SE415006B - Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare - Google Patents

Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare

Info

Publication number
SE415006B
SE415006B SE7802547A SE7802547A SE415006B SE 415006 B SE415006 B SE 415006B SE 7802547 A SE7802547 A SE 7802547A SE 7802547 A SE7802547 A SE 7802547A SE 415006 B SE415006 B SE 415006B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
polymer
vulcanization
cable conductor
extruded
embodiment according
Prior art date
Application number
SE7802547A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7802547L (sv
Inventor
G Linderoth
K-G Wiberg
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Priority to SE7802547A priority Critical patent/SE415006B/sv
Priority to CH152479A priority patent/CH637569A5/de
Priority to DE19792907312 priority patent/DE2907312A1/de
Priority to DE19792907313 priority patent/DE2907313A1/de
Priority to US06/016,505 priority patent/US4234624A/en
Priority to FI790737A priority patent/FI68016C/fi
Priority to FR7905728A priority patent/FR2419155A1/fr
Priority to JP2606679A priority patent/JPS54124069A/ja
Priority to JP2606779A priority patent/JPS54124285A/ja
Publication of SE7802547L publication Critical patent/SE7802547L/sv
Publication of SE415006B publication Critical patent/SE415006B/sv

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/141—Insulating conductors or cables by extrusion of two or more insulating layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

