FI68016C - Anordning foer tillverkning av straengsprutade produkter - Google Patents

Anordning foer tillverkning av straengsprutade produkter Download PDF

Info

Publication number
FI68016C
FI68016C FI790737A FI790737A FI68016C FI 68016 C FI68016 C FI 68016C FI 790737 A FI790737 A FI 790737A FI 790737 A FI790737 A FI 790737A FI 68016 C FI68016 C FI 68016C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
transparent
connecting piece
insulation
product
polymeric material
Prior art date
Application number
FI790737A
Other languages
English (en)
Other versions
FI68016B (fi
FI790737A (fi
Inventor
Gustaf Linderoth
Karl-Gunnar Wiberg
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE7802547A external-priority patent/SE415006B/sv
Priority claimed from SE7810792A external-priority patent/SE429588B/sv
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Publication of FI790737A publication Critical patent/FI790737A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI68016B publication Critical patent/FI68016B/fi
Publication of FI68016C publication Critical patent/FI68016C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/141—Insulating conductors or cables by extrusion of two or more insulating layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Description

KUULUTUSJULKAISU ,gf]u
(11' UTLÄGGNINGSSKRIFT O CU I O
(45) j·- . > ·, .1 , ·.
B 29 C M/Ok, hl/88, (51) Kv.lk.4/lnc.CI.4 H 0, g , 3/! 4 gUQ|^|| FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 790737 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngjdag 05-03.79 (Fi) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 05.03.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 08.09 79
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— «
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 29.U3 .o5 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 07.03.78 17.10.78 Ruotsi-Svenqe(SE) 78025^7-5, 7810792-7 (71) ASEA Aktiebolag, S-721 83 Vasteräs, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Gustaf Linderoth, Bromma, Karl-Gunnar Wiberg, Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE)
Ok) Berggren Oy Ab (5A) Laite suulakepuristettujen tuotteiden valmistamiseksi -Anordning för tillverkning av strängsprutade produkter
Suulakepuristettuja tuotteita polymeeriaineesta valmistettaessa on tärkeää, että mahdollisimman aikaisin voidaan keskeyttää käynnissä oleva prosessi tai muuttaa valmistusolosuhteita, jos valmistetun tuotteen laadusta tulee epätyydyttävä. Tämän ansiosta vältytään mahdollisimman pitkälle valmistetun aineen romutukselta.
Jos tuote esim. on suurjännitekaape!i, jossa johdinta ympäröi sisempi johtava kerros (sisempi puolijohde), sisemmän johtavan kerroksen ja eristyksen välisessä rajapinnassa saattaa epäedullisissa tapauksissa esiintyä vikoja, jotka muodostuvat esim. kärjistä tai raidoista tai ennenaikaisesti vulkanoiduista kovista hiukkasista. Koska tällaiset viat lisäävät sähkökuormitus ta kerroksessa ja vaikuttavat haitallisesti kaapelin laatuun, on tärkeää, että polymeeriaineen levitys kaapelin eristeeksi mainitun kerroksen päälle keskeytetään heti tällaisten vikojen ilmetessä tai että sisemmän johtavan kerroksen kiinnitystä ryhdytään korjaamaan. Sisempi johtava kerros levitetään normaalisti suulakepuristamalla, minkä jälkeen eristys suulakepuris-tetaan. Lisäksi eristyksen päälle sijoitetaan ulompi johtava kerros (ulompi puolijohde). Ulomman johtavan kerroksen kiinnitys, joka kerros sisemmän johtavan kerroksen tavoin normaalisti muodostuu 2 68Q1 6 johtavan tyyppistä nokimustaa sisältävästä polymeeriaineesta ja sen tähden on läpinäkymätön, tapahtuu usein suulakepuristamalla kerros eristyksen päälle sen jälkeen, kun eristys on suulakepuristettu.
