SE415006B - Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare - Google Patents

Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare

Info

Publication number
SE415006B
SE415006B SE7802547A SE7802547A SE415006B SE 415006 B SE415006 B SE 415006B SE 7802547 A SE7802547 A SE 7802547A SE 7802547 A SE7802547 A SE 7802547A SE 415006 B SE415006 B SE 415006B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
polymer
vulcanization
cable conductor
extruded
embodiment according
Prior art date
Application number
SE7802547A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7802547L (sv
Inventor
G Linderoth
K-G Wiberg
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Priority to SE7802547A priority Critical patent/SE415006B/sv
Priority to CH152479A priority patent/CH637569A5/de
Priority to DE19792907313 priority patent/DE2907313A1/de
Priority to DE19792907312 priority patent/DE2907312A1/de
Priority to US06/016,505 priority patent/US4234624A/en
Priority to FI790737A priority patent/FI68016C/fi
Priority to FR7905728A priority patent/FR2419155A1/fr
Priority to JP2606779A priority patent/JPS54124285A/ja
Priority to JP2606679A priority patent/JPS54124069A/ja
Publication of SE7802547L publication Critical patent/SE7802547L/sv
Publication of SE415006B publication Critical patent/SE415006B/sv

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/141—Insulating conductors or cables by extrusion of two or more insulating layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Description