.7802547-5 runt ledaren extruderat elektriskt ledande skikt (inre halvledare) samt ett runt isoleringens ytteryta extruderat ledande skikt (yttre halvledare), båda av polymert material, vars ledande egenskaper åstadkommas genom inblandning av kimrök av ledande typ. Kimröken skikten svarta. Dessa. ledande skikt tvär- bindes normalt samtidigt som polymeren i isoleringen tvärbindes.
Det är också att åstadkomma uppvärmningen för tvärbindrningen med strål- ningsenergi. Vid användning av denna metod föres i det kända fallet kabelledaren med extruderad tvärbindbar polymer men utan yttre ledande skikt genom ett vul- kaniseringsrör av stål, vars väggar upphettas till 400°C-500°C och som inne- håller en inert ges med vilken man åstadkommer erforderligt tryck på. den extru-_ derade polymeren. Váme överföras därvid till kabeln genom strålning och kon- vektion. Denna metod ger med transparenta polymerer i kabelisoleringen en viss ökning av produktionshastigheten, vilket förklaras med att värmestrålningen kan penetrera polymeren så att strålningsenergi överföres till kabelns inre. Den största delen av strålningsenergien upptages: dock av kabelns ytskikt.
.Enligt den föreliggande uppfinningen har det visat sig möjligt att använda en avsevärt högre produktionshastighet än vad som är möjligt med hittills kända metoder._ Speciellt starkt ökad produktionshastighet uppnås för kablar med tjock isolering. Detta beror på att det enligt den föreliggande uppfinningen är möj- ligt att effektivt tillföra värme till kabelns inre delar och på. så sätt åstad- komma en snabb genomväzmning av kabelns hela tvärsnitt och en snabb tvärbindning i hela tvärsnittet. Den föreliggande uppfinningen möjliggör också, såsom skall förklaras närmare senare, en fortlöpande kontroll av kabelns ledare respektive inre ledande skikt och isolering under tillverlcxángen av kabeln och därigenom att korrigeringar i tillverkningsprocessen vid behov kan göras.
Den föreliggande uppfinningen avser närmare bestämt ett sätt att anbringa en isolering av tvärbmden polymer på en kabelledare, varvid tvärbindbar polymer extruderas omkring kabelledaren och därefter tvärbindes genom uppvärmning med strålningsenergi, under det att polymeren utsättas för tryck i ett vulkanise- ringsrör, känneteclcnat därav, att uppvärmningen av polymeren åstadkommas med 'strålningsenergi som alstras utanför vulkaniserixxgsröret, och vars strålning åtminstone till huvudsaklig del har våglängder mellan 0,76 /um och 4 /um samt att ett för strålningen genomsläppligt vulkaniseringsrör användes. _ Den använda polymeren skall ha god genomsläpplighet för strålningen vid temperaturen för extruderingen och tvärbindzxingen. Som exempel på lämpliga polymerer kan nämnas polyeten och sampolymerisat av eten med annan omättad monomer såsom etylakrylat, butylalcrylat och vinylacetat. I sampolymerisaten utgör vikten eten 7802547~5 företrädesvis minst 60 procent av den sammanlagda. vikten av eten och annan omättad förening. Polymeren är försett med en peroxid eller annat ämne med förmåga att åstadkomma tvärbindning. Som exempel på lämpliga peroxider kan bl a nämnas di- o( _ kumylperoxid, di-terin-butylperoxid och 2,5-dimetyl-2,5-di(t-butylperoxi)~ bwin-ä. Mängden peroxid uppgår lämpligen till 0,1-5 viktsdelar per 100 vikts- delar polymer. Polymeren är normalt också försatt med en antioxidant, t ex polymeriserad trimetyldihydrokinolin eller aldol-i-naftylamin, lämpligen i en mängd av 0,5-5 viktsdelar per 100 viktsdelar Polymer.
Strålningen, som åtminstone till huvudsaklig del har våglängder mellan 0,76/um och 4 /um, dvs utgöres av kortvågig infrarödstrålning, kan alstras med infraröda strålningskällor med temperaturer överstigande 1100°C, företrädesvis översti- gande 1200°C. Vid strålningen överföras strålningsenergi till kabelns inre I delar. Ju mera genomsläpplig polymeren är för strålningen, desto effektivare blir denna överföring av energi. Om kabelledaren är försedd med ett inre le- dande skikt innehållande kimrök förstärkas den uppvärmning av kabelns inre delar som den infraröda strålningen åstadkommer.
Vulkaniseringsröret som är genomsläppligt för strålningen kan bl a. bestå av glas, kvarts eller polytetrafluoreten.
Trycket på polymeren i vulkaniseringsröret kan åstadkommas genom att polymerens vämeutvidgiing under uppvärmningen utnyttjas, tillsammans med tryck från sträng- sprutmaskinens mtmstycke i vtxlkaxxiseringsrörets ena ände och tryck från kyl- vatten i vlilkaniseringsrörets andra ände. lämpligen sprutas även ett smörjmedel under tryck in mellan vulkaniseringsrörets innervägg och den extruderade poly- meren. Användbara smörjmedel är bl a ett smält polymermaterial, en organisk per- oxid eller en olja. Trycket kan också. åstadkommas med en gas, t ex kvävgas eller annan gentemot polymeren indifferent gas, som ledes in mellan den extruderade polymeren och vulkaniseringsrörets innervägg.
Genom att vulkaniseringsröret och den extruderade polymeren i den föredragna tillämpningen är transparenta kan kabelns ledare respektive inre ledande skikt kontrolleras genom okulär besiktning under tillverkningen. För högspända elekt- riska kablar gäller, att stora ofullkomligheter i form av t ex spetsar eller - ränder eller anvulkade hårda partiklar i gränsytan mellan ledande skikt och iso- lering ökar den elektriska påkäzmingen och påverkar kabelns kvalitet manligt.
Den maximala elektriska pålcëlnningen uppträder vid det runt kabelns ledare extru- derade elektriskt ledande skiktet. Att i produktionen fortlöpande kunna kontrol- ' lera detta inre ledande skikt ger således avsevärda fördelar. _ 7802547-s För högspända elektriska kablar kan även föroreningar i kabelns isolering, i form av främmande partiklar, vara förödande för kabelns elektriska hållfast- het eller dess livslängd. Med hjälp av en detektor, i form av t ex en foto- cellutrustning som utnyttjar mzlkazxiseringsrörets och isolationsmaterialets transparens, kan förekomsten av föroreningar uppdagas och åtgärder vidtagas redan i tillverkningsprocessen.
Det är också möjligt att med en till polymeren tillförd färgindikator som ger färg- omslag vid uppnâdd tvärbindxxingsgrad direkt visuellt under processen kontrollera att erforderlig tvärbindziingsg-ad uppnåtts.
Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av utförixxgsexempel under hänvisning till bifogade ritning, i vilken fig 1-5 illustrerar olika sätt och anordningar för utförande av sättet enligt den föreliggande uppfinningen. 'x I figurerna är kabelledaren betecknad 1; det inre ledande skiktet betecluaat 2, den extruderade polymeren som bildar kabels isolering beteclmad 5, vulkaniser- ingsröret beteclmat 4, strålningskällan beteclmad 5 och strängsprutmaskinen där extruderingen sker är betecknad 6.
Ledaren är av konventionellt slag och kan bestå av koppar eller aluminium. Det inre ledande skiktet kan t ex bestå. av en sampolymer av eten och etylakzylat (viktsförhållande 80:20) innehållande 40 viktsdelar kimrök av ledande typ , per 100 viktsdelar sampolymør. Polymeren i isoleringen kan bestå. av LD-polyeten med ett smältindex av 0,2-20, innehållande 2 viktsdelar di-oí-kumylperoxid och 0,2 viktsdelar polymeriserad trimetyldihydrokinolin per 100 viktsdelar polyeten.
Vullcanisermgsröret kan vara av glas. Strålningskällan kan bestå av flera om- kring viilkariiseringsröret anordnade infraröda lampor med volframglödtrådar, vilka arbetar vid en temperatur av 2100°C och därvid ger en strålning med inten- sitetsmaximwn vid en våglängd av 1,2 Om lampor användes som arbetar vid 270003 erhålles motsvarande intensitetsmaximum vid 1,0 /um.
Ledaren 1 förses i enlighet med fig 1 i strängsprutmaskinen 6 först med ett 'inre ledande skikt 2 och utanpå. detta med polyetenskiktet 5. Polyetenet har vid stzcängsprutningen en temperatur av omkring 12500. När ledaren med skikten 2 och 3 passerar strålningskällan 5 tvärbindes polymererna i skikten 2 och 3 och kvles sedan med vatten eller gas under tryck i ett till vulkaniseringsrörets 4 högra ände anslutet, icke visat kçylrör. Polymeren utsättes för tryck i vulkaniserings~ röret på grund av att polymeren utvidgar sig under uppvärmningen. Genom att vul- kaniseringsröret och polyetenen vid formningstemperattiren släpper igenom den kortvågiga irlfreröda strålningen sker en snabb uppvärmning av kabelns ledare