Jos johtavien kerrosten ja eristyksen raaka-aineet ovat verkkoutu-via, näille aineille voidaan samanaikaisesti suorittaa verkkoutta-minen kuumentamalla johdin johtavine kerroksineen ja eristyksineen paineen alaisena vulkanointiputkessa. Jos aineet eivät ole verkkou-tuvia, johtimet niihin kiinnitettyine aineineen joutuvat suoraan jäähdytyslaitteeseen. Jos ulompi johtava kerros suulakepuristetaan eristyksen päälle heti sen muodostamisen jälkeen, ts. johtamatta johdinta eristyksineen laitteiden läpi eristyksen verkkouttamiseksi tai jäähdyttämiseksi, ei sisemmän johtavan kerroksen vikoja voida havaita, ennen kuin kaapeli on valmis, ja tällöin ne todetaan ainetta rikkovalla tutkimuksella. Esillä olevan keksinnön mukaisesti sitä vastoin mahdollistetaan käynnissä olevan valmistuksen aikana jatkuva valvonta, jolla valvotaan sisemmän johtavan kerroksen laatua samoin kuin kaapelin eristyksessä olevien rakkuloiden ja epäpuhtauksien muodostamia vikoja edellyttäen, että eristyksen aine on läpinäkyvää lämpötilassa, jossa ainetta muovataan suulakepuristamalla, kuten on asianlaita useissa tunnetuissa ja usein käytetyissä kaape-lineristysaineissa. Valvonnassa tehtyjen havaintojen perusteella valmistusprosessi voidaan keskeyttää tai sitä voidaan korjata tarvittavalla tavalla.
Esillä olevalle keksinnölle on ratkaisevaa sitä edellä kuvattuun kaapelinvalmistukseen sovellettaessa, että eristyksen muovaukseen käytetty suulakepuristuskone ja ulomman johtavan kerroksen muovaukseen käytetty suulakepuristuskone on yhdistetty toisiinsa liitoskap-paleella, jonka sisäseinä on sovitettu rajoittumaan eristykseen sen suulakepuristuksen aikana ja joka on läpinäkyvä tai jossa on ikkuna sisemmän puolijohteen ja/tai itse eristyksen laadun valvontaa varten. Liitoskappaleella, joka voi sisäpuolelta olla lieriömäinen tai kar-tiomainen tai osaksi lieriömäinen ja osaksi kartiomainen, on sisäpuolella pienin halkaisija, joka on yhtä suuri kuin eristyksen ulko-halkaisija. Tällaisen rakenteensa ansiosta liitoskappale laadunvalvonnan mahdollistamisen lisäksi suorittaa muitakin tärkeitä tehtäviä. Eräänä tehtävänä, joka on tärkeä verkkoutuneella eristyksellä varustettujen kaapelien valmistuksessa, on se, että liitoskappale huolimatta polymeeriaineeseen liitoskappaleessa kohdistuneesta paineesta varmistaa, että eristys säilyttää mittansa. Toisena tehtävänä, joka on tärkeä sekä verkkoutuneella eristyksellä varustettujen 3 68016 kaapelien valmistuksessa että ilman verkkoutunutta eristystä olevien kaapelien valmistuksessa, on se, että liitoskappale toimii johtimen ja eristyksen ohjaimena, niin että ulompi johtava kerros voidaan sijoittaa eristyksen päälle tasaisena kerroksena välittömästi eristyksen muovauksen jälkeen. Tämä voi johtaa huomattavaan säästöön val-mistuslaitteiston vaatimassa tilassa. Erityisissä olosuhteissa lii-toskappaleen lisätehtävänä voi olla vulkanointiputkena toimiminen.
Keksintö on käyttökelpoinen ja tarjoaa samanlaisia etuja putkien, letkujen ja muiden profiilien valmistuksessa, jossa suulakepuriste-taan muovauksen aikana läpinäkyvää polymeeriainetta ja sen jälkeen suulakepuristetaan läpinäkymätöntä polymeeriainetta ensimmäisen polymeeriaineen päälle.
Keksinnön kohteena oleva laitetyyppi samoin kuin keksinnön tunnusmerkit selviävät oheisesta itsenäisestä vaatimuksesta 1 ja eräitä edullisia suoritusmuotoja on määritetty vaatimuksissa 2 ja 3.