.7802547-5 runt ledaren extruderat elektriskt ledande skikt (inre halvledare) samt ett runt isoleringens ytteryta extruderat ledande skikt (yttre halvledare), båda av polymert material, vars ledande egenskaper åstadkommas genom inblandning av kimrök av ledande typ. Kimröken skikten svarta. Dessa. ledande skikt tvär- bindes normalt samtidigt som polymeren i isoleringen tvärbindes.
Det är också att åstadkomma uppvärmningen för tvärbindrningen med strål- ningsenergi. Vid användning av denna metod föres i det kända fallet kabelledaren med extruderad tvärbindbar polymer men utan yttre ledande skikt genom ett vul- kaniseringsrör av stål, vars väggar upphettas till 400°C-500°C och som inne- håller en inert ges med vilken man åstadkommer erforderligt tryck på. den extru-_ derade polymeren. Váme överföras därvid till kabeln genom strålning och kon- vektion. Denna metod ger med transparenta polymerer i kabelisoleringen en viss ökning av produktionshastigheten, vilket förklaras med att värmestrålningen kan penetrera polymeren så att strålningsenergi överföres till kabelns inre. Den största delen av strålningsenergien upptages: dock av kabelns ytskikt.
.Enligt den föreliggande uppfinningen har det visat sig möjligt att använda en avsevärt högre produktionshastighet än vad som är möjligt med hittills kända metoder._ Speciellt starkt ökad produktionshastighet uppnås för kablar med tjock isolering. Detta beror på att det enligt den föreliggande uppfinningen är möj- ligt att effektivt tillföra värme till kabelns inre delar och på. så sätt åstad- komma en snabb genomväzmning av kabelns hela tvärsnitt och en snabb tvärbindning i hela tvärsnittet. Den föreliggande uppfinningen möjliggör också, såsom skall förklaras närmare senare, en fortlöpande kontroll av kabelns ledare respektive inre ledande skikt och isolering under tillverlcxángen av kabeln och därigenom att korrigeringar i tillverkningsprocessen vid behov kan göras.
Den föreliggande uppfinningen avser närmare bestämt ett sätt att anbringa en isolering av tvärbmden polymer på en kabelledare, varvid tvärbindbar polymer extruderas omkring kabelledaren och därefter tvärbindes genom uppvärmning med strålningsenergi, under det att polymeren utsättas för tryck i ett vulkanise- ringsrör, känneteclcnat därav, att uppvärmningen av polymeren åstadkommas med 'strålningsenergi som alstras utanför vulkaniserixxgsröret, och vars strålning åtminstone till huvudsaklig del har våglängder mellan 0,76 /um och 4 /um samt att ett för strålningen genomsläppligt vulkaniseringsrör användes. _ Den använda polymeren skall ha god genomsläpplighet för strålningen vid temperaturen för extruderingen och tvärbindzxingen. Som exempel på lämpliga polymerer kan nämnas polyeten och sampolymerisat av eten med annan omättad monomer såsom etylakrylat, butylalcrylat och vinylacetat. I sampolymerisaten utgör vikten eten 7802547~5 företrädesvis minst 60 procent av den sammanlagda. vikten av eten och annan omättad förening. Polymeren är försett med en peroxid eller annat ämne med förmåga att åstadkomma tvärbindning. Som exempel på lämpliga peroxider kan bl a nämnas di- o( _ kumylperoxid, di-terin-butylperoxid och 2,5-dimetyl-2,5-di(t-butylperoxi)~ bwin-ä. Mängden peroxid uppgår lämpligen till 0,1-5 viktsdelar per 100 vikts- delar polymer. Polymeren är normalt också försatt med en antioxidant, t ex polymeriserad trimetyldihydrokinolin eller aldol-i-naftylamin, lämpligen i en mängd av 0,5-5 viktsdelar per 100 viktsdelar Polymer.
Strålningen, som åtminstone till huvudsaklig del har våglängder mellan 0,76/um och 4 /um, dvs utgöres av kortvågig infrarödstrålning, kan alstras med infraröda strålningskällor med temperaturer överstigande 1100°C, företrädesvis översti- gande 1200°C. Vid strålningen överföras strålningsenergi till kabelns inre I delar. Ju mera genomsläpplig polymeren är för strålningen, desto effektivare blir denna överföring av energi. Om kabelledaren är försedd med ett inre le- dande skikt innehållande kimrök förstärkas den uppvärmning av kabelns inre delar som den infraröda strålningen åstadkommer.
Vulkaniseringsröret som är genomsläppligt för strålningen kan bl a. bestå av glas, kvarts eller polytetrafluoreten.
Trycket på polymeren i vulkaniseringsröret kan åstadkommas genom att polymerens vämeutvidgiing under uppvärmningen utnyttjas, tillsammans med tryck från sträng- sprutmaskinens mtmstycke i vtxlkaxxiseringsrörets ena ände och tryck från kyl- vatten i vlilkaniseringsrörets andra ände. lämpligen sprutas även ett smörjmedel under tryck in mellan vulkaniseringsrörets innervägg och den extruderade poly- meren. Användbara smörjmedel är bl a ett smält polymermaterial, en organisk per- oxid eller en olja. Trycket kan också. åstadkommas med en gas, t ex kvävgas eller annan gentemot polymeren indifferent gas, som ledes in mellan den extruderade polymeren och vulkaniseringsrörets innervägg.
Genom att vulkaniseringsröret och den extruderade polymeren i den föredragna tillämpningen är transparenta kan kabelns ledare respektive inre ledande skikt kontrolleras genom okulär besiktning under tillverkningen. För högspända elekt- riska kablar gäller, att stora ofullkomligheter i form av t ex spetsar eller - ränder eller anvulkade hårda partiklar i gränsytan mellan ledande skikt och iso- lering ökar den elektriska påkäzmingen och påverkar kabelns kvalitet manligt.
Den maximala elektriska pålcëlnningen uppträder vid det runt kabelns ledare extru- derade elektriskt ledande skiktet. Att i produktionen fortlöpande kunna kontrol- ' lera detta inre ledande skikt ger således avsevärda fördelar. _ 7802547-s För högspända elektriska kablar kan även föroreningar i kabelns isolering, i form av främmande partiklar, vara förödande för kabelns elektriska hållfast- het eller dess livslängd. Med hjälp av en detektor, i form av t ex en foto- cellutrustning som utnyttjar mzlkazxiseringsrörets och isolationsmaterialets transparens, kan förekomsten av föroreningar uppdagas och åtgärder vidtagas redan i tillverkningsprocessen.
Det är också möjligt att med en till polymeren tillförd färgindikator som ger färg- omslag vid uppnâdd tvärbindxxingsgrad direkt visuellt under processen kontrollera att erforderlig tvärbindziingsg-ad uppnåtts.
Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av utförixxgsexempel under hänvisning till bifogade ritning, i vilken fig 1-5 illustrerar olika sätt och anordningar för utförande av sättet enligt den föreliggande uppfinningen. 'x I figurerna är kabelledaren betecknad 1; det inre ledande skiktet betecluaat 2, den extruderade polymeren som bildar kabels isolering beteclmad 5, vulkaniser- ingsröret beteclmat 4, strålningskällan beteclmad 5 och strängsprutmaskinen där extruderingen sker är betecknad 6.
Ledaren är av konventionellt slag och kan bestå av koppar eller aluminium. Det inre ledande skiktet kan t ex bestå. av en sampolymer av eten och etylakzylat (viktsförhållande 80:20) innehållande 40 viktsdelar kimrök av ledande typ , per 100 viktsdelar sampolymør. Polymeren i isoleringen kan bestå. av LD-polyeten med ett smältindex av 0,2-20, innehållande 2 viktsdelar di-oí-kumylperoxid och 0,2 viktsdelar polymeriserad trimetyldihydrokinolin per 100 viktsdelar polyeten.
Vullcanisermgsröret kan vara av glas. Strålningskällan kan bestå av flera om- kring viilkariiseringsröret anordnade infraröda lampor med volframglödtrådar, vilka arbetar vid en temperatur av 2100°C och därvid ger en strålning med inten- sitetsmaximwn vid en våglängd av 1,2 Om lampor användes som arbetar vid 270003 erhålles motsvarande intensitetsmaximum vid 1,0 /um.
Ledaren 1 förses i enlighet med fig 1 i strängsprutmaskinen 6 först med ett 'inre ledande skikt 2 och utanpå. detta med polyetenskiktet 5. Polyetenet har vid stzcängsprutningen en temperatur av omkring 12500. När ledaren med skikten 2 och 3 passerar strålningskällan 5 tvärbindes polymererna i skikten 2 och 3 och kvles sedan med vatten eller gas under tryck i ett till vulkaniseringsrörets 4 högra ände anslutet, icke visat kçylrör. Polymeren utsättes för tryck i vulkaniserings~ röret på grund av att polymeren utvidgar sig under uppvärmningen. Genom att vul- kaniseringsröret och polyetenen vid formningstemperattiren släpper igenom den kortvågiga irlfreröda strålningen sker en snabb uppvärmning av kabelns ledare

