BG62763B1

BG62763B1 - Метод за екструдиране на термично омрежващи се материали

Info

Publication number: BG62763B1
Application number: BG100832A
Authority: BG
Inventors: Moshe Kotzer
Original assignee: Pipex Ltd.
Priority date: 1993-03-24
Filing date: 1996-09-05
Publication date: 2000-07-31
Also published as: EP0678069B1; DE69400866D1; HU219384B; US5573720A; KR100255543B1; WO1994021441A1; EP0678069A1; CZ242896A3; ES2096461T3; DE69400866T2; CZ286712B6; GR3022436T3; KR970701622A; AU6286894A; BG100832A; CA2154249A1; IL105159A0; AU678448B2; RU2126323C1; DK0678069T3

Abstract

Методът за екструдиране на пластмаси се осъществява в два етапа. Първият етап включва екструдиране на поне един слой термично омрежващ се материал в апарата за екструдиране (20), който има поне една стена (22). Вторият етап се извършва едновременно с първия и включва екструдиране на поне един слой термопластичен материал между термично омрежващия се материал и поне една стена на дюзата,след коетотермично омрежващият се материал се нагрява така, че да осигури поне минимална, предварително определена, скорост на омрежването му в етапа на екструдиране на пластмасата.

Description

Задачата на настоящото изобретение е решена, като е създаден метод за екструдиране на термично омрежващи се материали, при които метод се екструдират едновременно диа или повече слоя. Първият етап на екструдиране включва екструдиране на поне един слой от термично омрежВащ се материал В апарат за т 1Г Г‘ ΓΛΊ 1 ·*Ι Ί Ί vxwAxxp у vj upunt, & *^-· U '1 v<j£id

L2 tvi »Ύ11 <T O ··» ti ΤΊ ·-» ии1ири/Ш1 viiian ria екстпуоипане е осъшествяВан едновременно със споменатия пъпви

Щ 1 ¹ £ 1 етап на екструдиране и включва екструдиране на поне един слой от т^пхтпло/чтншри иятрпрпл .4 ятпятя зя XXXV. itXXJXlX ХК-ХК— XXX XX XVXX к»Х XXXXXV-р/ Lxvux X U' UXXXkX ХХХХХХЛ JKX

U' термично омрежващия се материал и поне едната дюзова стена.

X X X XJ »_/

Следващият. етап Ош метода е нагряване на термично омрежващия се материал.

гплкя чр пя re ariiavnn ппме ппглВапптелмо чапа.яет;

—— __ V,----,'Г~ - у-~_гV ----минимална степен на омрежване по време на споменатите етапи и

Г f* ΓΎΊ ГЧУТ/|11 ГЛ ·Ί Ί1 Л· 11П 1Ί « Ω Λτ>Ί Ο Г¹·! ·Ί v Lwixip у UpurlC пи lu\aviixivla.vcxxiia.

Пои епно предпочитано изпълнение на изобретението и 1 U 1 първият етап на екструдиране включва екструдиране на термично екструдиране включва екструдиране на концентрични слоеве от термопласшичен материал между термично омрежващия сс материал и Вътрешната дюзова част и Външната дюзова стена апарата ча екструдиране.

При друго изпълнение и ^г· пи метода е включен и

ГЛ ΠΑΊΊ * о

->С1 формиране на екструдиране пластично покритие 13ърху непластична сърцевина, така че да се оформи композитно изделие.

Методът освен тоВа ВключВа етап на омрежВане на термопластичния материал, следваш, първия и Втория етап на екструдиране.

Възможно и изпълнение на метоаа, пои което е включен етап на отстраняване на слоя от термопластичен материал, екструдиран между термично омрежващия се материал и външната дюзоВа стена, следВащ пърВия и Втория етап на екструдиране.

Възможно е термично омрежващияг се

1V111111V ✓π ·Ί di полиетилен или полиетиленов кополимер.

