HU222528B1

HU222528B1 - Eljárás és berendezés szabályozott vastagságú rétegeket tartalmazó tárgyak kialakítására

Info

Publication number: HU222528B1
Application number: HU9801055A
Authority: HU
Inventors: Giancarlo Buzzoni; Paolo Cittadini
Original assignee: Industrie Ilpea S.P.A.
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 2003-08-28
Also published as: PL322828A1; NO974748D0; ITMI950789A1; DE69615013T2; TR199701196T1; PL180202B1; EP0821643B1; CA2216469A1; WO1996033060A1; ATE205130T1; SI9620050A; HUP9801055A2; SK136597A3; ITMI950789A0; PT821643E; DE69615013D1; ES2162056T3; AU5688296A; NO974748L; EP0821643A1

Abstract

A találmány tárgya eljárás olyan iparilag gyártott tárgyak, mintbőrutánzatok vagy hasonlók előállítására hőre lágyuló anyagokból, hőrekeményedő anyagokból vagy elasztomerekből történő előállítására,melyeknek legalább egy habosított rétege van, melyre jellemző, hogy akövetkező lépésekből áll: a) kiöntésre szolgáló szerszámban (2) egyelső anyagréteget alakítanak ki, ami a gyártott késztermék felső(látható) rétegét képezi, b) egy további szerszámkiöntési lépésben anevezett első rétegen egy második, habosodó anyagréteget alakítanakki, c) megemelt hőmérsékleten a nevezett rétegek megszilárdulását és anevezett második réteg habosodását teljessé teszik, a nevezetthabosított réteg előre megszabott vastagságának és alakjánakbiztosítása érdekében az ily módon kialakított anyaggal egy rideganyagból készült hátlapot (7) érintkeztetnek, ahol a nevezetthabosított réteg vastagságát és alakját egy ellenszerszámmal (8) vagya nevezett, rideg anyagból készült hátlappal (7) alakítják ki. ŕ

Description

A polisztirol, PVC-por vagy egyéb hőre lágyuló, hőre keményedő, elasztomer anyagok szerszámkiöntéssel történő formázása általánosan ismert. Ez a szerszámkiöntési formázási eljárás röviden abban áll, hogy az előmelegített fémszerszámot megtöltik a por vagy folyadék alakú polimer anyaggal, eltávolítják a folyékony vagy szilárd anyag fölöslegét, majd ezután a szerszámot a szerszámhoz tapadó anyag gélesítésének, megolvasztásának és/vagy térhálósításának teljessé tétele érdekében felmelegítik. A szerszámot ezután lehűtik, és az elkészített formatestet kiveszik a szerszámból.

A két- vagy többszínű bőrutánzat anyagok szerszámkiöntési technikával történő előállítása ugyancsak ismert, például az EP 476.742 számú európai és WO 94/12331 számú nemzetközi szabadalmi leírásokból.

Különösen a gépjárműgyártó-iparban ismeretesek olyan tárgyak, amelyek tökéletesen utánozzák a természetes bőr felületét, és amelyeket végső formájukra a tervezett minta szerint alkalmas alakadó szerszámban készítenek lágy poliuretánhabból, ahol a nevezett poliuretánréteg a bőrutánzat és egy hátlap között van elhelyezve. Az ilyen hátlap készülhet acélból, hőre lágyuló vagy hőre keményedő gyantából, kompozit anyagokból vagy másfajta anyagokból.

A kapott tárgy felülete - testtel érintkező tárgyak vagy általában a berendezési tárgyak esetében - érintésre kellemes és puha. Ezen túlmenően a habréteg csillapítja a készterméket érő ütést, ennek következtében biztonsági szerepet is ellát.

