu (v angl. orig.: slush moulding) iz plastisola ali PVC prahu ali drugih termoplastičnih, v vročem strdljivih, elastomemih materialov, je na splošno poznan. Tak postopek za vlivanje votlih oblik v kalupu sestoji, kratko, iz polnjenja predogretega kovinskega kalupa s polimernim materialom v obliki prahu ali tekočine, odstranjevanja prebitka tekočine ali trdnega materiala in potem segrevanja kalupa, da bi se dokončalo želiranje ali taljenje in/ali premreževanje materiala, ki se drži omenjenega kalupa. Kalup se potem ohladi in končani predmet se odvzame iz kalupa.
Dobivanje umetnega usnja z dvema ali več barvami s tehnikami vlivanja votlih oblik v kalupu je poznano tudi, na pr. iz postopkov, objavljenih v Evropskem patentu 476,742 in WO 94/12331 istega prijavitelja.
Posebno v avtomobilski industriji so poznani proizvedeni artikli, ki kažejo površino, ki dovršeno reproducira površino naravnega usnja, ki se dobijo v njihovi končni zaželeni obliki v skladu z zasnovo konstrukterja, v primernem kalupu za upenjevanje, iz upenjenega mehkega poliuretana, sloj omenjenega poliuretana pa je vrinjen med umetno usnje in oporno sredstvo. Tako oporno sredstvo je lahko iz jekla ali termoplastične ali v vročem strdljive smole, kompozitnih materialov ali še drugih.
Površina rezultirajočega artikla ima primeren, cenjen mehak otip za artikle za opremo karoserije in pohištvo na splošno. Razen tega sloj upenjenega materiala blaži udarec proti končanemu artiklu in potemtakem izvaja tudi varnostno funkcijo.
Tehnika dobivanja s kalandriranjem mehkega ploskega umetnega usnja, sklopljenega z upenjenim materialom in termično oblikovanje končanega artikla iz tega umetnega usnja ter z uporabo lepil, priiepljenje tega na oporno sredstvo ali sklapljanje tega med fazo termičnega oblikovanja z opornim sredstvom, predhodno premazanim z lepili, sposobnimi za toplotno aktivacijo, je prav tako poznana. V zadnjem primeru je toplota, vsebovana v termično oblikovanem artiklu dovolj, da povzroči, da se vrši sklapljanje. Vendar bo imel končani artikel, proizveden s pomočjo te tehnike, področja s spačeno površino (vključno upenjeni del) in zato
-2nagnjeno k skrčenju, prikazujočo nižjo odpornost proti abraziji in različne vrednosti debeline ter tanjšo debelino v kritičnih območjih.
Namen tehnike vlivanja votlih oblik v kalupu je dobivanje takšne vrste umetnega usnja mehkega tipa, posebno za prekrivanje armaturnih plošč in drugih delov za opremo karoserije, ki je brez slabih strani, ki vplivajo na tehniko termičnega oblikovanja, to je, neenakomerna debelina umetnega usnja in nastajanje zamrznjenih napetosti in sledeče krčenje in pokanje pod visokotemperaturnimi pogoji.
Namen predloženega izuma je zagotavljanje armaturnih plošč, vrat ali drugih delov za opremo avtomobilske karoserije, prevlečenih z umetnim usnjem, dobljenim s pomočjo omenjene tehnike vlivanja votlih oblik v kalupu, ne da bi bilo treba umetno usnje upenjevati na primerni napravi z uporabo upenjenega poliuretana. Taka operacija je dejansko draga in poleg ustvarjanja ostankov in odpadkov, zahteva posebne karakteristike mehanske trdnosti in odpornosti umetnega usnja, kar povečuje njegovo ceno.
Oa bi dosegli tak namen in druge prednosti, ki bodo postale bolj jasne iz naslednjega razkritja, predlaga predloženi izum postopek za oblikovanje takšnih izdelanih predmetov, kot umetnega usnja ali podobnega, iz termoplastičnih materialov, v vročem strdljivih materialov ali elastomerov, ki imajo vsaj en upenjeni sloj, označen s tem, da omenjeni postopek obsega naslednje stopnje:
a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki bo predstavljal zgornji sloj, to je, vidni sloj končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu,
b) s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju,
c) pod visokotemperaturnimi pogoji, dovršenje konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja s primernim sredstvom, da bi se dobile vnaprej določene debeline in oblike omenjenega upenjenega sloja, pri čemer se z na ta način oblikovanim slojevitim materialom sklaplja oporno sredstvo, narejeno iz togega materiala, v čemer predstavljata omenjeno primemo sredstvo za dobivanje vnaprej določenih debelin in oblik omenjenega upenjenega sloja bodisi protikalup ali omenjeno oporno sredstvo, narejeno iz togega materiala.