При друго вариантно изпълнение на метода се екструдира

омрежващия се материал и поне есин от слоевете термопластичен ‘ X X материал.

Термично омрежващият се материал е например полиетилен или полиетиленов кополимер, като поне един от концентричните от те рмопластичен

Μ·Ί di ГЛЗ Ί '· A

U111V (JUOA

11/ Ш η o а и е m илен oB kon оли мер.

при друго предпочитано изпълнение на метода термично

г\ т пои което поне еаин аопълнителен слои от пластичен материал е

·. ·./ X екструдиран между термично омрежващия се материал и поне един от слоевете от термопластичен материал, като поне един слой от полиетилен или полиетиленов кополимер е екструдиран между термично омрежващия се материал, и концентричните слоеве от термопластичен материал.

ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ фИГУРИ

Настоящото изобретение се илюстрира по-добре чрез приложените фигури, където:

А * * Л. ' фигура 1А илюстрира наи-оощо характеристики на скоростта на изтичане на типичен термопластичен материал.

изтичащ през дюзата на апарата за екструдиране;

фигура 1В илюстрира най-общо характеристики

1ΤΊ

13. а.

скооостта на изтичане на типичен тепмопеактиВен материал,

11 1 изтичащ през дюзата на апарата за екструдиране;

(Til ι ί» IC'' па Horn ni тя и s ii cT^I Y py W J- X*. XI. LA LA _лп111 (V vnpq Vm^npprniiL'ii из композитен материал, съставен от материал, разположен като Външен

А» А теомореактивен пластичен

-L А слой на нешермореактивсн материал, който коми оз1ιтен материал изтича през дюзата на апарата за екструдиране съгласно метода на настоящото мт

V/ 1U

Ί -ЛГ1Л χ^Ί 111 «Л · фигура 2 илюстрира предпочитано изпълнение на метода за екструдиране съгласно настоящото изобретение :

фигура 3 представхЛява напречен разрез по линията 3 - 3 фигура 2;

А ' фигура 4 илюстрира друго предпочитано изпълнение метода за екструдиране съгласно настоящото изобретение;

фигура 5 предстаВляВа напречен разрез по линията 5 - 5 фигура 4.

от

ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

За да се разбере същността на проблема, решен настоящото изобретение, са приложени фигури 1А - 1С, които • А 'X X «Ζ А показват най-оощо характеристики на изтичане на различни видове

1-, пластични материали през дюза за екструдиране, обозначена с позиция 10. Дължините на стрелките относителто отразяВат стойностите на скоростите на изтичане на екструдираните пластични материали през пюзата на апарата за екстпудипане.

1 О 1 1 ,2 L

На фигура 1А пхасчпичният материал е типичен тепмпплarmnupu матпрптл 17 иапппмрп noAiipru'inii лри (РР) R'lPHO с

L t i\, HXVlXi id Vlll V*· lVil iU VX-XAX4- UAC. X XlU£X^-Ul*lVp A А у» l_Z4XVjJ.1V' че този материал има склонност да изтича лесно през дюзата за екструдиране 10. Следователно, налице са относително високи скорости на изтичане на материала и относително ниска степен на износВане на дюзата за екструдиране 10.

Г-Г Г. 1Ώ * * . ζ~»ί·ΥΊΊ 3ΊΊ ΊΊΤΙ ГТ 4/·Ίι1ΐα»ΜΙΛ ♦ »44 11 »4 Ί 111 1 Ί

Γ±α ψίχαν pel ii. icxviiiu ^wiriuziiii ividilitpuazi v ihuiIuivh AXivpiviu. n.nv.>

омрежващ се материал 14., например омрежващ се полиетилен (X — \ гт~· -s I _ _ _ __1 гсг). ι ьи като материалът е омрежен, той няма склонност да е в примера на фигура 1А. Г1о-скооо има

IX 1 «Ζ V 1 голямо съпротивление на триене между материала повърхност на дюзаша за екструдиране 10. поради което са налице ниски скорости на изтичане на материала и

Висока степен на износване на дюзата екструдиране 10.