Esimerkiksi patenttijulkaisun GB-1 359 507 perusteella on tunnettua käyttää kahta suulakepuristuskonetta välissä olevine liitoskappalei-neen. Liitoskappale ei kuitenkaan nojaa puristettuun materiaaliin eikä se mahdollista materiaalin ominaisuuksien taikka ulkonäön tarkistusta.
Esillä oleva keksintöhän tähtää siihen, että toisaalta pystytään hyvin tarkkailemaan suulakepuristetun materiaalin ominaisuuksia ja toisaalta tulee liitoskappaleen toimia materiaalin ohjaamiseksi sekä sen dimensioiden varmistamiseksi. Näitä päämääriä ei voida saavuttaa mainitun patentin mukaisella järjestelyllä.
Esimerkkeinä sopivista raaka-aineista muovauslämpötilassa läpinäkyvää sisäosaa varten voidaan mainita polyeteeni ja eteenin ja muun tyydyt-tymättömän monomeerin kuten etyyliakrylaatin, butyyliakrylaatin ja vinyyliasetaatin kopolymeeri. Kopolymeerissä eteenin paino on edullisesti vähintään 60 % eteenin ja muun tyydyttymättömän yhdisteen kokonaispainosta. Polymeeriainetta voidaan käyttää lisäämättä verk-koutumista aikaansaavaa ainetta. Tällöin eristys saa termoplastisia ominaisuuksia. Polymeeriaineeseen on vaihtoehtoisesti voitu lisätä peroksidia tai muuta ainetta, jolla on kyky saada aikaan verkkoutu-minen. Esimerkkeinä sopivista peroksideista voidaan mm. mainita di-a-kumyyliperoksidi, di-tert.-butyyliperoksidi ja 2,5-dimetyyli- 4 6801 6 2,5-di(t-butyyliperoksi)-heksiini-3. Peroksidin määrä on sopivasti 0,1-5 paino-osaa/100 paino-osaa polymeeriainetta. Polymeeriaineeseen on normaalisti myös lisätty hapetuksenestoainetta, esim. polymeroitua trimetyylidihydrokinoliinia tai aldoni- α-naftyyliamiinia, sopivasti määränä 0,5-5 paino-osaa/100 paino-osaa polymeeriä.
Jos läpinäkymätön kerros on sähköä johtava kerros, ts. jos laitetta käytetään suurjännitekaapelien valmistukseen, voi kerroksen polymeeri-aineena mm. olla kloorisulfonoitu polyeteeni, joka sisältää kivennäis-öljyä pehmittimenä, johtavaa tyyppiä olevaa nokimustaa ja mahdollisesti jauhemaista täyteainetta, kuten talkkia, edelleen eteenin ja vinyy-liasetaatin kopolymeerit, jotka sisältävät nokimustaa ja mahdollisesti jauhemaista täyteainetta, kuten talkkia tai liitua. Jos kerros verk-koutetaan, lisätään lisäksi peroksidia, joka voi olla esim. yllä mainittua lajia ja jota lisätään yllä mainittuna määränä.
Jos läpinäkymätön kerros on putken, letkun tai muun profiilin suoja-kerros, kuten vaippa, joka suojaa UV-säteilyn vaikutusta vastaan, se voi mm. koostua polymeeriaineesta, joka sisältää muutaman prosentin nokimustaa. Polymeeriaineen tyyppi voi tällöin olla hyvin vaih-televa. Sopivia aineita ovat mm. polyeteeni, polypropeeni, polyvi-nyylikloridi, kloorisulfonoitu polyeteeni, kloropreeni, nitriilikumi, polyamidi ja polyuretaani. Jos kerros verkkoutetaan, lisätään esim. samaa tyyppiä olevaa peroksidia kuin edellä on mainittu sisäosan polymeeriaineen kohdalla ja samana määränä.
Liitoskappaleen läpinäkyvän osan aineena voi esim. olla lasi tai kvartsi.