Jól ismert az is, hogy kalanderezési technikával egy puha, lapos, habosított anyaggal társított bőrutánzatot állítanak elő, és ebből a bőrutánzatból hőformázással alakítják ki a végterméket, valamint az, hogy ragasztóanyagokat használnak, ezeket a hátlapra hordják fel vagy a hőformázási művelet során az előzetesen hővel aktiválható ragasztóanyaggal bevont hátlappal társítják. Ez utóbbi esetben a hőformázott tárgy hőtartalma elegendő ahhoz, hogy ez a társítás megtörténjék. Az ezzel a technikával előállított késztermékeknek azonban befulladt felületű részei vannak (a habosított részt is beleértve), amelyek következésképpen zsugorodásra hajlamosak, kisebb a kopási szilárdságuk, kisebb a vastagságuk, kritikus helyeken vékonyabbak.

A szerszámkiöntési technikának az a célja, hogy olyanfajta puha bőrutánzatot kapjunk, különösen műszerfalbevonatok és egyéb testdíszítő elemek céljára, ami nem okoz hátrányokat a hőformázási technikában, vagyis nem okozza a bőrutánzat vastagságának egyenetlenségét, ami befagyott feszültségeket és magasabb hőmérsékleti viszonyok között ezt követő zsugorodást és repedezést idéz elő.

A jelen találmány célja olyan műszerfalak, ajtók és egyéb gépkocsi-díszítőelemek biztosítása, amelyek bőrutánzattal vannak bevonva, melyet a nevezett szerszámkiöntési technikával állítunk elő, ahol nincs szükség a műbőr erre alkalmas alkatrészen poliuretánnal végzett habosítására. Az ilyen művelet valójában költséges, emellett hulladékok képződnek, speciális műbőr-mechanikai szilárdságot és -ellenállást követel meg, ami növeli a költségeket.

E cél, valamint egyéb előnyök elérése érdekében, amelyek majd a következő ismertetésből tűnnek ki, a jelen találmány azt javasolja, hogy az olyan cikkeket, mint a bőrutánzatokat vagy hasonlókat legalább egy habosított réteggel ellátott hőre lágyuló műanyagokból, hőre keményedő műanyagokból vagy elasztomerekből állítsuk elő a következő eljárási lépésekkel:

a) a szerszámkiöntésre szolgáló szerszámban egy első, olyan anyagréteget alakítunk ki, amely a késztermék felső, vagyis látható rétegét képezi,

b) egy további szerszámkiöntési lépésben a nevezett első rétegen egy második, habosodó anyagréteget alakítunk ki,

c) megemelt hőmérsékleten gélesítés útján megszilárdítjuk a nevezett rétegeket, és alkalmas módon habosítjuk a nevezett második réteget úgy, hogy kialakítsuk a nevezett habosított réteg előre megszabott vastagságát és alakját, az így képezett rétegelt anyagot egy rideg anyagból készült hátlappal csatlakoztatjuk, mi mellett a nevezett habosított réteg előre megszabott vastagságát és alakját egy ellenszerszám vagy a nevezett, rideg anyagból készült hátlap segítségével biztosítjuk.

A nevezett hőre lágyuló, hőre keményedő vagy elasztomer anyagok a por- és folyadék alakú gyanták széles választékából választhatók ki.

A nevezett, habosodó anyagból álló második réteget egy ezzel az anyaggal analóg vagy összeférhető habosítószerrel — mint például azo-dikarbon-amiddal, nátrium-hidrogén-karbonáttal, citromsavval vagy bármely más alkalmas szerrel - receptúrált anyagból kiindulva képezzük ki.

A nevezett első réteget egyetlen színben vagy két, vagy több színben állítjuk elő, például a fentebb említett EP 476.742 számú európai vagy WO 94/12331 számú nemzetközi szabadalmi eljárásunk szerinti eljárással.

A jelen találmány szerinti eljárásnál a második réteget, vagyis a habosított réteget az első rétegnek azon a felületén alakítjuk ki, amelyik a késztermék nem látható felülete lesz.

A jelen találmány célkitűzésének megfelelően az lényeges, hogy a habosodó anyagból álló második réteg

c) lépésben végzett kialakítása során ez a réteg egy előre meghatározott, homogén, szabályozott vastagságú habosodó anyag habosítása útján alakuljon ki, ahol az előre meghatározott vastagságot esetről esetre a termékkel szemben támasztott követelményeknek megfelelően választjuk meg.