показани типични характеристики

1 на изтичане на пластичен материал, получен съгласно настоящото изобретение. Характеристиките на изтичане са на композитен материал, който включва вътрешна част, например типичен α

термично омрежВащ, се материал 14, и Външна част IX, например типичен термопластичен материал 12. Следователно, ще бъде правилно преценено, че когато композитният материал е направен предимно от термично омрежващ се термореактивен материал 14, като външната част 18 е от термопластичен материал, то този композитен материал проявява относително малко съпротивление на триене и по този начин се придвижва през дюзата за екструдиране 10 с относително високи скорости и относително ниска степен на износВане на дюзата за екструдиране 10.

На фигури 2 и 3 е показан примерен апарат за екструдиране за композитни пластмасови тръби.

X съгласно предпочитаното X КУ изпълнение на настоящото изооретение.

Апаратът за екструдиране включВа външна, обикновено цилиндрична, дюзова стена 22 и вътрешна, обикновено цилиндрична,

Ώτ. ГЛЩГП11 -Ί ΟΙ ·Ί ,~1 ., О/I оЦ.ХгААППЛ Γ· Rx 11ИП 1·Ί ΟΊ ·Ί

U±JJ.pV LLXriCLlJLlCL LJTM:>ML/Cl 4.CX.V11-1 Ζ-“Τ V VV ΙψΟΟΠα L/ UntUTiCilllU пюзоВа .J стена чпез поне еоин израстък 26. Межоч външната

1 » дюзова стена 22 и вътрешната дюзова част 24 е оформен обем за лавен ekcmpvqep 30 поаава ηοα налягане термично омрежващ

i. * X X X г* ι О 1 се материал към ооема за екструдиране z.o, така че да създаде една сърцевина 28а или един вътрешен слои 28а от термично омрежващ се материал (фигураЗ).

Втори екструдер о2 подава едновременно с подаването на термично омоеж вашия

1 ’ се материал пърВи термопластичен материал до външно разположения край на обема за екструдиране 28.

Този първи термопластичен материал се подава, както е показано на фигура 2, през канал 34 и колектор 36 и създава разположен отвън първи външен слой 28в (фигура 3).

ΤηΓίηπ pl'rrnnvfipn ЗЯ rinri ·3 R-j ^ли<)р,п^\₍1Р1г,Jr» пот Rзиргпо j-У v- L l.X Ч-X V1XV XX-LL/JT X-J V -yL· lxxxy VX L-* XX X, X.J Гх·. «С £/ X- OXVlXllv X- ll‘.«yuvuiivilivxx-.x термично омрежващия се материал и първия

4. 1. · XX материал Втори термопластичен материал термопластичен до Вътрешно разположения край на обема за ekrmnymjnawe

28. Този Втори термопластичен материал се подаВа, както е показано на фигура 2, през Втори канил 40, разпростираш.

колектор 42, оформен В дюзоВата част 24 и създаВа

О А Ί Ί ί-ί ΤΎΛ *“· »'4Ί Ί u cui.lv>)../υι разположен отвътре втори външен слой 28с (фигура 3).

изобретение е пластична композиция, имаща вътрешна цилиниричиа

X/ L термично омрежВаиза се сърцеВина

ПО,.

,-. ...... ...........

UU<r.pugv till VJ111 UDtllUHU U термопластични слоеВе 28В и 28с.

Α^Τ-, Ο Λ ·^_Ι/Ό Ю ЛЛ11/Л ΐΓΛΟΰ «ΠΛ11Ί1Λ 11·-,

Ocuicivnv vvjnv? U JH W-Zktivriuv ΓΙΟ.