Claims (4)

5 10 15 78025l+7~5 och inre ledande skikt, vilket leder till en snabb genomvärxnning och till en snabb tvärbindning av polymsren i hela tväranittet. I-utföringsformen enligt fig 2 appliceras ett yttre ledande skild; 7 via en strängsprutmaskin 8. Materialet i skiktet 7 kan bestå av en sampolymer av eten och vinylacetat (viktsförhållande 60:40) innehållande 20 viktsdelar lcimrök av ledande typ per 100 viktsdelar sampolymer. I utföringsformen enligt fig 3 sprutas under tryck genom ett munstycke 9 in ett smörjande material 10 bestående av t ex en smält polyeten med smältindex 0,2-20 eller en peroxid såsom di-d -lcumvlperoxid mellan den extruderade polymeren och xmlkaniseringsröret . I utföringsformen enligt fig 4 är en indifferent gas 11, såsom Icvävgas, med ett tryck av mellan 0,5 och 3 MPa anordnad mellan den extruderade polymeren och wmlkaniseringsrörets innerväggar. Gasen kan hållas stillastående men kan även bringas i cirkulation, varvid tillopp 12 och avlopp 15 är anordnade vid vulkaniseringsrörets utlopps- och inloppsände. I utföringsformen enligt fig 5 är en detektor 14 anbringad utanför wilkanise- ringsröret. Detektom »ger information om förekomsten av främmande partiklar i polymermaterialet. Därvid utnyttjas vulkaniseringsrörets och polymerens trans- parens. PATENTKIIAV
1. Sätt att anbringa en isolering av tvärbunden polymer på en kabelledare (1), varvid tvärbindbar polymer (5) extruderas omkring kabelledaren och därefter tvär- bindes genom uppvärmning med strålningsenergi under det att polymeren utsättas för tryck i ett vulkaniseringsrör (4), k ä. n n e t e c k n a t därav, att upp- värxnningen av polymeren åstadkommas med strålningsenergi som alstras utanför vulkaniseringsröret, och vars strålning åtminstone till huvudsaklig del har våg- -längder mellan 0,76 /um och 4 /um samt att ett för strålningen genomsläppligt vulkaniseringsrör användes .
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä. n n e t e o k n a t därav, att den oxtru- derade polymeren (5), eventuellt via ett mellanliggande smörjmedel (10), tryckas mot vulkaniseringsrörets (4) innervägg.
3. WÜZSW-š 5. Sätt enligt patentkrav 1, k ä. n n e t e c k n a. t därav, att en gas (11), som hållas under tryck är anordnad mellan den extruderade polymeren (3) och vlzlkaniseringsröreta (4) irmervägg.
4. Sätt enligt något av patentlmaven 1-3, k ä. n n e t e c k n a. t därav, att kabelledaren (1) före appliceringen av polymeren omges med ett skikt (2) innehållande kimröl: av ledande typ.) ÅNFÖRDÅ PUBLIKATIONER: Sverige 351 165 (B29C 25/00) Storbritannien 1 380 942 (B29F 3/10) Tyskland 1 479 149 (B29C 25/00), 2 305 570 (B29C 1/04) ,
SE7802547A 1978-03-07 1978-03-07 Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare SE415006B (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7802547A SE415006B (sv) 1978-03-07 1978-03-07 Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare
CH152479A CH637569A5 (en) 1978-03-07 1979-02-16 Device for producing a product with an inner part extruded from polymer material and a layer surrounding this
DE19792907312 DE2907312A1 (de) 1978-03-07 1979-02-24 Vorrichtung zur herstellung von stranggepressten produkten
DE19792907313 DE2907313A1 (de) 1978-03-07 1979-02-24 Verfahren zum anbringen einer isolierung aus vernetztem polymer auf einem kabelleiter
US06/016,505 US4234624A (en) 1978-03-07 1979-03-01 Method of applying an insulation of cross-linked polymer on a cable conductor
FI790737A FI68016C (fi) 1978-03-07 1979-03-05 Anordning foer tillverkning av straengsprutade produkter
FR7905728A FR2419155A1 (fr) 1978-03-07 1979-03-06 Dispositif pour la fabrication de produits moules par extrusion
JP2606679A JPS54124069A (en) 1978-03-07 1979-03-06 Rolling product manufacturing apparatus for polymer matereal
JP2606779A JPS54124285A (en) 1978-03-07 1979-03-06 Method of insulating cable conductor with crossslinking copolymer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7802547A SE415006B (sv) 1978-03-07 1978-03-07 Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7802547L SE7802547L (sv) 1979-09-08
SE415006B true SE415006B (sv) 1980-09-01