Ennek következtében a jelen találmány szerinti eljárás egy ellenszerszámot tud biztosítani, amelynek alakja a nevezett, kemény anyagból készült hátlap reprodukciója, úgyhogy a nevezett ellenszerszám reprodukálni tudja a habosított anyagból álló második réteg felületén lévő, nevezett hátlap alakját, ami a nevezett ellenszerszám fordítottja. Ennek következtében az ilyen felület üreges, és ellentéte azon hátlapfelületnek, amelyet a design szerint be kell fogadnia.

A jelen találmány szerinti, a nevezett ellenszerszámot felhasználó eljárás egy első foganatosítási módja

HU 222 528 Β1 szerint az eljárás a következő, egymás után végzett lépésekből áll:

b) röviddel az a) lépés után egy további szerszámkiöntési lépéssel a nevezett első rétegen egy második, habosodó anyagból álló réteget alakítunk ki, b’) a nevezett ellenszerszámot a nevezett szerszámhoz csatlakoztatjuk,

c) megemelt hőmérsékleten - például egy melegítőszekrényben - befejezzük a nevezett rétegek gélesítés útján történő megszilárdítását és a nevezett második réteg habosítását,

d) a nevezett szerszámot és ellenszerszámot szétvesszük,

e) a nevezett szerszámot lehűtjük,

f) az elkészített tárgyat (ami egy olyan habosított réteggel ellátott bőrutánzat, melynek habosított rétege a hátlap formájának ellenformája) kivesszük a szerszámból,

g) a kemény anyagból álló hátlapot a kapott rétegelt anyaggal csatlakoztatjuk oly módon, hogy a nevezett hátlapot - alkalmas ragasztószer felhasználása mellett, a habosított réteg vele ellentétes felületén belehelyezzük a nevezett ellenszerszámmal kialakított mélyedésbe.

Az ismertetett eljárás egy másik foganatosítási módjánál úgy járunk el, hogy a b) lépés után a szerszámot egy melegítőszekrénybe helyezzük a nevezett c) lépés végrehajtására, majd a nevezett szerszámot kivesszük a szekrényből, és a nevezett ellenszerszámot a b’) lépésnek megfelelően a nevezett szerszámmal csatlakoztatjuk, ezután a szerszámot és ellenszerszámot lehűtjük, a fent ismertetett f) és g) lépéseknek megfelelően eljárva szétvesszük.

A jelen találmányi eljárás szerint a fentiekben definiált ellenszerszám minden esetben szükséges, ha a szerszámkiöntéshez használt alakadó szerszám, a számos anyag, alámetszéseket tartalmaz, vagy bármilyen probléma merül fel a készterméknek a szerszámból történő kivételével kapcsolatosan.

Ha viszont az ilyen szerszámnak nincsenek alámetszései vagy nincsenek ilyen problémák, akkor a jelen találmány szerinti eljárás egy további foganatosítási módja során a nevezett rideg anyag, amely a végtermék előállítása végett a bőrutánzattal egyesítendő, közvetlenül felhasználható ellenszerszámként.

Ebben az esetben a nevezett rideg hátlap közvetlenül társítható a rétegelt anyaggal a szerszámban, majd az egész tárgyat kivesszük a szerszámból.

Ezért ilyen esetben a jelen találmány szerinti eljárás foganatosítási módja a következő lépésekből állhat:

a) a szerszámkiöntésre szolgáló szerszámban egy első anyagréteget alakítunk ki, amely a kész, gyártott termék felső, vagyis látható rétegét fogja képezni, a’) a nevezett szerszámban elhelyezzük a rideg anyagból készült nevezett hátlapot,

b) a nevezett első rétegen egy további szerszámkiöntési lépéssel egy második, habosodó anyagréteget alakítunk ki oly módon, hogy a nevezett második réteg lényegében beágyazza a rideg anyagból készített nevezett hátlapot,

c) megemelt hőmérsékleten a nevezett rétegek gélesítése és a nevezett második réteg habosítása útján befejezzük a megszilárdítást,

d) a nevezett szerszámot lehűtjük és az így gyártott, beleágyazott rideg hátlapot tartalmazó készterméket kivesszük a szerszámból.