Ί Ί Г» ^-*1

Уж nUtllHf

Г-4 I- ΊΊ111Ί1Γ»

U UilLUXiVT разположеният пърВи Външен слои 2<8В се отстранява след ексшрудирането и се рециклира по метода.

Tq гпрпц η λι irm η R zxl vd-X νήΟΜ,ι iu.xixlU u·

Rnnun

L' LJXjXxV,

изпълнения на настоящото изобретение могат иа оъсат осигурени

L ·_*·., УХ един или поВече допълните/хни слоеие .,.,1,,.,, __...а,,,—по,. ,, мхЖду хорцсиипаШа хол и единия или двата външни слоеВе 28В и

28с Те-ш слоеВе могат ;>а бъдат или от термореактиВшдили от термопластични материали.

или от нееластични материали.

като е от термореактиВен материал, а най-Външните слоеВе да са термопластични.

За да се получи желаната степен на термично омрежВане материала на сърцевината 28а, по Време на ексшрудирането се nogaBa топлина към дюзата на апарата за екструдиране 20 чрез нагряващо устройство, показано схематично и обозначено с позиция 43, като поне времето за престояване на материала вътре в аюзата е преавацително зааааено. Нагряването и времето за престояване са така подбрани, че са се осигури поне предварително зададената минимална степен на омрежване на материала по време на екструдирането. Минималната желана степен на омрежване е такава, че материалът на сърцевината

28а придобива омрежванерюголямо от минималното до степен.при която тряоВа да се Вземе под внимание голямото съпротивление на триене при неговото движение през дюзата на апарата за екструдиране 20 в отсъствие на външните термопластични слоеве.

За реализиране на метода съгласно изоорешението могаш да е използват различни видове ексттдепи. като например ekcmpvgep с един шнек, дВушнеков екструдер. бстален екструдер и други.

на

може осВен споменатите ekemnvuenu па се използВат и nnvau начини за

К О 1 и 0.1 * едновременно екструдиране.

слоеве

бьаат използвани всякакви поохопящи материали, стига материалът за вътрешния слой или сърцевината да е термореактивен, а материалът за най-външните слоеве да е тсрмопластичен, като материалите за външните слоеве могат да бъдат се, макап това в противоречие изВестните методи за следекструдерно омрежВане.

Следващите примери показваш предпочитани комбинации от материали, получени по метода

ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

ПРИМЕР 1.

Изделие: тръба, имаща следните размери:

външен диаметър -40 тт ;

дебелина на вътрешния слои сърцевина / от термореактивен материал - 3,0 тт;

дебелина на вънишоразположения външен слой от термопластичен материал - 0,3 тт;

дебелина ни вътрешноразполож.ения външен слои тепмопластичен матепиал - 0,3 тт:

Материал на вътрешния слой /сърцевина/ :

Полиетилен с висока плътност (IIDPE) марка NCPE 1878 (произведен от Neste Chemicals) - 99%

X ·_» z омрежващ аеенш : Дитриоу тилов прекис (DTBP) - 0,5%; анти окислител - майка IRGANOX 1076 f пппизвелем пт

Geigy) - 0,5%;

Екструдер : тип Weber ES 60;

Темпепатепа на иилиноъпа : 130°С - 150°С:

·» 1 ’ О 1

Термопластичен материал за вънишоразположения външен слой:

Черен полиетилен HOPE марка NCPE 246/- BL (произведен л X X 4.

от Neste Chemicals), съдържащ 9/,з%ПОРЕ и 2,5%· сажди;

Екструдер : тип Weber ES 30;

Температура на цилиндъра : 160°С - 190°С;

Термопластичен м ате ри ал

Полиетилен HDPE марка вътрешноразположения външен слои:

NCPE 3419 (произведен от Neste

Chemicals)

ангпи окислител -марка IRGANOX (произВеден от Ciba Geigy)

Екструдер : тип Weber ES 30;

Температура на цилиндъра : 160 С - 190 С;

Температура на дюзата 200 С - 220 С.