-3Omenjeni termoplastični, v vročem strdljivi ali elastomerni materiali se lahko izberejo iz širokega obsega smol, tako v obliki prahu, kot v obliki tekočine.
Omenjeni drugi sloj iz materiala za upenjevanje se dobi s startanjem iz analognega ali kompatibilnega materiala, formuliranega s posredovalci za upenjevanje, kot na primer azodikarbonamid, natrijev hidrogenkarbonat, citronska kislina ali katerikoli drugi primerni posredovalci.
Omenjeni prvi sloj se lahko oblikuje v eni sami barvi ali z dvema ali več barvami, na primer s primemo uporabo procesov, objavljenih v zgoraj spominjanih patentih, na primer v Evropskem patentu 476,742 ali patentu WO 94/12331.
V postopku v skladu s predloženim izumom se drugi sloj - to je, upenjeni sloj - oblikuje na licu prvega sloja, ki bo v končanem artiklu nevidna površina.
V skladu z nameni predloženega izuma je bistveno, da se v stopnji c) oblikovanja drugega sloja iz materiala za upenjevanje, tak sloj razvije z upenjevanjem materiala za upenjevanje v smislu homogene, kontrolirane debeline z vnaprej določeno vrednostjo in izbrane od časa do časa v skladu z zahtevami, ki naj bi jih izpolnil produkt.
Zaradi takšnega razloga lahko postopek po predloženem izumu predvideva uporabo protikalupa, katerega kontura reproducira konturo omenjenega opornega sredstva iz togega materiala, tako da je omenjeni protikalup sposoben reproduciranja konture omenjenega opornega sredstva na površini drugega sloja iz upenjenega materiala, ki je nasprotna omenjenemu protikalupu. Zaradi tega bo taka površina votla in komplementarna površini opornega sredstva, za katerega sprejem je določena.
V skladu s prvo izvedbo postopka v skladu s predloženim izumom, z uporabo omenjenega protikalupa, sestoji postopek iz naslednjih stopenj, izvajanih zaporedoma:
a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki bo predstavljal zgornji sloj, to je, vidni sloj končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu,
b) kmalu po a), s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju, b') sklapljanje omenjenega protikalupa z omenjenim kalupom,
-4c) pod visokotemperatumimi pogoji, na primer v peči, dovršenje konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja,
d) razdvojitev omenjenega kalupa in protikalupa,
e) ohlajevanje omenjenega kalupa,
f) odvzemanje proizvedenega predmeta iz kalupa (umetno usnje z upenjenim slojem, ki ima komplementarno konturo glede na konturo opornega sredstva),
g) sklapljanje omenjenega opornega sredstva iz togega materiala z rezultirajočim slojevitim materialom, z vstopanjem omenjenega opornega sredstva v ustrezno votlino, proizvedeno z omenjenim protikalupom na licu njemu nasprotnega upenjenega sloja, z uporabo primernega adhezivnega sredstva.
V skladu z drugo izvedbo pravkar objavljenega postopka naložimo po omenjeni stopnji b) omenjeni kalup v peč, da bi izvedli omenjeno stopnjo c), omenjeni kalup potem potegnemo iz peči in omenjeni protikalup sklopimo z omenjenim kalupom v skladu s stopnjo b1), potem kalup in protikalup ohladimo in razvojimo z delovanjem, kot je objavljeno v zgornjih stopnjah f) in g).
Uporaba protikalupa, kot je razloženo zgoraj, je potrebna v skladu s postopkom predloženega izuma, kadar oblikovalni kalup, uporabljen za vlivanje votlih oblik v kalupu različnih materialov, kaže spodkope (v angl. orig.: undercut) ali, če obstajajo kakršnikoli problemi glede odstranjevanja končanega artikla iz omenjenega kalupa.
Če, nasprotno, tak kalup ne kaže spodkopov ali ne obstajajo takšni problemi, se v smislu nadaljnje izvedbe predloženega izuma, omenjeno oporno sredstvo iz togega materiala, ki se mora spojiti na umetno usnje, da bi se proizvedel končani artikel, lahko uporablja direktno s funkcijami protikalupa.
Dejansko se v takem primeru omenjeno togo oporno sredstvo lahko spoji s slojevitim materialom direktno v kalupu in se potem cel artikel vzame iz kalupa.