Alternatív úton, a jelen találmány szerinti eljárás egy ezektől különböző foganatosítási módjára van lehetőség, ami a következő lépésekből áll:

a) a szerszámkiöntésre szolgáló szerszámban egy első anyagréteget alakítunk ki, amely a kész, gyártott termék felső, vagyis látható rétegét fogja képezni,

b) egy további szerszámkiöntési lépéssel a nevezett első rétegen egy második, habosodó anyagréteget alakítunk ki, b’) a nevezett második rétegen elhelyezzük a nevezett, rideg anyagból készült hátlapot, amelyet alkalmas módon a nevezett második réteg felé eső oldalán alkalmas tapadást elősegítő anyaggal, például hővel aktiválható („hot-melt”) ragasztóval kezeltünk,

c) megemelt hőmérsékleten, például egy melegítőszekrényben teljessé tesszük a nevezett rétegek megszilárdulását és a nevezett második réteg habosodását,

d) a nevezett szerszámot lehűtjük és az így gyártott, beágyazott rideg hátlapot tartalmazó készterméket kivesszük a szerszámból.

A találmány szerinti, egy további foganatosítási módnak megfelelően, a legutóbb ismertetett eljárási mód esetében először a c) lépés végezhető el, és a b’) lépés ezt követően hajtható végre.

A jelen találmány jellemzőinek és előnyeinek jobb megértése céljából a következőkben nem korlátozó jellegű példákat írunk le, és a mellékelt rajzok szerinti ábrákra hivatkozunk.

E példák mindegyike a találmány fentiekben meghatározott egy-egy foganatosítási módjára vonatkozik.

Az 1. ábra egy, a jelen találmány szerinti szerszám keresztmetszeti képe akkor, amikor azt a polimer anyagot tartalmazó tartályra erősítjük.

A 2. ábra egy keresztmetszeti kép akkor, amikor a szerszámtartályrendszert 180°-ban felfordítjuk (vagyis felső részével lefelé álló állásba) a szerszámkiöntés elvégzése céljából.

A 3. ábra a szerszám keresztmetszeti képét mutatja, amihez az első réteg hozzátapadt, és a szerszámot a kiindulási állásba fordítjuk vissza.

A 4. ábra egy hasonló keresztmetszeti képet mutat azt követően, hogy a szerszámkitöltés második műveletét elvégeztük, és a habosodé anyag hozzátapadva maradt az első réteghez.

Az 5. ábra a szerszám/ellenszerszám együttes vázlatos keresztmetszeti képe.

HU 222 528 Β1

A 6. ábra az elkészült bőrutánzati tárgy keresztmetszeti képe.

A 7. ábra a bőrutánzati tárgy keresztmetszeti képe, amelyhez hozzáragasztottuk a hátlapot.

Hivatkozással az 1. ábrára, az 1 jelzés a szerszámkitöltéshez használandó tartályt jelöli, amelyre egy 2 szerszámot szereltünk működési helyzetben.

Ezt a szerszámot egy előmelegítő szekrényből vesszük ki, vagy pedig az a belső és külső fala közötti résben áramoltatott olajjal fűthető. Miután a szerszámot a tartályra szereltük - amelyben szaggatott vonallal egy 3 forgatótengelyt tüntettünk fel - a 4 polimer anyagot, ami lehet egy por alakú vagy folyékony anyag, 180°-os (vagy egyéb megfelelő forgatással) érintkezésbe hozzuk a szerszámmal, mint ezt a 2. ábra mutatja, méghozzá az ahhoz szükséges időtartamig, ami a kívánt anyagmennyiségnek a forró szerszámhoz tapadásához szükséges.