Claims (4)

5 10 15 78025l+7~5 och inre ledande skikt, vilket leder till en snabb genomvärxnning och till en snabb tvärbindning av polymsren i hela tväranittet. I-utföringsformen enligt fig 2 appliceras ett yttre ledande skild; 7 via en strängsprutmaskin 8. Materialet i skiktet 7 kan bestå av en sampolymer av eten och vinylacetat (viktsförhållande 60:40) innehållande 20 viktsdelar lcimrök av ledande typ per 100 viktsdelar sampolymer. I utföringsformen enligt fig 3 sprutas under tryck genom ett munstycke 9 in ett smörjande material 10 bestående av t ex en smält polyeten med smältindex 0,2-20 eller en peroxid såsom di-d -lcumvlperoxid mellan den extruderade polymeren och xmlkaniseringsröret . I utföringsformen enligt fig 4 är en indifferent gas 11, såsom Icvävgas, med ett tryck av mellan 0,5 och 3 MPa anordnad mellan den extruderade polymeren och wmlkaniseringsrörets innerväggar. Gasen kan hållas stillastående men kan även bringas i cirkulation, varvid tillopp 12 och avlopp 15 är anordnade vid vulkaniseringsrörets utlopps- och inloppsände. I utföringsformen enligt fig 5 är en detektor 14 anbringad utanför wilkanise- ringsröret. Detektom »ger information om förekomsten av främmande partiklar i polymermaterialet. Därvid utnyttjas vulkaniseringsrörets och polymerens trans- parens. PATENTKIIAV
1. Sätt att anbringa en isolering av tvärbunden polymer på en kabelledare (1), varvid tvärbindbar polymer (5) extruderas omkring kabelledaren och därefter tvär- bindes genom uppvärmning med strålningsenergi under det att polymeren utsättas för tryck i ett vulkaniseringsrör (4), k ä. n n e t e c k n a t därav, att upp- värxnningen av polymeren åstadkommas med strålningsenergi som alstras utanför vulkaniseringsröret, och vars strålning åtminstone till huvudsaklig del har våg- -längder mellan 0,76 /um och 4 /um samt att ett för strålningen genomsläppligt vulkaniseringsrör användes .
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä. n n e t e o k n a t därav, att den oxtru- derade polymeren (5), eventuellt via ett mellanliggande smörjmedel (10), tryckas mot vulkaniseringsrörets (4) innervägg.
3. WÜZSW-š 5. Sätt enligt patentkrav 1, k ä. n n e t e c k n a. t därav, att en gas (11), som hållas under tryck är anordnad mellan den extruderade polymeren (3) och vlzlkaniseringsröreta (4) irmervägg.
4. Sätt enligt något av patentlmaven 1-3, k ä. n n e t e c k n a. t därav, att kabelledaren (1) före appliceringen av polymeren omges med ett skikt (2) innehållande kimröl: av ledande typ.) ÅNFÖRDÅ PUBLIKATIONER: Sverige 351 165 (B29C 25/00) Storbritannien 1 380 942 (B29F 3/10) Tyskland 1 479 149 (B29C 25/00), 2 305 570 (B29C 1/04) ,
SE7802547A 1978-03-07 1978-03-07 Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare SE415006B (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7802547A SE415006B (sv) 1978-03-07 1978-03-07 Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare
CH152479A CH637569A5 (en) 1978-03-07 1979-02-16 Device for producing a product with an inner part extruded from polymer material and a layer surrounding this
DE19792907313 DE2907313A1 (de) 1978-03-07 1979-02-24 Verfahren zum anbringen einer isolierung aus vernetztem polymer auf einem kabelleiter
DE19792907312 DE2907312A1 (de) 1978-03-07 1979-02-24 Vorrichtung zur herstellung von stranggepressten produkten
US06/016,505 US4234624A (en) 1978-03-07 1979-03-01 Method of applying an insulation of cross-linked polymer on a cable conductor
FI790737A FI68016C (fi) 1978-03-07 1979-03-05 Anordning foer tillverkning av straengsprutade produkter
FR7905728A FR2419155A1 (fr) 1978-03-07 1979-03-06 Dispositif pour la fabrication de produits moules par extrusion
JP2606779A JPS54124285A (en) 1978-03-07 1979-03-06 Method of insulating cable conductor with crossslinking copolymer
JP2606679A JPS54124069A (en) 1978-03-07 1979-03-06 Rolling product manufacturing apparatus for polymer matereal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7802547A SE415006B (sv) 1978-03-07 1978-03-07 Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7802547L SE7802547L (sv) 1979-09-08
SE415006B true SE415006B (sv) 1980-09-01