V takem primeru lahko postopek v smislu predloženega izuma zato obsega izvedbo, ki vsebuje naslednje stopnje:
a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki bo predstavljal zgornji sloj, to je, vidni sloj končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu, a') naloženje omenjenega opornega sredstva, narejenega iz togega materiala v
-5omenjeni kalup,
b) s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju, pri čemer na tak način omenjeni drugi sloj v bistvu vključi omenjeno oporno sredstvo iz togega materiala,
c) pod visokotemperatumimi pogoji, dovršenje konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja,
d) ohlajevanje omenjenega kalupa in odvzemanje iz kalupa na ta način končanega proizvedenega artikla, ki vsebuje omenjeno togo oporno sredstvo, vključeno notri.
V smislu alternativne poti je predvidena drugačna izvedba postopka v smislu predloženega izuma, ki obsega naslednje zaporedne stopnje:
a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki bo predstavljal zgornji sloj, to je, vidni sloj končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu,
b) s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju, b') nameščanje na omenjeni drugi sloj omenjenega opornega sredstva iz togega materiala, primemo obdelanega s sredstvi, ki pospešujejo adhezijo, kot na primer, z lepili, zmožnimi aktiviranja s toploto (talilna lepila), ki je obrnjeno proti omenjenemu drugemu sloju,
c) dovršenje pri visoki temperaturi, na primer v peči, konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja,
d) ohlajevanje omenjenega kalupa in odvzemanje iz kalupa na ta način dokončanega proizvedenega artikla, ki vsebuje omenjeno togo oporno sredstvo, vključeno notri.
V smislu nadaljnje izvedbe postopka tega izuma, bi se, kar se tiče pravkar pokazane izvedbe, stopnja c) lahko izvajala najprej, stopnja b') pa bi se lahko izvajala potem.
Da bi bolje razumeli karakteristike in prednosti predloženega izuma, kot je prikazan zgoraj, predstavljamo v naslednjem njegovo ponazorujočo, neomejujočo izvedbo s sklicevanjem na figure priloženih risb.
Taka ponazorujoča izvedba se nanaša na eno od izvedb tega izuma, kot je definirano zgoraj.
Fig. 1 prikazuje presek kalupa v skladu s predloženim izumom v času, ko je pritrjen na tank,
-6ki vsebuje polimerni material.
Fig. 2 prikazuje presek s sistemom kalup-tank, obrnjen za 180 °, (to je, postavljen na glavo), da bi se izvajalo vlivanje votlih oblik v kalupu.
Fig. 3 prikazuje presek kalupa, na katerem se trdno drži prvi sloj, vrnjenega v njegovo startno pozicijo.
Fig. 4 prikazuje podoben presek potem, ko se je izvedla druga operacija vlivanja votlih oblik v kalupu, s slojem iz materiala za upenjevanje, ki je ostal trdno se držeč na prvem sloju.
Fig. 5 prikazuje shematski presek sestava kalup/protikalup.
Fig. 6 prikazuje presek končanega artikla iz umetnega usnja.
Fig. 7 prikazuje presek umetnega usnja, na katerega je bilo primorano se prilepiti oporno sredstvo.
Sklicujoč se na Fig. 1, naznačuje referenčna številka (1) tank za uporabo za vlivanje votlih oblik v kalupu, na katerega je montiran kalup (2) v njegovi delovni poziciji. Tak kalup pride iz peči za predgrevanje, ali se lahko segreva s pomočjo cirkulirajočega olja, ki se pretaka v špranji med notranjim in zunanjim ogrodjem. Potem ko kalup pritrdimo na tank, v katerem je s kratko črtkano črto prikazana os za rotiranje (3), se polimerni material (ki je lahko bodisi prah aii tekoč material) (4) s pomočjo rotacije za 180 0 (ali druge primerne vrste rotacije), spravi v stik s kalupom, kot je prikazano na Fig. 2 za čas, potreben, da se na vroči kalup prilepi zaželena količina materiala.
Po nadaljnji rotaciji za 180 0 (ali drugi primerni vrsti rotacije) se sestav kalup-tank vrne v svoj začetni položaj in situacija bo taka, kot je prikazano na Fig. 3, na kateri je prvi sloj kompozita umetnega usnja naznačen z referenčno številko (5). Takoj potem se kalup (2) pritrdi na tank za oblikovanje (1), ki vsebuje material za upenjevanje (9), rezultirajoči sestav se obme za 180 °, se drži v njegovi na glavo postavljeni poziciji med potrebnim časom in se nato obrne še enkrat za 180 °, da bi se povzročilo, da bi prebitek tekočine odtekel; v ta namen bo situacija taka, kot je prikazana shematsko na Fig. 4, pri kateri smo, sklopljen s prvim trdnim slojem
-7kompozita umetnega usnja (5), drugi, upenjeni sloj (6) pripravili do tega, da se prilepi. Zdaj, da bi se dobile regularne debeline in homogena konformacija upenjenega sloja (6), se primemo uporabi protikalup (8), opremljen s površino za sproščanje (v angl. orig.: release surface), kot je shematsko prikazano na Fig. 5.