Egy további 180°-os forgatás (vagy más alkalmas forgatási mód után) a szerszámtartályt eredeti helyzetébe hozzuk vissza, és a helyzet a 3. ábrán ábrázolt lesz, amelyen a kompozit bőrutánzat első rétegét az 5 jelzéssel jelöltük. A 2 szerszámot közvetlenül ezután a 9 habosodó anyagot tartalmazó 1 szerszámtartályra szereljük, a berendezést 180°-kal megforgatjuk, felső részével lefelé álló állásban tartjuk a szükséges ideig, majd ismét megforgatjuk 180°-kal azért, hogy a folyadékfolösleget elszivárogni hagyjuk. Végül a helyzet az lesz, amit a

4. ábra mutat vázlatosan, nevezetesen az 5 kompozit bőrutánzat első rétegére egy 6, második habosított réteget ragasztottunk. Most annak érdekében, hogy a 6 habosított rétegnek szabályos vastagságot és homogén kialakulást biztosítsunk, egy elválasztó felülettel ellátott 8 ellenszerszámot alkalmazunk megfelelő módon, mint ezt az 5. ábra mutatja.

A 8 ellenszerszámot hordó 2 szerszámot most egy gélesítőszekrényben helyezzük el (vagy a gépkezelő addig vár, míg a cirkuláló forró olaj elvégzi ezt a műveletet), hogy teljessé tegyük az anyag megolvadását és a 6 réteg habosodását.

Amikor az öntési és habosítási lépés befejeződött, akkor a gyártást végző személy kívánságától függően számos alternatív műveleti út lehetséges:

- a szerszám és az ellenszerszám szétválasztható, hogy a szerszám lehűtése után kivegye a gyártott bőrutánzatterméket a szerszámból és azt ezután egy alkalmas, ragasztást elősegítő rendszerrel (primer kezeléssel vagy hot-melt ragasztóval nyomás alatt végzett ragasztással vagy egyéb rendszerrel) egy 7 hátlappal kösse össze;

- alternatív módon, mint ezt fentebb ismertettük, a rétegelt 5-6 bőrutánzatot összeköti a hátlappal, kihasználva a bőrutánzat és a gélesedés által szolgáltatott hőt, miután előzőleg a nevezett hátlapot speciális hot-melt ragasztóval kezelte. Ezután a szerszámot lehűti, és az elkészült tárgyat kiveszi a szerszámból és az szerelésre kész, amint ezt vázlatosan a 6. ábra mutatja, amelyben a 7 hátlap látható.

A fentiekben állítottuk, hogy a jelen találmány szerinti eljárásnál különösen akkor van szükség ellenszerszám felhasználására, ha a szerszámnak alámetszései vannak. Valóban, az ilyen alámetszések megakadályoznák, hogy a bőrutánzat, amelynek belsejébe a hátlap be van ágyazva, kivehető legyen a szerszámból.

Ilyen esetben a nevezett ellenszerszám megfelelő módon behúzható és kinyújtható részekkel látható el.

így például olyan ellenszerszám lesz megfelelő, ami előre meghatározott eloszlatásban egy sor, rideg anyagból készített betétet tartalmaz, amelynek mindegyike egymástól függetlenül szabályozható és működtethető egy működtetőeszközzel, amely képes arra, hogy a nevezett ellenszerszám egyes részeit a nevezett alámetszések ellenkező, mélyedéssel rendelkező fala felé nyújtsa ki vagy húzza be úgy, hogy megfelelően be tudjon azokba hatolni vagy ki tudjon azokból lépni.

Az ilyenfajta ellenszerszám mechanikai szerkezete leírásának tekintetében például a fentiekben már hivatkozott WO 94/12331 számú nemzetközi szabadalmi leírásunk ismertetéseire utalunk.

Az ilyen ellenszerszám alkalmas módon ellátható egy olyan leválasztófelülettel, ami annak a habosított anyagrétegnek felülete felé néz, amellyel össze van kötve.

Az ellenszerszám azután megfelelően termosztatizálható lehet, hogy állandóan ellenőrizni tudjuk azokat a hőmérsékletviszonyokat, melyeken üzemel.

A fentiekben lényegében ismertetett találmány az itt leírtakon kívül számos más foganatosítási módon hasznosítható.

így például egyetlen típusú hőre lágyuló, hőre keményedő vagy elasztomer anyag használható a bőrutánzat külső, vagyis az első bőrrétege és a habosított, vagyis második rétege számára.