Keksintöä selitetään lähemmin suoritusesimerkkien avulla viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitetta suurjännitekaapelin valmistamiseksi, kuvio 2 esittää keksinnön mukaista laitetta UV-valoa vastaan suojäävällä vaipalla varustetun putken valmistamiseksi ja kuvio 3 esittää keksinnön mukaista laitetta suurjännitekaapelin valmistamiseksi.
Kuvioissa on sisäosan muovaukseen käytettävää suulakepuristuskonetta merkitty numerolla 1, läpinäkymättömän kerroksen muovaukseen käytet tävää suulakepuristuskonetta numerolla 2 ja numerolla 3 on merkitty 5 6801 6 liitoskappaletta, jossa on läpinäkyvä osa sisäosalla varustetun tuotteen valvontaa varten. Kuvioiden 1 ja 2 mukaisissa laitteissa sekä liitoskappale 3 että suulakepuristuskone 2 sijaitsevat siten, ettei suulakepuristuskoneessa 1 suulakepuristettu aine ole verkkoutunutt.a eikä sille ole suoritettu muuta käsittelyä sen ohittaessa liitos-kappaleen ja joutuessa suulakepuristuskoneeseen 2. Kuvion 3 mukaisessa laitteessa liitoskappale toimii vulkanointiputkena, minkä vuoksi suulakepuristuskoneessa 1 suulakepuristettu aine on verkkoutunutta joutuessaan suulakepuristuskoneeseen 2. Liitoskappale muodostuu kuvioissa 1 ja 2 esitetyissä esimerkkeissä lieriömäisestä lasiputkesta, jonka leveys on n. 5 cm ja sisähalkaisija on yhtä suuri kuin valmistettavan tuotteen sisäosan ulkohalkaisija. Liitoskappale on esitetyissä tapauksissa kokonaisuudessaan läpinäkyvä.
Kuvion 1 mukaisesti kaapeli johdin 4, joka on tavanomaista tyyppiä ja voi olla kuparia tai alumiinia, johdetaan suulakepuristuskoneiden 1 ja 2 läpi. Se on suulakepuristuskoneeseen 1 joutuessaan varustettu suulakepuristetulla, sisemmällä johtavalla kerroksella 5. Tämä kerros muodostuu esimerkkitapauksessa eteenin ja etyyliakrylaatin (painosuhde 80:20) kopolymeeristä, joka sisältää 40 paino-osaa johtavan tyyppistä nokimustaa ja 2 paino-osaa di-t-butyyliperoksidia 100 paino-osaa kopolymeeriä kohti. Sisempään johtavaan kerrokseen voidaan mm. myös käyttää niitä aineita, jotka on edellä mainittu esimerkkeinä ulomman johtavan kerroksen aineista. Kaapelin eristys 6 kiinnitetään suulakepuristuskoneessa 1. Se muodostuu esimerkkitapauksessa LD-polyeteenistä, jonka sulamisindeksi on 0,2-20 ja joka sisältää 2 paino-osaa di-a-kumyyliperoksidia ja 0,2 paino-osaa polymeroitua tri-metyy1idihydrokinoliinia 100 paino-osaa polyeteeniä kohti. Poly-eteenin lämpötila suulakepuristuksen aikana on 125°C. Suulakepuristimessa 2 kiinnitetään ulompi johtava kerros 7, joka esimerkkitapauksessa koostuu eteenin ja vinyyliasetaatin (painosuhde 60:40) kopcly-meeristä, joka sisältää 30 paino-osaa johtavan tyyppistä nokimustaa ja 2 paino-osaa di-butyyliperoksidia 100 paino-osaa polymeeriä kohti. Kaapelijohdin 4 kerroksineen 5, 6 ja 7 joutuu sen jälkeen ainoastaan osittain esitettyyn vulkanointiputkeen 8, jossa kerrokset 5, 6 ja 7 verkkoutetaan kuumentamalla ne n. 220°C:seen samalla, kun niihin kohdistetaan painetta 1 MPa. Polyeteenin kulkiessa lasiputken 3 läpi sen lämpötila on 125°C, kuten edellä todettiin, ja se on tällöin läpinäkyvää. Sisemmän johtavan kerroksen 5 ja eristyksen 6 laatua voidaan 6 6801 6 sen tähden jatkuvasti valvoa ja valmistus voidaan keskeyttää tai val-mistusolosuhteita säätää, jos osoittautuisi, että sisemmässä johtavassa kerroksessa tai itse eristyksessä esiintyy vikoja.