Kalup (2), ki nosi protikalup (8), se bo naložil zdaj v peč za želiranje (ali bo operater v skladu z alternativno potjo čakal, dokler cirkulirajoče vroče olje ne bo dovršilo te operacije), da bi se dovršilo taljenje materiala in upenjevanje sloja (6).
Ko sta stopnja oblikovanja in upenjevanja končani, so možne različne alternativne delovne poti v skladu s posamezno metodo, ki jo operater želi uporabiti:
- kalup in protikalup se lahko razdvojita, da bi se proizvedeno umetno usnje odvzelo iz kalupa po ohladitvi kalupa, z naslednjo operacijo sklapljanja z opornim sredstvom (7), s pomočjo primernega sistema, ki pospešuje adhezijo (obdelovanje s sredstvom za grundiranje ali vezava s talilnim lepilom pod pritiskom ali še drugi sistemi);
- v skladu z alternativno potjo, kot je prikazano zgoraj, se slojevito umetno usnje (5)-(6) sklaplja z opornim sredstvom z izkoriščanjem toplote, dobavljene z istim umetnim usnjem in z želiranjem, po predhodni obdelavi omenjenega opornega sredstva s posebnimi talilnimi lepili. Kalup nato ohladimo in končani artikel vzamemo iz kalupa, pripravljen za montažo in bo takšen, kot je shematsko prikazano na Fig. 6, na kateri je prikazano oporno sredstvo (7).
Zgoraj je bilo navedeno, da zahteva postopek v skladu s predloženim izumom uporabo omenjenega protikalupa posebno v primeru, ko omenjeni kalup kaže spodkope. Dejansko bi taki spodkopi preprečevali, da bi se upenjeno umetno usnje, v katerem je že vključeno oporno sredstvo, odvzelo iz kalupa.
V tem primeru je lahko omenjeni protikalup primerno opremljen z deli, ki se dajo potegniti nazaj in se dajo podaljšati.
Na primer, primeren bo protikalup, ki ima veliko število vstavljenih delov, narejenih iz togega materiala v skladu z vnaprej določeno porazdelitvijo, pri čemer se vsak od omenjenih vstavljenih delov neodvisno kontrolira in spravi v tek z aktuatorjem, ki je sposoben, da podaljša ali potegne nazaj dele omenjenega protikalupa proti notranji steni votline nasproti omenjenim spodkopom, torej mora biti sposoben, da primemo v nje vstopa in nato iz njih izstopa.
-8Za opis mehanske konstrukcije take vrste protikalupa, se sklicujemo, na primer na sporočilo zgoraj citiranega patenta WO 94/12331.
Tak protikalup lahko primerno oskrbimo s površino za sproščanje, obrnjeno proti sloju upenjenega materiala, s katerim se sklopi.
Protikalup lahko potem primerno termostatiramo, tako da smo sposobni konstantnega kontroliranja temperaturnih pogojev, pri katerih omenjeni protikalup deluje.
Ta izum, kot je v bistvu razložen zgoraj, se lahko izvaja v skladu s širokim območjem izvedb, poleg onih izvedb, ki so citirane zgoraj.
Na primer, lahko se predvidi uporaba enega samega tipa termoplastičnega ali v vročem strdljivega ali elastomernega materiala, da bi se izdelal tako zunanji sloj, to je, prvi kožni sloj, kot upenjeni sloj, to je, drugi sloj umetnega usnja.
V skladu z alternativno izvedbo je material, ki se uporablja za izdelavo prvega sloja in material za upenjevanje, ki se uporablja za oblikovanje drugega sloja, lahko različen.