Egy alternatív foganatosítási mód szerint az első réteg előállítására használt anyag és a második réteg előállítására használt habosodé anyag különböző anyag lehet.

A felső, vagyis a látható réteg - mint ezt az előzőekben röviden említettük - két vagy több színnel is kialakítható, ebben az esetben az EP 476.742 számú európai szabadalmi leírásunkban ismertetett eljárást alkalmazzuk.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás gyárilag előállított legalább egy habosított réteget tartalmazó tárgyak, mint bőrutánzatok vagy hasonlók hőre lágyuló anyagokból, hőre keményedő anyagokból vagy elasztomerekből történő előállítására, azzal jellemezve, hogy a következő lépésekből áll:

a) a szerszámkiöntésre szolgáló szerszámban egy első, a késztermék felső, vagyis látható rétegét képező anyagréteget alakítunk ki,

b) egy további szerszámkiöntési lépésben a nevezett első rétegen egy második, habosodó anyagréteget alakítunk ki,

c) megemelt hőmérsékleten a nevezett rétegek megszilárdítását gélesítéssel teljessé tesszük, és alkalmas módon habosítjuk a második réteget úgy, hogy kialakítjuk a habosított réteg előre megszabott vastagságát és alakját,

HU 222 528 Β1 az így képezett rétegelt anyagot egy rideg anyagból készült hátlappal csatlakoztatjuk, mi mellett a nevezett habosított réteg előre megszabott vastagságát és alakját egy ellenszerszám vagy a nevezett, rideg anyagból készült hátlap segítségével biztosítjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nevezett habosodó anyagból álló második réteget a nevezett szerszámban végzett szerszámkiöntéssel végezzük, miközben a habosodással képződő nevezett réteg vastagságát egy olyan ellenszerszámmal szabályozzuk, melynek kontúrja a nevezett rideg anyagból készült hátlap alakját reprodukálja, úgyhogy a nevezett ellenszerszám kontúrja a nevezett második, habosodott réteg felületének nevezett kontúrjával ellentétes kialakítású.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a következő lépésekből áll:

a) a szerszámkiöntésre szolgáló szerszámban egy első, a késztermék felső, vagyis látható rétegét képező anyagréteget alakítunk ki,

b) az a) lépés után egy további szerszámkiöntési lépésben a nevezett első rétegen egy második, habosodó anyagréteget alakítunk ki, b’) a nevezett ellenszerszámot a nevezett szerszámmal zárjuk össze,

c) megemelt hőmérsékleten, például egy hőkezelő szekrényben teljessé tesszük a megnevezett rétegek gélesítéssel történő megszilárdítását és a nevezett második réteg habosítását, amely következésképpen a nevezett ellenszerszám alakját veszi fel,

d) a nevezett szerszámot és ellenszerszámot szétbontjuk, a termosztatizált ellenszerszámot lehetőleg hűtjük,

e) a nevezett szerszámot hűtjük,

f) a gyártott tárgyat kivesszük a szerszámból,

g) a rideg anyagból készült nevezett hátlapot csatlakoztatjuk a kapott rétegelt anyaggal, a nevezett hátlapot bevezetjük és szükség esetén ragasztóanyaggal beragasztjuk a habosított rétegnek a nevezett ellenszerszám által létesített abba a mélyedésébe, aminek ellenkező a formája.
4. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a következő lépésekből áll:

a) a szerszámkiöntésre szolgáló szerszámban egy első, a késztermék felső, vagyis látható rétegét képező anyagréteget alakítunk ki,

b) az a) lépés után egy további szerszámkiöntési lépésben a nevezett első rétegen egy második, habosodó anyagréteget alakítunk ki,

c) megemelt hőmérsékleten, például egy hőkezelő szekrényben teljessé tesszük a nevezett rétegek gélesítéssel történő megszilárdítását és a nevezett második réteg habosítását, c’) a nevezett szerszámot kivesszük a hőkezelő szekrényből és azt a nevezett ellenszerszámmal összezáijuk,