ПРИМЕР 2.

Изделие и апарати - както при Пример I

Матерал на Вътрешния слои /сърцеВина/:

Полиетилен със средна плътност MDPE марка Lupolen 5j21C сажди - 2,5% омрежващ ааенш : 2,з - диметил - ди /шриоутилпрекис хексен

Температура на цилиндъра: 1/0

.. ______а, < - z ш е .

Й1_11ЦТИАГ\п -> О <4 A 4-S-dz·ΊΤ 1 Γί

O±luJ±lV/p’ilC>liV>2iMyiXvnUZl слои:

Етилен - винил - алкохол icvv/rl) марка iivt-yl it tuj (произведен от Kuraray Co., Ltd);

Температура на цилиндъра: 1/0 С Термопластичен материал за Зъшрешнораз положения Външен слой :

Полиетилен MDFP марка Lupoien 3521 С (произведен от

BASF Aktingesellschaft) -99% анти окислител : марка IRGANOX 1076 ( произВеден от Ciba

Geigy) - 1% о

Температура на цилиндъра : 150 С - 180 С;

о

Температура на дюзата : 190 С - 210 С

ПРИМЕР 3.

Изделие: тръба, имаща следните размери: външен диаметър - 50 тт;

дебелина на Вътрешния слои /сърцевина ' от термореактивен

I.J X X Л -L материал - 4,0 тт;

дебелина на всеки от външните слоеве от термопластичен материал - 0,4 тт;

Материал на вътрешния слои / Сърцевина/: фенолформалдехид - марка Ьакелит 3 1 - I549-S (произведен от Bakelite AG);

Екструдер : тип Jolly GP - 1300 (произведе!

S.p.A.);

Температура на цилиндъра : /0 v - 90 С :

Ма териал и на «вата външни слоя от

U гпермоп ластичен материал:

Полипропилен EIDPE марка ELTEX В-4002

Solvay S.A.);

Екструдер : шип Weber ES 30;

Температура на цилиндъра : 160t - 190^ФС ;

Температура на дюзата : 200°С - 220^сС.

✓ 1 о

След екструдирането външноразположенияг Външен слои ош I IDPE се отстранява и се рециклира в процеса.

фигури 4 и 5 показват примерен апарат за екструдиране и алте рнати вно за ппоизВежоане на 1 о (произведен от екструдиране съгласно предпочитано на настоящото изобретение композшпни пластично покрити кабели.

Апаратът за екструдиране 50 включва външна цилиндрична дюзова стена 52. през която преминава В направление, оказано със

f.j Л п ivivmivikj 2><ι изпълнение стрелка 56, кабел 54, който трябВа да бъде покрит. Външната цилиндрична дюзова стена 52 и кабелът 54 оформят обем за екструдиране 58.

Главен ekcmpvaep 60 попава те

X ** X.

рмично омрежващ се материал за формиране на вътрешния слои Зои или сърцевина 58а към ооема екструдиране 58 през колектора 61 (фигура 5). Втори екструдер 52 подава, едновременно с подаването на за термично омрежващия се към външно разположения m епмопластич ен м ат е пи;: л

X могат да доп ьлнителни слоеве мезкд\ Гези слоеве могат оа бъоат от и зобре тен uemo ί аа се достигне по Време на омрежване на материала за към дюзата чрез нагряващо материал, термопластичен материал кпай на обема за екстп\типане 58. ! ози ί .1 Щ 1 се подава, както бе описано по-горе, през канала 64 и колектора 66 и образува външноразположения външен слой 588 (фигура 5).

Съгласно едно изпълнение на изобретението, след екструдиране на Външния слои ?лВ, той се отстранява и се рециклира в процеса.