Vrhnji, to je vidni sloj, kot je kratko omenjeno zgoraj, se lahko tudi oblikuje v dveh ali več barvah, pri čemer se v tem primeru izvaja, na primer postopek, razkrit v Evropskem patentu
Claims (11)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Postopek za oblikovanje proizvedenih predmetov, kot umetnega usnja ali podobnega, iz termoplastičnih materialov, v vročem strdljivih materialov ali elastomerov, s vsaj enim upenjenim slojem, označen s tem, da omenjeni postopek obsega naslednje stopnje:a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki predstavlja zgornji sloj, to je, vidni sloj, končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu,b) s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju,c) pod visokotemperaturnimi pogoji, dovršenje konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja, s primernim sredstvom, da bi se dobile vnaprej določene debeline in oblike omenjenega upenjenega sloja, pri čemer se s tako oblikovanim slojevitim materialom sklaplja oporno sredtvo, narejeno iz togega materiala, v čemer omenjeno sredstvo, primemo za dobivanje vnaprej določenih debelin in oblik omenjenega upenjenega sloja, predstavljata bodisi protikalup ali omenjeno oporno sredstvo, narejeno iz togega materiala.
- 2. Postopek v skladu z zahtevkom 1, označen s tem, da se omenjeni drugi sloj, iz materiala za upenjevanje, v omenjenem kalupu oblikuje z vlivanjem votlih oblik v kalupu, medtem ko se debelina omenjenega sloja, ki se razvija z upenjevanjem, ohranjuje kontrolirana s pomočjo protikalupa, katerega kontura reproducira obliko omenjenega opornega sredstva iz togega materiala, tako da je omenjeni protikalup sposoben reproduciranja omenjene konture na površini omenjenega drugega upenjenega sloja, ki mu je nasproti.
- 3. Postopek v skladu z zahtevkom 2, označen s tem, da obsega naslednje stopnje:a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki predstavlja zgornji sloj, to je, vidni sloj, končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu,b) kmalu po a), s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju, b') sklapljanje omenjenega protikalupa z omenjenim kalupom,c) pod visokotemperaturnimi pogoji, na primer v peči, dovršenje konsolidacije z Želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja, ki bo zato zavzel obliko omenjenega protikalupa,-10d) razdvojitev omenjenega kalupa in protikalupa, po možnosti ohlajevanje termostatiranega protikalupa,e) ohlajevanje omenjenega kalupa,f) odvzemanje proizvedenega predmeta iz kalupa,g) sklapljanje omenjenega opornega sredstva iz togega materiala z rezultirajočim slojevitim materialom, vstop in, če je tako potrebno, adhezivno vezanje omenjenega opornega sredstva v votli konturi, generirani z omenjenim protikalupom na licu upenjenega sloja, ki mu je nasproti.
- 4. Postopek v skladu z zahtevkom 2, označen s tem, da obsega naslednje stopnje:a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki predstavlja zgornji sloj, to je, vidni sloj, končanega proizvedenega predmeta, v omenjenem kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu,b) kmalu po a), s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju,c) pod visokotemperaturnimi pogoji, na primer v peči, dovršenje konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja, c') odstranjevanje omenjenega kalupa iz peči in sklapljanje omenjenega kalupa z omenjenim protikalupom,d) ohlajevanje omenjenega kalupa in protikalupa,e) razdvojitev omenjenega kalupa in protikalupa,f) odvzemanje slojevitega materiala iz omenjenega kalupa,g) sklapljanje omenjenega opornega sredstva iz togega materiala z rezultirajočim slojevitim materialom.
- 5. Postopek v skladu z zahtevkom 1, označen s tem, da obsega naslednje stopnje:a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki predstavlja zgornji sloj končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu, a') nalaganje omenjenega opornega sredstva, narejenega iz togega materiala, v omenjeni kalup,b) s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju, pri čemer na tak način omenjeni drugi sloj v bistvu vključi omenjeno oporno sredstvo iz togega materiala,c) pod visokotemperaturnimi pogoji dovršenje konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja,-Ilci) ohlajevanje omenjenega kalupa in odvzemanje iz kalupa tako končanega proizvedenega artikla, ki vsebuje omenjeno togo oporno sredstvo, vključeno notri.
- 6. Postopek v skladu z zahtevkom 1, označen s tem, da obsega naslednje stopnje:a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki predstavlja zgornji sloj končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu,b) oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju, s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, b*) v vnaprej določeno pozicijo v votlini kalupa, uvajanje omenjenega opornega sredstva iz togega materiala, primemo obdelanega s sredstvi, ki pospešujejo adhezijo, kot na primer lepili, ki se dajo aktivirati s toploto, z nameščanjem tega nasproti omenjenemu drugemu sloju,c) pod visokotemperaturnimi pogoji, na primer v peči, dovršenje konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja, ki se bo prilepil na ustrezno lice vstavljenega dela,d) ohlajevanje omenjenega kalupa in odvzemanje iz kalupa tako končanega proizvedenega artikla, ki vsebuje omenjeno togo oporno sredstvo, vključeno notri.