d) a nevezett szerszámot és ellenszerszámot hűtjük,

e) a nevezett szerszámot és ellenszerszámot szétbontjuk,

f) a rétegelt anyagot kivesszük a nevezett szerszámból,

g) a nevezett, rideg anyagból készült hátlapot csatlakoztatjuk a kapott rétegelt anyaggal.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a következő lépésekből áll:

a) a szerszámkiöntésre szolgáló szerszámban egy első, a késztermék felső rétegét képező anyagréteget alakítunk ki, a’) behelyezzük a nevezett szerszámba a rideg anyagból készült nevezett hátlapot,

b) egy további szerszámkiöntési lépésben a nevezett első rétegen egy második, habosodó anyagréteget alakítunk ki oly módon, hogy a nevezett második réteg lényegében beágyazza a nevezett rideg anyagból álló hátlapot,

c) megemelt hőmérsékleten teljessé tesszük a nevezett rétegek gélesítéssel végzett megszilárdítását, és a nevezett második réteget habosítjuk,

d) a nevezett szerszámot lehűtjük, és kivesszük a szerszámból az így gyártott, a nevezett rideg hátlapot beágyazott formában tartalmazó készterméket.
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy

a) a szerszámkiöntésre szolgáló szerszámban egy első, a késztermék felső rétegét képező anyagréteget alakítunk ki,

b) egy további szerszámkiöntési lépésben a nevezett első rétegen egy második, habosodó anyagréteget alakítunk ki, b’) a szerszámüreg belsejébe egy előre meghatározott helyzetben bevezetjük a nevezett, rideg anyagból készült, ragasztószerrel, mint például hővel aktiválható ragasztóanyaggal megfelelően kezelt hátlapot a nevezett második rétegre helyezve,

c) megemelt hőmérsékleten, például hőkezelő szekrényben gélesítéssel teljessé tesszük a nevezett rétegek megszilárdítását és a nevezett második réteg habosítását, amelyek a hátlap megfelelő felületére fognak tapadni,

d) a nevezett szerszámot lehűtjük és kivesszük a szerszámból az így gyártott, a nevezett rideg hátlapot beágyazott formában tartalmazó készterméket.
7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a következő lépésekből áll:

a) egy szerszámkiöntésre szolgáló szerszámban egy első, a gyártott késztermék felső rétegét képező anyagréteget alakítunk ki,

b) egy további szerszámkiöntési lépésben a nevezett első rétegen egy második, habosodó anyagréteget alakítunk ki,

c) megemelt hőmérsékleten teljessé tesszük a nevezett rétegek gélesítéssel végzett megszilárdítását, és a nevezett második réteget habosítjuk,

d) a rideg hátlapot - amely ily módon a még forró habosított réteg felületét alakítja és a megfelelő ragasztóanyagok segítségével a nevezett hátlaphoz ragasztja - a szerszámba helyezzük,

e) a készterméket lehűtjük és kivesszük a szerszámból.
8. Berendezés az előző igénypontok egyike vagy többje szerinti eljárás foganatosítására, melyre jellemző, hogy tartalmaz egy szerszámkiöntésre szolgáló szerszámot (2) és egy olyan, lehetőleg termosztatizált ellenszerszámot (8), melynek körvonalai a nevezett, rideg

HU 222 528 Β1 anyagból készült hátlap (7) alakját reprodukáljak, úgyhogy a nevezett ellenszerszám (8) a nevezett, vele szemben elhelyezkedő második habosított anyag alakját reprodukálja.
9. A 8. igénypont szerinti berendezéshez szolgáló el- 5 lenszerszám, melyre jellemző, hogy leválasztófelülettel van ellátva.
10. A 8. igénypont szerinti berendezéshez szolgáló ellenszerszám, melyre jellemző, hogy mozgatható.
11. A 8. igénypont szerinti berendezéshez szolgáló ellenszerszám, melyre jellemző, hogy egy vagy több, olyan alkatrésszel van ellátva, amely(ek) mechanikus vagy pneumatikus működtetőeszközökkel működtethető^).