Съгласно други изпълнения л rVT. лпт 4->/*! i ηνηρΊΟΙ ΛΓΠΙΙΊ ΊΊΑ1Ί r> Λ* · ’ X, uinjaiil p-Crici vvjun tuuiu. uvevic съоиевината 58a и външния слой .384.

1. ' термореактивни или от термопласшични материали, както и ош непластмасови материали, стига поне сърцевината 58а /вътрешният слой 58а/ ца бъае от тепмооеактивен материал, а най-външния слой £х л да оъде от термопластичен материал.

От фигури 4 и 5 е Видно, че за скструдирането желаната степен на сърцевината 58а, се подава топлина устройство, показано схематично и обозначено с позиция 63, като времето на престояване на материала вътре в дюзата е поне предваритехАНО зададено. Нагряването и времето са така подбрани, че да се осигури поне предварително зададената минимална степен на омрежВане на материала по Време на екструдиране. Минималната желана степен на омрежване е такава, че материалът на сърцевината 58а придобива омрежване, по-голямо от минималното, като е необходимо qa се вземе ηοα внимание голямото съпротивление на триене при неговото движение в дюзата в отсъствие на външните термопластични слоеве.

За реализиране на метода могат да бъдат използвани различни видове екструдери, като например екструдер с един шпек.

иВушнекоВ ekcmnvcien. бстален ekcmnvaen и onvau.

О Р 1 L и 1 -' * 1 ✓ О 1 0.1 >

За реализиране на метода съгласно изобретението може спомни а γπ’ιτπα к,' V1X Vixv'lvxx- llKlixi VtiJ.1V

Ре»

1

V*.

е и нобрс менно ekcmpvqиране.

X X 1

При реализиране на наспзолщошо изоорешение моааш eja с използват всякакви потхопяши материали, стига само материалът за вътрешния слой сърцевината / да термореактивен, а

Л Д >1 Olpnrin Д Т_ t-V4 Ο ·! ТΙΊΊ Ί 1Ί 1 1 1 ГГ Л4ЛИ Γί ·*ι е»-> /А р * ·| <* пт 1 111 (Μ 1 Ι-ΛίΉΛ Λ <«Ч Λ ·4 < Τ-^ ΤΥΪ

Λιαιιιν pulcux uni зи uuniumun vavu yjci v mt [οινίΜΐηΆο^ι.ιΙιοην.Γΐ., ivcluiv/ ivitinDill за Външния слой може съшо са Оъое тепмопеактиВен. независимо че • ο О 1 J това е в противоречие с известните методи за омрежване след

По-qoAV са посочени примери за използване на типични чг XX комбинации материали, коишо не ограничават изоорешениешо.

ПРИМЕР 4.

Изделие : електрически кабел, имащ следните размери:

диаметър на медната жица - 8,0 тт:

диаметър на вътрешния слой материал - 17,6inm;

диаметър на външния термопластичен слой материал

18,2тт;

Материал на Вътрешния слой:

Линеен полиетилен с ниска плътност ( LLDFE ) марка DOWLEX 2344Е (произведен от Dow Chemicals)-99%;

омрежващ агент : (DTBP) -0,5%

JL · х анти окислител: марка IRGANOX 10/6 (произведен от Ciba Geigy) - 0,5%;

Екструдер :тип Weber ES 60;

Температура на цилиндъра : 130°С - 1501;

Термопластичен материал на Външния слой:

Полиетилен с ниска плътност - марка Lupolen 284 iD

Ш/ШН^Л _ 076%.·

XXhJX,XXXXX xy ,Ζ 1 / сажди - 2.5%;

<шши Ors.UC2YUlllVxk. Марка ilXAJz'UNV.Z.'Y J.U/O (npvujucgctl Ulil VllJcl

Екструдер: тип Weber ES 30;

A I П-> fX-Ί nUTTA'I НП НП i 1 ΙΊ 1 fin. П O ' 1 vivliiv L/uin^ ри гга ццаит^ Ора. uv

Температура на оюзата : 190°С - 210°С..