- 7. Postopek v skladu z zahtevkom 1, označen s tem, da obsega naslednje stopnje:a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki predstavlja zgornji sloj končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu,b) s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju,c) pod visokotemperaturnimi pogoji, dovršenje konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja,d) vstavljanje togega opornega sredstva, na ta način oblikujoč površino še vročega upenjenega sloja in povzročajoč, da se omenjeni upenjeni sloj prilepi, s pomočjo primernih lepil, na omenjeno vstavljeno oporno sredstvo.e) ohlajevanje in odvzemanje končanega artikla iz kalupa.
- 8. Naprava za izvajanje postopka v skladu z enim ali več od predhodnih zahtevkov, označena s tem, da omenjena naprava obsega kalup za vlivanje votlih oblik v kalupu in po možnosti termostatiran protikalup, katerega kontura reproducira obliko omenjenega opornega sredstva iz togega materiala, tako da omenjeni protikalup reproducira omenjeno obliko na-12površini omenjenega drugega upenjenega materiala, obrnjenega proti njemu.
- 9. Protikalup za napravo v skladu z zahtevkom 8, označen s tem, da je predviden s površino za sproščanje.
- 10. Protikalup za napravo v skladu z zahtevkom 8, označen s tem, da je mobilen.
- 11. Protikalup za napravo v skladu z zahtevkom 8, označen s tem, da je opremljen z velikim številom delov, ki se lahko bodisi podaljšajo ali potegnejo nazaj na osnovi akcije mehanskih ali pnevmatskih aktuatorjev.-131ZVLEČEKPOSTOPEK ZA OBLIKOVANJE PREDMETOV, KI IMAJO SLOJES KONTROLIRANO DEBELINOPostopek za oblikovanje proizvedenih predmetov, kot na primer umetnega usnja ali podobnega, iz termoplastičnih materialov, v vročem strdljivih materialov ali elastomerov, ki imajo vsaj en upenjeni sloj, označen s tem, da omenjeni postopek obsega naslednje stopnje: a) oblikovanje prvega sloja materiala, ki bo predstavljal zgornji (to je, vidni) sloj končanega proizvedenega predmeta, v kalupu za vlivanje votlih oblik v kalupu, b) oblikovanje drugega sloja, iz materiala za upenjevanje, na omenjenem prvem sloju, s pomočjo nadaljnje stopnje vlivanja votlih oblik v kalupu, c) pod visokotemperatumimi pogoji, dovršenje konsolidacije z želiranjem omenjenih slojev in upenjevanje omenjenega drugega sloja s pomočjo primernega sredstva, da bi dobili vnaprej določene debeline in oblike omenjenega upenjenega sloja, s tako oblikovanim slojevitim materialom se sklaplja oporno sredstvo, narejeno iz togega materiala, pri čemer omenjeno sredstvo, primerno za dobivanje vnaprej določenih debelin in oblik omenjenega upenjenega sloja, predstavljata bodisi protikalup ali omenjeno oporno sredstvo, narejeno iz togega materiala.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI950789A IT1273580B (it) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti ed elastomeri aventi almeno uno strato espanso con spessori controllati e predeterminati |
| PCT/EP1996/001583 WO1996033060A1 (en) | 1995-04-19 | 1996-04-11 | Process for forming items having layers with controlled thickness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9620050A true SI9620050A (sl) | 1998-06-30 |
Family
ID=11371368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9620050A SI9620050A (sl) | 1995-04-19 | 1996-04-11 | Postopek za oblikovanje predmetov, ki imajo sloje s kontrolirano debelino |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5900196A (sl) |
| EP (1) | EP0821643B1 (sl) |
| AT (1) | ATE205130T1 (sl) |
| AU (1) | AU5688296A (sl) |
| BG (1) | BG63040B1 (sl) |
| BR (1) | BR9604985A (sl) |
| CA (1) | CA2216469A1 (sl) |
| DE (1) | DE69615013T2 (sl) |
| DK (1) | DK0821643T3 (sl) |
| ES (1) | ES2162056T3 (sl) |
| HU (1) | HU222528B1 (sl) |
| IT (1) | IT1273580B (sl) |
| NO (1) | NO311173B1 (sl) |
| PL (1) | PL180202B1 (sl) |
| PT (1) | PT821643E (sl) |
| RO (1) | RO119453B1 (sl) |
| SI (1) | SI9620050A (sl) |
| SK (1) | SK136597A3 (sl) |
| TR (1) | TR199701196T1 (sl) |