Family

ID=20334204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7802547A SE415006B (sv) 1978-03-07 1978-03-07 Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4234624A (sv)
JP (1) JPS54124285A (sv)
DE (1) DE2907313A1 (sv)
SE (1) SE415006B (sv)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE51032T1 (de) * 1986-05-07 1990-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Integriertes huettenwerk.
US5302411A (en) * 1991-01-22 1994-04-12 Endre Toth Process for vulcanizing insulated wire
US5213750A (en) * 1992-03-11 1993-05-25 Cooper Power Systems, Inc. Method to straighten cross linked polyethylene high voltage power cable
US5431759A (en) * 1994-02-22 1995-07-11 Baker Hughes Inc. Cable jacketing method
US5492760A (en) * 1994-12-05 1996-02-20 At Plastics Inc. Water tree resistant, moisture curable insulation composition for power cables
US6106761A (en) * 1995-09-20 2000-08-22 Wirsbo Bruks Ab Method for heating and/or cross-linking of polymers and apparatus therefor
US5786086A (en) * 1996-01-02 1998-07-28 Union Camp Corporation Conductive wire coating
US5786023A (en) * 1996-02-13 1998-07-28 Maxwell; James L. Method and apparatus for the freeform growth of three-dimensional structures using pressurized precursor flows and growth rate control
US6217695B1 (en) 1996-05-06 2001-04-17 Wmw Systems, Llc Method and apparatus for radiation heating substrates and applying extruded material
WO1997042793A1 (en) * 1996-05-06 1997-11-13 Goldberg David A Method of radiation heating substrates and applying extruded material
US6819783B2 (en) 1996-09-04 2004-11-16 Centerframe, Llc Obtaining person-specific images in a public venue
SE9800567L (sv) * 1998-02-25 1999-08-26 Abb Ab En elektrisk likströmskabel med ett isoleringssystem innefattande en komposition baserad på extruderad, tväbunden polyeten och en metod för tillverkning av en sådan kabel
DE19939760A1 (de) * 1999-08-21 2001-03-08 Schenectady Int Inc Verfahren und Vorrichtung zur Isolierung elektrotechnischer Bauteile
FI108625B (sv) * 1999-11-24 2002-02-28 Nextrom Holding Sa Silantvärbindningsförfarande
US8406481B2 (en) * 2005-02-25 2013-03-26 Hysterical Sunset Limited Automated indexing for distributing event photography
WO2006112566A1 (en) * 2005-04-21 2006-10-26 Ls Cable Ltd. Cable crosslinking apparatus using infrared
DE102005029677A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-21 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Extrusionsvorrichtung und deren Verwendung
ES2399030T3 (es) 2005-07-18 2013-03-25 Hysterical Sunset Limited Indexación automatizada asistida de forma manual de imágenes usando reconocimiento facial
KR100737612B1 (ko) * 2006-02-23 2007-07-10 엘에스전선 주식회사 적외선 가열기를 이용한 가교 장치 및 방법
EP1923200A1 (en) * 2006-11-20 2008-05-21 Borealis Technology Oy Article
DE102006057781B4 (de) * 2006-12-06 2013-10-17 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Vorrichtung zum Erzeugen von Kunststoffrohren
DE602006009412D1 (de) * 2006-12-21 2009-11-05 Borealis Tech Oy Film
ATE464181T1 (de) * 2006-12-21 2010-04-15 Borealis Tech Oy Film
ATE491647T1 (de) * 2007-08-10 2011-01-15 Borealis Tech Oy Artikel der eine polypropylenzusammensetzung beinhaltet
EP2067799A1 (en) * 2007-12-05 2009-06-10 Borealis Technology OY Polymer
WO2010003649A1 (en) * 2008-07-10 2010-01-14 Borealis Ag Process for preparing a cable
US8866016B2 (en) 2008-07-10 2014-10-21 Borealis Ag Crosslinkable polymer composition
WO2010003650A1 (en) * 2008-07-10 2010-01-14 Borealis Ag Process for producing a polymer and a polymer for wire and cable applications
CA2773006C (en) 2009-09-02 2016-10-18 Image Holdings Method and system for displaying, managing and selling digital images
CA2774353C (en) 2009-09-16 2016-01-26 Image Holdings Method and system of displaying, managing and selling images in an event photography environment
EP2354184B1 (en) 2010-01-29 2012-08-22 Borealis AG Polyethylene moulding composition with improved stress crack/stiffness relationship and impact resistance
EP2354183B1 (en) 2010-01-29 2012-08-22 Borealis AG Moulding composition
TWI688972B (zh) 2015-02-18 2020-03-21 瑞士商美莉佛公司 供交聯或硫化細長元件用的方法及設備
US20210362390A1 (en) * 2018-07-09 2021-11-25 Unipres Corporation Continuous molding method and continuous molding apparatus of press molded product
US10998110B2 (en) * 2019-01-18 2021-05-04 Priority Wire & Cable, Inc. Flame resistant covered conductor cable