✓ 1 и

ПРИМЕР 5.

Също като при пример 4, но тук термопластичният материал е ;

омрежВдт се полиоггтл^н LDPE м^пка Polidan ЕС - 41 -95%· катализатор PS NC1/PE - 5% ( и двата продукта са произведени от Padanaplast S.p.A.).

(’лед екструдиране Външният термопластичен слой може да бъде омрежен, като изделието се поставя в парна камера в продължение на 60 минути.

ПРИМЕР 6.

Изделие: електрически кабел, имащ следните размери: диаметър на медната жица -8,0 тт;

диаметър на вътрешния слой материал - 12.0 тт:

V.' X X 1.

диаметър на допълнителния междинен термопластичен слои 16.0 тт;

диаметър на Външния термопластичен слой -18,2 тт;

Материал на вътрешния слой:

Линеен полиетилен с ниска плътност (LLDPE) марка :-,.--.-.1 ,’Т Г—ν' ΊΊ ,1 I I— _ ,, _ Г> . . . . Т-Ч .... /-ιι. . . · - - 1 - 1 иомлнмлл. алччс (ироизрсисн ош uow viieiBicaib) омрежващ агент : ( DTBP) -0,5%;

анти окислител : марка IKUANO7K 10/6 (произведен от

L. X vJCLjyy ; - O..J /е,

Екстттеп : тип Weber ES 616 * Г U 77 И

Температура на цилиндъра: ии - 1:

* 11·» A Jpwvn 11.11.31 ч *τ пютгАп л ·4Γ·ηιηιιριι ivKillavриил ria ivivvikgи±±пил niv[.nviuiiiiuLuiu4ln

Полипропилен L,DP£ марка Lunolen 284ID (произведен orn

-Lii

BASF Aktingesellscliaft);

Полиетилен c ниска плътност - марка Lupolen 2841 IJ .,., пасг л и: ,ιι,.,ΐ, -,ΛΛ

См V>H1 15/АМГ* TOJVLlijgCSc 11.ICl lill LJ (произвед сажди - 2,6% ;

анти окислител -марка IRGANOX 1076 (произведен

от Ciba

Екструдер : тип Weber f.S 45:

Температура на цилиндъра : 150°С - 180°С;

Температура на дюзата : 190°С - 210°С.

Гореописаните методи дават възможност да се достигне погО1\яма производителност в сравнение е тази, която е достигана материали, представлямащи предимно термореактивни или термично

Oiv 1режващи се материали, като при шова се намалява износв ането па дюзата, а заедно с това се повишават качествата на получените изделия.

По описаните по-горе

A f't'i Α/ΊΠ Ί Ί iviviiivy. и и лкйши w

обясненията	по дадените примери, може да се получи всеки вид
11Ластм а сиво	или композитно изделие. Следователно, настоящото
изобретение	не се ограничава само до получаването на тръби и

кабели.

Claims

1.Метод за екструдиране на термично омрежващи се материали _}при който се екструдират едновременно два или повече слоя материал, характеризиращ се с това, че първият етап на екструдиране включва екструдиране на поне един слой /28а/ от термично омрежващ се материал в апарат за екструдиране /20/, имащ поне една дюзова стена

22,', при което вторият етап на екстругшпане е осъществяван епновпеменно със споменатия пъови

1^01 · и L1 етап на екструдиране и който втори етап включва екструдиране на ηοιιζ* ялпч СЛОЙ гьт трпмппАзггппири хл^трпппл R игшгщгпи·>η ιιν>Πχ vduiT VzxV* Li /х-Ш/ куххх xxxs- pz hi χίχ. & ч, xxx v* xvxi kTiL4.iixvpuxu.iX Ls xxxxxxj^CxxIAxa екструдиране между термично омрежващия се материал и поне