| WO (1) | WO1996033060A1 (sl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPN928196A0 (en) * | 1996-04-16 | 1996-05-09 | Linpac Polycast Pty Ltd | Rotational moulding process |
| IT1284038B1 (it) * | 1996-06-20 | 1998-05-08 | Ilpea Ind Spa | Procedimento perfezionato per la formatura di manufatti quali finte pelli o simili da materiali termoplastici, termoindurenti o |
| US6180203B1 (en) | 1997-04-09 | 2001-01-30 | Peter J. Unkles | Rotational moulding process |
| EP1149677A3 (de) * | 2000-04-28 | 2001-12-12 | Volkswagen AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut |
| DE60238820D1 (de) * | 2001-02-05 | 2011-02-17 | Environmental Recycling Technologies Plc | Verfahren zur herstellung von kunststoff |
| DE10105770A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils |
| DE10229922A1 (de) * | 2002-07-04 | 2004-01-15 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Slush-Haut aus Kunststoff |
| DE102007006691B4 (de) | 2007-02-10 | 2019-06-27 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung von Konturen an einer die Außenkontur von Slushhäuten bestimmenden Galvanoform |
| DE102007013449A1 (de) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formhäuten aus mehreren Kunststoffen |
| US7976749B2 (en) | 2007-05-24 | 2011-07-12 | Basf Aktiengesellschaft | Injection process for making a moulding completely recyclable, multilayered article |
| KR101721319B1 (ko) | 2015-07-03 | 2017-03-29 | 피 그룹 에스.알.엘. | 완전 재생성 다층 물품의 제조를 위한 사출 성형 방법 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3103428A (en) * | 1963-09-10 | Method of casting pure silicon shapes | ||
| US3123403A (en) * | 1958-08-20 | 1964-03-03 | shrinkages oversize | |
| FR2176614B1 (sl) * | 1972-03-22 | 1976-08-06 | Sacomat | |
| US4217325A (en) * | 1977-04-21 | 1980-08-12 | Mccord Corporation | Method using modular slush molding machine |
| DE3524214A1 (de) * | 1985-07-06 | 1987-01-08 | Happich Gmbh Gebr | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlen, duennwandigen, flexiblen kunststoffgegenstaenden aus plastisol |
| JPS6262717A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Nishikawa Kasei Kk | スラツシユ成形金型の冷却方法 |
| JPH049143Y2 (sl) * | 1986-04-11 | 1992-03-06 | ||
| US4874565A (en) * | 1986-04-11 | 1989-10-17 | Ex-Cell-O Corporation | Plastisol slush process |
| JPH0344494Y2 (sl) * | 1986-05-23 | 1991-09-19 | ||
| JPH0686177B2 (ja) * | 1986-09-29 | 1994-11-02 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品 |
| FR2605263B1 (fr) * | 1986-10-16 | 1989-04-14 | Peugeot | Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede |
| JP2508696B2 (ja) * | 1987-03-26 | 1996-06-19 | トヨタ自動車株式会社 | スラッシュ成形装置 |
| DE3913157A1 (de) * | 1988-05-14 | 1990-01-04 | Guenther Troester Fa | Verfahren zur herstellung von elastomerhaeuten als verkleidungsmaterial fuer kunststoff-formkoerper, z. b. kraftfahrzeug-armaturentafeln |
| US4878827A (en) * | 1988-08-22 | 1989-11-07 | Davidson Textron Inc. | Plastic shell for foam moldings |
| JPH0784157B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1995-09-13 | 三菱自動車工業株式会社 | 自動車用内装品及びその成形方法 |
| JPH0617076B2 (ja) * | 1989-03-08 | 1994-03-09 | 小島プレス工業株式会社 | スラッシュ成形部材の接合方法 |
| JPH0444820A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-14 | Toyota Motor Corp | スラッシュ成形方法 |
| US5395578A (en) * | 1990-09-17 | 1995-03-07 | Industrie Ilpea S.P.A. | Method for slush molding articles, of two or more colors from thermoplastic, thermosetting or elastomeric resins in powder form |
| IT1256182B (it) * | 1992-12-01 | 1995-11-29 | Ilpea Ind Spa | Guarnizione per uno stampo per la formatura mediante colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli, o simili, ed apparecchiatura di stampaggio che la utilizza. |
| JPH06304940A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Kasai Kogyo Co Ltd | パウダースラッシュ成形方法および成形用治具 |
| US5445510A (en) * | 1993-10-28 | 1995-08-29 | Davidson Textron Inc. | Mold heating apparatus |
| US5525274A (en) * | 1994-06-29 | 1996-06-11 | Davidson Textron Inc. | Process for manufacturing plastic microspheres |