Kuvio 2 esittää laitetta, jolla valmistetaan putki, joka on varustettu suojakerroksella UV-säteilyä vastaan. Tässä kuviossa tuurna 9 ulottuu suulakepuristimien 1 ja 2 läpi. Suulakepuristimessa 1 suu-lakepuristettava putki 10 on HD-polyeteeniä, jonka sulamisindeksi on 0,1 ja joka sisältää 0,2 paino-osaa polymeroitua trimetyylihydrokino-liinia/100 paino-osaa polyeteeniä. Polyeteenin lämpötila suulake-puristuksen aikana on 240°C. Suulakepuristuskoneessa 2 kiinnitetään suojakerros 11, joka on HD-polyeteeniä, joka sisältää 3 paino-osaa nokimustaa ja 0,2 paino-osaa polymeroitua trimetyylihydrokinoliinia 100 paino-osaa polyeteeniä kohti. Kerroksista 10 ja 11 koostuva putki joutuu muovauksen jälkeen esittämättä jätettyyn vesikylpyyn, jonka lämpötila on lähes 100°C ja jossa putki jäähdytetään. Polyeteenin 10 lämpötila sen kulkiessa lasiputken 3 läpi on, kuten edellä olevasta käy ilmi, 240°C, jolloin se on läpinäkyvää. Niinpä kerroksen 10 laatua voidaan jatkuvasti valvoa ja tehdä tarvittavia muutoksia valmistusprosessiin .
Kuvioiden 1 ja 2 mukaisissa laitteissa liitoskappale 3 voi myös olla kartiomainen tai muodostua kartiomaisesta ja lieriömäisestä osasta. Sillä on tällöin pienin sisähalkaisija, joka on sama kuin valmistettavan tuotteen sisäosan 6 ja vastaavasti 10 ulkohalkaisija. Liitos-kappale voi tietysti suurehkolta tai pienehköltä osin muodostua metallista ja muilta osin läpinäkyvästä osasta. Liitoskappale voi esim. muodostua lieriömäisestä tai kartiomaisesta metalliputkesta, johon on upotettu lasi-ikkuna.
Kuvion 3 mukaisesti suulakepuristimien 1 ja 2 välinen liitoskappale 3 on lasiputki, joka toimii myös vulkanointiputkena. Vulkanointi-putkea ympäröi säteilylähde 12, joka muodostuu useista putken ympärille sovitetuista infrapunalampuista, joissa on volframihehkulanko-ja, jotka toimivat 2100°C:n lämpötilassa ja antavat tällöin säteilyn, jonka intensiteettimaksimi on aallonpituudessa l,2yum. Johdin varustetaan suulakepuristuskoneessa 1 ensin sisemmällä johtavalla kerroksella 5 ja sen päällä eristyksellä 6. Kerrosten 5 ja 6 aineet voivat olla samoja kuin vastaaville kerroksille on esitetty kuvion 1 yhteydessä selitetyssä suurjännitekaapelin valmistuksessa. Kerroksen 6 7 6801 6 polyeteenin lämpötila on n. 125°C suulakepuristuksen aikana. Kun johdin 4 kerroksineen 5 ja 6 ohittaa säteilylähteen 12, kerrosten 5 ja 6 polymeerit verkkoutetaan ja jäähdytetään sen jälkeen vedellä tai kaasulla paineen alaisena vulkanointiputken 3 vasempaan päähän liitetyssä, esittämättä jätetyssä jäähdytysputkessa. Polymeereihin kohdistetaan