Family

ID=20334204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7802547A SE415006B (sv) 1978-03-07 1978-03-07 Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4234624A (sv)
JP (1) JPS54124285A (sv)
DE (1) DE2907313A1 (sv)
SE (1) SE415006B (sv)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE51032T1 (de) * 1986-05-07 1990-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Integriertes huettenwerk.
US5302411A (en) * 1991-01-22 1994-04-12 Endre Toth Process for vulcanizing insulated wire
US5213750A (en) * 1992-03-11 1993-05-25 Cooper Power Systems, Inc. Method to straighten cross linked polyethylene high voltage power cable
US5431759A (en) * 1994-02-22 1995-07-11 Baker Hughes Inc. Cable jacketing method
US5492760A (en) * 1994-12-05 1996-02-20 At Plastics Inc. Water tree resistant, moisture curable insulation composition for power cables
HU223751B1 (hu) * 1995-09-20 2004-12-28 Wirsbo Bruks Ab Eljárás és berendezés polimerek melegítésére és/vagy térhálósítására
US5786086A (en) * 1996-01-02 1998-07-28 Union Camp Corporation Conductive wire coating
US5786023A (en) * 1996-02-13 1998-07-28 Maxwell; James L. Method and apparatus for the freeform growth of three-dimensional structures using pressurized precursor flows and growth rate control
WO1997042793A1 (en) * 1996-05-06 1997-11-13 Goldberg David A Method of radiation heating substrates and applying extruded material
US6217695B1 (en) 1996-05-06 2001-04-17 Wmw Systems, Llc Method and apparatus for radiation heating substrates and applying extruded material
US6819783B2 (en) 1996-09-04 2004-11-16 Centerframe, Llc Obtaining person-specific images in a public venue
SE9800567L (sv) * 1998-02-25 1999-08-26 Abb Ab En elektrisk likströmskabel med ett isoleringssystem innefattande en komposition baserad på extruderad, tväbunden polyeten och en metod för tillverkning av en sådan kabel
DE19939760A1 (de) * 1999-08-21 2001-03-08 Schenectady Int Inc Verfahren und Vorrichtung zur Isolierung elektrotechnischer Bauteile
FI108625B (sv) * 1999-11-24 2002-02-28 Nextrom Holding Sa Silantvärbindningsförfarande
US8406481B2 (en) * 2005-02-25 2013-03-26 Hysterical Sunset Limited Automated indexing for distributing event photography
CN101167144A (zh) * 2005-04-21 2008-04-23 Ls电线有限公司 利用红外线的电缆交联装置
DE102005029677A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-21 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Extrusionsvorrichtung und deren Verwendung
US8306284B2 (en) 2005-07-18 2012-11-06 Hysterical Sunset Limited Manually-assisted automated indexing of images using facial recognition
KR100737612B1 (ko) * 2006-02-23 2007-07-10 엘에스전선 주식회사 적외선 가열기를 이용한 가교 장치 및 방법
EP1923200A1 (en) * 2006-11-20 2008-05-21 Borealis Technology Oy Article
DE102006057781B4 (de) * 2006-12-06 2013-10-17 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Vorrichtung zum Erzeugen von Kunststoffrohren
EP1941999B2 (en) * 2006-12-21 2014-02-26 Borealis Technology Oy Film
EP1941998B2 (en) * 2006-12-21 2016-03-16 Borealis Technology Oy Film
DE602007011259D1 (de) * 2007-08-10 2011-01-27 Borealis Tech Oy Artikel der eine Polypropylenzusammensetzung beinhaltet
EP2067799A1 (en) * 2007-12-05 2009-06-10 Borealis Technology OY Polymer
CN102099190B (zh) 2008-07-10 2015-06-03 北欧化工股份公司 一种可交联聚合物的组合物
KR101416332B1 (ko) * 2008-07-10 2014-07-08 보레알리스 아게 케이블 제조방법
EP2310426B2 (en) * 2008-07-10 2022-07-20 Borealis AG Process for producing a polymer and a polymer for wire and cable applications
US8332281B2 (en) 2009-09-02 2012-12-11 Image Holdings Method of displaying, managing and selling images in an event photography environment
US8392268B2 (en) 2009-09-02 2013-03-05 Image Holdings Method and system of displaying, managing and selling images in an event photography environment
EP2354183B1 (en) 2010-01-29 2012-08-22 Borealis AG Moulding composition
PL2354184T3 (pl) 2010-01-29 2013-01-31 Borealis Ag Tłoczywo polietylenowe o ulepszonym stosunku odporność na pękanie /sztywność i ulepszone udarności
TWI688972B (zh) 2015-02-18 2020-03-21 瑞士商美莉佛公司 供交聯或硫化細長元件用的方法及設備
US12202185B2 (en) * 2018-07-09 2025-01-21 Unipres Corporation Continuous molding method and continuous molding apparatus of press molded product
US10998110B2 (en) * 2019-01-18 2021-05-04 Priority Wire & Cable, Inc. Flame resistant covered conductor cable