X а' X О X х 'X едната дюзова стена //2/, какшо и нагряване на термично омпежвашия се матепиал. така ^l,c c»a re осиг^пц поне предварително

I *“ I⁵ -J J Г 1 Щ Г зададена минимална степен на омрежване по време на споменатите лл οί ·» ni ι iin μι!//·» m «·>< Tf'ii ’ »'' ·» i a 11 ·-» гл a t r* m Ά ^τ ·Ί ^r‘ ‘

V1L1U.11L1 Xld. C1\.U1.LJL|J v Cj UJJU£1V nu XlzACLVllllVA civ 0.1110.·

2.Memoo съгласно ппетениия 1. хапактепизипаш се с това, че о 1 ‘ 1 t 1 · първия етап на екструдиране включва екструдирането на вътрешен тръба, а втория етап включва екструдиране на концентрични слоеве /28в, 28с/ от термопластичен материал между термично омрежващия се материал и вътрешната дюзова част /24/ и в ъншната дюзова стена /22/ на апарата за екструдиране /20/.

pa.'·) A apijn п рл rVipllinin

С oG/iuLriu iiUviiiviiUjUzi

1, характеризиращ се с това, че включва процес за формиране на екструдирано пластично покритие върху непластична сърцевина, така че да се оформи композитно изделие.

4.Метод съгласно

Всяка предходна поетениня.

1 ’ характеризиращ се с това, че включва и етан на омрежване на термопх\астичния материал, следващ екструдиране.

i * 1

'.Метод съгласно

UCHA-cl претенция.

ул пл ктепцчппл in . — _г и, „_г 1) и етап на отстраняват т ермопласт ич ен материал, екструдиран между »М <Ί 111 Ί Ί А /ЛИ Γ fAd» “J-R Ί Ί Ί Ί Ί «Τ r*di Λ ,Г Ο гЛО d* »ΛΊ Ί ·Ί * /0 Q Ο / 11 R.X ΓΠ111Ί Ο ίΥ» η dl Ι/ΆΎί ·Ί nrndlj·· iiivj^iViii'Lriv/ νηνιρ'ν./ΐχΐ/α.ωΛ,ΙΐΛ νν ivio.iiiC|x7LioA / z-u’ci/ la uDniunduid ujiv/>v/l/ci vnivriii

22/, следващ пърВия и Втория етап на екструдиране.

б.Метод съгласно

Всяка предходна претенция.

пи η ίι ί τι а ''. . X X- XIX хх νχχ, XXX X полиетилен или полиетиленов кополимер.

X съгласно предходна претенция.

е!<г се екгтпулнпя nnwe елин лппълнптелен ~ ~ ——Г7 3-Г ---- 7J' “ — —.....слои материал между слоя /28а/ om термично омрежВащия се

Λ .<·Ί ΠΊ J П1 I Λ Λ 1Ί ΓΊίΛΊΊΛ ЛЛ1111 ΛΙΤ» 7Ί Л /ЛЛ R Л ГНЮ ! Q β ΑΓΗ т Λ гЛ1 Γζ Ί Η Λ Λ/> ΠΊ 1 Π1 ί I ΐνίαΐΐΐνρ UOJ1 и 11V/11V VVjlAXl V/111 UlVl Ulllll / Ζ,ΜΜ, i,UV/' V/111 1.11V |x71Vl V/112 1C1V 111 Li ‘lvn материал.

8.Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че пллпргппляи плц плл 11г*ттт <^и.-лР,

XX VAI ItlV lixbU k'w XX V*-i xlx llvi JkKX кополимер. при което поне един от концентричните слоеве /286. 28с

X ' X VX -х

От термопластичен материал е по/шетилен или полиеши.хенов кополимер.

9. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че термично омрежващия се материал е полиетилен или полиетиленов кополимер, при което поне един допълнителен слой от пластичен материал е екструдиран между слоя /28а/ от термично омрежващ се материал, като поне един слои от полиетилен или полиетиленов