| US5580501A (en) * | 1994-11-07 | 1996-12-03 | Gallagher; Michael J. | Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder |
-
1995
- 1995-04-19 IT ITMI950789A patent/IT1273580B/it active IP Right Grant
-
1996
- 1996-04-11 TR TR97/01196T patent/TR199701196T1/xx unknown
- 1996-04-11 SI SI9620050A patent/SI9620050A/sl not_active IP Right Cessation
- 1996-04-11 PT PT96914919T patent/PT821643E/pt unknown
- 1996-04-11 HU HU9801055A patent/HU222528B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-04-11 AT AT96914919T patent/ATE205130T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-04-11 WO PCT/EP1996/001583 patent/WO1996033060A1/en active IP Right Grant
- 1996-04-11 SK SK1365-97A patent/SK136597A3/sk unknown
- 1996-04-11 CA CA002216469A patent/CA2216469A1/en not_active Abandoned
- 1996-04-11 DK DK96914919T patent/DK0821643T3/da active
- 1996-04-11 ES ES96914919T patent/ES2162056T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-11 RO RO97-01846A patent/RO119453B1/ro unknown
- 1996-04-11 US US08/930,586 patent/US5900196A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-11 BR BR9604985A patent/BR9604985A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-04-11 DE DE69615013T patent/DE69615013T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-11 AU AU56882/96A patent/AU5688296A/en not_active Abandoned
- 1996-04-11 EP EP96914919A patent/EP0821643B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-11 PL PL96322828A patent/PL180202B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-01 BG BG101936A patent/BG63040B1/bg unknown
- 1997-10-14 NO NO19974748A patent/NO311173B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI950789A1 (it) | 1996-10-19 |
| DE69615013T2 (de) | 2002-06-27 |
| EP0821643B1 (en) | 2001-09-05 |
| IT1273580B (it) | 1997-07-08 |
| NO974748D0 (no) | 1997-10-14 |
| US5900196A (en) | 1999-05-04 |
| PT821643E (pt) | 2002-02-28 |
| AU5688296A (en) | 1996-11-07 |
| PL180202B1 (en) | 2001-01-31 |
| HUP9801055A2 (hu) | 1998-09-28 |
| ES2162056T3 (es) | 2001-12-16 |
| HUP9801055A3 (en) | 1999-03-01 |
| NO974748L (no) | 1997-10-14 |
| EP0821643A1 (en) | 1998-02-04 |
| TR199701196T1 (xx) | 1998-02-21 |
| NO311173B1 (no) | 2001-10-22 |
| BG101936A (en) | 1998-05-29 |
| ATE205130T1 (de) | 2001-09-15 |
| RO119453B1 (ro) | 2004-11-30 |
| CA2216469A1 (en) | 1996-10-24 |
| BR9604985A (pt) | 1999-03-30 |
| HU222528B1 (hu) | 2003-08-28 |
| ITMI950789A0 (it) | 1995-04-19 |
| DE69615013D1 (de) | 2001-10-11 |
| DK0821643T3 (da) | 2002-01-07 |
| BG63040B1 (bg) | 2001-02-28 |
| PL322828A1 (en) | 1998-02-16 |
| WO1996033060A1 (en) | 1996-10-24 |
| SK136597A3 (en) | 1998-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5662996A (en) | Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts | |
| US6849218B1 (en) | Method for manufacturing a multi-layered molded synthetic part and thus obtained part | |
| US5512233A (en) | Method of making a panel with a spray formed skin | |
| EP0492532B1 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| US5580501A (en) | Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder | |
| US8932499B2 (en) | Method for producing an SMC multi-layer component | |
| JP4914213B2 (ja) | 自動車内装用の複合トリム部品の製造方法 | |
| US20120121884A1 (en) | Process for the production of a laminated composite product and a composite product made by the lamination process | |
| SI9620050A (sl) | Postopek za oblikovanje predmetov, ki imajo sloje s kontrolirano debelino | |
| US3655840A (en) | Process for the manufacture of foam-plastic articles covered with a protective film | |
| CN1131524A (zh) | 一种安全头盔及其制造方法 | |
| PL182640B1 (pl) | Sposób formowania materiału pokryciowego dla elementów wyposażenia, zwłaszcza samochodu | |
| US5240661A (en) | Fabrication process for composite swashplate | |
| JPS591583B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the event date | ||
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20060206 |