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3441660A (en) * 1966-07-12 1969-04-29 Gen Cable Corp Solid aluminum conductor insulated with cross-linked polyethylene
FR1526488A (fr) * 1967-06-08 1968-05-24 Sumitomo Electric Industries Procédés et dispositifs pour réticuler du caoutchouc ou des matières plastiques recouvrant des fils électriques
JPS4518314Y1 (sv) * 1967-08-10 1970-07-25
US3485938A (en) * 1968-04-24 1969-12-23 Okonite Co Electric cable with adhered polymeric insulation
US3646248A (en) * 1971-02-22 1972-02-29 Anaconda Wire & Cable Co Electric cable
JPS4915780A (sv) * 1972-05-31 1974-02-12

Also Published As

Publication number Publication date
DE2907313A1 (de) 1979-09-20
JPS54124285A (en) 1979-09-27
SE7802547L (sv) 1979-09-08
US4234624A (en) 1980-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE415006B (sv) Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare
US3913625A (en) Poly-polymer plastic material and device made therefrom
US3086242A (en) Process and apparatus for producing materials having plastic memory
US2736064A (en) rubin
EP0629493A1 (en) A cured composite and a process for producing the cured composite
NO149025B (no) Fremgangsmaate for paafoering av et avrivbart ledende sjikt paa en isolert kabelleder
US4451306A (en) Manufacture of coextruded oriented products
US5573720A (en) Extrusion of thermally cross-linkable materials
JPWO2016204174A1 (ja) 熱収縮チューブ及びその製造方法
US3095608A (en) Process and apparatus for extruding and curing polymeric compositions
US3635621A (en) Apparatus for crosslinking in curable rubber or plastic electric wire and cable
US4069286A (en) Method of thermally curing polymeric materials
US4107245A (en) Method of and composition for manufacturing an object of cross-linked polymer
CN1066527A (zh) 光交联聚乙烯电线电缆基线及制法
EP0211505A2 (en) Electrically insulating tape
KR20210141482A (ko) 전자 부품을 캡슐화하는 시스템 및 방법
NO147852B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av en sterkstroemkabel.
US3333050A (en) Alkali metal electrical conductors with reactive polymer insulation
US6103374A (en) Crosslinkable polyolefin composition
US3306963A (en) Production of shrinkable sheets and films
GB2103992A (en) Shrink moulding
EP1088851A1 (en) A polyethylene crosslinkable composition
FI63046C (fi) Saett att tillverka ett foeremaol av tvaerbunden polymer
SE429588B (sv) Anordning for tillverkning av strengsprutande produkter
CA2303599A1 (en) A crosslinkable polyethylene composition

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7802547-5

Effective date: 19890426

Format of ref document f/p: F