painetta vulkanointiputkessa. Paine saadaan aikaan käyttämällä hyväksi polymeerin lämpölaajenemista yhdessä suulakepuristimen 1 suuttimesta tulevan paineen kanssa vulkanointiputken toisessa päässä ja jäähdytysaineen paineen kanssa vulkanointiputken toisessa päässä. Koska vulkanointiputki ja polyeteeni muovauslämpö-tilassa päästävät läpi lyhytaaltoisen infrapunasäteilyn, tapahtuu nopea kaapelin johtimen ja sisemmän johtavan kerroksen kuumeneminen, joka johtaa nopeaan läpikuumennukseen ja polymeerin nopeaan verkkou-tumiseen koko poikkileikkauksen yli. Ulompi johtava kerros 7, joka kiinnitetään suulakepuristimessa 2, voi muodostua eteenin ja vinyyli-asetaatin (painosuhde 60:40) kopolymeeristä, joka sisältää 20 paino-osaa johtavan tyyppistä nokimustaa/100 paino-osaa kopolymeeriä. Jos kerros halutaan verkkouttaa, siihen on lisättävä peroksidia ja sille on suoritettava kuumennus kuumennus laitteessa, joka on sovitettu suulakepuristimen 2 jälkeen ja ennen jäähdytyslaitetta kaapelin kulkusuunnassa. Koska vulkanointiputki on läpinäkyvä samoin kuin eristys 6 sen sijaitessa vulkanointiputkessa, voidaan sisemmän johtavan kerroksen 5 ja eristyksen 6 laatua jatkuvasti valvoa ja keskeyttää valmistus tai muuttaa sen olosuhteita, jos vikoja osoittautuisi esiintyvän jommassakummassa kerroksessa.

Claims (5)

  1. 6801 6 8 Pat eritt ivaat imukse t
  2. 1. Laite, jolla valmistetaan suulakepuristettuja tuotteita polymeeriaineesta ja johon kuuluu suulakepuristuskone (1), jolla muovataan muovauslämpötilassa läpinäkyvä sisäosa (6, 10) tuotteeseen, esim. eristys (6) sähköä johtavalla kerroksella (5) (sisemmällä puolijohteella) varustettua kaapelijohdinta (4) varten, ja suulakepuristuskone (2), jolla muovataan sisäosaa ympäröivä, läpinäkymätön kerros (7, 11), esim. sähköä johtava kerros (7) (ulompi puolijohde) kaapelieristyksen (6) päälle, jolloin sisäosan muovaukseen käytettävä suulakepuristuskone ja läpinäkymättömän kerroksen muovaukseen käytettävä suulakepuristuskone on yhdistetty toisiinsa liitoskappaleella (3), tunnettu siitä, että 1iitoskappaleen (3) sisäseinä on sovitettu rajoittumaan läpinäkyvään sisäosaan tämän suulake-puristuksen aikana ja liitoskappale on läpinäkyvä tai siinä on läpinäkyvä osa tuotteen sisäosan ja/tai sisäosan sisäpuolella olevien osien laadun valvontaa varten.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että liitoskappale (3) on lieriömäinen tai kartiomainen läpinäkyvä putki.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että liitoskappale (3) toimii läpinäkyvän osan (6, 10) vulkanointiputkena.