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3441660A (en) * 1966-07-12 1969-04-29 Gen Cable Corp Solid aluminum conductor insulated with cross-linked polyethylene
FR1526488A (fr) * 1967-06-08 1968-05-24 Sumitomo Electric Industries Procédés et dispositifs pour réticuler du caoutchouc ou des matières plastiques recouvrant des fils électriques
JPS4518314Y1 (sv) * 1967-08-10 1970-07-25
US3485938A (en) * 1968-04-24 1969-12-23 Okonite Co Electric cable with adhered polymeric insulation
US3646248A (en) * 1971-02-22 1972-02-29 Anaconda Wire & Cable Co Electric cable
JPS4915780A (sv) * 1972-05-31 1974-02-12

Also Published As

Publication number Publication date
SE7802547L (sv) 1979-09-08
DE2907313A1 (de) 1979-09-20
JPS54124285A (en) 1979-09-27
US4234624A (en) 1980-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE415006B (sv) Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare
JP2820931B2 (ja) ライトパイプ
NO149025B (no) Fremgangsmaate for paafoering av et avrivbart ledende sjikt paa en isolert kabelleder
US3513228A (en) Method of continuously curing rubber or plastic coated conductor
US4451306A (en) Manufacture of coextruded oriented products
CN104903395A (zh) 可交联聚合性组合物、制造所述聚合性组合物的方法以及由其制成的物品
CN106317598A (zh) 一种交联氟塑料热缩套管及其制备方法
AU678448B2 (en) Extrusion of thermally cross-linkable materials
US3095608A (en) Process and apparatus for extruding and curing polymeric compositions
US3635621A (en) Apparatus for crosslinking in curable rubber or plastic electric wire and cable
US4069286A (en) Method of thermally curing polymeric materials
EP0211505A2 (en) Electrically insulating tape
JPS6054332B2 (ja) 交叉結合したポリマ−物体の製造方法
EP1088851B1 (en) A polyethylene crosslinkable composition
CN108047612A (zh) 一种氟塑料电线电缆及其制备方法
NO147852B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av en sterkstroemkabel.
US3333050A (en) Alkali metal electrical conductors with reactive polymer insulation
GB2103992A (en) Shrink moulding
FI68016C (fi) Anordning foer tillverkning av straengsprutade produkter
FR2995716A1 (fr) Procede de fabrication d'un cable de transport d'energie electrique et cable fabrique par un tel procede
US2688767A (en) Apparatus for continuously making vulcanized articles
KR930003196B1 (ko) 박육형 폴리비닐리덴 플로라이드 전선 제조방법 및 수지조성물
JPH0733938A (ja) フッ素樹脂組成物とそれからのチューブおよび熱収縮チューブ
NO144634B (no) Fornettbar polymerblanding inneholdende et peroxyd og et polymert materiale
FI72287B (fi) Foerfarande foer framstaellning av vaermekrympande polymera iholiga alster av polyolefin eller polyvinylkloridplast

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7802547-5

Effective date: 19890426

Format of ref document f/p: F