  5. 1. Anordning för rillverkning av strängsprutade produkter av polymermaterial innefattande en strängsprutningsmaskin (1) för formning av en vid formningstemperaturen genomsynlig innerdel (6, 10) i produkten, t.ex en isolering (6) för en med ett elektriskt ledande skikt (5) (inre halvledare) försedd kabelledare (4), och en strängsprutningsmaskin (2) för formning av ett innerdelen om-givande ogenomsynligt skikt (7, 11), t.ex ett elektriskt ledande skikt (7) (yttre halvledare) pa en kabelisolering (6), varvid strängsprutningsmaskinen för formning av innerdelen och sträng-sprutningsmaskinen för formning av det ogenomsynliga skiktet . är förbundna med varandra med ett förbindelsestycke (3),
FI790737A 1978-03-07 1979-03-05 Anordning foer tillverkning av straengsprutade produkter FI68016C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7802547A SE415006B (sv) 1978-03-07 1978-03-07 Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare
SE7802547 1978-03-07
SE7810792 1978-10-17
SE7810792A SE429588B (sv) 1978-10-17 1978-10-17 Anordning for tillverkning av strengsprutande produkter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI790737A FI790737A (fi) 1979-09-08
FI68016B FI68016B (fi) 1985-03-29
FI68016C true FI68016C (fi) 1985-07-10

Family

ID=26656995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI790737A FI68016C (fi) 1978-03-07 1979-03-05 Anordning foer tillverkning av straengsprutade produkter

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS54124069A (fi)
CH (1) CH637569A5 (fi)
DE (1) DE2907312A1 (fi)
FI (1) FI68016C (fi)
FR (1) FR2419155A1 (fi)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1537674A (fr) * 1966-04-23 1968-09-07 British Geon Ltd Nouveaux articles composites en matières plastiques
US3538207A (en) * 1966-12-30 1970-11-03 Gen Cable Corp Pressure equalizer for vulcanizable elastomers for three layer extrusion
GB1360973A (en) * 1970-08-18 1974-07-24 British Insulated Callenders Electric cables internal shoe drum brakes
US3692447A (en) * 1970-11-30 1972-09-19 Crompton & Knowles Corp Multiple extrusion apparatus
US3646248A (en) * 1971-02-22 1972-02-29 Anaconda Wire & Cable Co Electric cable
GB1359507A (en) * 1971-06-08 1974-07-10 British Insulated Callenders Manufacture of insulated electric cables
JPS51306B2 (fi) * 1972-02-21 1976-01-07
JPS5615084B2 (fi) * 1972-04-26 1981-04-08
JPS4918147U (fi) * 1972-05-17 1974-02-15

Also Published As

Publication number Publication date
DE2907312A1 (de) 1979-09-20
FI68016B (fi) 1985-03-29
CH637569A5 (en) 1983-08-15
FR2419155B1 (fi) 1984-03-30
FR2419155A1 (fr) 1979-10-05
DE2907312C2 (fi) 1988-04-07
JPS54124069A (en) 1979-09-26
FI790737A (fi) 1979-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE415006B (sv) Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare
US3054142A (en) Extrusion of thermosetting polymeric materials
NL8205081A (nl) Wikkel- of isolatieband van tegen hoge temperaturen bestendige kunststof.
US11618237B2 (en) Co-extruded multilayer articles including continuous layer and discontinuous layer
US3885085A (en) High voltage solid extruded insulated power cables
US11607828B2 (en) Process for jointing cables
JPS6120969B2 (fi)
AU678448B2 (en) Extrusion of thermally cross-linkable materials
DK167591B1 (da) Vaeskekoelet el-kabel
CA2589141C (en) Cable manufacturing process
FI68016C (fi) Anordning foer tillverkning av straengsprutade produkter
CN102231497A (zh) 一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置
FI65339C (fi) Saett vid tillverkning av en starkstroemskabel
CN103909638A (zh) 用于交联或硫化细长元件的方法和装置
US3446883A (en) Method and apparatus for producing conductors surrounded by three or more extruded layers
GB1568409A (en) Method of forming extruded thermoplastics conduit around electrical cable
JP2009226760A (ja) マイクロ波照射加硫方法及び装置
Rosato et al. Wire and cable
SU1007561A3 (ru) Устройство дл наложени изол ции на кабельные издели экструдированием вулканизуемых полиолефинов
FI66999C (fi) Saett vid skarving av en kabel med isolering av tvaerbunden poyeten eller annan tvaerbunden polymer
WO2022181142A1 (ja) 熱収縮チューブ、熱収縮接続部品、熱収縮チューブの製造方法及び熱収縮接続部品の製造方法
SE429588B (sv) Anordning for tillverkning av strengsprutande produkter
RU2336586C1 (ru) Способ изготовления кабеля
FI63046B (fi) Saett att tillverka ett foeremaol av tvaerbunden polymer
JP2017147240A (ja) ゴム材料及び電線・ケーブル

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: ASEA AKTIEBOLAG